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Les processus de la maintenance industrielle constituent le pilier de la

productivité des industries. Ainsi, de nombreux types d’opérations de maintenance


des systèmes coexistent afin de fournir aux industriels des possibilités
d’optimisation de leurs chaînes de production (aéronautique, agroalimentaire,
électronique, électrotechnique, hydraulique, électromécanique, pharmaceutique,
électronique, etc.).

Chaque entreprise industrielle définit donc ses besoins en termes de service de


maintenance industrielle et met en place une stratégie de planification. Cela
s’effectue, bien évidemment, après avoir fait l’état des lieux de la fonction
maintenance industrielle.

Les principaux types de maintenance industrielle sont : la maintenance corrective,


la maintenance préventive, la maintenance prédictive (prévisionnelle), la
maintenance préventive systématique et la maintenance préventive conditionnelle, la
maintenance curative. Découvrons ces concepts en détail pour plus d’éclaircissement
sur chaque type d’intervention de maintenance !

La maintenance préventive
Ce type de plan maintenance s’applique par les techniciens chargés de la gestion
des interventions de maintenance industrielle en amont de toute apparition de panne
ou de dysfonctionnement. Elle touche aux pièces détachées, les pièces de rechange
aux composants ainsi qu’aux machines et aux équipements de production afin de
réduire le risque d’échec ou de défaillance. La digitalisation des entreprises
industrielles a apporté de nombreuses solutions technologiques permettant aux
techniciens d’effectuer, suivre, planifier et effectuer la maintenance préventive
efficacement pour s’assurer de l’état de fonctionnement des appareils de production
ainsi que le respect des règles de sécurité. Notons également que les visites sur
le terrain permettent d’assurer la maintenance préventive.

Il faut dire que les actions de maintenance préventive permettent de diminuer les
arrêts de production très coûteux. Cela permet également de préserver le bon
fonctionnement des moyens de production nécessitant une maintenance.

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Prédictive
L’émergence des solutions de traitement et d’analyse des données ainsi que de
l’intelligence artificielle a permis aux industriels de planifier la gestion de la
maintenance prédictive ou prévisionnelle qui se base sur la prédiction des pannes
et des dysfonctionnements. Dans le secteur industriel, ce type de maintenance 4.0
permet aux entreprises d’anticiper les problèmes en planifiant les actions de
maintenance nécessaires basées sur les prédictions. Cette politique de maintenance
permet ainsi de limiter les dépenses causées par les pannes inattendues et des
arrêts, les opérations de dépannage et la perturbation de l’outil de production
pour assurer le bon fonctionnement des machines.

Préventive systématique
Ce type de maintenance préventive se distingue par sa périodicité. Systématique,
elle est réalisée par les techniciens à des intervalles de temps bien définis en
amont. Ce service de maintenance des machines permet ainsi de remplacer les
composants et les pièces détachées régulièrement, ce qui améliore la productivité
des équipements industriels. Cet entretien préventif repose donc sur une inspection
régulière des différents équipements permettant aux techniciens de collecter les
informations nécessaires sur les différents composants de la chaîne de production
et de prévenir efficacement les pannes, les défaillances et l’usure prématurée.

Préventive conditionnelle
La maintenance conditionnelle consiste à ce que le responsable maintenance, le
mécanicien ou le technicien de maintenance surveille les paramètres et les
indicateurs clés du fonctionnement du bien et à mettre en œuvre les actions
correctives nécessaires afin d’anticiper toute panne et tout dysfonctionnement. De
nombreux outils informatiques permettent d’automatiser ce type de maintenance des
équipements (anciens et nouveaux équipements). Ainsi, les techniciens peuvent
faciliter leur travail d’équipe en optant pour la digitalisation des processus de
maintenance industrielle.

Curative

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