1.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO REVESTIDO

La característica más importante de la soldadura con electrodos revestidos, en
inglés Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW),
es que el arco eléctrico se produce entre la pieza y un electrodo metálico
recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento
de la fusión. Con el calor del arco, el extremo del electrodo funde y se quema el
recubrimiento, de modo que se obtiene la atmósfera adecuada para que se
produzca la transferencia de metal fundido desde el núcleo del electrodo hasta
el baño de fusión en el material base.
Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente
de la fusión del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma,
por encima del cordón de soldadura, una capa protectora del metal fundido.

Soldadura Electrodo Revestido

El proceso de soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos (Shielded

Metal Arc Welding - SMAW), consiste en un arco eléctrico que se forma cuando
el electrodo hace contacto con la pieza que se va soldar; el electrodo entonces
se va consumiendo a medida que se forma el cordón de soldadura, cuya
protección contra contaminaciones del aire atmosférico se hace por atmósfera
gaseosa y escoria, provenientes de la fusión de su revestimiento.

Beneficios:
» Baja inversión inicial
» Disponibilidad y variedad de consumibles para diversas aplicaciones
» Gran flexibilidad operacional

Praxair posee soluciones completas para la soldadura con electrodos

revestidos, con equipamientos convencionales (Soldadurarc) y electrónicas
(inversoras) y de su línea de electrodos revestidos.

Recomendaciones generales sobre soldadura con arco

Antes de empezar cualquier operación de soldadura de arco, se debe hacer
una inspección completa del soldador y de la zona donde se va a usar. Todos
los objetos susceptibles de arder deben ser retirados del área de trabajo, y
debe haber un extintor apropiado de PQS o de CO2 a la mano, no sin antes
recordar que en ocasiones puede tener manguera de espuma mecánica.

Equipo de protección personal

La radiación de un arco eléctrico es enormemente perjudicial para la retina y
puede producir cataratas, pérdida parcial de visión, o incluso ceguera. Los ojos
y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar
homologado equipado con un visor filtrante de grado apropiado.
La ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y
cómoda, resistente a la temperatura y al fuego. Debe estar en buenas
condiciones, sin agujeros ni remiendos y limpia de grasas y aceites. Las
camisas deben tener mangas largas, y los pantalones deben ser de bota larga,
acompañados con zapatos o botas aislantes que cubran.

2. MAQUINAS DE SOLDAR
Hay tres máquinas básicas de soldar utilizadas en la soldadura por arco:
• Generadores – generalmente de corriente directa.
• Transformadores- para corriente alterna.
• Rectificadores- para selección de corriente.

Las máquinas soldadoras son graduadas según su capacidad de salida, la que

puede variar de entre 150 y 600 amperios.
La capacidad de salida está basada sobre un ciclo de rendimiento del 60 por
ciento. Esto quiere decir que una fuente de potencia puede entregar su plena
potencia de régimen bajo carga por seis de cada diez minutos.

El tamaño de la máquina soldadora por utilizar depende de la clase y cantidad

de soldadura por hacer. La siguiente es una guía general para seleccionar una
máquina soldadora:
• 150-200 amperios- Para soldadura liviana-a-mediana. Excelente para
toda fabricación y suficientemente robusta para operación continua en
trabajo liviano o mediano de producción.
• 250-300 amperios- Para requerimientos normales de soldadura.
Utilizada en fábricas para trabajo de producción, mantenimiento, reparación,
trabajo en sala de herramientas, y toda soldadura general de taller.
• 400-600 amperios- Para soldadura grande y pesada. Especialmente
buena para trabajos estructurales, fabricación de partes pesadas de
máquina, tubería y soldadura en tanques.

Generador CD
La fuente de corriente directa consiste de un generador impulsado por
un motor eléctrico o de gasolina. Una de las características de un generador de
corriente directa de soldar es la de que la soldadura puede hacerse con
polaridad directa o inversa. La polaridad indica la dirección de flujo de corriente
en un circuito.

Transformador
La máquina soldadora tipo transformador produce corriente alterna. La potencia
es tomada directamente de una línea de fuerza eléctrica y transformada en un
voltaje requerido para soldar. El transformador CA más sencillo tiene una
bobina primaria y una bobina secundaria con un ajuste para regular la salida de
corriente.
Rectificadores
Los rectificadores son transformadores que contienen un dispositivo eléctrico
que cambia la corriente alterna en corriente directa.
Los rectificadores para la soldadura por arco generalmente son del tipo de
corriente constante donde la corriente para soldar queda razonablemente
constante para pequeñas variaciones en la longitud del arco.

3. Electrodos revestido de acero al carbono

En este proceso de soldadura, también llamado Manual Metal Arc (MMA), se
caracteriza porque se produce un arco eléctrico entre la pieza a soldar y un
electrodo metálico recubierto.
Con el calor producido por el arco, se funde el extremo del electrodo y se
quema el revestimiento, produciéndose la atmósfera adecuada para que se
produzca la transferencia de las gotas del metal fundido desde el alma del
electrodo hasta el baño de fusión en el material de base.
Revestimientos.
Composición del revestimiento.
La composición de los revestimientos suele ser muy compleja. Se trata
generalmente de una serie de sustancias orgánicas y minerales. En la
fabricación de la pasta para el revestimiento suelen intervenir:
• óxidos naturales: óxidos de hierro, ilemita (50% óxido férrico y 50%
óxido de titanio), rutilo (óxido de titanio), sílice (óxido de silicio).
• silicatos naturales: caolín, talco, mica, feldespato...
• productos volátiles: celulosa, serrín...
• fundentes
• productos químicos: carbonatos, óxidos...
• ferroaleaciones: de Mn, Si, Ti...
• aglomerantes: silicato sódico, silicato potásico.

Metalúrgica.
El revestimiento dispone de elementos que se disuelven en el metal fundido
con objeto de mejorar las características mecánicas del metal depositado.
La escoria:
• reduce la velocidad de enfriamiento de la soldadura por su efecto
aislante;
• reduce el número de inclusiones en la soldadura, al eliminar un gran
número de impurezas;
• produce en el baño una verdadera micro metalurgia, desoxidando,
desnitrurando, desfosforando y desulfurando el metal fundido;
• aísla el baño de elementos con los que tiene gran afinidad: oxígeno,
nitrógeno, hidrógeno ya sea a través de escorias o gases protectores.

Especificaciones.
Las especificaciones actuales de la American Welding Society a que obedecen
son:

Electrodos de acero al carbono AWS-A.5.1

Electrodos de aceros de baja aleación AWS-A.5.5

Electrodos de aceros inoxidables AWS-A.5.4

4. NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIETE AL PROCESO DE SOLDAR

La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una práctica peligrosa
y dañina para la salud. Sin embargo, con el uso de la nueva tecnología y la
protección apropiada, los riesgos de lesión o muerte asociados a la soldadura
pueden ser prácticamente eliminados. El riesgo de quemaduras o electrocución
es significativo debido a que muchos procedimientos comunes de soldadura
implican un arco eléctrico o flama abiertos. Para prevenirlas, las personas que
sueldan deben utilizar ropa de protección, como calzado homologado, guantes
de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la
exposición a las chispas, el calor y las posibles llamas. Además, la exposición
al brillo del área de la soldadura produce una lesión llamada ojo de
arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama la córnea y puede
quemar las retinas. Las gafas protectoras y los cascos y caretas de soldar con
filtros de cristal oscuro se usan para prevenir esta exposición, y en años
recientes se han comercializado nuevos modelos de cascos en los que el filtro
de cristal es transparente y permite ver el área de trabajo cuando no hay
radiación UV, pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al iniciarse la
soldadura.
A menudo, los soldadores también se exponen a gases peligrosos y a
partículas finas suspendidas en el aire. Los procesos como la soldadura por
arco de núcleo fundente y la soldadura por arco metálico blindado
producen humo que contiene partículas de varios tipos de óxidos, que en
algunos casos pueden producir cuadros médicos como el llamado fiebre del
vapor metálico. El tamaño de las partículas en cuestión influye en
la toxicidad de los vapores, pues las partículas más pequeñas presentan un
peligro mayor.

Normas de seguridad

- Protección del peligro de quemaduras: usar ropa con mangas largas, guantes
para soldar, zapatos abrochados. Abotonar el cuello de la camisa, cerrar las
aberturas de los bolsillos y usar pantalones sin bastillas para evitas la entrada
de chispas o escorias. Usar una máscara protectora de vidrio inactínico,
protegiéndose el rostro antes de activar el arco. No usar nunca máscaras
agrietadas o rotas; las radiaciones luminosas pueden atravesarlas y provocar
quemaduras. Vidrios inactínicos agrietados o rotos deben ser sustituidos
inmediatamente.
- Prevención respecto a humos tóxicos: graves malestares o indisposiciones
pueden ser provocados por humos, vapores o calor que la soldadura puede
producir. Par evitar este riesgo manténgase una adecuada ventilación. Trabajar
en un espacio reducido sólo cuando se encuentre adecuadamente ventilado o
bien utilizando un aspirador de humo.

- Atmósferas explosivas: no soldar o cortar en lugares en que el aire pueda

contener polvos inflamables, gases combustibles o líquidos inflamables como
gasolina o disolventes.

5. TIPOS DE JUNTOS DE SOLDADURA

La soldadura es un proceso de unión que une de forma permanente a dos

componentes separados mediante el calor, la presión o la combinación de
ambos para convertirlos en una nueva pieza. La soldadura es una de las
maneras más económicas de unir dos metales de forma permanente.

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

La soldadura es un proceso para la unión de dos metales por medio de calor

y/o presión y se define como la liga metalúrgica entre los átomos del metal a
unir y el de aporte.
 Soldadura a tope: Es la usada comúnmente para la unión de hilos o
alambres. Los extremos a soldar se colocan a tope y cuando se aplica
presión sobre dichos extremos, se hace pasar la corriente, se
ensanchan las zonas soldadas, fluyendo los materiales base hacia el
exterior.

 SOLDADURA EN ANGULO EN POSICIÓN PLANA HORIZONTAL:

Tiene por objeto unir dos piezas que forman un ángulo entre sí. Esta
operación constituye una de las bases dentro del aprendizaje, ya que su
aplicación es muy frecuente. Su uso es muy común dentro de toda obra
que se ejecute con uniones soldadas.

 Unión de Esquina: Las partes en este tipo de unión forman un ángulo

recto y se unen en la esquina del ángulo.
 Soldadura sobre la cabeza: El metal base sostiene ligeramente al metal
de la soldadura depositado. Se experimentara poca dificultad en la
soldadura vertical o sobre la cabeza, si el charco se conserva plano o
poco profundo y no se permite que forme una gota grande.
 República Bolivariana De Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para La Educación
Instituto universitario de tecnología puerto cabello

Pto Cabello Edo- Carabobo

Bachiller

FUENTES, Lester

C.I. 21.314.676

Sección: 4-13

18/05/11