Université KASDI MERBAH– OUARGLA

FACULTE DES SCIENCES ET SCIENCE DE L’INGENIEUR

Département : DES HYDRAUCARBURE

Option : production professionnelle

NETTOYAGE DES PUIT HORIZENTAL

Réalisé par: Suivi par :

 DEROUICHE ISMAHANE Mr : ADJOU
 BENFAR YASSER
 BOULIFA LYNDA

OUARGLA 2021
NETTOYAGE DES PH

Introduction

1- Définition de puit horizontal

2- But des opé rations de Nettoyage

Partie1 : nettoyage pendant le forage .

1-but de nettoyage pendant le forage .

2-le phénomène.

3- taille de cuttings.

4- les paramètres influent sur le transport des cuttings hors du puits :

5- la remède.

5-1-la vitesse de circulation.

5-2-la rhéologie de fluide.

5-3-la densité.

5-4bouchage de nettoyage.

5-5-régime d’écoulement.

4-6-autres techniques

Partie 2 : nettoyage pendant la production

1-but de nettoyage pendant la production

2-les phénomènes.

2-1- dépôt de sel.

2-2-dépôt asphaltent.

2-3- dépôt de sulfate.

2-4- migration des fines.

3-Les remèdes

3-1-traitements physico-chimique

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3-2-traitements mécanique.

4-nettoyage des perforations.

Conclusion.

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A partir des années 80 le forage horizontal apparaît dans le monde de l’industrie

pétrolière provoquant ainsi une révolution dans l’exploitation des gisements des
hydrocarbures.

Ce type de puits à permis de donner des résultats remarquables, comme on avoir

une productivité de 3 à 5 fois celle d’un puits vertical ; réduire les venues de Gaz et
d’Eaux ; traverser le maximum de surface dans la formation.

les puits horizontaux peuvent contenir des sédiments des différentes origines qu’ils
augmentent après certains temps et peuvent de présenter plusieurs problèmes qui
influe directement soit sur le forage ou sur la production, Pour éviter cela et
effectuer un bon forage ou production il faut toujours suivre le puits et faire des
opérations de nettoyage.

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1- Définition du forage horizontal :

Le forage horizontal est un forage directionnel qui se caractérise par la traversée du

réservoir avec une inclinaison pouvant attendre un maximum de 100°, c'est-à-dire s’éloigner
petit à petit de la verticale qui passe par la tête du puits suivant une trajectoire et un rayon de
courbure donnés pour enfin arriver à forer le réservoir horizontalement.

2- But des opérations de Nettoyage :

Sous ce terme général sont regroupés des diverses traitements conçues pour nettoyer et
éliminer touts les restrictions qui sont apparait dans les puits pendant le forage ou
l’exploitation.

Dans cet exposé , nous allons de présenter quelques techniques utilisés pour le nettoyage de
puits horizontaux
Le travail est organisé en deux parties:

Partie I : nettoyage pendant le forage.

Partie II : nettoyage pendant la production.

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« Nettoyage pendant le forage »

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1-Le but de nettoyage pendant le forage :

Le premier but ou le but principale de nettoyage est l'évacuation des déblais et solides de
forage hors du trou qui est évidemment primordiale et difficile ; d’après cela on peut éviter
comme le coincement..

Il y’a aussi un Certains impératifs peuvent contraindre le foreur à nettoyer complètement le

trou, par exemple :

-Règlements miniers,

-Impératifs géologiques et conservation du gisement,

-Délais de réapprovisionnement trop longs,

-Nature des équipements perdus dans le puits (cas de sources radioactives).

2- le phénomène :

Dans les puits horizontaux, en l’absence de rotation du train de tiges et la vitesse du fluide
est quasiment nulle dans la partie basse du trou, les cuttings ont tendances à s'accumuler
entraînant une formation de lits de déblais qui sont stable et difficiles à enlever, ne glisse pas
vers le bas.

La formation de lits de déblais augmente dramatiquement le risque de collage

Figure 1 : schéma présente le phénomène de

disposition des cutting.

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3- Taille du cuttings (dimension, forme) :

La taille et la forme des cuttings produits par l’outil dépend de la lithologie, de la vitesse
d’avancement et du type d’outil.

Plus les cuttings sont petits, plus il leur est facile de s’élever dans l’annulaire. Les cuttings en
forme de disque ou de copeau s’élèvent plus facilement que ceux en forme de sphère ou de
grain.

Plus les fragments sont importants (cavings), il leur est difficile de monter dans l’annulaire.
Toute tendance des cuttings { s’agglutiner (boue insuffisamment ou pas inhibée) aura un effet
négatif sur leur enlèvement : bourrage d’outil, solides plus volumineux, bouchage de
l’annulaire.

4- les paramètres influent sur le transport des cuttings hors du puits :

Outre les paramètres de forage qui ont un impact direct sur l’élimination des cuttings et sur
lesquels on peut aisément intervenir (un contrôle effectif de la vitesse d'avancement de l'outil et
de la teneur en solides de la boue sont deux facteurs aisément contrôlables qui contribuent à
optimiser le nettoyage du puits), il est un certain nombre de paramètres boue que l’on peut plus
ou moins modifier pour améliorer l’évacuation des cuttings hors du puits.

L'efficacité du transport des solides dans un puits horizontal est fonction de :

• du régime d'écoulement ;

• la vitesse annulaire ;

• la rhéologie du fluide ;

• la densité du fluide ;

• des techniques de forage.

5 -Les remèdes :
L'élimination des lits de déblais est fait par les effets suivants :

5-1-la vitesse l’annulaire :

La vitesse de la boue dans l'annulaire est principalement liée au débit de la pompe de

circulation, mais aussi ,en régime d'écoulement.

• La vitesse annulaire nécessaire { la remise en suspension de cuttings déj{ sédimentés peut

être ± 50% supérieure à la vitesse requise pour transporter les cuttings et les empêcher de
sédimenter ( vitesse critique).

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V = Annular velocity (ft/min)

Q = Flow rate (bbl/min)

Di = Inside diameter of outside pipe (in)

Do = Outside diameter of inside pipe (in)

5- 2-Rhéologie du fluide :

La rhéologie de la boue détermine le débit auquel elle doit être pompée pour maintenir le
régime 'écoulement souhaité (le régime turbulent ).

Le débit requis et la vitesse annulaire peuvent entraîner une érosion de la paroi du trou si la
rhéologie de la boue n'est pas optimisée.

Le contrôle des accumulations de cuttings est absolument essentiel.

Une fois que le lit de cuttings commence à se former, le contrôle des solides dans la boue
devient alors une difficulté majeure parce que les cuttings auront tendance à être broyés en
fines particules. Ces "fines" accroissent le pourcentage de LGS (low gravity solids) et donc la
viscosité. Pour combattre l'augmentation de viscosité, il y a deux solutions :

*diluer la boue (onéreux) et *accroître le degré de contrôle des solides.

5- 3- Le régime d’écoulement :

Les études en laboratoire et sur le terrain ont montré que le régime turbulent est essentiel si
on doit déplacer les cuttings dans un puits horizontal.

L'accumulation de cuttings autour de l'outil peut être minimisée en augmentant la turbulence,

et en hoisissant une géométrie d'outil et/ou un arrangement des duses qui favorise le cross-
flow.

La turbulence est obtenue grâce à des débits élevés et une rhéologie appropriée (YP et PV
faibles), ainsi qu'à l'agitation de la garniture.

-Pads d'usure

Les pads d'usure sur les bras des tricônes favorisent l'agitation des cuttings. Les lames des
outils PDC jouent le même rôle.

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-Cross-flow

Le cross-fow est obtenu par une configuration assymétrique du dusage du tricône, par
exemple 2 duses et 1 blank.

5- 4-la densité :

La densité est l’un des paramètres boue agissant sur le transport des cuttings que l’on peut
éventuellement modifier si les circonstances le permettent.

La différence de densités (Δd = densité boue - densité cutting) est un paramètre déterminant
dans l’enlèvement des cuttings : plus d est grand, plus Δd augmente, plus la capacité de
BOUE
transport de la boue est importante.

5-5-bouchon de nettoyage :

La rotation du train de tiges, si possible pendant la circulation (pompage) de bouchon de

nettoyage :

un bouchon à haute viscosité de 5 m3 "lourds" (yield > 20 ).

un bouchon à basse viscosité (ayant une viscosité inférieure à celle du fluide de forage), de 5
m3 (yield < 6 ), (c’est le mieu).
par exemple des bouchons d'eau, de manière à atteindre la turbulence.

Note :
*Des systèmes montés sur les vibrateurs permettent de connaître le poids de déblais récupérés
en surface, le but étant de comparer ce poids avec celui de la formation forée et d'évaluer le
nettoyage.
*Le régime turbulent combiné à la rotation des tiges constitue le moyen le plus efficace pour
disperser le lit de cuttings et nettoyer le puits.
*En raison de la densité relative des déblais, le risque de formation de lits de déblais est plus
grand avec les boues à l'huile puisque les cuttings n’étant pas mouillables { l’huile.

5-6-Autres techniques :

On peut enlever le cake et les sédiments logés dans les petites caves grâce à l'action d'un jet
latéral. Le but de cette opération est d'améliorer l'adhérence du ciment aux parois du trou.

Cette technique n'est plus guère utilisée car elle implique une manoeuvre supplémentaire.

A la place, il est préférable de prévoir un élargissage qui permet un meilleur nettoyage et

facilite la déviation .à défaut, une passe d'aléseur permettra de nettoyer et de calibrer le trou.

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« Nettoyage pendant la production »

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1- But des opérations de Nettoyage pendant la production :

Le premier but ou le but principale des opérations de lavages est pour

récupérer la capacité de production de ce puits, Aussi :

-Assurer le fonctionnement propre des dispositifs au fond de puits

(SSD - SPM – DHSV)

-Permettre de passage des outils Wire-Line

-Permettre le passage des outils de Logging pour l’enregistrement des

paramètres de puits

2- les phénomènes :

Dans le domaine pétrolier on retrouve plusieurs types d’endommagement plus ou

moins difficile { enlever qui cause principale d’ abaissement de la productivité des
puits, parmi les quels nous citerons :

2-1- Dépôts de sel :

Le changement de température et de pression associé à la production,

engendre la précipitation de sel des fluides de formation richement salés causé
un bouchage des perfos voir même du tubing de production.

2-2- Dépôts organiques (asphaltènes) :

Ces dépôts se localisent dans le tubing, dans les crépines, au niveau des
perforations et dans la formation. à cause du changement des conditions
thermodynamiques (température ou/et pression).

2-3- dépôts des sulfates :

Les sulfates sont des dépôts difficiles à enlever chimiquement. Ils se forment
principalement { cause de l’incompatibilité entre les eaux d’injection, soit pour
adoucissement des puits salés ou pour maintien de pression, et l’eau de
formation.

Ils peuvent être présents dans le tubing, dans les perforations et même dans la
formation.

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2-4-Migration des fines :

Les particules endommagements qui viennent d’habitude du réservoir, peuvent se

déplacer et migrer avec la production du fluide et boucher les abords du puits
causant ainsi une réduction de la production.

3- Les remèdes :

Pour éliminer les dépôts , premièrement, il faut connu leur profile et la nature
chimique qui obtenu d’après :

-L’obtention d’un échantillon du dépôt lui-même ;

-Historique de puits ou de champs de production

Le dépot remèdes

dépôts des sulfates : On peut réduire ces

dépôts par l’ajout d’un anti dépôt (AD 32) ou

par l’injection sous pression d’un produit

nouvellement utilisé, le Sulfate.

Dépôts de sel : peuvent être facilement dissous par

l’injection d’eau douce { travers un
concentrique ou par le nettoyage de fond.
Mais parfois l’eau incompatible avec l’eau

de formation peut engendrer la formation

d’un autre type de dépôts, qui est le BaSO4

(Sulfates de Baryum).

soit par :

*Traitements physico-chimique ;
*Traitements mécaniques.

1-Traitements physico-chimiques : 1-1 Injection périodique

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Se fait par l’injection depuis la surface des fluides dans les tubulaires par un CT,
suivie d’un certain temps de contact avec le dépôt, puis évacuation.

A l’extrémité de CT on peut installer des différents outils de circulation, l’outil le

plus utilisé est le Roto jet

a- Roto Jet (Jet Blaster):

C’est un outil composé par un corps cylindrique muni d’orifices relativement

petits s’ appelons « jetting nozzeles » et un stator et un rotor, qui fait tourne à un
débit et une pression bien déterminé, par un moteur hydraulique pour assurer la
distribution adéquate de fluide dans toutes les directions

Le Roto Jet utilisé pour nettoyer et éliminer les dépôts solides cristallisés sur les
parois de tubing et de nettoyer les perforation.

Les fluides utilisé sont : les gels ,la mousse, reformat , eau traitée

1-2- Injection continue d’inhibiteur :

Cette technique permet l’injection d’eau ou un inhibiteur approprié en continu

dans les puits complétés classiquement par tubing-packer , en vue de dissoudre des
différents types des dépôts qui se sont formés à un moment donné de la production
, et par le suite , de diluer l’eau de gisement de façon { éviter la formation de ces
dépôt.

2- Traitement mécanique

a-Ramonage au câble :

Il consiste à descendre des outils vissés directement au bas du train de travail

au câble ( wireline) et permettent de contrôler et de nettoyer l’intérieur du tubing
ou le fond des puits ; Citons en particulier :

Les couteaux calibreurs :

Les couteaux calibreurs (gauge cutter) à descendre pré alablement à toute autre opé ration de tr
et les profiles des siè ges) et de les nettoyer par grattage, donc leur diamè tre doit ê tre choisi trè s p

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Les gratteurs :

Les gratteurs "hérissons" ("scratcher") sont destinés à gratter "ramoner" les

parois intérieurs de tubing, profiles des sièges et équipements de complétion ;
comme pour les couteaux quand ils sont utilisés pour nettoyer le tubing.

4- Nettoyage des perforations :

le nettoyage des perforations, plus communément Ce sont :

a- Lavage en circulation forcée

Cette méthode utilise un outil à coupelles de faible écartement (washing tool),

destiné à isoler un petit nombre de perforations a la fois et descendu dans le puits
à l'aide d'un train de tiges.

Après positionnement de l'outil sous les perforations et mise en pression pour

tester son étanchéité, celui-ci est remonté en face des perforations les plus basses
et un fluide propre est pompé dans les tiges à débit assez élevé (plusieurs centaines
de l/min) et forcé en circulation à travers les quelques perforations qui ont été
isolées afin de les nettoyer. le retour se fait par derrière le cuvelage, puis à travers
les perforations supérieures et enfin par l‘annulaire.

Après plusieurs minutes de circulation, l'outil est remonté de quelques

centimètres afin d'isoler de nouvelles perforations et le pompage est repris.
L’opération se poursuit ainsi lentement de proche en proche et de bas en haut
jusqu'a ce que l'ensemble de l'intervalle perforé ait été nettoyé

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b- Lavage à acide :

Les procédures du lavage { l’acide avec le coiled tubing par le roto jet sont les
suivants:

1- Egaliser la pression et ouvrir les vannes (d’écurage, maîtresses) ;

2- Ouvrir le puits sur torche et commencer la descente du CT avec la

circulation d’eau filtré { faible débit ;

3- Réduire la vitesse à travers les restrictions et faire un test de tract ion à

chaque 1000 m pour éviter le coincement ;

4- Nettoyer la cote (intervalle de perforation) avec 7,5 % HCl acide à 2,0 -2,2
(bbls/min) et 5 m/min ;

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5- Just au dessus de perforations, injecter l’ acide (7,5 % HCl) pour nettoyer le

tubing, et après déplacer l’acide avec l’eau et le N2 jusqu’au le dégagement du
150% volume de tubing ;

6- Evacuation total d’acide sur torche par l’eau, du fond jusqu’{ la surface.

7-Une fois le CT en surface sécuriser le puits.

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Le nettoyage des puits dans les puits horizontaux il est très difficile par rapport le nettoyage des puits
dans les puits verticale

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