Elaboration des matériaux composites à base de fibres de verre et de banane

Mouad OUGAZZOU - Anass BITICH - Douad MHA JIR - Oumayma ELOMARI

Encadrants: Ismail Khay & Mohamed Ould Moussa
Collège d’Ingéniérie et d’Architecture (Ecole Supérieure des Ingénieurs d’Energie)

I. Introduction III. Prototypes et observations

Matrice : permet la cohésion et le

L’échantillon de brique pour la
transfert des flux d’efforts entre les composite époxy fibre de banane
L’échantillon de brique pour la
composite époxy fibre de verre
différents éléments, ainsi que la tenue à 18

Module de Young GPa

16

l’environnement 14

12

10

Renfort : assure la tenue mécanique du

8

Avantages composite les échantillons des essais des les échantillons des essais des 4

composites d’époxy et fibres de banane composites d’époxy et fibres de verre 2

• Bonnes propriétés mécaniques Epoxy Banane/Epoxy Verre/Epoxy

• Faible densité Module de Young de l'époxy vierge et du

composite époxy renforcé fibre banane et de
• Flexibilité dans la conception fibre de verre
300

Résistance à la rupture
250
Masse de la pièce 1 (avec fibre Masse de la pièce 2 (avec fibre

en traction (𝑀𝑃𝑎)
Domaine d’utilisation naturelle) synthétique)
200

150

28,1 g 26,9 g
• Aérospatial 100

•
50
Aéronautique Propriété mécanique Epoxyde/verre Epoxyde/banane
0

•
Masse volumique 𝑲𝒈/𝒎𝟑 1900 à 2100 Faible
Défense Résistance à la rupture en traction (𝑀𝑃𝑎) 260 à 280 44–50
Epoxy Banane/Epoxy Verre/Epoxy

Résistance à la rupture en traction de l'époxy

• Sport Module d'Young 𝑮𝑷𝒂 16 6,07
vierge et du composite époxy renforcé fibre
banane et de fibre de verre
• Biomécanique

Résistance à la flexion (𝑀𝑃𝑎)

Résistance à la flexion (𝑀𝑝𝑎) 270 à 300 73,58
300

Dans tous ces secteurs les impératifs de légèreté, rigidité et résistance rendent les 250

composites indispensables 200

150

II. Préparation et procédés d’élaboration

100

50

0
Epoxy Banane/Epoxy Verre/Epoxy

Résistance à la flexion de l'époxy vierge et du

Matière première composite époxy renforcé fibre banane et de
fibre de verre

IV. Conclusion et perspectives

- Une excellente résistance à tous les
- Légère et flexible tout en étant - Très isolant électriquement
hydrocarbures.
d’une grande résistance. - Une absorbation naturelle du bruit.
- Une grande résistance synthétique.
- Faible conductivité thermique
- De bonnes propriétés mécaniques.
- Les fibres présentent une faible résistance à la flexion et à la compression,
Propriété mécanique Epoxyde Fibre de Fibre de verre - résistants à l’abrasion et aux
banane
vibrations, et il est très flexible
- Une adhérence avec quasiment - Elles sont également assez sensibles à certains facteurs environnementaux
Masse volumique 700 1350 2550 l’intégralité des supports.
𝑲𝒈/𝒎𝟑 comme la température et l'humidité.
Résistance du textile -- 392-677 3100-3800
𝑴𝑷𝒂
Module d'Young 3,1 27-32 72,5-75,5
- En effet, une augmentation de la teneur en humidité des fibres est un autre
𝑮𝑷𝒂
Module de 1,25 12,5 33
Dimension des deux pièces Fibre Traitement chimique Orientation Matrice inconvénient que peut présenter l'utilisation des fibres naturelles qui
des fibre
cisaillement 𝑮𝑷𝒂
Déformation de -- 1-3 4,70
Épaisseur (4 ± 0,05) cm Fibre de banane Trempé dans NaOH aléatoire Epoxy entraine la diminution des propriétés mécaniques et de la stabilité
Largeur (4 cm ± 0,5 mm) Fibre de verre pendant 24h
rupture (%)
Coefficient de 0,24 0.23 0,21 Longueur 16 cm
dimensionnelle des composites.
Poisson
- Les constituants chimiques de la fibre végétale, à savoir, l'hémicellulose, la
Extraction des fibres de banane lignine et les pectines sont thermiquement instables et tendent à se dégrader
à des températures relativement basses (inférieures à 500°C).
- Un autre inconvénient que peut présenter l'utilisation des fibres naturelles
dans le renforcement des matériaux composites est la faible adhérence
interraciale fibre/matrice, or l'efficacité de renforcement des fibres naturelles
dépend surtout de la capacité de transférer l'effort de la matrice aux fibres et
par conséquent de la bonne adhésion à l'interface fibres naturelles/ matrice.

V. Rémerciements

Nous tenons à exprimer nos sincères et chaleureux remerciements à nos encadrants Monsieur
Choix du moule Ismail Khay et Monsieur Mohamed Ould Moussa. Le mérite d’un projet appartient certes à ces
réalisateurs, mais également aux professeurs qui l’encadrent qui nous ont apporté un soutien
moral et technique ainsi une attention exceptionnelle qui nous a permis d’accumuler les
compétences nécessaires malgré les circonstances actuelles. Nous tenons aussi à remercier tout
le staff universitaire de l’UIR dont nos chers professeurs d’ECINE également , pour leurs efforts
continus et enfin toute personne ayant contribuer a nous garantir une formation riche et réussi
qui a permis la réalisation de ce projet modeste d’une quelconque manière.

Etapes d’élaboration REFERENCES

Agent de démoulage
I. M. A. Maleque, F. Y. Belal - MECHANICAL PROPERTIES STUDY OF PSEUDO-STEM BANANA FIBER REINFORCED EPOXY COMPOSITE - 8 November 2006
Résine Stratification Application des II. PR Ketty BILBA - POTENTIALITÉS D’UTILISATION COMME RENFORT DE MATÉRIAUX COMPOSITES - 22 juillet 2019
III. M. Ramesha, T.Sri Ananda Atreyaa , U. S. Aswina , H. Eashwara - Processing and Mechanical Property Evaluation of Banana Fiber Reinforced Polymer
2/3Epoxy + 1/3 Durcisseur autres couche Composites – 03 Decembre 2014
IV. Adriana Caldas , Júlio C. dos Santos , Tulio H. Panzera, Kurt Strecker1 - MECHANICAL PROPERTIES OF EPOXY BANANA FIBRE COMPOSITE TRATED WITH
SODIUM CARBONATE – 28 aout 2016
V. R. K. Misra and Chandan Datta - MECHANICAL BEHAVIOR OF UNIDIRECTIONAL GLASS FIBERS REINFORCED RESOL/VAC-EHA COMPOSITES AT DIFFERENT
VOLUME FRACTION OF FIBERS – 08 Aout 2015

Université Internationale de RABAT ECINE 4