Chebbi Fakher

République Tunisienne Université de Carthage
***
***
Ecole Nationale d’Ingénieurs de Bizerte
Ministère de l’Enseignement Supérieur,
de la Recherche Scientifique, des Technologies
de l’Information et de la Communication
N°M14-17
MEMOIRE
DE PROJET DE FIN D’ETUDES
Présenté à
L’Ecole Nationale d’Ingénieurs de Bizerte
Pour obtenir le
Diplôme National d’Ingénieur en Génie Mécanique

Réalisé par :
CHEBBI FAKHER
Conception de la tuyauterie du projet « Fusion-filtration

soufre MDHILLA GAFSA » et étude de flexibilité via le
logiciel CAESAR
Présenté et soutenu le 19 juin 2014, devant le jury d’examen :

M Rodolphe HEYD Président
M Badreddine AYADI Rapporteur
M Lioua KOLSI Encadreur
Mme Houda DARDOUR Encadreur
M Zied MAATki Encadreur
Année universitaire : 2013/2014

Dédicaces
À ma mère
Pour ton amour inépuisable et tes encouragements. Que dieu te garder pour que tes prières
me protègent et que tes regards suivent ma destinée.
À mon père
Aucun hommage ne pourra être à la mesure de l’amour et de l’estime que je te porte. Tu m’as
toujours conseillé, guidé et soutenu dans les moments difficiles. J’espère pouvoir réaliser
aujourd’hui l’un de tes rêves et être à la hauteur de tes espérances.
À ma sœur
Pour les agréables moments, pour toutes nos folies inoubliables, je te souhaite du fond du
cœur une vie pleine de bonheur et de réussite.
À ma grande mère, à mon petit frère, à tous mes professeurs, à tous mes amis
i
Remerciements
Je tiens à remercier toutes les personnes qui m’ont aidé à la réalisation de ce projet et ceux
qui ont eu la gentillesse de faire de ce stage un moment profitable.
C’est avec une immense reconnaissance que je remercie tous mes professeurs et plus
particulièrement mes encadrants, Monsieur KOLSI Lioua et Madame DARDOUR Houda,
pour leurs directives, leurs précieux conseils et leurs soutiens morals tout au long de ce
projet.
Ma profonde gratitude va également à mes encadrants au sein de MERI M.MAATKI Zied et

M. YOUSFI Atef pour l’intérêt qu’ils ont accordé à mon projet, pour leur disponibilité et
leurs conseils.
Je remercie également toute l’équipe de travail à MERI pour l’encouragement et l’aide

précieuse.
Merci à tous ceux qui ont participé de près ou de loin à la réalisation de ce projet.
Enfin, je remercie les membres du jury d’avoir accepté et de juger ce travail et j’espère que
ce présent rapport reflète tout le travail effectué et satisfera tout consulteur.
Merci
ii
Table des matières
Table des matières

Dédicaces .......................................................................................................................................... i
Remerciements ................................................................................................................................ ii
Table des matières .......................................................................................................................... iii
Liste des figures ............................................................................................................................. vi
Liste des tableaux ........................................................................................................................... ix
Liste des abréviations...................................................................................................................... x
Introduction générale ...................................................................................................................... 1
Chapitre I: Présentation de l’entreprise

I.1. Introduction ............................................................................................................................. 3
I.2. Présentation du groupe MERI ............................................................................................... 3
I.3. Présentation de la société MERI ........................................................................................... 4
I.3.1. Secteurs d'activité .......................................................................................................... 4
I.4. Moyens .................................................................................................................................... 5
I.5. Cadre du projet PFE ............................................................................................................... 6
I.6. Conclusion .............................................................................................................................. 7
Chapitre II: Etude bibliographique

II.1. Introduction ........................................................................................................................... 8
II.2. Tuyauteries ............................................................................................................................ 8
II.2.1. Définition ..................................................................................................................... 8
II.2.2. Classification des tuyauteries ...................................................................................... 9
II.2.3. Tuyauterie simple enveloppe ...................................................................................... 9
II.2.4. Tuyauterie double enveloppe ...................................................................................... 9
II.2.5. Composition d-un système de tuyauterie ................................................................. 11
II.2.6. Caractéristiques .......................................................................................................... 11
II.2.7. Matériaux de la conduite fréquemment utilisés ....................................................... 12
II.2.8. Assemblege de la tuyauterie ..................................................................................... 13
II.2.9. Conception de la tuyauterie ...................................................................................... 14
II.2.10. Représentation............................................................................................................ 15
II.3. Analyse de la flexibilité et des contraintes dans les tuyaux ............................................. 15
II.3.1. Analyse de flexiblité .................................................................................................. 15
II.3.2. Objectifs de l'analyse ................................................................................................. 16
Rapport de PFE, ENIB, MERI iii

Table des matières
II.3.3. Analyse des contraintes ............................................................................................. 17

II.3.4. Catégorisation des contraintes .................................................................................. 18
II.3.5. Codes internationaux ................................................................................................. 18
II.4. Supportage des tuyauteries ................................................................................................. 19
II.4.1. Symboles .................................................................................................................... 19
II.4.2. Emplacement des supports ........................................................................................ 20
II.4.3. Espacement entre supports ........................................................................................ 21
II.4.4. Les différents types des supports .............................................................................. 22
II.5. Définitions et généralités .................................................................................................... 25
II.6. Conclusion ........................................................................................................................... 26
Chapitre III: Présentation du projet MDHILLA II

III.1. Introduction ........................................................................................................................ 28
III.2. Processus de fonctionnement ............................................................................................ 28
III.2.1. Fosses à soufre .......................................................................................................... 29
III.3. Listes & caractéristiques des équipements....................................................................... 30
III.4. Les principales lignes des tuyauteries .............................................................................. 31
III.5. Données de calcul et caractéristiques ............................................................................... 31
III.5.1. Données de calcul..................................................................................................... 31
III.5.2. Données de processus relatif aux lignes ................................................................. 32
III.5.2.1. Tuyauteries soufre double enveloppe ........................................................ 32
III.5.2.2. Tuyauterie vapeur simple enveloppe ......................................................... 33
III.5.3. Caractéristiques du soufre........................................................................................ 35
III.5.4. Documents du projet ................................................................................................ 36
III.6. Conclusion.......................................................................................................................... 36
Chapitre IV: Modélisations, analyses et résultats

IV.1. Introduction ........................................................................................................................ 37
IV.2. Méthodologie de cacul ...................................................................................................... 37
IV.2.1. Description du programme de calcul ...................................................................... 37
IV.2.2. Codes, normes et réglements applicables ............................................................... 40
IV.2.3. Démarche de calcul selon l'ASME B31.3 .............................................................. 40
IV.2.3.1. Les cas de charges ...................................................................................... 41
IV.2.3.2. Etat de contrainte ........................................................................................ 41
Rapport de PFE, ENIB, MERI iv

Table des matières
IV.2.4. Critère de calcul ....................................................................................................... 42

IV.3. Niveaux admissibles .......................................................................................................... 45
IV.3.1. Niveau de déplacement ............................................................................................ 45
IV.3.2. Niveau de contrainte ................................................................................................ 45
IV.3.3. Effort transmis aux pompes (API 610) .................................................................. 46
IV.4. Etendue de l'analyse ......................................................................................................... 46
IV.4.1. Sélection des critères d'analyse .............................................................................. 46
IV.4.2. Définitions des niveaux de vérification .................................................................. 47
IV.4.3. Lignes étudiées ......................................................................................................... 48
IV.5. Procédure de l'analyse ....................................................................................................... 48
IV.5.1. Modélisation des supports (Partie Cadworx) ........................................................ 48
IV.5.2. Vérification des données géométriques ................................................................. 49
IV.5.3. Vérification des données de base ............................................................................ 50
IV.5.4. Modélisation des circuits ......................................................................................... 52
IV.5.4.1. Modélisation de circuit simple enveloppe de vapeur ............................... 52
IV.5.4.2. Modélisation de circuit double enveloppe de soufre ................................ 56
IV.5.5. Exécution de l'analyse des tuyauteries vapeur ....................................................... 64
IV.5.5.1. Insertion des cas de charges ....................................................................... 64
IV.5.5.2. Exécution de l'analyse statique ................................................................. 64
IV.5.5.3. Résultats d'exécution .................................................................................. 65
IV.5.5.4. Interprétation des résultats ......................................................................... 66
IV.5.5.5. Conclusion .................................................................................................. 66
IV.6. Vérifications des efforts sur les équipements de circuit soufre ...................................... 67
IV.6.1. Vérification des efforts appliqués sur les pompes ................................................. 67
IV.6.2. Démarche des vérifications ..................................................................................... 67
IV.6.3. Vérification des efforts appliqués sur les fitres ...................................................... 73
IV.7. Conclusion ......................................................................................................................... 74
Conclusion générale ..................................................................................................................... 75
Références bibliographiques ..................................................................................................... 76
Annexes ......................................................................................................................................... 77
Rapport de PFE, ENIB, MERI v

Liste des figures
Liste des figures
Figure II.1. Exemple illustratif d’un système de tuyauterie .................................................... 8

Figure II.2. Bride pour tuyauterie double enveloppe ............................................................ 10
Figure II.3 . Cales de centrage ................................................................................................ 10
Figure II.4. Composition d’un système de tuyauterie ........................................................... 11
Figure II.5. Soudage bout à bout de deux conduites ............................................................. 13
Figure II.6. Principaux types de brides .................................................................................. 14
Figure II.7. Représentation filaire (a) et bifilaire (b) des tubes............................................. 15
Figure II.8. Fuite au niveau de bride....................................................................................... 16
Figure II.9. Vanne défectueuse ............................................................................................... 16
Figure II.10 Appui détruit ........................................................................................................ 17
Figure II.11. Tuyau droit reposant sur deux supports ............................................................. 21
Figure II.12. Cintre. ................................................................................................................... 22
Figure II.13. Support stoppeur. .................................................................................................. 22
Figure II.14. Support guide .......................................................................................................... 23
Figure II.15. Pipe ancré ............................................................................................................. 23
Figure II.16. Boite à ressort .......................................................................................................... 24
Figure II.17. Ammortisseurs ..................................................................................................... 24
Figure II.18. Les lyres de dilatation .......................................................................................... 25
Figure II.19. Joint de dilatation installé dans un système de tuyauterie ................................. 25
Figure II.20. Bride...................................................................................................................... 26
Figure IV.1. Exemple d’un système de tuyauterie sur CAESER II ........................................ 38
Figure IV.2. Circuit vapeur sur CADWORX .......................................................................... 48
Figure IV.3. Circuit soufre sur CADWORX............................................................................ 48
Figure IV.4. Circuit vapeur sur CAESAR ............................................................................... 49
Figure IV.5. Température de calcul (circuit vapeur) ............................................................... 51
Figure IV.6. Pression de calcul (circuit vapeur) ...................................................................... 51
Figure IV.7. Entrées CAESARII pour tuyauterie vapeur ....................................................... 52
Figure IV.8. Modélisation des racks sur Caesar ...................................................................... 52
Figure IV.9. Modélisation de la vanne sur CAESER .............................................................. 53
Figure IV.10. Modélisation des réducteurs ................................................................................ 53
Figure IV.11. Modélisation d’un coude ...................................................................................... 54
Projet de PFE, ENIB, MERI vi

Liste des figures
Figure IV.12. Modélisation d’une ligne existante...................................................................... 54

Figure IV.13. Modélisation des extrémités ................................................................................ 55
Figure IV.14. Modélisations des équipements connectés à la tuyauterie ................................. 55
Figure IV.15. Bride montée sur le circuit double enveloppe .................................................... 57
Figure IV.16. Modélisation de deux brides pour une tuyauterie double enveloppe sur Caesar
........................................................................................................................................................ 57
Figure IV.17. Montage d’une vanne sur le circuit double enveloppe....................................... 57
Figure IV.18. Modélisation d’une vanne pour la double enveloppe......................................... 58
Figure IV.19. Montage des cales avec jeu sur la tuyauterie double enveloppe ....................... 58
Figure IV.20. Modélisations des cales de réglages .................................................................... 59
Figure IV.21. Cales de réglages à proximités d’un coude ......................................................... 59
Figure IV.22. Dimensions de bride ............................................................................................. 60
Figure IV.23. Modélisation des filtres sur Caesar ..................................................................... 61
Figure IV.24. Conditions aux limites pour les pompes ............................................................. 62
Figure IV.25. Conditions aux limites co'té filtres ...................................................................... 62
Figure IV.26. Circuit vapeur modélisé à Caesar ........................................................................ 63
Figure IV.27. Circuit double enveloppe de soufre connecté aux pompes modélisé à Caesar 63
Figure IV.28. Conditions aux limites côté filtres ....................................................................... 68
Figure IV.29. Support poids et guide .......................................................................................... 69
Figure IV.30. Vue Cadworx de la passerelle en dessous des pompes ...................................... 70
Figure IV.31. Cheminement ....................................................................................................... 70
Figure IV.32. Boite à ressort ...................................................................................................... 71
Figure IV.33. Modélisation de la boite à ressort ....................................................................... 72
Rapport de PFE, ENIB, MERI vii

Liste des tableaux
Liste des tableaux
Tableau I.1. Fiche de renseignement ........................................................................................... 4
Tableau II.1. Classification de l’ASTM A106 ......................................................................... 13
Tableau II.2. Liste du symbole supports................................................................................... 20
Tableau III.1. Condition opératoires des pompes ..................................................................... 31
Tableau III.2. Réchauffeurs de soufre ....................................................................................... 32
Tableau III.3. Caractéristiques des matériaux ........................................................................... 32
Tableau III.4. Données de calcul des lignes (circuit soufre) .................................................... 33
Tableau III.5. Données de calcul des lignes (circuit soufre connecté aux pompes) ............... 34
Tableau III.6. Données de calcul des lignes (circuit vapeur) ................................................... 35
Tableau III.7. Caractéristique du soufre solide & liquide ........................................................ 39
Tableau IV.1. Différents cas de charges utilisées ..................................................................... 47
Tableau IV.2. Tableau des critères de lignes............................................................................. 50
Tableau IV.3. Calcul épaisseur .................................................................................................. 60
Tableau IV.4. Longueur maximale entre deux jeux de cales de centrage ou entre bride et jeu
de cales ........................................................................................................................................... 64
Tableau IV.5. Cas de charges ..................................................................................................... 64
Tableau IV.6. Résumé des contraintes de circuit vapeur ......................................................... 66
Tableau IV.7. Ratio des contraintes ........................................................................................... 67
Tableau IV.8. Efforts admissibles sur pompes.......................................................................... 68
Tableau IV.9. Efforts appliquées sur la pompe P02-A (2ème fosse) ........................................ 69
Tableau IV.10. Efforts appliqués sur le nœud 1230 (Pompe 02-A) ......................................... 69
Tableau IV.13. Efforts appliqué par la tuyauterie sur les deux filtres ...................................... 74
Rapport de PFE, ENIB, MERI ix

Liste des abréviations
Liste des abréviations
ASTM: American Society for Testing and Materials
ASME: American Society of mechanical engineer
ASD: Allowable Stress Design
API: American Petrolium Institut
CA: Corrosion Allowance
CPTP: Cahier des Prescriptions Techniques Particulières
EXP: Expansion Load
FAT: Flexibility Analysis Temperatures
GCT: Groupe chimique Tunisien
HYP: Hydrostatic Pressure
LRFD: Load Resistance Factor Design
NPS: Nominal Pipe Size
OPE: Operating Load
OCC: Occasional Load
P&ID: Piping and instrumentation diagram
Sch: Schedule
SUS: Sustained Load
TSP: Triple Super Phosphate
Rapport de PFE, ENIB, MERI x

Introduction générale
Les systèmes de tuyauteries sont utilisés dans différents domaines, en particulier, les
domaines pétroliers et nucléaires. Dans l’installation de ces systèmes, la flexibilité est
considérée comme étant le paramètre le plus important pour en espérer un bon
fonctionnement. Les conduites sont considérées parmi les principaux composants en
tuyauterie. La conception et le calcul du supportage associé à ces conduites constitue un
travail d’une grande importance nécessitant beaucoup de précision et de rigueur. Les
ingénieurs travaillant dans ce secteur ne cessent d’innover au niveau de la conception et de la
réalisation de ces installations.
En Tunisie, les industriels donnent de l’importance à l’étude de flexibilité des pipelines. Une
étude approfondie doit être réalisée pour aboutir à un réseau satisfaisant les critères désirés.
Cette étude doit comporter un calcul exact de contraintes appliquées par pression,
température, poids et par le vent sur le réseau de tuyauterie avec un logiciel du calcul
contrainte.
S’inscrivant dans cette stratégie, ce projet de fin d’études et en collaboration avec le bureau
d’étude MERI (Mondiale des Etudes & Réalisations Industrielles) nous avons eu l’occasion et
la chance de travailler sur un projet qui consiste à étudier la flexibilité d’un système de
tuyauteries contenant de la vapeur et du soufre liquide en utilisant un logiciel d'analyse par
éléments finis, comme ‘Caesar II’, avec des codes de conception des canalisations.
Ce rapport contient quatre chapitres présentés comme suit :

Le premier chapitre, est consacré à la présentation de l’entreprise et le cadre du projet.
Dans le deuxième chapitre, nous avons présenté une synthèse bibliographique qui concerne
les différents types de tuyauterie et de supports utilisés dans l’industrie pour l’étude des
contraintes. Nous y définit aussi les nouvelles notions rencontrées durant notre projet.
Dans le troisième chapitre, en tenant compte de cahier de charge client GCT, nous avons
représenté la description de projet TSP ’MDHILLA2‘, en expliquant le processus complet de
la nouvelle unité ‘fusion-filtration du soufre’.
Dans le quatrième chapitre, nous avons présenté les différentes étapes suivies dans l’étude
de flexibilité des lignes d’installation de tuyauterie vapeur proposée par « MERI» en utilisant
le logiciel « Caesar II » pour la modélisation des lignes de tuyauterie et la détermination
Rapport de PFE, ENIB, MERI 1

des contraintes. De plus, nous avons vérifié les efforts appliqués au niveau des pompes et
filtres de circuit double enveloppe de soufre..
Enfin, nous achevons notre rapport par une conclusion générale.

Chapitre I
Présentation de
l’entreprise
Chapitre I Présentation de l’entreprise
Chapitre I
Présentation de l’entreprise
I.1. Introduction
MERI est considéré parmi les leaders dans leurs domaines en Tunisie.
Dans ce chapitre, nous allons présenter en premier lieu le groupe MERI et en deuxième lieu
nous nous découvrons la société MERI.
I.2. Présentation du groupe MERI

MERI, "Mondiale des Etudes & Réalisations Industrielles" est une société d’ingénierie
opérant dans les secteurs, industriel, pétrolier et environnemental. MERI a une grande
expérience dans le domaine des projets clé en main spécialement dans ces secteurs [1]:
 Pétrole et Gaz ;
 Distribution (tuyauterie et pipeline) ;
 Centre de stockage et de production ;
 Equipements de processus et de traitement ;
 Installation de vapeur sous pression, air comprimé ;
 Etude et construction de structures pipes racks, supports, abris…
La mission principale de MERI ‘’ Mondial des Etudes et Réalisations Industrielles’’ est
d’assister au développement du secteur industriel et d’apporter de l’innovation et la création
dans la conception et la construction dans multiples secteurs ingénieristes.
Les principaux objectifs de la société sont les suivants :
 La performance et la fiabilité de ses services de conception et de construction ;
 La sécurité des personnes et le respect de l’environnement ;
 La satisfaction des clients ;
 La simplification administrative ;
 La reconnaissance de la qualité de ses services au niveau national et international.

Pour réaliser ces objectifs, la société met tous les moyens nécessaires pour améliorer
constamment la qualité de ses services et de suivre le développement technologique au niveau
des outils informatiques et industriel.
Le groupement MERI est constitué de trois sociétés :
 Mondiale des Etudes & Réalisations Industrielles « MERI » ;
 PETROGAZ systems ;
 MEDITRAM.
I.3. Présentation de la société MERI

Dans le tableau I.1, on donne une brève description de la société.
Tableau I.1. Fiche de renseignement

Raison social MERI : ‘Mondiale des études et réalisations industriel’
Capital 2 000 000 DT
Date de création 2000
Forme juridique Société à responsabilité limitée
Secteur Etude et réalisation de projets dans le domaine de l’industrie

d’activité pétrolière et de l’environnement
Siege social Sidi Rzig, Rzig Centre – Bloc A – A6 – 2033 Megrine Tunisie
Coordonnées Téléphone : +216 71 428 482 ; Fax : +216 71 427 477

E-mail : meri@meri.com.tn
I.3.1. Secteurs d’activité

Les prestations de MERI se déclinent au niveau de six principales activités :
 Ingénierie
La fiabilité de la conception et du dimensionnement des plans d’études est assurée grâce à
des logiciels tels que : AUTOCAD, COSMOSWORKS, COMPRESS, SURGE (appareils à
pression), HYDRO…
Tout le travail se fait en adéquation avec les besoins de client, et en conformité avec les
codes et les standards internationaux applicables, tels que: ASME, API… ;

 Projet clés en main

Le département Réalisation de MERI est spécialisé dans la construction des dépôts et
centres de stockage GPL et hydrocarbures (Poste de chargement, sphère, cigares, bacs de
stockage, salles de contrôle, instrumentation…) ;
 Chaudronnerie
MERI possède un atelier de fabrication, des appareils à pression de tout genre (Cigares,
citernes, réservoirs, sphères, cheminées, gare racleur, séparateur, filtre à gaz…) ;
 Charpente métallique
MERI est également spécialisée dans la création, la réalisation et le montage des bâtiments
en charpente métallique (grands hangars et entrepôts, Racks, grandes structures métalliques) ;
 Pipeline-tuyauterie
L’activité Pipeline et Tuyauterie, comprend la pose de conduites pour le transport de
produits hydrocarbures ou gaz (pipeline), les travaux de tuyauterie dans les centres et les
dépôts de stockage des produits hydrocarbures, ainsi que les réseaux lutte contre l’incendie ;
 Montage industriel
Dans tous les projets réalisés, MERI assure le montage de plusieurs types d’équipements
tels que : chaudière, pompe produit, motopompe incendie, racleurs, bras de chargement,
groupe électrogène,…
I.4. Moyens
Comme toute société industrielle, MERI dispose de ses moyens techniques et humains
qu’on regroupe dans ce qui suit :
- Moyens Humains
 20 ingénieurs ;
 15 cadres et techniciens supérieurs ;
 08 cadres administratifs ;
 02 agents bureautiques ;
 85 personnels d’exécution.
- Moyens Matériels
Pour le matériel roulant et de chantier, MERI dispose de :
 Remorques de chantier ;
 Camionnettes et voitures ;

 Conteneurs bureaux et magasins, d’ateliers démontables ;

 Groupes et compresseurs ;
 Postes de soudure et divers équipements… ;
 01 Grues de 250 T ;
 4 Grue de 90 T ;
 06 Grues de 60 T ;
 04 Grues de 25 T ;
 06 Chariots de 7, 5 et 3 T ;
 06 Camions 10 T ;
 Rouleuse ;
 Potence ;
 Guillotine ;
 Presse.
Elle dispose pour la partie préfabrication de deux ateliers :
 Atelier à la zone industrielle de Saint Gobin d’une superficie de 1000 m2 ;
 Atelier à la zone industrielle MGHIRA d’une superficie de 2400 m2 sur un terrain de
5000 m2.
- Moyens Informatiques
Pour accomplir les études de projets conformément aux exigences du marché, MERI
possède les logiciels techniques standards tels que :
 COMPRESS, SURGE (Appareils à pression) ;
 HYDROCOR, CORMED (Etudes de corrosion) ;
 CAESAR II (Analyse de stress) ;
 ROBOT, ARCH (Génie Civil et Structures) ;
 CADWORKS, AUTOCAD (Dessin) ;
 PRIMAVERA, MS PROJECT (Planning cost. Control).
I.5. Cadre du projet PFE

L’objectif de notre projet est d’étudier la flexibilité avec le supportage des lignes de
tuyauterie de la nouvelle station « fusion-filtration » à MDHILLA GAFSA via le logiciel
Caesar.
Il s’agit d’un projet assez important pour l’entreprise afin de confirmer son aptitude à assumer
ses engagements envers ses clients. La difficulté de ce projet réside dans le fait que l’analyse

doit être précise. Caesar est un logiciel que les ingénieurs MERI utilisent depuis uniquement
un an. La grande difficulté consiste à adopter la démarche permettant d’aboutir à des résultats
fiables. L’ensemble des actions prises et des améliorations proposées pour répondre au cahier
de charge du projet, sont présentées tout au long du rapport.
I.6. Conclusion
Dans ce chapitre, on a présenté la société MERI ainsi que ses différentes activités dans le
domaine industriel. Un des objectifs actuels de l’entreprise est de respecter la vision de la
qualité de travail. C’est dans ce cadre que l’entreprise s’est lancée dans plusieurs actions et
projets. Notre projet s’intègre dans cette vision, car il vise à vérifier les conditions favorables
au bon fonctionnement de la tuyauterie.
Le chapitre suivant est consacré à l’étude bibliographique dont nous servons pour la
réalisation de ce projet.

Chapitre II
Etude bibliographique
Chapitre II Etude bibliographique
Chapitre II
Etude bibliographique
II.1. Introduction
Les systèmes de tuyauteries (figure II.1) sont utilisés dans différents domaines, en
particulier, le domaine pétrolier et le domaine nucléaire. Dans ces installations, la flexibilité
est considérée comme étant le paramètre le plus important pour leur bon fonctionnement.
Le supportage des conduites contribue dans le comportement mécanique des tuyauteries.
C’est un paramètre essentiel qui caractérise l’état de contrainte et de déformation du réseau.
La définition des emplacements et de la nature du supportage est dictée par des normes
internationales.
Figure II.1 : Exemple illustratif d’un système de tuyauterie [2]
II.2. Tuyauteries
II.2.1. Définition
Le terme tuyauterie se réfère à l'ensemble du réseau de tuyaux, raccords, brides,
vannes, système de supportage et d'autres éléments qui composent un système de
conduits utilisés pour acheminer des fluides [2].

II.2.2. Classification des tuyauteries

Principalement les tuyauteries sont classées selon leurs fonctions en deux grandes familles,
les tuyauteries simples et les tuyauteries complexes. La première famille sert seulement à
acheminer les produits d’un endroit à un autre et la deuxième famille sert à traiter les fluides
donc elle se compose de plusieurs éléments comme les séparateurs, les échangeurs…
En outre, il existe d’autres critères de classification plus spécifiques selon le domaine
d’intérêt. Pour le cas d’une classification selon le niveau de pression, on distingue :
 Les tuyauteries HP (Haute pression) : Pression de service supérieure ou égale à 30
bars et une température supérieure à 350°C pour les tuyauteries chaudes et inférieure
à -50°C pour les tuyauteries froides ;
 Les tuyauteries BP (Basse pression) : Pression de service inférieure à 30 bars avec
une température comprise entre -50°C et 350°C.
Pour une classification selon le niveau par rapport au sol, on distingue :
 Tuyauteries aériennes, c’est-à-dire au-dessus du niveau sol ;
 Tuyauteries souterraines, c’est-à-dire enterrées. Ce type est utilisé généralement pour
les pipelines non pas pour les tuyauteries.
Pour une classification selon le matériau, on distingue :
 Une tuyauterie est dite classique lorsqu’elle est constituée par un matériau
métallique ;
 Une tuyauterie est dite spéciale lorsqu’elle est constituée d’une composite comme le
polymère renforcé avec des fibres de verre.
II.2.3. Tuyauterie simple enveloppe

Dans l'usage courant, les mots « tubes et tuyaux » sont généralement identiques, mais dans
l'industrie et l'ingénierie, les termes sont définis de façon unique. En fonction de la norme
applicable à laquelle il est fabriqué, le tuyau est généralement indiqué par un diamètre
nominal, d'un diamètre extérieur constant et d’une annexe (Schedule) qui définit l'épaisseur.
Donc la tuyauterie simple enveloppe est défini, le plus souvent, par le diamètre nominal et
l’épaisseur de la paroi. Parmi ces applications on peut citer : Transport des gaz et des liquides
à longues distances, tubage des puits de pétrole, etc.
II.2.4. Tuyauterie double enveloppe

Ce sont des tubes coaxiaux où les tubes extérieurs et intérieurs sont appelés respectivement
« enveloppe » et « process ». La tuyauterie double enveloppe est couramment utilisée pour

transporter des fluides de process très visqueux dans une conduite intérieure, chauffée par de
la vapeur/eau chaude/ huile chaude ou tout autre moyen de chauffage entre l’enveloppe et le
tube central.
Cette tuyauterie possède une technique de montage bien spécifique pour assurer la co-axialité
des tubes. Ceci est fait par des brides spéciales dont les tubes process et enveloppe sont
soudés respectivement avec l’alésage et le talon de la bride (figure II.2).
Figure II.2 : Bride pour tuyauterie double enveloppe
 Centrage des tuyauteries double enveloppe

Le centrage de la tuyauterie « procédé » (intérieur) et « double enveloppe » (extérieur) est
réalisé au moyen de jeux de trois cales soudées sur le tube « procédé » de façon à obtenir un
jeu entre cales et tuyauterie « double enveloppe » de 1,5 mm environ (figure II.3).
Figure II.3 : Cales de centrage

II.2.5. Composition d’un système de tuyauterie

Les tuyauteries présentent un nombre de composants variant selon la complexité de
l’installation et la nature du fluide transporté. Elles sont composées, de plusieurs tubes
étanches à la pression utilisés pour véhiculer le fluide (tuyaux), des brides munies des joints
d’étanchéité et assemblés par boulon ou goujon, des coudes nécessaires pour touts
changements de direction des tuyaux et des éléments en T indispensables pour toutes
dérivations à partir du tuyau principal, des vannes qui servent à régler le débit à faire passer le
fluide ou non (vanne isolatrice) et d’autres instruments de mesure pour vérification des
différents grandeurs selon la nécessité.
Un système de tuyauterie comme l’indique la figure II.4 contient aussi les dispositifs de
supportage qui relient la tuyauterie à la structure métallique. Ces dispositifs permettent de
supporter le poids de la tuyauterie, du fluide et des différents éléments existants et d’amortir
les sollicitations appliquées.
Figures II.4. Composition d’un système de tuyauterie
II.2.6. Caractéristiques
Une tuyauterie est caractérisée par ses conditions d’emploi [3] :
 Nature du fluide transporté : liquide, gazeux, vapeur, poudre, … ;
 Température de service : basse (- 20°C à – 196°C), moyenne (-20°C à 120°C), haute
(plus de 120°C) ;

 Pression de service : basse (4 à 25 bars), moyenne (25 à 64 bars), haute (plus de 64

bars) ;
Le choix du matériau de la tuyauterie (acier, cuivre, aluminium, zinc, matière plastique,
matériau composite,) et de ses dimensions sera donc fonction des caractéristiques citées ci-
dessus.
Exemple de désignation :
Tube 219,1 x 6,3 NF A49212 Acier TU 37C
extérieur Epaisseur Norme Sans soudure
II.2.7. Matériaux de la conduite fréquemment utilisés

La canalisation constitue l'élément principal d'un réseau. Elle peut être cylindrique ou
ovoïde, préfabriquée le plus souvent. Les parties de la canalisation exposées aux chocs
doivent être protégées ou faites en matériaux résistants [4].
Les tuyaux sont souvent de différentes natures : en acier, en cuivre, en béton armé, en
amiante-ciment, en PVC ou parfois en fonte. Toutes les précautions doivent être prises pour
que les tubes conservent, après leur mise en œuvre, leur section circulaire.
Les spécifications de tuyauterie sont organisées comme suit :
- Série 100 : acier au carbone ;
- Série 200 : acier inoxydable ;
- Série 300 : acier fortement allié ;
- Série 400 : matériaux non ferreux ;
- Série 500 : béton armé, PVC … ;
- Série 900 : matériaux hors code ASME B31.3.
 Acier au carbone
L’acier au carbone est l'un des matériaux de la conduite et il est le plus répandu dans
l'industrie du pétrole et du gaz…. Les aciers sont la sélection standard pour de nombreux
services, où la résistance à la corrosion n’est pas critique. Il a un coût relativement faible et
facilement disponible.
Les spécifications de ces matériaux sont émises par l’ASTM et l’ASME.
Il existe trois types d'acier au carbone qui sont largement utilisés :
- ASTM A106, ce type se présente sous trois catégories, A, B et C, selon leur résistance
à la traction (tableau II.1) ;

Tableau II.1. Classification de l’ASTM A106

Grade Résistance à la traction (Rm) limite élastique (Re)
MPa MPa
A ≥ 330 ≥ 205
B ≥ 415 ≥ 240
C ≥ 485 ≥ 275
Parmi les trois catégories, le matériau de la conduite qui est habituellement utilisé est : A106
grade B.
II.2.8. Assemblage de la tuyauterie

Les tubes en acier sont assemblés par :
– Les joints soudés
Dans ce cas, les conduites seront raccordées bout à bout tel que montré dans la figure II.5 ;
Figure II.5. Soudage bout à bout de deux conduites
– Assemblage par brides

Les brides servent à assembler des organes hydrauliques telles que les vannes, les clapets,
les appareils de mesures et le coude, où des organes ont des directions différentes. Il existe
plusieurs types de brides, fabriquées de différents matériaux, pour répondre le plus
adéquatement possible aux besoins : des brides filetées et des brides à souder dans des
matériaux comme :
- l'acier carbone ;
- la fonte malléable ;
- le bronze ;
- l'acier inoxydable.
On a présenté, à la figure II.6, les principaux types de brides utilisées pour les systèmes de
tuyauterie industrielle.

Figure II.6. Principaux types de brides [11]

 Avantages
Les aciers ont l'avantage de pouvoir supporter une pression de 60 bars pour des diamètres
inférieurs à 150 mm et leur flexibilité leur permet de suivre la sinuosité des tracés.
II.2.9. Conception de la tuyauterie

La conception de la tuyauterie doit prendre en considération plusieurs facteurs :
– Choix du matériau
Il est défini principalement à partir des conditions d’acheminement comme la pression, la
température et la nature du produit à véhiculer ;
– Dimensionnement des pipes

Le diamètre intérieur des pipes est généralement calculé selon le débit, donc le
dimensionnement consiste à trouver l’épaisseur qui permet à la conduite de résister à la
pression et aux différentes conditions de travail ;
– Dimensionnement des accessoires

Les accessoires doivent être adéquats avec les conditions de travail.
D’autres facteurs influent sur la conception des tuyauteries comme la densité et les effets
dynamiques du fluide à transporter, les conditions climatiques (Exemples : la neige et le vent)
et les effets séismiques.

II.2.10. Représentation
En tuyauterie, afin de définir les lignes des installations, plusieurs modes de représentation
sont utilisés. D’autre part, diverses conventions de représentation sont utilisées pour
symboliser les différents éléments constituant les lignes de tuyauterie. (Tubes, raccordements,
robinetterie, régulation, supports, …)
- La représentation filaire : la ligne de tuyauterie est représentée par un trait (fil) et les
différents éléments sont symbolisés (figure II.7. (a));
- La représentation bifilaire : la ligne de tuyauterie est représentée en utilisant la règle
standard du dessin technique (figure II.7. (b)).
Représentation filaire (a) Représentation bifilaire (b)
Figure II.7. Représentation des tubes
II.3. Analyse de la flexibilité et des contraintes dans les tuyaux

II.3.1. Analyse de flexibilité
L’analyse de flexibilité est une analyse de la capacité de conduite de changer sa longueur
et se déformer élastiquement. Cette condition se produit en raison de la charge qui est affectée
par la température élevée pendant le fonctionnement dans le système de tuyauterie. Ce dernier
doit réagir de manière flexible contre l'expansion thermique ou bien le mouvement des
supports afin qu’il ne soit pas causé comme suit:
- Existence des défauts dans la conduite et les supports en raison de l'excès de

contraintes ;
- Fuite dans les raccordements soudés ;

- Contraintes élevées qui causent des dommages à l'équipement connecté comme

pompe, réservoir…
En outre, si le système de tuyauterie a une flexibilité suffisante, de sorte que le tuyau
connaisse des changements de longueur due à la dilatation où la contraction thermique, soit
capable de revenir à la longueur initiale lorsque la charge causée par l’expansion thermique
est éliminée.
II.3.2. Objectifs de l'analyse

Les objectifs de l'analyse de la flexibilité peuvent être résumés en deux points [6]:
- Pour assurer l'intégrité structurelle du système. Il s'agit de calculer les contraintes
internes qui agissent sur la conduite ;
- Assurer le fonctionnement continu du système. Il donne des garanties à l'intégrité
structurelle d'un système.
Les problèmes les plus courants associés à une mauvaise analyse de la flexibilité qui
perturbent le fonctionnement du système sont par exemple:
 Fuite au niveau des brides débordant le produit qui porte la ligne. Cela affecte
généralement l'environnement où la fuite se produit (figure II.8);
Figure II.8. Fuite au niveau de bride

 Vannes de verrouillage produit déformations excessives ou de la fatigue des
pièces (figure II.9);
Figure I I.9. Vanne défectueuse

 La modification brusque du régime d’écoulement par l’introduction rapide d’un

liquide, l’arrêt d’une pompe, ou la fermeture brutale de la conduite par une vanne…
crée une perturbation qui engendre le coup de Bélier (figure II.10).
Figure II.10. Appui détruit
Les figures (II.8), (II.9) et (II.10)ne sont que quelques exemples des problèmes qui peuvent
être mis en péril le fonctionnement d'un système et devraient consommer de l'attention
consacrée par la flexibilité de l'analyste à un système.
II.3.3. Analyse des contraintes

L'analyse des contraintes d'un système de tuyauterie est étroitement liée à l'analyse de la
flexibilité. L'analyse des contraintes comprend également les calculs d'épaisseur de la paroi du
tuyau par rapport à la pression interne et externe, le calcul des armatures nécessaires et des
éléments tels que la déviation verticale maximale admissible pour éviter les poches du fluide
dans les systèmes de tuyauterie drainés.
Il existe plusieurs logiciels de calcul qui respectent des tuyauteries qui respectent les normes
internationales. Les calculs se limitent généralement au cas élastique linéaire en statique et en
dynamique. La plupart des analyses de contraintes de tuyau réalisée dans les projets sont les
analyses des contraintes de la conduite de systèmes de tuyauteries en utilisant un logiciel
d'analyse par éléments finis qui est basé sur la théorie des poutres en combinaison avec des
facteurs de concentration contraints.
Les Contrôles de conception locale peuvent inclure l'analyse des piquages non standards,
l’analyse de buse, les contraintes de membrane tuyau à paroi supplémentaires causés par
l'interaction locale de supports de tuyauterie, brides spéciales, haute fréquence (acou stique)
calculs de fatigue etc.

 Analyse statique
L'analyse statique est l'analyse effectuée dans le but de trouver la soutenue (contraintes
primaires), des déplacements thermiques (contraintes secondaires), les charges de support de
tuyaux et l'équipement de chargement en raison des charges provoquées par la pression
statique interne, poids de la conduite (y compris le contenu, l'isolation, accumulation de neige
et de glace, vannes, etc.) et autres charges soutenues et de déplacement.
L'analyse statique est obligatoire pour tous les systèmes de tuyauterie nécessitent une analyse
complète ;
 Analyse quasi statique

Les charges à caractère dynamique tels que les vents tremblement de terre, souffle de
l'explosion, coup de bélier, la pression surtensions et les charges de dispositifs de pression
soulager sont généralement analysés par utilisation de modèles statiques en combinaison avec
une loupe de charge pour simuler la réponse de charge maximale ;
 Analyse dynamique
L'analyse dynamique des systèmes de tuyauterie se compose de:
 Analyse modale ;
 Analyse Harmonique ;
 Analyse du spectre de réponse ;
II.3.4. Catégorisation des contraintes
- Contraintes primaires
Les contraintes primaires sont ceux développées par la charge appliquée et qui sont
nécessaires pour satisfaire à l'équilibre entre les forces et les moments externes et internes de
la tuyauterie. Les charges typiques sont : le poids de la tuyauterie et du fluide et la pression
interne, donc les contraintes issues du cas de charge soutenue sont des contraintes primaires
[7] ;
- Contraintes secondaires
Les contraintes secondaires sont celles développées en limitant le déplacement libre de la
tuyauterie soumise à des charges thermiques ou des déplacements imposés par les
mouvements des points d'ancrage, etc. Par conséquent, les contraintes thermiques et de
déplacement sont dans la catégorie des contraintes secondaires.
II.3.5. Codes ASME internationaux

Ce sont les codes qui doivent être respectés par les concepteurs, les fabricants et les
constructeurs. Ci-dessous sont les codes internationaux issus de la Norme ASME les plus
utilisés pour les analyses de flexibilité et les conceptions de tuyaux [5].
 ASME B31.1 : code de conduite applicable aux installations de production d'énergie,
les systèmes de chauffage géothermique et chauffage et de refroidissement
centralisés ;
 ASME B31.3 : Code de conduite applicable aux raffineries de pétrole, des produits
chimiques, des produits pharmaceutiques, le textile et les usines de traitement ;
 ASME B31.4 : Code s'applique aux tubes utilisés pour le transport de produits liquides
comme l'ammoniac, essence naturel, pétrole brut ;
 ASME B31.5 : Code applicable aux systèmes de conduites de refroidissement et de
refroidissement secondaire ;
 ASME B31.8 : Code s'applique aux tubes utilisés pour le transport et la distribution
des produits, en particulier le gaz ;
 ASME B31.9 : Code utilisé dans les bâtiments commerciaux, institutionnels,
résidentiels, qui ne nécessitent pas la gamme des tailles, des températures et des
pressions couvertes dans le B31.3 ;
 ASME B31.11 : Code s'applique aux tubes utilisés pour le transport des boues
aqueuses entre les plantes, les terminaux et stations de pompage ou de régularisation.
Les différences fondamentales entre les différentes normes énumérées ci-dessus est la façon
de calculer les forces et les facteurs de sécurité utilisés pour calculer les efforts de base. Dans
notre analyse, nous allons utiliser le code B31.3, pour le calcul de la flexibilité d’un système
de tuyauterie.
II.4. Supportage des tuyauteries

L'origine du terme supportage ne couvrait que les dispositifs destinés à limiter les
contraintes et les déformations dans la tuyauterie, ce terme à l'ensemble des dispositifs
destinés à maintenir les contraintes, les efforts sur les ancrages et les déformations, quelle que
soit leur origine, à un niveau admissible.
II.4.1. Symboles
Il est très utile, qu'à la vue d'un plan, on puisse distinguer le type de support prévu et
vérifier rapidement la conformité de l'installation par rapport au plan. Nous donnons à titre
d'exemple au tableau II.2, l’un des systèmes utilisés pendant plusieurs années avec

satisfaction.
Tableau II.2. Liste du symbole supports [8]
II.4.2. Emplacement des supports

La détermination de chaque support nécessite la connaissance du déplacement du point de
la tuyauterie sur lequel on doit fixer le support lorsque la tuyauterie est soumise aux diverses
sollicitations et particulièrement à la flexion.
Spécialement, lorsque les extrémités sont soumises au choc de la surpression, la tuyauterie se
déforme et ses différents points subissent des déplacements par rapport à la position d’origine
avant l’application.
 Règles particulières de positionnement des supports

Pour définir la position optimale du support sur la tuyauterie, le concepteur devra respecter
un certain nombre de règles :
- éviter de fixer sur des composants tels que les vannes, les coudes, les brides ; en
particulier la fixation d’attaches soudées à l’extrados de coudes à faible rayon (R = 1 ou
1,5 D) peut entraîner, dans le cas des tuyauteries à haute température, un état de contrainte
dangereux, difficilement calculable et une modification importante des propriétés de
flexibilité de ces coudes ;
- ne pas installer de supports sur des tronçons qui sont destinés à être démontés
périodiquement ;

- multiplier les supports autour des charges concentrées importantes (par exemple,
vannes très lourdes, à supporter de part et d’autre) ;
- s’assurer que la conception du support et de ses liaisons à la charpente et à la
tuyauterie permet de suivre le déplacement prévu de la tuyauterie, sans déformation ;
- vérifier que, en service et lors des essais hydrauliques, les charpentes secondaires et
même les charpentes principales peuvent reprendre les efforts introduits par la liaison.
Ces deux derniers points impliquent que, lors de l’étude du support, le concepteur ait pu
déterminer, même approximativement, le déplacement de la tuyauterie au droit du support, et
l’effort exercé en ce point par cette tuyauterie.
II.4.3. Espacement entre supports

Les Supports pour tuyauterie doivent être espacés par rapport à trois considérations: [10].
a) Possibilité de placer un support à un emplacement désiré ;
b) Garder l’affaissement de la ligne dans des limites qui permettront le drainage ;
c) Éviter la flexion excessive du à des charges concentrées entre les supports.
La détermination de la distance maximale entre les supports se fait par rapport à des
considérations (b) et (c). La figure II.11, montre l'image d'un pipeline appuyé sur deux
supports.
Figure II.11. Tuyau droit reposant sur deux supports
Certains fabricants de systèmes de tuyauterie et les fabricants de systèmes de soutien ont des
informations sur leurs produits qui présentent des positions de portées recommandées où
elles sont trouvées dans des tableaux ou des graphiques (Voir annexe A). Ces données sont
généralement empiriques fondées sur l’expérience.

II.4.4. Les différents types de support

Les dispositifs de supportage sont utilisés pour supporter une partie du poids du système de
tuyauterie et d'autres charges verticales superposées. Cependant, un support est
spécifiquement désigné comme le dispositif agissant par le dessous du tuyau, au contraire de
l'élément de suspension qui fonctionne depuis le dessus du tuyau. Comme il est indiqué
précédemment, " support de tuyau " est également utilisé comme terme générique pour tous
les supports et les contraintes associées [5].
 Cintre (Hanger)
Semblable à l'appui, le dispositif de suspension est utilisé spécifiquement pour soutenir
une partie du poids du système de la tuyauterie et superpose les charges verticales (Figure
II.14) ;
Figure II.12. Cintre
 Stoppeur
Un arrêt de ligne se réfère spécifiquement au dispositif qui arrête le tuyau dans la direction
axiale, il est utilisé généralement pour stopper la dilatation thermique (figure II.15) ;
Figure II.13. Support stoppeur

 guide
Butée limitant la ou les composantes de déplacements perpendiculaires à l’axe du
mouvement autorisé tel que indiqué à la figure II.14. Les guides sont nécessaires pour
empêcher le tuyau de se déformer sous charge de compression. Par exemple: Lorsque les
ancres sont utilisés pour contrôler la dilatation thermique, les guides sont toujours requis pour
empêcher le flambage de pipeline à des températures élevées et il doit être installé près de
joints de dilatation et des boucles (lyres de dilatation) pour assurer un fonctionnement correct.
Le guide est défini par la direction du mouvement autorisé ;
Figure II.14. Support guide
 Ancrage
L’ancrage est un point fixe de tuyauterie généralement réalisé au raccordement d’un
appareil et pouvant de ce fait subir des déplacements imposés. Ils retiennent le tuyau contre un
mouvement axial (dilatation thermique) ou forces appliquées (figure II.15). Ces forces
peuvent résulter de charges thermiques, coups de bélier, équipement vibrant, ou de contraintes
mécaniques appliquées de l'extérieur ;
Figure II.15. Pipe ancré

 Boite à ressort (élastique)

Un support de ressort variable est beaucoup plus souple que la tuyauterie dans le sens de
prise en charge. Il s’appelle un support variables, car la course du ressort est modifiable dans
un intervalle bien déterminé selon la charge de fonctionnement (figure II.16 a & b) ;
(a) suspendu (b) posée

Figure 16. Boite à ressort
 Butée
Dispositif limitant ou annulant une ou plusieurs composantes du déplacement ou de la
rotation de la tuyauterie. La butée est définie par la direction du mouvement interdit ;
 Point fixe
Dispositif de supportage limitant toutes les translations et rotations de la tuyauterie par
rapport à la structure environnante ;
 Amortisseur
Un dispositif qui résiste à des chocs tels que tremblements de terre et les coups de bélier,
mais ne résiste pas à la rotation lente, mouvement de dilatation thermique. Les amortisseurs
peuvent être classés comme hydraulique ou mécanique (figure II.17).
Amortisseurs hydrauliques Amortisseurs mécaniques
Figure II.17. Amortisseurs

Chaque type d’amortissement nécessite un petit mouvement initial avant l'action de

démarrage est activée. Par conséquent, il n'est pas efficace pour réduire les vibrations en
régime permanent de petites amplitudes. Dans les analyses de contrainte de la tuyauterie,
l'amortisseur est actif pour des charges dynamiques, mais pas pour les charges statiques.
II.5. Définitions et généralités

 Lyres de dilatation
Les lyres de dilatation sont conçues pour permettre une souplesse naturelle (flexibilité
inhérente) de la tuyauterie et absorber la dilatation et la contraction causée par les variations
de la température. La figure II.18 illustre divers types de lyres de dilatation ;
Figure II.18. Les lyres de dilatation

 Joint de dilatation
Un composant de tuyauterie souple qui absorbe le mouvement thermique comme montre la
figure II.19. Les joints de dilatations remplacent les lyres de dilatation lorsque celles-ci ne
peuvent être utilisées en raison d’un manque d’espace ;
Figure II.19. Joint de dilatation installé dans un système de tuyauterie
 Raccords

 Ce sont des pièces normalisées qui assurent une liaison mécanique entre deux ou
plusieurs tuyaux, permettant le passage du fluide sans fuite ; Brides et système de
boulonnage
Ces assemblages sont composés d’un joint d’étanchéité comprimé entre deux brides, et
d'un nombre pair de boulons ou de goujons filetés qui sont réparties uniformément sur la
circonférence de la bride (figure II.20). Une bride est caractérisée principalement par son
type, sa pression nominale et son diamètre ;
Figure II.20. Bride

 T-Connexion
Les Tés sont utilisés pour raccorder les branchements à la conduite principale.
Le terme vient probablement de la ressemblance de la lettre latine T.
Dans l’industrie il existe trois types des raccords en T : des raccords en T droits, réducteurs ou
arrondis, pour le T droit les dimensions des branchements sont les mêmes que celles de la
conduite principale et le T réducteur à des branchements plus petits que le diamètre de la
conduite principale tant dit que le T arrondi à des branchements de diamètre plus grand que
la conduite principale ;
II.6. Conclusion
Les tuyauteries assurent la liaison et l’écoulement d’un fluide (gaz, liquide, poudre, …)
entre les différents éléments d’installation. Elles peuvent être constituées d’éléments
tubulaires (tubes), d’éléments de raccordement, (brides, tés, coudes, …), d’appareils divers
qui assurent la régulation et le contrôle, d’éléments d’isolation, de dilatation et de fixation.
Dans ce chapitre nous avons présenté en premier lieu les divers types de tuyauterie ainsi que
la flexibilité et les contraintes dans les tuyaux et les effets qu’il faut prendre en considération.
En deuxième lieu, on a cité les différents types de supports et les réglementations nécessaires
pour un bon fonctionnement.

Dans le chapitre suivant nous allons présenter le processus de la section fusion filtration de
l’usine MDHILLA II et les conditions opératoires du réseau de la tuyauterie.

Chapitre III
Présentation du projet
MDHILLA II
Chapitre III Présentation du projet MDHILLA II
Chapitre III
Présentation du projet
MDHILLA II
III.1. Introduction
Dans le cadre du projet de réalisation d’une nouvelle usine de TSP « MDHILLA II »,
le Groupe Chimique Tunisien se propose de construire une section fusion et filtration soufre
liquide pour l’alimentation de la nouvelle unité d’acide sulfurique, la capacité de production
estimée du soufre filtré est 960 tonnes par jour (un jour correspond à 16 heures de
fonctionnement).
Cette section fusion et filtration soufre comprendra principalement :
- La reprise et l’alimentation soufre solide ;
- L’alimentation et le dosage du produit Neutralisant (Chaux) ;
- Les trois fosses à soufre équipées de réchauffeurs ;
- Les systèmes d’agitation ;
- Les pompes de transfert ;
- Les deux filtres à soufre ;
- La tuyauterie….
III.2. Processus de fonctionnement

Le soufre solide en vrac, stocké dans le hall de stockage MDHILLA 1 est chargé par des
chargeurs à godets dans une trémie de reprise 713H01. Le soufre est extrait de cette trémie au
moyen d’un extracteur à bande 713CO01. L’agent neutralisant (chaux) est déversé
manuellement dans une trémie tampon 713H03 puis extrait par le doseur 713X02 alimentant
le transporteur à soufre 713CO03. Dans une fosse semi enterrée (Fondoir 713D01 en béton
armé briqueté), le soufre solide en présence du neutralisant sera fondu grâce à des serpentins
de fusion alimentés en vapeur 713E01. Le fondoir 713D01est équipé d’un agitateur
713MX01.

Le soufre fondu déborde dans une deuxième fosse 713D02 (fosse de filtration), à travers un
filtre à panier 713FIL01 pour éviter le passage des impuretés solides. La fosse de filtration est
équipée d’un agitateur 713MX02 et de réchauffeurs à vapeur 713E02 pour maintenir l’état
liquide du soufre dans cette fosse. Deux pompes verticales 713P01-A/B alimentent les deux
filtres à soufre 713FIL02-A/B. Une partie du soufre liquide contenue dans la fosse de
filtration passe par pompage dans une troisième fosse, appelée fosse de précouche, dans
laquelle est ajoutée une quantité nécessaire d’adjuvant (terre diatomée).
La fosse de précouche 713D03 est équipée d’un agitateur (713MX03) et d’échangeurs à
vapeur 713E03. La précouche préparée est envoyée par la pompe à soufre liquide de
précouche 713P02 vers les deux filtres 713FIL02-A/B. (annexe B) [12].
III.2.1. Fosses à soufre

La fusion de soufre se fait dans la fosse semi-enterrée - fondoir 713D01-, construit en
béton armé, revêtu à l’intérieur par briques réfractaires et équipé d’agitateurs et d’échangeurs
de fusion en serpentins alimentés en vapeur moyenne pression (MP).
La fosse est constituée de trois compartiments circulaires, adjacents en série :
 Compartiment 1 : FOSSE DE FUSION (713D01)

- Type : Fosse semi-enterré cylindrique ; Fond Plat ;
- Construction : En béton armé briqueté à l’intérieur par brique réfractaires ;
- Profondeur : 2,45 m (minimum) ;
- Diamètre : 8,5 m (minimum) ;
- Volume Utile : 110 m3 minimum ;
- Niveau de fluide : Variable ;
- Capacité de fusion : ≥ 960 t/16 heures de fonctionnement soit ≥ 60 t/h ;
- Pression : Atmosphérique ;
- Equipements installés :
11échangeurs de fusion (Serpentins en acier au carbone) 713E01 ;
1 agitateur vertical à deux étages 713 MX 01.
 Compartiment 2 : FOSSE DE FILTRATION (713D02)

- Type : Fosse semi-enterrée cylindrique ; Fond Plat ;
- Construction : En béton armé briqueté à l’intérieur par briques réfractaires ;
- Profondeur fini : 1,95 m (minimum) ;
- Diamètre intérieur fini : 6 m (minimum) ;


- Equipements installés :
 Filtre à panier de Pré-filtration 713Fil01 ;
 Agitateur vertical 713 MX 02 ;
 04 Echangeurs de fusion (Serpentins en acier au carbone) 713E02/A-B-C-D ;
02 Pompes centrifuges verticales immergées avec enveloppes chauffantes 713P01/A-
B.
 Compartiment 3 : FOSSE DE PRECOUCHE (713D03)

- Type : Fosse semi-enterrée cylindrique ; Fond Plat ;
- Construction : En béton armé briqueté à l’intérieur par briques réfractaires ;
- Profondeur fini : 1,95 m (minimum) ;
- Diamètre intérieur fini : 6 m (minimum) ;
- Equipements installés: -
 04 Echangeurs de fusion (Serpentins en acier au carbone) 713E03/A-B-C-D
minimum ;
 01 Pompe centrifuge verticale immergée avec enveloppe chauffante 713P02 ;
Agitateur vertical 713 MX 03.
III.3. Listes & Caractéristiques des équipements

 Système d’agitation
Les trois fosses à soufre liquide sont dotées d’agitateurs pour faire accélérer l’opération de
fusion dans la fosse 713D01 et assurer l’homogénéisation dans les fosses 713D02 et 713 D03.
 Pompes de transfert
Deux pompes de filtration et une de précouche (tableau III.1) assurent le transfert du soufre
liquide vers les deux filtres FIL02 A/B.
 Les réchauffeurs (serpentins)

Les serpentins des échangeurs (tableau III.2) seront en acier carbone étiré sans soudure
API 5L Gr B Schedule 80 ou équivalent.

Tableau III.1. Les conditions opératoires des pompes
Désignation POMPES DE FILTRATION 713 POMPE DE PRECOUCHE

P01-A/B 713P02
Nombre 02 (une par filtre) 01 (pour les 2 filtres)
Centrifuges, verticales, immergées Centrifuges, verticales, immergées
Type avec enveloppe chauffante à avec enveloppe chauffante à
la vapeur. la vapeur.
Température de 135-140 °C 135-140°C

pompage (Tp)
Débit nominal Qn à 18 m3/h 65 m3/h

(Tp)
Débit de calcul Qc à 22 m3/h 80 m3/h
(TP)
Pression de 9 bars 9 bars
refoulement à (Qc)
Pression 1bar 1bar

d’aspiration
Pression 8 bars 8 bars
différentielle
Tableau III.2. Réchauffeurs de soufre

Repère Désignation Emplacement Quantité
713 E 01–A/B/…/K RECHAUFFEURS FUSION 713D01 11
713 E 02-A/B/C/D RECHAUFFEURS FILTRATION 713D02 4
713 E 03-A/B/C/D RECHAUFFEURS PRECOUCHE 713D03 4
III.4. Les principales lignes des tuyauteries

 Tuyauterie de la vapeur et condensats : en acier au carbone calorifugé (selon classe
tuyauterie du CPTG)
 Tuyauterie de soufre liquide : en acier au carbone double enveloppe réchauffé à la vapeur
et calorifugé (selon classe tuyauterie du CPTG.
III.5. Données de calcul et Caractéristiques

III.5.1. Données de calcul
Nous avons regroupé les données relatives aux tuyauteries dans le tableau III.3 suit aux

aux descriptions de cahier de charge de client GCT.
Tableau III.3. Caractéristiques des matériaux

Matériau de la tuyauterie API 5L Gr B ASTM A106 Gr B Unités
Tolérance sur l’épaisseur ± 12.5 ± 12.5 -
Surépaisseur de Corrosion 1 1 mm
Coefficient de poisson 0.292 0.292 -
Limite élastique 241.3 240 N/mm2
Module d’ Young 203900 203900 N/mm2
Masse volumique 7850 7850 kg/m3
III.5.2. Données de processus relatif aux lignes

III.5.2.1. Tuyauterie soufre double enveloppe
Nous avons regroupé les données relatives au circuit de pompage du soufre dans le tableau
III.4 suit aux descriptions de cahier de charge de client GCT.
Tableau III.4. Données de calcul des lignes (circuit soufre)

Nom de lignes matériaux Pression Température Epaisseur du surépaisseur de
corrosion
sur le P&ID de calcul de calcul (°c) calorifuge
(mm)
(bar) (mm)
2ème 150-SLS-2A3 API 5L 7 175 40 1

fosse Gr B
100-S-2A1 Normes : 12 175 n’est pas -

ANSI calorifuge
3ème B 36 – 10
200-SLS-2A3 7 175 70&40 1
fosse Sans
(selon le
soudure
diamètre)
150-S-2A1 12 175 n’est pas -
calorifuge
Les données relatives au circuit de soufre non connecté aux pompes sont regroupées dans le
tableau III.5.

Tableau III.5. Données de calcul des lignes (circuit soufre connecté aux pompes)
Nom de lignes sur Matériaux Pression du Température Epaisseur Surépaisseur

le P&ID calcul (bar) du calcul du de corrosion
(°C) calorifuge (mm)
(mm)
150-SLS-2A3 7 165 40 1
Sorties de 2
100-S-2A1 11 165 - -
filtres
Stockage 150-SLS-2A3 7 165 40 1
MDHILLA
100-S-2A1 11 165 - -
1 API 5L Gr B
Stockage 150-SLS-2A3 Normes : 7 165 40 1
MDHILLA 100-S-2A1 ANSI 11 165 - -
2 B 36 – 10
150-SLS-2A3 Sans 7 165 40 1
Retour 1ere 100-S-2A1
soudure
11 165 - -
fosse
Retour 2eme 150-SLS-2A3 7 165 40 1
fosse
100-S-2A1 11 165 - -
Retour 3eme 200-SLS-2A3 7 165 40 1
fosse 150-S-2A1 11 165 - -
III.5.2.2. Tuyauterie vapeur simple enveloppe

Nous avons regroupés les données relatives au circuit vapeur dans le tableau III.6 suit aux
descriptions de cahier de charge de client GCT.
Tableau III.6. Données de calcul des lignes (circuit vapeur)

Nom de lignes Matériaux Pression de calcul Température Epaisseur Surépaisseur
de corrosion
sur le P&ID (Bar) de calcul (°c) du
(mm)
calorifuge
(mm)
150-SMS-3A1 (Avant le détendeur)14 230 40 1
A106 Gr B*
150-SLS-2A3 (Après le détendeur) 7 175

Chapitre III Présentation du projet MDHILLA III
Nom de lignes Pression de calcul Température Epaisseur Surépaisseur

de corrosion
sur le P&ID (Bar) de calcul (°c) du
Matériaux (mm)
calorifuge
(mm)
100-SLS-2A3 7 175 25 1
80-SLS-2A3 A106 Gr B* 7 175 25 1
50-SLS-2A3 14 230 25 1
40-SMS-3A1
25-SLS-2A3 7 230 25 1
*Normes : ANSI B 36 – 10 Sans soudure
avec :
Listes du fosse
713 D01 : Fosse de fusion
713 D02 : Fosse de filtration
713 D03 : Fosse de précouche
Listes de serpentins
713 E01 A/B/…/J : 11 serpentins de la 1 ère fosse
713 E01 A/B/C/D : 4 serpentins de la 2 eme fosse
713 E01 A/B/C/D : 4 serpentins de la 3 eme fosse
Listes de filtres
713 Fil01 : Filtre à panier
713 Fil02-A/B : 2 Filtres
Listes des agitateurs
713 MX01 : agitateurs de la 1 ère fosse
713 M X02 : agitateurs de la 2 ème fosse
713 MX03 : agitateurs de la 3 ème fosse
Listes de pompes
713 P02 A/B : 2 pompes de la 2 ème fosse
713 P02 : Pompes de la 3 ème fosse
Type de fluide
Système Vapeur
SLS : vapeur basse pression sature

SMS : vapeur moyenne pression sature

système condensats
CL : condensats basse pression
CM : condensats moyenne pression
Soufre
S : soufre
Nom des lignes :
Type du calorifuge
Diamètre type de numéro de la section numéro de classe de la
nominal fluide (pour notre projet le la ligne tuyauterie Si elle est vide ça
(mm) numéro est 713) veut dire que la

ligne n’est pas
calorifugée.
Exemple : 150-SLS-713- 001-2A3-HC (Ligne vapeur avec calorifuge)

150-SLS-713-002-2A2 (Ligne vapeur sans calorifuge)
III.5.3. Caractéristiques du soufre

Le soufre solide est un produit hautement inflammable, il est interdit de s’y approcher avec
une source de chaleur (flamme, cigarette…)
Le soufre liquide s’auto-enflamme à 232°C. Il peut néanmoins prendre feu à des températures
plus basses. Par sécurité, la température de soufre liquide dans les fosses et les bacs devra être
maintenue inférieure à 150°C (tableau III.7).
Tableau III.7. Caractéristiques du soufre solide & liquide
Température Densité Viscosité Acidité Cendres

(°C) (cP) (ppm*) maximum
(ppm*)
Soufre ambiante 1.25 à 1.45 - 400 600

solide
Soufre 135-140 1.83 9.3 ≤ 30 40
liquide
*1 ppm (partie par million) =1 mg/Kg = 1 mg/L

III.5.4. Documents du projet

 R910.PFD.1220.713.001: Plan d’installation général ;
 R910-PL-2640.713.001 : Plans tuyauteries ;
 9667H-0000-JSD-1300-0004-1 : Spécifications techniques des tuyauteries double
enveloppe pour soufre liquide ;
 9667H-000-JSD-1300-0008-0 : Règles générales
 Clas-Tuy-3A1-3A1-2A3: Spécification tuyauterie
III.6. Conclusion
Ce chapitre a été consacré en première partie à présenter une description détaillée du
processus de production du soufre liquide à MDHILLA II. La deuxième partie a été décidée
de présenter les données et les exigences du client en termes des caractéristiques générales de
la tuyauterie et des conditions de fonctionnement.
Dans le chapitre suivant nous présentons les étapes et les procédures suivies pour réaliser le
travail demandé à savoir, la modélisation de l’installation de la tuyauterie, l’analyse de la
flexibilité et la vérification des efforts sur les équipements.

Chapitre IV
Modélisations, analyses et
résultats
Chapitre IV Modélisations, analyses et résultats
Chapitre IV
Modélisations, analyses et
résultats
IV.1. Introduction
L’étude d’une ligne de tuyauterie se fait avec le logiciel Caesar II qui permet de modéliser
en 3D la ligne (Diamètres, longueur, matériaux…), de prendre en considération les conditions
de fonctionnement (Pression, température, vent, forces…) et le choix des supports. Il permet
ensuite de faire une analyse statique pour déterminer les déplacements, les contraintes aux
différents nœuds et les forces sur les supports.
Dans ce chapitre, nous présentons l’ensemble des étapes que nous avons suivis pour l’étude
de flexibilité de deux applications concrètes avec le logiciel Caesar II. Le travail consiste à
faire une analyse statique d’une tuyauterie soumise à des différents cas de charge pour le
circuit vapeur et vérifier les descentes des charges appliquées par la tuyauterie sur les
équipements (pompes) pour le circuit soufre.
IV.2. Méthodologie de calcul

Notre travail de calcul de flexibilité sera exécuté au moyen du logiciel de calcul CAESAR
II Ver 5.10. Les conditions aux limites seront fidèlement retranscrites dans la phase de
modélisation et les conditions de services les plus sévères seront traitées. Les lignes existantes
ont été prises en considération et supportées de telle façon à obtenir des efforts externes les
plus contraignantes sur la ligne à calculer. On a tenu compte de l’hypothèse stipulant des jeux
au niveau des supports, ce qui présente un cas défavorable dans le calcul.
IV.2.1. Description du programme de calcul

CAESAR II est un programme interactif pour l’analyse et le dimensionnement des
systèmes de tuyauterie. Il est développé par COADE Engineering Software.

CAESAR II utilise la théorie des éléments finie pour l’analyse des systèmes de tuyauterie,
tout en respectant les exigences des codes et normes tel que : ASME B31.1/.3/.5/.8, NAVY
505, CAN Z662, BS 806, SWEDISH, STOOMWEZEN, RCC-M, CODETI,
NORVEGIANTDK, FDBR, BS 7159, UKOOA et IGE/TD/12.
Les contraintes sont calculées et comparées aux limites admissibles selon le code choisi.
Les facteurs d’intensification de la contrainte aux raccords et aux interconnexions sont
automatiquement calculés. Il prend en considération le comportement non linéaire des
supports et des butées dû au frottement et/ou au jeu.
Ce programme peut analyser des systèmes de tuyauterie complexe (figure IV.1) contenant des
tuyauteries enterrées et aériennes simultanément.
Figure IV.1. Exemple d’un système de tuyauterie sur CAESER II
 Modélisation
Caesar II possède une interface moderne pour générer des modèles de calcul
tridimensionnel. Il possède également un lien bidirectionnel avec CADWORX de ce fait les
isométries de calcul peuvent directement être saisie à partir des implantations sur
CADWORX et exporter vers le logiciel pour un calcul de flexibilité avec des fichiers au
format natif CAESAR II et vice versa les supports de tuyauterie et les modifications de
principe faites dans CAESAR II peuvent être lu directement par CADWORX.
 Analyse statique

CAESAR II utilise une modélisation poutre pour analyser le système de tuyauterie, sous
charge statique ou dynamique, la tenue de la tuyauterie à la dilatation et à la pression, le calcul
sur tubulure, l’analyse sismique. L’analyse peut tenir compte des systèmes de tuyauterie
enterrées, des tuyauteries soumises à une condition en déplacement imposés suivant une ou
une combinaison sur les six degrés de liberté, des supports unis, bi ou tridimensionnel et des
supports avec jeux, du frottement de la tuyauterie avec son support….
En particulier le logiciel tient compte :

– Des supports poids avec frottement ;
– Des guides avec jeux et frottement ;
– Des conditions en déplacement avec jeux et frottement ;
– De la raideur transversale et longitudinale du sol ;
– Des joints d’expansion thermique (il peut aider le concepteur à sélectionner ces derniers) ;
– De l’effet de fond pour le calcul des piquages aux appareils à pression ou aux appareilles
générateurs de pression ou de débit ;
– Analyse sismique du mouvement des blocs d’ancrage ou de la structure ;
– Des g subit par la tuyauterie sous l’effet d’un mouvement sismique par exemple ;
– De la flexibilité des piquages au niveau des appareils sous pression ;
– Des effets du vent.
 Sortie logiciel CAESAR II

« CAESAR II » permet de présenter les résultats suivants :
 Données entrées
La liste des données entrées avec tous les paramètres géométriques et opératoire du
système de tuyauterie, les charges en termes de force et moment appliqué sur les supports
(nœuds) ;
 Déplacements
Pour chaque cas de charge analyser CAESAR II permet de générer les déplacements
linéaires et les rotations qui peuvent se produire sur la tuyauterie en tout nœud relativement
aux coordonnées globales ;
 La charge descente sur les supports

Le logiciel peut générer toutes les forces et moments transmis par la tuyauterie sur les
supports pour les différents cas de charge analysés. Les forces de frottement sont

automatiquement intégrées si des coefficients de frottement sont entrés, ces forces agissent
dans la direction opposées du mouvement de la tuyauterie ;
 Forces et moments globales

Pour chaque cas de charge analysée le logiciel peut générer les forces et moments agissants
au droit de la section de la tuyauterie en chaque nœud ; ces forces peuvent être générées par
rapport à un référentiel global ou local ;
o Contraintes : Pour chaque cas de charge analysée et pour chaque nœud de la tuyauterie le
logiciel peut générer les contraintes fléchissant ou de torsion et calculer les contraintes
équivalentes de Von Mises ou de Tressa pour les comparer avec la contrainte admissible
donnée par le code selon les exigences de ce dernier ;
o Forces et moments aux piquages : Le logiciel peut générer les forces et moments transmis
par la tuyauterie sur les appareils à pression (appareil à pression, appareille générateur de
débit ou de pression …..) qui y sont connectés ces forces sont données dans le référentiel
global ;
 Analyse sur Piquage
Caesar II permet de vérifier l’impact de la tuyauterie sur les piquages des différents
équipements et de faire la comparaison par rapport aux limites dictés par les différents
règlements relatifs. Les analyses possibles par Caesar II sont WRC pour les ballons, API 610
pour les pompes, API 617 pour les compresseurs, API 650 pour les réservoirs …
IV.2.2. Codes, normes et règlements applicables

Les normes internationales, codes, procédures, guides et pratiques doivent être appliquées
dans ce projet. Les normes ont été et continueront d'être, contesté dans le but d'identifier les
meilleures solutions en matière d'exigences de l'autorité et des opportunités de réduction des
coûts potentiels. MERI suivra, pendant l'exécution de projets d'activités de portée, les codes et
normes internationales applicables en détail dans la Base de conception et le cahier des
charges du projet inclus dans le contrat.
 ASME B31.3 : Process Piping ;
 API 5L : Specification for Line Pipe ;
 API 610: Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries;
 ASME B16.5: Pipe Flanges and Flanged Fittings.
IV.2.3. Démarche de calcul selon l ASME B31.3

Le code de calcul utilisé est : ASME B 31.3 pour le calcul de flexibilité de la tuyauterie.
Les charges qui doivent être considérés selon ce code sont : la pression, le poids, le vent, les
forces horizontales induites par le séisme, les vibrations, l'expansion et la contraction
thermiques et les mouvements d’ancrage.
IV.2.3.1. Les cas de charge

La simulation sur Caesar II traite plusieurs cas de chargement, incluant (selon le cas à
étudier et les conditions du site et d’installation) les cas de charge opératoire et occasionnel.
Les cas de charge à considérer dans le tableau IV.1.
IV.2.3.2. Etat de contrainte

Pour la vérification de la contrainte, le code ASME B31.3 exige la validation de trois cas
de charge à savoir « SUS », « OCC » et « EXP ».
Le cas de charge « OPE» est analysé pour définir la descente de charge sur les supports et
les ancrages ainsi que les déplacements maximums attendus pour les tuyauteries (tableau
IV.1).
Tableau IV.1. Différents cas de charges utilisées.
Cas de Description des cas de chargement Type de
chargement chargement
CAS 1 Poids + Pression+ Température (Condition de (OPE)

fonctionnement)
CAS 2 Poids + Pression (SUS)
CAS 3 Teste Hydrostatique (HYD)
CAS 4 WIN1 (Vent suivant l'axe X) (OCC)
CAS 5 WIN2 (Vent suivant l'axe Z) (OCC)
CAS 6 Poids + Pression (SUS) + WIN1 (Vent suivant l'axe X) (OCC)
CAS 7 Poids + Pression (SUS) + WIN2 (Vent suivant l'axe Z) (OCC)
CAS 8 Condition de fonctionnement (OPE) + WIN1 (Vent suivant (OPE)

l'axe X)
CAS 9 Condition de fonctionnement (OPE) + WIN2 (Vent suivant (OPE)

l'axe Z)
CAS 10 Chargement secondaire= CAS 1- CAS 2 (EXP)

IV.2.4. Critère de calcul

La contrainte admissible du matériau qui est utilisé est un paramètre important dans
l'analyse des contraintes de système de tuyauterie , car le stress de travail ne doit pas
dépasser la contrainte admissible de ce matériau en se basant sur de code et de standard. Le
rapport de contraintes est la comparaison entre la pression de travail effective dans le
système de tuyauterie et la contrainte admissible basé sur le code et le standard.
La contrainte admissible a des valeurs différentes dans chaque code. Pour le code ASME
31.3, le matériau de la conduite peut être exprimé en état de sécurité lorsque les contraintes
qui sont vécues par le matériau répondent aux critères suivants:
A. “Cas de charge SUS”

La somme des contraintes longitudinales S L due à la pression, le poids, et d'autres charges
soutenues ne doit pas dépasser S h (contrainte admissible à la température maximale de métal).
L'épaisseur de tuyau utilisé dans le calcul de S L est l'épaisseur nominale sans la surépaisseur
de corrosion mécanique.
S L S H (IV.1)
Avec
- SH : contrainte de base admissible à la température maximale du métal ;

SL : contrainte dû à une charge soutenue en (MPa) ;
S L  ( P  D / 4t )  ( F / A)  S b (IV.2)
Avec :
- P : pression interne en (bars) ;

- D: diamètre extérieur en (mm) ;
- t : épaisseur de la paroi en (mm) ;
- F : la force axiale en (N) ;
- A : la section en (mm2) ;
 D 2  d 2 
A (IV.3)
4
- d : Diamètre intérieur en (mm) ;

- Sb : Contrainte de flexion en (MPa) ;
Sb 
I M 
i i
2
 I 0 M 0  
2 1/ 2
(IV.4)
Z
- Mi, M0 : Moments de flexion en (N mm) ;

- Ii, I0 : Facteurs de concentration de contrainte (voir ASME B31.3) en (N mm) ;
- Z : module de la section de la tuyauterie en (mm3) ;
remarque : pour le calcul de (t) voir Tableau 13 .
B. «Cas de charge EXP»

Les contraintes qui se produisent en raison de la charge de dilatation thermique est
l'étendue de contrainte de la résultante des contraintes de flexion et de torsion du stress dû à la
dilatation thermique. La gamme de la contrainte d'expansion thermique ne doit pas dépasser la
contrainte admissible selon l'équation suivante :
(IV.5)
SE S A
Avec
- SE : contrainte dû à l’expansion thermique en (MPa) ;

S E  S b  S L )  4S t
2 2

2 1/ 2
(IV.6)
- St : contrainte de torsion en (MPa) ;
St  M t / 2Z  (IV.7)
- Mt : le moment de torsion ;
- Z : module de la section de la tuyauterie ;
- SA : la contrainte admissible du au déplacement en (MPa) ;
(IV.8)
S A  f 1.25SC  0.25Sh 
S A  f 1.25S c  S h   S l  si Sh > SL (IV.9)
- f : facteur de variation de contrainte (annexe ASME B31.1 figure 1) ;

- SC : contrainte de base admissible à la température minimale du métal (cold

allowable stress) en (MPa) ;
- SH : contrainte admissible à la température de conception (hot allowable stress) en
(MPa) ;
- SL : contrainte due à un cas de chargement « Sustained» calculée pour le nœud
considéré.
Remarque : Cette équation (IV.9) est utilisée dans le cas où on veut calculer S A dans un point
spécifié où on a déjà calculé S L, tandis que l’équation (IV.8) est générale c-à-dire elle nous
donne SA du système.
C. « Cas de charge OPE »

Ceux sont les charges de fonctionnement, elle contient toutes les charges du système
poids (tuyauterie & fluide), température et pression de calcule et cette contrainte sert pour
prévoir la descente de ces chargements sur les supports.
P *D F
S op    S b  4S t
2 2
(IV.10)
4t A
Avec
- P : pression interne ;
- D : diamètre extérieur ;
- t : épaisseur de la paroi ;
- F : la force axiale ;
- A: la section ;
- Sop : contrainte dû à une charge opératoire en (MPa) ;
- Sb: Contrainte de flexion ;
- St : contrainte de torsion .
D. « Cas de charge OCC »
La somme des efforts longitudinaux dus à la pression, le poids, et d'autres charges soutenues
et des contraintes produites par des charges occasionnelles telles que les tremblements de terre
ou le vent ne doit pas dépasser 1.33S h..
F
SOCC     Sb  S L  K * S h (IV.11)
 A
Avec :

- P : pression interne ;
- D : diamètre extérieur ;
- t : épaisseur de la paroi ;
- F : la force axiale ;
- A : la section ;
- SL : contrainte due à un «cas de charge SUS» ;
- Sb : Contrainte de flexion ;
- Socc : contrainte dû à un effort occasionnel en (MPa) ;
- k : coefficient de flexibilité (k=1.33) ASME B31.3.
E. « Cas de charge Hydro Test »
S 
PT  1.5P T  (IV.12)
 SD 
 
Avec :
- PT : Pression d’épreuve Hydrostatique en (bars) ;

- P : pression interne en (bars) ;
- ST : contrainte admissible à la température d'essai en (MPa) ;
- SD : contrainte admissible à la température de conception en (MPa) ;
Généralement PT=1.5 fois la pression du calcul
IV.3. Nivaux admissibles

IV.3.1. Niveau de déplacement
Le niveau de déplacement autorisé pour la tuyauterie sera comme suit :
Pour les tuyauteries en nappe le niveau de déplacement transversale et longitudinale
maximale admissible ne doit pas dépasser 30 mm d’écartement maximale entre génératrice
de la tuyauterie (la vérification sera faite sur les déplacements au droit et par nappe de
tuyauterie), pour le déplacement vertical il n’y a pas de limite à valider le taux de
déformation sera contrôlée par l’état de contrainte engendré par fléchissement des tuyaux
(cas de charge SUS et EXP).
IV.3.2. Niveau de contrainte

Le niveau de contrainte admissible dépend des matériaux de la tuyauterie et de la

température de calcul et fixer par le code de calcul, dans notre cas il s’agit de la contrainte
imposée par le code ASME B31.3.
La tuyauterie sera cheminée de façon à garantir un maximum de flexibilité pour que la
variation de la contrainte pour les différents cas de charges soit largement en dessous de la
contrainte imposée par le code pour tenir compte des effets des déclenchements.
Les charges (forces et moments) sur les tubulures d’équipements ne doivent pas dépasser les
valeurs admissibles données par le fournisseur.
Concernant les machines rotatives (pompe, turbine, compresseur,…) les dépassements de
charges sur tubulures devront dans tous les cas être soumisses aux fournisseurs pour
approbation.
Les charges occasionnelles dues au vent ou séisme, chacune considérée séparément en
combinaison avec les cas Opératoires suivants ne devront pas excéder 150% de l’API, des
valeurs de fournisseur.
IV.3.3. Effort transmis aux pompes (API 610)

Une analyse des efforts transmis sera élaborée par C aesar II tout en respectant les exigences
de l’API 610.
IV.4. Etendue de l'analyse

Toutes les lignes sont soumises à une revue en accord avec les Spécifications de client.
Cette revue sera faite pour déterminer le degré de criticité des systèmes de tuyauteries et la
méthode d'analyse à adopter pour les vérifier.
Le responsable de contrat calcul flexibilité a l’entière responsabilité d’adapter les niveaux de
calcul des lignes en fonction des tracés, des supports, des cas de marche à considérer et de
l’implantation.
IV.4.1. Sélection des critères d'analyse

A moins que les critères les plus stricts soient demandés de façon contractuelle, la
vérification des systèmes de tuyauteries sera faite comme suite:
– Analyse complète par programme de calcul de tous les systèmes raccordés aux
machines tournantes (pompes, turbines, compresseurs) et aux fours et chaudières ;
– Analyse simplifiée par des méthodes dont la validité a été démontrée en utilisant des
tables, abaques pour les cas répétitifs très simples ainsi que des systèmes équivalents
ou similaires à d'autres déjà vérifiés.

Les systèmes de tuyauteries sont analysés par des méthodes simplifiées, approximatives et
détaillées appropriées à chaque cas spécifique suivante les niveaux de vérification (tableau
IV.2).
Tableau IV.2. Tableau des critères de lignes [12]
PIPING LINE Amb Tref: 20°C FAT: FLEXIBILITY ANALYSIS
TYPE FAT (°C) TEMPERATURE (°C)
CONNECTION
pipe size (INCHES)
TYPE
Rotating
machines
D
Plate
exchangers
Cold boxes -
Air cooler
Turbine -
Furnace
Le choix de niveau d’analyse est en fonction de diamètre de la tuyauterie et la température de
fonctionnement.
IV.4.2. Définition des niveaux de vérification

Les niveaux de vérification et les méthodes d'analyse sont définis comme suit :
– Niveau 1: Analyse visuelle
Ce sont toutes les lignes de tuyauterie non couvertes par les niveaux 2 et 3.
Aucune analyse de flexibilité n’est requise.
Ces lignes de tuyauterie devront être routées et supportées par le projeteur qui devra s’assurer
à l’aide d’abaques, méthode du cantilever, ou toutes autres méthodes utilisées dans leurs
limites de validité connues ;
– Niveau 2: Analyse simplifiée

L'analyse simplifiée est basée sur un calcul raccourci par programme ou non. Si l'analyse
par programme indique la nécessité de demandes spéciales (configuration de supports
particuliers, de matériels spéciaux, de raccordements spéciaux ou autres), les lignes sont
augmentées au niveau 3. Une note de calcul simplifiée est requise ;
– Niveau 3: Analyse détaillée

L'analyse détaillée par programme de calcul doit être exécutée pour vérifier toutes les
impositions du code de tuyauterie. Une note de calcul est requise.

IV.4.3. Lignes étudiées

Les lignes étudiées sont principalement les lignes de circuit vapeur et double enveloppe de
soufre; vue qu’ils représentent les tronçons les plus long raccordés aux machines tournantes
(pompes) et à la chaudière, donc une analyse de niveau trois est requise pour vérifier la
stabilité de ces lignes.
IV.5. Procédure de l’analyse

Nous avons réalisé l’analyse détaillée des tuyauteries suivant les étapes suivantes:
IV.5.1 Modélisation des supports (Partie Cadworx)

Dans cette partie et à partir d’un fichier Cadworx (.dwg) de nos circuits de vapeur et
double enveloppe de soufre illustrés par les figures IV.2 et IV.3, nous avons mis les guides
suivants une spécification bien déterminée de distance 6 m entre deux guides voisins (voir
annexe A).Ce travail préliminaire réalisé sur Cadworx facilite notre étude, puisque la
disposition des racks est pré-établie lors d’une étude antérieure de génie civil.
Figure IV.2. Circuit vapeur sur CADWORX
Figure IV.3. Circuit soufre sur CADWORX

Après avoir placé les supports et la conversion de fichier (.dwg) en un fichier CAESAR (.C2).
Nous obtenons les circuits de vapeur et double enveloppe de soufre qui sont modélisées (en
pointillés) comme éléments filaires, chaque élément ayant deux nœuds et chaque élément
adjacent ayant un nœud commun qui le raccorde au voisin (figure IV.4).
Figure IV.4. Circuit vapeur sur Caesar
IV.5.2 Vérification des données géométriques

Dans cette partie on vérifie les épaisseurs du système de tuyauteries on se basant sur des
formules issues du code (ASME B31.3) et en se référant au Trauvay&cauvin (voir tableaux
C.1, C.2….C.9 dans l’annexe C) et les spécifications des tuyauteries.
Dans le cas général et selon l’ASME B31.3 l’épaisseur minimale d’un tube est calculé en se
basant sur cette formule :
tm  t  c (IV.13)
Avec :
- tm : épaisseur de paroi minimale requise pour satisfaire les règles de conception du code ;
- t : épaisseur de paroi nécessaire pour assurer l'intégrité de pression (sans le surépaisseur de
corrosion et d’érosion) en (mm) ;
- c : surépaisseur de corrosion, érosion en (mm).
- I  4R1 / D  1 / 4R1 / D  2 pour le rayon intérieur du coude
- I  4R1 / D  1 / 4R1 / D  2 pour le rayon extérieur du coude

- I= 1 sur le rayon de courbure médiane (Rayon moyen)

- R1=le rayon de courbure médiane du coude. en (mm)

Où t est calculé selon le tableau IV.3 :
Tableau IV.3. Calcul épaisseur
PD
t (IV.14)
(2( SE  PY ))
Vérification* : selon la Norme ANSI B36.10
Tuyauterie droite (voir Trauvay&cauvin Chap1 pour les dimensions standard de la
tuyauterie)
PD
t (IV.15)
SE
Coude (2(  PY ))
I
Norme ANSI B16.9 (Trauvay&cauvin Chap2)
Réducteurs Norme ANSI B16.9
(Trauvay&cauvin chap. 2)
IV.5.3 Vérification des données de base

Dans cette partie nous avons défini la tuyauterie avec le logiciel CAESAR II élément par
élément, en entrant les données de calcul citées dans le 3éme chapitre. Les principaux
paramètres sont : Température de calcul, pression de calcul, type de fluide et densité, type et
densité du calorifuge et les propriétés mécaniques.
La figure IV.7 présente une interface d’entrée pour le logiciel Caesar II dans lequel nous
avons rempli les paramètres nécessaires à l’analyse.
Une fois la saisie des données d’entrées est terminée, une vérification de la succession des
nœuds est nécessaire.
Cette vérification peut être faite soit par le tableau d’éléments qui regroupent tous les nœuds
avec ses caractéristiques ou soit par une vue globale par Caesar II qui présente la répartition
des caractéristiques dans le système sous forme des couleurs.
 Tableau éléments
Le tableau des éléments, nous permet une vérification de différentes données à travers tous
les éléments du modèle ;
 Vue Caesar II
La simulation nous donne une vue globale sur les conditions imposées. Cette vérification
peut être faite pour la densité de fluide, la surépaisseur de corrosion …, à titre d’illustration, la
figure (IV.5) et (IV.6) montrent la vérification visuelle dans les cas de la température et la
pression de calcul.

Exemples :
- Température
Dans le cas de la température (figure V.5), nous avons vérifié que la température de calcul
avant le détendeur égal à 230 oc et après 175 oc pour le circuit vapeur.
Figure IV.5. Température de calcul (circuit vapeur)

- Pression
Dans le cas de la pression (figure V.6), nous avons vérifié que la pression de calcul avant
le détendeur égal à 14 bars et après 7 bars pour le circuit vapeur.
Figure IV.6. Pression de calcul (circuit vapeur)
Une fois la vérification globale est terminée, nous avons passé à la modélisation des circuits.

Figure IV.7. Entrées CAESARII pour tuyauterie vapeur

IV.5.4 Modélisation des circuits
IV.5.4.1. Modélisation de circuit simple enveloppe de vapeur
A. Modélisation des racks
Sur le modèle importé de Cadworx vers CAESAR nous avons créé de nouveaux nœuds
pour ajouter des supports de poids chaque 2 m (distance entre deux poutres de rack) et
conserver une distance égale à 6 m entre deux guides successifs. Cette modification est
illustrée sur la figure IV.8.
Figure IV.8. Modélisation des racks sur Caesar

B. Modélisations des équipements

Lors de l’import du modèle, il se trouve que des composantes soient manquantes. L’ajout
de ces composantes sur Caesar se fait de la façon suivante :
 Modélisations des vannes
Les vannes sont modélisées comme des éléments rigides selon la spécification de la
tuyauterie (figure IV.9).
Figure IV.9. Modélisation de la vanne sur CAESAR
 Modélisations des réducteurs

Les réducteurs sont modélisés comme illustré sur la figure IV.10, après que nous avons
vérifié les épaisseurs de ce dernier en se référant au document Trouvay&Cauvin (annexe C) et
la spécification de la tuyauterie.
Figure IV.10. Modélisation des réducteurs

 Modélisations des coudes

Un coude est défini par un rayon et un angle (figure IV.11), dans l’industrie on a deux
types de coude :
- Coude à long rayon dont le rayon = 1.5* diamètre nominal du tuyau ;
- Coude à court rayon dont le rayon = diamètre nominal du tuyau.
Figure IV.11. Modélisation d’un coude
C. Conditions aux limites

Au niveau des raccordements sur la tuyauterie existante provenant de la chaudière, nous
avons entré dans le modèle de simulation une partie de la ligne existante en liaison avec la
nouvelle tuyauterie projetée où nous avons supposé comme un élément rigide dont le poids
est nul afin de comptabiliser les efforts appliquer par cette ligne existante sur notre modèle
pour s’approcher de la réalité de l’installation (figure IV.12).
Figure IV.12. Modélisation d’une ligne existante

Au niveau des extrémités de la tuyauterie où un raccordement futur est projeté, nous avons
pris des hypothèses des conditions aux limites que nous avons considéré contraignantes pour
la simulation et ceci en simulant la futur connexion comme un support guide avec butée
(figure IV.13) au niveau de l’extrémité de la conduite objet du calcul.
Figure IV.13. Modélisation des extrémités
Au niveau des connections avec les filtres et les serpentins, nous les avons modélisés comme
des éléments rigides avec un ancrage définie au niveau de la connexion pour connaitre les
effets de ces éléments sur la flexibilité de la tuyauterie (Figure IV.14).
Figure IV.14. Modélisations des équipements connectés à la tuyauterie vapeur

IV.5.4.2. La modélisation de circuit double enveloppe de soufre

A. Modélisation de la tuyauterie extérieure
Tout d’abord, nous avons suivi la même démarche pour le circuit vapeur en commençant
par la tuyauterie extérieure.
Une fois cette tâche est achevée nous avons sauvegardé une copie de ce fichier pour l’utiliser
ultérieurement à l’assemblage.
B. Modélisation de la Tuyauterie intérieure

La modélisation est faite en utilisant le fichier de la tuyauterie extérieure puisqu’ils ont les
mêmes coordonnées des nœuds et non pas les mêmes diamètres et puisque le modelé de la
tuyauterie extérieure ne présente pas des discontinuités, donc leur utilisation nous a gagné
beaucoup de temps, et pour la modélisation de cette tuyauterie (intérieur) est faite comme
énumères ci-dessous :
 Dans la première étape nous avons éliminé tous les restreinte (guide, Y+…) car les
supports ne sont pas en contact directe avec la tuyauterie intérieure ;
 Apres avoir éliminé tous les restreintes nous avons entré les données géométriques de
la tuyauterie intérieure (les diamètres, les épaisseurs, les surépaisseurs de corrosion)
selon les spécifications de clients et on a maintenir les mêmes coordonnées des nœuds
que la tuyauterie extérieure :
 Choix du matériau selon les spécifications ;
 Nous avons entré des données de calcul pression et température de calcul et la
pression hydrostatique du soufre, densité du matériau et du soufre.
Une fois les deux tuyauteries extérieures et intérieure sont terminées, nous avons passé à
l’assemblage.
C. Modélisations des équipements

 Modélisations des brides
Dans ce circuit (double enveloppe) le client exige de brides spéciales type Slip-on (figure
IV.15).
Les deux tuyauteries extérieures et intérieures sont soudés sur la bride. Avec Caesar nous
avons modélisé cette soudure par un ancrage (type de restreinte) entre les nœuds de la
tuyauterie extérieure et les nœuds de la tuyauterie intérieure par l’icône CNode (pour dire
qu’ils sont connecté entre eux) (figure IV.16).

Figure IV.15. Bride montée sur le circuit double enveloppe
Figure IV.16. Modélisation de deux brides pour une tuyauterie double enveloppe sur Caesar
 Modélisations des Vannes

Sur la tuyauterie double enveloppe les vannes servent à contrôler le débit du soufre et non
pas de la vapeur, cette dernière circule par pontage comme illustré dans la figure IV.17.
Figure IV.17. Montage d’une vanne sur le circuit double enveloppe

Ces vannes sont montées sur la tuyauterie double enveloppes par des bride spéciales dont
nous avons parlé dans la paragraphe (IV.5.2.C), la modélisation des vannes été faite de la
même façon que celle des brides (figure IV.18)
Figure IV.18. Modélisation d’une vanne pour la double enveloppe
 Modélisation des cales de centrage de la tuyauterie double enveloppe

Les cales sont fabriquées à partir de plat en acier au carbone de 50mm x 6 mm (figure
IV.19).
Figure IV.19. Montage des cales avec jeu sur la tuyauterie double enveloppe

Les cales sont modélisées sur CAESAR par un support GUIDE et un support Y qui tolèrent
respectivement un déplacement latéral et vertical de 1,5mm des nœuds qui appartiennent à la
tuyauterie extérieure et intérieure comme le montre la figure IV.20.
Figure IV.20. Modélisations des cales de réglages
Le Gap =1.5 mm : c’est le jeu entre cales et tuyauterie extérieure.

Node (1371) : un nœud de la tuyauterie extérieure.
CNode(4040) : un nœud de la tuyauterie intérieure.
Les cales sont installées environ à 500 mm à proximité des coudes ou des T de connexion
(figure IV.21).
Figure IV.21. Cales de réglages à proximités d’un coude

Nous voyons bien que la distance entre le coude et la cale de réglage est bien respectée, et le
respect de cette distance approche notre modèle à la réalité et facilite l’analyse.

Le tableau IV.4 présente les intervalles maximaux (longueurs droites maximales) entre deux
jeux cales de centrage ou entre bride et jeu de cale.
Tableau IV.4. Longueur maximale entre deux jeux de cales de centrage

ou entre bride et jeu de cales
Longueur droite
maximum entre 2 jeux de
DN tube DN bride SO de réduction cales de centrage ou entre
bride et jeu de cales (mm)
D.E Procédé DN DN DIA
Ext. Int. Nominal d’alésage d’usinage
talon
(mm)
50 25 50 25 51 1500
65 40 65 40 61.5 1500
80 50 80 50 77 2000
100 80 100 80 101 3000
150 100 150 100 153 4000
200 150 200 150 205.5 5000
250 200 250 200 259.5 5000
300 250 300 250 308.5 5000
Figure IV.22. Dimensions de bride
 Modélisations des filtres (FIL02-A/B)

Nous avons modélisé les filtres par des éléments rigides dont le poids est nul, car ils sont
posés sur des supports autres que ceux utiliser pour le supportage de notre tuyauterie.
La figure IV.23 montre la modélisation des filtres sur Caesar, où nous avons présenté les
dimensions des deux filtres ainsi que celle des supports sur lesquelles ils sont posés.

Figure IV.23. Modélisation des filtres sur Caesar
D. Conditions aux limites

 Aux niveaux des pompes (P02 A/B, P03)
Les pompes sont connectées à la tuyauterie au niveau de la conduite de refoulement (de
chaque pompe), cette connexion est assurée par des brides spéciaux, nous avons modélisé
cette connexion par un ancrage (figure IV.24) (pour chaque connexion pompe /tuyau) afin de
déterminer les efforts appliqués sur la bride de refoulement et les comparés avec les valeurs
admissibles fournies par le fournisseur.
 Aux niveaux des deux filtres (Fil 02-A/B)

Pour vérifier l’influence des deux filtres sur la tuyauterie vapeur et vice versa, pour ces
faits les connexions entre tuyauterie et entrées des filtres sont modélisés par un ancrage
comme indiqué sur la figure IV.25.

Figure IV.24. Conditions aux limites pour les pompes
Figure IV.25. Conditions aux limites côté filtres

L'analyse statique ne peut pas être effectuée jusqu'à ce que la partie de vérification d'erreur
soit complété avec succès. Les erreurs sont signalées lorsqu'il existe un problème avec le
modèle en raison de l'analyse qui ne peut pas se poursuivre. Lors de lancement du vérificateur
d’erreurs, le nombre est important et les majorités des cas d’erreurs sont dues à des
géométries qui n’ont pas été définies pour un ou plusieurs éléments de la tuyauterie. Les
figures (IV.26) et (IV.27) illustrent la modélisation complète des circuits.
Figure IV.26. Circuit vapeur modélisé à Caesar
Figure IV.27. Circuit double enveloppe de soufre connecté aux pompes modélisé à Caesar
Une fois la modélisation est terminée nous avons entré les cas de charge proposé par le

Client.
IV.5.5. Exécution de l’analyse pour les tuyauteries vapeur

IV.5.5.1. Insertion des cas de charges
Pour notre étude statique, nous a utilisé les cas de charge suivants (tableau IV.5) :
Tableau IV.5. Cas de charges
Cas de charges Circuit vapeur
L1 W+T1+P1(OPE)
L2 W+P1 (OCC)
L3 WW+HP(OCC)
L4 WIN1 (OCC)
L5 WIN2(OCC)
L6 L4+L1(OCC)
L7 L4+L2(OCC)
L8 L5+L1(OCC)
L9 L5+L2(OCC)
L10 L1-L2(EXP)
IV.5.5.2. Exécution de l’analyse statique

Au cours de l’exécution, CAESAR II utilise la relation de la force est égale à la rigidité
fois le déplacement F=k*x. Une fois le calcul est terminé, un rapport de résultat interne de
(contraintes, déplacements, forces) peut être générer.
Le tableau IV.6 présente seulement les cas échéants où les contraintes calculées ont dépassé
les contraintes admissibles.
Les contraintes les plus élevées à chaque nœud sont présentés pour tous les cas de charge
choisies sous forme de résumé pour un examen rapide, Voir annexe C.
Tableau IV.6. Résumé des contraintes de circuit vapeur

Cas de Description des cas de ratios de Contraintes maxi(MPa)
charges charges contrainte
Fichier Caesar : (%): Calculée Admissible No
Nœud
Cas 6 L4+L1(OCC) 387,5 710608,5 183400.5 850
Cas 8 L5+L1(OCC) 391,3 717595,3 183400.5 850
Cas 10 L1-L2(EXP) 204,3 680695 339996.7 850

Le problème ici c’est qu’il-y-a d’autres nœuds dans les mêmes cas de chargement et dans
différents nœuds qui ont des ratios très importants.
Ainsi, la diminution des ratios dépend de l’expérience et la logique de travail puisque Caesar
II est un logiciel non intelligent.
Pour ce fait nous avons trois méthodes à suivre pour diminuer les sur-contraintes dans le
système de tuyauterie vapeur :
 Changement de la position des supports où l’ajout d’autres types de supports tout en
respectant la distance maximal entre les supports consécutifs ;
 Modification de cheminement de la tuyauterie ;
 Utilisation des supports spéciaux (boite à ressort, amortisseurs…).
Dans notre travail, nous avons commencé toujours par la 1ère méthode, car elle a l’avantage
d’être simple et la plus économiques (utilisation aux supports standards), et si on n’arrive pas
à notre but (diminution de contraint), nous avons passé à la 2ème méthode (cheminement de la
tuyauterie) ; mais cette méthode est limitée par l’encombrement (possibilité de clash avec
d’autres équipements). Si les contraintes sont encore persistantes, nous sommes obligés de
passer à la 3ème méthode qui nécessite l’utilisation des supports spéciaux qui coutent chère.
Parmi les étapes que nous avons suivies :

 Nous avons proposé de changer le type d’assemblage aux niveaux des tés pour tout
circuit vapeur. Il est généralement changé de douille (socket) et filetée (threaded) à
souder (welding) car dans la tuyauterie sous pression de gros calibre les tés de
connexion soudés bout à bout sont généralement utilisés pour le NPS 2"et au-dessus ;
 Nous avons inséré des écarts (gap) au niveau des guides car il aide le support à réduire
la charge d'environ 30%. La raison peut être clairement vue du comportement de
 déplacement à l'appui car la déviation de la canalisation peut atteindre à environ 4
mm ;
 Nous avons manipulé les emplacements du support au niveau des fosses surtout aux
entées des serpentins, en remplaçant quelques supports guides par des supports poids
pour que la ligne doive être flexible.
IV.5.5.3. Résultats d’exécution

Après avoir appliqué la démarche que nous avons citée au paragraphe IV.6.6.1, les
résultats de calcul des contraintes sont donnés dans le tableau IV.7, qui présente les
contraintes pour les différents cas de charges. (Annexe C).

Tableau IV.7. Ratio des contraintes

Cas de Description des cas de charges ratios de Contraintes maxi(Mpa)
charges Fichier Caesar : contrainte
(%):
Calculée Admissible No Nœud
Cas 2 W+P1 (OCC) 40.4 55687.1 137895.1 4250
Cas 3 WW+HP(OCC) 20.1 48464.2 241316.5 4250
Cas 4 WIN1 (OCC) 29.1 53408.8 183400.5 4760
Cas 5 WIN2(OCC) 44.8 82201.8 183400.5 4480
Cas 6 L4+L1(OCC) 97.8 179339.8 183400.5 2280
Cas 7 L4+L2(OCC) 41.9 76926.8 183400.5 4780
Cas 8 L5+L1(OCC) 98.1 175325.7 178764.1 160
Cas 9 L5+L2(OCC) 44.8 82249.1 183400.5 4480
Cas 10 L1-L2(EXP) 53.6 177091.3 330225.4 160
IV.5.5.4. Interprétation des résultats

Les pourcentages indiqués dans le tableau IV.7 sont par rapport à la limite de contrainte
permise par le code. Nous constatons bien que les valeurs de contraintes calculées sont
nettement inférieures aux contraintes maximales admissibles par le code. Ainsi, les lignes
analysées ne sont pas très sollicitées ce qui confirme le bon dimensionnement des tuyauteries
et le bon choix de l’installation et du système de supportage.
IV.5.5.5. Conclusion
Les résultats de calcul des lignes de tuyauterie de l'installation montrent que les lignes sont
bien supportées avec une contrainte maximale acceptable.
Le comportement de la tuyauterie vis-à-vis des dilatations est dans les limites admissibles du
code.
Le supportage de la tuyauterie a été analysé de façon à garantir un bon comportement, une
flexibilité adéquate pour les systèmes de tuyauterie analysés et les équipements existants.

IV.6 Vérifications des efforts sur les équipements de circuit soufre

IV.6.1. Vérifications des efforts appliqués sur les pompes
Après avoir étudié la flexibilité du circuit vapeur, le bureau d’étude nous a demandé de
vérifier les efforts appliqués sur les pompes centrifuges (P02 A/B, P03) connectées au circuit
soufre. Pour cette raison, nous devons vérifier les efforts appliqués par la tuyauterie sur les
brides de refoulement (modéliser par des ancrages paragraphe CL) selon les conditions aux
limites décrites dans la norme API 610 (tableau IV.8) afin de garantir un fonctionnement
normal et éviter tous risques d’anomalies.
Tableau IV.8. Efforts admissibles sur pompes
Type de pompe DN FORCE (N) MOMENT (N.M)

(mm)
Fx Fy Fz Mx My Mz
Pompe P02 50 710 890 580 460 230 350

filtration
Pompe P03 80 1070 1330 890 950 470 720

précouche
Les pompes sont verticales centrifuges, sélectionnées selon l’API 610 (annexe C). les
caractéristiques de ces pompes sont citées dans le 3 éme chapitre.
IV.6.2. Démarche de vérification

La vérification des efforts sur les pompes est la partie la plus délicate à cause de plusieurs
contraintes, d’une part nous avons dû respecter les efforts appliqués sur les pompes même si
la flexibilité de la tuyauterie est vérifiée, d’autre part la contrainte d’encombrement qui
représente une difficulté majeure concernant l’ajout des supports près des pompes et la
modification du cheminement (figure IV.28).
Dans notre cas, la simulation avec Caesar montre que le circuit est bien supporté (la flexibilité
est vérifiée) mais que les efforts appliqués sur les pompes dépassent les valeurs admissibles
(tableau IV.9) . qui regroupe les forces et les moments appliqués sur la pompe dans les deux
cas de chargement « OCC » et « OPE » en présentant les valeurs maximales que nous devons
les comparer avec les valeurs admissibles comme indiqué ultérieurement.

[(Max [(efforts OCC/1.5) ; efforts OPE] ≤ efforts admissibles), pour les deux autres nœuds
ème
(qui correspondes aux brides de refoulements des pompes de la 2 et la 3 ème fosse) (annexe
C), les efforts appliqués dépassent les valeurs admissibles.
Pour ce fait nous avons suivi la même démarche que l’étude de flexibilité du circuit vapeur.
Figure IV.28. Vue Cadworx des pompes et des fosses
Tableau IV.9. Efforts appliquées sur la pompe P02-A (2eme fosse)

NODE Load FX N. FY N. FZ N. MX MY MZ
Case N.m. N.m. N.m.
1230 Rigid
ANC;
Rigid
ANC
1 (OPE) -18 -3149 -196 -1145 178 -320
8 (OCC) 787 -2988 -288 -957 -174 -1398
10 -151 -2553 1463 2233 250 -106
(OCC)
12 -539 -3166 -104 -1048 449 451
(OCC)
14 14 -3024 -862 -1752 272 -375
(OCC)
MAX 787/8 -3166/12 1463/10 2233/10 449/12 -1398/8

a) Changement du type et de la position des supports

En premier lieu nous avons décidé de mettre des supports simples (guide ; support poids),
pour une éventuelle réduction des efforts latérales et de l’effet de poids comme indiqué la
figure IV.29.
Figure IV.29. Support poids et guide
L’analyse avec cette solution nous a donné les efforts suivants (tableau IV.10) :
Tableau IV.10. Efforts appliqués sur le nœud 1230 (Pompe 02-A)
Case N.m. N.m. N.m.
1230 Rigid
ANC;
Rigid
ANC
1 (OPE) -116 -3148 -201 -1149 200 -186
8 (OCC) -365 -3005 -335 -1059 81 183
10 -64 -2553 1459 2228 203 -224
(OCC)
12 168 -3178 -78 -1022 294 -526
(OCC)
14 -9 -2974 -867 -1742 267 -343
(OCC)
MAX -365/8 -3178/12 1459/10 2228/10 294/12 -526/12
Nous avons constaté que cette solution nous a permis de diminuer seulement les efforts Fx et
My (en vert) à des valeurs inférieures à l’admissible.
Cette solution est abordé, même si elle a donnée des résultats dans la limite admissible car
réellement la seule position de placer les supports est sur la passerelle qui se trouve au -dessus

de la fosse où elle ne peut pas résister aux charges (vibration des pompes et agitateurs, efforts
des supports) (figure IV.30).
Figure IV.30. Vue Cadworx de la passerelle en dessous du pompes
b) Cheminement
Dans cette partie, nous avons essayé de déplacer la ligne de retour du soufre de sa
position initiale (figure IV.31) tout en gardant l’accessibilité de la vanne à l’utilisateur.
hrfzg
Figure IV.31. Nouveau cheminement

L’analyse avec cette solution nous a donné les efforts au tableau IV.11 :
Case N.m. N.m. N.m.
1230 Rigid
ANC;
Rigid
ANC
1 (OPE) -230 -2162 -308 -923 124 726
8 (OCC) 177 -2016 -458 -834 105 38
10 -276 -2533 1435 785 77 811
(OCC)
12 -460 -2213 -179 -810 149 1193
(OCC)
14 -172 -1858 -1158 -1621 151 678
(OCC)
MAX -460/12 -2533/10 1435/10 -1621/14 151/14 1193/12
Comme indiqué au tableau IV.11, les efforts restent encore plus importants (en rouge) .cette
solution n’a pas donné le résultat attendu parce que le poids et la longueur du tronçon ajouté
ont augmenté les moments appliqués (spécifiquement Mz).
c) Utilisatin des supports spéciaux (boite à ressorts)

Nous avons utilisé des boites à ressort pour supporter le poids de tuyaux, car ils sont bien
connus par tous les ingénieurs de la tuyauterie si les supports rigides ne supportent pas les
charges en raison de son mouvement thermique ou lorsqu’ils créent de mauvais effets à
l'équipement de tuyauterie (pompes) d’où l’interét de l'utilisation d'un support à ressort pour
compenser une partie des charges et de maintenir le système de tuyauterie en toute sécurité
(figure IV.32).
Figure IV.32. Boite à ressort

Pour la détermination des caractéristiques des boites à ressort de type support variable à
charge posée soumis à l’effet statique ,nous avons suivi :
 Détermination de la charge de service (Hot load) et la course du ressort où on place la

boite, moyennant le rapport CAESAR, résultat du cas de charge bien spécifique pour
la modélisation des boites à ressorts. (voir annexe C rapport boite à ressort). On
trouve : Hot load= 2523 N, Course = 213.106 mm et la raideur K= 666N/cm.
 A partir des donnés citées et en se référant au tableau Lisega en annexe D, nous
avons déterminé le groupe de charge (=3). Ce dernier nous permet de déterminer la
charge maximale admissible selon la norme US MSS SP 58 qui est égale à 8500N.
 Finalement les valeurs trouvées (la charge maximale et la raideur du ressort), doivent
être définit lors de la modélisation de la boite à ressort.(figure IV.33).
Figure IV.33. Modélisation de la boite à ressort
Remarque : la même démarche est faite pour la modélisation des deux autres boites à ressort
qui correspondent aux nœuds 65 et 1820. (Voir annexe D)
L’analyse avec cette solution nous a donné les efforts mentionnés dans le tableau IV.12
pour le nœud 1230 (les efforts qui correspondent aux nœuds 2200 et 230 sont dans les
tableaux D.1 et D.2 de l’annexe D).


Case N.m. N.m. N.m.
1230 Rigid
ANC;
Rigid
ANC
1 (OPE) -95 33 -240 585 83 -149
8 (OCC) 226 111 -356 567 144 -545
10 -167 -4 273 985 68 -63
(OCC)
12 -401 9 -176 640 0 299
(OCC)
14 -31 253 -1092 -70 86 -184
(OCC)
MAX -401/12 111/8 -1092/14 985/10 144/8 -545/8
L’utilisation des boites à ressort nous a permis de réduire énormément les efforts par rapport
aux solutions citées précédemment, mais il existe toujours des efforts qui sont au-delà de la
limite admissible, et pour les réduire il faut utiliser des boites montées avec rotule qui peuvent
absorber les déplacements verticaux et horizontaux. Cette solution est abordée car elle coûte
énormément d’argent et n’est utilisable que dans des applications précises (installation
nucléaire), ou bien les efforts appliqués sont très supérieurs à la limite admissible.
Pour cela, Le bureau d’étude a contacté le fournisseur pour approuver les résultats trouvés.
IV.6.3. Vérification des efforts appliqués sur les filtres

La vérification des efforts sur les brides de piquage entre les filtres et la tuyauterie soufre
ne présente pas une difficulté majeure comme pour les pompes, car d’une part les valeurs
admissibles requises par la norme sont assez importante, d’autre part les filtres sont montés
sur des supports de façon à libérer leurs dilatation thermique.
Donc les efforts appliqués au niveau des brides de connexion n’ont pas des effets
contraignants sur les filtres. Pour cette raison, si la tuyauterie est bien supportée, on aura des
contraintes inférieures à la limite admissible spécifié par la norme API 650. Nous avons
donné un tableau récapitulatif des efforts appliqués sur les filtres (tableau IV.13).

Tableau IV.13. Efforts appliqué par la tuyauterie sur les deux filtres
Fx (N) Fy (N) Fz (N) Mx(N.m) My(N.m) Mz(N.m)
Efforts
admissibles
sur les
4100 6000 6000 2700 3600 4500
entrées des
filtres 1&2
490 (Fil 2) 1416 2946 404 956 795 1038
700 (Fil 2) 3196 3531 1676 1262 1273 2379

Nœuds
sur le 710 (Fil1) 3660 4885 783 1601 1776 1452
modelé
Caesar
10000(Fil1) 2675 3558 2039 1054 1289 2088
IV.7. Conclusion
Notre analyse des contraintes sur les tuyauteries a été soigneusement et rigoureusement
faite pour que les contraintes appliquées sur les tuyauteries simple enveloppe de vapeur
implantés à MDHILLA 2, dans tous les cas de chargement, restent toujours inferieurs aux
contraintes admissibles. Nous avons par suite essayé de vérifier les efforts appliqués au
niveau des équipements (pompes et filtres) connecté au circuit double enveloppe de soufre.
La vérification a abouti à l’adaptation du modèle optimal.

Conclusion générale
La réalisation de ce projet a été l’occasion pour nous d’acquérir une bonne expérience sur
l’analyse des contraintes pour les tuyauteries du projet ‘ Fusion-Filtration de soufre’ du
Groupe chimique Tunisien.
Notre objectif consistait à réaliser des études à l’aide d’un logiciel de calcul par éléments finis
(Caesar II) qui permettent de prendre une idée sur la distribution des contraintes et de juger si
la conception est bonne ou qu’elle nécessite des améliorations, pour que le système puisse
résister et assurer un bon fonctionnement et une longue durée de vie.
Le travail demandé consistait à modéliser en 3D l’installation, appliquer les conditions de
travail, analyser, consulter les résultats et améliorer si nécessaire.
Pour cela, nous avons essayé d’abord de présenter une brève description de l’installation pour
comprendre le processus et tirer les informations nécessaires afin de réussir notre analyse.
Ensuite, nous avons cité la démarche appliquée avec les détails techniques nécessaires
pendant la phase de modélisation et d’exécution pour les tuyauteries simples enveloppe de
vapeur tout en respectant la norme mise en vigueur pour l’analyse statique. Nous avons enfin
vérifié les efforts appliqués sur les équipements montés sur la tuyauterie double enveloppe de
soufre afin d’éviter toutes anomalies de fonctionnement du système (tuyauterie et
équipements).
A travers ce projet, nous avons pu initier et puis maitriser à un certain niveau le logiciel
CAESAR II, un logiciel utile dans plusieurs secteurs industriels. De plus nous avons
découvert et mis en évidence de façon pratique l’utilité des normes dans le travail.

Références bibliographiques
Références bibliographiques
[1] Site officiel, URL: http/ :www.meri.com.tn : consulté le 01/02/2014.

[2] Achraf MEKKI & Mariem YAICH : Analyse d’étanchéité des brides dans un système de
tuyauterie, rapport PFE, ENIS,[2012].
[3] L.P. P. et M. CURIE SAINT LO, tuy_02_cours_methode.doc DL - Construction LP,
DOCUMENT RESSOURCE, Construction Mécanique Tuyauterie.
[4] Site internet, URL : http://pipinganalysis.blogspot.com/2011/07/frequently-used-pipe
material.html.
[5] Liang-Chuan (L.C.) Peng and Tsen-Loong (Alvin) Peng Peng Engineering, Houston,
Texas, USA: Pipe Stress Engineering.
[6] Site internet, URL : http://www.iniped.com/13-courses/56-pipe-stress-and-flexibility-
analysis-i-chapter-2.html
[7] Recommended practice -det norske veritas- dnv-rp-d101 structural-analysis of piping
systems-october 2008.
[8] Site internet, URL: http://fr.scribd.com/doc/201963487/Support-Age.
[9] Tilman Diesselhorst, Peter Diatschuk « Considering dynamic friction and proper structural
response in hydraulic load cases for realistic piping design » 18th International Conference on
Structural Mechanics in Reactor Technology (SMiRT 18)Beijing, China, August 7-12, 2005
,SMiRT18- J01-1.
[10] Sabin Crocker. Piping Handbook, fourth edition, McGraw Hill, New York, pg. 744-745.
[11] Site internet, URL: http://www.maxicours.com/soutien-scolaire/mecanique-industrielle.

Annexes
Annexes
ANNEXE A (Choix d’espacement)

Tableau A.1. Distance maximale entre les supports.
tuyau+ Vapeur + calorifuge tuyau + Liquide + calorifuge Pipe Pipe
Nominal Pipe
Allowance (mm) enterrée enterrée
Nominal Pipe
Schedule(Epai-
(plien d’eau)
Size
(Vide)
Corrosion
sseur paroi
Size
Up To 175°C 176 To 315°C 316 To 400°C Up To 175°C 176 To 315°C 316 To 400°C Up To 175°C Up To 175°C
Span Poids Span Poids Span Poids Span Poids Span Poids Span Poids Span Poids Span Poids
M KG/M M KG/M M KG/M M KG/M M KG/M M KG/M M KG/M M KG/M
3/4" 40 1.27 3.5 2.60 3.5 3.72 2.5 6.44 3.5 2.95 3.0 4.06 2.0 6.79 4.0 1.69 3.4 2.04 3/4"
1" 40 1.27 4.0 3.53 4.0 4.81 3.0 7.62 4.0 4.08 3.5 5.36 2.5 8.17 5.0 2.50 4.0 3.06 1"
1 1/2" 40 1.27 5.5 5.33 5.0 6.71 4.0 10.07 5.0 6.64 4.5 8.02 * 3.5 11.38 6.0 4.05 5.0 5.37 1 1/2"
2" 40 2.54 5.5 7.29 5.5 10.06 3.5 15.05 5.0 9.45 4.5 12.07 3.0 17.20 6.5 5.44 5.5 7.60 2"
2 1/2" 40 2.54 7.0 10.74 6.0 13.77 5.0 17.90 6.0 13.83 5.5 16.85 4.5 20.98 7.5 8.63 6.0 11.72 2 1/2"
3" 40 2.54 8.0 13.74 6.5 17.04 5.5 23.11 6.5 18.50 6.0 21.86 5.0 27.87 8.0 11.29 6.5 16.06 3"
4" 40 2.54 8.0 19.39 7.5 22.92 7.0 30.55 7.0 27.58 7.0 31.12 5.5 38.77 9.0 16.07 7.0 24.28 4"
6" 40 2.54 10 32.87 9.5 40.25 8.5 47.77 9.0 51.22 8.0 58.60 7.5 66.4 10.0 28.26 8.5 46.91 6"
8" 40 2.54 11.5 49.04 11.0 57.09 10.0 66.52 10.0 81.18 10.0 89.23 9.0 98.78 12.0 42.55 10.0 74.83 8"
10" 40 2.54 13.5 68.11 13.0 77.68 12.0 90.48 11.0 118.87 10.5 128.44 10.0 141.32 14.0 60.31 11.5 111.20 10"
12" STD 2.54 14.5 85.02 14.0 93.90 13.0 107.98 11.5 157.98 11.5 166.87 11.0 180.95 15.0 73.88 12.0 146.87 12"
14" STD 2.54 15.0 93.93 14.5 102.68 13.5 119.05 12.0 182.78 12.0 192.30 11.5 207.97 16.0 81.33 12.5 170.28 14"
16" STD 2.54 16.0 107.45 15.0 117.12 14.0 136.17 13.0 225.01 12.5 234.86 11.5 253.91 17.0 93.27 13.0 211.11 16"
18" STD 2.54 17.0 120.84 16.5 132.45 15.0 152.83 13.5 271.44 13.0 283.05 12.0 302.87 18.0 105.16 13.5 255.80 18"
20" STD 2.54 18.0 134.23 17.0 146.14 16.0 169.65 14.0 321.74 13.5 333.16 12.5 356.67 19.0 117.15 14.0 304.91 20"
24" STD 2.54 20.0 161.02 19.0 175.31 17.5 202.84 14.5 434.54 14.0 449.57 13.0 476.58 20.5 141.12 15.0 415.39 24"
3/4" 80 2.54 3.5 3.11 3.0 4.18 2.0 6.95 3.0 3.39 3.0 4.51 1.5 7.23 4.0 2.20 3.5 2.48 3/4"
1" 80 2.54 4.0 4.26 3.5 5.54 3.0 8.35 4.0 4.72 3.5 6.16 2.5 8.90 5.0 3.24 4.0 3.70 1"
1 1/2" 80 2.54 5.0 6.68 4.5 8.07 4.0 11.43 5.0 7.83 4.5 9.21 4.0 12.57 6.0 5.41 5.0 6.55 1 1/2"
2" 80 2.54 6.0 9.33 5.0 12.10 4.0 17.08 5.5 11.24 5.0 14.00 4.0 18.99 6.5 7.48 6.0 9.40 2"
2 1/2" 80 2.54 7.0 13.53 6.0 16.55 5.5 20.54 6.0 16.25 6.0 19.27 5.0 23.41 7.0 11.41 6.5 14.14 2 1/2"
3" 80 2.54 7.5 17.72 7.0 21.09 6.0 27.17 7.0 21.98 6.5 25.34 6.0 31.43 7.5 15.27 7.0 19.50 3"
4" 80 2.54 8.0 25.61 7.5 29.15 7.0 36.28 7.5 33.02 7.0 36.56 6.5 43.69 8.5 22.32 8.0 27.74 4"
6" 80 2.54 10.0 47.20 9.5 54.57 9.0 61.31 9.5 64.00 9.0 71.37 8.5 78.86 10.5 42.56 9.5 59.38 6"
8" 80 2.54 12.0 71.13 11.0 79.20 10.5 88.55 10.5 100.59 10.0 108.65 10.0 118.00 12.0 64.64 11.0 94.11 8"
10" XS 2.54 13.0 89.42 12.5 98.96 12.0 111.76 11.5 137.57 11.0 147.11 10.5 159.90 13.5 81.55 12.0 129.74 10"
12" XS 2.54 14.0 108.56 13.5 117.31 13.0 132.03 12.5 178.52 12.0 187.33 11.5 201.54 15.0 97.46 13.0 167.44 12"
14" XS 2.54 15.0 119.38 14.5 128.73 14.0 145.10 13.0 205.00 12.5 214.36 12.0 230.72 15.5 107.39 13.5 193.02 14"
16" XS 2.54 16.0 136.85 15.5 147.18 15.0 166.23 13.5 250.82 13.0 261.14 13.0 280.19 16.5 123.30 14.0 237.31 16"
18" XS 2.54 17.0 154.32 16.5 165.93 16.0 187.21 14.0 300.77 14.0 312.38 13.5 333.36 18.0 139.15 14.5 285.45 18"
20" XS 2.54 18.0 173.07 17.0 185.43 17.0 208.94 15.0 355.92 14.5 368.28 14.0 391.79 19.0 155.12 15.0 338.04 20"
24" XS 2.54 20.0 206.56 19.0 221.14 18.0 248.67 16.0 474.62 15.0 489.20 15.0 517.18 20.5 187.06 15.5 455.58 24"

Annexes
Annexe B (P&ID)
Tableau B1. Listes des lignes vapeur sur le P&ID

Fluides transporté équipements connecte à la ligne Nom de la ligne sur le P&ID
(Voir nomenclature chap. 2)
Lignes principales (connecter aux 150-SLS -713 -001 -2A3 –HC
chaudières) 150-SLS -713 -002 -2A3 -HC
40-SMS -713 -002 -3A1 -HC
40-SMS -713 -003 -3A1 –HC
40-SMS -713 -004 -3A1 –HC
40-SMS -713 -005 -3A1 –HC
Alimentation des 40-SMS -713 -006 -3A1 –HC
1 ere fosse serpentins 40-SMS -713 -007 -3A1 –HC
713 D01 (E01 A/B/…/J) 40-SMS -713 -008 -3A1 –HC
40-SMS -713 -009 -3A1 –HC
40-SMS -713 -010 -3A1 –HC
40-SMS -713 -011 -3A1 –HC
40-SMS -713 -012 -3A1 -HC
Alimentation de la fosse 100-SMS -713 -001 -3A1-HC
Alimentation de la fosse 80-SLS -713 -004 -2A3-HC
Serpentins de filtre à 25-SLS -713 -010 -2A3-HC

panier
25-SLS -713 -004 -2A3-HC
2 éme fosse Alimentation serpentins 25-SLS -713 -005 -2A3-HC
Vapeur 713 D02 (E02 A/B/C/D) 25-SLS -713 -006 -2A3-HC
25-SLS -713 -007 -2A3-HC
Alimentation de 2 pompes 20-SLS -713 -008 -2A3-HC
(P02 A/B) 20-SLS -713 -009 -2A3-HC
Alimentation de la fosse 80-SLS -713 -004 -3A1-HC
Alimentation serpentins 25-SLS -713 -024 -2A3-HC

éme
3 fosse (E03 A/B/C/D) 25-SLS -713 -025 -2A3-HC
713 D03 25-SLS -713 -026 -2A3-HC
25-SLS -713 -027 -2A3-HC
Alimentation de la pompe 20-SLS -713 -037 -2A3-HC
(P03)
Avant le détendeur 150-SLS -713 -001 -2A3 –HC
Détendeur 150-SLS -713 -002 -2A3 -HC
Après le détendeur 100-SLS -713 -001 -2A3-HC
150-SLS -713 -003 -2A3-HC
100-SLS -713 -001 -2A3-HC
Alimentation de 2 filtres 80-SLS -713 -039 -2A3-HC
Fil 02 A/B 80-SLS -713 -038 -2A3-HC

Annexes
Tableau B2. Listes des lignes soufre sur le P&ID
Fluides transporté équipements connecte à la Nom de la ligne sur le P&ID

ligne
150-SLS-713-103-2A3-HC
Pompe (P02 A) 100-S-713-103-2A1-J
150-SLS-713-903-2A3-HC (retour)
Tuyauteries 100-S-713-903-2A1-J
connecté 2eme fosse
150-SLS-713-104-2A3-HC
aux pompes
Pompe (P02 B) 100-S-713-104-2A1-J
150-SLS-713-905-2A3-HC (retour)
100-S-713-905-2A1-J
200-SLS-713-101-2A3-HC
150-S-713-101-2A1-J
3eme fosse (pompeP03)
200-SLS-713-102-2A3-HC
150-S-713-102-2A1-J
Fil 02 A 150-SLS-713-108-2A3-HC
100-S-713-108-2A1-J
Soufre Filtres
liquide Fil 02 B 150-SLS-713-107-2A3-HC
100-S-713-107-2A1-J
Tuyauteries
non MDHILLA 1 150-SLS-713-117-2A2-HC
connecté Transport du 100-S-713-117-2A1-J
aux pompes soufre vers
les réservoirs MDHILLA 2 150-SLS-713-108-2A3-HC
de stockage 100-S-713-108-2A1-J
150-SLS-713-107-2A3-HC
100-S-713-107-2A1-J
Fil 02 A 150-SLS-713-109-2A3-HC
100-S-713-109-2A1-J
1 ére fosse
Fil 02 B 150-SLS-713-112-2A3-HC
100-S-713-112-2A1-J
Fil 02 A 150-SLS-713-111-2A3-HC
100-S-713-111-2A1-J
2éme fosse
Fil 02 B 150-SLS-713-114-2A3-HC
100-S-713-114-2A1-J
Reprise de Fil 02 A 200-SLS-713-114-2A3-HC
soufre 150-S-713-114-2A1-J
3 éme fosse
Fil 02 B 200-SLS-713-114-2A3-HC
150-S-713-114-2A1-J

Annexes
Figure B.1. Schéma de procédé reprise fusion filtration stockage

Annexes
ANNEXE C (Spécifiquement)
Tableau C.1.i Spécification tuyauterie Class 3A1

Annexes
Tableau C.1.ii Spécification tuyauterie Class 2A3

Annexes
Tableau C.1.iii Spécification tuyauterie 2A1

Annexes
Tableau C.2 Dimensions des tubes en acier Schedule 80

Annexes

Annexes

Annexes
Tableau C.5. Dimensions des coudes long rayon à 45°

Annexes
Tableau C.6. Dimensions des coudes long rayon à 90°

Annexes
Tableau C.7. Dimensions tés égaux

Annexes
Tableau C.8. Dimensions tés réduits

Annexes

Annexes
Tableau C.9. Dimensions réducteurs concentriques et excentriques

Annexes

Annexes
Figure C.10. Détermination de l’épaisseur du calorifuge contre la chaleur
Figure C.11. Détermination de l’épaisseur du calorifuge pour protection du personnel

Annexes
Figure C.12. Pompe verticale

Annexes
ANNEXE D (Note calcul)

Rapport CAESAR résumé.1 (Stress summary) circuit Vapeur flexibilité non vérifié :
LOAD CASE DEFINITION KEY
CASE 1 (OPE) W+T1+P1

CASE 2 (SUS) W+P1
CASE 3 (HYD) WW+HP
CASE 4 (OCC) WIN1
CASE 5 (OCC) WIN2
CASE 6 (OCC) L6=L4+L1
CASE 10 (EXP) L10=L1-L2
Piping Code: B31.3
CODE STRESS CHECK PASSED : LOADCASE 2 (SUS) W+P1
Highest Stresses: ( KPa ) LOADCASE 2 (SUS) W+P1

Code Stress Ratio (%): 40.3 @Node 4230
Code Stress: 55591.2 Allowable: 137895.1
Axial Stress: 27643.5 @Node 10005
Bending Stress: 54848.4 @Node 4230
Torsion Stress: 5434.0 @Node 5540
Hoop Stress: 55978.3 @Node 10005
3D Max Intensity: 58087.0 @Node 10005
CODE STRESS CHECK PASSED : LOADCASE 3 (HYD) WW+HP
Highest Stresses: ( KPa ) LOADCASE 3 (HYD) WW+HP

CODE STRESS CHECK FAILED : LOADCASE 6 (OCC) L6=L4+L1
Highest Stresses: ( KPa ) LOADCASE 6 (OCC) L6=L4+L1


Annexes

CODE STRESS CHECK PASSED : LOADCASE 7 (OCC) L7=L4+L2

CODE STRESS CHECK FAILED : LOADCASE 8 (OCC) L8=L5+L1


CODE STRESS CHECK FAILED : LOADCASE 10 (EXP) L10=L1-L2
Highest Stresses: ( KPa ) LOADCASE 10 (EXP) L10=L1-L2


Annexes
Rapport CAESAR résumé.2 circuit vapeur Flexibilité vérifié
LOAD CASE DEFINITION KEY
CASE 1 (OPE) W+T1+P1

CASE 2 (SUS) W+P1
CASE 3 (HYD) WW+HP
CASE 4 (OCC) WIN1
CASE 5 (OCC) WIN2
CASE 10 (EXP) L10=L1-L2
Piping Code: B31.3
CODE STRESS CHECK PASSED : LOADCASE 2 (SUS) W+P1
Highest Stresses: ( KPa ) LOADCASE 2 (SUS) W+P1

CODE STRESS CHECK PASSED : LOADCASE 3 (HYD) WW+HP
Highest Stresses: ( KPa ) LOADCASE 3 (HYD) WW+HP

CODE STRESS CHECK PASSED : LOADCASE 4 (OCC) WIN1
Highest Stresses: ( KPa ) LOADCASE 4 (OCC) WIN1


Annexes
CODE STRESS CHECK PASSED : LOADCASE 5 (OCC) WIN2
Highest Stresses: ( KPa ) LOADCASE 5 (OCC) WIN2






Annexes

CODE STRESS CHECK PASSED : LOADCASE 10 (EXP) L10=L1-L2
Highest Stresses: ( KPa ) LOADCASE 10 (EXP) L10=L1-L2


Annexes
Figure D.1. Rapport des boites à ressort

Annexes
Figure D.2. Détermination du groupe de charge.
Figure D.3. Détermination de la charge maximale admissible.

Annexes
Tableau D.4. Efforts appliqués sur le nœud 2200 (Pompe 02-A)
Tableau D.5. Efforts appliqués sur le nœud 230 (Pompe 03-A)

Résumé
Notre projet effectué au sein de la société MERI consiste à analyser les contraintes au
niveau des tuyauteries du circuit vapeur du projet GCT ” fusion-filtration soufre ” et de
déterminer les efforts appliqués aux équipements connecté à ce circuit afin d’assurer que les
contraintes appliquées après réalisation soient inférieurs aux contraintes admissibles. L’étude
est réalisée à l’aide du logiciel CAESAR qui représente un outil performant dans le domaine
de calcul des tuyauteries.
Nous pouvons résumer l’intérêt de cette étude par les points suivants :
- Se conformer aux normes ;
- Vérifier si l’installation est résistante à des conditions opératoires défavorables;
- S’assurer que les tuyauteries sont bien soutenues ;
- Maitriser les déviations engendrées par les charges thermiques ou/et par autres charges.
Mots clés : Tuyauteries, double enveloppe, simple enveloppe, supports, Caesar II.
Abstract
Our project carried out within the company MERI deals with the analysis of stresses in the
pipe of the steam circuit project GCT ” melt-filtration sulfur ”. The is concerned also about
the computing of the forces applied to the equipment connected to the circuit in order to
ensure that the constraints applied after completion are lower than the allowable stress. The
study was conducted using the CAESAR software which represents a powerful tool in the
field of computing pipelines.
We can summarize the importance of this study in the following points:
- Comply with standards;
- Check the system reliability in the case of extreme operating conditions;
- Make sure that the pipes are well supported;
- Control deviations caused by thermal loads and/or by other charges.
Keywords: Pipe, jacket, simple envelope, supports, Caesar II.

Langue

Chebbi Fakher

Transféré par

Informations du document

Copyright

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Chebbi Fakher

Transféré par

Droits d'auteur :

République Tunisienne Université de Carthage

L’Ecole Nationale d’Ingénieurs de Bizerte

Diplôme National d’Ingénieur en Génie Mécanique

Conception de la tuyauterie du projet « Fusion-filtration

Présenté et soutenu le 19 juin 2014, devant le jury d’examen :

M Badreddine AYADI Rapporteur

M Lioua KOLSI Encadreur

Mme Houda DARDOUR Encadreur

M Zied MAATki Encadreur

Année universitaire : 2013/2014

Ma profonde gratitude va également à mes encadrants au sein de MERI M.MAATKI Zied et

Je remercie également toute l’équipe de travail à MERI pour l’encouragement et l’aide

Table des matières

Chapitre I: Présentation de l’entreprise

Chapitre II: Etude bibliographique

Rapport de PFE, ENIB, MERI iii

II.3.3. Analyse des contraintes ............................................................................................. 17

Chapitre III: Présentation du projet MDHILLA II

Chapitre IV: Modélisations, analyses et résultats

Rapport de PFE, ENIB, MERI iv

IV.2.4. Critère de calcul ....................................................................................................... 42

Rapport de PFE, ENIB, MERI v

Liste des figures

Figure II.1. Exemple illustratif d’un système de tuyauterie .................................................... 8

Projet de PFE, ENIB, MERI vi

Figure IV.12. Modélisation d’une ligne existante...................................................................... 54

Rapport de PFE, ENIB, MERI vii

Liste des tableaux

Tableau I.1. Fiche de renseignement ........................................................................................... 4

Tableau II.1. Classification de l’ASTM A106 ......................................................................... 13

Tableau II.2. Liste du symbole supports................................................................................... 20

Tableau III.1. Condition opératoires des pompes ..................................................................... 31

Tableau III.2. Réchauffeurs de soufre ....................................................................................... 32

Tableau III.3. Caractéristiques des matériaux ........................................................................... 32

Tableau III.4. Données de calcul des lignes (circuit soufre) .................................................... 33

Tableau III.6. Données de calcul des lignes (circuit vapeur) ................................................... 35

Tableau III.7. Caractéristique du soufre solide & liquide ........................................................ 39

Tableau IV.1. Différents cas de charges utilisées ..................................................................... 47

Tableau IV.2. Tableau des critères de lignes............................................................................. 50

Tableau IV.3. Calcul épaisseur .................................................................................................. 60

Tableau IV.5. Cas de charges ..................................................................................................... 64

Tableau IV.6. Résumé des contraintes de circuit vapeur ......................................................... 66

Tableau IV.7. Ratio des contraintes ........................................................................................... 67

Tableau IV.8. Efforts admissibles sur pompes.......................................................................... 68

Rapport de PFE, ENIB, MERI ix

Liste des abréviations

ASTM: American Society for Testing and Materials

ASME: American Society of mechanical engineer

ASD: Allowable Stress Design

API: American Petrolium Institut

CA: Corrosion Allowance

CPTP: Cahier des Prescriptions Techniques Particulières

EXP: Expansion Load

FAT: Flexibility Analysis Temperatures

GCT: Groupe chimique Tunisien

HYP: Hydrostatic Pressure

LRFD: Load Resistance Factor Design

NPS: Nominal Pipe Size

OPE: Operating Load

OCC: Occasional Load

P&ID: Piping and instrumentation diagram

SUS: Sustained Load

TSP: Triple Super Phosphate

Rapport de PFE, ENIB, MERI x

Ce rapport contient quatre chapitres présentés comme suit :

Rapport de PFE, ENIB, MERI 1