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DUREZA ROCKWELL
DEFINICIONES
PENETRADORES
a) PENETRADOR DE DIAMANTE
. Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las
escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ángulo es de 120º
± 0.5º y su eje debe coincidir con la dirección de penetración con una
tolerancia de ± 0.5º. La punta es un casquete esférico con un radio de
0.200 mm. La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen
una influencia importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropía
del diamante hace difícil el maquinado del mismo en forma totalmente
simétrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos con
un penetrador patrón sobre piezas patrón de diferentes durezas.
PROCEDIMIENTO.
1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc.
2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad
de la huella, y el ensayo no es válido si en la cara posterior a la del ensayo
aparece una protuberancia.
3. Si se ensaya una pieza cilíndrica, el radio debe ser mayor en seis
milímetros al del penetrador. Los valores de dureza resultan ligeramente
inferiores a los valores reales.
4. La aplicación de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la
superficie de la probeta.
DUREZA BRINELL.
La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella
con diámetro d = 0,2.D a d = 0,7.D. Para materiales blandos y bolas de
ensayo pequeñas, la fuerza del ensayo debe ser menor. Se calcula
partiendo del grado de carga y del diámetro de la bola.
APARATOS Y EQUIPO
MICROSCOPIO DE MEDICION
ESPESOR
El espesor de la probeta debe ser tal, que en la cara opuesta a la de la
prueba no quede huellas u otras marcas de esta. En cualquier caso el
espesor de la probeta debe ser cuando menos 10 veces la profundidad de la
huella.
ACABADO
Cuando menos la superficie sobre la cual se va a aplicar la carga debe estar
limada, esmerilada o pulida con un material abrasivo, de tal manera que las
orillas de la huella estén claramente definidas para permitir la medición del
diámetro con la exactitud especificada.
PROCEDIMIENTO
MEDICION DE LA HUELLA
DEFINICIONES
APARATOS Y EQUIPO
PREPARACIÓN DE LA PROBETA
La prueba de dureza Vickers es aplicada a un gran número probetas desde
barras grandes y secciones laminadas hasta piezas diminutas en montajes
metalográficos. Las probetas deben acondicionarse para que estas
proporcionen un buen soporte de tal forma que no se muevan durante la
prueba.
ACABADO
La superficie de la probeta debe prepararse de tal manera que se definan
claramente los extremos de las diagonales y puedan medirse. Al preparar
la probeta debe tenerse cuidado de no revenir la superficie durante el
rectificado de la misma o de no endurecerla por trabajo mecánico durante el
pulido.
PROCEDIMIENTO
Estudio de la tracción
Diagrama de rotura
por tracción
En este gráfico, se
diferencian varias
zonas: una zona
elástica, en la cual la
probeta se deforma como resultado del esfuerzo, pero si se suspende la
carga, el material recupera su forma original; una zona plástica, durante la
cual el material sufre deformaciones permanentes; una región en la cual el
material se sigue deformando aún si se suspende el esfuerzo; y finalmente
la rotura del mismo.
Tendrá la expresión =
El péndulo de Charpy está construido por un martillo que pesa 22kg que
desarrolla 30Kg en el momento del choque. Su arista de choque la forman
dos caras inclinadas 30 o, unidas por un radio de 2 Mm.
Tipos de resultados:
Probetas:
- Están normalizadas.
- Tienen una entalla. El péndulo golpea en la cara opuesta en la entalla.
-Ensayo Creep
Fig. 10.3
Fig. 10.4.
La curva anterior es típica de un ensayo a tensión ingenieril o carga
constante. Pueden identificarse en ella tres etapas denominadas creep
primario, secundario y terciario respectivamente. Durante la etapa I o de
creep primario, la velocidad de deformación dε/dt disminuye
progresivamente hasta alcanzar un valor constante que marca el comienzo
de la etapa II de creep secundario también llamada de creep estacionario.
Finalizada esta etapa se observa un aumento de la velocidad de
deformación que conduce a fenómenos de estricción y rotura (etapa III).
Estos cambios en la velocidad de deformación se ilustran
esquemáticamente en la Fig. 10.5.
Fig. 10.5.
Curvas y esfuerzo
Aluminio
Acero corriente
Polímeros: frágil(curva A), plástico (curva B) y con elevada elasticidad (elastómero)
(curva C)
Acero 1030
Acero 1055
Hule
Acero Gris
Acero estructural
Hormigón
Yeso
Acero inoxidable
Cobre, acero fundición, acero cromo, aluminio
Vidrio
Curvas de materiales dúctiles
Curvas materiales no dúctiles
Carburo de tugteno.
yeso
Vidrio
Concreto:
Bibliografía
- Mecánica de materiales
Escrito por Russell Charles Hibbeler