Introduction à la fabrication mécanique Dossier de Fabrication

A- Avant Projet d’Eude de Fabrication

1- Introduction :

Un avant projet d’étude de fabrication est une suite ordonnée possible des
différentes phases intervenant dans le processus d’exécution de la pièce. Son
élaboration est un travail de synthèse difficile, qui nécessite de larges
connaissances techniques et économiques et qui ne peut être abordé efficacement
que par des techniciens confirmés ayant acquis de bonnes connaissances des
possibilités techniques des machines, des outils, des outillages et qui vont devoir
étayer ces connaissances par des essais permanents menés aux ateliers.

2- Données de base :
2-1- le ’’programme’’ de fabrication :

Il permet de connaître :
• le nombre de pièces à fabriquer ;
• la cadence de fabrication
• la nature et la qualification de la main d’œuvre ;
• la nature du parc machine ;
• les fiches techniques des machines ;
• le délai de fabrication ;
• le coût horaire du poste de travail.

2-2- le dessin de définition du produit :

Ce dessin doit se limiter à exprimer les seules conditions fonctionnelles destinées

au contrôle de réception. Les formes non fonctionnelles pourront être remise en
cause par le préparateur.

2-3- le croquis non côté de la pièce brute :

Ce croquis peut être fourni au préparateur par le bureau des méthodes du brut. Il a
pour objet de renseigner sur les zones perturbées du brut (plan de joint, zones de
coulée, de masselottage, de dépouille, de bavure, etc.).

3- Gamme d’usinage (ou de fabrication) :

Etablir une gamme de fabrication, c’est organiser en phases ordonnées le processus

de fabrication des pièces mécaniques.

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- Phase : ensemble des opérations réalisées sur le même poste de travail.

- Sous-phase : ensemble des opérations réalisées sur le même poste de travail
sans démonter la pièce.
- Opération : ensemble des actions de transformation de matière avec le même
outil pour réaliser une forme particulière (chariotage, dressage, perçage, …etc.).

4- Critères d’élaboration d’un APEF :

4-1- Critères technologiques :

• Possibilités techniques des machines :

o Nature des surfaces que l’on peut usiner sur chaque machine ;
o Type d’association possible des surfaces compte tenu du nombre des
outils disponibles sur la machine, de leur nature, de leur trajectoire et du
contrôle de leur déplacement (butées) ;
o Dispersions prévisibles autour de leur position théorique (fidélité,
capabilité) ;
o Qualité des surfaces usinables (état,…) ;
o Paramètres de coupe (vitesse, puissance,…).

• Possibilités techniques des outils :

o Type d’usinage possible (ébauche, finition) ;

o Nature et dureté des matériaux usinés ;
o Conditions de coupe permises (vitesse, profondeur de passe);
o Nature des trajectoires ;
o Qualité d’état de surface réalisable ;
o Nature et valeur de l’usure prévisible.

• Possibilités techniques des outillages :

o Nature des prises de pièces et d’outils ;

o Nature des maintiens en position des pièces et des outils ;
o Facilité et sûreté d’emploi ;
o Dispersions prévisibles dans la remise en position des pièces et des
outils.

4-2- Critères économiques :

o Coût horaire estimé des postes de travail ;

o Délai de fabrication ;
o Quantité de pièces à fabriquer (type de série) ;
o Cadence de fabrication ;
o Qualification de l’opérateur.

4-3- Critères physiques relatifs à la pièce :

o Masse de la pièce ;
o Caractéristiques du matériau (dureté, état…) ;
o Déformabilité de la pièce ;

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o Aspect esthétique de la pièce finie.

4-4- Critères géométriques relatifs à la pièce :

o Volume enveloppe de la pièce (encombrement) ;

o Etendue des surfaces ;
o Précision des surfaces (tolérance sur la cotation) ;
o Forme des surfaces (planéité…) ;
o Etat des surfaces (rugosité…) ;
o Positions relatives des surfaces (parallélisme, coaxialité, …).

Remarque : vu le nombre important de critères recensés, il est difficile lors de

l’élaboration d’un APEF de prendre en compte simultanément tous ces critères.

5- Contraintes :

Lorsqu’une opération d’usinage doit être réalisée avant l’autre, elle constitue pour
cette dernière une ’’contrainte’’.
On distingue des contraintes : de cotation, technologiques et économique.

5-1- Contrainte de cotation :

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5-2- Contraintes technologiques :

5-2-1- Contrainte technologique d’opération :

La rainure du dessin précèdent sera réalisée en 3 opérations car c’est une surface
précise (20H7) : ébauche, demi-finition et finition.

5-2-2- Contrainte technologique de reprise :

La spécification de coaxialité et la nécessité de guider l’outil pour réaliser le

lamage impose que D1 soit réalisé avant D2.

5-2-3- Contrainte technologique : alésages sécants :

Pour éviter la flexion des forets, D2 est percé au premier suivit de D1.

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5-3- Contraintes économiques :

5-3-1- Contrainte économique de moindre usinage :

D1 étant précis par rapport à D2, l’exécution de D1 en premier évite l’usinage sur
une grande étendue de D2.

5-3-1- Contrainte économique de l’outil de finition :

L’usinage de D1 nécessite une opération de rectification. Il faut donc prévoir un

dégagement de la meule par l’usinage préalable d’une gorge G.

6- Différentes étapes d’analyse :

Recenser et repérer les surfaces brutes

et les surfaces usinées concernées.

Etablir les groupements des surfaces

associées

Dresser un graphe des liaisons entre les

différentes surfaces

En déduire le tableau des niveaux

Définir l’ordre des phases d’usinage

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7- Exemple d’application : Couvercle

7-1- Données :

Le dessin de définition (voir page 7), représente un couvercle en 35 Cr Mo 4

moulé en sable devant être fabriqué selon une cadence de 100 pièces par mois
pendant un an.
• Parc machines disponible : Tour // ; Fraiseuse universelle ; perceuse ;
aléseuse…
7-2- Association des surfaces possible :

G1 = {D1 ; F2} G2 = {D3 ; F3} G3 = {D5 ; F4}

7-3- Graphe BE (bureau d’étude) ou graphe sagittal :

Entre D2 et G2 une contrainte technologique d’opération : perçage puis alésage.

7-4- Graphe des niveaux :

7-5- Avant Projet d’Etude de Fabrication :

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B- Gamme de fabrication ou (gamme d’usinage)

2
2

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C- Contrat de phase :

Réducteur 1
2
Couvercle

35 Cr Mo 4
10
100 pièces/mois pendant 1 an

Tournage

Tour parallèle

Référentiel :
…………………………………
…………………………………
…………………………………
…………………………………

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Réducteur 2
2
Couvercle

35 Cr Mo 4
20
100 pièces/mois pendant 1 an

Tournage

Tour parallèle

Référentiel :
…………………………………
…………………………………
…………………………………
…………………………………

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