Département Science de la technologie industrielle STIN

Deuxième année cycle d’ingénieur

Filière Génie industrielle

Rapport du projet de Fin d’Année

Intitulé

Etude énergétique d’un processus de

cogénération dans une station d’épuration
des eaux usées : Production de
dihydrogène

Réalisé par : Encadré par :

 Gnaoui Adnane  Pr. Alaoui Belghiti Amine
 Hammadi Saad

El Jadida
Année universitaire 2020/2021
 Remerciement

On remercie Dieu le tout puissant de nous avoir donné la santé et la volonté d’entamer et de
terminer ce projet de fin d’année.

Le présent travail n’aurait pas pu avoir lieu sans la contribution de plusieurs personnes pour
lesquelles nous tenons à exprimer notre profonde gratitude. Nous exprimons notre profonde
gratitude à M. Alaoui Belghiti Amine, Professeur à l’Ecole Nationale de Sciences Appliquées
d’El Jadida. On le remercie pour la qualité de son encadrement exceptionnel, pour sa
patience, sa rigueur et sa disponibilité durant notre projet de fin d’année. Nous lui sommes
très reconnaissants d’être toujours disponible malgré ses préoccupations. On remercie la
société WATERLEAU de nous avoir fourni les documents et l’assistance nécessaires pour
effectuer notre projet de fin d’année. Nous tenons à remercier vivement M. Yahyi Habib,
directeur général de Waterleau Maroc pour ses conseils et ses efforts fournis pour nous
expliquer le fonctionnement de la station. On remercie aussi M. Ichibane Mohamed,
Responsable Process à WATERLEAU Marrakech, pour sa communication permanente et son
hospitalité lors de notre visite. Notre remerciement s’adresse également à tous nos
professeurs pour leurs générosités et la grande patience dont ils ont su faire preuve malgré
leurs charges académiques et professionnelles. Nous exprimons notre gratitude à toutes les
personnes qui ont contribués de près ou de loin à l’élaboration de ce modeste travail. Enfin,
nous dédions ce travail à nos parents, à nos familles, à nos amis et à nos professeurs pour leur
soutien, leurs encouragements et leurs conseils.

4
 Table des matières

Introduction générale..................................................................................................................9
Introduction................................................................................................................................3
I. Contexte Générale du Projet..............................................................................................3
1. Problématique..................................................................................................................3
1.1. A quoi sert le dihydrogène.........................................................................................3
2. Manque des ressources énergétiques...............................................................................4
1.2. Manque de ressources énergétique mondial..............................................................4
1.3. Manque de ressources énergétique au Maroc............................................................4
1.4. Prévision de la pénurie d’ici l’an 2050......................................................................5
3. Démarche de résolution de la problématique..................................................................5
Conclusion..................................................................................................................................6
Introduction................................................................................................................................8
II. Gestion de projet................................................................................................................8
1. Visite de la station...........................................................................................................8
2. Analyse fonctionnelle......................................................................................................8
3. Nature et type du projet...................................................................................................8
4. QQOQCP appliqué à la valorisation énergétique du traitement des eaux......................8
4.1. Définition...................................................................................................................8
4.2. Application du QQOQCP au sujet.............................................................................9
5. Bête à corne.....................................................................................................................9
5.1. Définition...................................................................................................................9
5.2. Application.................................................................................................................9
6. L’analyse SWOT...........................................................................................................10
6.1. Définition.................................................................................................................10
7. Axes d’analyse SWOT..................................................................................................10
7.1. Axe interne...............................................................................................................10
7.2. Axe externe..............................................................................................................11
8. Application....................................................................................................................11
9. Planification du projet...................................................................................................12
9.1. Définition.................................................................................................................12
9.2 Planification structurelle...........................................................................................13
9.2. Planification opérationnelle.....................................................................................13

5
 10. Processus de traitement des eaux..............................................................................16
2.1. STEP WATERLEAU Marrakech............................................................................16
2.2. Filière Eau.................................................................................................................19
2.3. Filière Boue...............................................................................................................27
2.4. Filière Biogaz............................................................................................................27
Conclusion................................................................................................................................28
Introduction..............................................................................................................................30
III. Dimensionnement de différentes parties du processus.................................................30
1. Réception des eaux et prétraitement.............................................................................30
1.1. Influent au dessablage-dégraissage..........................................................................30
1.2. Dimensionnement des dessableurs...........................................................................32
1.3. Aération des dessableurs..........................................................................................33
1.4. Reprise des sables et graisses...................................................................................33
2. Traitement primaire.......................................................................................................34
2.1. Dimensionnement de l’extension du traitement primaire........................................35
2.2. Effluent à l’extension du traitement primaire..........................................................35
2.3. Fonctionnement du traitement primaire existant.....................................................36
3. Traitement biologique...................................................................................................39
3.1. Dimensionnement de l’extension du traitement biologique....................................39
4. Clarification...................................................................................................................40
5. Traitement des boues.....................................................................................................41
5.1. Epaississement des boues primaires.........................................................................41
5.2. Boue biologique transférée vers les flottateurs........................................................42
5.3. Digestion des boues..................................................................................................42
5.4. Production de boues digérées...................................................................................43
6. Production de Biogaz....................................................................................................44
Conclusion................................................................................................................................45
Introduction..............................................................................................................................47
IV. Interprétation & Analyse des résultats..........................................................................47
1. Bilan global...................................................................................................................47
2. Analyse des résultats et solution...................................................................................47
Conclusion................................................................................................................................49
Conclusion générale.................................................................................................................50
Bibliographie............................................................................................................................51

6
 Liste des figures

Figure1 : Diagramme de bête à cornes...................................................................................13

Figure 2 : Planification Structurelle........................................................................................16
Figure 3 : Liste des taches.......................................................................................................17
Figure 4 : Diagramme de PERT du projet...............................................................................17
Figure 5 : Diagramme de GANTT du projet...........................................................................19
Figure 6 : Pré-grille (20cm)....................................................................................................22
Figure 7 : dégrillage grossier (8cm)........................................................................................22
Figure 8 : dégrillage fin (1cm)...............................................................................................22
Figure 9 : La ligne dessablage-déshuilage..............................................................................24
Figure 10 : Bassin d’aération..................................................................................................25
Figure 11 : Clarificateur..........................................................................................................27
Figure 12 : Filtration à sable...................................................................................................28
Figure 13 : Désinfection UV...................................................................................................29
Figure 14 : Schéma d’électrolyse..........................................................................................49
Figure 15 : Unité d’électrolyse Air Liquide...........................................................................49

7
 Liste des tableaux

Tableau 1 : Application de l’analyse SWOT au projet...........................................................15

Tableau 2 : Les différents types de grille et leurs caractéristiques..........................................23
Tableau 3 : Caractéristiques de l’ouvrage de dessablage/déshuilage......................................23
Tableau 4 : les caractéristiques des décanteurs primaires........................................................24
Tableau 5: les caractéristiques des clarificateurs....................................................................27
Tableau 6 : Charges et débits liés aux retours........................................................................32
Tableau 7 : Charge influente à la station...............................................................................32
Tableau 8 : Charge influente au dessablage-déshuilage........................................................33
Tableau 9 : Caractéristiques des dessableurs........................................................................33
Tableau 10: Charge influente à l’extension du traitement primaire.....................................34
Tableau 11 : Production de boue primaire extension..........................................................36
Tableau 12 : Effluent à l’extension du traitement primaire.................................................37
Tableau 13 : Charge influente au traitement primaire existant............................................37
Tableau 14 : Paramètres de fonctionnement du traitement primaire existant......................38
Tableau 15 : Production de boue primaire décantation primaire existante...........................38
Tableau 16 : Effluent au traitement primaire existant.........................................................39
Tableau 17 : Influent au traitement biologique existant......................................................40
Tableau 18 : Paramètres de fonctionnement du traitement biologique existant..................41
Tableau 19 : Surface de clarification extension..................................................................41
Tableau 20 : Production de boue primaire totale................................................................42
Tableau 21 : Production de boue primaire épaissie.............................................................43
Tableau 22 : Boue biologique transférée vers les flotteurs................................................43
Tableau 23 : Récapitulatif des boues en entrée de digestion.............................................44
Tableau 24 : Production de boue digérée............................................................................45
Tableau 25 : Production de biogaz......................................................................................46

8
 Introduction générale

Le secteur de l’énergie est aujourd’hui confronté à un double défi, une accélération du

réchauffement climatique, à laquelle contribuent de façon importante les émissions de gaz à
effet de serre (GES) par le secteur énergétique et les transports, et une hausse de la demande
en énergie. Afin de répondre à cette demande, il serait donc nécessaire d’augmenter
considérablement la production tout en assurant une production sans émission de GES. Les
contraintes environnementales renforcent également l’idée de développement de nouvelles
méthodes de production reposant sur les ressources renouvelables non polluantes (Eolien,
solaire,…). En raison de la nature répartie de ces gisements, il est légitime d’imaginer une
production basée sur le stockage d’énergie.

En effet, l’objectif de notre projet de fin d’année est la survalorisation de l’hydrogène dans
une station d’épuration des eaux usées à travers l’exploitation d’une source d’énergie
renouvelable. Ce rapport s’articule autour de quatre chapitres :
 Le premier chapitre définit le contexte général du projet en présentant la
problématique et la situation énergétique critique mondiale et marocaine.
 Le deuxième chapitre sera consacré à la visite qu’on a effectuée à la station, à
l’ordonnancement des taches et aux étapes de cogénération dans la station.
 Pour le troisième chapitre, on va présenter le dimensionnement de différentes parties
du process.
 Dans le quatrième chapitre, nous allons effectuer une analyse des différents entrants et
sortants de la station, ainsi que proposer une solution à notre problématique.

9
CHAPITRE I : CONTEXTE GENERALE DU PROJET
Introduction :
Ce chapitre sera consacré à une présentation de la problématique énergétique actuelle dans la
scène mondiale et marocaine, ainsi que le potentiel et la valeur du dihydrogène dans notre
environnement.

I. Contexte Générale du Projet :

1. Problématique :
1.1. A quoi sert le dihydrogène :
1.1.1. Utilisation :

Le dihydrogène est utilisé pour des usages industriels, la chimie, le raffinage, domaine de
transport ainsi que la production de l’électricité, le choix de cette source d’énergie est lié à ses
différentes caractéristiques.

1.1.2. La raison du choix du dihydrogène :

Le dihydrogène a un gros potentiel de diminution de gaz à effet de serre, sa facilité de le

transporter sous forme comprimée via un réseau de pipelines, ainsi que le stocker sous
différents multiples formes,

Son utilisation va permettre de respecter les exigences environnementale décréter lors de la

COP22 à Marrakech afin d’assurer la transition écologique d’ici l’an 2050 ainsi que
décarboner l’industrie ce qui va faire émerger une filière de l’électrolyse.

1.1.3. Le dihydrogène :

Le dihydrogène H2 est principalement un vecteur énergétique et non une énergie en tant que
telle, car il est produit au moyen d’une réaction chimique à partir d’une ressource primaire.

Actuellement, pour des raisons économiques, l’hydrogène est issu à 95 % de la transformation

d’énergies fossiles, dont pour près de la moitié à partir du gaz naturel.

Pour cela nous allons rechercher ce vecteur d’énergie (H2) dans une source d’énergie
renouvelable.

3
 2. Manque des ressources énergétiques :
1.2. Manque de ressources énergétique mondial :

La production d'électricité à partir de combustibles fossiles représente 2/3 de l'électricité

mondiale. Or les réserves se raréfient. L'Agence internationale de l'énergie a estimé que la
demande mondiale d'énergie pourrait augmenter de 45 % d'ici l'an 2030, notamment en raison
du développement démographique et de l'industrialisation de pays comme la Chine et l'Inde,
qui comptent à eux seuls plus de 2 milliards d'habitants. La consommation d’électricité
devrait croître 2 fois plus vite que la consommation moyenne d’énergie.

La production d’énergies fossiles (charbon, gas, pétrole) représente encore aujourd'hui plus de
80% de la production totale d’énergie primaire dans le monde. Or, les réserves énergétiques
de la planète ne sont pas inépuisables : au rythme de consommation actuel, le pétrole va
arriver à épuisement d'ici à 54 ans, le gaz d'ici à 63 ans, le charbon d'ici à 112 ans et l'uranium
d'ici à 100 ans (pour les ressources identifiées).

Par ailleurs, les réserves sont inégalement réparties, entraînant ainsi une dépendance forte de
nombreux pays, avec les conséquences que cela peut avoir en terme de coût
d'approvisionnement.

Alors, on est censé d’anticiper l’épuisement des réserves.

1.3. Manque de ressources énergétique au Maroc :

La situation de l’énergie au Maroc est liée à la singularité du contexte local. Le Maroc est un
pays confronté à la quasi-absence de ressources énergétiques fossiles identifiées
(hydrocarbures, charbon) et à une lourde dépendance des importations qui couvrent plus de
90
% des besoins énergétiques. D’où la nécessité de faire intégrer des systèmes de génération
d’énergie compensatrices aux besoins du territoire en terme d’électricité et de chaleur.
Précisément, attirer les investissements étrangers dont les technologies s’inscrivent dans le
cadre des énergies vertes, afin d’amortir la dépendance énergétique et économique aux
importations.

Pays en développement, le Maroc a connu depuis le début du 20e siècle une croissance
continue de la demande d’énergie, liée à l’industrialisation, au développement global de
l’économie et à l’augmentation du niveau de vie. Au cours des vingt-cinq dernières années,
la progression de
4
la demande a été de 6-7 % par an en moyenne. Parallèlement, une nouvelle menace a fait son
apparition : le dérèglement climatique, dont l’impact peut être potentiellement catastrophique,
dans un pays où l’eau joue un rôle central.

Les autorités marocaines ont mis en place une stratégie volontariste et ambitieuse, dont le
principal pilier est le développement des énergies renouvelables. Le Maroc s’est
véritablement donné les moyens de réussir ses ambitions et commence à engranger les
premiers fruits de cette stratégie. Leader dans ce domaine, Waterleau a implanté son siège à
Casablanca-Maroc a partir duquel assure le management de l’ensemble de ses équipes et
opérations effectuées auprès de plusieurs STEP dans notre pays.

1.4. Prévision de la pénurie d’ici l’an 2050 :

L’Afrique connaît l’une des croissances démographiques les plus fortes au monde à cause du
fort taux de natalité et de la baisse de la mortalité infantile, dus aux progrès de plus en plus
accessibles en matière de médecine. Sa population qui n’était que de 700 millions en 2000 est
estimée à 1,15 milliard en 2015, et pourrait doubler d’ici à 2050. Une croissance
démographique qui entraîne celle des besoins et services en matière d’eau potable et
d’assainissement. À cela s’ajoute la forte urbanisation que connaît le continent ces dernières
décennies (4% de croissance urbaine par an), entraînant du même coup des zones de
concentration de populations, surtout dans les périphéries des grandes villes-capitales, rendant
complexes et coûteuses les réponses à mettre en place pour dérouler les services d’eau potable
et les rendre accessibles au plus grand nombre.

3. Démarche de résolution de la problématique :

Alors pour résoudre notre problématique, on est censé de mener une étude énergétique à
travers l’analyse des différentes étapes d’épuration des eaux usées dans une station, et qui
résultent dans leur finalité à la production du dihydrogène. Étant notre centre d’intérêt, cette
source nécessite une méthode de survalorisation en augmentant sa quantité de production.
Pour cela, on va suivre la démarche suivante : Dans un premier temps, nous allons réaliser
une visite à la station d’épuration des eaux usées à Marrakech, afin de savoir les différentes
étapes de traitement des eaux. Ensuite, nous allons suivre la démarche de gestion de projet :

 Analyse fonctionnelle
 Planification du projet

5
Après, on va réaliser un dimensionnement des différentes parties du processus, afin de savoir
les paramètres d’entrées et sorties qui influencent le taux d’énergie produite. Et pour finir, on
va clôturer par une interprétation et analyse des résultats.

Conclusion :
Ce chapitre a été à la présentation des éléments suivants :

 La problématique du projet.
 Le manque des ressources énergétiques.
 La démarche qu’on va adopter pour résoudre notre problématique.

Ensuite, on va passer à la gestion de notre projet, c'est-à-dire planifier et élaborer un

ordonnancement des taches, ainsi que les différentes étapes de processus de traitement des
eaux usées.

6
CHAPITRE II : Gestion de projet

7
Introduction :
Dans ce chapitre, nous allons se focaliser sur la station WATERLEAU et les différentes
étapes de traitement des eaux usées. Il sera consacré aussi aux étapes de gestion de projet à
savoir : La détermination de la nature et du type de notre projet, l’application de la méthode
QQOQCP, le diagramme de bête à cornes, l’analyse SWOT, la planification structurelle,
organisationnelle et opérationnelle de notre projet.

II. Gestion de projet :

1. Visite de la station :
Nous avons visité la station d’épuration des eaux usées à Marrakech WATERLEAU qui a
été encadrée par Pr. Alaoui Belghiti Amine, lors du cadre de notre sujet PFA intitulé « Etude
énergétique d’un processus de cogénération dans une station d’épuration des eaux usées :
Production de dihydrogène », et afin de bien cerner les différentes parties théorique ainsi
qu’approfondir nos connaissances en la matière. Nous avons commencé par faire une visite
globale des lieux, ensuite nous avons vu le processus des différentes étapes de traitements des
eaux usées et on a appris sur les risques qui peuvent se manifester en cas de défaillance.
2. Analyse fonctionnelle :
L’analyse fonctionnelle est une démarche qui « consiste à rechercher et à caractériser les
fonctions offertes par un produit ou un service pour satisfaire les besoins de son utilisateur.
3. Nature et type du projet :
Projet : Valorisation énergétique du traitement des eaux
Type : processus
Nature : Stratégique
4. QQOQCP appliqué à la valorisation énergétique du traitement des
eaux :
4.1. Définition :

« QQOQCP » est l’acronyme qui résume les 6 questions suivantes : Quoi ? Qui ? Où ?
Quand ? Comment ? Pourquoi ? Cette méthode consiste à poser un questionnement
systématique pour collecter toutes les données nécessaires afin de dresser un état des lieux
de l’existant dans le but d’identifier la vraie nature du problème et d’en décrire précisément
le contexte.

8
 4.2. Application du QQOQCP au sujet :

Quoi : Chercher une solution énergétique qui va nous permettre d’accroitre la

production du dihydrogène.

Qui : Le binome Adnane et Saad encadrés par Pr. Alaoui Belghiti Amine.

Où : A ENSA El Jadida.

Quand : Selon le plan établi par le diagramme GANT.

Comment : En suivant la démarche établie dans le premier paragraphe.

Pourquoi : Pour éviter la pénurie des ressources fossiles et valoriser le dihydrogène

(H2) comme vecteur énergétique.

5. Bête à corne :
5.1. Définition :

Cet outil se situe dans la première étape de la méthode APTE (méthode d'analyse
fonctionnelle et d'analyse de la valeur - Cabinet APTE). Il a pour objectif de représenter
graphiquement l'expression du besoin du client (ou utilisateur) à travers 3 questions simples
autour du sujet étudié.

5.2. Application :

A qui rend-il service ?

Sur quoi agit –il ?
Dans quel but ?

9
 Figure1 : Diagramme de bête à cornes

6. L’analyse SWOT :
6.1. Définition :

Le SWOT (Strengths - Weaknesses - Opportunities - Threats) ou MOFF pour les

Francophones (Menaces - Opportunités - Forces - Faiblesses) est un outil très pratique lors
de la phase de diagnostic stratégique. Il présente l'avantage de synthétiser les forces et
faiblesses d'une entreprise au regard des opportunités et menaces générées par son
environnement.

7. Axes d’analyse SWOT :

7.1. Axe interne :

Le diagnostic interne recense les caractéristiques actuelles de l'organisation, vues comme des
forces ou des faiblesses selon les activités exploitées.

Elles concernent généralement : les ressources humaines, les capacités de production, les
capacités financières, les savoir-faire détenus.

1
Forces : ressources possédées et/ou compétences détenues conférant
un avantage concurrentiel.

Faiblesses : manque au regard d'un, voire plusieurs facteurs clés de succès ou bien face
aux concurrents.

7.2. Axe externe :

Le diagnostic externe énumère des éléments qui ont un impact possible sur l'entreprise.

Opportunités : l'environnement de l'entreprise peut présenter certaines zones de potentiel à

développer. Il convient de les identifier.

Menaces : certains changements en cours ou à venir, peuvent avoir un impact négatif sur les
activités de l'entreprise.

8. Application :
Tableau 1 : Application de l’analyse SWOT au projet

Facteurs Positifs Facteurs Négatifs

FORCES FAIBLESSES

• Important débit d’eau épurée • Production d’électricité ne

Diagnostic dépassant pas 40%
Interne • Grande quantité d’énergie électrique • Eau non potable
• Production de Biogaz

OPPORTUNITÉS MENACES

• Un changement dans la législation • Entreprise européenne qui

favorable à l'activité produisent de l’électricité avec
 Ministère de l’énergie, des un taux >40%
Diagnostic mines et de l’environnement
Externe fixe les objectifs spécifiques • Evolution technologique dans
vers l’an 2030 d’atteindre un l’épuration des eaux
volume des eaux usées traitées
de 60% en 2020

1
9. Planification du projet :
9.1. Définition :

La planification va nous permettre de découpé en tâches qui vont ensuite être estimées en
termes de charges, puis réparties. Cette estimation des charges va permettre d’estimer les
besoins en ressources et déterminer la date prévisionnelle de la fin de projet.

Il y a trois types de planification :

 Planification structurelle : une phase préalable à toutes les étapes qui viendront
par la suite, on pourrait dire qu'elle balise le terrain pour l'enchaînement de
l’autre planification afin d'assurer le bon déroulement de la réalisation du projet.
 Planification organisationnelle : une phase dans lequel on va connaitre les
différents acteurs de chaque activité.
 Planification opérationnelle : gestion du temps à l’aide du GANTT.

1
 9.2 Planification structurelle :
Valorisation energetique de
dihydrogène

Processus de traitement des eaux usees

Gestion de Analyse et
Problematique Dimensionnement
projet interpretation

Manque de ressource energetiqueAnalyse

mondialefonctionnelle
Traitement
Reception
primairedes eaux et prétraitement
Bilan globale

Planification du projet
Traitement secondaire
Traitement primaire Analyse du resultat
Manque de ressource energetique au Maroc

Traitement Traitement Resultat et

tertiaire biologique directif
Prévision de la pénurie d'ici l'an 2050
Traitement des boues
Clarification

Tritement de BiogazTraitement des boues

Production
des Biogaz

Figure 2 : Planification Structurelle

9.2. Planification opérationnelle :

9.2.1. PERT :
 Définition :
Le nom représente l'acronyme de "Program Evaluation and Review Technic".

Il s'agit d'un outil visuel d'ordonnancement et de planification de projet.

Son but est d'organiser les tâches sous la forme d'un réseau afin de faciliter la gestion du
projet. Cette représentation graphique permet d'identifier les connexions entre les différentes
tâches, les temps d'exécution, les interdépendances.

1
A savoir : le PERT est proche de la méthode du chemin critique (Critical Path Method –
CPM) qui a pour objectif d’identifier le chemin permettant le temps de réalisation le
plus court possible, non compressible.

 Réalisation :
Liste des taches :

Figure 3 : Liste des taches

1
  Réalisation :

Figure 4 : Diagramme de PERT du projet

9.2.2. Diagramme GANTT :

 Définition :
Le diagramme de Gantt est un outil utilisé (souvent en complément d'un réseau PERT)
en ordonnancement et en gestion de projet et permettant de visualiser dans le temps les
diverses tâches composant un projet. Il s'agit d'une représentation d'un graphe
connexe, valué et orienté, qui permet de représenter graphiquement l'avancement du projet.

1
  Réalisation :

Figure 5 : Diagramme de GANTT du projet

10.Processus de traitement des eaux :

2.1. STEP WATERLEAU Marrakech :

1 Pré traitement des eaux usées dès leur entrée en tête de station :
Objectif : Elimination des éléments qui peuvent endommager les équipements de la STEP
 Dégrillage : élimination des corps étranger
 Dessablage : extraction des sables
 Déshuilage : extraction des huiles et des graisses

2 Traitement primaire :
Libérées des déchets les plus volumineux, les eaux sont envoyées vers la décantation primaire
: lorsque l’eau est au repos, les particules les plus lourdes descendent vers le fond par gravité.
L’eau claire est récupérée à la surface pour être envoyée vers le traitement secondaire.
Les boues obtenues sont d’abord pompées vers les épaississeurs avant d’être digérées.

3 Traitement secondaire/biologique :

Les micro-organismes absorbent la pollution organique dans les bassins d’activation

biologique. Ces bassins sont aérés, ce qui fournit l’oxygène nécessaire au métabolisme des
micro-organismes.

1
Après le bassin biologique, la fleur bactérienne est séparée de la phase liquide. Cette
décantation secondaire a lieu dans 4 clarificateurs. L’eau ainsi séparée de la boue activée est
maintenant suffisamment purifiée pour être renvoyée vers le milieu naturel dans l’Oued
Tensift.

Comme les boues primaires, les boues obtenues dans les clarificateurs, sont traitées dans
des épaississeurs.

4 Traitement tertiaire :

La partie des eaux destinées à l’irrigation subit un traitement tertiaire afin d’en éliminer les
bactéries et le reliquat de matières en suspension.

 Coagulation : ajout de chlorure ferrique pour supprimer les répulsions

intercolloïdales
 Floculation : ajout de polymères pour assurer la formation de flocs
 Filtration sur sable : élimination finale des matières en suspension
 Traitement bactériologique : désinfection UV et chloration

5 Traitement des boues : Digestion anaérobie :

Les boues organiques obtenues des traitements primaires et secondaires cachent un potentiel
très précieux. Elles sont d’abord épaissies et ensuite digérées et décomposées par des
bactéries à l’intérieur de 4 digesteurs, dans un environnement anaérobie favorisant la
dégradation des matières organiques et la production de biogaz.

6 Production d’énergie verte :

Le biogaz permet la production d’électricité verte grâce à quatre moteurs, appelés

cogénérateurs. 50% des besoins énergétiques de la STEP sont produits par la station elle-
même.

7 Traitement de l’air :

Les composés organiques volatils (COV) et les odeurs provenant du pré traitement sont
éliminés en passant par des biofiltres et biolaveurs, technologie propre puisqu’elle nécessite ni
produits chimiques ni énergie supplémentaire. Plus de 80.000 Nm³/h sont traités.

1
18
 2.2. Filière Eau :
2.2.1. Prétraitement :
Le prétraitement sert à retirer les matières pouvant être facilement collectées des eaux usées
brutes, et à les éliminer, afin de protéger les équipements mécaniques, on distingue trois
phases: le dégrillage, le dessablage et le déshuilage.
 Dégrillage :
Le dégrillage constitue la première étape de traitement des eaux usées qui permet de
retirer les déchets insolubles qui ne peuvent pas être éliminés par traitement
biologique. Pour ce faire, l’eau usée passe à travers des grilles dont les mailles sont de
plus en plus serrées allant d’un diamètre de 20cm, 8 cm jusqu'à 1cm de l’amont vers
l’aval.

Figure 6 : Pré-grille (20cm) Figure 7 : Dégrillage grossier (8cm)

Figure 8 : Dégrillage fin (1cm)

Les déchets collectés par le racleur au niveau du dégrilleur fin et grossier sont acheminés vers

un vise qui en bougeant, déverse ces déchets dans une benne pour être ensuite transférés vers

la décharge.

1
 Tableau 2 : Les différents types de grille et leurs caractéristiques

Grille Inter Grille Type Procédure Caractéristiques

Première grille 20 cm Pré-grille Manuel Largeur du canal : 3 m

Angle d’inclinaison :
30° par rapport à la
verticale
Deuxième 8 cm Dégrilleur Automatiqu 4 unités dont 1
grille grossier e manuelle Largeur du
canal : 1.5 m
Troisième 1 cm Dégrilleur Fin Automatiqu 4 unités dont 1
grille e manuelle

Après avoir éliminé les déchets, l’eau sera acheminé vers la première chambre de

répartition comme son nom l’indique, il y aura une répartition des sables et des graisses

Dessablage & Déshuilage

 Dessablage :
On retire les sables mélangés dans les eaux par décantation (Ruissèlement, Erosion des
canalisations), ensuite ils doivent être éliminés afin qu’on puisse éviter l’usure des éléments
mécaniques comme les pompes. Les sables extraites sont envoyés vers la décharge pour
limiter le pourcentage des matières organiques (Leur dégradation provoque des odeurs et une
instabilité mécanique du matériau).
 Déshuilage :
Vise à éliminer la présence de graisses dans les eaux usées, qui peuvent gêner l'efficacité des
traitements biologiques qui interviennent ensuite. Le déshuilage s'effectue par flottation.
L'injection d'air au fond de l'ouvrage permet la remontée en surface des corps gras. Les
graisses sont raclées à la surface, puis déversées dans la bâche à graisse.

2
 Tableau 3 : Caractéristiques de l’ouvrage de dessablage/déshuilage

Nombre d’unités 2 unités doubles

Nombres de ponts 1 pont par unité double

Surface utile 200 m2

Volume unitaire 600 m3

Figure 9 : La ligne dessablage-déshuilage

2.2.2. Traitement primaire :

Cette étape a pour but l’élimination de la partie majeure des matières en suspension, celles-ci
décantent au fond du bassin constituant les boues primaires. Les eaux prétraitées sont
acheminés vers le répartiteur afin de les distribuer de manière égale entre les 4 décanteurs
primaires qui sont de forme circulaire et conique au fond. Les eaux ainsi récupérées sont
ensuite acheminées vers le traitement secondaire pour accomplir leur épuration.

Tableau 4 : les caractéristiques des décanteurs primaires

Nombre d’unités 4
Surface totale 3 500 m2
Surface unitaire 1 191 m2
Diamètre 32 m

2
 2.2.3. Traitement secondaire :

L’eau provenant du décanteur, en plus de la boue recyclée sont rassemblées au niveau de la

chambre 1 du répartiteur. De la chambre de répartition, l’eau s’écoule par gravité vers le
réacteur biologique.
Le traitement secondaire comprend deux phases : le traitement biologique et la clarification
qui permettent l’élimination de la matière dissoute dans l’eau (minérale et organique) et le
dégazage de l’azote.
C’est un traitement qui fait appel à des micro-organismes (bactéries), permettant de dégrader
la matière organique au niveau des :
 Bassins d’aération : A la sortie des bassins de décantation primaire, les
effluents sont orientés vers quatre bassins aérés d’un volume de 16 250 m3 chacun
et d’un volume surpressé d’air de 70 000 Nm3/h.
Ce procédé repose sur les microorganismes existants dans l’eau. Il consiste à optimiser dans
l’eau les conditions propices au développement de l’activité bactérienne, pour une bonne
élimination par biodégradation des matières organiques principalement soluble.

Figure 10 : Bassin d’aération

Matière organique + O2 → CO2 + H2O +

2
Les éléments éliminés au niveau des bassins biologiques :
Au niveau des bassins biologiques, la nitrification et la dénitrification sont les procédés qui
permettent d’éliminer l’azote, ce dernier marque le plus la pollution organique entrante aux
bassins biologiques, par contre le phosphore qui entre en faibles quantités.
Le bassin biologique est composé de quatre chambres dont la première et la dernière sont
anoxiques, tandis que la deuxième est aérée. L’alternance de bassin anoxique et de bassin aéré
permet d’assurer les conditions favorables aux microorganismes présents dans les boues afin
d’effectuer la mission dont ils sont chargés.
 Elimination du Carbonne:
Le carbone présent dans toutes les molécules constituant la matière organique (protides,
lipides et glucides) est le polluant le plus facilement éliminé.
 Elimination des phosphates :
Se fait biologiquement par des bactéries aérobies qui absorbent 25% de leur masse cellulaire
propre sous la forme des ortho-phosphates.
 Elimination d’Azote :
Ce processus s’effectue au niveau de la première chambre du bioréacteur où les conditions
d’anoxie sont indispensables afin de transformer l'azote organique en sels d’ammonium NH4+.
 La nitrification : Se fait dans des conditions d’aérobie, c’est l’oxydation de
l’ammonium NH4+ en nitrites NO2- puis en nitrates NO3- à noter que pour 1 Kg
d’azote, la nitrification a besoin de 4,57 Kg d’O2.

 La dénitrification : C’est la réduction de nitrate en azote gazeux inerte, qui s’évapore vers
l’atmosphère. Cette réaction se fait en l’absence d’O2.

Il existe plusieurs types de système pour le traitement biologique, à savoir :

2
  Système utilisant une biomasse fixe : (Technique de bio filtration, et des lits
bactériens) qui consiste en l’enlèvement de la matière organique
biodégradable à l’aide d’un film biologique fixé sur un support.
 Système utilisant une biomasse libre : cas de traitement par lagunage, qui
consiste à faire circuler lentement l’effluent prétraité dans une succession de
bassins peu profonds, l’épuration se fait grâce à des microorganismes. Et le
cas de traitement à boues activés, système adopté par la station d’épuration des
eaux usée à Marrakech.
 Clarificateur :
La clarification se fait dans des clarificateurs qui sont des ouvrages circulaires équipés d’un
pont racleur où s’effectue la séparation par décantation des flocs biologiques issus des bassins
d’aération. Les eaux clarifiées qui sortent des bassins ne sont plus nocives et peuvent être
déversées sans aucun souci dans l’Oued Tensift. Tandis que les boues décantées sont
siphonnées est renvoyées vers les bassins d’aération.

Figure 11 : Clarificateur

2
 Tableau 5: les caractéristiques des clarificateurs

Nombre d’unités 4

Surface totale 10 000 m2

Surface unitaire 2 500 m2

57 m
Diamètre

2.2.4. Traitement tertiaire:

 Filtres à sables :

L’objectif du traitement tertiaire, est d’obtenir un effluent avec un taux de MES < 5 mg/l (si
possible < 1mg/l), de diminuer la turbidité de l’eau traitée par coagulation-floculation et
filtration à sable avant l’étape de désinfection ainsi que d’abattre les microorganismes pour
que l’eau puisse être réutilisée dans l’irrigation des terrains de Golf de Marrakech. Le
traitement est caractérisé par les étapes suivantes :

 Coagulation-floculation : Les eaux provenant des clarificateurs sont

mélangées avec le chlorure ferrique (FeCl3) au niveau de deux bassins de
coagulation afin de donner un volume supplémentaire aux particules à faible
taux de sédimentation.
 Filtration à sable : L’ouvrage est formé par quatre lignes comportant chacune
cinq filtres en somme 20 filtres à la fin. Le filtre à sable permet d’éliminer les
particules en suspension dans l’eau. Ces particules peuvent être de différents
types: flocons chimiques d’hydroxydes de métal, flocons de traitements
biologiques, fibres, particules minérales.

2
 Figure 12 : Filtration à sable
 Désinfection :

Après la filtration sur sable, l'effluent clair s'écoule à travers deux voies de désinfection UV
parallèles. Le chlore est ajouté à l'eau, afin d’effectuer une désinfection résiduelle, par un
système de dosage automatique.

Figure 13 : Désinfection UV

La finalité de ce traitement : eau épurée désinfectée prête à

l’utilisation dans l’irrigation des Golfs de Marrakech.

2
 2.3. Filière Boue :
 Type de boue :
Il existe trois types de boues : boues primaires, boues secondaires et boues tertiaires,
et chacune se caractérise par sa propre méthode de traitement.

 Boues primaires :
Ces boues sont issues de la décantation des eaux usées dans les décanteurs, elles sont
envoyées vers l’épaississeur afin d’augmenter leurs concentration.

 Boues secondaires :
Ces boues proviennent des clarificateurs, 80% de ces dernières sont utilisées au niveau des
bassins d’aérations pour le traitement biologique et seulement 20% sont envoyées vers les
flotatteurs pour favoriser la flottation des boues par l’intermédiaire des polymères.

 Boues tertiaires :
Ce sont la finalité des boues primaires et secondaires et sont transférées vers les digesteurs. Le
traitement des boues passe par les étapes suivantes :

 Digestion anaérobique : la méthanisation ou digestion anaérobie c’est un

procédé qui consiste à transformer la matière organique en énergie par des
bactéries en l’absence d’oxygène, pour produire du biogaz composé
majoritairement de méthane (CH4) et dioxyde de carbone (CO2), tout en
réduisant le taux de matières organiques de nombreux déchets ou sous-produits
biodégradables.
 Stockage des boues: La boue digérée est transférée vers le stockeur, agitée
pour préserver l'homogénéité pendant 2 jours de stockage afin de gérer le
fonctionnement de la déshydratation.
 Déshydratation des boues : permet de retirer l’eau de la boue par filtration
sous pression, afin de diminuer le volume (160 tonnes de boues à rejeter /jour),
les frais de transport vers la décharge publique de Marrakech.

2.4. Filière Biogaz :

Le biogaz de la station d’épuration est récupéré au niveau des digesteurs. Il est composé
principalement de méthane CH4 (70%) et de dioxyde de carbone CO2 (25%). Ce gaz contient
également de l’hydrogène sulfuré H2S (4%), nuisible en général pour les moteurs à gaz, et il
est saturé en eau. Il est produit par un processus de fermentation anaérobie des matières

2
organiques. Après sa production, le biogaz subit un traitement afin d’éliminer les sulfures,
cette étape est appelée désulfurisation du biogaz pour être stocker par la suite dans deux
gazomètres de type souple à double membranes avec une capacité de stockage de 3 450 m3.
Le biogaz subit un traitement spécial afin de valoriser pour la production de 45 % de
l’électricité de la STEP.

Conclusion :
Dans ce chapitre, nous avons tout d’abord visité la station WATERLEAU, après on a élaboré
notre plan de travail à travers un cadrage du projet et une planification organisationnelle,
structurelle et opérationnelle. Avant de finir par la présentation des phases de traitement des
eaux usées.
Le dimensionnement des différentes parties du processus sera la prochaine étape de notre
projet, et ça va nous servir pour entamer la phase de résolution de notre problématique.

2
CHAPITRE III : DIMENSIONNEMENT DE
DIFFERENTES PARTIES DU PROCESSUS

2
Introduction :
Cette partie sera consacrée au dimensionnement des différentes phases du processus de
traitement des eaux usées, à partir de la réception des eaux jusqu’à la phase de production de
biogaz. Ces données de dimensionnement vont nous aider à chercher une solution pour
survaloriser le dihydrogène au sein de la station.

III. Dimensionnement de différentes parties du processus :

1. Réception des eaux et prétraitement :

1.1. Influent au dessablage-dégraissage :

Les retours internes à la station sont injectés en amont des dessableurs. Les retours sont les
centrats des centrifugeuses et les filtrats des filtres à bandes. Dans une station d’épuration, ces
deux équipements sont utilisés pour la déshydratation des boues liquides. C'est-à-dire la
séparation entre le solide (boue déshydratée) et le liquide (eau). Ainsi, le liquide séparé de la
boue déshydratée s’appelle centrât s’il est séparé par centrifugation, et filtrat s’il est séparé par
filtration (Filtre à bandes).
Les retours sont calculés sur la balance boue de la station. Ils sont décrits dans le tableau ci-
dessous :
Tableau 6 : Charges et débits liés aux retours

Paramètre Unité Situation moyenne Situation de

pointe
(dimensionnemen
t)
Débit journalier m³/j 7 434 9 092
Débit horaire m³/h 310 379
DBO5 Kg/j 3 894 4 758
DCO Kg/j 8 383 10 239
MeS Kg/j 8 834 10 001
TKN Kg/j 2 094 2 575
Ptot Kg/j 295 367

Les charges influentes à la station sont décrites dans le tableau suivant :

3
 Tableau 7 : Charge influente à la station

Débit à traiter à l’horizon 2025

Paramètre Unité Situation moyenne Situation de
pointe
(dimensionnement)
Débit moyen m³/j 143 606 143 606
tempssec (QTS)
Débit pointe temps m³/h 9 897
sec (QPTS)
Débit pointe temps m³/h 11 397
pluie (QPTP)
DBO5 Kg/j 78 000 92 200
DCO Kg/j 154 700 182 700
MeS Kg/j 61 800 73 100
TKN Kg/j 14 300 16 900
Ptot Kg/j 1 700 2 000

La charge entrante dans les dessableurs est donc l’addition des Tableau 7 et Tableau 8.

Tableau 8 : Charge influente au dessablage-déshuilage

Débit à traiter à l’horizon 2025

Paramètre Unité Situation moyenne Situation de
pointe
(dimensionnement)
Débit moyen m³/j 151 040 152 698
tempssec (QTS)
Débit pointe temps m³/h 10 276
sec (QPTS)
Débit pointe temps m³/h 11 776
pluie (QPTP)
DBO5 Kg/j 81 894 96 958
DCO Kg/j 163 083 192 939
MeS Kg/j 70 634 83 101
TKN Kg/j 16 394 19 475
Ptot Kg/j 1 995 2 367

3
 1.2. Dimensionnement des dessableurs :

Le dimensionnement de l’extension des ouvrages de dessablage-déshuilage est réalisé sur

base du débit de point temps de pluie, soit 11 397 m³/h.
Afin de faciliter l’exploitation de la station, l’extension des dessableurs-déshuileurs est
réalisée par ajout de deux lignes supplémentaire de mêmes dimensions que les ouvrages
existants.
Tableau 9 : Caractéristiques des dessableurs

Paramètre Unité Situation moyenne Situation de pointe

(dimensionnement)
Nombre d’ouvrage # 6
Hauteur d’eau totale M 3,45
Hauteur d’eau droite M 1,9
Hauteur d’eau inclinée M 1,55
Largeur totale M 4
Largeur partie M 2,05
dessablage
Largeur partie M 1,9
déshuilage
Longueur utile M 22
Surface horizontal total m² 88
Surface horizontale m² 45
dessablage
Surface horizontale m² 42
déshuilage
Volume total unitaire m³/ouvrage 305
Volume unitaire partie m³/ouvrage 151
sable
Volume unitaire partie m³/ouvrage 154
déshuilage
Débit de pointe sur m³/h 6 293 11 776
l’étape de dessablage-
déshuilage
Débit de pointe par m³/h.unité 1049 1962
ouvrage
Vitesse superficielle m/h 12 22
maximum

Temps de rétention Min 17 9

minimum

3
Les caractéristiques de fonctionnement de l’étape de dessablage renforcée sont reprisent ci-
dessus.

1.3. Aération des dessableurs :

Les deux lignes supplémentaires de dessablage étant des copies des lignes existantes, le
débit d’aération de celles-ci est le même que pour les lignes existantes.
Soit, 2 surpresseurs (1 en service, l’autre en réserve) délivrant un débit de 1 200 Nm³/h. Le
débit d’aération est donc de 1,97 Nm³/h d’air par m³ de dessablage.
1.4. Reprise des sables et graisses :

Les sables sédimentés dans le fond des dessableurs sont repris par pompe air lift
montées sur lesponts des dessableurs.
Le débit de sables à relever est évalué ci-dessous :

 Nombre d’équivalent habitant : 2 050 000 EH

 Production de sable :
o 14 350 m³/an de sable essoré (7l EH/an)
o 39 m³/jour
 Densité du sable essoré : 1,7 t/m³
 Masse de sable essoré produite journalièrement : 66 tonnes/jour
 Concentration des sables pompé par air lift : 50 g/l
 Débit total à extraire :
o 1320 m³/j
o 55 m³/h
 Nombre d’ouvrage en fonctionnement : 6
 Débit unitaire par pompe air lift : 9 m³/h
 Débit installé des pompes air lift : 20 m³/h
Les sables extraits sont envoyés vers la fosse à sable existante.
Ensuite, on a le dimensionnement de l’extraction des huiles et graisses :

 Nombre d’équivalent habitant : 2 050 000 EH

 Production de graisse : 3 280 kg graisse/jour (1,6 g/EH.jour)
 Concentration moyenne des graisses : 70 g/l
 Volume journalier à pomper : 47 m³/jour

3
  Nombre de fosse de collecte des huiles et graisses : 3

 Débit de graisse par fosse :

o 16 m³/j
o 0,67 m³/h
Une nouvelle fosse de reprise des graisses est construite pour l’extension de la station, une
pompe submersible de 8 m³/h y est installée.

Les graisses récoltées sont envoyées vers le traitement des graisses existant.

Une fois dessablées et déshuilées les eaux usées sont envoyées à la décantation primaire.

Les eaux usées (y inclus retour interne à la station) sont réparties à l’entrée des
dessableurs- déshuileurs en 2/3 vers l’installation existante et 1/3 vers l’extension.

Un jeu de vanne permet néanmoins de dévier l’eau d’une phase à l’autre (phase 1,2 –
extension).

Les eaux dessablées sur l’extension sont ensuite envoyées vers le nouveau décanteur
primaire et les eaux dessablées sur l’installation existante sont envoyées vers la chambre
de répartition des décanteurs primaire existant.

2. Traitement primaire :
La décantation primaire située à l’amont du traitement biologique est une étape clé dans le
traitement de l’eau usée. Cette décantation permet en effet d’éliminer une partie
significative de la pollution contenue dans les eaux sans dépense d’énergie. Cette pollution
n’ayant pas était dégradée par la boue activée peut ensuite être utilisée pour produire du
biogaz dans la digestion. Les boues primaires sont en effet hautement fermentescibles.

Dans le but de maximiser les rendements de la décantation primaire et donc d’optimiser le

fonctionnement de la digestion et du traitement biologique une ligne supplémentaire de
traitement primaire est mise en place lors de l’extension de la station.

Comme décrit au point précédent, 1/3 du débit entrant sur l’étape de dessablage-déshuilage
est envoyé vers l’extension du traitement primaire.

3
 2.1. Dimensionnement de l’extension du traitement primaire :

Tableau 10: Charge influente à l’extension du traitement primaire

Horizon 2025
Paramètre unité Situation moyenne Situation de pointe
(dimensionnement)
Débit moyen temps m³/j 50 347 50 899
sec (QTS)
Débit pointe temps m³/h 3 425
sec (QPTS)

Débit pointe temps m³/h 3 925

pluie (QPTP)
DBO5 Kg/j 27 298 32 319
DCO Kg/j 54 361 64 313
MeS Kg/j 23 545 27 700
TKN Kg/j 5 465 6 492
Ptot Kg/j 665 789

Conformément aux charges décrites dans le tableau ci-dessus, la production de boue

primaire pour l’extension est de :

Tableau 11 : Production de boue primaire extension

Paramètre Unité Situation moyenne Situation de pointe

(dimensionnement)

Débit m³/j 1 295 1 524

Concentration g/l 10
DBO5 Kg/j 9 008 10 665
DCO Kg/j 17 939 21 223
MeS Kg/j 12 950 15 235

Deux pompes à vis sont installées pour extraire ces boues vers l’épaississement gravitaire
des boues primaire. Une pompe est en service et l’autre en réserve. Chaque pompe délivre
un débit de 127 m³/h.Permettant l’extraction des boues primaire par une pompe en 12h/jour.
Les pompes d’extraction peuvent alimenter n’importe lequel des trois épaississeurs.

2.2. Effluent à l’extension du traitement primaire :

Les eaux usées débarrassées des boues primaires sont envoyées ensuite vers l’extension
dutraitement biologique.

3
Les caractéristiques de l’effluent à l’extension du traitement primaire sont reprises dans le
tableau suivant :
Tableau 12 : Effluent à l’extension du traitement primaire

Horizon 2025
Paramètre unité Situation moyenne Situation de pointe
(dimensionnement)
Débit moyen temps m³/j 50 347 50 899
sec (QTS)
Débit pointe temps m³/h 3 425
sec (QPTS)
Débit pointe temps m³/h 3 925
pluie (QPTP)
DBO5 Kg/j 18 290 21 654
DCO Kg/j 36 422 43 090
MeS Kg/j 10 595 12 465

2.3. Fonctionnement du traitement primaire existant :

2.3.1. Charge influente au traitement primaire existant :
Tableau 13 : Charge influente au traitement primaire existant

Horizon 2025
Paramètre unité Situation moyenne Situation de pointe
(dimensionnement)
Débit moyen temps m³/j 100 693 101 799
sec (QTS)

Débit pointe temps m³/h 6 851

sec (QPTS)
Débit pointe temps m³/h 7 851
pluie (QPTP)
DBO5 Kg/j 54 596 64 639
DCO Kg/j 108 722 128 626
MeS Kg/j 47 089 55 401
TKN Kg/j 10 929 12 983
Ptot Kg/j 1 330 1 578

3
 2.3.2. Paramètres de fonctionnement :
Tableau 14 : Paramètres de fonctionnement du traitement primaire existant

Paramètre Unité Situation moyenne Situation de pointe

(dimensionnement)
Nombre d’ouvrage # 3
Diamètre M 39
Hauteur d’eau M 2,66
Surface unitaire m² 1 195
Volume unitaire m³ 3 177
Débit maximum par m³/h 1 399 2 617
unité
Vitesse superficielle m/h 1,16 2,18
maximum
Temps de rétention H 2 h 16 1 h 13
minimum
Rendement d’élimination % 33
de la
DBO5
Rendement d’élimination % 33
de la
DCO
Rendement d’élimination % 55
des MeS
Rendement d’élimination % 9
de l’azote
Rendement d’élimination % 9
du
phosphore

2.3.3. Production de boue primaire :

Conformément au charge décrites dans la partie précédentes et aux rendements estimés de
la décantation primaire existante, la production de boue primaire pour la décantation
primaire existante est de :

3
 Tableau 15 : Production de boue primaire décantation primaire existante
Paramètre Unité Situation moyenne Situation de pointe
(dimensionnement)
Débit m³/h 2 590 3 047
Concentration g/l 10
DBO5 Kg/j 18 017 21 331
DCO Kg/j 35 878 42 447
MeS Kg/j 25 899 30 470
TKN Kg/j 984 1 169
Ptot Kg/j 120 142

Cinq pompes sont installées pour extraire ces boues vers l’épaississement gravitaire des
boues primaire. Trois pompes sont en services et deux sont en réserve. Chaque pompe
délivre un débit de 110 m³/h. Permettant l’extraction des boues primaire par une pompe
en 11h/jour.

2.3.4. Effluent au traitement primaire existant :

Les eaux usées débarrassées des boues primaires sont envoyées ensuite vers le
traitementbiologique existant.

Les caractéristiques de l’effluent au traitement primaire existant sont reprises dans le tableau
suivant :
Tableau 16 : Effluent au traitement primaire existant

Horizon 2025
Paramètre unité Situation moyenne Situation de pointe
(dimensionnement)
Débit moyen temps m³/j 100 693 101 799
sec (QTS)
Débit pointe temps m³/h 6 851
sec (QPTS)
Débit pointe temps m³/h 7 851
pluie (QPTP)
DBO5 Kg/j 36 579 43 308
DCO Kg/j 72 844 86 179
MeS Kg/j 21 190 24 930
TKN Kg/j 9 946 11 815
Ptot Kg/j 1 210 1 436

3
 3. Traitement biologique :
Conformément au cahier des charges le traitement biologique de la station de Marrakech est
renforcé par trois lignes de traitement biologique par boue activée. Ce traitement biologique
traite la pollutionen matières en suspension et carbonée. Le traitement de l’azote et du
phosphore n’est pas réalisé surcette partie des eaux usées car elles sont directement rejetées
à l’oued et ne sont pas réutilisées pourl’irrigation. Ces traitements très énergivores ne sont
donc pas nécessaires. Un tiers du débit entrant sur la station est envoyé sur l’extension du
traitement biologique.

Les deux tiers restant du débit entrant sont envoyés vers le traitement biologique existant,
principalement dans le but de garantir un débit de 82 404 m³/j à la sortie de l’étape de
filtration tertiaire. Le traitement biologique existant est dimensionné pour permettre le
traitement de l’azote par nitrification/dénitrification, le traitement de la pollution carbonée
et le traitement de la pollution en MeS.

3.1. Dimensionnement de l’extension du traitement biologique :

3.1.1. Influent à l’extension du traitement biologique :

L’influent à l’extension du traitement biologique est décrit dans le tableau suivant :

Tableau 17 : Influent au traitement biologique existant

Horizon 2025
Paramètre unité Situation moyenne Situation de pointe
(dimensionnement)
Débit moyen temps m³/j 100 693 101 799
sec (QTS)
Débit pointe temps m³/h 6 851
sec (QPTS)
Débit pointe temps m³/h 7 851
pluie (QPTP)
DBO5 Kg/j 36 579 43 308
DCO Kg/j 72 844 86 179
MeS Kg/j 21 190 24 930
TKN Kg/j 9 946 11 815
Ptot Kg/j 1 210 1 436

3
 3.1.2. Production biologique de boues :
La production de boue biologique est décrite dans le tableau ci-dessous :

Tableau 18 : Paramètres de fonctionnement du traitement biologique existant

Paramètre Unité Situation moyenne Situation de pointe

(dimensionnement)
Température °C 18 31 18 31
Débit journalier m³/j 50 347 50 899
DBO5 entrante Kg/j 18 290 21 654
Concentration en Mg/l 25 25
DBO5 dans l’effluent
(dimensionnement)
DBO5 sortie avec Kg/j 1 259 1 272
l’effluent
MeS Kg/j 10 595 12 465
Production de boue Kg/j 12 196 8 033 14 471 9 475

4. Clarification :
Que ce soit pour le traitement biologique existant ou pour l’extension, la boue activée est
séparée de l’effluent par décantation dans des clarificateurs et est ensuite renvoyée vers le
traitement biologique par recirculation. La phase existante comporte 4 clarificateurs
circulaire. La clarification de l’extension sera réalisée sur 6 clarificateurs rectangulaire, 2 par
ligne de traitement.

La surface de clarification minimum à mettre en œuvre pour les différentes conditions de

fonctionnement est représentée ci-dessous :

4
 Tableau 19 : Surface de clarification extension

Paramètre unité Situation moyenne Situation de pointe

(dimensionnement)
Débit maximum m³/h 2 098 3 925
Concentration en gMeS/l 4 4,8
boue dans la
biologie
Concentration des g/l 8,6
boues recirculée
Taux de % débit 87 124
recirculation influent
minimum
nombre de # 6 (3 service + 3 réserve)
pompes de
recirculation
installée
Débit installé par m³/h 2433
pompe

5. Traitement des boues :

5.1. Epaississement des boues primaires :

Les boues primaires produites dans les décanteurs primaires sont épaissies sur des
épaississeurs gravitaire. Il n’est pas prévu d’extension de la capacité des épaississeurs, la
capacité existante étant suffisante pour permettre la gestion des boues primaires.

5.1.1. Production de boue primaire :

La production de boue primaire est rappelée ci-dessous :

Tableau 20 : Production de boue primaire totale

Paramètre Unité Situation moyenne Situation de pointe

(dimensionnement)
Débit m³/h 3 885 4 571
Concentration g/l 10
DBO5 Kg/j 27 025 31 996
DCO Kg/j 53 817 63 670
MeS Kg/j 38 849 45 705

4
 5.1.2. Production de boue primaire épaissie :
Le taux de capture des épaississeurs est estimé à 90% pour un épaississement des boues de 10
g/l à 60 g/l.

Le récapitulatif des boues primaires épaissie est repris dans le tableau suivant :

Tableau 21 : Production de boue primaire épaissie

Paramètre Unité Situation moyenne Situation de pointe

(dimensionnement)
Débit m³/h 583 686
Concentration g/l 60
MeS Kg/j 34 964 41 134

5.2. Boue biologique transférée vers les flottateurs :

A partir de la fosse d’homogénéisation, 29% des boues biologiques sont transférées vers les
nouveau flottateurs. La quantité de boues biologique traitée sur ceux-ci est reprise ci-dessous :

Tableau 22 : Boue biologique transférée vers les flottateurs

Paramètre Unité Situation moyenne Situation de pointe

(dimensionnement)
Température °C 18 31 18 31
MeS secondaire vers Kg/j 8 928 6 294 11 197 7 431
nouveau flottateurs
% VSS % MeS 74 63 75 63
Concentration g/l 8,6
Débit m³/j 1 038 732 1 302 864

5.3. Digestion des boues :

Les boues issues des différents traitements sont stabilisées par voie anaérobie. Ce procédé
présente l’avantage non seulement de stabiliser la boue en réduisant sa teneur en matières
organiques mais également de produire un biogaz valorisable en énergie renouvelable. Ce
type de procédé est relativement stable et produit une boue stabilisée qui présente des bonnes
caractéristiques de déshydratation induisant une siccité finale plus élevée. Dans le cas de
Marrakech, une partie du traitement des boues fait partie de la première et deuxième phase.

4
Les boues issues des différents traitements sont stabilisées par voie anaérobie. Ce procédé
présente l’avantage non seulement de stabiliser la boue en réduisant sa teneur en matières
organiques mais également de produire un biogaz valorisable en énergie renouvelable. Ce
type de procédé est relativement stable et produit une boue stabilisée qui présente des bonnes
caractéristiques de déshydratation induisant une siccité finale plus élevée.

Dans le cas de Marrakech, une partie du traitement des boues fait partie de la première et
deuxième phase.

Tableau 23 : Récapitulatif des boues en entrée de digestion

Paramètre Unité Situation moyenne Situation de pointe

(dimensionnement)
Température °C 18 31 18 31
Boues primaires épaissies
Débit m³/h 583 686
Concentration g/l 60
MeS Kg/j 34 964 41 134
Boues secondaires
Débit m³/j 629 444 789 524
Concentration g/l 45
MeS Kg/j 28 323 19 966 35 523 23 575
Total
Débit m³/j 1 212 1 027 1 475 1 210
Concentration g/l 52 53 52 53
MeS Kg/j 63 287 54 930 76 657 64 709

5.4. Production de boues digérées :

La production de boue digérée est calculée sur base des hypothèses suivantes :

 Dégradation de 54% des matières volatiles des boues primaires

 Dégradation de 46% des matières volatiles des boues secondaires.

La production de boues digérées est reprise ci-dessous :

4
 Tableau 24 : Production de boue digérées

6. Production de Biogaz :
La production du biogaz et sa teneur en méthane sont fonction de la ‘qualité’ de la matière
organique présente dans la boue.

Le pourcentage de méthane est directement tributaire de cette qualité, de la dureté et de

l’alcalinité de l’eau interstitielle.

Les boues proviennent d’un traitement primaire classique et d’un traitement biologique par
boues activées à moyenne charge.

Pour estimer la production de méthane, nous considérons les valeurs moyennes suivantes :

 Un rapport de 1,75 kg DCO / kg MeSV des boues primaires

 Un rapport de 1,4 kg DCO / kg MeSV des boues secondaires
 Une production de 0,35 Nm³ CH4/kg DCOéliminée

Tableau 25 : Production de biogaz

Paramètre Unité Situation moyenne Situation de pointe

(dimensionnement)
Température °C 18 31 18 31
MeSV boue Kg/j 14 160 16 659
primaire détruit

4
 DCO boue Kg/j 24 781 29 154
primaire
transformée

CH4 produit Nm³/j 8 673 10 204

boue primaire
MeSV boue Kg/j 9 641 5 786 12 255 6 832
secondaire
détruit
DCO boue Kg/j 13 498 8 101 17 158 9 565
secondaire
transformée

Conclusion :
Ce chapitre a été consacré au dimensionnement des différentes étapes du traitement des eaux
usées :

 Réception des eaux et prétraitement.

 Traitement primaire.
 Traitement biologique.
 Clarificateurs.
 Traitement des boues.
 Traitement de Biogaz.

Le chapitre suivants va etre consacré pour l’interprétation et l’analyse des résultats issus de ce
dimensionnament.

4
CHAPITRE IV : Interprétation & Analyse
des résultats

4
Introduction :
Ce dernier chapitre s’agit d’une interprétation et analyse des résultats présentés précédemment
dans le dimensionnement de la station. Il se compose d’un bilan global, une analyse des
résultats et on finira par une partie théorique dans laquelle on va essayer d’illustrer la valeur
énergétique du dihydrogène et proposer une solution pour la survalorisation de ce vecteur
énergétique primordial.

IV. Interprétation & Analyse des résultats :

1. Bilan global :

Alors comme finalité, le traitement des eaux usées passe par de nombreuses étapes qui vont
nous donner en fin les résultats suivants (Moyennes) :

 Débit influent à la station : Débit moyen = 143.606 m3/j

 Besoin en eau de la station : Consommation d’eau de service = 3360 m3/j
 Consommation moyenne de polymère pour l’épaississement des boues biologiques :
Consommation journalière = 48 Kg/j
 Production de Biogaz : 18.000 m3/j
 Production d’électricité : 1.6 MWe (Méga Watts électrique)
 Réduction des GES (Gaz à effet de serre) : 60.000 tonnes CO2/an
 Consommation d’électricité de la station : 1.9 MWe (Méga Watts électrique)
 Production d’eau clarifiée : 94.200 m3/j
 Besoin demandé pour l’irrigation des terrains de Golf : 4200 m3/j
 Production de dihydrogène à partir de traitement des boues: 8673 Nm3/j

2. Analyse des résultats et solution :

Après avoir répondu aux besoins d’irrigations de terrains de golfs, on se trouve face à une
charge d’eau épurée qui peut etre exploitable en terme de production du dihydrogène. En plus,
la station ne fournit que 40% de son besoin électrique qui est issue de traitement des boues.
Pour cela on propose une solution de production de dihydrogène à partir de l’eau épurée à
travers l’électrolyse de l’eau.

Cette méthode consiste à séparer deux molécules d’eau afin de produire du dioxygène et du
dihydrogène selon l’équation suivante :

4
 2H2O(liquide) → 2H2(gaz) + O2(gaz)
Avec une enthalpie de dissociation de l‘eau : ∆H = 285 kJ/mole
Après le passage du courant électrique, on aura :

 En anode :

2 OH− → ½ O2 + H2O + 2𝑒−

 En cathode :

2 H2 + 2 e− → H2 + 2 OH−

Figure 14 : Schéma d’électrolyse

Sachant qu’un litre d’eau devra nous fournir 1000L du dihydrogène au conditions de
(P=1,013 bar, T=0°c), cette quantité reste difficile à gérer. Pour cela nous allons se servir d’un
compresseur afin de diminuer le volume à 2,33 L à P=700bar.
En fait, le volume potentiel qu’on peut produire à partir de 90.000 m3 d’eau journalier est :
209 700m3/jour de dihydrogène.

Et sachant aussi qu’un litre d’eau nécessite 5KWh d’électricité pour qu’il soit complétement
électrolysé. On trouve que l’énergie nécessaire pour l’électrolyse totale est de 450 GWh
d’électricité/jour.

4
Alors, on se trouve face à une très grande quantité d’énergie électrique à fournir pour
l’électrolyseur, que meme la centrale solaire photovoltaique GREEN POWER MOROCCO
qui génère 0.183 GWh d’électricité/jour, est incapable de produire cette grande quantité.

Et puisque cette quantité d’eau à traiter est très volumineuse, on se servira juste d’une petite
quantité qu’on est censé de la déterminer à travers le raisonnement suivant :

En se servant d’un électrolyseur géant de la société Air Liquide, qui est capable de fournir
20MWh d’électricité pour électrolyser 4 m3 d’eau par heure.

Figure 15 : Unité d’électrolyse Air Liquide

Conclusion :
Ce chapitre a été consacré à l’analyse des résultats obtenus du dimensionnement, on a défini
les entrants et les sortants de la station, ensuite nous avons ciblé la partie d’eau clarifiée afin
de l’exploiter et la valoriser énergétiquement, en déterminant la quantité de dihydrogène
existante dans cette partie de la station. Et pour finir nous avons proposé une solution qui est
l’établissement d’une centrale solaire photovoltaique au sein de la station, qui va générer
l’électricité nécessaire pour fonctionner les électrolyseurs.

4
 Conclusion générale

L’objectif de notre projet de fin d’année est de survaloriser une source importante d’énergie,
qui est le dihydrogène, au sein d’une station d’épuration des eaux usées à travers
l’exploitation d’une source d’énergie renouvelable.
Pour entamer notre travail, il était important de poser la problématique et s’informer de la
situation mondiale et marocaine en ce qui concerne la pénurie de sources d’énergies
renouvelables. Puis, nous avons effectué une visite à la station d’épuration des eaux usées
WATERLEAU Marrakech, afin de voir le processus de cogénération qui nous donne comme
finalité de l’eau épurée et de l’électricité. Ensuite, nous avons élaboré notre plan de travail, en
utilisant les méthodes de cadrage de projet et de planification (structurelle, organisationnelle,
opérationnelle), avant de passer à la présentation des différentes étapes de traitement des eaux
usées. Après, nous avons passé au dimensionnement des différentes parties du process, une
étape qui nous a aidé à trouver une solution à notre problématique. Dans le dernier chapitre,
nous avons effectué une analyse et interprétation des résultats issus de dimensionnement de la
station, cela nous a permis de trouver une solution qui s’agit de l’exploitation de la partie
d’eau clarifiée pour récupérer le dihydrogène existant dans cette partie, en utilisant un
électrolyseur géant alimenté par l’énergie solaire isuue des panneaux photovoltaiques.

Notre projet de fin d’année nous a permis d’appliquer une diversité d’outils de travail que
nous avons déjà eu l’occasion de voir au cours de notre formation ; et d’apprendre de
nouveaux outils et s’ouvrir sur un domaine promettant, qui est le domaine d’énergies
renouvelables. Il nous a également offert l’opportunité de visiter la station d’épuration des
eaux usées WATERLEAU Marrakech, et d’acquérir une expérience très riche au niveau
technique.

5
 Bibliographie

1) https://www.waterleau.com/files/Marrakech.pdf

2) file:///C:/Users/admin/Downloads/Pièce%20IV.3.3.1.Note%20process%20extenssion

%20MARRAKECH%20(1)%20(1).pdf

3) https://www.ifpenergiesnouvelles.fr/enjeux-et-prospective/decryptages/energies-

renouvelables/tout-savoir-lhydrogene

4) http://www.ocea.pf/principe-dune-station-depuration/

5) Microsoft Word - Fiche 3.2.1 - Electrolyse de l'eau rev.janv 2017 ThA (afhypac.org)

6) Hydrogène énergie : définition, production, application, enjeux, sécurité

(connaissancedesenergies.org)

7) Comment produit-on de l'hydrogène ? (futura-sciences.com)

8) Eau potable - Un décanteur à recirculation de boues – Turbocirculator® -

Degremont® (suezwaterhandbook.fr)

9) L'épuisement des ressources | EDF France