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Chapitre 2

Procédés de fabrication des


matériaux céramiques
Session 4 : mise en forme

Partie I. procédés mettant en forme des matériaux plastiques ou secs

Julie Bourret

Chapitre 2 : procédés de fabrication Session 4 : mise en forme, partie I 1


Poudres céramiques Rhéologie Additifs Procédés (I) Procédés (II) Consolidation

Grandes lignes
Poudres Additifs
(liquides, Consolidation
céramiques organiques) Session 6
Session 1 Session 3

Pâte
Mise en
forme Séchage
Sessions
4&5

Granules Suspension
Extrusion, injection Traitement
Session 4
thermique à
Partie I
Pressage haute
température
Coulage, Session 5
Comportement
stéreolithographie… Partie II
rhéologique
Session 2

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Poudres céramiques Rhéologie Additifs Procédés (I) Procédés (II) Consolidation

Introduction aux procédés de mise en forme de pâtes


• Homogénéité  malaxage, désaérage

Additifs

Pâte d’alumine Malaxeur à « bras en Z »

• Comportement rhéologique : pseudoplastique (rhéomètre capillaire)


• Une pâte peut aussi être obtenue par filtre-pressage :

Suspension argileuse Filtre-presse Pressage Galettes d’argile

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Poudres céramiques Rhéologie Additifs Procédés (I) Procédés (II) Consolidation

Extrusion
Extrudeuse à piston

Pompe
Piston Filière
Moteur
Pâte céramique
Extrudat

Extrudeuse à vis
Constituants Vis
Pâte céramique Filière
Extrudat

G. Fantozzi, S. Le Gallet, J-C. Niepce, Science & Technologies Céramiques, 2009,EDP Sciences.

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Extrusion
Applications
• Tuiles et briques
• Matériaux réfractaires (briques garnissant les fours, tubes)
• Composants diélectriques
• Supports catalytiques, filtres à particules (structure en nid d’abeille)…

Brique CeramCore : composants pour Filtration de gaz,


l’électronique structure en nid
d’abeille

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Poudres céramiques Rhéologie Additifs Procédés (I) Procédés (II) Consolidation

Injection
Mélange Applications
Buse comprimé Vis Pâte
Moteur
• Domaine du textile : guide-fil,
• Matériaux réfractaires, buses,
Plastification • Boitiers électroniques…

Moule

Pression
Injection

Composants céramiques utilisés


Carotte dans l’industrie du textile
Cylindre, T et P contrôlées
Pâte injectée
Matériaux et processus céramiques, P. Boch, Hermès science 2001

Caractéristiques
• Haute pression ( 50-300 MPa) • Pour des liants ayant une faible température
 TMélange = 100-220°C de transition vitreuse
• TMoule = 60-80°C  Faible pression <5 MPa
 Moins coûteux

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Pour aller plus loin…


Procédés innovants
Procédés traditionnels
Prototypage rapide

• Estampage et estampage automatique • Robocasting

• Étalage d'une pâte à la surface d'un  A partir d’un fichier C.A.O


 Micro-extrusion driven, 3D structure
moule rotatif
 Formulation adaptée d’une pâte nécessaire

Déplacement en z

Assiette

Seringue

Technologie céramique, Institut


de céramique française, 2016 Buse

Déplacements
• Tour de potier selon x ou y

Un plateau tourne pendant Illustration d'un appareil de robocasting


que la pâte est guidée utilisé dans la formation de structures à
suivant la forme voulue base d'encres concentrées en
nanoparticules
J.A. Lewis, Direct Ink Wrinting of Three-Dimensional Ceramic
Structures, J.Am. Ceram.Soc.,89 [12] 3599-3609 (2006)

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Poudres céramiques Rhéologie Additifs Procédés (I) Procédés (II) Consolidation

Introduction au pressage : atomisation


• Agglomérats ayant une taille et une forme contrôlées
Additifs

Poudres céramiques
> 90% en volume

Granules de porcelaine

Air chaud

• Les granules sont réalisés par Chambre de


séchage
extrusion, pressage ou par atomisation
à partir d’un mélange de poudre et Buse
d’additifs. Echappement
de l’air
• Atomisation : pulvérisation d’une barbotine Cyclone Alimentation
(suspension) dans un milieu chaud et sec. Pompe
(suspension)
Granules
Atomiseur

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Pressage
Pressage uniaxial Pressage isostatique
Remplissage
Mise sous
Récupération
du
de moule,
pression
la pièce
désaération
Granules/poudres
avec solvant et
additifs Enceinte
Chambre
Piston
Echantillon Moule

Moule Échantillon
Echantillon

Echantillon

Fluide sous pression


Fluide
Piston
Piston
Piston
Applications Applications
• Epaisseur des pièces > 0.5 mm • Produits denses/de géométrie complexe
• Relief dans la direction de pressage (anisotropie) • Pièces en relief, en 2D ou en 3D

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Pressage
Avantages
• Haute productivité
• Répétabilité exceptionnelle des paramètres dimensionnels

Applications
• Céramiques magnétiques et diélectriques

• Produits techniques à base d'alumine : bougies d'allumage ...

• Céramiques d'ingénierie : outils de coupe, capteurs réfractaires, tuiles et produits en


porcelaine, carreaux muraux ...

Bougies d’allumage Carreaux

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Pressage
Relation entre la pression appliquée et la densité

I. Réarrangement II. Déformation III. Elimination de la


granulaire des granules porosité entre les
granules
Densité (%)

Pore fermé Pore entre les


granules

G. Fantozzi, S. Le Gallet, J-C. Niepce, Science & Technologies Céramiques, 2009,EDP Sciences.

Pression appliquée

 Session 5 : procédés en voie liquide

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Références bibliographiques et lectures recommandées

• F. Händle (Ed), Extrusion in Ceramics, Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2010.


• P. Boch and J-C.Niepce (Ed) ,Ceramic materials: processes, properties and applications, ISTE
Ltd, 2007 chapter 5 (T. Chartier).
• W.D. Kingery (Ed), Ceramic fabrication processes, The technology Perss of Massachusetts
Institute of Technology, Wiley & Sons, Inc, New York, Chapman & Hall, Limited, London, 1958.
• G. Fantozzi, S. Le Gallet, J-C. Niepce, Science & Technologies Céramiques, 2009,EDP
Sciences.
• J.S. Reed, Introduction to the Principles of Ceramic Processing, Wiley & Sons, 1988.
• A. Aimable, C. Pagnoux, A. Videcoq, ENSCI course n°442, Ceramic processes in liquid, pastes
and dried ways: theoretical approach and application, 2016.

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