Rap Fanna

RAPPORT DE STAGE DE FIN DE CYCLE TECHNICIEN SUPERIEUR 2017-2018
Responsabilité
« Le contenu du présent rapport respecte les clauses de confidentialité. A ce titre, il

n’engage pas la responsabilité de la SEEN.»
KAIGAMA MELLE Fannata Page i

Dédicaces
Je dédie ce document à toute ma famille et à tous ceux qui, de près ou
de loin, ont contribué à l’élaboration de ce document:
 A mes très chers parents, rien ne vaut les efforts fournis jour et
nuit pour mon éducation et mon bien-être.
Je vous dédie ce travail en témoignage de mon respect et de ma

profonde reconnaissance, puisse Allah bénir vos vies et vous accorder
santé et bonheur.
 A tous mes frères et sœurs pour leur soutien et leur invocation.
KAIGAMA MELLE Fannata Page ii

Remerciements
Toutes Les Louanges sont à ALLAH, Le Tout Miséricordieux qui m’a accordée la
santé et la force pour achever à bien ce modeste travail.
J’exprime ma profonde gratitude à toutes les personnes qui ont contribué au succès
de mon stage et qui m’ont aidée lors de la rédaction de ce rapport.
Mes sincères remerciements vont à l’endroit de mon mari M. SITA Mounkaila pour
tout son soutien et son aide inestimable. Que Dieu vous bénisse.
A l’EMIG :
J’adresse mes sincères remerciement à:
 M. Souley Ibrahim, mon encadreur, pour sa disponibilité et ses conseils.

 Dr Elh. DAOU. Ibrahim, chef de département Génie Minier et Environnement.
 Tous les enseignants qui m’ont préparé théoriquement et pratiquement durant
ma formation, ainsi que tout le corps administratif de l’école.
A la SEEN :
o Mes remerciements à chef de l’usine de Goudel M. MAHAMAN Hadi

o Je remercie tout le personnel du laboratoire central pour leur accueil et leur
aide précieuse, en particulier M. Abdoul Habib MOUMOUNI, et également
Mme ARZIKA Oumal Haire, Mme Abdoul Rahim Mariama, M. Amadou
NAMATA, M. Garba KALILOU, M. Boubacar LAMOURDIA et le chauffeur M.
Abdoul Aziz OUMAROU.
o A l’ensemble des surveillants de quart de la SEEN
A toute la promotionTS2015 de l’EMIG.
KAIGAMA MELLE Fannata Page iii

Table des matières

Responsabilité......................................................................................................................................i
Dédicaces............................................................................................................................................ii
Remerciements..................................................................................................................................iii
Listes des figures.............................................................................................................................viii
Liste des tableaux..............................................................................................................................ix
Listes des annexes.............................................................................................................................x
Introduction..........................................................................................................................................1
Première partie : Généralités............................................................................................................2
1.1. Présentation de la structure d’accueil..............................................................................3
1.1.1. Présentation générale de la SEEN...........................................................................3
1.1.1.1. Historique.............................................................................................................3
1.1.1.2. Rôle de la SEEN..................................................................................................3
1.1.1.3. Organisation de la SEEN...................................................................................4
1.1.2. Caractérisation de la zone d’étude...........................................................................4
1.1.2.1. Situation géographique.......................................................................................4
1.1.2.2. Climat....................................................................................................................5
1.1.2.3. Fleuve Niger.........................................................................................................5
1.2. Aperçu sur la station de pompage de Goudel.............................................................5
1.2.1. Présentation de la station de pompage de Goudel................................................6
1.2.1.1. Le laboratoire central..........................................................................................7
1.2.1.2. Unité de télégestion............................................................................................7
1.2.2. Paramètres et norme de qualité d’une eau potable................................................7
1.2.2.1. Définitions: Eau potable et Norme....................................................................7
1.2.2.2. Paramètres de qualité de l’eau..........................................................................8
1.2.2.3. Norme de qualité de l’eau potable....................................................................9
1.3. Origine des eaux brutes et procédés de traitement.....................................................10
1.3.1. Origine des eaux brutes...........................................................................................10
1.3.1.1. Les eaux souterraines......................................................................................10
1.3.1.2. Les eaux de surface..........................................................................................11
1.3.2. Procédés de traitement............................................................................................11
1.3.2.1. Traitement des eaux souterraines...................................................................11
1.3.2.2. Traitement des eaux de surface......................................................................11
1.4. Processus de production d’eau potable à la station de pompage de Goudel...........12
KAIGAMA MELLE Fannata Page iv

1.4.1. Réactifs utilisés et préparation des bacs de réactifs............................................12

1.4.1.1. Hypochlorite de calcium (chlore).....................................................................12
1.4.1.2. Le sulfate d’alumine (SA).................................................................................12
1.4.1.3. Le polymère AN910..........................................................................................12
1.4.1.4. L’hydroxyde de calcium (chaux)......................................................................12
1.4.1.5. Determination des taux de traitement.............................................................13
1.4.2. La production d’eau potable à la SPG....................................................................14
1.4.2.1. Le captage de l’eau brute à traiter..................................................................14
1.4.2.2. Le Prétraitement................................................................................................14
1.4.2.3. La repartition......................................................................................................15
1.4.2.4. La coagulation-floculation.................................................................................16
1.4.2.5. La décantation...................................................................................................16
1.4.2.6. La filtration..........................................................................................................16
1.4.2.7. La neutralisation................................................................................................17
1.4.2.8. Le stockage et la désinfection.........................................................................17
1.4.2.9. Le refoulement...................................................................................................17
1.5. Le prélèvement d’échantillons.........................................................................................18
Deuxième partie : Matériels et méthodes......................................................................................19
2.1. Test de détermination de Taux de traitement................................................................20
2.1.1. Essai de coagulation-floculation (le jar-test)..........................................................20
2.1.2. La demande en chlore..............................................................................................21
2.2. Analyse des échantillons..................................................................................................22
2.2.1. Analyse des paramètres physico-chimique...........................................................22
2.2.1.1. La turbidité..........................................................................................................22
2.2.1.2. La conductivité...................................................................................................23
2.2.1.3. Solides Dissous Totaux (TDS)........................................................................24
2.2.1.4. Le pH et la température....................................................................................24
2.2.1.5. Le chlore résiduel..............................................................................................25
2.2.1.6. MES et couleur..................................................................................................26
2.2.1.7. Les matières organiques..................................................................................26
2.2.1.8. Alcalinité.............................................................................................................26
2.2.1.9. Autres paramètres chimiques..........................................................................28
2.2.2. Les paramètres micro-biologiques..........................................................................28
Troisième partie : Suivi de l’influence de MES sur le traitement de l’eau.................................30
KAIGAMA MELLE Fannata Page v

3.1. Définition des matières en suspension (MES)..............................................................31

3.2. Origine des MES...............................................................................................................31
3.3. Composition des MES......................................................................................................31
3.4. Détermination des matières en suspension..................................................................32
3.4.1. La détermination par la filtration..............................................................................32
3.4.2. La détermination par la spectrophotométrie..........................................................33
3.5. Influence de MES sur le traitement de l’eau..................................................................33
3.5.1. Influence sur la clarification......................................................................................33
3.5.2. Influence sur la désinfection....................................................................................34
3.6. Elimination des MES.........................................................................................................35
3.7. Résultats et interpretations..............................................................................................35
3.7.1. Résultats de MES du mois d’Août..........................................................................36
3.7.2. Résultats de MES du mois de Septembre.............................................................37
3.7.3. Résultats des MES du mois d’Octobre...................................................................39
3.8. Synthèse............................................................................................................................40
Conclusion.........................................................................................................................................41
Références Bibliographiques /Sitographique................................................................................42
ANNEXES..........................................................................................................................................43
KAIGAMA MELLE Fannata Page vi

Sigles et abréviations
AEP : Alimentation en Eau Potable
AFD : Agence française de développement
BOAD : Banque ouest africaine de développement
BM : Banque Mondiale
DPD : (N, N –diéthyl-p- phényle – diamine)
E. coli : Escherichia coli
GT : Germes Totaux
MO : Matières organiques
MES : Matières en suspension
NTU: NephelometricTurbidityUnity
OMS : Organisation Mondiale de la Santé
Pt-Co: Platine-Cobalt
SEEN : Société d’Exploitation des Eaux du Niger
SNE : Société Nationale des Eaux
SPEN : Société de Patrimoine des Eaux du Niger
SPG : Station de Pompage de Goudel
TA : Titre Alcalimétrie
T.A.C. : Titre Alcalimétrie complet
TDS : Total des Solides dissous
KAIGAMA MELLE Fannata Page vii

Listes des figures

Figure 1: Organigramme de la SEEN..............................................................................................4
Figure 2: Localisation de la zone d'étude........................................................................................5
Figure 3: Pompes doseuses............................................................................................................13
Figure 4: Dégrillage..........................................................................................................................14
Figure 5: répartiteur..........................................................................................................................15
Figure 6: filtre à sable.......................................................................................................................17
Figure 7: pompes de refoulement...................................................................................................18
Figure 8: Jar-test...............................................................................................................................21
Figure 9: Demande en chlore..........................................................................................................22
Figure 10: Turbidimètre TL2310.....................................................................................................23
Figure 11: Conductimètre................................................................................................................24
Figure 12: pH-mètre.........................................................................................................................25
Figure 13: Chlorimètre.....................................................................................................................25
Figure 14: Rampe filtrante...............................................................................................................29
Figure 15:graphe MES mois d'Aout................................................................................................37
Figure 16:graphe MES mois de Septembre..................................................................................38
Figure 17: graphe MES mois d’octobre.........................................................................................40
KAIGAMA MELLE Fannata Page viii

Liste des tableaux

Tableau 1: Usine de traitement de Goudel......................................................................................7
Tableau 2: Normes de qualité.........................................................................................................10
Tableau 3: Analyse bactériologique...............................................................................................29
Tableau 4: Résultats de MES (mg/l) pour le mois d'Août............................................................36
Tableau 5: Résultat de MES (en mg/l) pour le mois de Septembre...........................................38
Tableau 6: Résultats du mois d'octobre.........................................................................................39
KAIGAMA MELLE Fannata Page ix

Listes des annexes

Annexe 1: Consommation des réactifs pour le mois d'Aout...........................................................i
Annexe 2: Consommation des réactifs pour le mois de Septembre............................................ii
Annexe 3: Consommation des réactifs pour le mois d'Octobre...................................................iii
Annexe 4:Détermination graphique des chaux (équilibrante et en tête).....................................iii
KAIGAMA MELLE Fannata Page x

Introduction
Indispensable à la vie, l’eau doit être contrôlée avant son usage car elle se présente
comme un milieu extrêmement complexe contenant de nombreuses substances en
solution ou en suspension. L’environnement et la santé en dépendent totalement,
aujourd’hui plus que jamais, avec une démographie galopante et une pollution sans
précédent, des techniques avancées sont nécessaires pour le traitement et la
distribution au profit de la population.
La maîtrise d’eau potable a été un enjeu capital de l’histoire des pays comme le
Niger en termes de développement durable. C’est ainsi que la capitale du Niger fut
transférée de Zinder (zone socle) à Niamey (zone du fleuve). Niamey est implantée
sur une zone de socle avec une nappe peu productive, (en moyenne 2,3 à 7,6 m 3/h)
contaminée par les nitrates mais avantagée par son emplacement sur le fleuve
Niger. Face à ces problèmes, l’Etat a décidé de traiter les eaux du fleuve Niger pour
l’approvisionnement en eau potable de la population de Niamey. Le traitement est
assuré par la société d’exploitation des eaux du Niger (SEEN) à travers deux usines
de traitement : Celle de Yantala et celle de Goudel situées sur les berges du fleuve
Niger, avec une production maximale de 120.000m 3/jour. La station de pompage de
Goudel où a eu lieu notre stage, à elle seule, fournit les 72% de la production totale.
Il s’agira pendant notre stage de suivre la filière de traitement et de production d’eau
potable en mettant l’accent sur l’influence des matières en suspension sur le
traitement d’eau.
Notre travail s’articulera autour des points suivants :
 Première partie : Généralités

 Deuxième partie : Matériels et méthodes
 Troisième partie : Suivi de l’Influence des matières en suspension sur le
traitement de l’eau ;
KAIGAMA MELLE Fannata Page 1

Première partie : Généralités

1.1. Présentation de la structure d’accueil
1.1.1. Présentation générale de la SEEN
1.1.1.1. Historique
Créée en 1987 par l’Ordonnance nº 87-31 du 24 septembre 1987, la Société
Nationale des Eaux (SNE) était une propriété exclusive de l’Etat. Mais, les politiques
qui avaient été mises en place n’ont pas eu les effets escomptés sur le
développement du secteur de l’eau. En 1999, le secteur de l’hydraulique urbaine
connu une période de réforme et un processus de privatisation qui fait suite à une
volonté du Gouvernement du Niger de se désengager du secteur parapublic. En
2001, ce gouvernement a signé avec l’Association Internationale de Développement
(IDA), un accord de crédit destiné à appuyer la réforme et à financer un vaste
programme d’investissement intitulé le Projet Sectoriel Eau (PSE). Pour un montant
estimé à environ 80 millions d’euros, ce projet est financé par quatre bailleurs de
fonds : la Banque mondiale (BM), l’Agence française de développement (AFD), la
Banque ouest africaine de développement (BOAD) et le gouvernement chinois.
Cette réforme définit ainsi quatre acteurs et leurs rôles :
- l’Etat : Il est chargé de définir la politique sectorielle, la gestion des ressources en

eau, d’élaborer le cadre législatif et règlementaire et d’établir la politique tarifaire.
- l’Autorité de Régulation Multisectorielle (ARM) : Créée par l’Ordonnance du 20

octobre 1999 et installée de façon effective en 2003, elle a en charge la régulation
dans les secteurs de l’eau, des télécom, de l’énergie et du transport.
- la Société de Patrimoine des Eaux du Niger (SPEN) :C’est une société publique en

charge de gérer le patrimoine du secteur, liée à l’Etat par un contrat de concession
de service public, créée le 14 août 2000 dans le cadre de la réforme
- la Société d’Exploitation des Eaux du Niger (SEEN), dont :
 51 % du capital sont détenus par la société Veolia, l’ancien Vivendi Water, qui
est son actionnaire principal;
 34 % des actions ont été vendues à des privés nigériens;
 10 % au personnel de l’ancienne SNE;
 Les 5 % restants du capital sont détenus par l’Etat du Niger.
La nouvelle société conduite par un opérateur de renommée mondiale est liée à

l’Etat par un contrat d’affermage d’une durée de 10 années, signé le 20 mars 2001
et renouvelable d’accord parties. Ce contrat d’affermage a été reconduit pour dix
autres années en 2011.
1.1.1.2. Rôle de la SEEN

A sa création, la société d’exploitation des eaux du Niger SEEN avait pour objectif
d’assurer les services publics de production et de distribution de l’eau potable au
Niger. Il prit en charge l’exploitation du service de production et de distribution d’eau

dans 52 centres nigériens. Actuellement, 54 centres relèvent de l’hydraulique

urbaine et sont gérés par la SEEN.
1.1.1.3. Organisation de la SEEN

La SEEN comprend plusieurs sous-directions et services comme illustré par
l’organigramme qui suit :
DG
Service Moyens Service qualité
généraux sécurité et
environnemen
DRH DAF DRC DT

Service Sous-direction
Service comptable et relations Service clients
administratif et du financier clientèle
personnel
Sous- Sous-direction
direction exploitation
Service contrôle Service
interne informatique
Service formation
Exploitation Maintenanc
régionale e
Service gestion
budgétaire
Service GPRH Service suivi
Service Achats qualité
Service
gestion des
stocks
Figure 1: Organigramme de la SEEN

Source: SEEN
1.1.2. Caractérisation de la zone d’étude
1.1.2.1. Situation géographique

La région de Niamey est située à l’extrême Ouest du Niger avec une superficie de
239,29 Km². Elle est comprise entre 2°03’ et 2°10’ longitude Est et entre 13°28’ et
16°35’ latitude Nord. Administrativement Niamey s’étend sur les 2 rives du fleuve
avec 5 communes, dont 4 se trouvent sur la rive gauche et la 5è sur la rive droite.
L’usine de traitement d’eau potable de Goudel se trouve dans la commune I au bord
du fleuve, dans le quartier Goudel.

Figure 2: Localisation de la zone d'étude

Source : SEEN
1.1.2.2. Climat
Le climat est de type sahélien. Il se caractérise par une alternance de saison sèche
plus longue, et une saison pluvieuse courte variant de 3 à 4 mois. Quant aux
températures moyennes, elles tournent autour de 29°C et le maximum enregistré
dans la journée peut atteindre 45°C à l’ombre durant le mois d’avril.
1.1.2.3. Fleuve Niger

Le fleuve Niger constitue la principale source d’eau de surface du Niger, il est le
3ème grand fleuve de l’Afrique. C’est un cours d’eau permanent avec une longueur
de 4200 km. Il prend sa source dans les massifs du Fouta-Djalon (Guinée-Conakry),
traverse le Mali, la république du Niger sur 550 km, une partie du Bénin et le Nigéria
avant de se jeter dans l’océan Atlantique.
1.2. Aperçu sur la station de pompage de Goudel

L’AEP de la ville de Niamey est assurée par deux usines de production d’eau
potable situées en amont de la ville au bord du fleuve Niger. Il s’agit de:
- L’usine de traitement de Goudel avec une capacité nominale de 85000

m3/jour, elle se trouve dans le quartier Goudel;
- L’usine de traitement de Yantala avec une capacité nominale de 30000
m3/jour, elle se trouve dans le quartier Yantala-bas.

La distribution est assurée par onze (11) réservoirs répartis dans toute la ville de
Niamey (R1, R2, R3, R5, R6, R7, R8, R9, R10, R11, R12).
La station de traitement d’eau potable de Goudel (du nom du quartier dans lequel,
elle est implantée) est située au Nord-Ouest de Niamey dans la commune I sur la
berge du fleuve. Elle assure en continue l’alimentation de 72% de la ville de Niamey
et Les 28% par la station de Yantala.
1.2.1. Présentation de la station de pompage de Goudel

La station de traitement d’eau potable de Goudel comprend :
 une exhaure au bord du fleuve où est captée l’eau brute pour le traitement. Elle
est subdivisée en deux à savoir l’exhaure 1 et l’exhaure 2 constituées de quatre
pompes de refoulement chacune avec un débit respectif de 700m 3/h par pompe
et 1100m3/h par pompe permettant de refouler l’eau brute dans les bassins de
pré-décantation ;
 deux bassins de pré-décantation qui reçoivent l’eau venant de l’exhaure pour un
prétraitement et de capacités respectives de 10.000 m 3 et 14.000m3 ;
 les effluents des bassins de pré-décantation coulent vers le répartiteur pour être
distribuer dans les différentes filières de Goudel et de Yantala régler avec des
vannes automatiques ou manuelles ;
 la station compte trois filières de traitement des eaux (tableau1) : Goudel I,
Goudel II et Goudel III avec des capacités nominales de 25.000, 30.000, et
30.000 m3/jour respectivement. Chaque filière a un décanteur et des filtres à
sable ;
 une salle des réactifs où se fait la préparation des réactifs pour le dosage dans
les filières, les pompes doseuses et le magasin de stockage des réactifs ;
 un saturateur de chaux ;
 trois bâches d’eau traitée pour stocker les eaux filtrées afin d’effectuer la
désinfection avant refoulement vers les consommateurs;
 Le refoulement pour l’alimentation des châteaux de l’eau traitée.


Tableau 1: Usine de traitement de Goudel
Filière1 Filière2 Filière3

Date de mise en 1978 1994 2007
service :
Capacité (m3/j) : 25 000 30 000 30 000
Pré-décantation : Deux bassins à Deux bassins à Deux bassins à
Goudel de 10 000 Goudel de 10 000 Goudel de 10 000
et 14 000 m3 et 14 000 m3 et 14 000 m3
Floculation- 1 décanteur 2 décanteurs 2 décanteurs
Décantation statique à lit de lamellaires lamellaires
bout
Filtration : 5 filtres à sable 5 filtres à sable 7 filtres à sable
Stockage d’eau Bâche de 2000 m3 Bâche de 2000 m3 Bâche de 2000 m3
traité
Source : personnelle
1.2.1.1. Le laboratoire central

Créé en 1978, le laboratoire central de la SEEN constitue le point focal de toutes les
analyses des échantillons d’eau de Niamey et de tout le Niger en général, en vue de
suivre et contrôler leur qualité. Il assure le suivi et contrôle qualité des eaux de
surface ainsi que celui des eaux de forage. Il est rattaché à la direction technique de
la SEEN et plus précisément au service qualité.
1.2.1.2. Unité de télégestion

Elle est rattachée au service de maintenance, lui-même rattaché à la sous-direction
Exploitation de la Direction Technique. Elle s’occupe de l’ensemble des installations
de télégestion de la SEEN. De même, elle a à sa charge la conception et l’exécution
des projets de télégestion, et au-delà, la maintenance des appareils installés pour
l’exploitation. La télégestion a de nombreux intérêts dans le domaine du traitement
de l’eau. Ses produits permettent simultanément :
- de disposer d’un tableau de bord des données (consommations, débits,

évaluation des pertes, des fuites, pannes techniques…) sous forme de bilans,
- des synoptiques;
- d’alerter tout dysfonctionnement ou risque pour réagir efficacement ;
1.2.2. Paramètres et norme de qualité d’une eau potable
1.2.2.1. Définitions: Eau potable et Norme

 Eau potable : peut être défini comme étant une eau ne renfermant ni
substances chimiques en quantité dangereuse ni germes nocifs. Elle doit être
agréable à boire, incolore et inodore. Elle doit absolument contenir des
éléments minéraux en solution (sels, gaz dissous) qui sont indispensables au
bon gout de l’eau et particulièrement à l’équilibre du régime alimentaire. Elle

peut contenir des micro-organismes dans la mesure où ils ne provoquent

aucun effet pathogène et ne crée aucune gêne au consommateur.
 Normes : On appelle normes, les recommandations qui émanent
d’organismes particulièrement compétents, et qui précisent ce que doit être la
composition de l’eau afin qu’elle puisse être consommée par la population.
1.2.2.2. Paramètres de qualité de l’eau

On peut subdiviser les paramètres d’une eau en plusieurs catégories :
 Les paramètres organoleptiques
Ce sont des éléments auxquels les consommateurs sont plus sensibles et plus
exigeants, car ils affectent les organes de sens et provoquent un doute sur la
potabilité de l’eau. Il s’agit entre autre de la couleur, l’odeur, la saveur et la turbidité :
La couleur de l’eau est due à la présence des matières dissoutes colloïdales

colorées.
L’odeur et la saveur de l’eau sont généralement dues, soit à des pollutions,
soit à la présence d’organismes vivants dans l’eau (algues, champignons),
soit à des produits chimiques à des doses infinitésimales.
La turbidité d’une eau est le trouble due à la présence des matières en
suspension fines : argile, limon, grains de silice, matière organique, etc.
L’appréciation de l’abondance de ces matières dans l’eau mesure son degré
de turbidité.
 Les paramètres physiques
Ce sont essentiellement :
La température : elle n’a pas d’incidence directe sur la santé humaine.

Toutefois une eau à 15°C favorise le développement des micro-organismes
dans les conduites en même temps qu’elle intensifie l’odeur et la saveur de
l’eau. Par contre une eau de très basse température ralentit les réactions de
son traitement.
Le pH : Le degré d’acidité d’une eau est caractérisé par son potentiel
hydrogène (pH). Une eau acide (pH inférieur 7) entraine la corrosion des
conduites; une eau neutre (pH égal à 7) et une eau basique (pH supérieur 7)
diminuent l’efficacité de la désinfection.
La conductivité : Elle mesure la minéralisation globale d’une eau. Elle

détermine donc la capacité de l’eau à conduire le courant électrique. Sa
détermination s’effectue à l’aide d’un conductimètre.

 Les paramètres chimiques
Ils résultent des substances se trouvant en solution dans l’eau (résidu sec,
alcalinité, Chlorures, Ammonium, Nitrates, Nitrites, Matières organiques, etc.…).
 Les paramètres microbiologiques
Une eau potable ne doit contenir d’organismes pathogènes et des parasites en

quantité dangereuse pour la santé du consommateur. Les germes ayant été choisis
en fonction de leur spécificité et de leur résistance sont : Escherichia Coli,
streptocoques Fécaux, les coliformes totaux et les sulfito-réducteurs.
Les streptocoques fécaux (E. Coli, streptocoques) dans l’eau mettent en évidence
une pollution fécale humaine ou animale.
Les coliformes totaux dans l’eau indiquent une dégradation de la qualité bactérienne
de l’eau.
Les analyses microbiologiques sont effectuées au laboratoire central de la SEEN.
1.2.2.3. Norme de qualité de l’eau potable

La norme appliquée à la SEEN sur la qualité de l’eau potable destinée à la
consommation est la norme de l’Organisation Mondiale de la Santé (OMS).
Dans le tableau 2, nous avons les différentes normes fixées par l’OMS sur les
paramètres physico-chimiques et bactériologiques :

Tableau 2: Normes de qualité
Paramètres Normes OMS

Température Non fixée
pH 6,5 – 9,5
Turbidité  5 NTU
Couleur 15 Pt-Co
MES 500 mg/l
Conductivité 400 µs/cm à 25°C
TDS 1000 mg/l
TAC 50 °F
MO 5 mg/l
Chlore libre S : 0,8 – 1,3 mg/l
R : 0,1 – 0,3 mg/l
Germes totaux ≤100 col/ml
Coliformes totaux <3 col/100ml
E Coli 0 col/100ml
Salmonelles 0 col/5ml
Sulfito-réducteurs <1 col/20ml
Source : SEEN
NB : S= station de traitement R= réseau
1.3. Origine des eaux brutes et procédés de traitement
1.3.1. Origine des eaux brutes

Les eaux naturelles proviennent de deux sources à savoir : les eaux de surfaces et
les eaux souterraines.
1.3.1.1. Les eaux souterraines

Les eaux souterraines sont localisées dans les nappes aquifères à différentes
profondeurs du sol. On distingue les nappes captives, semi-captives et les nappes
libres.
Les nappes captives sont des nappes ayant un toit et un mur imperméable, les
nappes semi-captives ont un toit imperméable et un mur semi-perméable ou vice
versa ou encore toit et mur semi-perméables. Quant aux nappes libres, ce sont
celles dont la surface de l’eau est libre de fluctuer.

La composition des eaux souterraines est fonction de la nature géologique du

terrain, car il s’établit un équilibre entre la composition du terrain et celle de l’eau.
Parmi les caractéristiques de ces eaux il faut retenir : une faible turbidité, une
température et une composition chimique constante et donc une absence presque
générale de l’oxygène et des bactéries.
1.3.1.2. Les eaux de surface

Les eaux de surfaces sont les eaux que l’on trouve à la surface de la terre qui
proviennent des fleuves, des rivières, des lacs, ruisseaux, des mers, des océans.
Dans ces eaux, il faut noter la présence quasi générale de gaz dissous, en
particulier l’oxygène dissous (O2), le carbone dissous (CO 2), l’azote (N), d’une
concentration importante des matières en suspension, des matières organiques, des
algues, des bactéries et virus et bien d’autre.
L’eau utilisée à Goudel pour la production d’eau potable est l’eau de surface captée
au niveau du fleuve Niger.
1.3.2. Procédés de traitement
1.3.2.1. Traitement des eaux souterraines

Compte tenu de leur milieu de prélèvement et de leur composition, les eaux
souterraines subissent un traitement simple. Il s’agit de la désinfection.
Cette dernière consiste simplement à injecter un agent désinfectant dans l’eau afin
d’éliminer une éventuelle pollution d’origine bactérienne ou virale.
Toutefois, certaines eaux peuvent imposer un traitement plus complexe.
1.3.2.2. Traitement des eaux de surface

Les grandes étapes du traitement classique des eaux de surface sont :
La clarification : prétraitement, la coagulation, la floculation, la décantation et la

filtration. Son objectif est de rendre l’eau claire.
La désinfection : consiste à éliminer les micro-organismes susceptibles de

transmettre des maladies.
Le traitement spécifique : la neutralisation

1.4. Processus de production d’eau potable à la station de pompage de

Goudel
1.4.1. Réactifs utilisés et préparation des bacs de réactifs
1.4.1.1. Hypochlorite de calcium (chlore)

Il est utilisé comme désinfectant au niveau des bâches de stockage et se présente
sous-forme de granuleux ou de poudre contenu dans des fûts. Pour pallier à toute
forme de contamination bactérienne, il est nécessaire de maintenir un résiduel
minimum de désinfectant dans le réseau de distribution. Sa détermination est
réalisée par des essais de laboratoire nommés « Demande en chlore ». La
préparation du chlore se fait dans deux bacs de 5m 3 de capacité. Pour ce faire, on
introduit 4 fûts de 25 Kg dans les bacs soit une concentration de 20 Kg/m 3.
1.4.1.2. Le sulfate d’alumine (SA)

Le sulfate d’alumine est un produit chimique qui se présente en granulé, poudre, ou
liquide et utilisé comme coagulant dans le traitement de l’eau. Celui utilisé à la
station de Goudel est en poudre contenu dans des sacs de 50Kg. Le sulfate est
utilisé en phase de prétraitement pour permettre la formation des flocs en vue de
faciliter la décantation des particules dans les bassins d’eau brute et lors de la
clarification de l’eau pour déstabiliser les MES. Sa préparation est faite dans des
cuves de 16m3 de capacité dans lesquelles on verse 96 sacs de 50Kg soit une
concentration de 300kg/m3.
1.4.1.3. Le polymère AN910

Il permet le rassemblement par pointage des petits flocs formés en un amas de flocs
qui pourront se décanter plus facilement. Il est utilisé en phase de floculation et
principalement en période d’eau très chargée. Il se présente sous forme de granulé.
La préparation de l’AN910 se fait comme suit :
On remplit un bécher de 500ml de l’AN910, puis on verse lentement dans une cuve
de 1000m3 préalablement remplis de l’eau à l’aide d’un robinet connecté à la cuve.
Le mélange se fait à l’aide d’un agitateur mis en marche en même temps qu’on
verse le produit.
1.4.1.4. L’hydroxyde de calcium (chaux)

La chaux est un produit chimique en poudre. Elle est utilisée dans le traitement de
l’eau pour neutraliser l’acidité de l’eau en rehaussant le pH de celle-ci. Cependant,
elle n’est utilisée que lorsque le pH de l’eau nécessite un rééquilibrage. Elle est
subdivisée en chaux en tête ou lait de chaux préparé dans des cuves et la chaux
équilibrante ou l’eau de chaux préparé dans un saturateur de chaux. La préparation
du lait de chaux se fait en versant 16 sacs de 25Kg dans 13m 3 d’eau pour remplir la
cuve de 17 m3 de capacité soit une concentration de 30 Kg/m 3. La préparation se fait
avec agitation et l’agitateur ne doit jamais sortir de l’eau c’est pourquoi la chaux est
toujours consommée à 4 m3. Pour l’eau de chaux sa préparation se fait à partir du

lait de chaux envoyé dans le saturateur plus de l’eau et on laisse décanté. Après
décantation on récupère l’eau du saturateur ce qui constitue l’eau de chaux appelée
aussi chaux équilibrante. La chaux en tête est utilisée pour rehausser le pH de l’eau
à la sortie des bassins et la chaux équilibrante est injectée à la fin de la filtration.
NB : les cuves des réactifs sont reliées à des pompes doseuses qui permettent de
renvoyer les réactifs au niveau de la chaine de traitement d’eau.
Figure 3: Pompes doseuses

La formule qui permet de déterminer la concentration des réactifs préparés est la

suivante :
Nombre de sacs versé ×la masse du réactif solide (1)

volume de la cuve
Il faut aussi noter qu’avant de doser les réactifs on détermine d’abord la quantité qu’il
faut au laboratoire puis transmettre cette valeur aux surveillants de quart chargés de
la production de l’eau.
1.4.1.5. Determination des taux de traitement

Le taux de traitement est la quantité de réactifs qu’il faut débiter pour traiter l’eau
brute. La détermination de ces taux se fait au laboratoire.
Ainsi le taux du sulfate d’alumine est déterminé par le test de coagulation-floculation

ou jar-test et le chlore par le test dit demande en chlore. Ces deux procédés seront
détaillés dans la deuxième partie du document.
En ce qui concerne le taux de la chaux, il est déterminé par simple correspondance

sur la courbe calco-carbonique (annexe4).

Après la détermination des taux de traitement, les consignes sont communiquées

aux surveillants de quart de la station de Goudel et de Yantala pour application.
1.4.2. La production d’eau potable à la SPG

La production d’eau potable par la station de Goudel s’effectue en neufs (9) grandes
étapes :
1.4.2.1. Le captage de l’eau brute à traiter

La station de Goudel capte l’eau brute en un endroit situé au bord du fleuve situé à
environ 500m des autres installations de la station, l’exhaure est la première et
principale partie de l’usine. L'eau est d'abord filtrée à travers une simple grille
(figure4) afin d'arrêter les plus gros déchets qui s'y trouvent (feuilles, insectes,
particules de plus de 1 mm). Elle passe ensuite dans des tamis à mailles fines
retenant les déchets les plus petits.
Grilles
Figure 4: Dégrillage
1.4.2.2. Le Prétraitement
L’eau brute débarrassée de ses débris est alors pompée vers l’usine de traitement
au moyen de 8pompes reparties en 2 groupes alimentant chacun un bassin. Ces
bassins constituent le point de chute de l’eau brute à son arrivée à la station. Ces
bassins sont au nombre de deux : bassin1 et bassin 2. L’effluent de l’exhaure est
recueilli dans ces bassins : le bassin 1 reçoit l’eau de l’exhaure 1, et le bassin 2 celle
de l’exhaure 2. Le bassin 1 a une capacité de 10.000m3 et le bassin 2 a une
capacité de14.000m3.
C’est au niveau de ces bassins qu’on procède à l’élimination de la majorité des

matières en suspension par ajout de sulfate d’aluminium. Ce dernier est injecté à
l’entrée de chaque bassin. Ceci permet ainsi d’avoir une eau de qualité respectable
à l’entrée des filières de traitement après la pré-décantation.

Au niveau des deux bassins en saison pluvieuse, vue la charge importante de l’eau,
on injecte de l’alumine et du polymère. A la sortie de chaque bassin, on injecte de la
chaux pour rehausser le pH de l’eau brute devenu acide à cause de l’alumine
injecté. On obtient ainsi le pH de décantation qui est de 6,6.
En période des eaux moins chargées, on injecte uniquement une faible quantité
d’alumine pour le prétraitement.
La dose du sulfate d’alumine est contrôlée au niveau des différents bassins

manuellement à l’aide d’un seau gradué et d’un chronomètre.
1.4.2.3. La repartition
L’eau sortie des bassins de pré-décantation arrive au niveau du répartiteur (figure 5)
qui, à son tour, fait la répartition dans les différentes filières de l’usine à savoir
Goudel 1, Goudel 2, Goudel 3 et celle de Yantala avec soit des vannes
automatiques ou manuelles.
Sur chaque départ, nous notons la présence d’un débitmètre qui permet de contrôler
les débits transitant dans les conduites.
Figure 5: répartiteur

1.4.2.4. La coagulation-floculation
L’eau à la sortie des bassins est envoyée au niveau des filières de traitement à
travers le répartiteur. C’est au niveau des filières que commence le traitement de
l’eau proprement dite, particulièrement les procédés de clarification.
Tout procédé de clarification commence par la coagulation-floculation par injection

de coagulant et de floculant. Le coagulant utilisé à l’usine est le sulfate d’alumine et
le floculant utilisé est le polymère AN910.
A l’entrée de chaque filière on injecte du sulfate d’alumine. Ce dernier permet de

neutraliser la charge négative des particules dissoutes dans l’eau ; ce qui aura pour
conséquence la formation des petits flocs, d’où la coagulation.
Les flocs formés au cours de la coagulation n’ont pas une taille suffisante pour la
décantation. En vue d’obtenir des plus gros flocs, on ajoute l’AN910 suivi d’une
agitation lente : C’est la floculation. La floculation est donc le phénomène de
formation de flocs de taille volumineuse (agglomération des colloïdes déchargés).
1.4.2.5. La décantation
Le procédé de la clarification se poursuit par la décantation. Toutes les filières sont
constituées d’un bassin de décantation. La filière 1 est constituée d’un décanteur à
lit de boue et les deux autres de deux décanteurs lamellaires chacune.
Les flocons, plus lourds que l'eau, se déposent au fond du bassin de décantation
sous l’effet de leur propre poids. Ce processus consiste à une séparation solide-
liquide et a pour objectif rendre l’eau claire.
1.4.2.6. La filtration
L’effluent des décanteurs passe à travers un lit de sable qui sert de filtre (figure 6).
Les filtres retiennent physiquement les particules plus petites présentes dans l’eau.
La filtration consiste donc à retenir les particules qui n’ont pas pu être éliminées par
la décantation. La rétention de ces particules se déroule à la surface des grains. Au
fur et à mesure du passage de l’eau, cet espace se réduit, le filtre se colmate. Il doit
alors subir un lavage. Ce lavage est effectué normalement une fois toutes les 24H à
la SEEN, mais il peut se faire 2 ou 3 fois, selon la charge de l’eau décantée.
La filtration constitue l’étape finale de la clarification.

Les filières Goudel 1 et 2 sont constituées de cinq (5) filtres à sables et la filière
Goudel 3 en a sept (7). La hauteur du sable dans les filtres est de 1m.

Figure 6: filtre à sable

1.4.2.7. La neutralisation
L’eau après avoir subi les étapes précédentes de traitement devient un peu plus
acide. Il faut donc relever le pH pour qu’elle soit consommée sans risque.
La neutralisation consiste donc à relever le pH de l’eau après le traitement par ajout

de la chaux. A l’usine de Goudel on utilise la chaux équilibrante (l’eau de chaux)
préalablement préparée au saturateur de chaux pour rehausser le pH de l’eau traitée
avant son refoulement. Le pH de l’eau traitée est compris entre 6.5 et 9.5 selon la
norme OMS (norme respectée par la SEEN).
1.4.2.8. Le stockage et la désinfection

L’eau après traitement est stockée dans des bâches de stockage. La station de
Goudel compte trois (3) bâches d’une capacité de 2000 m 3 chacune. Ces bâches
recueillent les eaux traitées au niveau des différentes filières. Au sein de ces
bâches, est injecté le chlore pour la désinfection.
La désinfection est l’étape finale à la station de traitement. Le but de la désinfection

est l’élimination des bactéries pathogènes présentes dans l’eau filtrée. Le chlore
utilisé permet d’obtenir une eau apte à la consommation.
On ajoute du chlore en plus de la désinfection dans les bâches, mais aussi au

niveau des différents points du réseau de distribution. Ceci permet d'éviter le
développement de bactéries et de maintenir la qualité de l'eau tout le long du
parcours dans les canalisations.
1.4.2.9. Le refoulement
L'eau potable ainsi produite est pompée dans les châteaux par des pompes de
refoulement. L’eau traitée issue des bâches alimente une grosse conduite d’un
mètre de diamètre appelée nourrisse. Les pompes de refoulement (figure7) sont
fixées sur cette nourrisse. La station de Goudel alimente cinq réservoirs à savoir :
R8, R9, R10, R12et récemment R14. A partir des réservoirs l’eau est transportée
par les conduits souterrains vers les consommateurs.

Figure 7: pompes de refoulement

Pour garantir la potabilité de l'eau après le robinet, la SEEN organise des modules
de formations et des sensibilisations à l'hygiène de l'eau et de la santé. L'eau
potable est le résultat d'un long processus au cours duquel une succession
d'opérations techniques à haute valeur ajoutée sont mises en œuvre. Il est évident
que la production de l'eau potable est coûteuse.
A chaque étape du processus de traitement, un échantillon de l'eau est prélevé et
analysé au laboratoire.
1.5. Le prélèvement d’échantillons

Deux sortes de prélèvement ont été effectuées pour les analyses au laboratoire :
 le prélèvement sur la station qui se fait chaque jour dans l’intervalle 07h-08h.
Les surveillants de quart doivent faire un prélèvement sur les trois décanteurs
avec 3 béchers de 500 ml chacun, et un seau pour l’eau brute au niveau du
bassin 1 pour effectuer le jar test et les autres analyse physico-chimique et un
bécher pour l’effluent des bassins au répartiteur.
 le prélèvement sur le réseau de distribution qui concerne la station de reprise
jusqu’au consommateur avec des flacons de 500ml. Ces échantillonnages sont
effectués deux fois par semaine (chaque mardi et vendredi) pour voir la qualité
de l’eau desservie à la population.

Deuxième partie :
Matériels et méthodes

2.1. Test de détermination de Taux de traitement
2.1.1. Essai de coagulation-floculation (le jar-test)

L’essai de coagulation-floculation permet de déterminer le taux de coagulant (sulfate
d’alumine et polymère) permettant un traitement efficace de l’eau brute. Le principe
de l’essai consiste à reproduire à petite échelle et en laboratoire le processus de
coagulation-floculation-décantation avec un floculateur JAR-TEST.
En effet, une dose excessive de coagulant (le sulfate d’alumine) peut entraîner une
forte acidité avec relargage d’alumine en fin de traitement, tandis qu’un dosage
insuffisant conduit à une mauvaise clarification.
Avant de réaliser l’essai trois (3) paramètres de l’eau brute sont mesurés au
préalable: la turbidité le TAC et le pH. L’objectif principal du test est de rendre l’eau,
claire en appliquant une dose optimale de coagulant.
a) Matériel nécessaire:
- Un floculateur 6 postes (appareil du Jar-test) et 6 béchers de 1000 ml qui
occuperont les postes du floculateur ;
- Un turbidimètre pour mesurer la turbidité de l’eau brute;
- Un pH-mètre pour déterminer le pH de l’eau brute;
- Des pipettes graduées de 1 et 10 ml pour prélever les différents réactifs ;
- Un seau pour le prélèvement de l’eau brute ;
b) Réactifs
- Une solution de sulfate d’aluminium à 10g/l ;
- Une solution de polymère AN910 ;
c) Mode opératoire
Bien remuer l’eau brute, rincer et remplir les 6 béchers jusqu’à la graduation 1000
ml.
• Etape 1
- Placer les six béchers dans la plateforme de l’appareil de Jar-Test (figure7),
puis descendre les agitateurs au fond des béchers;
- Prélever le coagulant à 10g/l au moyen de la pipette de 10ml ;
- Introduire des doses croissantes de coagulant dans les 6 béchers.
- Mettre en marche l’appareil et faire agiter à une vitesse à 160 tr/min pendant
2 minutes (temps de mélange rapide) pour assurer une bonne répartition du
coagulant ;
• Etape 2 :
- Réduire la vitesse d’agitation à 60 tr/min ;

- Maintenir cette vitesse pendant 20 mn ;

• Etape 3 :
- A la 10ième minute d’agitation, ajouter une dose faible de polymère (0.15ml);

- L’ajout du polymère permet l’agglomération des particules en gros flocs
décantables ;
• Etape 4 :
- Arrêter l’agitation ;
- remonter les agitateurs ;
- Laisser l’eau décanter pendant 30 mn.
• Etape 5 :
- Prélever l’eau claire des 6 béchers ;

- Soumettre à un contrôle physico-chimique pour déterminer le pH, la turbidité et
les matières organiques.
L’échantillon dont les paramètres répondent plus aux normes de l’OMS sera choisi
et la dose de coagulant injectée sera consignée aux usines comme taux de
traitement.
Figure 8: Jar-test
2.1.2. La demande en chlore

Contrairement au jar test, la demande en chlore n’est réalisée que sur demande.
Elle consiste à la détermination de la dose de chlore à partir de laquelle on observe
un résiduel dans l’eau qui va préserver la potabilité bactérienne de l’eau jusque chez
le consommateur.

 Mode opératoire :
- Prélever un volume d’eau d’un litre dans un flacon approprié

- Ajouter 10 mg de chlore (on se servira de la solution titrée précédemment),
bien homogénéiser ;
- Laisser réagir à l’obscurité pendant 2 heures
- On titre directement dans le flacon selon le schéma de la figure 9 :
Thiosulfate de sodium N/35,5
1 litre d’eau
+15 gouttes d’acide acétique
+ 20 ml d’iodure de potassium à 100 g/l
(en présence de chlore une coloration jaune
apparaît)
Figure 9: Demande en chlore

Il faut ajouter goutte à goutte la solution de thiosulfate de sodium N/35,5.
Lorsque la solution devient jaune claire, ajouter 1 ml de solution d’amidon
(Une coloration bleue se développe) ; continuer à verser le thiosulfate jusqu’à
décoloration totale ; noter le volume V en ml de thiosulfate.
 Détermination du taux :
- Chlore résiduel R : R = V (R en mg/l) (2)
- La demande en chlore D : D = (10 – V) mg chlore /l (3)
Si on connaît le résiduel à maintenir, on peut déterminer le traitement de chloration

- Le taux de traitement T:T = D + R (4)
2.2. Analyse des échantillons

Des méthodes standard sont utilisées pour les analyses physico-chimiques et
bactériologiques avec des matériels et appareils standard. Cette analyse a pour but
le suivi de la qualité de traitement et celle de l’eau traitée.
2.2.1. Analyse des paramètres physico-chimique
2.2.1.1. La turbidité
La turbidité traduit la présence des particules en suspensions. La mesure de la
turbidité se fait à l’aide d’un turbidimètre (figure10). Pour ce faire, remplir une cuve
de 10ml l’eau à analyser et l’introduire dans le compartiment de cuve puis appuyer

sur la touche “Read “. Ensuite lire directement la valeur de la turbidité. Elle s’exprime
en NTU. La norme acceptable est inférieure ou égale à 5NTU.
Figure 10: Turbidimètre TL2310

Source : Personnelle
2.2.1.2. La conductivité
La conductivité mesure la capacité de l’eau à conduire le courant électrique. La
mesure se fait à l’aide d’un conductimètre (figure11). Elle consiste à prélever
l’échantillon à analyser dans un erlenmeyer puis plonger la sonde du conductimètre
rincé au préalable à l’eau distillée dans l’échantillon ; puis lire directement la valeur à
l’écran. La lecture est faite après stabilisation du chiffre affiché. Son unité est le
µs/cm. La Concentration Maximale Admissible pour la conductivité est de 2000
µs/m.

Figure 11: Conductimètre

2.2.1.3. Solides Dissous Totaux (TDS)

Les solides dissous représentent une mesure des ions totaux dans une solution. Ils
s’expriment en mg/l est se mesurent à l’aide du même conductimètre. La valeur des
TDS du même échantillon s’obtient par un simple changement de paramètre
(appuyer sur mode et choisir TDS ensuite lire la valeur sur l’écran).
2.2.1.4. Le pH et la température
Le pH mesure la concentration en ion H + de l’eau. Il permet d’avoir une idée sur la
nature acide ou basique de l’eau. Quant à la température c’est un paramètre de
confort pour les usagers. Elle permet de corriger les paramètres d’analyse dont les
valeurs sont liées à la température (notamment la conductivité).
La mesure de ces deux paramètres se fait à l’aide d’un pH-mètre (figure12). Pour ce
faire, on prélève l’échantillon à analyser dans un bécher puis on plonge la sonde du
pH-mètre après l’avoir rincé à l’eau distillé dans l’échantillon. Ensuite on lit la valeur
du pH et de la température une fois stabilisation de la lecture.
En fin de mesure la sonde est plongée dans une solution de KCl. Ceci permet de
stabiliser la sonde.

Figure 12: pH-mètre

2.2.1.5. Le chlore résiduel

Il s’agit ici de déterminer la quantité de chlore résiduel dans les eaux traitées en vue
de voir l’efficacité du traitement. La détermination se fait à l’aide d’un chlorimètre
(figure13) Pocket Chlorimeter qui possède deux cuvettes de 25ml.On introduit dans
une des cuvettes l’échantillon d’eau à analyser qui servira de blanc et dans l’autre un
autre échantillon . On introduit le blanc dans le puits de l’appareil pour calibrer,
ensuite on place la cuvette de l’échantillon contenant le DPD et on lit la valeur.
Figure 13: Chlorimètre


2.2.1.6. MES et couleur

Ces deux paramètres sont déterminés à l’aide d’un spectrophotomètre DR6000.
L’appareil est accompagné de deux cuves de 25ml. Dans l’un on met l’échantillon à
analyser et dans le second on met de l’eau distillée pour faire le blanc c’est-à-dire
pour calibrer l’appareil. Ensuite on met la cuve contenant l’échantillon dans le puits
de l’appareil et on lit directement la valeur de la couleur sur l’écran après
stabilisation. Pour La valeur de MES il suffit juste un changement de programme et
on lit la valeur. A chaque fois avant de mesurer les MES on agite d’abord
l’échantillon pour avoir un résultat exact.
2.2.1.7. Les matières organiques

Les matières organiques contiennent des germes pathogènes pouvant provoquer
des maladies graves. Il est donc nécessaire de rechercher ce paramètre dans l’eau
en vue de proposer un traitement adéquat en cas de contamination. Les matériels
utilisés pour la mesure sont constitués d’une plaque chauffante, de six (6)
erlenmeyers et un chronomètre. Les réactifs utilisés sont :
 L’acide sulfurique ;
 L’acide oxalique ;
 Le permanganate de potassium.
Pour faire la mesure on procède comme suit :
 Prélever 100ml de chaque échantillon dans 6 erlenmeyers ;

 Ajouter 3ml d’acide sulfurique à 50% dans chaque échantillon ;
 Porter à ébullition sur la plaque chauffante ;
 Une fois que l’eau boue, ajouter 15ml d’une solution de permanganate de
potassium dans chaque erlenmeyers, puis régler la minuterie à 10mn et
réduire la température de la plaque ;
 Lorsque les 10mn seront écoulées, éteindre la plaque et ajouter 15ml d’acide
oxalique pour neutraliser la solution ;
 Enfin doser à l’aide du permanganate la solution jusqu’au virage de la solution
en rose et lire la quantité de permanganate consommée ce qui correspond à
la quantité des matières organiques.
2.2.1.8. Alcalinité
Dans les eaux naturelles, l’alcalinité résulte le plus généralement de la présence de
bicarbonates, carbonates et hydroxydes. Deux titres permettent de mesurer
l’alcalinité d’une eau :
- Le titre alcalimétrique ou titre alcalimétrique simple (TA) : il permet la
détermination de la teneur de l’eau en ions hydroxyde libre et en carbonates
alcalins
- Le titre alcalimétrique complet (TAC) : il permet la détermination de la teneur de
l’eau en ions hydroxydes libres, en carbonates et bicarbonates.
L’unité utilisée est le degré français (1°f = 10 mg/l de CaCO 3).

o Principe
C’est un dosage à l’acide sulfurique en présence d’indicateurs colorés

(phénolphtaléine pour le TA et méthyle orange pour le TAC).
o Matériel
- Bécher
- Pipette
- pro pipette (facultatif)
o Réactifs
Méthyle orange ;
- Peser 1g
- Diluer dans 1L d’eau distillée
Phénolphtaléine (1g de phénolphtaléine dans 100 ml d’alcool (éthanol)) ;
N
Acide sulfurique H 2 SO 4
25
- Prendre 1.03ml d’acide sulfurique H 2 SO 4 concentré

- Compléter à 1L avec de l’eau distillée
o Mode opératoire
 Le Titre Alcalimétrique Simple (TA)
1
TA= [OH-] + CO32-] (4)
2
H 2 SO 4 (
N
)
25
100 ml d’eau à analyser + 3 gouttes de phénolphtaléine
Remarque : Si la solution reste incolore après addition de phénol phtaléine, alors

TA=0
 Le Titre Alcalimétrique Complet (T.A.C.)

T.A.C. = [OH-] + [CO3=] + [HCO3-] (5)
100ml d’eau + 3 gouttes de méthyle

KAIGAMA MELLE Fannata orange Page 27
N
La détermination s’effectue avec l’acide sulfurique H 2SO4 , en présence d’hélianthine.
25
Le dosage prend fin quand commence à apparaitre une coloration rose persistante.
Après lecture du volume V d’acide utilisé : TAC= 2V (en °F).
2.2.1.9. Autres paramètres chimiques

Il s’agit des nitrates, des nitrites, des sulfates, des potassiums, des calciums, des
fers, des arsenics, des sulfures, et du fluor. On utilise le même appareil HACH DR
6000 avec la même méthode standard avec changement de réactifs, pour :
 le Nitrate on a Nitra Ver 5

 le Nitrite on a Nitri Ver 5
 le Fer on a Ferro Ver
 l’Arsenic on a As 1, 2 et 3
 le Potassium on a Pot 1, 2 et 3
 le sulfate on a Sulfa Ver
 l’aluminium on a AluVer
2.2.2. Les paramètres micro-biologiques

La connaissance des paramètres microbiologiques permet de contrôler la qualité
microbiologique de l’eau. Elle représente également un bon moyen pour contrôler
l’efficacité du traitement.
La technique utilisée pour la bactériologie est celle de la membrane filtrante

(figure14). Elle consiste à filtrer un volume donné d’échantillon à l’aide d’une rampe
de filtration à travers une membrane en ester de cellulose de porosité de 0,45µm.
Toutes les bactéries éventuellement présentes dans l’échantillon sont retenues à la
surface de la membrane. Cette membrane est ensuite déposée sur des milieux de
culture appropriés que l’on met à incuber aux températures voulues. Après le temps
d’incubation, déterminé selon le germe recherché, on compte le nombre de colonies
caractéristiques qui se sont développées à la surface de la membrane.

Figure 14: Rampe filtrante

Le tableau 3 donne un résumé de l’analyse de certaines bactéries :

Tableau 3: Analyse bactériologique
Nom du micro- Milieu de Filtre Volume d’eau a Température

organisme culture approprié analysé d’incubation/temp
recherché s
Germes totaux Standard Filtre vert 1 ml 37°C pendant 24
TTC heures
Streptocoques Azide Filtre vert 100 ml 37°C pendant 24
fécaux heures
E coli Tergitol Filtre jaune 100 ml 44°C pendant 24
heures
salmonella Bismuth Filtre vert 5ml 37°C pendant 24
sulfite heures
Source : SEEN
Pour les bactéries sulfitoréductrices le mode opératoire consiste à tremper le tube

à gélose viande foie (milieu de culture) dans l’eau chaude pour le rendre liquide.
Ensuite on homogénéise 2 ml d’échantillon dans le milieu de culture puis incubation
à 37°C pendant 48 heures. La présence de Sulfito-réducteurs se manifeste par
l’apparition des colonies noires.

Troisième partie : Suivi de

l’influence de MES sur le
traitement de l’eau

3.1. Définition des matières en suspension (MES)

Les matières en suspension (MES) constituent l’ensemble des particules minérales
et ou organiques présentes dans une eau naturelle ou polluée. Ce sont l’ensemble
des particules naturellement décantables et celles non décantables.
L’abondance des matières en suspension dans l’eau réduit la transparence de cette

eau et peut s’avérer toxique. Ce sont les MES qui donnent à l'eau une apparence
trouble, un mauvais goût et une mauvaise odeur. Plus une eau en contient plus elle
est dite turbide.
En effet la turbidité est causée par des particules de matières inorganiques, alors
que la couleur est imputable aux particules de matière organique.
D’une façon générale, les matières en suspension interviennent dans la composition

de l’eau par leurs effets d’échange et d’adsorption, aussi bien sur les éléments
chimiques à l’état de trace que sur les micro-organismes.
3.2. Origine des MES

Les particules fines en suspension dans une eau sont soit d’origine naturelle en
liaison avec les précipitations, soit produites par les rejets urbains et industriels. Les
particules en suspension dans l’eau de surface proviennent de l’érosion du sol, de
la dissolution des substances minérales et de la décomposition des matières
organiques. Ils proviennent donc de l’érosion de la couche superficielle des sols
sous l’action dynamique de l’eau de pluie, de ruissellement, ou encore d’écoulement
dans les eaux. A cet apport s’ajoutent les eaux d’égouts domestiques, industriels ou
agricoles.
Les MES sont liés à l’histoire de leur transformation en fonction des conditions
hydrologiques et climatique donc de la saison :
En période de crue l’eau est plus chargée en MES qu’en période d’étiage. Ceci
s’explique par le fait que la période de crue correspond à la saison pluvieuse, donc à
la période où l’eau est très chargée. Il y’a donc transport des charges par
ruissellement. La période d’étiage correspond à la période des eaux moins chargée.
3.3. Composition des MES

La composition de MES dans les eaux sont très variables selon les cours d’eau.
Elles sont fonction de la nature des terrains traversés, de la saison, de la
pluviométrie, des travaux, des rejets…etc. On distingue ainsi les matières
décantables qui se séparent de l’eau par gravit et des matières colloïdales séparées
par coagulation.
En fonction de leur taille on distingue les matières grossières ayant un diamètre

supérieur à 100um et les MES dissoutes. Les MES sont constituées essentiellement
de sable, de limon, de plancton, de débris organiques, de l’argile fine, kystes de
protozoaires, bactéries, macromolécules et des matières dissoutes comme les
matières organiques, les gaz, etc.

3.4. Détermination des matières en suspension

Les matières en suspension regroupent essentiellement toutes les matières
insolubles qui sont formées par les matières minérales (argiles, limon…), les
matières organiques issus de la décomposition des matières animales et végétales ;
et par les micro-organismes.
Dans le but d’avoir la quantité de sulfate d’aluminium convenable pour le traitement

de l’eau, il est nécessaire d’avoir une idée sur la quantité de MES dans l’eau.
Cette détermination se fait tout au long de la chaine de traitement c'est-à-dire avant,

pendant, et après le traitement. La détermination avant le traitement permet d’avoir
une idée sur la qualité de l’eau brute du point de vu composition particulaire afin de
prévoir la quantité de réactifs à utiliser. Pour ce qui est de la détermination pendant
le traitement relève de la suivit de la qualité de traitement. En fin de traitement,
connaitre la quantité de MES dans l’eau traitée a pour but le contrôle de la qualité de
l’eau distribuée à la population, la vérification du respect de la norme en vigueur et la
détection éventuelle contamination.
La détermination de la quantité des matières en suspension se fait soit par la

méthode de filtration soit par la spectrophotométrie. La méthode utilisée à l’usine de
Goudel est la détermination par spectrophotométrie.
3.4.1. La détermination par la filtration

La mesure par filtration consiste à filtrer l’échantillon à analyser à l’aide d’un
dispositif de filtration (filtre), ensuite séché en étuve. La masse de résidus retenus
par le filtre est déterminée à l’aide d’une balance de précision. La mesure se
présente comme suit :
 Sécher le filtre à l’étuve à température modéré juste avant la filtration, le

peser sur la balance et noter la masse initiale M i du filtre sec;
 Prélever une quantité donnée de l’eau et filtrer l’échantillon prélevé ;
 Sécher le filtre et son contenu à l’étuve à une température de 105 °C ;
 Mesurer la masse finale Mf du filtre sec après filtration à la sortie de l’étuve
sur la balance ;
 Calculer la quantité de MES. Le calcul est fait par la formule suivante :
Mf −Mi
Q=
V
Avec : Q : quantité de MES en mg/L
Mf : masse finale du filtre sec après filtration en mg
Mi : masse initiale du filtre sec en mg
V : volume d’eau filtré en L

3.4.2. La détermination par la spectrophotométrie

Grace à la technologie, la détermination de MES est devenue facile. La mesure se
fait par simple lecture sur un appareil appelé spectrophotomètre. C’est la méthode
utilisée à la station de Goudel.
o Principe de la mesure
La mesure de MES ne nécessite pas de réactif. Elle consiste simplement à Calibrer

l’appareil avec l’eau distillée (le blanc) introduite dans une cuvette de 25 ml suivi de
la mesure de l’échantillon.
o Matériels utilisés
- Un spectrophotomètre DR6000 ;
- Deux cuvettes de 25 ml ;
- Eau distillée ;
- Un agitateur et un barreau aimanté ;
- Un bécher de 500 ml.
o Mode opératoire
Prélever un volume donné de l’échantillon d’eau dans le bécher, puis mettre sur
l’agitateur. L’agitation permet d’homogénéiser l’eau à analyser ;
- Allumer l’appareil ;
- Entrer le numéro de programme mémorisé pour les MES ;
- Presser : ENTER L'affichage indique MES mg/l et le symbole ZERO ;
- Remplir une cuvette avec 25 ml d'eau distillée (le blanc) ;
- Remplir une seconde cuvette avec 25 ml de l'échantillon à mesurer ;
- Placer le blanc dans le puits de mesure puis ajuster le capot de l'appareil pour
couvrir ;
- Presser ZERO : l’affichage indique : 0 mg/l ;
- Remplacer le blanc par l'échantillon préparé puis couvrir la cuvette.
- Presser : READ et le résultat en mg/l s'affiche.
Nous avons effectué cette mesure sur l’eau brute, l’eau des différents décanteurs,
l’eau sortie bassin et l’eau traitée.
3.5. Influence de MES sur le traitement de l’eau
3.5.1. Influence sur la clarification

La clarification est un procédé de traitement de l’eau au cours duquel l’eau est
rendue claire. Elle regroupe l’ensemble de coagulation-floculation, de décantation et
de filtration.
L’abondance des matières en suspension nécessite un traitement plus complexe et

plus couteux. En fonction de leur taille et surtout de leurs surfaces les particules ne
sont pas facilement décantables. Pour ainsi réussir une bonne décantation il faut
d’abord réussir les étapes qui précèdent la décantation car elles sont dépendantes

les unes des autres. Il faut donc réussir la coagulation-floculation. Pour cela, à la
station de Goudel pour éviter la perte de temps dans le processus de production
d’eau potable, on utilise des réactifs pour accélérer la coagulation-floculation.
La quantité des réactifs dépend de la turbidité de l’eau donc de la quantité de MES.

Une grande quantité de MES nécessite une grande quantité de réactif, ce qui est
très couteux. Donc une grande quantité de MES provoque une énorme
consommation de réactif d’où une augmentation du cout de traitement.
Il faut noter qu’une faible quantité de réactif aura un impact significatif sur toute la
chaine de traitement car comme nous avons eu à le souligné ci-haut tous les
procédés de traitement de l’eau sont liés. Si on rate un, on rate tout le traitement. Un
excès des réactifs peut avoir pour conséquence en plus de la forte dépense, un
risque de réactif résiduel en fin de traitement qui peut avoir un impact sur la qualité
de l’eau. Par exemple l’alumine résiduelle peut avoir un impact sur le pH de l’eau en
fin de traitement.
En ce qui concerne les installations de l’usine, l’influence de MES s’observe surtout

au niveau des décanteurs et des filtres. En période d’eau chargé, On observe au
niveau des décanteurs une accumulation très accélérée de boue. Cette dernière
réduit la capacité de décantation surtout dans le cas des deux décanteurs
lamellaires. L’accumulation nécessite ainsi un purjage presque tous les jours des
décanteurs. Cette action est aussi une perte pour la station car la boue est renvoyée
au niveau du fleuve et cela ne fera qu’augmenter la pollution du fleuve et
parallèlement le cout de traitement.
Contrairement aux décanteurs lamellaires, le décanteur à lit de boue est influencé de

façon inverse. C’est-à-dire ce n’est pas la quantité importante de MES seulement qui
agit sur lui mais leur faible quantité car fonctionnant à base de boue. En période des
aux moins chargées, l’efficacité du décanteur est réduite. Il faut donc un apport de
boue par l’usine ce qui est aussi une dépense extrême pour la station d’un point de
vue économique.
Pour le cas de la filtration, en période des eaux chargées, la filtration est parfois
ralentie du faite du colmatage rapide des filtres. Ce colmatage est à la base de la
réduction de la durée de vie des filtres plus précisément du sable filtrant à cause de
l’augmentation du nombre de lavage de ces filtres.
3.5.2. Influence sur la désinfection

Comme dans le cas de la clarification, les MES influencent aussi la désinfection.
Cette dernière et l’élimination des micro-organismes pathogènes qui peuvent se
trouver éventuellement dans l’eau après traitement. Pour cela on injecte du chlore
dans l’eau en fin de traitement. La quantité de chlore dépend aussi de la turbidité de
l’eau. En période des eaux chargées, la quantité du chlore injecté est élevée ce qui
n’est pas du tout favorable à l’économie de l’usine.

En plus de cela, les MES peuvent carrément fausser la désinfection. Ceci s’explique
par le fait que le chlore n’arrive pas à atteindre les micro-organismes qui se cachent
dernière les fines particules. En particulier, les argiles et les particules organiques
ayant une large surface d’adsorption constituent un support idéal pour ces agents
biologiques. Quand on injecte le chlore, au lieu de détruire les micro-organismes, il
frappe la surface des particules tandis que les bactéries sont cachées derrière ces
particules. Cette action augmente la quantité de chlore dans l’eau ce qui est un
risque pour la santé. La qualité de l’eau de l’eau est aussi dégradée par le
développement des bactéries qui n’ont pas été détruit par le chlore.
NB : Au-delà de la chaine de traitement de l’eau, les MES constituent également une
menace sur le réseau de distribution. La présence des matières dissoutes dans les
eaux traitées présente une menace pour les installations. Cette menace se traduit
par le risque de disfonctionnement des pompes de refoulement, la dégradation des
canalisations d’eau par réduction de leur durée de vie, réduction de diamètre des
tuyauteries due à la formation des couches dans les canalisations appelés tartre.
En bref les matières en suspension selon leur composition et sa teneur influence

d’une manière significative le traitement de l’eau depuis le traitement proprement
dite jusqu’à la consommation.
3.6. Elimination des MES

L’ensemble des procédés de traitement de l’eau (du prétraitement à la désinfection)
constitue à 98% la phase de l’élimination de MES (turbidité, couleur…) en particulier
la phase de la clarification.
Les procédés de coagulation et de floculation facilitent l’élimination de MES et des

colloïdes en les rassemblant sous forme de floc. Ces flocs son ensuite séparé de
l’eau par le système de décantation (pour les flocs décantables) et par la filtration
qui permet de retenir les autres particules qui n’ont pas pu être éliminées par la
décantation.
Ces procédés constituent le traitement de base appliqués pour corriger tout ou une
partie des défauts de l’eau liés aux fractions particulaires inertes (limons, colloïdes,
argiles) ou vivant (micro algues planctoniques, micro-invertébrés…).
La partie organique de MES ayant résistée aux procédés précédentes de traitement

est éliminer par la désinfection.
L’analyse des résultats après l’élimination de MES permet non seulement

d’apprécier la qualité de traitement de la station de Goudel, mais aussi de connaitre
la performance de ses différentes installations.
3.7. Résultats et interpretations

Au cours de notre séjour à la SPG on a eu à obtenir différents résultats à partir de
l’analyse de l’eau au laboratoire. Ainsi notre analyse a concerné l’eau brute et l’eau

traitée afin d’apprécier l’évolution de MES dans l’eau. Les différents résultats sont
ainsi présentés dans les tableaux qui suivront.
3.7.1. Résultats de MES du mois d’Août

Les différents résultats obtenus sont représentés dans le tableau 5 :
Tableau 4: Résultats de MES (mg/l) pour le mois d'Août
Eaux Eau brute Eau traitée

Date
1 872 0
2 1004 0
3 732 1
4 Aa680 0
5 1012 0
6 740 3
7 872 0
8 1326 0
9 1194 0
10 1340 0
11 1180 2
12 664 1
13 1324 0
14 1248 4
15 718 6
16 568 2
17 478 0
18 458 1
19 334 0
20 348 0
21 444 0
22 1212 2
23 601 1
24 806 3
25 526 0
26 - 2
27 2072 1
28 583 2
29 436 0
30 294 0
31 518 0
Source : SEEN
D’après les résultats du tableau 5, on peut établir le graphe ci-dessous :

2500
2000
1500
1000 Eau brute
Eau traitée
500
0
Figure 15:graphe MES mois d'Aout

On constate que les MES de l’eau brute sont élevées car elles varient de 294 à 2072
mg/l, ce qui explique les piques sur les graphiques. Cette élévation est due au fait
que le mois d’Août correspond à la période hivernale au cours de laquelle les
précipitations sont intenses et entrainent ainsi une abondance des ruissellements.
Aussi on assiste à une consommation élevée des réactifs (d’après les résultats du
tableau de l’annexe 1)
Après le traitement, on remarque une forte diminution de MES car Les valeurs
varient de 0 à 10mg/l et sont inférieures à 500mg/l correspondant à la norme.
3.7.2. Résultats de MES du mois de Septembre

Les différents résultats obtenus sont représentés dans le tableau 5 ci-dessous :

Tableau 5: Résultat de MES (en mg/l) pour le mois de Septembre

Date
1 456 0
2 528 0
3 443 0
4 517 0
5 429 0
6 305 0
7 266 0
8 278 0
9 251 0
10 246 0
11 179 0
12 243 0
13 173 0
14 149 0
15 141 0
16 147 0
17 263 0
18 227 0
19 169 0
20 434 0
21 464 0
22 241 1
23 192 0
24 211 0
25 178 2
26 151 2
27 143 0
28 137 0
29 118 0
30 130 0
Source : SEEN
D’après les résultats des analyses obtenus, contenus dans le tableau 6, on peut
établir le graphe suivant :
600
500
400
300
Eau brute
200
Eau traitée
100
0
Figure 16:graphe MES mois de Septembre

Ces résultats montrent que les MES de l’eau brute varient de 118 à 464 mg/l. La
quantité de MES diminue vers la fin du mois car c’est la période des eaux moins
chargées. On assiste à une consommation modérée des réactifs (D’après les
résultats du tableau en annexe 2).
Après le traitement, on constate une forte diminution de MES car les valeurs varient
de 0 à 10mg/l comme au mois d’Août.
3.7.3. Résultats de MES du mois d’Octobre

Les différents résultats obtenus sont représentés dans le tableau 9.
Tableau 6: Résultats du mois d'octobre

Date
1 123 0
2 108 0
3 112 0
4 100 0
5 110 0
6 95 0
7 131 0
8 99 0
9 54 0
10 102 3
11 82 0
12 82 0
13 79 0
14 70 0
15 112 0
16 81 0
17 74 0
18 74 0
19 72 0
20 69 0
21 73 0
22 66 0
23 62 0
24 58 0
Source : SEEN
D’après les résultats contenus dans le tableau 7, on peut établir le graphe ci-
dessous :

140
120
100
80
Eau brute
60 Eau traitée
40
20
0
Figure 17: graphe MES mois d’octobre

On remarque une diminution de MES de l’eau brute qui varient de 54 à 131 mg/l car
c’est la période des eaux moins chargées. On assiste aussi à une consommation
très faible des réactifs allant jusqu’à l’arrêt de l’ajout de certains réactifs comme la
chaux en tête au niveau des sorties des bassins (d’après les résultats du tableau en
annexe 3).
En fin de traitement, les valeurs obtenues de MES (0 à 3 mg/l) confirment une
disparition presque totale de MES dans l’eau traitée.
3.8. Synthèse
En période hivernale, les phénomènes de ruissellement accroissent les matières en
suspension contenues dans l’eau du fleuve. Mais on remarque une chute cette
quantité depuis la fin du mois de Septembre jusqu’au mois d’octobre car cette
période correspond à la période des eaux moins chargées.
Après le traitement de l'eau on remarque qu’il y a une réduction remarquable de

MES comme le montre les différents graphes. Les valeurs de MES obtenues après
le traitement nous montrent que leur l’élimination durant notre séjour à la SPG a été
efficace car on a une absence presque totale de MES ; ce qui est souhaitable pour
une eau de consommation. Du point de vue performance de l’usine, on peut dire que
la station de Goudel est une station de traitement ayant une performance
remarquable et qu’elle possède une installation efficace en matière de traitement de
l’eau. Aussi, l’ensemble des résultats indiquent un respect strict des normes en
application (normes OMS), ce qui nous prouve la bonne qualité de l’eau traitée et
distribuée.
En ce qui concerne les valeurs qui ne sont pas contenues dans les normes,
plusieurs raisons peuvent être la cause dont entre autres :
- Un changement brusque des caractéristiques de l’eau brute qui est très

fréquent en période hivernale, surtout après une forte pluie ;
- Un mauvais fonctionnement des pompes doseuses qui injectent les réactifs
lors du traitement ;

- Une certaine négligence des surveillants de quart qui doivent se tenir

informés des caractéristiques de l’eau brute et de l’eau traitée à tout moment.
Conclusion
Notre travail a pour objectif premièrement de faire le cas du suivi de traitement de
l’eau à la station de Goudel et deuxièmement faire le cas spécifique des matières en
suspension. Le suivi du traitement nous a permis de mettre en application les
procédés de traitement acquis théoriquement en classe et de voir la réalité de ce
traitement sur les différentes installations de traitement d’eau grâce à notre séjour à
l’usine.
En ce qui concerne les MES, il a été question de suivre leur influence sur le
traitement de l’eau. Les deux points choisis pour le cas de MES sont : l'eau brute à
l'entrée de la station de traitement, ainsi que l'eau traitée à la sortie.
Une grande quantité de MES peut influencer les procédés de traitement de l’eau
notamment les procédés de clarification à travers la consommation énorme des
réactifs ; ce qui n’est pas favorable à l’économie de l’usine. Les MES sont aussi
source de la dégradation de la qualité de l’eau due à une mauvaise désinfection.
Une eau potable ne doit pas contenir des impuretés qu’elles soient d’origines
minérale ou organique. Les résultats de l’eau traitée obtenus montrent qu'il y a une
réduction remarquable de MES par la méthode d’élimination utilisée à la station.
Nous pouvons donc conclure qu’en ce qui concerne la ville de Niamey cette société
a atteint les objectifs qu’elle s’est fixés à savoir fournir une eau de bonne qualité aux
consommateurs.

Références Bibliographiques /Sitographique
[1]ISSOUFOU Djibril Djibo, mémoire de master de recherche « Effet des rejets
des effluents de l’usine de traitement d’eau potable de Goudel au Niger sur le
fleuve Niger », juillet 2016
[2]M. DIAWATOU Talata, « DIFFÉRENTS PROCÉDÉS DE TRAITEMENTS »,

Géologie (faculté des sciences UAM)
[3]M. Habibou « Traitement des eaux », Cours de 2è année OEE EMIG 2016-
2017.
[4]MOROU HALIDOU Idrissa, Mémoire de fin de cycle « évaluation de la

performance du système de traitement de la station de Goudel », 2015;
[5]Répertoire de mémoires des étudiants du 2ie en filière environnement 2009

2012 Novembre 2014
[6]Rapport de stage, « contrôle de qualité de l’eau de la station de traitement de

Goudel » présenté par DJIBO ABDOU Rahina, 2015-2016
Références Sitographiques
http://www.hc-sc.gc-ca/ewh-semt/water-eau/drink-potab/guide/index-fra-php
(25/10/2017)

ANNEXES

RAPPORT DE STAGE DE FIN DE CYCLE TECHNICIEN
SUPERIEUR 2017-2018
Annexe 1: Consommation des réactifs pour le mois d'Aout

Consignes Labo
Sulfate Chaux en Chaux
DATE
d'Alumine Tête Equilibrante AN910
g/m3 g/m3 g/m3 g/m3
1 70 17,0 10,16 0,35
2 70 17,68 8,97 0,35
3 70 17,79 8,05 0,35
4 70 16,18 9,50 0,30
5 70 18,68 8,05 0,35
6 70 19,03 9,24 0,35
7 70 17,92 8,97 0,30
8 75 19,17 9,77 0,35
9 70 16,20 8,71 0,35
10 70 16,50 8,31 0,35
11 70 15,94 8,71 0,35
12 70 19,19 9,24 0,35
13 75 17,46 9,37 0,35
14 75 17,01 10,16 0,35
15 70 15,62 11,80 0,30
16 65 13,21 9,50 0,30
17 60 11,56 9,50 0,30
18 60 12,24 8,97 0,25
19 60 12,51 8,71 0,25
20 60 11,56 9,50 0,20
21 60 11,56 9,50 0,30
22 70 15,07 11,61 0,35
23 65 12,73 10,82 0,30
24 65 13,58 10,29 0,30
25 60 13,06 8,31 30,00
26 75 19,93 7,78 0,35
27 75 19,6 9,37 0,35
28 65 15,51 8,84 0,30
29 60 13,99 8,71 0,25
30 50 9,6 9,63 0,20
31 55 12,34 8,71 0,25
MIN 50 9,6 7,78 0,20
MAX 75 19,93 11,8 30,00
MOY 66,77419355 15,46516129 9,31483871 1,269354839
KAIGAMA MELLE Fannata Page i

SUPERIEUR 2017-2018
Annexe 2: Consommation des réactifs pour le mois de Septembre

Consignes Labo
DATE Sulfate d'Alumine Chaux en Tête Chaux Equilibrante AN910
g/m3 g/m3 g/m3 g/m3
1 55 12,34 8,71 0,25
2 55 12,74 9,24 0,25
3 55 13,2 8,58 0,25
4 45 12,57 8,98 0,25
5 50 9,18 8,58 0,25
6 45 8,51 10,29 0,20
7 45 9,31 7,67 0,20
8 45 8,67 7,92 0,2
9 45 8,64 8,71 0,20
10 45 10,25 8,05 0,20
11 45 8,92 7,39 0,20
12 40 8,89 7,52 0,20
13 40 9,95 7,78 0,20
14 35 6,44 8,18 0,20
15 35 4,13 8,44 0,15
16 50 11,8 7,12 0,20
17 45 9,17 8,58 0,20
18 40 8,65 6,86 0,20
19 35 6,85 7,92 0,20
20 45 11,33 8,05 0,20
21 45 8,67 9,76 0,20
22 40 8,5 7,65 0,20
23 35 7,37 8,05 0,20
24 40 9,54 7,72 0,20
25 35 6,05 7,49 0,20
26 35 6,05 5,60 0,20
27 35 7,9 4,48 1,05
28 35 5,68 10,40 0,15
29 30 5,8 8,30 0,15
30 30 3,82 7,78 0,15
KAIGAMA MELLE Fannata Page ii

SUPERIEUR 2017-2018
Annexe 3: Consommation des réactifs pour le mois d'Octobre

Consignes Labo
DATE Sulfate Chaux

d'Alumine Equilibrante AN910
g/m3 g/m3 g/m3
1 30 7,78 0,15
2 30 7,80 0,15
3 30 6,60 0,15
4 30 8,18 0,15
5 25 7,39 0,15
6 25 7,66 0,15
7 30 7,62 0,15
8 25 8,33 0,15
9 25 8,30 0,10
10 25 7,59 0,10
11 25 7,59 0,10
12 25 7,12 0,10
13 25 8,31 0,10
14 25 7,78 0,10
15 25 5,94 -
16 25 7,59 -
17 20 7,00 -
18 25 8,05 -
19 20 7,00 -
20 20 6,20 -
21 20 6,99 -
22 20 6,86 -
23 20 6,86
24 20 7,65 -
Annexe 4:Détermination graphique des chaux (équilibrante et en tête)

Dans le but de corriger le pH acide causé par l’ajout de sulfate d’alumine lors du
traitement, la SEEN utilise de la chaux équilibrante de formule C a (OH )2. La
détermination de cette dernière est effectuée à partir du graphique carbonique. Ça
consiste à :
 La détermination sur le graphique le point d’intersection du pH et le TAC de

l’eau brute noté A,
 A partir du point A on trace la courbe standard à l’aide d’un abaque ; la
tangente à cette courbe coupe l’axe de CaO en Z1
 Ensuite sur la courbe standard on place le point B ayant comme pH d’après
décantation (6,6). La projection orthogonale de B sur l’axe CaO donne Z2
KAIGAMA MELLE Fannata Page iii

SUPERIEUR 2017-2018
 Enfin le taux de chaux équilibrante est calculé à partir de la formule :

C a (OH )2=1,32 ×[Z 1−Z 2 ] avec 1,32 le rapport entre C a (OH )2 etCaO
 Enfin le taux de chaux en tête est calculé par :
St
Ch t =1,32×( −( 5,6× TAC EB )+TAC pH )
4 floc
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RAPPORT DE STAGE DE FIN DE CYCLE TECHNICIEN SUPERIEUR 2017-2018

« Le contenu du présent rapport respecte les clauses de confidentialité. A ce titre, il

KAIGAMA MELLE Fannata Page i

Je vous dédie ce travail en témoignage de mon respect et de ma

 A tous mes frères et sœurs pour leur soutien et leur invocation.

KAIGAMA MELLE Fannata Page ii

J’adresse mes sincères remerciement à:

 M. Souley Ibrahim, mon encadreur, pour sa disponibilité et ses conseils.

o Mes remerciements à chef de l’usine de Goudel M. MAHAMAN Hadi

A toute la promotionTS2015 de l’EMIG.

KAIGAMA MELLE Fannata Page iii

Table des matières

KAIGAMA MELLE Fannata Page iv

1.4.1. Réactifs utilisés et préparation des bacs de réactifs............................................12

KAIGAMA MELLE Fannata Page v

3.1. Définition des matières en suspension (MES)..............................................................31

KAIGAMA MELLE Fannata Page vi

AEP : Alimentation en Eau Potable

AFD : Agence française de développement

BOAD : Banque ouest africaine de développement

BM : Banque Mondiale

DPD : (N, N –diéthyl-p- phényle – diamine)

E. coli : Escherichia coli

GT : Germes Totaux

MO : Matières organiques

MES : Matières en suspension

OMS : Organisation Mondiale de la Santé

SEEN : Société d’Exploitation des Eaux du Niger

SNE : Société Nationale des Eaux

SPEN : Société de Patrimoine des Eaux du Niger

SPG : Station de Pompage de Goudel

TA : Titre Alcalimétrie

T.A.C. : Titre Alcalimétrie complet

TDS : Total des Solides dissous

KAIGAMA MELLE Fannata Page vii

Listes des figures

KAIGAMA MELLE Fannata Page viii

Liste des tableaux

KAIGAMA MELLE Fannata Page ix

Listes des annexes

KAIGAMA MELLE Fannata Page x

Notre travail s’articulera autour des points suivants :

 Première partie : Généralités

KAIGAMA MELLE Fannata Page 1

Première partie : Généralités

KAIGAMA MELLE Fannata Page 2

1.1. Présentation de la structure d’accueil

1.1.1. Présentation générale de la SEEN

- l’Etat : Il est chargé de définir la politique sectorielle, la gestion des ressources en

- l’Autorité de Régulation Multisectorielle (ARM) : Créée par l’Ordonnance du 20

- la Société de Patrimoine des Eaux du Niger (SPEN) :C’est une société publique en

- la Société d’Exploitation des Eaux du Niger (SEEN), dont :

La nouvelle société conduite par un opérateur de renommée mondiale est liée à

1.1.1.2. Rôle de la SEEN

KAIGAMA MELLE Fannata Page 3

dans 52 centres nigériens. Actuellement, 54 centres relèvent de l’hydraulique

1.1.1.3. Organisation de la SEEN

DRH DAF DRC DT

Figure 1: Organigramme de la SEEN

1.1.2. Caractérisation de la zone d’étude

1.1.2.1. Situation géographique

KAIGAMA MELLE Fannata Page 4