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UNIVERCITE SIDI MOHAMMED BEN ABDELLAH

ECOLE SUPERIEURE DE TECHNOLOGIE

FILLIERE GENIE INDUSTRIEL ET MAINTENANCE

Compte Rendu N° : 1

Contrôle e carter d’une boite à


vitesse

Réalisé Par : Encadré Par :


 Ghizlane Haidour
 Fatima Baaouch Mr. HERROU
Anass Kasmi

Année universitaire 2021.2022


Compte Rendu N : 1 2021.202
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Sommaire
Introduction........................................................................................................3
Chapitre 1 : Partie théorique..............................................................................4
la Métrologie............................................................................................4
1. Définition...............................................................................................4
2. But :.......................................................................................................5
3. Fonction :..............................................................................................6
4. Ressource :...........................................................................................7
5. Utilité :...................................................................................................7
6. Mesure :................................................................................................7
7. Incertitude de mesure :........................................................................7
8. Les appareils de mesure analogique :................................................10
9. Les appareils de mesure numérique :................................................11
10. Le rôle de la métrologie..................................................................11
11. Quelques applications de la métrologie:..........................................12
. Tolérances géométriques :..................................................................13
Chapitre 2 : Partie Pratique.............................................................................15
1. Les instruments de mesure :...................................................................15
a. Les cales étalon :................................................................................15
b.le comparateur.....................................................................................16
c. Pieds à coulisse..................................................................................19
d. L’alésometre :.....................................................................................23
e. Marbre :...............................................................................................24
f. Carter d’une boite de vitesse :.............................................................25
Manipulation :..............................................................................................25

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Une procédure de contrôle du parallélisme des axes des deux alésages


du carter d’une boite à vitesse :..............................................................25
Une procédure de mesure de l’entraxe des deux alésages du carter...29
Conclusion.......................................................................................................32

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L’amélioration de la qualité que ce soit des produits ou des processus


est devenue une préoccupation majeure des entreprises industrielles. Relever
ce défi, impose aux entreprises de mieux maîtriser les instruments de mesure
qu’elles utilisent. Toute erreur de conception ou de fabrication d’un produit
peut avoir des conséquences désastreuses pour l’entreprise. La mesure est
devenue de plus en plus indispensable dans tous les secteurs d’activité. Elle
permet de garantir les propriétés d’usage des produits, des échanges
commerciaux, de maîtriser le processus de fabrication et de protéger la santé.
La fonction métrologique est l’un des instruments centraux de la démarche
qualité des entreprises et prend toute son importance aussi bien en tant que
démarche volontaire interne à l’entreprise qu’en tant que démarche
contractuelle pouvant aboutir à la certification. C’est un point de passage
obligé pour l’obtention de la qualité des produits.

Introduction
Lorsqu’on procède à la comparaison dune grandeur physique inconnue avec
une grandeur de même nature prise comme référence, à l'aide d'un
instrument, on fait ce qu’on appelle une mesure c'est à dire exprimer sous
forme d'une valeur numérique, la grandeur physique caractérisant l'état d'un
système. Plus précisément mesurer, c'est comparer une grandeur physique
inconnue avec une grandeur de même nature prise comme référence, à l'aide
d'un instrument. C'est exprimer le résultat de cette comparaison à l'aide d'une
valeur numérique, associée à une unité qui rappelle la nature de la référence,
et assortie d'une incertitude qui dépend à la fois des qualités de l'expérience
effectuée et de la connaissance que l'on a de la référence et de ses
conditions d'utilisation. Comparer, c'est mettre en œuvre un principe de
mesure physique, développer les capteurs adaptés à la grandeur concernée,
concevoir, construire, caractériser l'instrument optimal, traiter enfin le signal
délivré par la chaîne de mesure pour en extraire toute l'information disponible,

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en s'affranchissant autant que faire se peut des fluctuations indésirables, qui


généralement constituent ce qu’on appelle le bruit. 
L’évaluation et l'expression des résultats de mesure, unités et incertitudes
sont parties intégrante du langage commun, à vocation universelle, de la
métrologie.
La métrologie est la science de la mesure. Elle définit les principes et les
méthodes permettant de garantir et maintenir la confiance envers les
mesures résultant des processus de mesure. Il s'agit d'une science
transversale qui s'applique dans tous les domaines où des mesures
quantitatives sont effectuées.
La métrologie industrielle, la plus fréquente, qui permet de garantir les
mesures, par exemple d'un processus de fabrication, souvent dans le cadre
d'un contrôle qualité lié à un système de management de la qualité .
Le génie industriel a pour objet la mise en œuvre de tous les moyens
permettant l’obtention de produits dans un domaine industriel donné. La
métrologie étant la discipline qui consiste à mesurer des grandeurs physique
(conductivité thermique ou électrique, masse…..).

Chapitre 1 : Partie théorique 


I. la Métrologie
1. Définition
La métrologie est la science des mesures et ses applications, Elle comprend
tous les aspects théoriques et pratiques des mesurages, quels que soient
l'incertitude de mesure et le domaine d’application.
Le mot « mesure » a, dans la langue française courante, plusieurs
significations .Aussi n’est-il pas employé seul dans le vocabulaire présent.
C'est également la raison pour laquelle le mot « mesurage » a été introduit
pour qualifier l'action de mesurer. Le mot « mesure » intervient cependant à
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de nombreuses reprises pour former des termes de ce vocabulaire, suivant


en cela l'usage courant et sans ambiguïté. On peut citer, par exemple :
 Instrument de mesure ;
 Appareil de mesure ;
 Unité de mesure ;
 Méthode de mesure ;
…
La métrologie industrielle, quant à elle, est chargée de transférer les unités de
mesure vers les utilisateurs finaux que sont les industriels, les commerçants,
les artisans et, en gros, tous ceux qui utilisent des instruments de mesure
(comme les écoliers avec leurs règles, rapporteurs, …).
 Le transfert des unités de mesure se fait grâce à l'étalonnage.
 Ce domaine est l'interface entre les laboratoires nationaux de
métrologie et le citoyen. Ses acteurs sont les laboratoires d'étalonnage
accrédités.
C’est l’ensemble des techniques et savoir-faire qui permettent d’effectuer des
mesures et d’avoir une confiance suffisante dans leurs résultats. La mesure
est nécessaire à toute connaissance, à toute prise de décision et à toute
action :
✓ Recherche
✓ Activité commerciale
✓ Développement économique et compétitivité
Information du citoyen (analyse médicale, pollution,)
La métrologie est une discipline essentielle.

2. But :
Le but est d’établir un système clair, facile à mettre en œuvre pour
améliorer la qualité des données analytiques.
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3. Fonction :
C’est une action qui permet de déterminer à chaque phase de la
réalisation si les caractéristiques d’un produit sont conformes au cahier des
charges (dessin de fabrication…).
La nécessité d’universalité et d’unification des mesures impliquent
l’existence d’une organisation internationale indépendante chargée de créer
un ensemble de références précises, acceptées par tout le monde et
accessible dans tous les domaines où la mesure est nécessaire. Il s’agit du
Bureau International des Poids et Mesures (BIPM). Il a été créé le 20 Mai
1875 sur un accord entre plusieurs pays (Convention du mètre). Les états
membres s’engageant à utiliser et à diffuser les systèmes métriques en vue
de concourir à l’uniformité des mesures dans le monde.
Parmi les organismes internationaux de métrologie qui ont été créés par la
suite, on peut citer l’Organisation Internationale de Métrologie Légale (OIML).
Différents systèmes d’unités de mesure ont été adoptés selon le
domaine d’utilisation envisagé (CGS, MTS, MKpS, MKS).
Le Système International d’Unités, rendu obligatoire au Maroc par le
Dahir n° 1-86-193 du 31 Décembre 1986 portant promulgation de la loi 2-79
relative aux unités de mesure, comprend actuellement sept unités
fondamentales :
 Le mètre (m) pour les longueurs,
 Le kilogramme (Kg) pour les masses,
 La seconde (s) pour les durées (temps),
 L’ampère (A) pour l’intensité électrique,
 Le Kelvin (K) pour la température thermodynamique,
 La mole (mol) pour la quantité de matière.

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4. Ressource :
La métrologie industrielle, consiste à organiser l’ensemble des
ressources métrologiques :
 maîtriser les caractéristiques de ses instruments (étalonnage),
 maîtriser les performances des opérateurs (formation),
 maîtriser les spécificités de ses produits (le métier),
 maîtriser les exigences de ses clients (la relation commerciale),
 maîtriser les exigences de ses (ses) référentielles qualités
(l’excellence).

5. Utilité :
 Maîtriser les processus de fabrication ;
 Vérifier et évaluer la conformité des produits aux spécifications
techniques et réglementaires ;
 Contrôles la qualité des produits ;
 Vérifier l’exactitude des résultats analytiques ;
 Assurer la loyauté des échanges commerciaux et la protection des
intérêts du consommateur ;
 Assurer la protection de la santé et de la sécurité des citoyens ;
 Assurer la préservation et la protection de l’environnement.

6. Mesure :
Opération permettant de définir la valeur d’une grandeur avec une
précision plus ou moins grande, compte tenu des moyens de mesures
utilisées et des conditions de mesure.

7. Incertitude de mesure :
En métrologie, dans un ou des mesurages, une incertitude de mesure
« caractérise la dispersion des valeurs attribuées à un mesurande, à partir
des informations utilisées ».

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 Sa définition est donnée par le Bureau international des poids et


mesures ;
 considérée comme une dispersion, elle fait appel à des notions
de statistique ;
 Les causes de cette dispersion, liées à différents facteurs,
influent sur le résultat de mesurage, donc sur l'incertitude ;
 Elle comprend de nombreuses composantes qui sont évaluées
de deux façons différentes :
Certaines peuvent être évaluées par une évaluation dite de type A, par une
analyse statistique.
Les autres composantes, peuvent être évaluées par une évaluation dite de
type B par d'autres moyens.

 Causes d’incertitude   :
Les causes de la dispersion, due à l'influence des différents facteurs du
processus de mesure, interviennent dans le résultat de mesurage, donc sur
l'incertitude ; il est bon de les rechercher pour en différencier les effets .

Facteurs Causes possible d’incertitude

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Etalon Ecart entre la valeur vraie et la valeur mesurée


Incertitude sur la mesure de l’étalon
Instrument Etalonnage de l’instrument
Incertitude de contact ….
Mesurande Défaut géométrique
Deformation pièce …
Opérateur Manipulation
Lecture
Mise en place étalon et pièce
Méthode Suivi de la procédure
Lecture
Grande influence Température ambiante
Coefficient de dilitation, vibration…..
 Causes possibles d’incertitude
Ces différentes causes pourraient aussi bien être présentées sous forme de
diagramme causes-effet avec les 5 M bien connus : Matière (pièce), Moyen
de mesure à la place de Machine, Main d'œuvre, Méthode, Milieu ; la finalité
de l'analyse est de ne pas oublier de facteurs influents dans le calcul de
l'incertitude.

 Types d’incertitude   :
Il ya deux types d’incertitude :
 Incertitude absolue ;
 Incertitude relative.
Incertitude absolue :
L’erreur absolue est la différence entre la valeur mesurée Xmet sa
valeur exacte Xe. En effet, l’incertitude Dx a une limite supérieur raisonnable
de l’erreur telle que l’on puisse affirmer : Xe – Dx<Xm< Xe+ Dx

En l’absence d’indication explicite, l’incertitude absolue d’un résultat est égale


à une demi-unité du dernier chiffre exprimé.

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Incertitude relative :
Elle représente le rapport de l’erreur absolue à la valeur réelle de la
grandeur X, elle est égale à Dx / Xm.
Si Dx / Xm =0 ,02 on dira que la précision est 2%.

 Contrôle   :
Opération permettant de définir si la grandeur réelle de l’élément à vérifier est
conforme à la valeur exigée.

8. Les appareils de mesure analogique :


Sur la face avant de l'appareil se trouve des bornes, un ou plusieurs
commutateurs, un cadran gradué avec un miroir devant lequel peut se
déplacer une aiguille.
Les principales caractéristiques de choix de ces appareils sont:
 Le calibre
 La résistance interne
 L'échelle
 La classe.
Qualité des appareils de mesure analogique :
Elles sont étroitement liées à la technologie de construction des
appareils. On distingue 5 qualités des appareils:
 La précision
 La fidélité
 La justesse
 La sensibilité
 La rapidité d'exécution.

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9. Les appareils de mesure numérique :


Ces appareils sont basés sur un principe tout à fait différent de celui des
appareils analogiques. Leur constitution est purement électronique
Depuis l'amplificateur à haute impédance d'entrée jusqu'à l'affichage de la
mesure par les diodes électroluminescentes ou par les cristaux liquides.
Ces appareils sont généralement dotés d'un commutateur qui permet de
changer les calibres et de fonctions. Les principaux avantages des appareils
à affichage numérique sont:
 La facilité d'utilisation
 La grande précision
 La résistance d'entrée supérieure à 1M/v
 Leur facilité de lecture

10. Le rôle de la métrologie


Pourquoi faut-il que l'Etat se préoccupe de métrologie, et a-t-on besoin de
s'occuper du mètre ou du kilogramme ? On ne voit pas des services de l'Etat
être chargés de maintenir les tables de multiplication afin de garantir que
deux fois trois font six, ou réglementer la distance de la Terre à la Lune.
S'occuper de métrologie, de la part de l'Etat, n'est-il pas comparable à donner
des coups de fouet à la mer pour la punir de ses destructions ? Lorsque Don
Camillo et Peptone avancent à tour de rôle l'heure des pendules de l'église et
de la maison du peuple, et font carillonner midi à n'importe quelle heure, ils
désorganisent le village et l'absurdité de leur comportement n'a pas à être
expliquée au lecteur. Pourtant ce type d'exemple a existé, et lorsque les
mesures de volume de grains différaient d'une région à l'autre, leur différence
constituait souvent une taxe prélevée par les autorités locales. Il y a quelques
années, un syndicat de gérants de stations-service demandait à
l'administration l'autorisation de régler les pompes à essence de façon à
compenser leurs pertes de produit par évaporation, de sorte que le litre
mesuré et délivré à l'automobiliste mesurerait moins d'un litre. L'unité des

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mesures, leur accessibilité à tous, la confiance dans les mesures, sont


indispensables à la vie économique et sociale, et doivent être garanties par
l'Etat.
Parmi les missions générales de l'Etat, quatre missions se traduisent par une
action dans le domaine de la métrologie. Ces missions ont fait l'objet d'une
communication de Monsieur PIERRET lors du Conseil des Ministres du 2
décembre 1998, et constituent les priorités de l'action du Secrétariat d'Etat à
l'Industrie en métrologie.

11. Quelques applications de la métrologie:


La société s'appuie sur une infrastructure vaste, et souvent invisible, de
services, de denrées, de réseaux de transport et de communication dont la
présence nous est familière mais dont le bon fonctionnement est essentiel à
la vie quotidienne. La métrologie, science ou même art de la mesure,
constitue une partie de cette infrastructure cachée; elle garantit qu’on peut
accorder confiance aux mesures qui sous-tendent notre vie de mille et une
façons, pour la fabrication et les échanges de produits, pour l’analyse des
phénomènes physiques et chimiques,  pour le diagnostic médical, pour
assurer de hauts débits de communication, pour les systèmes de repérage, la
définition et le contrôle des règles de sécurité, etc. 
En effet, c est par la métrologie qu’on peut assurer que d'importants volumes
de marchandises, comme le pétrole brut ou le gaz naturel, font l'objet de
transactions commerciales en sachant que les millions de tonnes de pétrole
ou les mètres cubes de gaz achetés et vendus sont mesurés de façon
correcte, du supertanker à la pompe à essence et du gazoduc qui traverse les
frontières et dans lequel le gaz circule sous haute pression jusqu'au compteur
à gaz domestique. C'est grâce à des mesures exactes qu’on peut fabriquer
de façon efficace les composants d'objets aussi variés que des moteurs à
combustion interne et des moteurs de turbines à gaz, pour lesquels la fiabilité
et la durée de vie dépendent de tolérances de fabrication de l'ordre de
quelques micromètres, ou des lecteurs de disques compacts, qui comportent
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des lentilles pour concentrer la lumière du laser et qui sont fabriqués avec des
tolérances inférieures au dixième de micromètre. 
De même les systèmes internationaux de télécommunications ne
fonctionnent avec des rythmes élevés de transmission de données que si les
échelles de temps et de fréquences qui couvrent le monde sont très
étroitement coordonnées. Dans le monde industrialisé, les échelles nationales
de temps sont reliées, à environ une microseconde près, à l'UTC, l'échelle
internationale de temps construite à partir des horloges atomiques. LUTC est
aussi l'échelle de temps utilisée par les systèmes satellitaires de navigation à
couverture globale, comme le système américain, Global Positioning System
(GPS), et le système russe, Global Navigation Satellite System (GLONASS). 
Par ailleurs, la pratique de la médecine fait appel à des mesures délicates et
parfois difficiles tant pour les diagnostics qu'en thérapie, qu’il s’agisse
danalyses chimiques ou de mesure des doses de rayonnements X ou y. En
agriculture, pour le contrôle des produits alimentaires et la protection de
l'environnement, les mesures prennent une importance croissante car elles
constituent à la fois la base d'un large éventail de dispositions législatives et
le moyen de vérifier que celles-ci sont respectées. Plus généralement,
l’expertise judiciaire s’appuie chaque jour davantage sur des résultats de
mesure, du simple contrôle de vitesse ou d’alcoolémie aux investigations les
plus poussées en matière, par exemple, de résistance des matériaux.  

2. Tolérances géométriques :
Les tolérances dimensionnelles usuelles (ajustements...) ne suffisent pas
toujours pour définir rigoureusement la forme géométrique d'un objet. Malgré
la cotation tolérance des dimensions, des défauts géométriques nuisibles au
fonctionnement et à l'assemblage sont toujours possibles (exemple fig. l).
Principales normes GPS utilisées : NF ISO 1101, NF E 04-554 (ISO 5459), E
04-555 (ISO 2692), E 04-561 (ISO 8015).

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Les tolérances géométriques permettent de corriger ces défauts et précisent


les variations permises. Elles sont toujours restrictives par rapport aux
tolérances dimensionnelles. Leur emploi ne doit pas être systématique. Un
excès de spécifications amène un surcoût inutile. Les tolérances retenues
doivent rester aussi larges que possible

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Chapitre 2 : Partie Pratique


1. Les instruments de mesure :

a. Les cales étalon :

Les cales étalon sont des parallélépipèdes généralement en acier dont la


longueur entre deux des faces (appelées mesura des) est parfaitement
connue. Les cales étalons sont utilisées pour étalonner ou régler des
appareils de mesure de longueur

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b.le comparateur

Description

Les éléments d'un comparateur à cadran


Le comparateur est constitué d'un cadran gradué avec une aiguille pivotant
en son centre. Autour du cadran une lunette comportant un ou plusieurs index
peut pivoter manuellement. L'index permet à l'utilisateur de matérialiser le
point zéro.
Le comparateur dit à course normale comporte un totaliseur qui indique le
nombre de tours effectués par l'aiguille. Par exemple, pour un comparateur
ayant une course de 10 millimètres, chaque tour d'aiguille représente 1
millimètre. Si le palpeur se déplace d'un millimètre, l'index du totaliseur
marquera un.
Le palpeur est constitué de deux parties : la tige et la touche (on trouve aussi
le terme "le toucheau"). La touche est vissée au bout de la tige. Il est possible
d'utiliser diverses formes de touche et ainsi adapter la forme de l'extrémité à
la pièce à mesurer.
Principe
Le comparateur est constitué d'une tige mobile en translation. Le
déplacement de cette dernière est transmis à un dispositif mécanique
transformant la translation de la tige en rotation de l'aiguille. L'angle total de
rotation est proportionnel au déplacement en translation de la tige.
Pour effectuer une mesure on fait un point zéro à l'aide par exemple d'une
cale étalon. Le corps du comparateur étant fixe on place la pièce à mesurer
sous le comparateur qui indique alors la différence entre le point de référence
et la dimension de la pièce mesurée.

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Mesure d'un écart de circularité


Le cas décrit est le cas simple d'une ovalisation.
Pour mesurer une ovalisation sur une section d'une pièce circulaire, le
comparateur est placé sur le plus petit rayon de la pièce dont on veut mesurer
l'ovalisation. Il est fixe. Ce point constituant le zéro.
En faisant pivoter la pièce sur son axe, l'aiguille passera par un maximum. Le
comparateur permet de trouver la valeur de l'ovalisation ainsi que la position
de ce maximum.
Cette méthode pouvant être utilisée pour mesurer d'une manière générale un
écart de circularité. Elle est appelée la mesure des écarts de circularité par la
méthode de variation du rayon.
La même méthode permet de mesurer un faux-rond, pour éviter de chercher
le point zéro on peut sur un tour complet prendre la moitié de la différence
entre la plus grande et la plus petite valeur indiquée par le comparateur, qui
traite aussi le cas d'un ovale décentré ou inégal.

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Le comparateur sert aussi à déterminer précisément un point haut ou un point


bas d'une pièce en mouvement, par exemple pour le calage d'allumage ou
d'injection d'un moteur, en suivant le déplacement du piston dans le cylindre,
d'une came ou d'un doigt sur une pompe d'injection. Les valeurs de calage
peuvent être données en mm par rapport à ce point haut ou bas.

Mesure d'un écart de parallélisme


Pour mesurer un écart de parallélisme, la surface de référence de la pièce est
posée sur une surface plane (par exemple un marbre). Le comparateur est
monté de manière fixe sur une potence dont le socle est également sur la
surface plane. Le comparateur est posé à un point du plan dont il faut
mesurer la parallélisme par rapport à la surface de référence. Pour effectuer
la mesure, il faut faire avancer le comparateur sur son socle en laissant la
pièce immobile ou la pièce en laissant le comparateur immobile.

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c. Pieds à coulisse
Cet appareil de mesure directe, entièrement en acier inoxydable, peut être de
dimensions et d'utilisations variables, en fonction de sa longueur et de la
forme de ses becs. Certaines versions très modernes possèdent un cadran
facilitant la lecture.

1 : Règle
2 : Coulisseau
3 : Vernier
4 : Poussoir
5 : Vis de blocage
6 : Bec fixe
7 : Bec mobile
8 : Méplats de 5 + 5 mm
(Mesures d'alésage)
Description :
C'est une règle rigide graduée en millimètres et portant un bec fixe. Sur cette
règle glisse un coulisseau muni d'un vernier et d'un bec mobile.
Le coulisseau possède à sa partie supérieure une vis de pression qui permet
l'immobilisation sur la règle et un lardon qui permet le réglage du jeu.
Différents types :

Nombre e graduation 10 20 50
sur le vernier
Graduation de la règle 0 à X mm de 0 à X mm de mm 0 à X mm de mm
mm en mm en mm en mm

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Précision de la lecture 1/10 de 1/20 de 1/50 de


du pied à coulisse millimètre millimètre millimètre

1 . Pied à coulisse avec une précision de lecture au 1/10 de millimètre

Principe

Sur le vernier au 1/10 eme, 9 mm sont partagé en 10 parties valant chacune


0,9 mm . Sur la règle, chaque graduation vaut 1 mm.

Chaque écart d'une graduation entre la règle et le coulisseau vaut : 1mm -


0,9mm = 0,1mm soit 1/10eme
Lecture

2 . Pied à coulisse avec une précision de lecture au 1/20 de millimètre

Principe

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Sur le vernier au 1/20 eme, ce sont 19 mm partagés en 20 parties et valant


chacune 0,95 mm . Sur la règle, chaque graduation vaut 1 mm.
Chaque écart d'une graduation entre la règle et le coulisseau vaut : 1mm -
0,95mm soit 0,05 mm soit 1/20

3 . Pied à coulisse avec une précision de lecture au 1/50 de millimètre

Principe
Sur le vernier au 1/50 eme, ce sont 49 mm partagés en 50 parties et
valant chacune 0,98 mm. Sur la règle, chaque graduation vaut 1 mm.
Chaque écart d'une graduation entre la règle et le coulisseau vaut : 1mm -
0,98mm = 0,02 mm soit 1/50 eme

Lecture

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Les chiffres figurant sur le vernier indiquent les dixièmes de millimètre.


Chaque graduation comprise entre les chiffres indiquant les dixièmes,
représente 2/100 de mm.
Le nombre de centièmes est donné par la graduation du vernier qui
coïncide parfaitement à une
graduation de la règle.

En générale la Méthode générale de lecture :

1°/ Lire le nombre entier de mm, à gauche du zéro du vernier.

2°/ Localiser la graduation du vernier (une seule possible) qui coïncide

Avec une graduation quelconque de la règle.

3°/ Ajouter les millimètres, les 1/10è, 1/20è ou 1/50è, selon les cas,

Pour obtenir la mesure exacte.

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d. L’alésometre :
L’alésomètre est un instrument de mesure qui, par sa conception même, est
destiné à mesurer des diamètres d’alésage, les trois touches étant en contact
avec la surface de l’alésage. La forme de la tête permet des mesures dans
des trous débouchant ou dans des trous borgnes. Les touches sont placées
à 120o, il faut noter qu’il a été réalisé des alésomètres dont deux des
touches étaient à 110, la troisième étant symétrique, ces instruments ne sont
pas prévus dans la norme NF E 11-099.

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e. Marbre :
C’est une table plane de métal pour la rectification de pièces mécaniques.

f. Carter d’une boite de vitesse :


Le carter de boîte de vitesses possède une double fonction. Premièrement, il
doit permettre de positionner les différents éléments de la boîte de vitesses
afin de garantir son parfait fonctionnement. Deuxièmement, il doit être très
rigide en torsion et en flexion car c'est une partie intégrante du châssis et il
doit encaisser les efforts aérodynamiques et de la suspension. Toutes ces
fonctions doivent être opérationnelles à haute température, c'est à dire à plus
de 100°C. Le magnésium est un matériau très utilisé ces dernières années à
cause de sa faible densité et de ses très bonnes propriétés de fonderie.
Cependant ses propriétés mécaniques sont beaucoup moins bonnes que
celles de l’aluminium.

Manipulation :

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Une procédure de contrôle du parallélisme des axes des deux alésages du


carter d’une boite à vitesse :

La procédure de contrôle de parallélisme des axes des deux alésages du


carter, concerne à placer l’arbre dans le premier alésage comme il est indiqué
dans le dessin ci-dessous :

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Réalisation de procédure :

Etude du parallélisme de premier axe :

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A l’aide du comparateur qu’on le déplace le long de la génératrice on arrive à


déterminer si l’arbre est parallèle on suivant la procédure suivante :
1) On cherche le point maximale de la génératrice en approchant le
comparateur de la génératrice jusqu'à que aiguille tourne dans le sens
contraire.
2) On déplace le comparateur le long de la génératrice en comptant le nombre
de rotation de l’aiguille.
3) On devise le nombre obtenu sur 2 et le nouveau nombre obtenu indique la
valeur de la calle étalonnée ajouter.
4) On ajoute la nouvelle calle étalonnée sur l’autre qui est déjà mise.
5) On répète les étapes précédentes jusqu’à qu’on arrive à bien parallélisé
l’arbre, et ça on le constate lors de déplacement du comparateur tel que
l’aiguille n’effectue aucun tour et elle se balade autour du point de l’équilibre 0.
6) on mesure le diamètre de l’alésage à l’aide de l’alésometre.

D’après les mesures on a trouvé les résultats suivants :

ℎ1 = 71.7 𝑚𝑚 , 𝐷1 = 77.3𝑚𝑚
D’après le montage 𝐻1 = ℎ1 + 𝐷1/2
AN :
77.3
H1 = 71.7 + 2 = 110.35mm

Etude du parallélisme de deuxième axe :

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Par la même méthode suivie dans le cas de l’axe 1 on arrive à déterminer 𝐻2


concernant l’axe 2 et on trouve :
h2= 72.2 mm D2=D1= 77.3 mm
Et on a d’après le montage :
H2=h2+D2/2 = 72.2+77.3/2
H2= 110.85mm

Donc le défaut de parallélisme horizontal est :


H2 – H1 = 110.85 – 110.35
//= 0.5 mm
interprétation des résultats :

D’après le résultat trouvé on peut dire que les deux axes ne sont pas bien
coaxiaux

Une procédure de mesure de l’entraxe des deux alésages du carter

Schéma du montage

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D 3

d3 H3
h3

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Réalisation de procédure :

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D’après les calcules effectuées on trouve :


h3= 71.45 mm et e = 17.4 et d3 = 1.9 et D3 = 68.38
donc H3 = h3 + e + d3 + D3/2
AN H3 = 71.45 + 17.4+ 1.9 +68.38/2
H3 = 124.94mm
Donc le défaut de l’entraxe est :
H3 – H1 = 124.94 – 110.35
H3 – H1 = 14.59mm

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Conclusion
Nous devons choisir l'instrument le plus approprié pour chaque
mesure que nous devons prendre, cherchant à combiner le côté
pratique et la précision, sachant que certains instruments sont plus
précis que d'autres, mais ne conviennent que dans certaines
circonstances spécifiques qui ne sont peut-être pas les mêmes pour les
instruments.
Durant la séance de la manipulation concernant « Contrôle d’un carter
de boîte de vitesse », on a défini, d’une part une procédure de contrôle
du parallélisme des axes des deux alésages du carter, d’autre part on a
bien compris comment utiliser une instrument pour contrôler un
défaut dans une pièce .

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