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Dans les assemblages travaillant par frottement, la transmission des efforts entre les diverses
pièces est assurée par la création d'une ou de plusieurs pressions élevées sur les faces en
contact de telle sorte que la force de frottement d'adhérence soit supérieure aux efforts
extérieurs appliqués sur l'assemblage. La sécurité de l'assemblage est donnée par le rapport
entre l'effort limite provoquant le glissement des surfaces et l'effort réellement appliqué sur la
structure. Dans ces montages, les surfaces de contact doivent jouer un grand rôle. Il est
avantageux de présenter des états très parfaites.
CHAPITRE 0. GENERALITES SUR LES ASSEMBLAGE DES ELEMENTS A
FROTTEMENT
0.1 DEFINITION
Ces sont les liaisons des éléments des machine travaillant par frottement ; par transmission
entre les diverses pièces assurer par la création d’une ou des plusieurs pressions élevées sur
les faces en contact de telle sorte que la force de frottement d’adhérence soit supérieure aux
extérieurs appliquer sur l’assemblage
0.2 BUT
Le bus de l’assemblage des éléments à frottement est de
0.3 TYPES
Dans les assemblage des éléments a frottement nous pouvons en déduire :
Les assemblages par emmanchement conique
Les assemblages par cônes permettent d'obtenir des montages simples entre un arbre et un
moyeu tronconiques. Le centrage réciproque des deux pièces est assuré par une conicité
identique sur les deux éléments. Ces assemblages présentent l'avantage d'un démontage facile.
Mais ils sont plus chers (usinage précis pour obtenir la coïncidence des conicités). Dans les
cas de transmission des efforts importants, il est souvent nécessaire de garantir le maintien de
l'emmanchement, à l'aide d'un élément fileté. Les cônes irréversibles ne s'emploient seul que
dans les machines-outils (contre-pointes de tour, forets).
Les douilles coniques fendues sont des manchons cylindriques à l'extérieur, coniques à
l'intérieur (Fig 4.3). Leur utilisation pour les arbre-moyeu permet d'éviter la conicité des
alésages.
40
0.3.3 Assemblage par pincement
Dans les assemblages pincés, la pression de contact est obtenue par déformation des pièces
ajustées au moyen de serrage d'un élément fileté. La figure 4.5 présente un exemple de ce
montage où le collier fondu est serrée à l'aide de deux rangés de n vis. Cette solution s'utilise
pour la fixation de poulies et volants en deux parties. Elle permet la transmission de couples
modestes entre de petits leviers ou pièces à fonction secondaire sur des arbres. L'ajustement de
la position axiale ou angulaire est fortement facilité par ce mode d'assemblage.
0.4 CLASSIFICATION
Ces assemblage se situe dans les types d’assemblage par adhérence ou celle de transmission
des efforts entre les diverses pièces est assurée par la création d'une ou de plusieurs pressions
élevées sur les faces en contact de telle sorte que la force de frottement d'adhérence soit
supérieure aux efforts
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CHAPITRE I. UTILISATIONS DES ASSEMBLAGE A ELEMENT A FROTTEMENT
ET MONTAGE
1. Calage a la presse
2. calage à chaud
3. calage à froid
4. calage par pincement
5. calage par tempos tangent
42
CHAPITRE II. CALCUL AUX DIMENSIONNEMENT
La figure 4.1 présente un exemple d'assemblage par emmanchement conique. Dans cet
assemblage le coincement est garanti par l'adhérence des surfaces des deux pièces.
D−d α
c= = 2 tan (4.1)
l 2
43
D+d l
π.
s= 2 α (4.2)
cos
2
En effet,
α α
Ep= Ft cos + Fn sin (4.5) En
2 2
remplaçant Ft et Fn par les relations 4.4 et par sa valeur (relation 4.2), on trouve:
2 2
( D −d )
Ep= pπ .¿ +1) (4.6)
4
Afin que l'assemblage puisse être réalisé et que les éléments utilisés peuvent résister, il faut
que la pression de contact ne dépasse pas la valeur limite de résistance au matage.
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De la même manière, l'effort d'extraction Ex peut être donné par:
2 2
( D −d )
Ex= pπ .¿ -1) (4.7)
4
α
tanφ ¿tan (4.8)
2
Il faut noter encore que l'effort d'extraction est inférieur à celui de pénétration.
(D3−d 3 ) tan φ
pπ .
M= 12 φ . 10-3 (4.9)
sin
2
Le dépassement de cette valeur conduit, le plus savent, au glissement entre l'arbre et le moyeu.
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Si est l'effort presseur normale, l'effort de serrage est
donné par:
T= μN = μπDLp (4.10)
2
D D
M= μN = μπ Lp (4.11)
2 2
Le plus souvent, et dans des cas pratique, il est préférable que la longueur de la portée est
égale à 1,5.D.
46
Dans un collier.
D'où
(4.13)
Afin que le montage peut résister, l'effort de serrage ne doit pas engendre une pression de
contact qui dépasse la valeur limite de matage.
Construction mécanique 1
F= μps = μπDLp
(4.14) D'où:
F= 2 μnT (4.15)
Cet effort représente l'effort axial garanti par ce montage. On ne peut pas alors transmettre, à
l'aide d'un collier fendue, un effort longitudinal dépassant cette valeur limite.
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3.2. Calcul du moment transmissible
D
F=F = μnTD (4.16)
2
Pour la validité de ces relations, il faut qu'on cherche au maximum possible une répartition
uniforme des pressions de contact le long de ²
collier. Cela n'est garanti que par l'utilisation des surfaces de contact d'état parfaite et par la
répartition équitable des vis.
Les assemblages des éléments a frottement sont applicables dans divers domaine ; sur les
machines-outils ; automobiles
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Exemple 1:
Considérons le montage en face. La vis assure une force de 1000 N . La
conicité des pièces A et B est de 0,25. Sachant que le coefficient de
frottement est égal à 0,15, calculer la pression de contact et le moment
transmissible. Db 20 mm , da 15 mm.
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Un accouplement utilisant un collier fondue sur un arbre de diamètre 40 mm transmet un moment de 150Nm
La collier est maintenue par deux boulons a chaque cotée. Sachant que la longueur de ce collier est de 32mm.
Calculer l’effort de serrage des boulons µ=0,15 et puis la pression de contact engendrée
RESOLUTION
2 2
(D −d )
1) Ep= pπ .¿ +1)
4
α c 0,25
tan ρ= μ=0,15 avec tan = = =0,125
2 2 2
1
4 X 1000 1
4 Ep tan φ .
P= . ( +1) = 2 2
π (20 −15 ) ( 0,15 = 3,3MPa
2 2
π ( D −d ) tan φ +1)
0,125
2
Le moment est déterminer par
(D3−d 3 ) tan φ
pπ . φ φ
M= 12 φ . 10-3 avec sin 2 =tan 2
sin
2
On obtient
3 3
(20 −15 ) 0,15
M=3,3 π . . 10-3 =4,8Nm
12 0.125
M 150 X 1000
2) M= μNTD on tire T= =¿ =12500N
μND 0,5 X 2 X 40
2n 2X2
P= T= X12500=11,7MPa
πDL πX 40 X 34