PFEEmarwan Attia - Copie

Projet de fin d’études
Dédicace
Avec tout respect et amour je dédie ce

modeste travail
A mon cher Père
A ma chère mère
pour tout leur soutien moral et leur
amour et affection
À tous mes amis
en Souvenir des plus beaux instants
qu'on a passé ensemble
MARWAN ATTIA 2016/2017 1

Aussi bien à tous ceux qui m'ont aidé

Merci
Remerciements
Le travail présenté dans ce mémoire de Project de fin d'étude a été effectué au sien de
l'entreprise INJECTION PLASTIQUE SYSTEMES, et procédé de l'Ecole nationale supérieur
d'ingénieur de Tunis(ENSIT).
Je tiens donc à exprimer mes profonds respects et gratitudes à toutes les personnes qui m'ont
permis de réaliser mon stage dans les meilleures conditions possibles, et qui m'ont aidé lors
de la rédaction de ce rapport.
Je tiens à remercier mon encadreur pédagogique Mr SOULA MOHAMMED, qui a bien

voulu accepter de suivre mon travail, me diriger à fin que je puisse mener ce travail à terme.
Je le remercie également pour conseils el la qualité de son encadrement, pour sa disponibilité,
son aide précieuse et ses conseils qui m'ont été d’une utilité indéniable.
Je tiens aussi à remercier mon encadreur industriel, Mr DHAOUDI AMINE pour m'avoir
accepté et accueilli au sien de l'entreprise et pour le temps qu'il a bien voulu me consacrer fin

d'adopter des réponses à tous mes questions. Je le remercie également d'avoir accepté de
participer au jury de ce projet.
Enfin, je tiens à exprimer mes sincères remerciement aux membres du jury Mr BEN xxxxx et
Mr YYYYqui ont bien voulu m'honorer de leur présence, à tous mes professeurs de l'ENSIT
et à tous les personnels administratifs qui nous a supportée pendant ces trois années d'étude.

Table des matières

Introduction générale.............................................................................................................10
Chapitre I : Présentation de l’entreprise....................................................................................12
I. Groupe Plastivaloire :............................................................................................................12
I.1.Présentation de groupe Plastivaloire PVL :.....................................................................12
I.1.2. Le secteur d’activité du PVL :.....................................................................................12
I.1.3. Certification :...............................................................................................................14
I.1.4. Les différents sites du groupe Plastivaloire :...............................................................14
I.2.Le site IPS :......................................................................................................................14
I.2.1 Présentation de l’unité IPS :.....................................................................................14
I.2.2 Les services d’IPS :..................................................................................................15
I.2.3. Activité et produits de la société IPS :.....................................................................15
I.2.4. Clients de l’IPS :......................................................................................................17
Chapitre II : Etude bibliographique..........................................................................................19
II.1. Introduction :.....................................................................................................................19
II.2. Les différents films plastique utilisé pour l’emballage :...................................................19
II.2.1. Etude des matériaux des films plastiques :.................................................................22
II.2.2. Procédure d’obtention des films plastiques :..............................................................26
II.3. Les techniques de découpages des films plastiques :........................................................28
II.3. 1.La découpe par laser :.................................................................................................28
II.3. 2.Découpage par jet d’eau :...........................................................................................29
II.3. 3.Découpage à la presse : (poinçonnage)......................................................................30
II.3. 4. Découpe par lame :....................................................................................................31
II.3. 5.Le découpage par des plaques coupantes (kiss-cutting) :..........................................33
II.4. Conclusion :.......................................................................................................................36
II.5. Cahier des charges :...........................................................................................................36
Données du problème :.........................................................................................................36
Chapitre III : Recherche d’une solution technologique(En utilisant l’outil analyse
fonctionnelle)............................................................................................................................38
III.1. Introduction :....................................................................................................................38
III.2. Analyse fonctionnelle du besoin :....................................................................................38
III.2.1. Analyse de besoin :...................................................................................................38
III.2.1.1. Saisie de besoin :................................................................................................38

III.2.1.2. Enoncé de besoin :.............................................................................................39

Machine de découpage des films plastiques.....................................................................39
III.2.1.3. Validation de besoin :........................................................................................40
III.3. Choix de procédure de découpage des films :.................................................................40
III.3.1. La méthodologie de choix des solutions :.................................................................40
III.3. 2. Choix de la procédure de découpage :....................................................................41
III.4. Choix d’une solution de machines de découpage :..........................................................42
III.4.1. Présentation des solutions proposée et leurs principes :...........................................42
III.4.2. Avantages et inconvénients des solutions :...............................................................46
III.4.3. Choix de la solution technologique :........................................................................46
III.5. Etude de faisabilité :.........................................................................................................47
III.5.1. Milieu environnant :..................................................................................................47
III.5.2. Graphe des fonctions de services :............................................................................48
III.5.2.1. Identification des fonctions de services :...........................................................49
III.5.2.2. Hiérarchisation des fonctions de services :........................................................49
III.5.3. Diagramme de Pareto :..............................................................................................50
III.2. 3. Diagramme FAST et choix des solutions :..............................................................51
III.3. Conclusion :.....................................................................................................................55
Chapitre IV : Conception de la machine de découpage des films plastiques...........................57
IV.1. Introduction :...................................................................................................................57
IV.2. Conception 3D de la machine de découpage des films plastiques :................................57
IV.2.1. Le support de machine :............................................................................................58
IV.2.2. Système dérouleur des films plastiques sous sa forme brute :..................................59
IV.2.3. Système de découpage :............................................................................................61
IV.2.4. Système enrouleur de film sous sa forme finie :.......................................................63
IV.2.5. Boitier de commande :..............................................................................................64
IV.3. Guide d’utilisation de machine :......................................................................................64
IV.4. Conclusion :.....................................................................................................................67
Chapitre V : Dimensionnement et choix des éléments standards.............................................69
V .1. Introduction :....................................................................................................................69
V .2. Dimensionnement des éléments de machine...................................................................69
V .2.1. Dimensionnement des éléments de système enrouleur :...........................................69
V .2.1.1. Choix de moteur pas à pas :...............................................................................69
V .2.1.2. Dimensionnement de l’arbre (5) :......................................................................72
V .2.1.3. Dimensionnement des clavettes :.......................................................................75

V .2.1.4. Choix d’accouplement :.....................................................................................77

V .2.1.5. Dimensionnement de la goupille :.....................................................................77
V .2.1.6. Choix de ressort pour le tendeur :......................................................................78
V .2.1.6. Choix d’anneau élastique :.................................................................................79
V .2.2. Dimensionnement des éléments de système de découpage......................................79
V .2.2.1. Dimensionnement de courroie :.........................................................................79
V .2.2.2. Calcul d’engrenage :..........................................................................................83
V .2.2.3. Vérification de la résistance des arbres portant les cylindres :..........................84
V .2.2.4. Vérification de la résistance de support de cylindres :.......................................86
V .2.2.5. Montages de roulement :....................................................................................87
V .3. Conclusion :.....................................................................................................................89
Chapitre VI : Système électrique et étude technico-économique.............................................91
VI .1. Introduction :..................................................................................................................91
VI .1. Partie électrique de machine de découpage :..................................................................91
VI .1.1. L’arrivée générale de l’électricité :..........................................................................91
VI .1.2. La commande de moteur :.......................................................................................94
VI .2. Etude économique :........................................................................................................96
VI .3. Conclusion :....................................................................................................................98
Référence..................................................................................................................................99
Conclusion générale................................................................................................................101
LISTE DES FIGURES

Figure 1: Intérieur des véhicules-----------------------------------------------------------------------12
Figure 2: pièces sous capot moteur--------------------------------------------------------------------12
Figure 3:eclairage et signalisation---------------------------------------------------------------------13
Figure 4:equipement multimédia----------------------------------------------------------------------13
Figure 5:les sites de groupe PVL dans le monde----------------------------------------------------14
Figure 6:la société IPS-----------------------------------------------------------------------------------15
Figure 7:les principales clients de l'IPS---------------------------------------------------------------17
Figure 8:representation des différents types des films----------------------------------------------20
Figure 9:exemple de film pelable statique------------------------------------------------------------20
Figure 10:exemple de film adhésive-------------------------------------------------------------------22
Figure 11:distribution des pourcentages des matière utilisée pour l'emballage en Europe-----23
Figure 12principe de l’extrusion filière plate---------------------------------------------------------26
Figure 13:les principaux éléments d’une machine extrusion gonflage---------------------------27
Figure 14:principe de Co-extrusion--------------------------------------------------------------------27
Figure 15:machine de découpage par laser-----------------------------------------------------------28
Figure 16:decoupage jet d'eau--------------------------------------------------------------------------29
Figure 17:presse de découpage-------------------------------------------------------------------------30

Figure 18:machine CNC de découpage a lame------------------------------------------------------32

Figure 19:les outils lames-------------------------------------------------------------------------------32
Figure 20:écoulement de partie coupante de plaque dans la matière plastique------------------33
Figure 21:les plaques coupantes-----------------------------------------------------------------------34
Figure 22:les machine de découpage a plaque coupante rotatifs----------------------------------34
Figure 23:machine de découpage par poinçon a plaque coupante---------------------------------35
Figure 24:diagramme bête a corne---------------------------------------------------------------------39
Figure 25:presentation des différentes procédures de découpage---------------------------------41
Figure 26 : GRAPHE des fonctions de services-----------------------------------------------------48
Figure 27:pourcentages des fonction de services----------------------------------------------------50
Figure 28:diagramme Pareto---------------------------------------------------------------------------51
Figure 29:structure de la machine de découpage des films plastiques----------------------------57
Figure 30:support de la machine-----------------------------------------------------------------------58
Figure 31:representation de système dérouleur des films plastiques------------------------------59
Figure 32:representation filière de système dérouleur----------------------------------------------59
Figure 33:representation de système tendeur---------------------------------------------------------60
Figure 34:représentation 1 de système de découpage-----------------------------------------------61
Figure 35:représentation 2 de système de découpage-----------------------------------------------61
Figure 36: coupe de cylindre supérieur---------------------------------------------------------------62
Figure 37:coupe de cylindre inferieur-----------------------------------------------------------------62
Figure 38 : REPRESENTATION 1 de système enrouleur-----------------------------------------63
Figure 39:representation 2 de système enrouleur----------------------------------------------------63
Figure 40:representation de boitier de commande---------------------------------------------------64
Figure 41:shema cinématique de machine------------------------------------------------------------69
Figure 42:vitesse de l'axe (5) en fonction de temps-------------------------------------------------71
Figure 43:moteur pas à pas NORDELA--------------------------------------------------------------72
Figure 44:représentation simplifié d’arbre (5) et ses chargements--------------------------------72
Figure 45:les formes de clavette parallèle------------------------------------------------------------75
Figure 46:les dimensions de clavette parallèle-------------------------------------------------------75
Figure 47:la cotation de montage----------------------------------------------------------------------76
Figure 48:dimensions clavette--------------------------------------------------------------------------77
Figure 49:accouplement élastique EIE----------------------------------------------------------------77
Figure 50:tolérance de goupille------------------------------------------------------------------------78
Figure 51:ressort DUROVIS---------------------------------------------------------------------------78
Figure 52:abaque:type des courroie-------------------------------------------------------------------80
Figure 53:dimensions de courroie cranté-------------------------------------------------------------81
Figure 54:abaque:choix de Pb--------------------------------------------------------------------------82
Figure 55:dimensions de système poulie-courroie--------------------------------------------------83
Figure 56:caracteristiques d'engrenage----------------------------------------------------------------84
Figure 57:condition aux limites et chargement de l'arbre-------------------------------------------85
Figure 58:résultat de simulation : contrainte---------------------------------------------------------85
Figure 59:resultat de simulation pour le support des cylindres : CONTRAINTE---------------86
Figure 60:resultat de simulation pour le support des cylindres : déplacements-----------------87
Figure 61:roulement YAR 210-------------------------------------------------------------------------87
Figure 62:roulement-coulisseau------------------------------------------------------------------------87
Figure 63:le montage de roulement--------------------------------------------------------------------88

Figure 64: disjoncteur magnétothermique------------------------------------------------------------92

Figure 65:redresseur 400VAC/24VDC---------------------------------------------------------------92
Figure 66: alimentation générale-----------------------------------------------------------------------93
Figure 67: capteur de type cellule reflex--------------------------------------------------------------94
Figure 68 : La chaine de puissance--------------------------------------------------------------------95
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1:differents produits de l'IPS.......................................................................................16
Tableau 2:caracteristique de deux films statique......................................................................21
Tableau 3:caracteristique de deux films adhésive....................................................................22
Tableau 4:proprieté et caractéristique mécanique des différents matières utilisées en
emballage..................................................................................................................................24
Tableau 5:les application des matières plastiques....................................................................25
Tableau 6:avantages/ inconvénients de machine à laser...........................................................29
Tableau 7:avantages/inconvénients de machine à jet d'eau......................................................30
Tableau 8:avantages/inconvénients de découpage à la presse..................................................31
Tableau 9:avantage/inconvénients de découpage a lame..........................................................33
Tableau 10:avantages/inconvénients de découpage a plaque coupante....................................35
Tableau 11:note de solution par critère.....................................................................................40
Tableau 12:presentation des coefficient de K suivant l'importance..........................................40
Tableau 13:intérets des notes....................................................................................................41
Tableau 14:notes des solutions.................................................................................................42
Tableau 15:total pondéré des solutions.....................................................................................42
Tableau 16:description de différents principes des machines de découpage proposées...........45
Tableau 17:avantages/inconvénients des solutions...................................................................46
Tableau 20:les éléments d'environnement................................................................................47
Tableau 21:les fonctions de services.........................................................................................49
Tableau 22:classifiaction des note suivant l'importance...........................................................49
Tableau 23:pourcentages relatives aux fonctions de services...................................................49
Tableau 24:pourcentages et pourcentages cumulé des fonction de services............................51
Tableau 27:les dimensions des clavettes...................................................................................76
Tableau 28:les dimension choisie.............................................................................................76
Tableau 29:les tolérances choisie..............................................................................................77
Tableau 30:abaque: coefficient de service Ks..........................................................................80
Tableau 31:abaque: dimensions de courroie selon le type........................................................81
Tableau 32:abaque: largeur de courroie....................................................................................82
Tableau 33:caracteristique d'engrenage adapté.........................................................................84
Tableau 34:caracteristique mécanique D’E295........................................................................84
Tableau 35:caracteristiques mécaniques de S355.....................................................................86
Tableau 36:representation des obstacles pour le montage de roulement..................................88
Tableau 37:ajustement de montage roulement.........................................................................88
Tableau 38 : LES couts des matières premières par Kg...........................................................96

Tableau 39 : Estimation des couts pour chaque matière...........................................................97

Tableau 40 : Les prix total de chaque type des composant de la machine...............................97

Introduction générale

Introduction générale
L’emballage des produits est une étape primordiale, elle est considérée très importante au
point de vue conservation et protection des qualités de produit, pour cela la société IPS se
soucie toujours d’assurer l’emballage de ses produits à l’aide des films plastique de protection
afin de satisfaire les exigences de ses clients en garantissant la confiance de ces derniers.
La procédure de l’emballage effectué à l’IPS, consiste a acheter des rouleaux du film
plastique découpé suivant la géométrie des produits existant à travers des fournisseurs
mondiaux spécialisés dans ce domaine.
Le nouvel objectif de la société consiste à acheter les rouleaux des films plastiques sous sa
forme brute et de réaliser la procédure de découpage de ses films dans ses ateliers, alors le but
de ce projet de fin d’études est la conception d’une machine de découpage des films
plastiques qui permettent le découpage des films suivant plusieurs formes à partir de la
géométrie des produits fabriqués.
Ce rapport contient 6 chapitres :

Le premier chapitre présente la société d’accueil.
Le deuxième chapitre concerne une étude bibliographique consacrée à l’étude des différents
films plastiques, de l’emballage des produits et l’étude des différents procédés de découpages
des films.
Le troisième chapitre est dédié à la recherche d’une solution technologie qui permet de
concevoir la machine de découpage et répondre au cahier des charges.
Le quatrième chapitre consiste à faire une étude de conception de la solution choisie en
utilisant le logiciel de CAO « SolidWorks » pour la représentation 3D de la machine.
Le cinquième chapitre est consacré à la conception et le dimensionnement de la machine de
découpage.
Le sixième et dernier chapitre porte sur une étude technico-économique pour estimer le cout
global de la machine de découpage des films plastiques.

Chapitre I
Présentation de l’entreprise

Chapitre I : Présentation de l’entreprise
I. Groupe Plastivaloire :
I.1.Présentation de groupe Plastivaloire PVL :
Le groupe PLASTIVALOIRE se positionne comme un des leaders Européen de la plasturgie,
qui est spécialisé dans la conception, la production et la commercialisation de pièces
plastiques par procédé d'injection de matière plastique qui nécessite des investissements pour
rester à la pointe de cette industrie en constant évolution.
La force de cette entreprise est la proximité et la réactivité pour satisfaire les exigences
esthétiques et techniques des clients.
Le groupe PLASTIVALOIRE est une entreprise créée dès 1964, elle dispose 33 unités de
production, 2500 collaborateurs et 40000 tonnes de matière plastique transformée par an.
I.1.2. Le secteur d’activité du PVL :
Plastivaloire réalise chaque jour des pièces qui font partie intégrante de notre quotidien :
multimédia, Automobile, Electroménager, Loisirs, Médical, ... :
 Équipements automobiles :
Le groupe PLASTIVALOIRE, un des leaders Français de la sous-traitance de pièces

automobiles, poursuit constamment son effort de développement dans ce secteur en proposant
à ses clients des solutions innovantes et d’excellents rapports coût / performance.
Aussi bien en France qu’en pays dits, PLASTIVALOIRE reste un acteur incontournable sur
les principaux segments suivants :
FIGURE 1: I NTÉRIEUR DES VÉHICULES
FIGURE 2: PIÈCES SOUS CAPOT MOTEUR

FIGURE 3:ECLAIRAGE ET SIGNALISATION
 Équipement multimédia :
Le groupe PLASTIVALOIRE est spécialisé depuis plus de 20 ans dans la production de

coffrets de téléviseurs.
Actuel leader européen, PLASTIVALOIRE produit en France et dans ses filières étrangères
(Europe de l'Est et Espagne) pour les principaux fabricants d'écrans plats mondiaux implantés
en Europe de l'Est, tels que SONY, PHILIPS, LG...
F IGURE 4:EQUIPEMENT MULTIMÉDIA
 Autres équipements :
PLASTIVALOIRE est l’un de tous premiers fabricants européens de pièces plastiques

complexes destinées aux produits de grande consommation dans les secteurs de
l’Electroménager, Electrique, Médical, Loisirs ….

I.1.3. Certification :
Le groupe PLASTIVALOIRE est certifié en « Conception, transformation et vente de pièces

en matière plastique par injection, assemblage de composants et décoration ».
Le système de management de la qualité, qui répond aux normes ISO 9001 et ISO TS 16949,
est commun à l’ensemble des activités du groupe, pour assurer une harmonisation des
pratiques qualités, quelques soit le site.
Il veille à la bonne application du système de management de la qualité, s’assure de la

satisfaction de ses clients et encourage l’amélioration continue au sein du site.
I.1.4. Les différents sites du groupe Plastivaloire :
F IGURE 5: LES SITES DE GROUPE PVL DANS LE MONDE

I.2.Le site IPS :

I.2.1 Présentation de l’unité IPS :
Parmi les unités réalisées par le groupe Plastivaloire en Tunisie, on trouve l’unité : IPS ‘
INJECTION PLASTIQUES SYSTEMES ’ est une entreprise totalement exportatrice non –
résidente en partenariat avec le groupe français PLASTIVALOIRE. Depuis sa création en
2010, cette entreprise s’est spécialisée dans la fabrication des pièces techniques injectées en
plastique et l’assemblage des systèmes pour divers secteurs.
IPS compte aujourd’hui plus de 200 salariés et elle est dotée d’une usine qui englobe 17
presses avec robots de 17 à 1100 tonnes.
FIGURE 6: LA SOCIÉTÉ IPS

I.2.2 Les services d’IPS :
Les différents services d’IPS Tunisie sont les suivants :
 Service qualité
 Service méthode et industrialisation
 Service production injection
 Service logistique /achat
 Service ressource humaine
 Service outillage
 Service maintenance

I.2.3. Activité et produits de la société IPS :
L’activité de la société IPS se résume en :

 Injection plastique
 Assemblage
Parmi les articles fabriqués par la société IPS on distingue ceux qui sont dédiés pour le
marché de la monétique et la communication telle que les terminaux de payement, les
décodeurs et les MODEMS, les articles fabriqués pour le marché de l’automobile comme les
accoudoirs, on présente quelques produits illustrés dans le tableau suivant :
Modem ADSL
Décodeur numérique
Disque dur de stockage
Pare soleil
TABLEAU 1:DIFFERENTS PRODUITS DE L 'IPS

I.2.4. Clients de l’IPS :

Les principaux clients d’IPS Tunisie sont illustrés dans la figure suivante :
F IGURE 7: LES PRINCIPALES CLIENTS DE L 'IPS

Chapitre II
Etude bibliographique

Chapitre II : Etude bibliographique
II.1. Introduction :
La fin du 19ème siècle est marqué par un développement prodigieux de l'industrie. Les progrès
technologiques de conservation ont permis de mettre à la disposition du consommateur une
gamme extrêmement variée de produits d’emballage, répondant sans cesse à des besoins
grandissants. Les emballages sont si nombreux et si variés qu'ils permettent la conservation et
la distribution de toutes formes de produits.
Aujourd’hui, l’emballage est très important, il fait une partie intégrante d’un produit, au
même titre que sa marque, son prix ou sa qualité. L’emballage est présenté sous plusieurs
natures de matières, on peut le classifier suivant 6 familles :
 Les papiers et cartons,
 Les bois, les verres,
 Les métaux,
 Les composites
 Les matières plastiques.
On s’intéresse dans ce chapitre à traiter particulièrement les films plastiques d’emballage, une
variété de type de ses films présentés suivant leurs fonctionnalités, leurs caractéristiques
mécaniques, la nature de produit à emballer.
Par la suite, on réalise une recherche sur les techniques de découpage des films plastiques, de
connaitre pour chaque technique ces avantages et inconvénients.
II.2. Les différents films plastiques utilisés pour l’emballage :

Classification des films plastiques de l’emballage :
Les films plastiques de l’emballage sont classifiés suivant leurs fonctionnalités par les 4 types
suivants :
 Film support : c’est un film qui supporte principalement l’ensemble des contraintes
suivantes : la résistance mécanique, la perforation et l’abrasion. Ce film est caractérisé
par une bonne résistance thermique et par une polarité de surface acceptable pour les
colles.
 Film soudant : c’est un film associé toujours au film support, son rôle est l’assurance
de l’étanchéité et la bonne conservation de produit.
 Film pelable : généralement un film Co extrudé ou métallisé complexé, il joue le rôle
d’une barrière a l’eau ou aux gaz, ainsi qu’il est ainsi un protecteur de produit contre
les défavorables conditions extérieures.il est de même se décompose en 2 types, on
cite les films pelables adhésifs et les films pelables statiques.

Les 3 films précédents sont représentés dans la figure explicative suivante :
F IGURE 8:REPRESENTATION DES DIFFÉRENTS TYPES DES FILMS
On distingue 2 types des films pelables plastiques, qui sont classifiés selon le mode
d’accrochage sur les surfaces des produits, en fait il y a le film plastique statique et le film
adhésif.
 Les films pelables statique
F IGURE 9: EXEMPLE DE FILM PELABLE STATIQUE

:
Les films pelables statiques s’accrochent sans aucune adhésive à n’importe quelles surfaces
pour protéger de plusieurs facteurs indésirables, il est généralement transparent et il avait des
bonnes propriétés de protection. Les accrochages statiques de ses films sur les produits
plastiques fonctionnent réellement en raison du fait que le vinyle mince fabriqués agit comme
une mini-ventouse lorsqu’ils sont pressés sur les surfaces.
Reference Type : Poids Epaisseur Température Transparence Durée de Adhésion

de film de service vie
Statique (g/ ) (µm)
/adhésive (°C) (Année)
GR Statique 58 60 -20 jusqu'à Mauvais 2 Accroché par

STATIC +50 attraction
intermoléculaire
60
sans colle sur la
Plupart des
surfaces
GR Statique 106 110 -20 jusqu'à Très mauvais 2 Sans colle, il

STATIC +50 s’accroche à
n’importe quelles
110
surfaces
On cite quelques propriétés du film statique en prenant 2 exemples GR STATIC 60 et

GRSTATIC 110 dans le tableau suivant :
T ABLEAU 2: CARACTERISTIQUE DE DEUX FILMS STATIQUE
 Les films pelables adhésifs :

Les films adhésifs sont des films plastiques généralement en PE, PET qu’on ajoute une
composition adhésive siliconée pour avoir la propriété de collage, son rôle est de protéger les
surfaces latérales des produits contre plusieurs facteurs extérieurs indésirables.

FIGURE 10:EXEMPLE DE FILM ADHÉSIVE
On cite quelques propriétés de film statique en prenant 2 exemples GRH 00279, GRH 00307 :
Reference Type : Poids Epaisseur Température de Transparence Durée de Adhésion

de film service vie
Statique (g/ ) (µm)
/adhésive (°C) (Année)
GRH_0027 Adhésive 83 92 -20 jusqu'à +80 Excellent 2 R1490

9 acrylate
GRH Adhésive 75 40 -20 jusqu'à Excellent 1 Acrylate

00307 +120
TABLEAU 3:CARACTERISTIQUE DE DEUX FILMS ADHÉSIVE
 Film perforé : utilisé pour des applications spécifiques telles que l’emballage des
fromages.
II.2.1. Etude des matériaux des films plastiques :
Il existe un grand nombre de plastique aux propriétés différentes, on les classe en trois
grandes catégories : les thermoplastiques, les thermodurcissables et les élastomères.
Les films plastiques d’emballage sont fabriqués à base des matières plastiques de catégories
thermoplastiques.
Le polyéthylène et le polypropylène représentent plus de 75% dans le marché d’emballage
plastique en Europe.
La figure suivante représente les pourcentages de diverses matières plastiques utilisées pour
l’emballage en Europe selon l’année 2000 :

FIGURE 11:DISTRIBUTION DES POURCENTAGES DES MATIÈRE UTILISÉE POUR L ' EMBALLAGE EN
E UROPE
Les polyoléfines forment la plus importante famille de matières plastiques, avec quatre
représentations (PP, PEHD, PEBD, PEBDL) parmi les plastiques, de grande consommation
en fabrication des films plastiques.
On traite les propriétés et les caractéristiques mécaniques des matières plastiques
d’emballage :
Matériau plastique Propriétés Caractéristiques mécaniques
PEBD  Barriere de vapeur  Dureté de Rockwell :
(Polyéthylène basse densité) d’eau D41-46-shore
 Bonne étirable  Résistance à la
traction : 5-25 Mpa
 Transparence
 Résistance au
 Souplesse
choc :>1000 J m-1
 Bonne résistance
 Allongement a la
chimique
rupture : 400%
PEHD  Barriere de vapeur  Coefficient de

(Polyéthylène haute densité) d’eau frottement : 0.29
 Mouillabilité  Coefficient de
poisson : 0.46
 Opacité
 Dureté de Rockwell :
D60-73-shore
chimique

 Résistance à la
traction : 15-40Mpa
 Résistance au choc :
20-210 J m-1
PEBDL  Résistant et stable  Coefficient de
(Polyéthylène linéaire basse frottement : 0.086 à
densité) 0.52
chimique
 Bonne flexibilité
traction : 7.6-17Mpa
 Bonne propriétés
électrique
rupture : 9.5-32Mpa
rupture : 290-940%
PP  Bonne résistance  Résistance à la
chimique et résistance traction : 28-33Mpa
thermique
 Bonne rigidité rupture : 800%
 Module d’élasticité :
1200-1600
PS  Bonne rigidité  Résistance à la
et résilience, traction : 70Mpa
transparent, bonnes
propriétés électriques
rupture :>50%
700Mpa
PVC  Bonne résistance au  Résistance à la
choc et au froid traction : 45-70Mpa
 Meilleure résistance  Allongement a la
chimique et rupture : 15-40%
thermique
 Bonne résistance à 2500-3400
l’abrasion
PET  Résistance aux chocs  Résistance à la
traction : 53Mpa
 Transparence
 Brillance
rupture : 40Mpa

TABLEAU 4:PROPRIETÉ ET CARACTÉRISTIQUE MÉCANIQUE DES DIFFÉRENTS MATIÈRES UTILISÉES EN

EMBALLAGE
Application des précédentes matières plastiques :

Matières Applications Figures représentatifs
PEBD-PEBDL  Film rétractable
ou étirable pour
fardelage et
palettisation
PEHD  Film pour

routage
PP  Film transparent
PS  Film alimentaire
 Film industrielle
PVC  Film alimentaire

 Film pour le
médical

PET  Film de
protection
TABLEAU 5:LES APPLICATION DES MATIÈRES PLASTIQUES
II.2.2. Procédure d’obtention des films plastiques :
 L’extrusion filière plate :

L'extrusion est un procédé de transformation en continu. Comme pour l’injection, le granulé
entre dans un tube chauffé muni d’une vis sans fin. La matière molle et homogénéisée est
poussée, comprimée, puis passe à travers une filière. C’est une sorte de « machine à chichis »
qui permet d’obtenir des produits semi-finis de formes diverses. La filière se présente sous la
forme d'une longue fente par laquelle s'écoule le polymère en fusion.
La réception de la nappe fondue se fait sur un cylindre froid dont la surface a un état poli
miroir.
FIGURE 12 PRINCIPE DE L ’ EXTRUSION FILIÈRE PLATE
 Extrusion gonflage :
L’extrusion– gonflage est un procédé très utilisé dans la production des films plastiques.
Les étapes suivantes décrivent le procédé d’extrusion-gonflage :
 La matière est extrudée et passe au travers une filière à tête d’équerre.
 L’air est soufflé à l’intérieur de la paraison (tube) pour la faire gonfler
(formation de la gaine.
 L’air soufflé donne la forme et refroidit la gaine.

 Le passage dans les rouleaux permet d’aplatir la gaine pour réaliser différentes
étapes (découpage, marquage, pliage…).
 La gaine aplatie est ensuite enroulée sur des bobines pour le stockage ou
d’autres étapes de fabrication.

F IGURE 13: LES PRINCIPAUX ÉLÉMENTS D ’ UNE MACHINE EXTRUSION GONFLAGE
 La Co-extrusion :
Extrusion simultanée de plusieurs matières premières de même type, ou des polymères
totalement différents dans une même filière comme indiqués dans la figure suivante :
F IGURE 14: PRINCIPE DE C O- EXTRUSION
Dans cette opération, les matières ne sont pas mélangées mais le film réalisé est un film
complexe, multi couches.

II.3. Les techniques de découpages des films plastiques :
Le découpage est un procédé de fabrication de pièces qui consiste à diviser un sous-produit en

plusieurs parties. Différentes techniques permettant le découpage :
-Le découpage par cisaillement : Sont envisagés, le cisaillage, le poinçonnage, le grignotage...
-Le découpage mécanique par enlèvement de matière : Sont envisagés le sciage, le jet d'eau
hyperbare ;
-Le découpage électrique par enlèvement de matière : L'électroérosion au fil ;
-Le découpage thermique par enlèvement de matière : Oxycoupage, plasma, laser, etc.
Une variété immense de technique de découpage des films plastiques existant sur le marché
industriel.
II.3. 1.La découpe par laser :
La découpe par laser est un procédé qui

consiste à découper la matière grâce à une
grande quantité d’énergie générée par un laser
et concentrée sur une très faible surface
F IGURE 15: MACHINE DE DÉCOUPAGE PAR LASER
 Principe
La concentration d’un rayon de laser permet l’augmentation de température dans la zone
réduite de matière jusqu'à vaporisation.
La puissance d’un laser varie en fonction du matériau à découper et de son épaisseur.
Dans l’industrie, les lasers CO2 sont largement utilisés et surtout pour le découpage de
plastique.
 Les paramètres mise en jeu lors d’une découpe par laser :
-la puissance de laser
-milieu émetteur : mélange gazeux : CO2, N

-longueur d’onde
-type d’émission : continue, pulsée et super pulsé
 Avantages et inconvénients :
Avantages Inconvénients
-découpage a grande précision - Coûts d'investissement et d'exploitation
-arêtes de coupe rectangulaire élevés
-effet thermique très faible, ne cause aucun - Longues durées de perçage
effet sur la pièce à découper - Perturbation de la stabilité du rayon lors du
-très faible rainure de coupe de découpage
0.2mm0.4mm
-grande vitesse de coupe
TABLEAU 6:AVANTAGES / INCONVÉNIENTS DE MACHINE À LASER
II.3. 2.Découpage par jet d’eau :

C’est un procédé de fabrication qui utilise un jet d’eau pour découper la matière.
F IGURE 16: DECOUPAGE JET D ' EAU
On distingue 2 techniques de découpage au jet d’eau :

- La découpe à l’eau pur : Le jet d’eau pure peut découper les matériaux tendres tels que
les joints, la mousse, le plastique, le papier, les couches jetables, les isolants.
- La découpe à l’eau chargée d’abrasif : à l’exception qu’après la création du jet d’eau
pure, l'abrasif au grenat est intégré dans la tête de découpe à l’aide d’une venturi
d’aspiration et mélangé à l’eau. Le jet d’eau chargée d’abrasif résultant est capable de
découper des matériaux solides tels que le métal, la céramique, la pierre
 Principe :
Le découpage au jet d’eau consiste à découper les matériaux en projetant de l’eau à travers
une tête de découpes à une vitesse pouvant atteindre 2 à 3 fois celle de son.

Grace à la compression de l’eau dans une pompe, la pression peut atteindre les 6480 bars,
cette pression est convertie en vélocité à l’aide d’une petite buse percée dans une pierre
précieuse, créant un jet d’eau fin pouvant découper les matériaux.
 Les paramètres mise en jeu lors d’une découpe à jet d’eau :
-la pression de l’eau
-la vitesse d’avance de découpes Vf
-les types des abrasifs (au cas de besoin)
 Avantage et inconvénients de la procédure :
-Possibilité de couper de très petits contours -Contact direct avec l'eau (les matériaux
-Pas d'influences thermiques sur le matériau sont mouillés)
à couper
-Matériaux non conductibles également -Très lente vitesse de découpage
coupables
-Arêtes de coupe quasiment rectangulaires - L'eau doit être traitée ou filtrée, il faut en
-Pas de poussière, de fumée ni de vapeurs éliminer les particules abrasives
TABLEAU 7:AVANTAGES / INCONVÉNIENTS DE MACHINE À JET D ' EAU
II.3. 3.Découpage à la presse : (poinçonnage)

La découpe outil se fait sur une presse au moyen d'un outil spécifique, réalisé selon les formes
extérieures et les ajourages de la pièce à obtenir.
FIGURE 17: PRESSE DE DÉCOUPAGE
Le cisaillage sur un contour fermé, effectué par un poinçon spécifique, permet le découpage
des flans.

 Principe :
La descente de poinçon sur la matrice à l’aide d’une presse permet de découper le film trouvé
entre eux lors de ce dernier atteint la rupture de traction
 Paramètre mise en jeu dans ce procédé :
-le jeu poinçon / matrice

-la vitesse de découpe
- la nature de matière à découper
 Avantage et inconvénients de la procédure :
-excellent productivité -limiter par l’épaisseur de matière à

découper
-cout d’outillage bas
-une moyenne précision de coupe
- procédé rapide -
T ABLEAU 8: AVANTAGES / INCONVÉNIENTS DE DÉCOUPAGE À LA PRESSE
II.3. 4. Découpe par lame :
On distingue plusieurs solutions de découpage par couteau :

a) La technique de découpage par lame sur des machines CNC :
Elle est parfaitement adaptée aux applications de découpes de films et de mousse.

FIGURE 18:MACHINE CNC DE DÉCOUPAGE A LAME
 Principe :
À l’aide d’un programme inséré au machine CNC, l’outil de lame tournant parcours la
trajectoire demandée sur le film reposé sur la table de machine ce qui permit le découpage des
films selon la demande.
Une variété des outils de lames qui seront utilisés selon la complexité de trajectoire à
découper et la nature de matière :
F IGURE 19:LES OUTILS LAMES
 Les paramètres mise en jeu lors d’une découpe a lame :

-vitesse de découpe

-effort tranchant
-la nature de matière à découper
 Avantage et inconvénients de la procédure
-rapidité de coupe -précision moyenne
-propreté de procès -usure de lame
TABLEAU 9:AVANTAGE / INCONVÉNIENTS DE DÉCOUPAGE A LAME
II.3. 5.Le découpage par des plaques coupantes (kiss-cutting) :
Le processus a pris le nom ’ kiss-cutting ’parce que la plaque coupante coule à travers le
matériau plastique, mais il embrasse le papier de support sans le découper. Bien sûr, il est
également possible de couper complètement tout le matériau y compris le papier de support.
On distingue 2 types de machines existants pour ce genre de découpage :
-machine de découpage à plaque coupante rotatif
-découpage par poinçon-matrice à base de plaque coupante
F IGURE 20: ÉCOULEMENT DE PARTIE COUPANTE DE PLAQUE DANS LA MATIÈRE PLASTIQUE
 Etude de plaque coupante :
Les plaques coupantes sont à base de ‘’Ta-C like diamond’’, c’est une classe de matériau de
carbone amorphe qui affiche certaines propriétés typiques au diamond.
D’après les propriétés de ce matériau les plaques coupantes profitent d’une dureté peut
atteindre 4000 HV, une résistance à l’usure très élevée et au même temps une très bonne
flexibilité et un coefficient de frottement faible.
Les figures suivantes représentent quelques exemples des plaques coupantes :

F IGURE 21: LES PLAQUES COUPANTES
 Machine de découpage a plaque coupante rotatif :
F IGURE 22:LES MACHINE DE DÉCOUPAGE A PLAQUE COUPANTE ROTATIFS
Principe :
Le film plastique traverse le jeu entre les cylindres rotatifs, la plaque coupante encastrée au
cylindre supérieur permet le découpage à l’état comprimé de film plastique sans découper le
support, grâce à la hauteur spécifiée de la partie coupante.
Les paramètres mise en jeu lors d’une découpe à lame :
-la vitesse de découpe
-la hauteur de cylindre supérieur
Machine de découpage par poinçon à plaque coupante :

F IGURE 23: MACHINE DE DÉCOUPAGE PAR POINÇON A PLAQUE COUPANTE
 Principe :
Le film plastique est mis en mouvement linéaire à l’aide d’un système de dérouleur, le film
passe par un système de poinçon-matrice, le poinçon est armé par une plaque coupante.
Sous la compression de poinçon sur le film plastique la partie coupante de plaque s’écoule
dans la matière plastique pour la découper, sans couper le support.
 Paramètres mise en jeu lors de découpages par poinçon à plaque coupante :
- Effort de découpage
- Vitesse linéaire de film plastique
- Le temps de cycle de découpage
 Avantage et inconvénients :
 Précis pour le découpage des formes  Des nouveaux modèles des plaques
complexe coupantes pour chaque nouveau
 Couper des nombreuses couches produit
 Rapidité de processus
 Permet le découpage des films sans
découper le support

T ABLEAU 10: AVANTAGES / INCONVÉNIENTS DE DÉCOUPAGE A PLAQUE COUPANTE
II.4. Conclusion :
Dans la première partie de ce chapitre, on a réalisé une étude sur les divers types des film
plastiques, la deuxième partie est consacrée à l’étude des différentes procédures de découpage
des films plastiques en indiquant les diverses machines présentées sur le marché mondial.
Cette étude bibliographique nous permet de passer à la recherche d’une solution
technologique pour concevoir notre machine de découpage mais avant cette étape, il faut que
nous définissions le cahier des charges de notre projet.
II.5. Cahier des charges :

Le cahier de charge fonctionnelle est un document formulant le besoin au moyen de fonction
détaillant les services rendus par un produit et les contraintes auxquelles il est soumis.
Présentation des objectifs de notre PFE :
L’objective de notre projet de fin d’études est la conception d’un système de découpage des
films plastiques, dans le but d’emballer les produits fabriqués par l’IPS, de réaliser l’opération
de découpage au sein de la société ce qui permet de minimiser le cout de l’importation des
films plastiques sous sa forme finie.
Données du problème :
Dans la démarche d conception, on doit respecter les contraintes suivantes :
 La machine doit s’adapter à l’énergie électrique disponible (U=400V, f=50Hz).
 L’espace de machine disponible est :(longueur=3m, largeur=1.5m, hauteur=1.5m)
Exigence :
La machine de découpage doit répondre aux exigences suivantes :
 Assurer le découpage des films plastiques pour différentes dimensions et sans couper
le support des films
 Assurer la sécurité de l’operateur
 Avoir un cout acceptable
 Etre facile à manipuler et entretenir.
 Assurer la fiabilité du système
 S’adapter à l’environnement de travail

Chapitre III
Recherche d’une solution technologique en
utilisant l’outil analyse fonctionnelle

Chapitre III : Recherche d’une solution technologique
(En utilisant l’outil analyse fonctionnelle)
III.1. Introduction :
Dans ce chapitre, on prépare une analyse de besoin pour identifier les fonctions attendues de
notre système. Ensuite, on choisit le mode de découpage pour notre mécanisme suivant des
critères appropriés.
Pour aboutir à la conception du mécanisme, on doit proposer des solutions technologiques
pouvant satisfaire de notre système, ensuite on doit élaborer un choix basé sur des critères
bien déterminés.
Enfin, la réalisation de l’analyse fonctionnelle permette de définir les fonctions de services à
travers l’interaction de mécanisme avec les éléments de son environnement, et par suite,
l’utilisation de l’outil FAST permettre d’améliorer le mécanisme choisit afin d’être plus idéal.
III.2. Analyse fonctionnelle du besoin :
L’analyse fonctionnelle est une démarche qui consiste à recenser, caractérisé, ordonné,
hiérarchiser et valoriser les fonctions d’un produit pendant son cycle de vie.
Pour un produit donné, l’analyse fonctionnelle utilise deux points de vue :
-le point de vue externe : elle concerne celui de client qui attend des produits, des services ou
des fonctions de service
-le point de vue interne : est celui du concepteur qui réalise des fonctions techniques
permettant d’assurer ces fonctions de services
En effet, l’analyse fonctionnelle est une étape nécessaire et importante dans le processus de
conception d’un produit ou d’un système.
III.2.1. Analyse de besoin :
C’est une méthode qui consiste à définir le besoin, c’est-à-dire le quantifier et le qualifier.
III.2.1.1. Saisie de besoin :
En évitant les demandes d’achat des films plastiques découpés et dans le cadre du
développement continue et de satisfaction de ces besoins, L’IPS souhaite réaliser le procédé
de découpage des films plastique chez elle, pour cela l’exigence impose de concevoir une

machine de découpe des films plastique qui découpe les films plastiques brutes selon les
formes prévus d’une façon continue, précise et rapide.
III.2.1.2. Enoncé de besoin :
Il faut répondre aux questions suivantes pour élaborer le diagramme bête à cornes dans cette
partie. Les questions sont les suivantes :
 Question1 : A qui (à quoi) rend-t ‘il service ?
 Question2 : Sur qui (sur quoi) agit-il ?
 Question3 : Dans quel but ?
A qui rend service ? Sur qui (à quoi) agit-il ?
Operateur film plastique
Machine de découpage des films plastiques
Dans quel but ?
Découper le film plastique selon

le besoin
F IGURE 24: DIAGRAMME BÊTE A CORNE

III.2.1.3. Validation de besoin :
Pour la validation de besoin, ainsi il faut répondre aux trois questions nécessaires :
 Pourquoi ce besoin existe-t-il ?
o Réponse : pour assurer un découpage des films plastiques brutes suivant des
formes précises.
 Qu’est que pourrait faire évaluer le besoin ?
o Réponse : l’apparition d’autres machines plus performantes et moins chères
 Risque de voir disparaitre ce besoin ?
o Réponse : Faible Besoin validé
Conclusion : Finalement, le besoin est validé donc on peut passer à l’étude de faisabilité.
III.3. Choix de procédure de découpage des films :

III.3.1. La méthodologie de choix des solutions :
Afin de d’assurer une sélection de choix convenablement des solutions techniques associées à
chaque fonction technique, on doit élaborer une comparaison en elle-même afin de satisfaire
les exigences de client en incluant les contraintes économiques.
On suivit dans la démarche de projet suivant la norme ISO 150-50.
 Choix des critères d’aide à la décision :
On commence d’établir le tableau suivant :

Solution 1 ……. Solution n
Critère 1
….
Critère n
T ABLEAU 11: NOTE DE SOLUTION PAR CRITÈRE
Ensuite, à chaque critère donné, on va associer un coefficient k compris entre 1 et 5 selon

l’importance de critères puis on remplit le tableau ci-dessous :
K Importance de critères
1 Utile
2 Nécessaire
3 Important
4 Très important
5 Vitale
TABLEAU 12:PRESENTATION DES COEFFICIENT DE K SUIVANT L ' IMPORTANCE
 Valorisation par critères :
Pour l’ensemble des solutions et en fonction de chaque critère, on attribue une note qui varie
de 1 à 3 suivant l’avantage de la solution :

Note Intérêt
1 Douteuse
2 Moyenne
3 Bien adaptée
T ABLEAU 13: INTÉRETS DES NOTES
 Valorisation globale :
La valorisation globale tient compte à la fois de la qualité d’une solution proposée vis-à-vis
d’un critère et de l’importance de chacun de ces critères. La formule générale s’écrit :
Nsi =
Nsi : totale pondéré
Nj : note par critères pour la solution Sj
Kj : coefficient de pondération affecté à chaque critère
 Analyse de résultat :
La solution qui avait un total de note le plus élevé est la plus importante. En cas d’égalité, on
écarte la solution qui possède la note la plus faible vis-à-vis des critères adoptés.
III.3. 2. Choix de la procédure de découpage :
On va élaborer un choix de procédure de découpage des films plastiques suivant la
méthodologie précédente.
FIGURE 25: PRESENTATION DES DIFFÉRENTES PROCÉDURES DE DÉCOUPAGE
 Sélection de solution :
Pour trouver la solution optimale, on doit sélectionner les solutions précédentes suivant les
critères suivantes :
- C1 : cout minimal
- C2 : précision
- C3 : fiabilité
- C4 : cadence
 Valorisation par critère :
Solution Découpage Découpage Poinçonnage Découpage Découpage a

par laser par jet d’eau par une presse a lame plaque coupante
Critère S1 S2 S3 S4 S5
C1 1 1 2 1 2
C2 3 2 2 1 3
C3 1 1 2 2 3
C4 2 1 1 1 3
T ABLEAU 14: NOTES DES SOLUTIONS

On calcule la pondération de chaque solution comme suit :
Nsi =
S1 S2 S3 S4 S5
Critère K Note Total Note Total Note Total Note Total Note Total
C1 2 1 2 1 2 2 4 1 2 2 4
C2 3 3 9 2 6 2 6 1 3 3 9
C3 3 1 3 1 3 2 6 2 6 3 9
C4 2 2 4 1 2 1 2 1 2 3 6
Totale 18 13 18 13 28
pondéré
T ABLEAU 15: TOTAL PONDÉRÉ DES SOLUTIONS

D’après le tableau précèdent, on va choisir la solution 5 qui a le total pondéré le plus
grand.
III.4. Choix d’une solution de machines de découpage :
III.4.1. Présentation des solutions proposée et leurs principes :

Solution 1
Vue de face vue de gauche

Principe
Le film plastique sous sa forme brute est mis sur le cylindre de réception (6) l’opérateur fait passer le film entre les cylindre (7) et (8) et
l’accrocher sur le cylindre final (5).
La plaque coupante (1) est attachée au cylindre supérieur (7), ce dernier est pressé sur le cylindre inferieur (8).
La mise en marche de moteur met en rotation le cylindre inferieur, cette rotation est transmise au cylindre supérieur à l’aide d’un système
d’engrenage, d’autre part elle est synchronisée aussi au cylindre final à l’aide d’un système polie-courroie (9), ce qui permet de tirer le film
plastique par le cylindre final (5) et le découper par la plaque coupante rotative

Solution 2
Principe
Le film plastique sous sa forme brute est mis sur le cylindre de réception (6), l’opérateur fait passer le film sur la table et l’accroche sur le
cylindre final (5).
Une plaque coupante (7) est attachée à une matrice qui est en mouvement de translation grâce d’un système de came (2) et un suiveur ce qui
permet de découper le film plastique.
La synchronisation de mouvement entre la translation de matrice et l’étirement du film est faite par la rotation de cylindre (5) et la came (2) à
l’aide d’un système poli-courroie (3).

Solution3
Principe
Le même principe est élaboré que la solution précédente mais dans cette solution, la translation de la matrice est faite par un vérin pneumatique
et la synchronisation entre la translation de matrice et l’étirement du film est fait par un distributeur pneumatique (3/2)
TABLEAU 16:DESCRIPTION DE DIFFÉRENTS PRINCIPES DES MACHINES DE DÉCOUPAGE PROPOSÉES

III.4.2. Avantages et inconvénients des solutions :
Solutions Avantages Inconvénients

Solution 1  Découpage propre  Cout
 Productivité élevée
 Rendement mécanique
élevé
Solution 2  Découpage propre  Usure
 Rendement mécanique  Productivité moyenne
élevé
Solution 3  Découpage propre  Rendement
mécanique moyenne
 Simplicité de machine
 Perte de charge
pneumatique
 Productivité moyenne
T ABLEAU 17: AVANTAGES / INCONVÉNIENTS DES SOLUTIONS
III.4.3. Choix de la solution technologique :

 Critères :
Pour trouver la solution optimale on doit classifier les solutions précédentes selon les critères
suivantes :
-C1 : cout minimale
-C2 : fiabilité
-C3 : précision
-C4 : simplicité
 Valorisation par critères :

Solutions
Critères S1 S2 S3
C1 3 2 2
C2 3 3 3
C3 2 2 3
C4 3 2 1

Solution 1 solution 2 solution 3
Critères K Note Total Note Total Note Total
C1 3 3 9 2 6 2 6
C2 3 3 9 3 9 3 9
C3 3 2 6 2 6 3 9
C4 4 3 12 2 8 1 4
Total pondéré 36 29 28
D’après le tableau de classification précèdent, la solution le plus opté est la solution 1
puisqu’elle a le plus grand total pondéré.
III.5. Etude de faisabilité :
Après la validation de besoin, on doit étudier le système à concevoir pendant son

fonctionnement ou nous prendrons en compte toutes les interactions du système avec les
éléments de son environnement afin de garantir qu’il réalisera sa fonction de service pendant
son utilisation.
III.5.1. Milieu environnant :
Le milieu environnant d’un système est présenté par l’ensemble des composants physiques,
humains, économiques et techniques coïncidents avec le système pendant son cycle de vie.
Eléments d’environnement
Opérateur
Film plastique
Cout
Etre esthétique
Norme de sécurité
Énergie
Environnement de travail
T ABLEAU 20: LES ÉLÉMENTS D ' ENVIRONNEMENT

III.5.2. Graphe des fonctions de services :
Il s’agit de définir les interactions du système avec l’ensemble des éléments environnant afin
d’exprimer les fonctions de services. Cette analyse est réduite par l’élaboration de diagramme
pieuvre suivante :
Operateur
Film plastique
FC1 FP1
FC7
Machine de découpage
FC6
FC2
Cout Énergie
FC5
FC3
FC4
Norme de sécurité
Environnement
de travail Être esthétique
F IGURE 26 : GRAPHE DES FONCTIONS DE SERVICES

III.5.2.1. Identification des fonctions de services :

Les fonctions de services sont regroupées dans le tableau suivant :
Fonctions principales
FP1 Permettre à l’opérateur de découper les films plastiques selon le besoin
Fonctions complémentaires
FC1 être facile à utiliser par l’opérateur
FC2 avoir un cout raisonnable
FC3 s’adapter à l’environnement de travail (encombrement)
FC4 être esthétique
FC5 assurer la sécurité de l’operateur
FC6 s’adapter aux différentes formes d’énergies
FC7 avoir un film tendu lors de fonctionnement
TABLEAU 21: LES FONCTIONS DE SERVICES
III.5.2.2. Hiérarchisation des fonctions de services :

Cette étape consiste à comparer les fonctions de services de point de vue priorité, en effet,
pour chaque couple de fonctions, on utilise une variable réelle qui quantifie le degré
d’importance relative, cela est indiqué par le tableau suivant :
Note Importance relative
0 Équivalente
1 Légèrement supérieure
2 Moyennement supérieure
3 Nettement supérieure
TABLEAU 22:CLASSIFIACTION DES NOTE SUIVANT L ' IMPORTANCE
On va utiliser la méthode de tri croisé pour comparer les fonctions de services entre elle et
ensuite on déduire les pourcentages associés à chacune :
FP1 FC1 FC2 FC3 FC4 FC5 FC6 FC7 Point Pourcentage
FP1 FP1 FP1 FP1 FP1 FP1 FP1 FP1 17 36.96
3 2 3 3 2 3 1
FC1 FC1 FC1 FC1 FC1 FC1 FC7 7 15.21
1 1 3 1 1 2
FC2 FC2 FC2 FC5 FC2 FC7 4 8.7
2 2 1 0 1
FC3 FC3 FC5 FC3 FC7 3 6.52
2 2 1 1
FC4 FC5 FC6 FC7 1 2.17
1 1 2
FC5 FC5 FC7 5 10.87
1 1
FC6 FC7 1 2.17
1
FC7 8 17.4
Total 46 100
TABLEAU 23:POURCENTAGES RELATIVES AUX FONCTIONS DE SERVICES

D’après les pourcentages associés aux différentes fonctions de service, on résume ces derniers
dans l’histogramme suivant :
F IGURE 27: POURCENTAGES DES FONCTION DE SERVICES
III.5.3. Diagramme de Pareto :

La réalisation de diagramme de Pareto consiste à classer les fonctions de services en ordre
décroissant d’importance.
En effet on détermine les pourcentages des fonctions de services et ensuite on calcule les
pourcentages cumulés pour tracer la courbe. Nous allons vérifier ensuite que 20% des
fonctions de services sont plus priorité que les 80% restant.
Le tableau suivant résume pour chaque fonction de service les points associés à elles, son
pourcentage et son pourcentage cumulés :
Expression de la fonction Points Pourcentages Cumulé
-Permettre à l’opérateur de
FP1 découper les films plastique 17 36.96 36.96
selon le besoin
FC7 -Avoir un film tendu lors de 8 17.4 54.36
fonctionnement
FC1 -Être facile à utiliser par 7 15.21 69.57
l’operateur
FC5 -Assurer la sécurité de 5 10.87 80.44
l’operateur
FC2 -Avoir un cout raisonnable 4 8.7 89.14
FC3 -S’adapter à 3 6.52

l’environnement de travail 95.66
(encombrement)
FC4 -Être esthétique 1 2.17 97.83
FC6 -S’adapter aux différentes 1 2.17 100

formes d’énergies
TABLEAU 24:POURCENTAGES ET POURCENTAGES CUMULÉ DES FONCTION DE SERVICES

Le tableau précédent, nous a permis de tracer le diagramme de Pareto :
F IGURE 28: DIAGRAMME P ARETO
Le diagramme de Pareto, nous indique les fonctions sur lesquelles nous devons se concentrer
et auxquelles nous devons donner plus de priorité dans ce qui suit. Le reste ne sera pas ignoré
mais l’importance sera donnée aux fonctions limitées par le diagramme Pareto.
III.2. 3. Diagramme FAST et choix des solutions :
Le diagramme FAST présente une décomposition hiérarchisée des fonctions du système allant
des fonctions de services et passant par les fonctions de services et passant par les fonctions
techniques jusqu’à l’énoncé des solutions technologiques employées ou prévus pour remplir
les fonctions techniques.
Le diagramme FAST se construit de gauche à droite, dans une logique du pourquoi au
comment. Grâce à sa culture technique et scientifique, l'ingénieur développe les fonctions de
service du produit en fonctions techniques. Il choisit des solutions pour construire finalement
le produit.
Le diagramme FAST constitue alors un ensemble de données essentielles permettant d'avoir
une bonne connaissance d'un produit complexe et ainsi de pouvoir améliorer la solution
proposée.

III.2. 3.4. Diagramme FAST :

FP111 : Accrocher le rouleau plastique Cylindre + porte cylindre
FP11 : Assurer
la réception des
vis + écrou
rouleaux des films FP112 : Arrêter en translation de rouleau plastique
plastiques bruts
FP121 : Fixer les plaques coupantes Par des vis
Plaque magnétique
Vérin électrique
FP1 : Permettre à FP12211 : Entrainer en
l’opérateur de découper FP12 : translation Vérin pneumatique
les films plastiques selon Permettre de
Manuelle
le besoin en utilisant la découper les
procédure de découpage films
FP122 : Régler la position des
a de plaque coupante plastiques plaques FP1221 : Faire translater la FP12212 : Guidage par patin
porte plaque
Guider en
Guidage par galet
translation
FP13 : Assurer FP123 : Presser la plaque FP1222 : Détecter la Guidage par colonne
position
la réception des coupante contre le film plastique
films plastiques Guidage par douille-vis
sous forme finis sur
un cylindre Capteur de position
FP131 : Assurer la rotation de cylindre
de réception
Système à deux cylindres
rotatifs
Système poinçon-matrice
FP132 : Détecter le non présence de
film
Moteur électrique
Moteur pas à pas

FP133 : fixer une partie de film sur le
cylindre
Capteur de présence
Operateur + rouleau
scotch


Système deux cylindres et une tige

pressante intermédiaire
FC7 : Avoir un film
tendu lors de
fonctionnement Plusieurs tiges à différentes
positions
FC11 : Permettre de la Boitier de commande

FC1 : Être facile à commander
utiliser par l’operateur
FC12 : Assurer l’accès pour Agir sur les dimensions de
le montage et le démontage système
FC51 : Couvrir la zone de

transmission de Couvercle
FC5 : Assurer la mouvement
sécurité de l’operateur
Interposer un bouton d’arrêt
FC52 : Arrêter le système en
cas d’urgence
FC53 : respecter les

Normes
normes
III.2. 3.5. Choix des solutions technologiques pour les fonctions de services :

 Choix de solution pour la fonction FC7 :
Système deux cylindres et une tige

pressante intermédiaire
FC7 : Avoir un film
tendu lors de
fonctionnement Plusieurs tiges à différentes
positions
Critères :
Pour trouver la solution optimale on doit classifier les solutions précédentes selon les critères
suivantes :
-cout minimale
-simplicité
-efficacité
Valorisation par critères :

Solution S1 S2
Critères
C1 3 2
C2 3 2
C3 3 3
Valorisation globale :
Solution 1 solution 2
Critère K Note Total Note Total
C1 3 3 9 2 6
C2 2 3 6 2 4
C3 3 3 9 3 9
Total pondéré 24 19

Analyse de résultat :
D’après le tableau précédent, on a opté la solution 1 grâce à son total pondéré qui est plus
élevé que celle de la solution 2.
III.3. Conclusion :
Dans ce chapitre, l’analyse fonctionnelle a permis de définir les différentes fonctionnalités

liées à notre mécanisme. Au début, on a bien défini le besoin à travers la réalisation de
diagramme bête à cornes.
Ensuite, on a cherché les différentes fonctions de service afin de réaliser le diagramme Fast
qui on guide vers plusieurs des solutions technologiques.
Enfin, une stratégie de choix des solutions basé sur des critères importantes, nous permis de
choisir les bonnes solutions technologiques.

Chapitre IV
Conception de la machine de découpage des

films plastiques

Chapitre IV : Conception de la machine de découpage des films plastiques
IV.1. Introduction :
Dans le chapitre précèdent, on a effectué une méthodologie de choix des solutions afin de
déterminer les différentes composantes technologiques de notre machine. Dans ce chapitre, on
s’intéresse à la modélisation et la conception mécanique
IV.2. Conception 3D de la machine de découpage des films plastiques :
La structure de notre machine est représentée par la figure suivante :
FIGURE 29: STRUCTURE DE LA MACHINE DE DÉCOUPAGE DES FILMS PLASTIQUES

Notre machine est composée par un système de dérouleur du film plastique sous sa forme
brute, un support de machine, un système de découpage, un système enrouleur de films
plastiques sous sa forme finie, un boitier de commande.
IV.2.1. Le support de machine :
F IGURE 30: SUPPORT DE LA MACHINE
Le support de la machine est constitué par une structure à base des tubes en aluminium.
Extrudés profilés 50 x 30 x 2.6 légers de références 0.0.026.33, 2 portes (4) sont assemblés a
la structure par des charnières dans la vue de face et une tôle en aluminium d’épaisseur 3 mm
assemblés par des vis de diamètre 6mm dans la vue de derrière. pour la vue gauche et droite ,
la structure est renforcée par des plaques d’aluminium d’épaisseur 30 mm soudées , la partie
inferieure de structure est assemblés par des vis au plaque d’aluminium d’épaisseur 50 mm et
elle est par la suite assemblé au 4 roues (3), et la partie supérieure est consacré pour les 2
plaques PVC (1) qui sont positionnés par les tôles profilées (5).

IV.2.2. Système dérouleur des films plastiques sous sa forme brute :
FIGURE 31:REPRESENTATION DE SYSTÈME DÉROULEUR DES FILMS PLASTIQUES
F IGURE 32:REPRESENTATION FILIÈRE DE SYSTÈME DÉROULEUR

Le système dérouleur des films plastiques sous sa forme brute est composé par un support (3)
en aluminium de forme complexe qui est assemblé au support principal de la machine par des
vis de diamètre 16 mm
Les tiges (4) sont assemblées au support (3) par des anneaux élastiques pour renforcer la
structure contre les différentes déformations.
Le rouleau du film plastique sera accroché sur l’arbre fou (5) de diamètre 80 mm qui
correspond au diamètre intérieur des rouleaux utilisés à l’IPS.
Un système tendeur représenté dans la figure 33 est responsable de mettre le film plastique
tendu au cours du fonctionnement de la machine, il est composé par un axe fixe (1) et un axe
tournant (2’) autour de l’axe (1) a l’aide de l’articulation (1’), il porte deux roues qui sert le
film.
Ce dernier est assemblé à un ressort qui est par la suite assemblé au support (3).
FIGURE 33:REPRESENTATION DE SYSTÈME TENDEUR
Alors, la force de compression de ressort permette de presser les roues de l’axe tournant (2’)
contre l’axe (2) et (1), le passage du film plastique entre les axes (1) et (2) et les roues se font
d’une manière tendue.

IV.2.3. Système de découpage :
F IGURE 34:REPRÉSENTATION 1 DE SYSTÈME DE DÉCOUPAGE
F IGURE 35:REPRÉSENTATION 2 DE SYSTÈME DE DÉCOUPAGE

Le système de découpage est composé par un cylindre supérieur (7), le cylindre inferieur (8),
les plaques coupantes (6) un support de cylindres (2), le toit (1), un ressort (4) et son support
(5), deux tige (3) assemblées par des vis avec les axes (9) qui sont de mêmes assemblés aux
roulements-coulisseau (10).
Le cylindre supérieur de même est composé par un cylindre creux (1’), dix aimants sous
forme des arcs (3’), un support des aimants (4’), un couvercle (2’), un pignon (2’), deux
arbres (5’) sont assemblé au couvercle et au pignon par des goupilles, l’ensemble (1’), (2’) et
(6’) sont assemblés par des vis et écrous.
F IGURE 36: COUPE DE CYLINDRE SUPÉRIEUR
Le cylindre inferieur est constitué par un cylindre creux (1’’), un pignon (4’’) et un couvercle
(5’’), ces composants sont assemblés entre eux par des vis et écrous, et d’autre part ils sont
assemblés aux arbre (2’’) et (3’’) par des goupilles (6’’)
F IGURE 37:COUPE DE CYLINDRE INFERIEUR
La rotation de pignon (11) permet la rotation de cylindre inferieur (8), l’engrenage permet de
transmettre la rotation au cylindre supérieur (7), le découpage du film plastique est fait par les
plaques coupantes assemblées au cylindre supérieur grâce au champ magnétique des aimants,
l’ensemble des composants (3), (4), (9), (10) permettent de garantir l’engrènement des
pignons (2’) et (4’’).

IV.2.4. Système enrouleur de film sous sa forme finie :
F IGURE 38 : REPRESENTATION 1 DE SYSTÈME ENROULEUR
F IGURE 39: REPRESENTATION 2 DE SYSTÈME ENROULEUR

Le système enrouleur du film plastique sous sa forme finis est composé par un système
tendeur identique à celui qu’il se trouve dans le système dérouleur. Il est représenté par
l’ensemble des composants (11),(12),(13) ,ensuite , un support (9) et 3 tiges (10) qui
renforcent la structure de support contre les différents déformations , on trouve aussi un
moteur pas à pas fixé sur son support (8) et son porte moteur(7).un accouplement élastique
(2)permet de transmettre le mouvement de rotation a l’arbre (3) .Ce dernier est encastré a
l’axe (5) grâce à la vis à poigné (4) et écrous à poigné de la même il est assemblé par une
pignon (6) qui transmettre le mouvement au système de découpage à l’aide d’une courroie
cranté.
L’axe (5) est démontable, ce qui permet à l’opérateur d’évacuer le rouleau fini sans difficulté.
IV.2.5. Boitier de commande :
F IGURE 40: REPRESENTATION DE BOITIER DE COMMANDE
La partie commande d'un système est le centre de décision. Il donne des ordres à la partie
opérative et reçoit ses comptes rendus.
Donc on a choisi un boitier de commande constituer d’un bouton marche / arrêt qui permette
la marche de machine et de l’arrêter en appuyant sur le même bouton, il est représenté par la
couleur verte.
On a aussi adapté un bouton arrêt d’urgence qui permette l’arrêt instantané de la machine en
cas d’urgence, il est représenté par la couleur rouge.
IV.3. Guide d’utilisation de machine :

Première étape :
La première étape consiste à accrocher le rouleau du films plastique sous sa forme brute sur
l’axe de dérouleur.
Deuxième étape :
La deuxième étape consiste à passer le film plastique par le tendeur de système dérouleur,
ensuite, entre les cylindres supérieur et inferieur, puis par le deuxième tendeur de système
enrouleur et enfin il est collé l’extrémité de ce film sur l’axe d’enrouleur à l’aide de ruban
adhésif.

Troisième étape :
Dans cette étape, l’utilisateur doit mettre les plaques coupantes sur le cylindre supérieur, ils
seront accrochés grâce à un champ magnétique, donc il faut choisir aussi le bon
positionnement des plaques afin d’éviter les déchets.
: Il ne faut pas choisir plusieurs types des plaques coupantes lors de découpages, il faut que
les plaques coupantes soient identiques.
Quatrième étape :
En appuyant sur le bouton arrêt /marche, la machine commence à découper le film plastique
et d’enrouler sur l’axe d’enrouleur.

Lorsque le rouleau brut est totalement découpé et enroulé sur l’axe d’enrouleur, un feu vert et
une alarme sont déclenchés à la fois, le moteur s’arrête automatiquement.
Cinquième étape :
Il suffit d’ouvrir les vis à poigné pour enlever l’axe d’enrouleur et par la suite séparer le
rouleau plastique sous sa forme finie de l’axe.
IV.4. Conclusion :
Dans ce chapitre, on a utilisé le logiciel SOLIDWRKS pour concevoir et modéliser notre

machine à travers des solutions technologiques choisies dans le chapitre précèdent.
On a bien défini les composantes constituants notre machine ainsi on a rédigé un guide
d’utilisation de machine, il nous reste à faire le dimensionnement des organes de notre
machine.

Chapitre V
Dimensionnement et choix des éléments

standards

Chapitre V : Dimensionnement et choix des éléments standards
V .1. Introduction :
Après avoir la solution à mettre en œuvre, l’objectif de ce chapitre est de calculer et
dimensionner les différents composants de notre machine pour garantir son bon
fonctionnement et une bonne durée de vie.
V .2. Dimensionnement des éléments de machine

Pour le dimensionnement des éléments de machine de découpage des films plastiques, on
commence par dimensionner les éléments du système enrouleur, puis, on passe à
dimensionner les éléments du système de découpage.
V .2.1. Dimensionnement des éléments du système enrouleur :
V .2.1.1. Choix de moteur pas à pas :
En déterminant le couple résistant global au niveau de l’axe (5), on peut par la suite
déterminer le moteur nécessaire pour notre machine.
Calcul de couple résistant au niveau de l’axe (5) :
 Hypothèse :
- Dans cette partie, on considère que toutes les liaisons mécaniques sont parfaites
- Les frottements sont négligeables
FIGURE 41:SHEMA CINÉMATIQUE DE MACHINE
- Le couple résistant de l’axe (5) est calculé selon la formule suivante :

C5 = ( 5) *
Avec :
: le moment d’inertie apporté sur l’axe (5)
: L’accélération angulaire de l’axe (5)
- Calcul des moments d’inerties sur ses propres axes :

Autour de l’axe (6) :
J6 = *M6*(
A.N : J5=0.0158 kg.
J7= *( *2+ support de couvercle *( *2+
cylindre *(
A.N : J7=2.976 kg.
J8= *( *2+ support de couvercle *( *2+ cylindre
*(
A.N : J8 =2.454 kg.
Avec Ri 1 : rayon interne de solide i

Ri 2 : rayon externe de solide i
Le rapport de transmission de puissance est : ; w7=w8
En appliquant le théorème de l’Energie cinétique, on trouvera le moment d’inertie ramenés

sur l’axe (5) de chaque solide.
Pour le solide (7) :

* J7/5* = * J7*
J7/5= J7*
J7/5= J7*
A.N : J7/5 =0.281 kg.
J8/5= J8 .
A.N: J8/55 =0.232 kg.
J6= J5 car 6= 5.
Après avoir les moments d’inerties sur l’axe (5) on déterminera l’accélération angulaire de ce
dernier.
On choisit avec correspond à 2 tours de cylindre (5).
F IGURE 42: VITESSE DE L ' AXE (5) EN FONCTION DE TEMPS
𝛳= dt= dt + dt+ dt

𝛳=1.5* =4*π
0=
= = = =4.18 rad.
Enfin le couple résistant au niveau de l’axe (5) égal à :
C5 = * =11.35 N.m

On tient compte les frottements dans le mécanisme, on adopte un moteur pas à pas de couple
Cm>C5
On a choisi de catalogue de NORDELA, un moteur pas à pas de couple Cm=13. 92N.m,
toutes les spécifications mécaniques et électriques de moteur sont dans le dossier annexe.
F IGURE 43:MOTEUR PAS À PAS NORDELA
V .2.1.2. Dimensionnement de l’arbre (5) :
L’arbre supporte une charge repartie intermédiaire par le poids de tambour et le rouleau
plastique
La masse maximale supporter par l’arbre est : 60 Kg
 Résistance à la flexion :

F IGURE 44: REPRÉSENTATION SIMPLIFIÉ D ’ ARBRE (5) ET SES CHARGEMENTS
 Données :
-Coefficient de charge =0.588 N/mm
-Résistance élastique=235 Mpa
-Coefficient de sécurité = 2
-V=D/2
-Re=235Mpa
-Rp=340Mpa
-S=2
 Calcul de charge équivalente dans la partie de charge repartie :
 Calcul des réactions aux appuis R1 et R2 :
Par suite : R1=294 N R2=294 N

 Calcul des efforts tranchants :
Zone AC :

Zone CD :
En C : x=37.5mm ; T= -294N
En D : x=1037.5mm ; T = 294 N
Zone DB :
 Calcul des moments fléchissant :

Zone AC :
En A ; x=0, Mf=0 N.mm

En C ; x=37.5mm ; Mf=11025 N.mm
Zone CD :
En C ; Mf=11025 N.mm

En D ; Mf=11025 N.mm
L’extremum :
x = 537.5mm
D’où en x=537.5mm ; Mf=84525 N.mm
Zone DB :
En D : Mf=11025 N.mm

En B : Mf=0 N.mm
Critère de résistance :

On a choisi un diamètre d=30mm

 Résistance a la torsion :
L’arbre résiste en toute sécurité à la torsion.

 Vérification par la contrainte Von Mises :
Contrainte équivalente de Von Mises :
L’arbre de diamètre 30mm résiste à la flexion et à la torsion.

V .2.1.3. Dimensionnement des clavettes :
Une clavette permet la transmission d’un couple entre un arbre et un moyeu, il existe
plusieurs formes de clavettes, les clavettes parallèles sont les plus utilisées, ils sont connues
par 3 formes :
F IGURE 45: LES FORMES DE CLAVETTE PARALLÈLE
Désignation d’une clavette suivant la norme NF E 22-177 :

Clavette, forme Y, a×b×l

Avec :
 Y : La forme de clavette (A, B, C)
 a : Largeur de clavette
 b : Hauteur de clavette
 l : longueur de clavette
F IGURE 46:LES DIMENSIONS DE CLAVETTE PARALLÈLE
On adapte une clavette de forme A.
Les dimensions <<a >> et << b>> sont déterminés à partir d’un abaque de guide dessinateur :
TABLEAU 27:LES DIMENSIONS DES CLAVETTES
Toutes les parties des arbres portant les clavettes dont notre conception, ont un diamètre de
28mm, par suite :
Diamètre (mm) 28
a (mm) 8
b (mm) 7
s (mm) 0.25
j (mm) 26
k 33.3
TABLEAU 28:LES DIMENSION CHOISIE
Vérification au matage :
Pour qu’une clavette résiste au matage, il faut que la pression de matage soit inférieure ou
égale à la pression admissible.
-Surface matée Sm (mm²) :
Sm = (b x L) / 2
Effort appliqué sur la clavette F (N) :
F = 2*Cm / D
Pression de matage Pm (MPa) :
Pm = F / S m

Pression admissible Padm (MPa)

o Clavetage glissant sous charge : 2 à 20 MPa
o Clavetage glissant sans charge : 20 à 50 MPa
o Clavetage fixe (cas le plus fréquent) : 40 à 150 Mpa
On prend Padm = 100 Mpa
D’où : P = F / Sm ≤ Padm L > [4*Cm / (D*b* Padm) ]=2.84mm
On prend L=8mm
Tolérance pour clavetage :
Cote Tolérance
‘’a ‘’de clavette h9
’’ b’’de clavette h 11
Rainure Normal
Moyeu Js9
Arbre N9
TABLEAU 29:LES TOLÉRANCES CHOISIE F IGURE 47:LA COTATION DE MONTAGE

F IGURE 48: DIMENSIONS CLAVETTE
V .2.1.4. Choix d’accouplement :
On doit adapter un accouplement élastique qui permettre la transmission de couple moteur

ainsi qu’il doit avoir deux rainures adaptables avec les clavettes utilisés.
Pour cela, on a choisi un accouplement élastique parmi la catégorie de EIE, qui transmet
jusqu’à 18 N.m avec 2 rainure adaptable aux clavettes.
F IGURE 49:ACCOUPLEMENT ÉLASTIQUE EIE

V .2.1.5. Dimensionnement de la goupille :
Calcul de goupille :

τ_adm=200Mpa pour un acier doux A48
Pour D =30mm, on a d > 1.71mm

Pour D=50mm, on a d > 1.33 mm
Pour D =30mm, on adopte une goupille de catégorie MATTSSONS de diamètre d=6mm, et
une longueur l=36 mm
Pour D=50mm, aussi on adopte une goupille de catégorie MATTSSONS de diamètre d=6mm,
et une longueur l=60 mm
Tolérance de montage par goupille :
La goupille est montée avec serrage :
F IGURE 50: TOLÉRANCE DE GOUPILLE
V .2.1.6. Choix de ressort pour le tendeur :
On a choisi un ressort de catalogue DUROVIS, de longueur L0= 155 mm et de raideur

K=0.031N/mm, ce qui garantit le bon fonctionnement de tendeur en mettant les roues de
l’arbre intermédiaire en contact avec les arbres fixes.
La figure 50 représente le ressort adapté pour notre besoin :

F IGURE 51: RESSORT DUROVIS

V .2.1.6. Choix d’anneau élastique :
Pour fixer et arrêter en translation les arbres sur le support du système enrouleur, on a choisi
d’utiliser l’anneau élastique.
Puisque tous les arbres sont de diamètre 30 mm, on doit choisir un anneau élastique adéquat
avec ce diamètre à travers l’abaque suivant :

On a choisi donc un anneau élastique dont les caractéristiques : e=1.5mm, g=28.6.
V .2.2. Dimensionnement des éléments de système de découpage :

V .2.2.1. Dimensionnement de courroie :
Dans cette partie, on va dimensionner une courroie crantée afin de garantir un rendement de
transmission de puissance atteint 98%.
On suppose que la machine travaille de 6 à 15 h/jours
Détermination de coefficient de service Ks :

T ABLEAU 30: ABAQUE: COEFFICIENT DE SERVICE KS

On adopte Ks = 1.3
La puissance de service :
Ps = P×Ks =Cm×Wm×Ks = 151.6 w
On suppose la rotation de moteur est continue (c’est qui n’est pas vrai, juste c’est un objective
pour trouver le type de courroie cranté) alors la rotation de poulie sera :
D’après la puissance de service et la rotation de poulie, on peut maintenant choisir le type de

courroie cranté à partir de figure suivante :
F IGURE 52:ABAQUE: TYPE DES COURROIE

On a choisi une courroie crantée de type’’ H’’
F IGURE 53:DIMENSIONS DE COURROIE CRANTÉ
T ABLEAU 31: ABAQUE: DIMENSIONS DE COURROIE SELON LE TYPE
Vitesse linéaire :
Détermination de la puissance de base (Pb) :

F IGURE 54:ABAQUE: CHOIX DE PB
D’où Pb=140 w
Choix de largeur de courroie :
Kb > 1.082
On a choisi un coefficient correcteur Kb=3.6
La largeur de courroie est déterminée à partir de tableau suivant :
T ABLEAU 32: ABAQUE: LARGEUR DE COURROIE
La largeur de courroie est donc : b = 19.1 mm

La longueur de courroie :

F IGURE 55: DIMENSIONS DE SYSTÈME POULIE - COURROIE
La longueur de courroie est déterminée par la formule suivante :
Or d=D=80mm et a=19953.37mm d’où :
L=40158.06mm
V .2.2.2. Calcul d’engrenage :
On va tout d’abord déterminer le module m en utilisant les données suivantes :
- Cp=ȵ×Cm= 13.64 N.m
- Dp=260 mm
=104.92 N
On suppose que les engrenages soient réalisés en aluminium A2017 et ayant une limite
élastique apparente de 245 Mpa. On adapte un coefficient de sécurité égal à 3.

On prend k=6, le calcul donne m=1.082 alors on choisit m=2
FIGURE 56: CARACTERISTIQUES D ' ENGRENAGE

On peut déduire par suite le tableau suivant :
Module m 2
Pas p P= m×π = 6.28 mm
Diamètre primitif d d =m Z = 260 mm
Nombre des dents Z Z = 130 dents
Saillie ha ha= m = 2mm
Creux hf hf=1.25m=2.5mm
Hauteur de dent h h=ha+hf= 4.5 mm
Diamètre de tête da da= d+2m = 264mm
Diamètre de pied df df= d-2.5m =255 mm
TABLEAU 33:CARACTERISTIQUE D' ENGRENAGE ADAPTÉ
V .2.2.3. Vérification de la résistance des arbres portant les cylindres :

Cette étude vise à inspecter la satisfaction des dimensions des arbres pour un bon
fonctionnement.
Le matériau utilisé est l’acier de construction métallique E295 dont les caractéristiques
suivantes :
Module d’élasticité Coefficient de poisson Re Rp
210000 Mpa 0.28 275 Mpa 470 Mpa
TABLEAU 34:CARACTERISTIQUE MÉCANIQUE D’E295

Chaque arbre est soumis aux chargements et aux conditions de limites suivantes :
- Un encastrement appliqué à l’extrémité de l’arbre
- Un chargement reparti du au poids de cylindre portant appliqué à l’autre extrémité,
comme illustré dans la figure suivante :
F IGURE 57: CONDITION AUX LIMITES ET CHARGEMENT DE L ' ARBRE
/
Contrainte :
Dans le but de vérifier la résistance mécanique des arbres, on a utilisé l’analyse par le logiciel
Cosmos Works qui illustre la répartition des contraintes de Von Mises comme indique cette
figure :
F IGURE 58: RÉSULTAT DE SIMULATION : CONTRAINTE
Cette etude montre que la contrainte maximale de Von Mises σ éq égal à 3.462Mpa.
Alors σ éq < <Re, l’arbre résiste bien à l’effort exercé.

V .2.2.4. Vérification de la résistance de support de cylindres :

Le support est en acier S355 dont les caractéristiques mécaniques sont exposées dans le
tableau 35 :
Module d’élasticité Coefficient de poisson Re Rp
210000 Mpa 0.28 275 Mpa 450 Mpa
T ABLEAU 35: CARACTERISTIQUES MÉCANIQUES DE S355
Le support de cylindre est encastré par le toit d’une extrémité et par le support de machine de
l’autre extrémité. Il est soumis à une force de 430 N du au poids de cylindre inférieur et une
force de 580 N appliqué par le poids de cylindre supérieur sur le support de cylindres.
Contrainte :
La figure suivante illustre la répartition de contraintes de Von Mises au niveau de support de
cylindre :
F IGURE 59: RESULTAT DE SIMULATION POUR LE SUPPORT DES CYLINDRES : CONTRAINTE

La contrainte équivalente maximale de Von Mises est égale à 0.2684 Mpa, elle est très petite
par rapport à la limite d’élasticité Re=275 Mpa. On conclut que le support résiste bien à
l’effort exercé.
Déplacement :
La répartition de déplacement au niveau du support de cylindres est représentée par la figure
59 :

F IGURE 60: RESULTAT DE SIMULATION POUR LE SUPPORT DES CYLINDRES : DÉPLACEMENTS
On constate que le déplacement maximal est de l’ordre de 0.1995 mm, ce qui n’est pas d’effet
sur le système.
V .2.2.5. Montages de roulement :
Pour assurer la rotation de cylindre supérieur et inférieur, on a besoin d’un montage de

roulements.
- Pour le cylindre supérieur, on a choisi des roulements-coulisseaux du type YAR 210 de
catalogue SKF. Ce type de roulement-coulisseau ne nécessite pas des obstacles pour le
montage, mais les obstacles sont intégrés dans son assemblage.
La figure suivante montre un roulement-coulisseau monté sur l’arbre de cylindre supérieur :
F IGURE 62: ROULEMENT - COULISSEAU FIGURE 61:ROULEMENT YAR 210

-pour le cylindre inférieur, on a choisi 2 roulements du type YAR 210 de catalogue SKF. Un
montage arbre tournant doit disposer de quatre obstacles sur les bagues intérieures des
Roulements et de deux obstacles sur les extérieures.
La figure 62 représente le montage et précise bien les obstacles adaptés pour un des
roulements adoptés (les mêmes obstacles sont adoptés pour l’autre roulement) :
F IGURE 63:LE MONTAGE DE ROULEMENT
1 Epaulement pour la bague extérieur

2 Couvercle pour la bague intérieur
3 Bague à vis pour la bague intérieure
TABLEAU 36:REPRESENTATION DES OBSTACLES POUR LE MONTAGE DE ROULEMENT
Ajustement :
Un montage arbre tournant nécessite un ajustement serré pour les bagues intérieures et un
Ajustement avec jeu pour les bagues extérieures du roulement.
Élément Ajustement
Arbre Φ 50 p6
Moyeu Φ 90 H7
TABLEAU 37:AJUSTEMENT DE MONTAGE ROULEMENT
Durée de vie des roulements :

On se basant sur ces deux formules, on peut déterminer la durée de vie des roulements :
Et L10=
L10H : durée de vie en million de tours

L10H : durée de vie en heures de fonctionnement
N : vitesse de rotation en tr/min
C : charge dynamique de base
n : 3 pour les roulements à bille
On prend L10H=15000 heures
A.N :
On a adopté pour les deux montages, des roulements de type YAR210 de charge dynamique
35.1 KN et de vitesse rotation atteint 2200 tr/mn, ce qui garantit un bon fonctionnement et une
durée de vie acceptable.
V .3. Conclusion :
Dans ce chapitre, on a élaboré le dimensionnement de tous les éléments de machine afin de

garantir une excellente durée de vie et d’assurer le bon fonctionnement de toutes les organes.

Chapitre VI
Système électrique et étude technico-

économique

Chapitre VI : Système électrique et étude technico-économique
VI .1. Introduction :
Dans la première partie de ce chapitre, on va élaborer l’étude électrique de notre machine en

réalisant le câblage entre les différents composants.
La deuxième partie s’occupe à l’étude technico-économique afin d’estimer le cout moyen
nécessaire pour la conception et la réalisation de notre machine.
VI .1. Partie électrique de machine de découpage :
Cette partie s’occupe du câblage électrique entre les capteurs et actionneurs. Le schéma
électrique est réparti en deux parties.
 Une première partie pour l’arrivée générale de l’électricité.

 Une deuxième partie pour la commande du moteur qui est l’organe principal du
système.
VI .1.1. L’arrivée générale de l’électricité :

La tension présente dans l’usine est une tension triphasée de 400VAC/50HZ. Cette tension
doit être tout d’abord contrôlée par un disjoncteur magnétothermique qui est un organe de
protection qui permet l’ouverture ou la fermeture du système à volante ou l’ouverture
lorsqu’il y’a détection d’une surtension ou d’un court-circuit. La figure 64 montre un exemple
de disjoncteur magnétothermique.

F IGURE 64: DISJONCTEUR MAGNÉTOTHERMIQUE
Cette tension sera ensuite répartie en deux alimentations auxiliaires :
 Une alimentation 400VAC/50HZ : elle sert à l’alimentation du moteur ;

 Une Alimentation 24VDC : elle sert à l’alimentation des capteurs, des signalisations et
des bobines. Cette tension est obtenue grâce à un redresseur triphasé
400VAC/24VDC. Ce redresseur est aussi protégé par un disjoncteur
magnétothermique.
F IGURE 65: REDRESSEUR 400VAC/24VDC

L’alimentation générale est affichée par la figure 66 :

F IGURE 66: ALIMENTATION GÉNÉRALE

VI .1.2. La commande de moteur :

Cette partie est composée de deux chaines :
 Une chaine de commande qui s’occupe de la commande du moteur : elle se compose

du capteur de détection de remplissage du rouleau, de la signalisation et finalement de
l’alimentation de la bobine du contacteur du moteur ;
 Une chaine de puissance pour l’alimentation du moteur.
a. La chaine de commande :
Le capteur de détection du remplissage du rouleau « B1 » est de type cellule reflex.
Lorsque le rouleau est rempli, le faisceau laser du capteur est coupé et ce capteur donne
l’ordre d’arrêter le moteur à travers son contact « K1 » et donne aussi l’ordre aux organes de
signalisation (la sirène et la lumière) de fonctionner. La figure 67 montre le principe de
fonctionnement de la cellule reflex.
F IGURE 67: CAPTEUR DE TYPE CELLULE REFLEX
L’alimentation de la bobine du contacteur du moteur avec le 24VDC est composée d’un

interrupteur de marche/arrêt, du contact K1 de la photocellule et aussi d’un bouton d’arrêt
d’urgence pour la sécurité. Ces trois contacts sont montés en série avec la bobine du
contacteur du moteur pour avoir une coupure du courant lors de l’ouverture d’un contact
entre eux.
b. La chaine de puissance :
Cette chaine est composée d’un disjoncteur magnétothermique pour la protection du circuit
contre les surcharges et les courts-circuits du moteur et aussi par un contacteur triphasé.
La figure 68 montre la chaine de commande et la chaine de puissance du système

F IGURE 68 : L A CHAINE DE PUISSANCE

VI .2. Etude économique :

La machine de découpage des films plastiques comporte plusieurs pièces à fabriquer par un
sous-traitant et d’autres qui vont être achetés à partir des fournisseurs.
Le cout total de fabrication des pièces est égal à la somme des charges directes et indirectes.
Les charges directes sont :
 Les couts d’achats des matières premières
 Le cout de fonctionnement des machines CNC
 Le cout de la main-d’œuvre directe de production : rémunération des ouvriers,
techniciens ….
Les charges indirectes sont considérées négligeables.
Alors la formule principale de calcul des couts de fabrication est la suivante :
Cout de fabrication total

=
Cout d’achat des matières premières
+
Cout de la main d’œuvre direct
+
Cout de fonctionnement des machines
Avec :
 Coût de la main d’œuvre directe = Nombre d’heures de travail * salaire par heure de
Travail.
 Coût de fonctionnement machines = Nombre d’heures de travail * cout d’une heure
de fonctionnement.
En Tunisie on a :
 Pour un ouvrier, le cout d’une heure de travail est de l’ordre de : 1 €
 Pour une machine à commande numérique, le cout d’une heure de fonctionnement est
de l’ordre de : 20 €
Coût des matières primaires :
Matières Cout d’un kilogramme en euro (€)
Acier 0.3
Aluminium 1.2
PVC 1.5
TABLEAU 38 : LES COUTS DES MATIÈRES PREMIÈRES PAR KG

D’après les masses des pièces utilisées en conception et la nature de sa matière, on estime le
cout attribué à chaque matière première.
Le tableau suivant représente les couts estimés pour chaque matière :
Matière Cout estimé (€)

Acier 230.8
Aluminium 1111.02
PVC 547.8
T ABLEAU 39 : E STIMATION DES COUTS POUR CHAQUE MATIÈRE
D’après cette estimation, le cout total de matières premières est de l’ordre de 1889.62 €.
Ensuite on estime que le nombre d’heure de travail pour fabriquer toutes les pièces est de 40
heures.
Alors le cout total pour fabriquer les pièces est : Cf=40. (20+1) +1889.62=2729.62 €.
Dans le tableau suivant, on représente les composants de la machine qu’ils doivent être
achetés par des sous-traitants :
Composant Sous-traitant Nombre Prix total (€)

Moteur pas à pas NORDELA 1 86.35
Roulement à bille SKF : SUFL 206 4 23
Roulement-coulisseau SKF 2 27
Roulement à bille SKF : YAR 210 2 16
Goupille MATSSONS 16 11
Vis MATSSONS 180 126
Ecrou MATSSONS 100 80
Roulette pivotante HJULEX 4 54
Plaques coupantes - 2 10
Disjoncteur IMO 2 10.5
magnétothermique
Redresseur - 1 30.6
400VAC/24VDC
Capteur cellule reflex - 1 51.6
T ABLEAU 40 : LES PRIX TOTAL DE CHAQUE TYPE DES COMPOSANT DE LA MACHINE

Le cout total :
En calculant la somme des coûts des pièces standards et les pièces à fabriquer, on obtient un
coût définitif de notre banc
Coût total du banc de test = coût des pièces standards + coût des pièces fabriquées
Coût total du banc de test=526.05+2729.62=3255.67 €
VI .3. Conclusion :
On a bien choisi les composants électriques nécessaires de la machine et on a réalisé le

câblage électrique qui permette d’assurer le cycle de fonctionnement choisi, et on a fini ce
chapitre par un calcul total de cout.

Référence
www.goodfellow.com
www.acryluma.ch
www.ulprospector.com
www.solidcomponents.com
www.tracepartsonline.net
Guide du dessinateur industriel chevalier.pdf
conf_embal.pdf
guidedef.pdf

Conclusion générale

Conclusion générale
Ce projet de fin d’études a été réalisé au sein de la société ‘’INJECTION PLASTIQUE

SYSTEME’’.il a pour objectif la conception d’une machine de découpage des films plastiques
pour réaliser l’opération de découpage sur des films plastiques brutes qui vont être ensuite
utilisés pour l’emballage de ses produits.
La première étape consiste à effectuer une étude bibliographique centrée autour : l’étude des
types et des propriétés des films plastiques de l’emballage d’une part, et d’autre part aux
différentes machines de découpages des films plastiques existants sur le marché.
La deuxième étape du projet, a été consacrée à la détermination de solutions technologiques

afin de concevoir cette machine. Pour mener à terme cette étape, on a adopté une démarche
structurée, en commençant par l’identification de besoin, le choix de procédure de découpage,
la proposition et le choix des solutions principales, l’amélioration interne de la solution
choisie en utilisant l’outil Analyse Fonctionnelle, et le diagramme FAST.
La troisième étape a été décidée à la conception de machine de découpage des films

plastiques.
A la quatrième étape de projet, on a procédé au dimensionnement et aux choix des éléments

standard de la machine de découpage. On a fait rappel aux formulations utilisées en RDM.
Pour la cinquième étape, on a mené une étude électrique de machine, par l’élaboration de
câblage électrique entre les différents composants électriques choisis afin d’assurer le cycle de
fonctionnement désiré.
Par ailleurs, on a mené une étude économique pour avoir une estimation globale du cout
moyen de machine de découpage.
Finalement on a élaboré le dossier technique comportant les dessins de définitions des

différentes pièces de machine.
Après six mois de stage, j’ai pu acquérir des nouvelles compétences dans les domaines de
l’électrique et surtout la mécanique. Ce stage a été pour moi, une chance pour confronter la
vie professionnelle ainsi que d’entrevoir de nouvelles perspectives d’avenir.

Dossier technique

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Projet de fin d’études

Avec tout respect et amour je dédie ce

MARWAN ATTIA 2016/2017 1

Aussi bien à tous ceux qui m'ont aidé

Je tiens à remercier mon encadreur pédagogique Mr SOULA MOHAMMED, qui a bien

MARWAN ATTIA 2016/2017 2

MARWAN ATTIA 2016/2017 3

Table des matières

MARWAN ATTIA 2016/2017 4

III.2.1.2. Enoncé de besoin :.............................................................................................39

MARWAN ATTIA 2016/2017 5

V .2.1.4. Choix d’accouplement :.....................................................................................77

LISTE DES FIGURES

MARWAN ATTIA 2016/2017 6

Figure 18:machine CNC de découpage a lame------------------------------------------------------32

MARWAN ATTIA 2016/2017 7

Figure 64: disjoncteur magnétothermique------------------------------------------------------------92

MARWAN ATTIA 2016/2017 8

Tableau 39 : Estimation des couts pour chaque matière...........................................................97

MARWAN ATTIA 2016/2017 9

MARWAN ATTIA 2016/2017 10

Ce rapport contient 6 chapitres :

MARWAN ATTIA 2016/2017 11

MARWAN ATTIA 2016/2017 12

Chapitre I : Présentation de l’entreprise

Le groupe PLASTIVALOIRE, un des leaders Français de la sous-traitance de pièces

FIGURE 1: I NTÉRIEUR DES VÉHICULES

FIGURE 2: PIÈCES SOUS CAPOT MOTEUR

MARWAN ATTIA 2016/2017 13

FIGURE 3:ECLAIRAGE ET SIGNALISATION

Le groupe PLASTIVALOIRE est spécialisé depuis plus de 20 ans dans la production de

F IGURE 4:EQUIPEMENT MULTIMÉDIA

PLASTIVALOIRE est l’un de tous premiers fabricants européens de pièces plastiques

MARWAN ATTIA 2016/2017 14

Le groupe PLASTIVALOIRE est certifié en « Conception, transformation et vente de pièces

Il veille à la bonne application du système de management de la qualité, s’assure de la

I.1.4. Les différents sites du groupe Plastivaloire :

F IGURE 5: LES SITES DE GROUPE PVL DANS LE MONDE

MARWAN ATTIA 2016/2017 15

I.2.Le site IPS :

FIGURE 6: LA SOCIÉTÉ IPS

MARWAN ATTIA 2016/2017 16

I.2.3. Activité et produits de la société IPS :

L’activité de la société IPS se résume en :

Disque dur de stockage

MARWAN ATTIA 2016/2017 17

TABLEAU 1:DIFFERENTS PRODUITS DE L 'IPS

I.2.4. Clients de l’IPS :

F IGURE 7: LES PRINCIPALES CLIENTS DE L 'IPS

MARWAN ATTIA 2016/2017 18

MARWAN ATTIA 2016/2017 19

Chapitre II : Etude bibliographique

II.2. Les différents films plastiques utilisés pour l’emballage :

MARWAN ATTIA 2016/2017 20

Les 3 films précédents sont représentés dans la figure explicative suivante :

F IGURE 8:REPRESENTATION DES DIFFÉRENTS TYPES DES FILMS

F IGURE 9: EXEMPLE DE FILM PELABLE STATIQUE

MARWAN ATTIA 2016/2017 21

Reference Type : Poids Epaisseur Température Transparence Durée de Adhésion

GR Statique 58 60 -20 jusqu'à Mauvais 2 Accroché par

GR Statique 106 110 -20 jusqu'à Très mauvais 2 Sans colle, il

On cite quelques propriétés du film statique en prenant 2 exemples GR STATIC 60 et

T ABLEAU 2: CARACTERISTIQUE DE DEUX FILMS STATIQUE

 Les films pelables adhésifs :