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Sommaire
Introduction........................................................................................................3
Chapitre 1 : Partie théorique..............................................................................4
la Métrologie............................................................................................4
1. Définition...............................................................................................4
2. But :.......................................................................................................5
3. Fonction :..............................................................................................6
4. Ressource :...........................................................................................7
5. Utilité :...................................................................................................7
6. Mesure :................................................................................................7
7. Incertitude de mesure :........................................................................7
8. Les appareils de mesure analogique :................................................10
9. Les appareils de mesure numérique :................................................11
10. Le rôle de la métrologie..................................................................11
11. Quelques applications de la métrologie:..........................................12
. Tolérances géométriques :..................................................................13
Chapitre 2 : Partie Pratique.............................................................................15
1. Les instruments de mesure :...................................................................15
a. Les cales étalon :................................................................................15
b.le comparateur.....................................................................................16
c. Pieds à coulisse..................................................................................19
d. L’alésometre :.....................................................................................23
e. Marbre :...............................................................................................24
f. Carter d’une boite de vitesse :.............................................................25
Manipulation :..............................................................................................25
Introduction
Lorsqu’on procède à la comparaison dune grandeur physique inconnue avec
une grandeur de même nature prise comme référence, à l'aide d'un
instrument, on fait ce qu’on appelle une mesure c'est à dire exprimer sous
forme d'une valeur numérique, la grandeur physique caractérisant l'état d'un
système. Plus précisément mesurer, c'est comparer une grandeur physique
inconnue avec une grandeur de même nature prise comme référence, à l'aide
d'un instrument. C'est exprimer le résultat de cette comparaison à l'aide d'une
valeur numérique, associée à une unité qui rappelle la nature de la référence,
et assortie d'une incertitude qui dépend à la fois des qualités de l'expérience
effectuée et de la connaissance que l'on a de la référence et de ses
conditions d'utilisation. Comparer, c'est mettre en œuvre un principe de
mesure physique, développer les capteurs adaptés à la grandeur concernée,
concevoir, construire, caractériser l'instrument optimal, traiter enfin le signal
délivré par la chaîne de mesure pour en extraire toute l'information disponible,
2. But :
Le but est d’établir un système clair, facile à mettre en œuvre pour
améliorer la qualité des données analytiques.
6 Filière Génie Industriel et Maintenance
Compte Rendu N : 1 2021.202
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3. Fonction :
C’est une action qui permet de déterminer à chaque phase de la
réalisation si les caractéristiques d’un produit sont conformes au cahier des
charges (dessin de fabrication…).
La nécessité d’universalité et d’unification des mesures impliquent
l’existence d’une organisation internationale indépendante chargée de créer
un ensemble de références précises, acceptées par tout le monde et
accessible dans tous les domaines où la mesure est nécessaire. Il s’agit du
Bureau International des Poids et Mesures (BIPM). Il a été créé le 20 Mai
1875 sur un accord entre plusieurs pays (Convention du mètre). Les états
membres s’engageant à utiliser et à diffuser les systèmes métriques en vue
de concourir à l’uniformité des mesures dans le monde.
Parmi les organismes internationaux de métrologie qui ont été créés par la
suite, on peut citer l’Organisation Internationale de Métrologie Légale (OIML).
Différents systèmes d’unités de mesure ont été adoptés selon le
domaine d’utilisation envisagé (CGS, MTS, MKpS, MKS).
Le Système International d’Unités, rendu obligatoire au Maroc par le
Dahir n° 1-86-193 du 31 Décembre 1986 portant promulgation de la loi 2-79
relative aux unités de mesure, comprend actuellement sept unités
fondamentales :
Le mètre (m) pour les longueurs,
Le kilogramme (Kg) pour les masses,
La seconde (s) pour les durées (temps),
L’ampère (A) pour l’intensité électrique,
Le Kelvin (K) pour la température thermodynamique,
La mole (mol) pour la quantité de matière.
4. Ressource :
La métrologie industrielle, consiste à organiser l’ensemble des
ressources métrologiques :
maîtriser les caractéristiques de ses instruments (étalonnage),
maîtriser les performances des opérateurs (formation),
maîtriser les spécificités de ses produits (le métier),
maîtriser les exigences de ses clients (la relation commerciale),
maîtriser les exigences de ses (ses) référentielles qualités
(l’excellence).
5. Utilité :
Maîtriser les processus de fabrication ;
Vérifier et évaluer la conformité des produits aux spécifications
techniques et réglementaires ;
Contrôles la qualité des produits ;
Vérifier l’exactitude des résultats analytiques ;
Assurer la loyauté des échanges commerciaux et la protection des
intérêts du consommateur ;
Assurer la protection de la santé et de la sécurité des citoyens ;
Assurer la préservation et la protection de l’environnement.
6. Mesure :
Opération permettant de définir la valeur d’une grandeur avec une
précision plus ou moins grande, compte tenu des moyens de mesures
utilisées et des conditions de mesure.
7. Incertitude de mesure :
En métrologie, dans un ou des mesurages, une incertitude de mesure
« caractérise la dispersion des valeurs attribuées à un mesurande, à partir
des informations utilisées ».
Causes d’incertitude :
Les causes de la dispersion, due à l'influence des différents facteurs du
processus de mesure, interviennent dans le résultat de mesurage, donc sur
l'incertitude ; il est bon de les rechercher pour en différencier les effets .
Types d’incertitude :
Il ya deux types d’incertitude :
Incertitude absolue ;
Incertitude relative.
Incertitude absolue :
L’erreur absolue est la différence entre la valeur mesurée Xmet sa
valeur exacte Xe. En effet, l’incertitude Dx a une limite supérieur raisonnable
de l’erreur telle que l’on puisse affirmer : Xe – Dx<Xm< Xe+ Dx
Incertitude relative :
Elle représente le rapport de l’erreur absolue à la valeur réelle de la
grandeur X, elle est égale à Dx / Xm.
Si Dx / Xm =0 ,02 on dira que la précision est 2%.
Contrôle :
Opération permettant de définir si la grandeur réelle de l’élément à vérifier est
conforme à la valeur exigée.
des lentilles pour concentrer la lumière du laser et qui sont fabriqués avec des
tolérances inférieures au dixième de micromètre.
De même les systèmes internationaux de télécommunications ne
fonctionnent avec des rythmes élevés de transmission de données que si les
échelles de temps et de fréquences qui couvrent le monde sont très
étroitement coordonnées. Dans le monde industrialisé, les échelles nationales
de temps sont reliées, à environ une microseconde près, à l'UTC, l'échelle
internationale de temps construite à partir des horloges atomiques. LUTC est
aussi l'échelle de temps utilisée par les systèmes satellitaires de navigation à
couverture globale, comme le système américain, Global Positioning System
(GPS), et le système russe, Global Navigation Satellite System (GLONASS).
Par ailleurs, la pratique de la médecine fait appel à des mesures délicates et
parfois difficiles tant pour les diagnostics qu'en thérapie, qu’il s’agisse
danalyses chimiques ou de mesure des doses de rayonnements X ou y. En
agriculture, pour le contrôle des produits alimentaires et la protection de
l'environnement, les mesures prennent une importance croissante car elles
constituent à la fois la base d'un large éventail de dispositions législatives et
le moyen de vérifier que celles-ci sont respectées. Plus généralement,
l’expertise judiciaire s’appuie chaque jour davantage sur des résultats de
mesure, du simple contrôle de vitesse ou d’alcoolémie aux investigations les
plus poussées en matière, par exemple, de résistance des matériaux.
2. Tolérances géométriques :
Les tolérances dimensionnelles usuelles (ajustements...) ne suffisent pas
toujours pour définir rigoureusement la forme géométrique d'un objet. Malgré
la cotation tolérance des dimensions, des défauts géométriques nuisibles au
fonctionnement et à l'assemblage sont toujours possibles (exemple fig. l).
Principales normes GPS utilisées : NF ISO 1101, NF E 04-554 (ISO 5459), E
04-555 (ISO 2692), E 04-561 (ISO 8015).
b.le comparateur
Description
c. Pieds à coulisse
Cet appareil de mesure directe, entièrement en acier inoxydable, peut être de
dimensions et d'utilisations variables, en fonction de sa longueur et de la
forme de ses becs. Certaines versions très modernes possèdent un cadran
facilitant la lecture.
1 : Règle
2 : Coulisseau
3 : Vernier
4 : Poussoir
5 : Vis de blocage
6 : Bec fixe
7 : Bec mobile
8 : Méplats de 5 + 5 mm
(Mesures d'alésage)
Description :
C'est une règle rigide graduée en millimètres et portant un bec fixe. Sur cette
règle glisse un coulisseau muni d'un vernier et d'un bec mobile.
Le coulisseau possède à sa partie supérieure une vis de pression qui permet
l'immobilisation sur la règle et un lardon qui permet le réglage du jeu.
Différents types :
Nombre e graduation 10 20 50
sur le vernier
Graduation de la règle 0 à X mm de 0 à X mm de mm 0 à X mm de mm
mm en mm en mm en mm
Principe
Principe
Principe
Sur le vernier au 1/50 eme, ce sont 49 mm partagés en 50 parties et
valant chacune 0,98 mm. Sur la règle, chaque graduation vaut 1 mm.
Chaque écart d'une graduation entre la règle et le coulisseau vaut : 1mm -
0,98mm = 0,02 mm soit 1/50 eme
Lecture
3°/ Ajouter les millimètres, les 1/10è, 1/20è ou 1/50è, selon les cas,
d. L’alésometre :
L’alésomètre est un instrument de mesure qui, par sa conception même, est
destiné à mesurer des diamètres d’alésage, les trois touches étant en contact
avec la surface de l’alésage. La forme de la tête permet des mesures dans
des trous débouchant ou dans des trous borgnes. Les touches sont placées
à 120o, il faut noter qu’il a été réalisé des alésomètres dont deux des
touches étaient à 110, la troisième étant symétrique, ces instruments ne sont
pas prévus dans la norme NF E 11-099.
e. Marbre :
C’est une table plane de métal pour la rectification de pièces mécaniques.
Manipulation :
Réalisation de procédure :
ℎ1 = 71.7 𝑚𝑚 , 𝐷1 = 77.3𝑚𝑚
D’après le montage 𝐻1 = ℎ1 + 𝐷1/2
AN :
77.3
H1 = 71.7 + 2 = 110.35mm
D’après le résultat trouvé on peut dire que les deux axes ne sont pas bien
coaxiaux
Schéma du montage
D 3
d3 H3
h3
Réalisation de procédure :
Conclusion
Nous devons choisir l'instrument le plus approprié pour chaque
mesure que nous devons prendre, cherchant à combiner le côté
pratique et la précision, sachant que certains instruments sont plus
précis que d'autres, mais ne conviennent que dans certaines
circonstances spécifiques qui ne sont peut-être pas les mêmes pour les
instruments.
Durant la séance de la manipulation concernant « Contrôle d’un carter
de boîte de vitesse », on a défini, d’une part une procédure de contrôle
du parallélisme des axes des deux alésages du carter, d’autre part on a
bien compris comment utiliser une instrument pour contrôler un
défaut dans une pièce .