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Rapport

Ministère de stage Supérieur


de l’enseignement 2021
République de Côte d’Ivoire
et de la Recherche Scientifique
Union- Discipline- Travail

gg

THEME :

Maitre de stage Stagiaire


M. GON Hugues SORO Abou

Encadreur
M. KORE Gbohoun
Rapport de stage 2021

Remerciement
Au terme de ce stage, nous présentons nos remerciements
les plus considérables au laboratoire Ingénierie Conseil
Laboratoire du Bâtiment et des Travaux Publics (ICL-BTP)
pour nous avoir offert l'opportunité d’effectuer ce stage de
mars à juin 2021. Il nous a été agréable de s’acquitter d’une
dette de reconnaissance auprès de toutes les personnes, dont
l’intervention au cours de ce stage, a favorisé son
aboutissement. Notre gratitude et nos sincères
remerciements s’adressent à Tous nos encadreurs de stage
et tous les techniciens pour leur indéniable disponibilité, et
pour toute l’attention qu’ils nous ont portée.
Puissent-ils trouver dans cet humble travail l’expression de
notre profonde reconnaissance.
Rapport de stage 2021

SOMMAIRE
Remerciement………………………………………………………………..1
Introduction générale…………………………………………………....3
PREMIERE PARTIE :
Présentation de la structure d’accueil……………………………4
DEUXIEME PARTIE : essais sur les sols

I. Essais d’identification…………………………………………….8
1.1- Limite d’ATTERBERG………………………………………..8
1.2- Analyse granulométrique……………………………….12
1.3- Equivalent de sable ……………………………………….16

II. Essais Proctor et essais CBR


2.1- Essai Proctor …………………………………………………..23
2.2- Essais CBR………………………………………………………..24

III. Essais sur béton


1. Essais sur béton frais………………………………………………30
2. Essais sur béton durci……………………………………………..32

Conclusion……………………………………………….…….39
Rapport de stage 2021

Introduction générale
Vu les exigences croissantes du développement du domaine
du génie civil, l’étude d’un sol est une discipline importante
avant l’exécution de tout projet pour la prévention de
multiples problèmes ; d’interaction entre structures et sols,
notamment à la construction des grands ouvrages dans les
villes et leur sous-sol.
La bonne connaissance des caractéristiques d’un sol et la
compréhension du comportement des sols et des ouvrages et
de leurs interactions, promet une bonne implantation sans
risques des ouvrages. Le programme de reconnaissance
géotechnique doit permettre la mesure de l’ensemble des
paramètres de comportement des sols afin d’aboutir à un
dimensionnement optimal des fondations sans
compromettre leur stabilité à long terme et en cas de la
survenue d’un événement accidentel.

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Rapport de stage 2021

PREMIERE PARTIE :

Présentation de la structure d’accueil


1-Introduction
Le laboratoire Ingénierie Conseil Laboratoire Bâtiment et
Travaux public (ICL-BTP) est une PME née du dynamisme de
son fondateur M. GBOGA jean Bruce en juillet 2009 et qui est
devenu une SARL en juin 2013 avec pour but l’étude et le
contrôle des sols et matériaux de construction dans les
projets de génie civil (bâtiment, ouvrages d’arts et ponts,
routes et voiries etc…)
En ce jour, en tant que jeune structure, le Laboratoire se
chalenge de s’imposer parmi d’autres géant du BTP par sa
rigueur et surtout par l’excellence de ses prestations le
Laboratoire ICL-BTP regorge en son sein un personnel
hautement qualifié et de jeunes dynamiques apprenants pour
répondre aux exigences du marché actuel dans le but de
satisfaire sa clientèle.
Les travaux exécutés quotidiennement par le laboratoire sont
les suivants :

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Rapport de stage 2021

 ETUDES GEOTECHNIQUES
• Essais au pénétromètre dynamique lourd et léger
• Essais au pressiomètre Ménard
 ESSAIS LABORATOIRES
• Analyse granulométrique par tamisages,
• Limites d’ATTERBERG (LA),
• Essai CBR (California Bearing Ratio test),
• Essai Proctor normal et essai Proctor modifié (détermination
des caractéristiques de compactage d’un sol),
• Essai au cisaillement direct,
• Essai scléromètre
ETUDES VRD (Voiries et Réseaux Divers)
TRAVAUX DE SUIVIS
• Etudes géotechniques des sols d’assises des infrastructures
des ouvrages de Génie Civil
• Supervision des travaux, contrôle de conformité de la mise
en œuvre des infrastructures métalliques et des
infrastructures en béton armé,
• Contrôle de qualité, Contrôle de l’enrobage des ouvrages en
béton, Contrôle de conformité du ferraillage des armatures du
béton,
• Identification des matériaux de construction (Etude des
constituants de base du béton et des matériaux de
terrassement et formulation de béton),

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Rapport de stage 2021

• Réception et Contrôle de mise en œuvre durant l’exécution


des travaux de réalisation d’ouvrage en Génie Civil.

2. Les activités d’ICL-BTP


Le laboratoire ICL-BTP accompagne ses partenaires et
clients pour la réalisation et la réussite des grands chantiers à
partir des études préalables, pendant l’exécution jusqu'à la
réception. Ceci grâce à la diversification de ses métiers et ses
domaines de compétences. Les activités de base s’articulent
autour de l’essai, de l’étude, de l’expertise, du contrôle, et de
l’assistance technique. En outre le Laboratoire ICL-BTP a
comme vocation, de contribuer à garantir la qualité et la
pérennité des ouvrages et la sécurité des citoyens. Il déploie
aussi un effort considérable dans le domaine de la recherche.
De ce fait le Laboratoire ICL-BTP assure continuellement
l’élargissement de ses métiers de base à d’autres activités.

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Rapport de stage 2021

Familiarisation

aux essais au laboratoire

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Rapport de stage 2021

Identifier un sol en géotechnique consiste classiquement à


exécuter la série d’essais suivante :
 teneur en eau ;
Poids volumique apparent, poids volumique des grains ;

 Granulométrie, avec ou sans analyse des fines par


sédimentation ;
 Limite d’ATTERBERG : limite de liquidité WL, limite de
plasticité WP

1.1) Limite d’ATTERBERG (NF P94-051)


Les limites d’ATTERBERG sont déterminées uniquement
pour les éléments fins d’un sol (fraction passant au tamis 0,4
mm), car ce sont les seuls éléments sur lesquels l’eau agit en
modifiant la consistance du sol. L’essai consiste donc à faire
varier la teneur en eau de cette fraction de sol et en observer
sa consistance

Appareil de Casagrande 8
Rapport de stage 2021

a) BUT DE L’ESSAI
Le but de cet essai est pour déterminer les valeurs
Suivantes :
- La limite de plasticité (WP)
- La limite de liquidité (wL)
- L’indice de plasticité (IP)
Et classifier ces sols selon ces valeurs, l’essai est appliqué
dans les travaux de terrassement et de compactage.

b) Matériels à utiliser

 Tamis de diamètre égal à 0.40mm


 Balance
 étuve
 Appareil de Casagrande
 Outil à rainure
 Spatules
 tares
 Bac de lavage
Il se fait selon le mode opératoire suivant ;
b) Mode opératoire :
Préparation de l’échantillon :
Le tamisât recueilli au tamis 0.40mm est séché à l’étuve
pendant 24h, on prend une quantité suffisante de sol
préalablement tamisé au tamis 0,4 mm par voie humide et
séché.

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Rapport de stage 2021

Malaxer la totalité de la prise de telle sorte à obtenir


une pâte homogène et presque fluide.
* La procédure pour la détermination de la limite de
liquidité est la suivante :
•Prendre une partie de la pâte et l’étaler dans la coupelle de
l’appareil de Casagrande à l’aide de la spatule.
• Pratiquer une rainure dans cette pâte de telle sorte à la
diviser en deux. L’outil à rainurer devra être tenu
perpendiculairement à la coupelle.
 On réalise le nombre de choc nécessaire pour que les deux
lèvres de la rainure se rejoignent à leur base sur une
longueur de 1cm et l’on détermine la teneur en eau de la
pâte qui correspond à ce nombre de chocs de fermeture.
On recommence l’essai pour différentes teneur en eau
et on trace la courbe de teneur en eau
NB : le nombre de coups de fermeture doit être compris
entre 15 et 35

* La procédure pour la détermination de la limite de


plasticité est la suivante :

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Rapport de stage 2021

- Prendre un peu de matériau et former une petite


boule ; la mettre à l’étuve pendant 5 à 10 minutes selon
la température de l’étuve
- Rouler à la main sur la plaque de marbre cette boule de
telle sorte à obtenir un bâtonnet de diamètre 3mm.
- on place ses petits tronçons dans des tares. On les pèse
avant et après étuvage. La limite de plasticité est la
moyenne entre les deux essais.

*L’indice de plasticité
L’indice de plasticité Ip est la différence entre la limite de
plasticité et la limite de liquidité, il mesure l’étendue du
domaine de plasticité du sol. Il s’exprime donc par la
Relation : IP = WL – WP

CONCLUSION
Les limites d’Atterberg sont des éléments géotechniques
destinés à identifier un sol et à caractériser son état au
moyen de son indice de consistance.

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Rapport de stage 2021

Les deux limites d’Atterberg sont définies sur la fraction des


grains inférieurs à 0.4 mm.
1.2- Analyse granulométrique ( NF EN 1379-1)
L ’analyse granulométrique du sol, complétée par d’autres
analyses de caractérisation du sol (pH, matière organique,…),
et des observations de terrain (porosité, profondeur
exploitable, état d’assainissement…), permet de caractériser
le sol et de comprendre son fonctionnement. La répartition
des différentes fractions granulométriques permet de classer
le sol dans une classe de texture, qui définit certains
paramètres de comportement physiques, de rétention en eau
utile, de capacité de stocker les éléments fertilisants, de
risques de pertes par lessivage…Certaines équations ou
abaques, basées sur la granulométrie, permettent d’estimer
des potentiels ou des risques (par exemple de calculer l’indice
de battance)
a) But de l'essai:
- Déterminer les dimensions des grains
- Déterminer les proportions de grains de même dimension
(pondéral)
- En déduire le Module de finesse (Mf)
b) PRINCIPE DE L’ESSAI:
-L'essai consiste à fractionner au moyen d'une série de tamis
un matériau en plusieurs classes granulaires de tailles
décroissantes

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Rapport de stage 2021

-Les masses des différents refus et tamisât sont rapportées à


la masse initiale du matériau. Les pourcentages ainsi obtenus
sont exploités sous forme graphique.

c) Matériel nécessaire :
- une machine à tamiser
- une série de tamis conformes plus le fond
- Un couvercle qui évite la perte de matériau pendant le
tamisage et un réceptacle de fond pour recueillir le
dernier
- Une main écope pour le remplissage
- Une balance de portée 5kg avec précision 0.1 à 1gr

a) Mode opératoire

- Monter la colonne de tamis dans l’ordre décroissant en


fonction du type de matériau (Sol ou Granulat) de
l’ouverture des mailles en ajoutant le couvercle et le fond
- Verser le matériau sec dans la colonne de tamis
- Agiter mécaniquement cette colonne pendant quelques
minutes

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Rapport de stage 2021

- Reprendre un à un par les tamis en commençant par celui


qui a la plus grande ouverture, en adaptant un fond et un
couvercle
-Agiter manuellement chaque tamis jusqu’à ce que le refus
du tamis ne varie pas de plus de 1% en masse par minute
de tamisage
-Verser le tamisât recueilli dans le fond sur le tamis
immédiatement inferieur
- Déterminer ainsi la masse du refus de chaque tamis
- Poursuivre l’opération jusqu’à déterminer la masse du
refus contenu dans le fond de la colonne de tamis
- Vérifier la validité de l’analyse granulométrique
(différence entre la somme des masses de refus et de
tamisât et de la masse initial…)
Exempte de résultat d’analyse granulométrique

Refus : sur un tamis la quantité de matériau qui est retenue


Refus cumulé (g) : pesée de chaque tamis
Refus cumulé (%) : somme cumulée de chaque tamis
Tamisât ou passant : la quantité de matériau qui passe à
travers le tamis
%tamisât = 100 - %refus
Exempte ; % refus = (161*100)/1000 = 16.10%
% tamisât = 100-0.26 = 83.90%

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Rapport de stage 2021

Courbe granulométrique des tamisât cumulés en fonction des


diamètres des grains.
Ainsi on détermine le module de finesse
Le module de finesse est égale au 1/100e de la somme de
refus cumulés exprimée en pourcentage sur les tamis de la
série suivante : 0.08 - 0.16 - 0.315 - 0.63 - 1.25 - 2.5 - 5mm
Refus sur chaque tamis
D=0.08 98.40%
D=0.16 93.00%
D=0.315 77.80%
D=0.63 47.40%
D=1.25 29.70%
D=2.5 16.10%
D=5 00.00%
D’où le module de finesse ;
MF= 1/100(98.40+93.00+77.80+47.40+29.70+16.10+00.00)=3.62
MF=3.62

1.4) équivalent de sable (NF EN 933-8+A1)


Le sable est un élément très essentiel qui joue un rôle très
important dans la composition du béton vis-à-vis des ouvrages
en béton armé (les voiles en béton armé, les fondations et les
structures des différente constructions.), pour ça il faut être

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Rapport de stage 2021

très vigilent dans le choix du sable qui convient et qui a des


meilleurs caractéristiques qui donnent un béton solide
homogène résistant
a) Le but de l’essai

Cet essai, est utilisé de manière courante pour évaluer la


propreté des sables utilisés pour la composition du béton.
L’essai consiste à séparer les particules fines contenues dans
le sol des éléments sableux plus grossiers, une procédure
normalisée permet de définir un coefficient d’équivalent de
sable qui quantifie la propreté du sable.

b) Principe
L’essai est effectué sur la proportion 0/5mm du matériau, on
lave l’échantillon et on laisse reposer le tout pendant 20 mn,
et on mesure les éléments suivant :
On déduit l’équivalant de sable :

ES = h2/h1*100
- Equivalent de sable : ES
- Hauteur h1 : sable propre + éléments fines.
- Hauteur h2 : sable propre seulement.
La hauteur h2 est mesurée visuellement ou à l’aide du piston

Détermination de l’équivalent de sable.


o Appareillages utilisés : ce matériel est décrit par les
normes :
- Balance technique.

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Rapport de stage 2021

- éprouvette en plexiglas avec deux traits supérieur et


inférieur.
- Entonnoir pour l’introduction du sable.
- bonbonne de 5l pour la solution lavant avec son bouchon
tube laveur métallique plongeant.
- machine agitatrice.
- règle métallique pour mesure.
-piston taré a masse coulissante de 1kg pour la mesure de ES.

06 - Mode opératoire :

Préparation de l’échantillon
L’essai s’effectue sur un échantillon de sable humide afin d’éviter
les pertes d’argiles. Il faut vérifier que les grains de sable ont bien
un diamètre inférieur à 5mm par tamisage et vérifier que la masse
sèche de l’échantillon soit de 120g
- Remplissage de la solution lavant jusqu’au premier trait ;
- Pesée de 120g de sable sec ;
- Imbibition du sable pendant 20 minutes dans la solution
Lavante ;
- Eprouvette secouée (60 cycles en 30 secondes) ;

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Rapport de stage 2021

- Lavage du sable avec la solution lavant jusqu’au trait


supérieur ;
- début de la décantation ;
- mesure de la hauteur de sable h2 et de la hauteur h1 de
l’ensemble sable plus floculat après 20 minutes de
décantation ;
- Mesure de la hauteur de sable h’2 au piston ;

Un exempte d’essai

Le sable est incorporé dans une éprouvette


normalisée et préalablement remplie de
solution « lavante ». L’ensemble est agité à la
main pour bien humidifier le sable et déloger
les bulles d’air ;
L’humidification dure dix minutes.

L’éprouvette est ensuite placée


L’éprouvette
horizontalement estdans
ensuite placéeà
une machine
horizontalement dans
vibrer (agitateur électrique) une
machine
automatique à . L’éprouvette
vibrer (agitateur
est vibrée 90
électrique)
fois en 30 secondes. automatique.
L’éprouvette est vibrée 90 fois en

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Rapport de stage 2021

éléments argileux
Les éléments argileux floculés
floculés sont
sont ensuite ensuite
remontés à
l’aide d’un tube
remontés à plongeur qui injecte
l’aide d’un tubede laplongeur
solution « qui
lavante ». Les bords supérieurs du tube sont aussi
injecte de la solution « lavante ». Les bords
nettoyés pour que l’ensemble de l’échantillon soit
supérieurs
plongé dans ladu tube Lesont
solution. tube aussi nettoyés
est plongé pour
au fond de
que l’ensemble
l’éprouvette de pendant
et remonté l’échantillon soit plongé
que l’éprouvette est
tournée également lentement.
dans la solution. Le tube est plongé au fond
deL’argile à floculé et reparti
l’éprouvette et dans la solution
remonté « lavante ».
pendant que
L’éprouvette va reposer durant 20 minutes le temps
l’éprouvette est tournée également
que le floculat argileux se dépose sur le sable brut.
lentement.
L’argile à floculé et reparti dans la solution
« lavante ». L’éprouvette va reposer durant
20 minutes le temps que le floculat argileux
se dépose sur le sable brut.

Mesures

La limite entre et le sable et l’argile


est maintenant visible. Il est possible
de mesurer à l’œil et au réglé, la
hauteur de sable total et la hauteur
de sable brut pour en déterminer la
proportion l’E.S

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Rapport de stage 2021

Il est possible de prendre cette mesure à


Il est
l’aide d’unpossible de prendre
piston normalisé cette
qui traverse la
mesure
couche à l’aide
d’argile pour sed’un
poserpiston normalisé
sur le sable brut.
La hauteur total du sable se mesure comme
qui traverse la couche d’argile pour se
précédemment. La longueur de la tige du piston
poser surà lalehauteur
correspond sable debrut. La hauteur
l’éprouvette. La total
du sable
mesure de la se mesure
longueur de lacomme
tige qui n’a pas
pénétrée dans l’éprouvette correspond alors à la
précédemment. La longueur de la tige
hauteur de sable brut.
du piston correspond à la hauteur de
l’éprouvette. La mesure de la longueur
de la tige qui n’a pas pénétrée dans
l’éprouvette correspond alors à la
hauteur de sable brut.

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Rapport de stage 2021

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Rapport de stage 2021

Interprétation des résultats et qualités du sable


Les valeurs de l’équivalent de sable indiquent la nature du sable en fonction du moyen
et permettent d’en apprécier la qualité pour composer un béton

ES à vue ES au piston Nature et qualité de sable


ES < 65% Sable argileux : risque de retrait ou de
ES < 60% gonflement. Sable à rejeter pour des bétons de
qualité
sable légèrement argileux de propreté admissible
65% ≤ 𝐸𝑆 < 75% 60≤ 𝐸𝑆 < 70% pour les bétons de qualité courante quand le
retrait n’a pas de conséquence notable sur la
qualité du béton
75%≤ 𝐸𝑆 < 85% 70% ≤ 𝐸𝑆 < 80 Sable propre à faible proportion de fines
argileuses convenant parfaitement pour les
bétons de haute qualité
Sable très propre. L’absence presque totale de
ES≥ 85% ES≥80% fines argileuses risque d’entrainer un défaut de
plasticité du béton qu’il faudra compenser par
augmentation du dosage en eau

Résultats d’essai
Equivalent de sable visuel
ESV = h2 /h1*100

N° de l’essai 1 2 3
La hauteur h2 8.40 8.10 8.30
La hauteur h1 10.60 10.40 10.20
ESV 79.24% 77.88% 81.34%
ESV moyenne 79.50%

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Rapport de stage 2021

Equivalent de sable par piston


ESP = h’2 /h1 *100
N° de l’essai 1 2 3
La hauteur h’2 7.50 7.10 7.50
La hauteur h1 10.60 10.40 10.20
ESP 70.75% 73.08% 73.53%
ESP moyenne 72.45%

Conclusion
Qualité du sable ; sable propre à faible pourcentage de fine
argileuses convient parfaitement pour un béton de haute qualité
Conclusion générale sur l’ES
Le sable est un élément qui joue un rôle très important dans
la composition des différents types de béton, pour ça il est
conseillé d'être sélectif concernant la qualité du sable qui va
avec le béton, et qui répond aux caractéristiques requises, pour
cela on doit déterminer l'équivalent de chaque type de
sable dans les laboratoires avant l'utilisation aux chantiers.

II. Essai Proctor et essai CB


1- Essai Proctor (NF P94-093)
a)But de l’essai
L’essai Proctor a pour but de déterminer la teneur en eau optimale pour
un sol de remblai donné et des conditions de compactage fixées, qui
conduit au meilleur compactage possible ou encore capacité portante
maximale.

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Rapport de stage 2021

On appelle optimum Proctor, la teneur en eau ω pour laquelle le sol


atteint, pour une énergie de compactage donné, un poids volumique
maximal.
L’essai Proctor est répété plusieurs fois de suite sur des échantillons
portés à des teneurs en eau croissante (2%, 4%, 6%, 8%, 10%, 12% ,14%,
16%,…) et on détermine ainsi plusieurs points de la courbe représentative
des densités sèches en fonction des teneurs en eau. On trace alors la
courbe en interpolant entre les points expérimentaux. Elle représente
maximum dont l’abscisse est « la teneur en eau optimum Proctor » et
l’ordonnée « la densité sèche maximum Proctor »
Densité

Teneur en eau

* nous avons deux types de Proctor ; normal et modifier. Ici nous


parlerons du Proctor modifié

Le compactage est beaucoup plus intense; il correspond en principe au


compactage maximum que l’on peut obtenir sur chantier avec les rouleaux à
pieds de mouton ou les rouleaux à pneus lourds modernes. C’est
ordinairement par l’essai Proctor modifié que l’on détermine les
caractéristiques de compactage (teneur en eau optimal, densité sèche
maximal) des matériaux destinés à constituer la fondation ou le corps de
chaussée des routes et des pistes d’aérodromes.

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Rapport de stage 2021

Le compactage dans ce cas-là s’effectue en cinq couches successives avec «


la dame Proctor modifié » l’énergie de compactage est de 56 coups de dame
par couche dans le moule

b) PRINCIPE

Les caractéristiques de compactage Proctor d’un matériau sont déterminées


à partir des essais dits : Essai Proctor normal ou essai Proctor modifié dont le
principe est la même, seule différence, l’énergie de compactage appliqué.
Le principe de ces essais consiste à humidifier et un matériau à plusieurs
teneurs en eau et a le compacter selon un procédé et une énergie
conventionnels. Pour chacune des valeurs de teneur en eau considéré, on
détermine la masse volumique sèche du matériau et on trace la courbe des
variations de cette masse volumique en fonction de la teneur en eau. La
courbe appelée courbe Proctor, présente une valeur maximale de la masse
volumique du matériau sec qui est obtenue pour une valeur particulière de la
teneur en eau
c) Mode opératoire
- Prendre une quantité nécessaire à l’exécution de l’essai
- Apres étuvage, le matériau est tamisé sur le tamis 20mm et seul le
tamisât est conservé pour l’exécution de l’essai. Ce dernier est
homogénéiser et divisé en cinq parties égale de 6000gr
- Humidifier et malaxer chaque part à une teneur en eau
- Conserver chacune des parts en boite hermétiques durant un temps
fonction de l’argilosité du matériau pour parfaire la diffusion de l’eau.

d) Conclusion sur l’essai Proctor

25
Rapport de stage 2021

d) Conclusion sur l’essai Proctor


Sur les chantiers de stabilisation, on exige, en général, des densités
sèches égales à 90 % ou à 95 % de la densité sèche maximum Déterminée à
l’essai Proctor ; d’où l’importance d’avoir au moment du Compactage une
teneur en eau très voisine de la teneur en eau optimum.
Cette Condition est souvent difficile à remplir, ce qui limite les possibilités de
stabilisation des sols : en périodes de pluie, la teneur en eau du sol naturel
est généralement supérieure à la teneur optimum, il faut aérer le sol pour le
faire sécher ou attendre une période plus sèche. En période sèche les
apports d’eau sont importants (la teneur en eau optimum varie entre 6 et
12% selon la nature du sol et l’engin de compactage utilisé.).

2 Essai CBR (NF P 94-078)


a) But de l’essai
Détermination de la portance du sol donné, il s’agit en fait de
comparer la portance du sol que l’on est en train de tester à la
portance d’un sol standard de l’état de Californie aux Etats-Unis
b) domaine d’application du CBR
Géotechnique routière- dimensionnement de chaussées
c) appareillage
 3 moules standard CBR
 Disque d’espacement de 151mm de diamètre et 25,5mm
D’épaisseur
 1 dame PROCTOR modifié constituée par un mouton de
4,530kg et la hauteur de chute de 457mm actionnée
manuellement ou mécaniquement

26
Rapport de stage 2021

 Des disques de surcharge annulaire en plomb de 2,265kg


en deux parties de diamètre extérieur de 150mm et de
diamètre inférieur de 27mm
 1 piston cylindrique ayant une section de 19,6cm2 et
approximativement 200mm le long.
 1 presse hydraulique de 60kn pouvant assurer une
vitesse de poinçonnement de 1,27mm/minute.
 Pelle à main, main-écope, pinceau
 Eprouvette graduée pour la mesure de la quantité d’eau
d’humidification
 Des tares pour pèse de teneur en eau
 1 balance de portée minimale de 30kg précision 5g
 1 balance de précision d’une portée minimale de 2kg
précise à 0,01g
 Une étuve ventilée réglable à différente température
 Des disques de papiers filtres correspondants aux côtés
du moules CBR
 L’essai dure 6 jours

d) Mode opératoire

Préparation de l’échantillon ; L’essai sera réalisé à la


teneur en eau optimale déterminé par l’essai Proctor modifié.

27
Rapport de stage 2021

De ce fait il conviendra de préparer le matériau de la même


manière que l’essai Proctor, à savoir ;
 Prélever 18000g du matériau à l’état sec ; Le matériau
est tamiser au tamis 20mm, seul les passants sont
utilisé
 La teneur en eau du matériau en cours de préparation
est étudiée ; ensuite par calcul on déterminera la
quantité d’eau de mouillage à partir de la teneur en
eau optimale de Proctor
 Ce matériau sera mouillé en malaxant soigneusement
pour homogénéiser
 On compacte ensuite le matériau dans trois différentes
moules identiques avec la même dame Proctor modifié
selon les énergies de compactage différentes qui sont en
général de 10, 25 et 56 coups par couche. Le but étant
d’obtenir 3 moulages ayant une compacité nettement
différente (Ces compacité étant en principe et de façon très
approximative respectivement de l’ordre de 90%, 95% et
100% de la densité sèche maximale du Proctor modifié)
Une fois le compactage terminé, la dernière couche doit
dépasser le moule d’environ 1cm. On arase soigneusement
puis on enlève le fond que l’on veut fixer sur la face
supérieure du moule après avoir placé un papier filtre sur
cette face et on pèse le tout puis le lendemain, met le
moule a imbibition normale pendant 4 jours
 La dernière étape de cet essai est le poinçonnement ; le
moule est placé sur le plateau de la presse et centré de telle
façon que le piston de poinçonnement soit bien dans le
prolongement de l’axe du moule et les pressions sont lues
28
Rapport de stage 2021

sur l’anneau dynamométrique qui correspond aux


enfoncements : 0.25 – 0.50 – 0.75 – 1.00 – 1.50 – 2.00 –
2.50 – 3.00 – 3.50 – 4.00 – 4.50 – 5.00 – 6.00 – 7.00 – 8.00
et 9.00 mm
On arrête l’essai quand on atteint ce dernier
enfoncement et l’indice de portance CBR est déterminé à
partir des pressions correspondant aux enfoncements ci-
dessus.
e) Détermination de l’indice CBR
 L’indice de portance CBR est le rapport exprimé en % de la
pression obtenue sur l’échantillon à la pression obtenue sur
le matériau de référence pour un même enfoncement.
 Pour le calcul on relève sur la courbe tracée les
contraintes qui correspondent à 2.5 et 5.00mm
d’enfoncement du piston et l’indice CBR est egale à la valeur
la plus eléve entre

29
Rapport de stage 2021

III. Essais sur béton

Introduction
Le béton est un mélange de granulats, de sable et d’une
pâte de ciment avec de l’eau, avec éventuellement
d’additions d’adjuvants minérales
Les proportions de chaque composante influencent
profondément les caractéristiques du béton, ces
caractéristiques attendues sont généralement :
-Sa maniabilité ou "ouvrabilité" à l’état frais, vérifiée par
mesure de consistance et qui permet sa mise en œuvre dans
des moules ou des coffrages. Dans le béton armé, il doit
assurer son bon enrobage des armatures, l’ouvrabilité de
béton peut être mesurée à l’aide de cône d’Abrams.
-A l’état durci, le béton doit assurer une résistance
mécanique suffisante et qui est un caractère souvent
déterminant, il doit aussi assurer une durabilité face aux
agressions physico-chimiques du milieu environnant et aux
sollicitations mécaniques de l’ouvrage.

1. Essais sur béton frais :

Ouvrabilité : Essai d’affaissement au Cône d’Abrams.


But : Le but de cet essai est de déterminer l’ouvrabilité d’un
béton c'est-à-dire la qualité qui permet de faciliter son
transport et sa mise en place.
La condition d’ouvrabilité est fixée par la plasticité du béton.
Parmi les méthodes pratiques pour l’évaluation de cette
plasticité, l’essai dit de cône d’Abrams.
Appareillage

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Rapport de stage 2021

-Moule de forme tronconique, a les dimensions suivantes


(mm)
.diamètre du cercle de la base supérieure : 160±1 mm
.diamètre du cercle de la base inférieure : 1600±1mm
.hauteur du moule 300±1mm
-Tige de piquage en acier
- La surface d’appui de l’ensemble est plane et horizontale,
rigide et non absorbante.

Mode opératoire

Humidifier la surface d’appui et assujettir le moule dont la


paroi intérieure, bien propre, aura été légèrement huilée.
Au moyen d’une pelle creuse, introduire le béton dans le
moule en trois couches, chacune ayant une hauteur égale au
tiers de la hauteur du cône. Cette introduction doit
commencer une à deux minutes, au maximum, après
prélèvement et homogénéisation du béton destiné à l’essai.

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Rapport de stage 2021

Piquer chaque couche 25 fois, avec la tige de piquage, en


répartissant les enfoncements uniformément sur la surface
du béton.
A la dernière couche, au cours du compactage, ajouter le
béton nécessaire pour que le moule soit juste rempli à ras
bords.
Araser en roulant la tige de piquage sur le bord supérieur du
moule. Eviter pendant cette opération un compactage
supplémentaire du béton.
Démouler immédiatement en soulevant la moule avec
précaution, lentement, à la verticale et sans secousses.
Après démoulage, procéder dans la minute à la lecture de
l’affaissement, en mesurant le point le plus haut du béton
affaissé.
Si l’on constate un éboulement ou un cisaillement partiel du
béton, recommencer l’essai.

Tige de piquage
H (cm)
..........................................................

Cône Béton frais

d’Abrams

Résultat :
La hauteur d’affaissement est exprimée par un nombre entier
H, près au centimètre. L’affaissement au cône d’Abrams
permet de distinguer quatre catégories de consistance :
 Béton ferme (inférieure à 5 cm)

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Rapport de stage 2021

 Béton plastique (entre 5 et 10cm)


 Béton très plastique (entre 10 et 15cm)
 Béton fluide (au-delà de 15cm)

2. Essais sur béton durci


a) Control du béton durci :
Le contrôle du béton durci a pour objectif de dévoiler les
caractéristiques (résistance à la compression et à la traction)
du béton et sa qualité. Les essais à effectuer à ce propos sont
: essai à la compression (après surfaçage des éprouvettes) et
essai à la traction.
Avant l’effectuer l’essai d’écrasement le béton passe par les
étapes suivantes :
b) Prélèvement de béton
 Enduire la surface intérieure du moule par huile
minérale
 Réorganiser l’échantillon
 Remplir le moule en prenant en considération le serrage
du béton en trois couches
 Procéder à la vibration de chaque couche
 Après le remplissage du moule, enlever le béton se
trouvant au-dessus du bord supérieur du moule
 Araser soigneusement la surface
 Munir les moules d’une étiquette porte la date du
prélèvement, la partie de construction, le nom du client,
le nom du chantier et le numéro du PV

c) Conservation des éprouvettes


Conserver les éprouvettes dans leur moule et les protéger
contre les chocs et les vibrations, démouler les éprouvettes

33
Rapport de stage 2021

avec soin, Conserver les éprouvettes après démoulage et


transport au laboratoire les mettre dans de l’eau.
d) Surfaçage des éprouvettes par soufre :
Le surfaçage a pour objectif de planifier les surfaces de
l’éprouvette auxquelles sera appliquée la charge de
compression d’une manière uniformément reparties. Le
surfaçage normal est le surfaçage à base de soufre. La
composition du mélange pour surfaçage est comme suit :
 60 % de soufre
 40 % de sable fin de granularité 0.125/0.315mm
 Chauffer le mélange à une température permettant d’obtenir
la consistance voulue, remuer le mélange d’une façon
continue,
 Appliquer une mince couche d’huile sur le fond du plateau de
surfaçage
 Prélever la quantité voulue du mortier et la verser sur le fond
de l’appareil de surfaçage l’épaisseur de surfaçage ne doit pas
dépasser 5mm,
 Faire descendre l’éprouvette verticalement dans le mortier
laissé durcir le mélange,
 Recommencer l’opération précédente pour surfacer la
seconde face de chargement de l’éprouvette

d’exécuter un essai de

34
Rapport de stage 2021

3) compression sur l’éprouvette.


a) La résistance à la compression des éprouvettes :
Principe :
Les éprouvettes sont chargées jusqu’à rupture dans une
machine pour essai de compression.
Méthode :
L’essai sur cubes ou prismes se fera toujours
transversalement par rapport au sens de remplissage.
Les faces des éprouvettes sur lesquelles on applique la charge
devront être rectifiées ou surfacées.
b) Résistance en traction par fendage d’éprouvettes
Principe :
Une éprouvette cylindrique est soumise sur toute sa
génératrice à un effort de compression appliqué sur une zone
étroite .les contraintes de traction orthogonales qui en
résultent provoquant la rupture de l’éprouvette par traction .
Méthode :
L'essai consiste à appliquer une charge de compression
centrée sur les 2 surfaces de l'éprouvette.

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Rapport de stage 2021

Les contraintes induites provoquent la rupture suivant un


plan diamétral de l'éprouvette.
C) Résistance à la flexion sur éprouvettes
Principe :
Des éprouvettes prismatiques sont soumise jusqu’ à rupture à
un moment de flexion par application d’une charge au
moyen de rouleau supérieur et inferieur. La charge maximale
atteinte au cours de l’essai est enregistrée, et la résistance en
flexion est calculée.
Méthode :
L’essai se fera toujours transversalement par rapport au sens
de remplissage

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Rapport de stage 2021

37
Rapport de stage 2021

Presse béton
Béton mis à l’eau
Presse CBR

Béton surfacé 1 Série de moule CBR

Essai d’equivalent de sable

Densitomètre à sable Béton frais Compression sur béton durci

Appareil de 38
casagrande
Rapport de stage 2021

CONCLUSION

Ce stage, m’a permis de découvrir le positionnement et le


rôle d’un laboratoire dans une étude. J’ai pu voir comment le
travail d’un laboratoire s’articule avec celui des autres
partenaires d’un projet et son effet par rapport aux résultats
émis puisque le laboratoire assure un rôle d’étude,
d’expertise et aussi de contrôle (compactage, béton).
Ce stage s’inscrit comme un véritable complément des
cours proposés à l’école , il m’a permis de voir de nouveaux
essais et de les réalisés.
Ce stage restera une expérience très forte au niveau de
ma formation

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