Granules Suspension Extrusion, injection Traitement Session 4 thermique à Partie I Pressage haute température Coulage, Session 5 Comportement stéreolithographie… Partie II rhéologique Session 2
Chapitre 2 : procédés de fabrication Session 4 : mise en forme, partie I 2
Poudres céramiques Rhéologie Additifs Procédés (I) Procédés (II) Consolidation
Introduction aux procédés de mise en forme de pâtes
Carotte dans l’industrie du textile Cylindre, T et P contrôlées Pâte injectée Matériaux et processus céramiques, P. Boch, Hermès science 2001
Caractéristiques • Haute pression ( 50-300 MPa) • Pour des liants ayant une faible température TMélange = 100-220°C de transition vitreuse • TMoule = 60-80°C Faible pression <5 MPa Moins coûteux
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Pour aller plus loin…
Procédés innovants Procédés traditionnels Prototypage rapide
• Estampage et estampage automatique • Robocasting
• Étalage d'une pâte à la surface d'un A partir d’un fichier C.A.O
Micro-extrusion driven, 3D structure moule rotatif Formulation adaptée d’une pâte nécessaire
Déplacement en z
Assiette
Seringue
Technologie céramique, Institut
de céramique française, 2016 Buse
Déplacements • Tour de potier selon x ou y
Un plateau tourne pendant Illustration d'un appareil de robocasting
que la pâte est guidée utilisé dans la formation de structures à suivant la forme voulue base d'encres concentrées en nanoparticules J.A. Lewis, Direct Ink Wrinting of Three-Dimensional Ceramic Structures, J.Am. Ceram.Soc.,89 [12] 3599-3609 (2006)
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Introduction au pressage : atomisation
• Agglomérats ayant une taille et une forme contrôlées Additifs
Poudres céramiques > 90% en volume
Granules de porcelaine
Air chaud
• Les granules sont réalisés par Chambre de
séchage extrusion, pressage ou par atomisation à partir d’un mélange de poudre et Buse d’additifs. Echappement de l’air • Atomisation : pulvérisation d’une barbotine Cyclone Alimentation (suspension) dans un milieu chaud et sec. Pompe (suspension) Granules Atomiseur
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Pressage Pressage uniaxial Pressage isostatique Remplissage Mise sous Récupération du de moule, pression la pièce désaération Granules/poudres avec solvant et additifs Enceinte Chambre Piston Echantillon Moule
Moule Échantillon Echantillon
Echantillon
Fluide sous pression
Fluide Piston Piston Piston Applications Applications • Epaisseur des pièces > 0.5 mm • Produits denses/de géométrie complexe • Relief dans la direction de pressage (anisotropie) • Pièces en relief, en 2D ou en 3D
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Applications • Céramiques magnétiques et diélectriques
• Produits techniques à base d'alumine : bougies d'allumage ...
• Céramiques d'ingénierie : outils de coupe, capteurs réfractaires, tuiles et produits en
porcelaine, carreaux muraux ...
Bougies d’allumage Carreaux
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Pressage Relation entre la pression appliquée et la densité
I. Réarrangement II. Déformation III. Elimination de la
granulaire des granules porosité entre les granules Densité (%)
Pore fermé Pore entre les
granules
G. Fantozzi, S. Le Gallet, J-C. Niepce, Science & Technologies Céramiques, 2009,EDP Sciences.
Pression appliquée
Session 5 : procédés en voie liquide
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Références bibliographiques et lectures recommandées
• F. Händle (Ed), Extrusion in Ceramics, Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2010.
• P. Boch and J-C.Niepce (Ed) ,Ceramic materials: processes, properties and applications, ISTE Ltd, 2007 chapter 5 (T. Chartier). • W.D. Kingery (Ed), Ceramic fabrication processes, The technology Perss of Massachusetts Institute of Technology, Wiley & Sons, Inc, New York, Chapman & Hall, Limited, London, 1958. • G. Fantozzi, S. Le Gallet, J-C. Niepce, Science & Technologies Céramiques, 2009,EDP Sciences. • J.S. Reed, Introduction to the Principles of Ceramic Processing, Wiley & Sons, 1988. • A. Aimable, C. Pagnoux, A. Videcoq, ENSCI course n°442, Ceramic processes in liquid, pastes and dried ways: theoretical approach and application, 2016.
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