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Chapitre 1: GENERALITES SUR LES TEXTILES A USAGE TECHNIQUE

Chapitre 1 : GENERALITES SUR LES TEXTILES A USAGE TECHNIQUE

I- INTRODUCTION

Les textiles à usages techniques (TUT) peuvent se définir comme étant des matériaux textiles
répondant à des exigences technico-qualitatives élevées (performances mécaniques,
thermiques, électriques, durabilité...) leur conférant une aptitude à s'adapter à une fonction
technique. Les secteurs d’utilisation des textiles techniques sont très variés, extrêmement
novateurs, bien souvent révolutionnaires tout en étant encore loin d’être tous totalement
utilisées. Ainsi les textiles techniques s’intègrent dans les projets industriels les plus avancés
de ce siècle: la conquête de l’espace, les techniques de filtration, la découverte médicale
(prothèses artificielles), l’industrie automobile, etc.

L’industrie des textiles techniques élabore différents matériaux de types monodirectionnels


(crins, filaments, câbles et cordages), bidimensionnels (tissus, tricots, non-tissés, rubans et
tresses) ou tridimensionnels (tissus 3 D, feutres, étoffes contrecollées, etc.)

Le développement de nouvelles fibres synthétiques a entraîné la production de nouveaux


tissus durables et d’un entretien facile. Ces fibres à usages techniques comme l’ensemble des
fibres sont classées en fibres naturelles et fibres chimiques (artificielles et synthétiques). Les
fibres chimiques se composent de deux familles : les fibres organiques (les polyamides, les
polyesters, les aramides, etc.) et les fibres inorganiques (le verre, le carbone, la céramique,
etc.).

C’est au développement scientifique de la chimie macromoléculaire que l’on doit la


révolution des textiles techniques. Pénétrant les secrets de la matière les chimistes sont à
même de créer et de choisir d’avance les propriétés des fibres qu’ils élaborent. Les types de
fibres sont peu nombreux mais les variantes, leurs mélanges et leurs transformations sont
quasi infinis.

La technologie de filature de fibres courtes ou longues permet d’obtenir des fils et d’optimiser
leurs caractéristiques finales (grosseur, composition). Les fils techniques ainsi obtenus ont des
propriétés spécifiques de hautes performances associées à leur souplesse et à leur faible
densité. Ils peuvent constituer des matériaux compétitifs en terme de performances et de coût.
La faible masse volumique des fibres permet leur utilisation dans des secteurs où le gain de
poids est recherché.

II- MARCHE DES TEXTILES A USAGE TECHNIQUE

La variété des produits et d’applications des TUT est prodigieuse. Ils sont en effet utilisés
dans des domaines très divers comme l’agriculture, la construction, l’électronique, le
renforcement des sols, la filtration, le médical, la protection, le sport ou encore les transports.
Le diagramme suivant donne la structure du marché par des différents secteurs d’activités
dans le domaine des TUT. La figure ci-dessous donne la structure du marché mondial des
TUT.

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Figure 1. Diagramme de structure du marché mondial des TUT

Le tableau qui suit donne un aperçu de l’ampleur du marché des textiles à usage technique et
leurs applications industrielles :

Secteurs Produits Types de fibres


Résistance mécanique Cordes, sangles, ceinture de sécurité Polyester, Polyamide,
polypropylène,
polyéthylène
Filtration des liquides et Filtres tissés, tricotés, ou non-tissés pour Fibres organiques ou
des gaz le dépoussiérage, la ventilation et a minérales
dépollution
Isolation thermique ou Non-tissés, tissu ou ruban pour les Fibre de verre
électrique applications dans l’habitat, les moteurs et
les réservoirs isothermes
Protection thermique Vêtements isothermes Fibres naturelles ou
synthétiques
(polyamide, polyester,
fluoré) ou fibres
thermostables
(aramides, pré-
oxydés)
Protection mécanique Gilets pare-balles, gants de protection Aramide,
polyéthylène
Protection chimique Protection contre la projection de Fibres inertes
produits chimiques (acides, bases, chiquement
solvants) (polyéthylène) ou
enduites (fluorées,
siliconées)
Géotextiles : Drainage, Non-tissé pour le génie civil, les Polyester,
filtration, séparation, infrastructures routières et ferroviaires, la polypropylène et
renforcement, stabilisation protection des géomembranes autres fibres
des sol, etc. d’étanchéité ou des sites chimiques
d’enfouissement des déchets et le
renforcement des berges

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Agrotextiles Non-tissés, filets et autres textiles de type Polypropylène,


écran solaire, brise vent, emballages de polyéthylène et autres
légumes et fruits bâches de sol pour fibres synthétiques
limiter les risques climatiques, lutter
contre les rongeurs et réduire l’utilisation
d’engrais…
Renfort de matériaux : Textiles surfaciques ou volumiques pour Verre, carbone,
Composites structuraux le renfort des matériaux organiques aramide, céramique
(résines), des matrices minérales ou
métalliques, de ciment
Renfort de matériaux : Tissus pour le renforcement des Polyester, polyamide
Caoutchouc pneumatiques, courroies de transmission, haute ténacité
bandes transporteuses, tuyaux
Renfort de matériaux : Tissus enduits ou laminés à base de fibre Polyester,
Composites flexibles de polyester et de polypropylène pour polypropylène
les bâches de camions, les voiles de
bateaux, les membranes imper-
respirantes (serres)
Médical : Prothèses Composites renforcées de fibres pour Fibres biocompatibles
prothèses osseuses, prothèses flexibles (polyester, PTFE)
vasculaires ou ligamentaires.
Médical : usage Textiles antimicrobiens, textile à usage Grande variété de
Hospitalier chirurgical (draps, blouses, masques, fibres naturelles et
chaussettes en non-tissés), bandages synthétiques
compresses

Tableau 1. Classement fonctionnel des textiles techniques

III- FIBRES ORGANIQUES A USAGE TECHNIQUE

III-1- Les acryliques

Les acryliques ont une bonne résistance aux acides mais une faible résistance aux bases. Elles
offrent une bonne résistance au UV et aux intempéries. Les fibres d’acrylique à modules
élevés peuvent avoir une bonne résistance aux bases et une bonne adhérence aux ciments. Ces
fibres sont utilisées dans les domaines suivants : Filtration, renforcement du béton, vêtement
de protection etc.

Les fibres de polyacrilonitrile oxydés sont obtenues par traitement thermique en atmosphère
oxydante de fibres de polyacrilonitrile (PAN). Ce traitement d’oxydation entraîne un pontage
et une cyclisation des chaînes et permet d’obtenir des fibres qui ne sont plus du PAN et qui ne
sont pas encore du carbone. Elles ont gardé des fibres acryliques leurs propriétés textiles et
acquis des fibres de carbone leur excellente résistance à la chaleur. Elles ont une grande
résistance aux solvants organiques et aux acides et bases faibles et une faible conductibilité
thermique. On les utilise notamment dans :

- Les vêtements de protection (industriels, pompiers, coureurs automobiles)


- Les produits de friction (garnitures de freins et d’embrayage)
- Les revêtements de protection (tuyaux, fils électriques et métalliques, câbles)
- Les tissus de filtration

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III-2- Les fibres d’alcool de polyvinyle (PVA)

Ces fibres ont de très bonnes propriétés mécaniques, de résistance aux produits chimiques, à
l’abrasion et aux UV. Elles ont d’excellentes résistances aux acides, aux bases et sels. Leur
très bon comportement vis à vis notamment des bases et leur bonne résistance à l’abrasion en
font un matériau de choix lorsqu’elles doivent être associées au béton dans des applications
en bâtiment. Les domaines d’applications sont :

- Renforcement du béton
- Cordages, ficelles, filet de pêche, grilles et filets de protection pour l’agriculture
- Courroies transporteuses
- Fil à coudre
- Vêtements de protection (agents chimiques)
- Tuyaux, bâches et containers

III-3- Les aramides

Les aramides sont des polyamides aromatiques qui peuvent être classées en deux catégories :

III-3-1- Fibres à hautes performances mécaniques et thermiques

Ces fibres caractérisées par leurs performances mécaniques, n’ont ni fusion ni inflammabilité
mais carbonisent aux environs de 500 °C. Elles conservent leurs propriétés mécaniques après
une exposition pendant 30 minutes à 300 °C. Leur conductibilité thermique est faible et ce
sont donc de bons isolants. Elles ont une bonne résistance aux solvants organiques et une
résistance moyenne aux acides et aux bases. Dupont De Nemours commercialise ces fibres
sous le nom Kevlar. Les domaines d’application sont :

- Protection : gilets pare-balles, casques gants, vêtements de protection


- Câbles et cordages
- Plastiques renforcés, aéronautique, construction navale, articles de sport
- Remplacement de l’amiante : garnitures d’embrayage et de frein, ciment armé,
plastiques armés
- Tissus enduits : structures gonflables, bateaux pneumatiques, toboggans d’évacuation,
courroies et bandes transporteuses

III-3-2- Fibres à hautes performances thermiques

Ces fibres caractérisées par leurs bonnes performances mécaniques, n’ont ni fusion ni
inflammabilité mais carbonisent aux environs de 400 °C et résistent à des expositions
prolongées à des températures de l’ordre de 250 °C. Elles ont une très bonne résistance aux
solvants organique et une assez bonne résistance aux acides et aux bases. Dupont De Nemours
commercialise ces fibres sous le nom Nomex et Rhône Poulenc Textile sous le nom de
Kermel. Les domaines d’application sont :

- Le Kermel ayant un bon toucher est utilisé pour fabriquer des vêtements de protection
- Le Nomex s’utilise dans les vêtements de protection, les tissus de filtration et les
cordages

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III-4- Les polyacrylates (PAC)

Elles possèdent une excellente résistance à la chaleur, carbonisent sans fondre ni se rétracter
et ont une remarquable inertie chimique. Elles n’ont pas de fusion et peuvent supporter
pendant plusieurs mois des températures de 150 °C sans perdre leurs propriétés et une bonne
résistance à la lumière et aux UV. Les domaines d’application sont :

- Tissus et couvertures de protection contre le feu


- Filtration des gaz chauds
- Vêtement de protection
- Renforcement des pastiques et ciments
- Utilisation en atmosphère clos (faible dégagent de fumés)

III-5- Polychlorure de vinyle (PVC)

Les fibres de PVC sont ininflammables par nature. Leurs propriétés mécaniques sont
insensibles à l’humidité. Elles ont une excellente résistance aux acides, aux bases, au micro-
organisme, aux champignons, à la lumière et aux intempéries. L’imperméabilité et la
résistance chimique des chlorofibres les rendent insensible à la corrosion et à l’eau de mer.
Les domaines d’application sont :

- Filtration
- Vêtements de protection contre la chaleur et les acides

III-6- Les polyesters HT

Les polyesters obtenus par polycondensation sont constitués d’un diol et d’un acide
téréphtalique. Le polyester le plus couramment utilisé est celui de l’éthylène glycol ; moins
fréquemment, on trouve le butylène glycol. Le surétirage des fils de polyester d’une qualité
adaptée peut permettre d’accroître leur ténacité. On obtient alors le type haute ténacité (HT).
Il est commercialisé par Dupont De Nemours sous la marque Dacron. Les domaines
d’application sont :

- Tissus enduits ou entrecollés avec du caoutchouc, du chlorure de vinyle, du


polyuréthane (bâches, stores)
- Renfort de caoutchouc (courroies, tuyaux, bandes transporteuses)
- Prothèses vasculaires, ligamentaires

III-7- Les fluorocarbonées

Ils sont obtenus à partir de composés aliphatiques partiellement ou totalement fluorés. Le plus
répandu est le polytetrafluoroéthylène (PTFE) fabriqué par Dupont De Nemours sous la
marque Téflon. On trouve également de nouvelles marques comme Gore-Tex. Ces fibres se
caractérisent par leur très grande inertie chimique supérieure à celle de toutes les fibres
classiques, une très grande stabilité thermique et un faible coefficient de frottement. Les
domaines d’application sont :

- Tissus filtrants pour produits agressifs


- Vêtements de protection

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- Joints d’étanchéité de pompes et de vannes


- Prothèses vasculaires, ligamentaires

III-8- Les polypropylènes (PP)

Ils se caractérisent par une bonne résistance à l’abrasion avec une bonne ténacité et une
grande inertie chimique ainsi q’un coût faible. Les principaux domaines d’application sont :

- Renforts ligamentaires
- Tapis, moquettes
- Bagagerie, tentes, filets, cordage
- Tissus filtrants, géotextiles, agrotextiles

III-9- La viscose HT

L’utilisation d’additifs lors du filage combiné avec un étirage particulier peut permettre
d’obtenir des fibres de viscose de haute ténacité et ayant une bonne stabilité dimensionnelle.
Les principaux domaines d’application sont :

- Support d’enduction
- Renfort de caoutchouc (pneumatiques, bandes transporteuses, courroies, tuyaux)
- Ameublement (tapis)

IV- FIBRES INORGANIQUES A USAGES TECHNIQUES

IV-1- Les fils de bore

Les fils de bore sont fabriqués par dépôt de bore obtenu par réduction de trichlorure de bore
par l’hydrogène, sur un filament de tungstène chauffé. Ils sont caractérisés par leurs
excellentes propriétés mécaniques (Module d’élasticité : 400 GPa) en fonction de la
température (pas de changement des propriétés mécaniques jusqu’à 500°C, diminution de
moitié à partir de 800°C). Les fils de bore sont utilisés pour le renforcement de matrices
plastiques (résine époxy : Epoxyde extrêmement adhérant) ou métalliques (aluminium,
titane). Les domaines d’application sont :

- Pièces d’avions militaires


- Pales de turbines
- Cannes de golf
- Mats de voilier

IV-2- Les fibres de carbone

Elles sont obtenues par pyrolyse (carbonisation ) de fibres organiques (précurseurs) comme le
polyacrylonitrile (PAN)ou le brai (résidu de distillation de pétrole et de la houille).

- Les fibres de carbone dites haute résistance (HT) sont obtenues par carbonisation sous
légère tension à une température se situant entre 1200 et 1600 °C.
- Les fibres de carbone dites haut module (HM) sont obtenues par un post-traitement de
graphitisation à une température voisine à 2500 °C.

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Une oxydation superficielle permet d’améliorer la liaison fibre/matrices des composites.


Les fibres de carbone ont une densité élevée (proche de 2), une grande inertie chimique et
d’excellentes propriétés mécaniques (module élasticité pouvant atteindre les 800 GPa), d'où
leur usage comme renforts de composites. Elles résistent bien à la chaleur notamment en
atmosphère non oxydante (jusqu’à 1500 °C), mais commence à se dégrader en présence
d’oxygène (à partir de 400°C). Grâce à leur rapport performance/poids elles sont surtout
utilisées comme fibres de renfort dans les matériaux composites à matrices en époxy,
polyester, polyamide en :

- Aéronautique : pales d’hélicoptères, éléments de structure d’avions


- Navigation de plaisance et de compétition
- Articles de sport : raquettes de tennis, cannes de golf, cannes à pêche

L’excellente tenue en température est utilisée dans les matériaux composites carbone-carbone
qui peuvent résister jusqu’à 3500°C aux chocs thermiques : Tuyères, disques de freins,
éléments de fours. En dehors des composites, la fibre de carbone peut être utilisée dans les
prothèses ligamentaires grâce à sa biocompatibilité ainsi qua dans les domaines de l’isolation
et la protection thermique et la filtration des gaz et des liquides.

IV-3- Fibres de céramique

La céramique est la matière obtenue en cuisant des pâtes à base d’argiles et d’oxydes
métalliques. La fibre de céramique est obtenue par un mélange de silice, d’aluminium et
d’autres oxydes comme le zirconium ou le chromes. Elles ont une densité voisine de 3 et
résistent à des températures proches de 1200 °C. leur faible conductivité thermique en fait
d’eux d’excellents isolants pour applications à haute température Les principaux domaines
d’application sont :

- Revêtement interne de fours, tuyaux et autres applications d’isolation haute


température
- Filtration des gaz à haute température
- Isolation électrique pour fils et câbles
- Joints d’étanchéité
- Renfort des résines et bétons

IV-4- Fils métalliques

Ils sont préparés à partir de métaux purs ou plus généralement d’alliages comme les aciers,
durs, inoxydables, et les alliages réfractaires (résistent à la haute température). Ils sont
obtenus par tréfilage (traction à travers une filière) jusqu'à l’obtention du diamètre recherchée.
Pour diminuer leur rigidité à la flexion, il est indispensable d’obtenir des diamètres fins de 6 à
25 µm .

Ils se distinguent des autres fibres textiles par leur densité (proche de 8), leur résistance
mécanique élevée ( 1000 à 2000 MPa), leur conductivité électrique et thermique élevée Les
principaux domaines d’application sont :

- Renfort de caoutchouc (pneumatique, courroies, tuyaux)


- Filtration liquide et gaz
- Effet antistatique, revêtement de sol, matériaux filtrants, vêtement de protection

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IV-5- Verre textile

Il est obtenu par filage du verre en fusion et se caractérise par l’ininflammabilité , la bonne
stabilité, la conservation des propriétés mécaniques au mouillé et l’insensibilité aux solvants.
Les différents types de verre sont:

- Verre E : utilisations diverses


- Verre A et C : utilisation en milieux acide
- Verre R et S : utilisations hautes performances mécaniques
- Verre A et C : utilisations diélectriques (isolants)

Les principaux domaines d’application sont :

- Isolation thermique et électrique, filtres


- Tissus pour enduction
- Renforts : plâtres, caoutchoucs, plastiques
- Vêtements de protection : anti-feu etc.

V- QUELQUES APPLICATIONS DES TEXTILES TECHNIQUES

Les domaines d’application des textiles techniques sont extrêmement nombreux et variés :
génie civil, sécurité (filets, vêtements etc.), bâtiment, industrie des transports (automobiles,
bâches, aéronautique et marine), sport de camping, défense nationale, santé, industries
diverses (filtration, électricité, mécanique, textile). La liste des textiles à usage technique est si
variée, si fluctuante qu’il n’existe pas de classification universellement reconnue. L’ensemble
de ces textiles à usages techniques se présente sous la forme de fils, tissus, tricots, tresses,
non-tissés ou composites.

V-1- Les composites

On définit comme composite tout matériau composé d’au moins deux corps à structures
différentes. La combinaison respective des propriétés donne un produit aux performances
nouvelles et améliorées par rapport à chacun des constituants. Le besoin constant de
matériaux à performances supérieures a conduit dans les années cinquante à l’introduction de
ces nouveaux matériaux pour pallier aux limitations des matériaux traditionnelles. Le
matériau composite et le matériaux résultant de la combinaison de deux matériaux : la fibre et
la matrice.

La fibre, qu’elle soit longue ou courte, sert à renforcer la matrice, c’est l’élément qui attribue
au composite des propriétés mécaniques intéressantes. Elle confère au matériau une résistance
mécanique optimale. Ces fibres peuvent être des fibres de carbone, de verre, de bore,
d’aramide (kevlar) ou de polyester. L’adhésion entre la fibre et la matrice est un critère
fondamental de bonne tenue mécanique du composite. Elle est obtenue par une cuisson dans
un autoclave. La matrice a des fonctions multiples. Elle assure la liaison et la protection des
fibres et transmet les efforts entre les fibres. Elle peut être de nature minérale (aluminium,
magnésium, nickel), métallique (béton, carbone, céramique) ou organique (résines,
élastomères). La production de composites à matrice organique est de loin majoritaire. Leur
vaste champ d’application ainsi que leur coût en étant la principale raison.

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Les matériaux composites à fibres permettent la fabrication de structures pour lesquelles les
matériaux traditionnels ne conviennent pas ou ne sont pas aussi efficace. Les composites ont
connu un essor remarquable dans l’industrie aérospatiale où leurs hautes propriétés
spécifiques ont été employées dans des structures d’aéronefs (ailes, fuselage, plancher, pales
d'hélicoptères, etc.) et dans la structure des fusés et des satellites.

Par ailleurs, les composites trouvent des applications biomédicales sous forme de prothèses
(notamment osseuses) grâce à leur biocompatibilité (prévention de réactions toxiques).

V-2- Protection thermique, électrique, chimique

Certaines fibres chimiques présentent une très bonne tenue en température, ce qui leur permet
d’être utilisées pour la réalisation de vêtements de protection et de matériaux contre le feu et
sa propagation. La société Kermel produit la fibre aramide française de même nom utilisée
pour la réalisation de vêtements anti-feu des sapeurs pompiers et des combinaisons des pilotes
automobiles

Les fibres céramiques sont utilisées pour résister à des températures supérieures à 1000 °C, et
elles permettent l’élaboration de matériaux structuraux dans le domaine de l’aéronautique ou
pour des séparateurs flexibles dans des fours industriels.

En fonction des propriétés électriques, les fibres se classent dans la catégorie des conducteurs
ou des isolants, ou bien encore dans celle des semi-conducteurs. L’adaptation potentielle de la
résistivité permet d’utiliser ces matériaux dans le domaine de la protection contre les ondes
électromagnétiques, de l’élimination de l’électricité statique ou de l’isolation électrique

D’autres propriétés des fibres chimiques, telle l’inertie ou la réactivité chimique vis-à-vis des
solvants, des bases ou de l’eau sont déterminantes dans le choix de ces matériaux inerte à base
de polyoléfine (famille du polypropylène).

Les textiles de protection englobent également des casques légers en composite (sans acier)
qui résistent aux balles. Il servent également à la protection de personnels de certaines
entreprises grâce à des tenues spécifiques ou des gants de protection.

V-3- Géotextiles

Ils trouvent leur utilisation dans le drainage, la séparation, le renforcement ou la stabilisation


des sols. Les centres de stockage de déchets en font usage. Les géomembranes imperméables
non textiles sont doublées d’un non tissé de protection pour réduire les risques de perforation.

En sous-sol des chaussées, les géotextiles ont une fonction de séparation des divers
constituants. Les fonctions de filtration et d’anticontamination des géotextiles est mise à profit
dans le cas de traitement des marées noires. Les matériaux non-tissés ou à base de fibres
brutes sont utilisés pour absorber les déversements de pétroles sur la terre et en mer.

V-4- Agrotextiles

Les agrotextiles sont principalement des bâches à plat ou des filets. Leur fonction première est
la protection climatique (froid, vend, pluie battante, grêle, excès de rayonnement solaire, etc.)

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mais également la protection contre les ravageurs (oiseaux, gibier, insectes) et contre
l’envahissement par les mauvaises herbes. Ils sont généralement des non-tissés légers d’une
masse surfacique entre 15 et 60 gr/m², semi-perméables à l’air et à l’eau, transparents au
rayonnements solaires. Ils sont posés à plats sur les cultures qui les soulèvent lors de leur
croissance ou sont disposés sur des arceaux. Les agrotextiles peuvent être dotés de fonctions
supplémentaires par additifs, il s’agit en particulier de la photosélectivité (absorption de
certaines longueurs d’onde de la lumière) pour le blanchiment de certaines plantes, chicorée,
laitues, etc. Une quantité très importante de filets est utilisée dans l’agriculture à des fins
d’emballage de fruits et de légumes. Les brise-vent sont des filets utilisés pour protéger le
bétail.

V-5- Construction

Des textiles tectoniques issus du tissage et de l’enduction des fibres synthétiques ont donné
naissance aux constructions métallo-textiles qu’on peut trouver dans les ouvrages à caractère
permanents comme les abris de quais de trains et les stades. On peut également trouver des
non-tissés dans les bâtiments afin d’apporter une isolation thermique ou sonore.

V-6- Domaine médical

Les textiles techniques sont de plus en plus développés face à l’obsession de la


décontamination et les besoins adaptés pour les champs opératoires. A titre illustratif, la
quantité moyenne de textiles utilisés par lit et par jour aujourd’hui dans les hôpitaux
correspond à 2,2 kg. Les fibres à caractère antibactérien sont utilisées dans les lieux sollicités
par les bactéries, les moisissures et les odeurs.

Les fibres biocompatibles sont utilisées pour la fabrication de prothèses vasculaires et


ligamentaires ainsi que des composites pour les prothèses osseuses.

V-7- Autres applications

Les textiles multifonctionnels sont très répandus dans le domaine du sport et des loisirs. Les
fibres haute ténacité sont utilisées dans les voiles de bateaux ou dans les cordes permettant
aux alpinistes et les spéléologues améliorer considérablement leur sécurité. Les industries
aérospatiale et aéronautique font un usage important des matériaux composites grâce leurs
propriétés de résistance et de légèreté.

Une nouvelle génération d’airbags ne met pas en œuvre un tissu comme dans les airbags
classiques, mais une chambre gonflable totalement étanche en polyuréthane contenue par un
filet textile qui conditionne les dimensions et le volume du dispositif.

L’industrie de l’électronique consomme des circuits imprimés élaborés en matériaux


composites renforcés de fibres de verre. Par ailleurs, les vêtements de protection utilisés en
salles blanches protégent les composantes électroniques en cours de fabrication contre les
millions de particules émises par l’homme.

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