GBIM-partie 1bis (Mode de Compatibilité)

Gestion de maintenance
Elément de module : Gestion de maintenance

Industrielle (26
(26++2h)
Pr. Mohamed LAMHAMDI

mohamed.lamhamdi@gmail.com
mohamed.lamhamdi@uhp.ac.ma
Master : Génie Biomédical, Instrumentation & Maintenance
Année universitaire 2019-2020
Master – 2 : Génie Biomédical Instrumentation & Maintenance Pr: Mohamed LAMHAMDI
Gestion de maintenance
Organisation de la formation
Partie 1 : Approche de la maintenance Industrielle
Partie 2 : La maintenance est une discipline
Partie 3 : Outils, méthodes et méthodologies pour la maintenance
Partie 4 : Management de la Maintenance

Partie 1: Approche de la maintenance
Partie 1 : Approche de la maintenance

Industrielle
Partie 1: Approche de la maintenance
Organisation de la partie 1
Chapitre 1 : Introduction à la maintenance
Chapitre 2 : Fonction et service maintenance

Chap 1 : Introduction à la maintenance
Chap. 1 : Introduction à la maintenance
Chap 1 : Introduction à la maintenance Plan du cours
Définition & historique
Enjeux de de la maintenance
Les métiers de la maintenance
La mission de la maintenance
Les objectifs de la maintenance
Maintenance & biomédical

Chap 1 : Introduction à la maintenance Définition & historique
Définition de la maintenance (norme NF EN 13306)
Selon l’AFNOR par la norme NF X 60-010, la maintenance se définit comme étant :

ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état
spécifié́ ou en mesure d’assurer un service déterminé́. Bien maintenir, c’est
assurer l’ensemble de ces opérations au coût optimal.
La définition de la maintenance fait donc apparaitre 4 notions :
• Maintenir qui suppose un suivi et une surveillance
• Rétablir qui sous-entend l’ idée d’une correction de défaut
• État spécifié́ et service déterminé́ qui précise le niveau de compétences et les objectifs
attendus de la maintenance ;
• Coût optimal qui conditionne l’ensemble des opérations dans un souci d’efficacité́ é́
économique
Le rôle de la fonction maintenance dans une entreprise (quelque soit son type et
son secteur d’activité́) est donc de garantir la plus grande disponibilité́ des
équipements au meilleur rendement tout en respectant le budget alloué
Pour la biomédical
Toutes actions techniques, administratives et de management visant à maintenir ou à
rétablir dans l’état initial prévu par le constructeur des dispositifs médicaux durant
toute la vie de son l’exploitation. (Norme NFX 60-010 de 1994)(Norme NFX 60-000 de 1985)
Chap 1 : Introduction à la maintenance Définition & historique
Historique et évolution de la maintenance
Le terme "maintenance" a son origine dans le vocabulaire militaire, dans le sens

maintien dans des unités de combat, de l’effectif et du matériel à un niveau
constant.
Il est évident que les unités qui nous intéressent ici sont les unités de production, et
le combat est avant tout économique.
L’apparition du terme "maintenance" dans l’industrie a eu lieu vers 1950 aux USA. En
France, il se superpose progressivement à "l’entretien".
Entretien ou Maintenance ?
- Entretenir c’est dépanner et réparer un parc matériel, afin d’assurer la
continuité́ de la production. Entretenir c’est subir.
- Maintenir c’est choisir des moyens de prévenir, de corriger ou de rénover le
matériel, suivant sa criticité́ économique afin d’optimiser le coût global de
possession. Maintenir c’est maitriser.

Chap 1 : Introduction à la maintenance Enjeux de de la maintenance
Enjeux humains:
La relation production/maintenance
Le responsable production doit en permanence faire face à l’ensemble des aléas
liés à une bonne production :
Approvisionnement de la matière première, en quantité, en qualité et dans
les temps ;
Présence de son personnel formé au process, à son travail, et concentré ;
Bon fonctionnement des machines de production ;
Conformité des produits finis;
Pour chacun de ces aspects, il doit pouvoir compter sur des services supports, dont
le service maintenance.
La sécurité:
Une machine non fonctionnelle (qui a une défaillance totale ou partielle) voit les
risques qu’elle fait courir augmenter
Cela crée des relations humaines fortes (parfois très fortes, encore que le
rôle de chacun soit de plus en plus souvent pacifé), où chaque partie doit à
la fois voir son point de vue et comprendre celui de son collègue. Là se
trouve la clé des enjeux humains de la relation production/ maintenance

Enjeux économiques : La maintenance est un gisement de productivité
Pour les décideurs qui ont une approche de gestionnaires, la maintenance demeure ce
qu’était l’entretien : un centre de coût facilement identifiable. La tentation est donc
grande d’obéir au réflexe suivant :
conjoncture difficile = réduction des dépenses = réduction du budget maintenance
Or ce réflexe entraîne une aggravation des difcultés :
Réduction du Moins de moyens Pertes de Conjoncture

Plus de pannes
budget = pour maintenir le = et de défauts
= qualité et de
= encore plus
maintenance parc productivité difficile
Montrer que la maintenance est un gisement de productivité implique la

maîtrise des coûts indirects, dits « de non-maintenance »
Ci /Cm illustre la criticité économique d’un équipement
Ci : Représente les coûts d’indisponibilité d’un équipement, (dans le prix de

revient des produits et des services vendus)
Cm : son coût de maintenance, (dans le budget de la maintenance)

Enjeux économiques: La maintenance est un centre de ressources
La maintenance est souvent, de par sa nature et ses compétences, chargée de

missions périphériques à la maintenance au sens strict.
Il est important de faire apparaître ces diverses activités complémentaires au
budget, car leur incidence économique peut être lourde.
C’est particulièrement vrai dans des sites de taille moyenne, où la maintenance a
souvent la responsabilité de :
• La gestion des énergies,
• La maîtrise de l’environnement,
• Des services généraux
• La sécurité.
• …
Mais toutes ses missions exigent des moyens budgétaire pour pouvoir être menées à
bien, avec la même situation paradoxale que pour la maintenance des équipements.
les coûts directs doivent être visibles sur le plan comptable, les
gains le sont moins.

Enjeux économiques: Risques d’une réduction drastique du budget de la maintenance
Nous avons vu que les coûts de maintenance ne sont que la partie visible d’un iceberg
dont les pertes sont la partie immergée, bien plus importante.
Lorsque la maintenance est considérée sous le seul

angle de ses dépenses, les décideurs choisissent une coûts de
politique à court terme, caractérisée par la réduction maintenance
simpliste et autoritaire du budget.
Personnel
Pour un résultat économique immédiat, nous aurons Entretien installations,
inévitablement des effets pervers, difficilement Outillages,
récupérables à moyen terme, par augmentation des Mise à jour documentation technique
pertes liées aux dysfonctionnements des installations. Les dépenses administratives
dministratives liées
- etc.
Risques liés à une réduction drastique du budget

• L’organisation (d’avantage de fortuit, donc moins de planification) ;
• La sécurité (risques liés aux conséquences des défaillances et aux situations
d’urgence) ;
• La technologie (dégradation des équipements) ;
• La production (perturbations, productivité diminuée et qualité dégradée) ;
• Les hommes (démotivés et stressés par la course contre les pannes) ;
• L’économie (accroissement des coûts directs incontournables de dépannage et de
réparation). Mais surtout croissance des coûts indirects d’indisponibilité
Enjeux techniques
Vision à long terme contre vision à court terme
Le rêve de tout décideur d’entreprise est de promouvoir une maintenance moins
dépensière et plus efficace.
Mais ce même décideur pratique trop souvent une gestion à court terme, le regard
fixé sur le compte d’exploitation de l’année.
Or ni la maintenance du parc, ni les investissements liés à la mutation des
compétences, ni le développement de projets restructurant ne sont prioritaires ni
même rentables dans une vision à court terme.
les actions à mener sur les équipements comme sur les compétences représentent
des enjeux sur le long terme, les négliger se paiera cher ultérieurement.
Les responsables de maintenance en sont conscients que le matériel est engagé pour
10, 15 ans ou plus.
Les dirigeants d’entreprises n’ont pas la même conscience du coût du cycle de vie
d’une installation. Ils sous-estiment souvent l’impact d’une bonne maintenance sur
l’efficacité et la durabilité du capital productif.

Enjeux techniques
Pérennité des équipements
L’un des enjeux de la maintenance est de maintenir le matériel en état. Ce qui signifie
de le faire durer.
L’incalculable retour sur investissement

Un autre aspect de ce problème est que le coût de développement de beaucoup de
projets (plan préventif, programme TPM, projet GMAO par exemple) est chiffrable,
alors que les gains attendus à moyen terme sont aussi indiscutables qu’ils ne sont pas
facilement chiffrables pour un esprit comptable.

Chap 1 : Introduction à la maintenance Les métiers de la maintenance
Les métiers de la maintenance recouvrent:

• Des métiers d’intervention directe,
• Des métiers d’expertise,
• Des métiers d’encadrement
• Certains autres métiers des services supports (méthodes, qualité, …)
Ces métiers privilégient les fonctions opérationnelles d’intervention en

maintenance, mais ils recouvrent également des fonctions support ou
méthodes, telles que l’amélioration, la gestion de projets ou la qualification des
équipements.
Le métier de technicien de maintenance : Le technicien de maintenance
optimise le fonctionnement des équipements et réalise la maintenance des
équipements de production dans les domaines électriques, mécaniques,
hydrauliques, ..., dans le respect de la réglementation et des règles d'hygiène
et de sécurité.
Chap 1 : Introduction à la maintenance La mission de la maintenance

Mission Globale de la maintenance
Diminution du rapport suivant
Conservation du potentiel fonctionnel

Les éléments maintenus constituent des outils pouvant assurer diverses fonctions
(production, fabrication, activités commerciales, services,...)
Ces fonctions ne peuvent perdurer que grâce à une maintenance régulière, et dont le
rendement doit être optimum.
• Dans ce cadre, il faut:
− Diagnostic permanent des équipements et installations en apportant les
remèdes aux dégradations constatées,
− Réparation et de la remise en état de l’élément lorsqu’elles se révèlent
nécessaires,
− Réalisation des travaux neufs d’installation ou d’aménagement jugés
opportuns
Chap 1 : Introduction à la maintenance Les objectifs de la maintenance
Les deux objectifs fondamentaux de la maintenance
Nous pouvons identifier deux objectifs majeurs de maintien d’un site de

production :
• Réduire les dépenses et à travers elles, le budget du service ; (dominante
économique)
• Améliorer la disponibilité du système productif et à travers elle, la productivité.
(à dominante opérationnelle)
• Ces deux objectifs peuvent être analysés indépendamment, en les considérant a

priori comme incompatibles afin de mieux pouvoir identifier les leviers d’action
propres à chacun.
• Ces deux objectifs peuvent se succéder ou peuvent coexister sur des

équipements d’environnements économiques différents.
• Ces deux objectifs supposent en commun la maîtrise technique de l’outil de

travail, ainsi que la définition d’indicateurs qui permettent de mesurer
objectivement les progrès attendus et obtenus.
Chap 1 : Introduction à la maintenance Les objectifs de la maintenance

Les deux objectifs fondamentaux de la maintenance

Chap 1 : Introduction à la maintenance Maintenance & biomédical
C’est l’arrêté du 3 mars 2003 du Code de la Santé Publique qui fixe la liste des DM
soumis à l’obligation de maintenance et au contrôle de qualité.
DM soumis à l’obligation de maintenance :
• DM émettant des rayonnements ionisants.
• DM pour la production et l’interprétation d’images radiodiagnostic
• DM de réalisation d’actes de médecine nucléaire
• DM de classe IIA, IIB et III.
(C’est le fabricant qui propose le classement de son dispositif médical en fonction
du risque associé mais aussi de l’application envisagée dans le futur).
DM soumis au contrôle de qualité
• DM émettant des rayonnements ionisants
• DM pour la production et l’interprétation d’images radiodiagnostic
• DM de réalisation d’actes de médecine nucléaire
DM nécessaires à la définition, à la planification et à la délivrance des traitements de
radiothérapie
Ces dispositifs médicaux relevant, de la directive 93/42/CEE sont répartis en 4
classes : (I, IIa, IIb et III), correspondant à des niveaux de risques croissants de
I à III.
• Classe I : faible degré de risque
• Classe II a : degré moyen de risque
• Classe II b : potentiel élevé de risque
• Classe III : potentiel très sérieux de risques (comprend les DM implantables actifs)
Chap 2 : Fonction & service maintenance
Chap. 2 : Fonction et service maintenance

Chap 2 : Fonction & service maintenance Plan du cours
Fonction maintenance
Service maintenance
Processus de production & fonction maintenance
Implantation de système maintenance
Chap 2 : Fonction & service maintenance Fonction maintenance
Définition :
La fonction maintenance peut être présentée comme un ensemble d'activités
regroupées en deux sous-ensembles :
• Les activités à dominante technique
• Les activités à dominante gestion.

les tâches associées à la maintenance

• Nous identifions trois fonctions associées à la gestion de la maintenance.
• Ces tâches associées à chacune de ces fonctions, bien que différentes dans leurs
descriptions, sont complémentaires dans leurs finalités.
Etude et méthodes :
Il s’agit d’optimiser les tâches en fonction des critères retenus dans le cadre de la
politique de maintenance définie par l’entreprise.
Etudes techniques : Etudes d’ améliorations, études de conception et/ou re-conception
des équipements ou des travaux neufs, analyse des conditions du travail.
Préparation et ordonnancement :
• Etablissement des fiches et gammes d’instructions, documentation pour les
interventions et plannings d’interventions, d’approvisionnements en pièces de rechange,
réception.
• Classement des documents d’intervention et remise à jour des dossiers techniques.
techniques
Etudes économiques et financières :
• Gestion des approvisionnements, analyse des coûts,
• Rédaction du cahier des charges et participation à la rédaction des marchés,
• Gestion du suivi et de la réception de ces marchés.
Stratégie et politiques de la maintenance :
• Définition, choix et élaboration des procédures de maintenance, des procédures de
contrôle, des procédures d’essais et de réception,
• Détermination des domaines d’actions préventives prioritaires,
• Etude des procédures de déclenchement des interventions,
• Gestion de la sécurité́ dans l’organisation de l’environnement industriel.

Exécution / Mise en œuvre :
L’aspect pluri technique de cette fonction nécessite une grande expérience sur le
matériel et une connaissance approfondie des différentes technologies.
Le personnel devra agir avec beaucoup de rigueur pour rendre son action efficace. Il
sera aidé par les documents et les procédures établis par la fonction « études et
préparation ».
Les principales tâches sont :
• Gestion de l’intervention de maintenance,

• Connaissance comportementale du matériel,
• Pilotage des interventions,
• Application des consignes et règles d’ hygiène, sécurité́ et conditions du travail,
• Installation des machines et du matériel (réception, contrôle, mise en
fonctionnement),
• Information du personnel sur les équipements,
• Remise en main du matériel après intervention,
• Gestion de l’ordonnancement,
• Etablissement du diagnostic de défaillance du matériel,
• Etablissement des consignes d’utilisation intégrant les consignes d’ hygiène et de
sécurité́,
• Gestion des stocks (des pièces de rechange, outillages, appareils de contrôle)
La fonction documentation et ressources :
Indispensable à tout le service, cette fonction est la mémoire de l’activité́ sur

laquelle s’appuieront les études ultérieures en vue de définir une politique de
maintenance.
Elle est aussi une source inestimable de renseignement pour la fonction « études et
méthodes ».
Les principales tâches sont :

• Elaboration et tenue des inventaires,
• Constitution des dossiers techniques, des historiques, des dossiers économiques,
• Constitution d’une documentation générale, technique et règlementaire,
• Constitution d’une documentation fournisseur.

Chap 2 : Fonction & service maintenance Service maintenance
Définition :
Le service maintenance est responsable du maintien du bon
fonctionnement technique de tous les moyens de production
(machines, outils, moyens de contrôle, commandes,
équipement de manipulation, engins de transport…).
Le service maintenance assume plusieurs responsabilités à savoir :

- Une responsabilité́ technique du patrimoine: (connaissance approfondie des
équipements et des défaillances Une connaissance des risques encourus )
- Une responsabilité́ sociale : devra gérer des moyens humains (définition du
profil du personnel maintenance, disponibilité́ et constitution des équipes, etc..).
- Une responsabilité́ économique du matériel confié et de son service.
- Une responsabilité́ politique puisqu’il devra positionner stratégiquement son
service dans l’entreprise, ce qui n’est pas toujours une simple affaire.

Place du service maintenance dans l'entreprise
Pour mener à bien cette tâche, la fonction maintenance doit être en concertation
régulière avec d’autres fonctions de l’entreprise :

Organisation de la maintenance
maintenance
Hybride
• Meilleures communications et relations • Standardisation (méthodes, procédures moyens de

avec le service responsable et l’utilisateur du communication…)
parc à maintenir. • Possibilité́ d’investir dans du matériel onéreux grâce
• Effectifs par antennes moins importants au regroupement.
• Réactivité́ accrue face à un problème. • Vision globale (parc du matériel et des moyens en
• Meilleure connaissance du matériel. personnels).
• Gestion administrative allégée. • Rationalisation et optimisation des moyens matériels
• Communication simplifiée avec les autres services

Position hiérarchique & Organigramme du service maintenance.
Il s’agit d’une représentation schématique de la structure d’une entreprise (d’un service)
mettant en évidence les domaines de responsabilité de chaque élément composant.

Mission du service maintenance :
Les différentes taches d’un service maintenance sont :
• La maintenance des équipements, bien sûr: actions correctives et préventives,

dépannages, réparations et révisions.
• L’amélioration du matériel, dans l’optique de la qualité, de la productivité ou de
la sécurité.
• Les travaux neufs : participation au choix, à l’installation et au démarrage des
équipements nouveaux.
• Les travaux concernant l’ hygiène, la sécurité, l’environnement et la pollution,
les conditions de travail, la gestion de l’énergie...
• L’exécution et la réparation des pièces de rechanges. L’approvisionnement et
la gestion des outillages, des rechanges...
• Des prestations diverses, pour la production (réalisation de montages, par
exemple) ou pour tout autre service.
• L’entretien général des bâtiments administratifs ou industriels, des espaces
verts, des véhicules...

La communication dans le service maintenance :
Nous allons décrire brièvement le système de communication relatif à une
intervention corrective, entre le moment d’apparition d’une défaillance et la remise à
niveau de l’équipement défaillant.
Acronymes utilises :
DT : Demande de Travail
OT : Ordre de Travail
BT : Bon de Travail
DA : Demande d’Approvisionnement
BSM : Bon de Sortie de Magasin

Personnels de maintenance :
Sa formation :
formation polyvalente :
•Au niveau de la technologie des matériels : mécaniques, hydrauliques, électroniques,
informatiques...etc.
•Au niveau de la gestion, il aura, pour tout ou partie, à gérer l’ensemble du service, le
personnel, le budget, les investissements, le matériel du service, les stocks
nécessaires, les travaux extérieurs ...etc.
Son métier :
Par rapport à̀ l’entretien traditionnel, le métier de maintenance a été nettement
valorisé des outils théoriques (fiabilité, maintenabilité...) et scientifiques.
Ont enrichi les tâches relatives à un matériel lui aussi plus sophistiqué qu’avant.
Ces taches sont les suivantes :
• Le maintien de l’outil de production.
• L’organisation d’un service après-vente,
• La participation aux études, pour ce qui concerne la fiabilité́ et la disponibilité
prévisionnelle, la maintenabilité́,
• L’élaboration de «plans de maintenance» pour certains contrats, les travaux neufs...
• La participation à la mise en place d’une G.M.A.O, par la définition d’un cahier des
charges: quelles données saisir, pour quel traitement, pour quelle exploitation ?
Chap 2 : Fonction & service maintenance Processus de Production & Maintenance
Définition processus: Ensemble d'activités corrélées ou interactives qui transforment

des éléments d’entrée en éléments de sortie.
Ces moyens peuvent inclure le personnel, les finances les installations, les équipements,
les techniques et méthodes.
Tout processus peut se définir autour des 5M :

• Matière : les produits finis, semi-finis, matières premières, consommables, etc.
• Matériel : les machines, outils, moyens de manutention, moyens informatiques,
moyens de mesure, etc.
• Méthodes : les modes opératoires, instructions, manières de travailler, etc. 5M
• Main d’œuvre : la qualification, les fonctions, le savoir-faire, les habilitations, la
responsabilisation des personnes
• Milieu : l’environnement, le contexte, etc.

La Maintenance et les 5 M
Actions
Maintenance des Moyens Moyens Réparations, Remplacements,
Machines, Instruments, Appareils,
Graissages et lubrifications
Outillages,
Nettoyages et peinture
Montages de Maintenance, de
Resserrages,
production et de qualité
Contrôles et réglages Etalonnages
Maintenance de Main-d’œuvre Main-d’œuvre

Actions
Formation et information
Personnel de tout niveau et de
Conditions de travail et sécurité
toute activité. Condition de vie et santé
Progression de carrière , salariale
Maintenance de Matière Matière: Actions

Matière première, Emballages, Conditions de stockage
Produits annexes de production, Graissages et lubrifications
Pièces de rechange et fournitures de Nettoyages , Resserrages
Maintenance Contrôles et réglages
Maintenance de Méthodes Méthodes:

Actions
Procédures d ’organisation, de gestion et
Actualisation; Amélioration
d ’intervention,
Gestion Stockage,
dessins, aides au diagnostic, plan de
Mise à disposition
Maintenance, enregistrements
Maintenance de Milieu Actions

Milieu: Nettoyage, Rangement, Ergonomie
Tous locaux: Unités de production, Stockage , Information
ateliers, laboratoires, Magasins, Sécurité́ et environnement
bureaux Conditions de viePr:
etMohamed
de travail
Master – 2 : Génie Biomédical Instrumentation & Maintenance LAMHAMDI

Maîtrise de la Maintenance
La maîtrise de la Maintenance requiert la maîtrise des 5 M qu’elle exploite

Maîtrise de la Maintenance
La maîtrise de la Maintenance requiert la maîtrise des 5 M qu’elle exploite
Maîtrise d’acquisition
Maîtrise d’installation
Maîtrise d’exploitation
Maîtrise de Fin de Vie
Maîtrise du Fonctionnement Maîtrise Des arrêts
Chap 2 : Fonction & service maintenance Implantation de Service maintenance
Exigences d’organisation du service
• Définir les fonctions à réaliser

• Choix entre centralisations, décentralisations et hybride
• Définir le niveau hiérarchique de la Maintenance
• Etablir l’organigramme du service Maintenance
• Définir les fiches de poste

Gestion des équipements: Inventaire du matériels
• Un inventaire est une liste détaillée des actifs d’une organisation ou d’un
établissement.
• l’actif possédé par l’entreprise est distribué à l’interne sans nécessairement
attribuer un statut ou une responsabilité à un individu.
• Ces actifs sont redistribués entre les employés selon les demandes et les besoins.
• Le problème, c’est qu’il devient difficile de garder une vue d’ensemble de ses actifs
sans système de suivi et de gestion du matériel.
• Un inventaire doit être tenu et actualisé en permanence afin de refléter la
situation actuelle de chaque actif.
Inventaires
Moyens: Matière: Méthodes: Main-d’œuvre: Milieux:
•Machines, • Rechanges • Documentation • Mainteneurs • Locaux,

•Outils • Fournitures • Dossiers, • Exploitants • Ateliers
•instruments, Maintenance • Dessins • Labos,
•appareils. • Bureaux...

Gestion des équipements: Inventaire du matériels

Gestion des équipements: Classification du parc matériels
Classification Classification Classification Classification

technique topographique fonctionnelle hybride
Biens techniques Ensemble

Usine Famille
- Production
- Auxiliaire Localisation
Sous-famille
Biens généraux Division Equipement
- Installations
- Aménagements Marque Famille
Cellule
Type Marque
Entité
Entité́

Gestion des équipements: Codification
Types de codes de composants
• Code Maintenance sont généralement adoptes
• Code Magasin
• Codes Constructeurs Une table de correspondance permet de relier ces
• Codes Fournisseurs deux codes à des fins d’historique et d’analyses
• Codes Normalisation
Forme de codes composants
Code Numérique
Code Alphabétique
Code Alphanumérique
Codes Significatif (relié à & découle de)
Codes Non significatif (relié à)
Codification des biens
Biens mobile Code topographique
Biens fixe Code fonctionnel
Biens hybride Topographique pour localisation + fonctionnel pour historique

Classification pour codification de composant
Niveaux
Unite opérationnelle
Equipement
Broyeur, Four.
Groupe fonctionnel
Module Moteur, réducteur.
Bâti équipé, palier...

Unité́ de montage
Composant Roulement, Arbre


Gestion des équipements: Constitution du Dossier Machine
Documentation maintenance & qualité́ ISO 9001
Ecrire ce qui doit être fait:

Préparation, plans maintenance,
gammes maintenance, procédures… Faire ce qui est écrit:
(Interventions selon préparation,
plans maintenance, gammes
maintenance et procédures). Ecrire ce qui a été fait:
(Traçabilité des
interventions).
Rôles de la documentation maintenance

• Une Préparation pour des interventions efficientes.
• Une bonne exécution des interventions.
• Une traçabilité des interventions
• Une connaissance des équipements et des interventions
Types Documentation Maintenance

• Documentation générale (Normes, catalogues, livres, articles, dépliants, logiciels, revues,
dessins, dossiers, études, notes techniques... )
• Dossier constructeur
• Dossier Machine (Dossier technique, Dossier historique,)

Dossier Machine
Dossier technique Dossier historique

Notice d’installation Fiches historique
Notice de montage-démontage Rapports d’intervention
Notice des réglages Relevés des inspections
Notice d’utilisation Rapports de contrôle et essais
Notice et plans de Maintenance Rapports d’expertise
Etudes, notices de modification
PV de réception
Schémas fonctionnels
Cahier de charge d’acquisition
Check List d’appel d’offre
Certificats
Catalogue des rechanges
Liste générale de constituants Etudes AMDEC réalisée
Fiches techniques
Liste d’outillages spécifiques Programmes, logiciels
Liste des défaillances prévues Aides au diagnostic
Equipements de même type instructions de sécurité́

Dossier Machine
Dossier technique Dossier historique
Fiches historique
Rapports d’intervention
Relevés des inspections
Rapports de contrôle et essais
Rapports d’expertise
Etudes, notices de modification

Rédaction :
• Conçu pour être opérationnel;
• Doit adapter les détails descriptifs et les informations aux besoins des agents
de maintenance, en préparation ou en intervention.
il appartient à l’équipe de maintenance
• d’établir une forme standard de dossier, classé selon le code inventaire relatif à
la machine;
• de définir les rubriques utiles. Dans chaque rubrique seront mis les documents
constructeur correspondants et/ou les documents élabores par l’ équipe;
• de tenir à jour toutes les rubriques choisies.
Codification utilise dans les dossiers machine
facilement déchiffrable
• Le type d’ équipement
• Le lieu
• La fonction
• La référence à l’ensemble ou au sous-ensemble
Utiliser une combinaison de lettres et de chiffres
Classification des dossiers machine
• Les dossiers seront logiquement classés suivant le n° d’inventaire de la machine.
• Toutes les machines n’ayant pas la même importance, recevront un « indice de
criticité́ ». (alléger les dossiers relatifs à des machines d’importance
secondaire).

Gestion des interventions : préparation

La préparation des interventions relevé de la responsabilité́ du service Méthodes et
permet de prévoir, définir et réaliser les conditions optimales d’ exécution d’un
travail de maintenance.
Travaux concernant les 20% d’équipements
responsables de 80% des coûts ou temps de
Maintenance
Ce que l’on va faire .QUOI ?
Operateurs qualifies de Maintenance requis pour
réaliser les différents travaux programmes.
Qui va le faire. . QUI. ?
Local de Maintenance:
•Atelier
•sur site
Où on va le faire .OU ? •Laboratoire .
Moment de début des travaux et leur durée.

Quand on va le faire . Fenêtres de Maintenance à identifier.
QUAND?
Comment Fiche de préparation

Comment et avec quels moyens .COMMENT? Gamme de Maintenance
Quantités de:
•pièces
Quelle quantité́ et avec quels moyens COMBIEN?
. •Outils
•Hommes etc...

Gestion des interventions préparation
Matière
Combine
Quoi Comment
Matériel Méthodes
Préparation
Ou Pourquoi
Quand Qui Main

Milieu
d’œuvre

Gestion des interventions: Niveau de préparation
Structurée Classe A:
20% des équipements responsables de 80%
des coûts de Maintenance
Simplifiée Classe B:
30% des équipements responsables de 15%
des coûts de Maintenance
Allégée Classe C:
50% des équipements responsables de 5% des
coûts de Maintenance

Gestion des interventions: Plans & Gamme de Maintenance
La plan de maintenance: est un document énonçant les modes opératoires, les
ressources et la séquence des activités liées à la Maintenance d’un bien. (Norme NF
X 60-010)
Il constitue le cœur du dossier de préparation. Il est établi dans une phase d’analyse
et de conception de la Maintenance à effectuer sur un bien.
Contenu du Plan de Maintenance
• Operateurs de Maintenance (Main-d’œuvre)
• Gammes opératoires (Méthodes)
• Machines, outillages (Moyens)
• Pièces de rechange et fourniture (Matières)
• Lieux de Maintenance (Milieux)
La dure d’un plan de Maintenance
• Annuel
• mensuel
• hebdomadaire
Décomposition des Plans de la Maintenance

• Selon Spécialité́
• Selon Type de travail
• Selon le secteur

La gamme de maintenance: est un ensemble structuré de tâches qui
comprennent les activités, les procédures, les ressources et la durée
nécessaire pour exécuter la maintenance (Norme NF X 60-010)
Contenu d’une gamme

Modes opératoires Temps estimés
Consignes d’arrêt Mainteneurs
Consignes de sécurité Critères de qualité
Plans et schémas Tests et essais
Pièces de rechange Consignes de nettoyage
Outillages spéciaux Lieux d’intervention
Sources d’informations pour établir les gammes et plan de Maintenance
• L’ expérience des mainteneurs et exploitants internes Gammes &

•
•
La documentation constructeur
L’ expérience des mainteneurs et exploitants externes
→ AMDEC→ plan de
Maintenance


Analyse du travail: Principe
L’analyse doit être effectuée par les agents du service Méthodes en basant
sur l’historique des interventions similaires afin de préciser les méthodes, les
techniques et les moyens à mettre en œuvre pour la tâche en cause.
L’analyse du travail peut englober :
Analyse des temps : la connaissance des temps passés et l’évaluation des
temps à venir sont indispensables à l’organisation et la gestion de la
maintenance, en effet les temps d’interviennent à tout les nivaux.
Analyse des coûts : un service maintenance doit maitriser le prévention des
coûts En particulier, il est nécessaire de connaître la valeur et l’origine des
coûts.
coûts en les classant par :
• Equipements ou familles d’équipement
• Nature : main d’œuvre, matière, P.R, sous-traitance
• Type de maintenance : corrective, préventive
Analyse du déroulement du travail : consiste à décrire et représenter
symboliquement les opérations, déplacements, contrôles, attentes et stockage
intervenant au cours de l’exécution de travail.
Le but de cette analyse est de réduire les temps d’exécution d’un travail en
réduisant les temps « morts » et améliorant les implantations et les
manutentions.

Analyse du travail: Exploitation du retour d’expérience
Rapports des interventions

+
Historique
Détermination des indicateurs Détermination des indicateurs

et données techniques et données économiques
Analyses
Actualisation et optimisation des

Etudes et actions de stocks et des approvisionnements
Maintenance proactive
Actualisation et optimisation
des politiques de Maintenance

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Gestion de maintenance

Elément de module : Gestion de maintenance

Pr. Mohamed LAMHAMDI

Master – 2 : Génie Biomédical Instrumentation & Maintenance Pr: Mohamed LAMHAMDI

Partie 1 : Approche de la maintenance Industrielle

Partie 2 : La maintenance est une discipline

Partie 3 : Outils, méthodes et méthodologies pour la maintenance

Partie 4 : Management de la Maintenance

Master – 2 : Génie Biomédical Instrumentation & Maintenance Pr: Mohamed LAMHAMDI

Partie 1 : Approche de la maintenance

Master – 2 : Génie Biomédical Instrumentation & Maintenance Pr: Mohamed LAMHAMDI

Partie 1: Approche de la maintenance

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Master – 2 : Génie Biomédical Instrumentation & Maintenance Pr: Mohamed LAMHAMDI

Chap. 1 : Introduction à la maintenance

Pr. Mohamed LAMHAMDI

Master – 2 : Génie Biomédical Instrumentation & Maintenance Pr: Mohamed LAMHAMDI

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Les métiers de la maintenance

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Master – 2 : Génie Biomédical Instrumentation & Maintenance Pr: Mohamed LAMHAMDI

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Chap 1 : Introduction à la maintenance Définition & historique

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