Norme NF ISO 24394 Novembre 2019

r é s e r vé
Usage t e ur
t i l i s a
à1u
NF ISO 24394
NOVEMBRE 2019
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BOUTIQUE AFNOR
Nom : MARTIN Melita
Pour : SOUDAGE TECHNIQUE D'AUVERGNE
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MARTIN Melita (sta7@wanadoo.fr) Pour : SOUDAGE TECHNIQUE D'AUVERGNE
FA191465 ISSN 0335-3931
NF ISO 24394
Novembre 2019
Indice de classement : L 10-905
ICS : 25.160.01
Soudage pour applications aérospatiales —

Épreuve de qualification pour soudeurs
et opérateurs — Soudage par fusion
des composants métalliques
E : Welding for aerospace applications — Qualification test for welders and welding
operators — Fusion welding of metallic components
D : Schweißen im Luft- und Raumfahrzeugbau — Prüfung von Schweißern und
Bedienern von Schweißeinrichtungen — Schmelzschweißen von metallischen
Bauteilen
Norme française
homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR en octobre 2019.
Remplace la norme homologuée NF ISO 24394, de juillet 2009.
Correspondance Le présent document reproduit intégralement la Norme internationale

ISO 24394:2018.
Résumé Le présent document spécifie les exigences relatives à la qualification des soudeurs
et des opérateurs soudeurs pour le soudage par fusion de composants métalliques
destinés à des applications aérospatiales.
Descripteurs Thésaurus International Technique : industrie aéronautique, soudage, soudage

par fusion, métal, soudure bout à bout, soudure d'angle, qualification, soudeur,
classification, essai, conditions d'exécution, assemblage, contrôle, défaut de
surface, examen visuel, métallographie, radiographie, essai de pliage, acceptabilité,
certificat de qualité.
Modifications Par rapport au document remplacé, révision de la norme.
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org
© AFNOR — Tous droits réservés Version de 2019-11-P

NF ISO 24394 —2—
La norme La norme est destinée à servir de base dans les relations entre partenaires
économiques, scientifiques, techniques et sociaux.
La norme par nature est d’application volontaire. Référencée dans un contrat, elle
s’impose aux parties. Une réglementation peut rendre d’application obligatoire tout ou
partie d’une norme.
La norme est un document élaboré par consensus au sein d’un organisme de
normalisation par sollicitation des représentants de toutes les parties intéressées.
Son adoption est précédée d’une enquête publique.
La norme fait l’objet d’un examen régulier pour évaluer sa pertinence dans le temps.
Toute norme française prend effet le mois suivant sa date d’homologation.
Pour comprendre L’attention du lecteur est attirée sur les points suivants :
les normes Seules les formes verbales doit et doivent sont utilisées pour exprimer une ou des
exigences qui doivent être respectées pour se conformer au présent document.
Ces exigences peuvent se trouver dans le corps de la norme ou en annexe qualifiée de
«normative». Pour les méthodes d’essai, l’utilisation de l’infinitif correspond à une
exigence.
Les expressions telles que, il convient et il est recommandé sont utilisées pour
exprimer une possibilité préférée mais non exigée pour se conformer au présent
document. Les formes verbales peut et peuvent sont utilisées pour exprimer une
suggestion ou un conseil utiles mais non obligatoires, ou une autorisation.
En outre, le présent document peut fournir des renseignements supplémentaires destinés
à faciliter la compréhension ou l'utilisation de certains éléments ou à en clarifier
l'application, sans énoncer d'exigence à respecter. Ces éléments sont présentés sous forme
de notes ou d'annexes informatives.
Commission Une commission de normalisation réunit, dans un domaine d’activité donné, les
de normalisation expertises nécessaires à l’élaboration des normes françaises et des positions françaises
sur les projets de norme européenne ou internationale. Elle peut également préparer
des normes expérimentales et des fascicules de documentation.
La composition de la commission de normalisation qui a élaboré le présent document est
donnée ci‐après. Lorsqu’un expert représente un organisme différent de son organisme
d’appartenance, cette information apparaît sous la forme : organisme d’appartenance
(organisme représenté).
Vous avez utilisé ce document, faites part de votre expérience à ceux qui l'ont
élaboré.
Scannez le QR Code pour accéder au questionnaire de ce document ou
retrouvez‐nous sur http://norminfo.afnor.org/norme/113073.
—3— NF ISO 24394
Matériaux et procédés associés BNAE CB MPA
Composition de la commission de normalisation

Président : M LARROUY
Secrétariat : M THOMAS — BNAE
M CORRE AIRBUS HELICOPTERS

M DAVID MBDA
M DEFER SAFRAN AIRCRAFT ENGINES
M GOUSSU AEQUS AEROSPACE
M HARGUINDEGUY LAUAK
M LARROUY SAFRAN HELICOPTER ENGINES
M LEGOUET DASSAULT AVIATION
MME LEPIED STELIA AEROSPACE
MME MONNEL INSTITUT DE SOUDURE
M PERNODET AIRBUS OPERATIONS
Avant-propos national
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété industrielle ou de droits analogues. AFNOR ne saurait être tenu pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
ISO 24394:2018(F)

Sommaire Page
Avant-propos.................................................................................................................................................................................................................................v
Introduction............................................................................................................................................................................................................................... vii
1 Domaine d’application.................................................................................................................................................................................... 1
2 Références normatives.................................................................................................................................................................................... 1
3 Termes et définitions........................................................................................................................................................................................ 1
4 Exigences relatives aux épreuves de qualification............................................................................................................. 3
4.1 Généralités................................................................................................................................................................................................... 3
4.1.1 Spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs.................................................................... 3
4.1.2 Spécifiques à l'épreuve de qualification des opérateurs soudeurs....................................... 3
4.2 Procédés de soudage.......................................................................................................................................................................... 4
4.3 Positions de soudage.......................................................................................................................................................................... 5
4.4 Types de produits/produits semi-finis, applicables aux épreuves de qualification
des soudeurs.............................................................................................................................................................................................. 5
4.5 Groupes de matériaux..................................................................................................................................................................... 15
4.6 Épaisseur de matériau.................................................................................................................................................................... 16
4.6.1 Épaisseur de matériau sur soudures bout à bout............................................................................. 16
4.6.2 Épaisseur de matériau sur soudures d’angle........................................................................................ 16
4.6.3 Épaisseur de matériau pour la réparation de pièces moulées............................................... 16
4.7 Épreuves spéciales de qualification.................................................................................................................................... 16
4.7.1 Exigences générales.................................................................................................................................................... 16
4.7.2 Épreuves spéciales de qualification pour les soudeurs................................................................ 17
4.7.3 Épreuves spéciales de qualification pour les opérateurs soudeurs................................... 17
4.8 Désignation de l'épreuve de qualification..................................................................................................................... 17
4.8.1 Épreuve de qualification des soudeurs...................................................................................................... 17
4.8.2 Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs......................................................................... 18
5 Conditions requises pour le passage d'épreuves de qualification des soudeurs et
des opérateurs soudeurs...........................................................................................................................................................................18
5.1 Exigences physiques relatives au soudeur et à l'opérateur soudeur..................................................... 18
5.2 Personne responsable des épreuves de qualification des soudeurs et des
opérateurs soudeurs........................................................................................................................................................................ 19
6 Déroulement de l'épreuve de qualification des soudeurs et des opérateurs soudeurs...........19
6.1 Épreuve pratique de qualification........................................................................................................................................ 19
6.1.1 Exigences générales.................................................................................................................................................... 19
6.1.2 Exigences spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs....................................... 20
6.2 Examen théorique.............................................................................................................................................................................. 20
7 Assemblages de qualification................................................................................................................................................................20
8 Contrôles, examens et essais..................................................................................................................................................................24
8.1 Généralités................................................................................................................................................................................................ 24
8.2 Contrôles visuel et dimensionnel.......................................................................................................................................... 25
8.3 Détection des défauts de surface........................................................................................................................................... 25
8.4 Contrôle par radiographie........................................................................................................................................................... 26
8.5 Examens métallographiques..................................................................................................................................................... 26
8.6 Essai de pliage....................................................................................................................................................................................... 26
8.7 Examen de la surface de rupture........................................................................................................................................... 26
9 Critères d'acceptation...................................................................................................................................................................................26
10 Certificat et documentation de qualification........................................................................................................................27
11 Durée de validité de la qualification..............................................................................................................................................27
12 Épreuve de requalification.......................................................................................................................................................................28
Annexe A (normative) Critères d’acceptation des assemblages de qualification................................................29
© ISO 2018 – Tous droits réservés iii

ISO 24394:2018(F)

Annexe B (normative) Modèle de rapport d'épreuve de qualification de soudeur/

d’opérateur soudeur conformément à l’ISO 24394.......................................................................................................35
Annexe C (informative) Certificat de qualification de soudeur..............................................................................................36
Annexe D (informative) Certificat de qualification d’opérateur soudeur....................................................................37
Annexe E (informative) Lignes directrices relatives à l'examen théorique...............................................................39
Bibliographie............................................................................................................................................................................................................................ 43
iv © ISO 2018 – Tous droits réservés

ISO 24394:2018(F)

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 14, Soudage et brasage dans l'aéronautique et l'espace.
Il convient d'adresser tous commentaires, questions ou demandes d'interprétations officielles liées
à l'un des quelconques aspects du présent document au Secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 14 via votre
organisme national de normalisation. Une liste exhaustive desdits organismes se trouve à l'adresse
www.iso.org/fr/members.html. Les interprétations officielles, lorsqu'elles existent sont disponibles
depuis la page: https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 24394:2008). Elle incorpore
également l'Amendement ISO 24394:2008/Amd 1:2012. Les principales modifications par rapport à
l’édition précédente, sont les suivantes:
— les termes «opérateur sur machine de soudage» et «soudage automatique» ont été ajoutés en tant
que 3.4 et 3.12;
— l'ancien paragraphe 4.1.3 a été déplacé dans 4.1;
— les exigences dans 4.4 ont été précisées;
— les Tableaux 1 à 4 ont été créés de manière à présenter les domaines de validité pour les positions
de soudage en fonction de chaque assemblage de qualification;
— en 4.5, le groupe de matériau F a été ajouté;
— le titre de 4.6 a été modifié et un nouveau paragraphe 4.6.3 a été créé;
— en 4.6.1 et 4.6.2, la qualification des plages d'épaisseurs a été clarifiée;
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ISO 24394:2018(F)

— les exigences de 5.1 ont été modifiées;

— une liste à puces a été ajoutée à 6.1.1;
— en 6.2, une nouvelle exigence a été ajoutée, indiquant que l'examen théorique doit être documenté;
— les références à la série EN 462 pour les images radiographiques ont été supprimées;
— l'Article 9 a été reformulé afin d'énoncer clairement que seules les caractéristiques créées par le
soudage doivent être évaluées pour TP6;
— l'Article 10 a été modifié de sorte que si un soudeur/opérateur soudeur nécessite une correction
visuelle, cela soit notifié sur le certificat de qualification;
— dans les Tableaux A.1 à A.4, le nouveau groupe de matériaux F a été intégré;
— le document a fait l'objet de modifications rédactionnelles.
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ISO 24394:2018(F)

Introduction
La réussite d'un soudeur ou d'un opérateur soudeur à l'épreuve de qualification, conformément au
présent document, est la garantie que le soudeur ou l'opérateur soudeur concerné a démontré qu'il
possédait le niveau minimal de compétences et de connaissances requis pour le soudage par fusion de
matériel pour l'industrie aérospatiale.
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NORME INTERNATIONALE ISO 24394:2018(F)
Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de

qualification pour soudeurs et opérateurs — Soudage par
fusion des composants métalliques
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences relatives à la qualification des soudeurs et des opérateurs
soudeurs pour le soudage par fusion de composants métalliques destinés à des applications
aérospatiales.
NOTE La réussite à l'épreuve est une condition préalable indispensable à la qualification des soudeurs (3.2)
et des opérateurs soudeurs (3.3) intervenant dans la production et la réparation dans l'industrie aérospatiale. En
revanche, les opérateurs sur machine de soudage (3.4) n'ont pas besoin d'être qualifiés conformément au présent
document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés
ISO 6520-1:2007, Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les
soudures des matériaux métalliques — Partie 1: Soudage par fusion
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 9606-2, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 2: Aluminium et alliages
d'aluminium
ISO 14731, Coordination en soudage — Tâches et responsabilités
ISO 18490, Essais non destructifs — Évaluation de l'acuité visuelle du personnel END
EN 4179, Série aérospatiale — Qualification et agrément du personnel pour les essais non destructifs
SAE AMS 2694C, In-Process Welding of Castings
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l'ISO 6520-1, l'ISO 9606-2 et
l'ISO 14731, ainsi que les suivants, s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/
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ISO 24394:2018(F)

3.1
forme de matériau de base
type de produit semi-fini
Note 1 à l'article: Les produits semi-finis sont les plaques/tôles, les tubes et les pièces moulées.
3.2
soudeur
personne qui tient et qui guide manuellement un porte-électrode, une torche de soudage ou un
chalumeau
Note 1 à l'article: Dans le présent document, un chalumeau est considéré comme étant un bec à l'acétylène.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.24, modifié — Dans la définition, les mots «de soudage» ont
été ajoutés à la suite de «torche», et «manipule […] durant le soudage» a été remplacé par «guide
manuellement». De plus, la Note 1 à l'article a été ajoutée.]
3.3
opérateur soudeur
<soudage dans les applications de l'industrie aérospatiale> personne qui prépare les bords à souder et
configure le matériel de soudage mécanisé ou automatique, et a de ce fait une influence directe sur la
qualité du joint soudé
3.4
opérateur sur machine de soudage
<soudage dans les applications de l'industrie aérospatiale> personne qui manipule uniquement le
matériel de soudage automatique et qui n'a donc pas d'influence directe sur la qualité du joint soudé
3.5
examinateur
personne qui a été désignée pour vérifier la conformité à la norme applicable
Note 1 à l'article: Dans certains cas, un examinateur externe indépendant peut être exigé.
[SOURCE: ISO/TR 25901‑1:2016, 2.5.29]

3.6
organisme d'examen
organisme qui a été désigné pour vérifier la conformité à la norme applicable
Note 1 à l'article: Dans certains cas, un organisme d'examen externe indépendant peut être exigé.
[SOURCE: ISO/TR 25901‑1:2016, 2.5.30]

3.7
reprise
toute action corrective effectuée sur un assemblage soudé à l'état brut de soudage
3.8
responsable de la conception/des études techniques
organisme qui a la responsabilité de l'intégrité structurale ou du maintien de la navigabilité du matériel
et de la conformité à tous les documents applicables
3.9
support
matériau situé à l'envers de la préparation des bords à souder afin de supporter le bain de métal en fusion
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ISO 24394:2018(F)

3.10
descriptif de mode opératoire de soudage
DMOS
document ayant été qualifié et fournissant les variables exigées d'un mode opératoire de soudage afin
d'en assurer la répétabilité au cours du soudage en fabrication
[SOURCE: ISO/TR 25901‑1:2016, 2.5.4]
3.11
descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire
DMOS-P
document comportant les variables exigées d'un mode opératoire de soudage qui doit être qualifié
[SOURCE: ISO/TR 25901‑1:2016, 2.5.6, modifié — Dans la définition, «et qui est à qualifier» a été
remplacé par «qui doit être qualifié».]
3.12
soudage automatique
soudage dans lequel toutes les opérations sont effectuées sans intervention de l’opérateur soudeur
pendant le processus de soudage
Note 1 à l'article: Le réglage manuel des paramètres de soudage par l’opérateur soudeur n'est pas possible
pendant le soudage.
[SOURCE: ISO 14732:2013, 3.1]
4 Exigences relatives aux épreuves de qualification
4.1 Généralités
4.1.1 Spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs
Les épreuves de qualification des soudeurs sont classées en fonction:

a) de la forme du matériau de base;
b) des types de soudures (soudure bout à bout/soudure d'angle);
c) des procédés de soudage;
d) des groupes de matériaux;
e) des plages d'épaisseur;
f) des positions de soudage.
Le coordinateur en soudage du site ou du fabricant doit sélectionner dans le Tableau 6 l'assemblage de
qualification requis pour les travaux de fabrication qui seront confiés au soudeur. Deux assemblages de
qualification spécifiques supplémentaires (TP5 et TP6) peuvent également être choisis tels que définis
en 4.4 et en 4.7.1.
4.1.2 Spécifiques à l'épreuve de qualification des opérateurs soudeurs
Les épreuves de qualification des opérateurs soudeurs sont classées en fonction du procédé de soudage
et du type de machine de soudage.
NOTE Les types de machines couverts par le domaine d'application du présent document sont les suivants:
machines de soudage longitudinal, orbital, circonférentiel et robotique.
Pour les machines à types de soudage multiples, une qualification supplémentaire doit être laissée à
l'appréciation du coordinateur en soudage responsable.

ISO 24394:2018(F)

L'opérateur soudeur doit faire preuve de connaissances théoriques du procédé de soudage.

Au cours de la partie pratique de l'épreuve de qualification, l'opérateur soudeur doit démontrer des
compétences dans l'utilisation de la machine de soudage conformément à un DMOS établi.
Une soudure d'essai de n'importe quel type selon un procédé sur un type de machine de soudage donné
doit être qualifiante pour tous les types de produits/produits semi-finis et tous les types de soudures
réalisées selon ce procédé et ce type de machine.
La soudure d'essai peut être réalisée sur des assemblages de qualification dédiés ou des pièces de
fabrication.
Lorsque des assemblages de qualification sont remplacés par des pièces de fabrication réelle, les essais
doivent être réalisés conformément au Tableau 7.
4.2 Procédés de soudage

Le présent document couvre les épreuves de qualification relatives aux procédés de soudage suivants,
associés à leur numéro de référence conformément à l'ISO 4063:1998:
— 111 Soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée1)
— 12 Soudage à l'arc sous flux (en poudre); soudage à l'arc submergé, BE1)
— 13 Soudage à l'arc avec électrode fusible sous protection gazeuse
— 141 Soudage TIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène)
— 15 Soudage plasma
— 31 Soudage oxygaz
— 51 Soudage par faisceau d'électrons
— 52 Soudage laser
NOTE 1 D'autres procédés de soudage par fusion qui ne sont pas encore spécifiés dans l'ISO 4063 peuvent être
couverts.
NOTE 2 L’attention est appelée sur le fait que l'ISO 4063:1998 et l'ISO 4063:2009 comportent parfois des
procédés différents pour le même numéro de procédé. Les principales différences sont les suivantes (voir
Tableau 1):
a) la désignation des procédés 121, 131, 135, 136 et 141 a été modifiée;
b) le procédé 137 a été divisé en deux procédés: 132 et 133;
c) le procédé 136 a été divisé en deux procédés: 136 et 138.
1) Ce procédé peut nécessiter des épreuves spéciales de qualification telles que définies en 4.7.

ISO 24394:2018(F)

Tableau 1 — Équivalences des numéros et désignations de procédés entre l'ISO 4063:1998 et

l'ISO 4063:2009
Numéro de Désignation du procédé dans
Désignation du procédé dans l'ISO 4063:2009
procédé l'ISO 4063:1998
Soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec
Soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec un seul fil;
121 un seul fil; soudage à l'arc submergé avec
soudage à l'arc submergé avec un seul fil-électrode
un seul fil-électrode, BE
Soudage MIG (soudage à l'arc sous protection Soudage MIG avec fil-électrode fusible (soudage à l'arc
131
de gaz inerte avec fil-électrode fusible) sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible)
— Soudage MIG avec fil fourré de flux (soudage à l'arc
132
sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fourré)
— Soudage MIG avec fil fourré de poudre métallique (sou-
133 dage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil fourré
de poudre métallique)
Soudage MAG (soudage à l'arc sous Soudage MAG avec fil-électrode fusible (soudage à
135 protection de gaz actif avec fil-électrode l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode
fusible) fusible)
Soudage MAG avec fil fourré (soudage à
Soudage MAG avec fil fourré de flux (soudage à l'arc sous
136 l'arc sous protection de gaz actif avec fil-
protection de gaz actif avec fil fourré de flux)
électrode fourré)
Soudage MIG avec fil fourré (soudage à
137 l'arc sous protection de gaz inerte avec —
fil-électrode fourré)
Soudage MAG avec fil fourré de poudre métallique
138 — (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-
électrode fourré de poudre métallique)
Soudage TIG avec fil d'apport (soudage à l'arc sous
Soudage TIG (soudage à l'arc sous protection
141 protection de gaz inerte avec électrode de tungstène
de gaz inerte avec électrode de tungstène)
et fil d'apport)
4.3 Positions de soudage

Selon les positions de soudage en fabrication réelle, la position de soudage de l'assemblage de
qualification doit être choisie conformément aux Tableau 1, Tableau 2, Tableau 3, Tableau 4 et/ou
Tableau 5.
Un assemblage de qualification soudé en position fixe qualifie également pour le soudage de pièces en
position mobile, par exemple en présence d'un plateau rotatif pour les tubes.
Le TP6 doit être soudé en PA ou PB, ce qui qualifie pour toutes les positions de soudage en fabrication de
pièces moulées dans les fonderies.
4.4 Types de produits/produits semi-finis, applicables aux épreuves de qualification

des soudeurs
Selon les types de produits réellement fabriqués, une distinction est faite entre les épreuves de
qualification des soudeurs sur plaque/tôle (S), sur tube (T) et sur pièces moulées (C).
Les assemblages de qualification sur tubes (TP3, TP4 et TP5) ne qualifient pas pour les plaques/tôles.
NOTE 1 Les zones de reprise et d'arrêt se superposent pour le soudage sur tube. Ce n'est pas le cas pour le
soudage sur plaque ou tôle. Par conséquent, les assemblages de qualification sur tubes (TP3, TP4 et TP5) ne
qualifient pas pour les plaques/tôles.
Le domaine de validité pour chaque position de soudage est donné dans les Tableau 1, Tableau 2,
Tableau 3, Tableau 4 et Tableau 5. Les positions de soudage sont spécifiées dans l'ISO 6947. Les

ISO 24394:2018(F)

assemblages de qualification doivent être soudés en respectant les angles nominaux pour les positions
de soudage selon l'ISO 6947.
L'assemblage de qualification TP5 (voir Tableau 6) est obligatoire pour les structures tubulaires de
diamètre extérieur D < 26 mm. Il est facultatif pour les structures tubulaires lorsque D ≥ 26 mm.
L'assemblage de qualification TP 6 est requis pour le soudage en fabrication de pièces moulées dans les
fonderies.
NOTE 2 Dans les limites du présent document, le soudage en fabrication est le soudage sur des pièces moulées
destiné à corriger les défauts de coulée.
À l'exception du soudage en fabrication de pièces moulées dans les fonderies, un soudeur qualifié sur
plaque/tôle ou sur tube est aussi qualifié pour souder des pièces moulées, dans son domaine de validité
respectant la position de soudage et la forme géométrique de la pièce à travailler (planaire ou tubulaire).
NOTE 3 Les fonderies sont exclues parce que les méthodes de coulée et le soudage en fabrication des pièces
moulées sont soumis à des exigences techniques spécifiques.
Dans les cas de soudage structurel de pièces moulées faisant appel à des techniques de soudage
spécifiques, comme l'alliage de nickel 718, les assemblages de qualification du soudeur (TP1 à TP4)
doivent être composés du même alliage de moulage.
Comme alternative, les qualifications conformes à la SAE AMS 2694C sont acceptables pour le soudage
en fabrication de pièces moulées, mais la période de validité selon l'Article 11 s'applique.

ISO 24394:2018(F)

Tableau 2 — Domaine de validité selon les positions de soudage, le type de joint et la forme du
métal de base du TP1
Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'essai
Plaque/Tôle Tube
Position de soudage de Soudure bout à bout
Type de
l'assemblage de qualifi-
forme/joint PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
cation (ISO 6947)
PA

X Xa,b
Soudure bout PC
à bout
Plaque/Tôle
X X Xa,b Xa,b,c
NOTE 1 X indique les éléments pour lesquels le soudeur est qualifié.

NOTE 2 Les flèches de PA, PB et PC indiquent la position de soudage.
NOTE 3 La flèche en direction de PF indique la progression ou le sens de la soudure.
a Applicable à une soudure longitudinale sur un tube.
b Applicable à une soudure circonférentielle sur un tube en rotation, si le diamètre du tube est D > 26 mm.
c Applicable à une soudure circonférentielle sur un tube en position fixe, si le diamètre du tube est D > 26 mm.

ISO 24394:2018(F)

Tableau 2 (suite)
Soudure d'essai
Plaque/Tôle Tube
Position de soudage de Soudure bout à bout
Type de
l'assemblage de qualifi-
forme/joint PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
cation (ISO 6947)
PE

X X Xa,b Xa,b
PF

X X Xa,b Xa,b

NOTE 2 Les flèches de PA, PB et PC indiquent la position de soudage.
a Applicable à une soudure longitudinale sur un tube.
b Applicable à une soudure circonférentielle sur un tube en rotation, si le diamètre du tube est D > 26 mm.
c Applicable à une soudure circonférentielle sur un tube en position fixe, si le diamètre du tube est D > 26 mm.

ISO 24394:2018(F)

Soudure d'essai
Plaque/Tôle
Type de Position de soudage de l'assem- Soudure d'angle
forme/joint blage de qualification (ISO 6947) PA PB PC PD PF
PA

X
PB

X X
Soudure PC
d'angle
Plaque/Tôle
X X X

NOTE 2 Les flèches de PA, PB, PC et PD indiquent la position de soudage.

ISO 24394:2018(F)

Tableau 3 (suite)
Soudure d'essai
Plaque/Tôle
Type de Position de soudage de l'assem- Soudure d'angle
forme/joint blage de qualification (ISO 6947) PA PB PC PD PF
PD

X X X
PF

X X X

NOTE 2 Les flèches de PA, PB, PC et PD indiquent la position de soudage.

ISO 24394:2018(F)

Soudure d'essai Position(s) de soudage qualifiée(s)
Position de soudage de Soudure bout à bout sur
Type de Soudure bout à bout sur tube
l'assemblage de qualification plaque/tôleb
forme/joint
(ISO 6947) PA PC PH PA PC PF
PAa
Xa X

PCc
Xa X X X
Soudure
bout à bout
Tube
NOTE 1 La qualification est valide pour tout tube de diamètre extérieur supérieur ou égal au diamètre extérieur de
l'assemblage de qualification.
NOTE 2 Les flèches de PA et PC indiquent la position de soudage.
NOTE 3 Les flèches en direction de PH et H-L045 indiquent la progression ou le sens de la soudure.
a Applicable uniquement au soudage sur un tube en rotation avec la torche dans la position de soudage PA.
b La qualification est valide uniquement pour les plaques/tôles, si des appendices de départ et de fin de soudure sont
utilisés en production.
c Le tube ne tourne pas pendant le soudage. Un seul sens de soudure est requis.

ISO 24394:2018(F)

Tableau 4 (suite)
Position de soudage de Soudure bout à bout sur
Type de Soudure bout à bout sur tube
l'assemblage de qualification plaque/tôleb
forme/joint
(ISO 6947) PA PC PH PA PC PF
PH

Xa X X X
H-L045

Xa X X X X X
NOTE 2 Les flèches de PA et PC indiquent la position de soudage.
NOTE 3 Les flèches en direction de PH et H-L045 indiquent la progression ou le sens de la soudure.
a Applicable uniquement au soudage sur un tube en rotation avec la torche dans la position de soudage PA.
b La qualification est valide uniquement pour les plaques/tôles, si des appendices de départ et de fin de soudure sont
utilisés en production.
c Le tube ne tourne pas pendant le soudage. Un seul sens de soudure est requis.

ISO 24394:2018(F)

Type de Position de soudage de l'assemblage de Soudure d'angle entre tube et plaque/tôle
forme/joint qualification (ISO 6947) PA PB PD PH PJ
PA
Xa
PB
Xa X
NOTE 2 Les flèches de PA, PB et PD indiquent la position de soudage.
NOTE 3 Les flèches en direction de PH et PJ indiquent la progression ou le sens de la soudure.
a Applicable uniquement au soudage d'un ensemble tube et plaque/tôle en rotation avec la torche dans la position de
soudage PA.

ISO 24394:2018(F)

Tableau 5 (suite)
Soudure PD
d'angle
Tube et
plaque/tôle
Xa X X
soudage PA.

ISO 24394:2018(F)

Tableau 5 (suite)
PH
Xa X X
PJ
Xa X X
soudage PA.
4.5 Groupes de matériaux

Les épreuves de qualification des soudeurs sont subdivisées en groupes de matériaux suivants:
— Groupe de matériaux A: aciers non alliés, aciers faiblement alliés et aciers ferritiques fortement alliés.
— Groupe de matériaux B: aciers austénitiques, martensitiques et à durcissement par précipitation.
— Groupe de matériaux C: titane et alliages de titane, niobium, zirconium et autres métaux réactifs.

ISO 24394:2018(F)

— Groupe de matériaux D: alliages d'aluminium et de magnésium.

— Groupe de matériaux E: matériaux non cités dans d’autres groupes de matériaux (par exemple
molybdène, tungstène, alliages de cuivre).
— Groupe de matériaux F: alliages de nickel, alliages de cobalt.
Un assemblage de qualification composé de matériaux des groupes A, B, C, D et E qualifie uniquement
au soudage du même groupe de matériaux.
Un assemblage de qualification composé de matériaux du groupe F qualifie au soudage du groupe de
matériaux F ainsi qu'au soudage à base des matériaux austénitiques du groupe B, mais pas l'inverse.
4.6 Épaisseur de matériau
4.6.1 Épaisseur de matériau sur soudures bout à bout
Un assemblage de qualification ayant une épaisseur t doit qualifier le soudeur pour les soudures
d'épaisseur comprise entre 0,67t et 4t, excepté que, lorsque t ≥ 25 mm, le domaine de validité est
compris entre 0,67t et l'infini.
Deux assemblages de qualification indépendants, ayant des épaisseurs de matériau t différentes,
doivent qualifier le soudage bout à bout de toutes les épaisseurs intermédiaires.
4.6.2 Épaisseur de matériau sur soudures d’angle
Un assemblage de qualification ayant une épaisseur t1 doit qualifier le soudeur pour les soudures
d'épaisseur comprise entre 0,67t1 et 4t1 du matériau le plus mince, excepté que, lorsque t1 ≥ 25 mm, le
domaine de validité est compris entre 0,67t1 et l'infini.
Deux assemblages de qualification indépendants, ayant des épaisseurs de matériau t1 différentes,
doivent qualifier le soudage d’angle de toutes les épaisseurs intermédiaires des membres les plus fins.
4.6.3 Épaisseur de matériau pour la réparation de pièces moulées
Le soudage d'un assemblage de qualification TP 6 qualifie pour toutes les épaisseurs de matériau d'un
soudage en fabrication de pièces moulées dans les fonderies.
4.7 Épreuves spéciales de qualification
4.7.1 Exigences générales
Toutes les modifications apportées aux exigences définies dans le présent document sont classées en
tant qu'épreuves spéciales de qualification.
En fonction des exigences de fabrication réelle, le coordinateur en soudage doit spécifier la géométrie
des assemblages de qualification, le procédé de soudage, le matériau et la plage d'épaisseurs de matériau.
Une épreuve spéciale de qualification ne qualifie que pour le soudage effectué dans les conditions
spécifiques représentées par l'épreuve spéciale de qualification.
Si les méthodes d'essai ne sont pas conformes au présent document, elles doivent être définies par le
coordinateur en soudage. Le coordinateur en soudage doit définir les méthodes d'essai supplémentaires,
mais également élever les exigences de qualité telles que définies par le responsable de la conception/
des études techniques.
Une épreuve spéciale de qualification doit être repérée par «X» dans la désignation.

ISO 24394:2018(F)

4.7.2 Épreuves spéciales de qualification pour les soudeurs
Voici des exemples:

a) qualification pour soudures de rechargement/surfaçage;
b) qualification pour soudures réalisées dans des conditions particulières en matière de position de
soudage et/ou d'accessibilité;
c) qualification pour soudage limité à des soudures de pointage uniquement;
d) qualification pour épreuve de soudage dans laquelle le début et la fin du cordon de soudure se
situent sur un matériau supplémentaire devant être coupé;
e) qualification pour soudures bout à bout sans matériau d'apport;
f) qualification pour soudures réalisées sur des groupes de matériaux dissemblables;
g) qualification pour soudures d'angle avec support envers;
h) qualification pour des positions de soudage qui ne sont pas couvertes par les Tableaux 2 à 5.
Les soudeurs qualifiés en utilisant un support envers sur des soudures d'angle ne peuvent, dans les
conditions de fabrication, réaliser des soudures d'angle qu'en utilisant un support envers.
Les soudeurs qualifiés sans utiliser de support envers sur des soudures d'angle peuvent, dans les
conditions de fabrication, réaliser des soudures d'angle en utilisant ou non un support envers.
4.7.3 Épreuves spéciales de qualification pour les opérateurs soudeurs
Voici des exemples:

a) qualification pour soudures de rechargement/surfaçage;
b) qualification pour soudures réalisées sur des groupes de matériaux dissemblables.
4.8 Désignation de l'épreuve de qualification
4.8.1 Épreuve de qualification des soudeurs
La désignation d'une épreuve de qualification des soudeurs est composée de la manière suivante:
— mention «Épreuve de qualification des soudeurs»;
— référence au présent document (c’est-à-dire l'ISO 24394);
— numéro de code des procédés de soudage selon l'ISO 4063:1998;
— symbole du type de produit/produit semi-fini (voir 4.4);
— position de soudage et numéro de l'assemblage de qualification (voir Tableaux 2 à 5);
— groupe de matériaux (voir 4.5);
— épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification (voir 4.6);
— éventuellement «X» pour une épreuve spéciale de qualification (voir 4.7).

ISO 24394:2018(F)

EXEMPLE 1 Épreuve de qualification des soudeurs ISO 24394‑31-S-PA1-A-t1.
Explication:
ISO 24394 est le numéro du présent document;

31 est le procédé de soudage (soudage oxygaz);
S est le type de produit (plaque/tôle);
PA1 est la position de soudage et le numéro de l'assemblage de qualification (voir Tableau 2 ou 3);
A est le groupe de matériaux (voir 4.5);
t1 est l’épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification: 1 mm (voir 4.6).
EXEMPLE 2 Épreuve de qualification des soudeurs ISO 24394‑141-T-PF3-D-t1-d10-X.
Explication:

141 est le procédé de soudage (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène; sou-
dage TIG);
T est le type de produit (tube);
PF3 est la position de soudage et le numéro de l'assemblage de qualification (voir Tableau 4);
D est le groupe de matériaux (alliages d'aluminium et de magnésium);
t1 est l’épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification: 1 mm;
d10 est le diamètre extérieur du tube: 10 mm;
X correspond à l’épreuve spéciale de qualification (par exemple, avec support envers).
4.8.2 Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs
La désignation d'une épreuve de qualification des opérateurs soudeurs est composée de la manière
suivante:
— mention «Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs»;
— référence du présent document (c’est-à-dire l'ISO 24394);
— numéro de code des procédés de soudage selon l'ISO 4063:1998;
— éventuellement «X» pour une épreuve spéciale de qualification (voir 4.7).
EXEMPLE Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs ISO 24394‑15-robotique.
Explication:

15 est le procédé de soudage (soudage plasma);
robotique correspond à la machine de soudage robotique.
5 Conditions requises pour le passage d'épreuves de qualification des soudeurs

et des opérateurs soudeurs
5.1 Exigences physiques relatives au soudeur et à l'opérateur soudeur

Le candidat doit fournir la preuve documentée que sa vue est satisfaisante au regard des exigences
ci-dessous. Toutes contraintes (par exemple, aides visuelles le cas échéant pour réussir le test de vue),
doivent être mentionnées sur le certificat de qualification de soudeur/soudage. Toute restriction en

ISO 24394:2018(F)

termes de perception des couleurs doit être évaluée par le coordinateur en soudage préalablement à la
certification et doit être approuvée par écrit.
Les exigences liées à la vision oculaire doivent être satisfaites en utilisant un œil ou les deux yeux.
Le candidat doit répondre avec succès aux conditions d'acuité visuelle de près et de perception des
couleurs spécifiées ci-après.
Les tests de vue doivent être encadrés par du personnel compétent.
La méthode de mesure de l'acuité visuelle de près doit être choisie parmi les suivantes:
a) Échelle d'acuité visuelle Jaeger N° 2 à une distance d'environ 400 mm;
b) Visus de 8/10 à une distance d'environ 400 mm;
c) Exigences en matière de vision oculaire de l'EN 4179/NAS 410 ou l'ISO 18490.
NOTE Les résultats des 3 méthodes d'évaluation de la vision de près ne sont pas complètement comparables.
La perception des couleurs doit être contrôlée par une méthode adéquate, par exemple le test d'Ishihara.
La conformité de la vision de près à ces exigences doit être vérifiée au moins tous les deux ans. La
conformité de la perception des couleurs à ces exigences doit être vérifiée au moins tous les cinq ans.
5.2 Personne responsable des épreuves de qualification des soudeurs et des

opérateurs soudeurs
Le coordinateur en soudage (voir l'ISO 14731) doit être désigné, par écrit, comme responsable de
l'épreuve de qualification des soudeurs et des opérateurs soudeurs, de l'épreuve de requalification et
de la disqualification (voir Article 11). Le coordinateur en soudage doit posséder les connaissances
et l'expérience nécessaires concernant le procédé de soudage concerné, et être qualifié par l'autorité
responsable de la conception ou par un organisme d'examen reconnu. Le coordinateur en soudage peut
autoriser une autre personne à encadrer l'épreuve de qualification des soudeurs ou des opérateurs
soudeurs.
NOTE La personne responsable de l'épreuve de qualification des soudeurs et des opérateurs soudeurs peut
être différente de celle intervenant en 4.1.1.
6 Déroulement de l'épreuve de qualification des soudeurs et des opérateurs

soudeurs
6.1 Épreuve pratique de qualification
6.1.1 Exigences générales
Les dispositions spécifiées ci-après, qui sont également applicables à toutes les épreuves spéciales de
qualification, doivent être satisfaites:
a) tous les paramétrages requis du matériel de soudage doivent être effectués par le soudeur ou
l'opérateur soudeur lui-même, conformément au descriptif du mode opératoire de soudage (DMOS)
ou au descriptif du mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P);
b) le soudage peut être effectué avec ou sans outillage de fixation conformément au DMOS ou au DMOS-P;
c) toute reprise effectuée sur un assemblage de qualification doit être réalisée en utilisant le DMOS
ou le DMOS-P valable pour les épreuves de qualification. La reprise ne doit être effectuée qu'avec
l'accord de la personne autorisée à conduire l'épreuve de qualification des soudeurs ou des
opérateurs soudeurs;
d) une reprise par soudage sur la face envers des soudures bout à bout n'est pas autorisée;

ISO 24394:2018(F)

e) chaque assemblage de qualification doit être clairement identifié et traçable jusqu'au soudeur ou
jusqu'à l'opérateur soudeur;
f) le fil-électrode doit, si nécessaire, être mentionné dans le DMOS ou dans le DMOS-P;
g) lors du soudage des assemblages de qualification, ceux-ci doivent être en position fixe.
Les assemblages de qualification soudés doivent être évalués par la personne autorisée à conduire
l'épreuve de qualification des soudeurs ou des opérateurs soudeurs et doivent être clairement identifiés
dans le rapport d'épreuve de qualification de soudeur/d'opérateur soudeur.
L'Annexe B spécifie les exigences minimales relatives au contenu du rapport d'épreuve de qualification
de soudeur/d'opérateur soudeur et recommande un format.
6.1.2 Exigences spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs
Il convient que le coordinateur en soudage choisisse le matériau le plus difficile à souder dans le groupe
de matériaux utilisé par le soudeur en fabrication réelle. Au cours de la partie pratique de l'épreuve
de qualification des soudeurs, le soudeur doit souder les assemblages de qualification (voir Tableau 6)
de l'épreuve concernée, ou conformément aux épreuves spéciales de qualification définies par le
coordinateur en soudage, dans les conditions spécifiées et sous la surveillance de la personne autorisée
à conduire l'épreuve de qualification des soudeurs.
6.2 Examen théorique

Un examen théorique est exigé. La teneur de l'examen théorique et la notation doivent être laissées à
l'appréciation du coordinateur en soudage et doivent être documentées. Voir l'Annexe E pour les lignes
directrices.
7 Assemblages de qualification
Les assemblages de qualification (voir Tableau 6) doivent être appliqués en fonction de l'épreuve de
qualification des soudeurs requise; voir 4.1.1.

ISO 24394:2018(F)

Tableau 6 — Assemblages de qualification

Dimensions en millimètres
Dimensions et conditions de soudage
Assemblage
(Les dimensions sans indication de tolérance sont des
de qualifica- Remarques
valeurs approximatives)
tion n°
Illustration
TP1 —
a Séquence de soudage — pour les matériaux sujets aux fis-

sures, la séquence de soudage peut être modifiée.
t1: plaque/tôle mince
t 2: plaque/tôle épaisse
t 2 ≥ 1,5 t1
NOTE La soudure peut être
effectuée de droite à gauche
ou de gauche à droite.
TP2
a Séquence de soudage.
TP3 —

ISO 24394:2018(F)

Tableau 6 (suite)
Assemblage
tion n°
Illustration
TP4 t1 ≤ t 2 ≤ 1,5 t1
Épaisseurs de paroi et dia-

mètres de tube rencontrés en
fabrication.
Rapports de diamètres:
d1 > 1,2d2
d3 ≤ d2
TP5 Axe du tube:

d1: horizontal
d2: vertical
a Toutes les soudures repérées par des stries doivent être

réalisées.

ISO 24394:2018(F)

Tableau 6 (suite)
Assemblage
tion n°
Illustration
Dimensions et états de livraison
TP6 —
a Toutes les soudures repérées par des stries doivent être

réalisées.

ISO 24394:2018(F)

8 Contrôles, examens et essais
8.1 Généralités
Le(s) assemblage(s) de qualification doi(ven)t être contrôlé(s) et examiné(s) conformément au Tableau 7.
Des essais supplémentaires peuvent être réalisés à l'appréciation du coordinateur en soudage. Les
résultats des essais doivent être documentés dans le rapport d'épreuve de qualification de soudeur/
d'opérateur soudeur conformément à l'Annexe B.
Tableau 7 — Assemblages de qualification et méthodes d'essai correspondantes

Numéro et
désignation
Illustration Méthode d'essai
de l'assemblage
de qualification
Contrôle visuel (voir 8.2)
TP1 Contrôle dimensionnel (voir 8.2 et Tableau A.1)
Soudure Détection des défauts de surface (voir 8.3)
bout à bout sur
Contrôle par radiographie (voir 8.4) ou, à défaut, essai de
plaque/tôle
rupture (voir 8.7) ou essai de pliage (voir 8.6) pour les
assemblages de qualification en acier non allié

Contrôle dimensionnel (voir 8.2 et Tableau A.1)
TP2
Détection des défauts de surface (voir 8.3)
Soudure d'angle
sur plaque/tôle Contrôle de deux sections macroscopiques de la soudure
d'angle, une section devant être prélevée dans la zone
d'arrêt et de reprise

TP3 Contrôle dimensionnel (voir 8.2 et Tableau A.1)
Soudure Détection des défauts de surface (voir 8.3)
bout à bout sur
Contrôle par radiographie (voir 8.4) ou, à défaut, essai de
tube
rupture (voir 8.7) ou essai de pliage (voir 8.6) pour les
assemblages de qualification en acier non allié

ISO 24394:2018(F)

Tableau 7 (suite)
Numéro et
désignation
Illustration Méthode d'essai
de l'assemblage
de qualification

TP4 Détection des défauts de surface (voir 8.3)
Tube sur Contrôle de deux sections macroscopiques, une section
plaque/tôle devant être prélevée dans la zone d'arrêt
Une section doit être prélevée à l'endroit qui correspond
à la position de soudage faisant l'objet de l'essai (par
exemple, la position PH ou PJ)

TP5
Structure tubu-
laire Contrôle de sections macroscopiques des soudures d'angle
dans les faces de coupe de l'assemblage de tubes coupés
symétriquement

TP6
Contrôle par radiographie (voir 8.4); les ébauches de
Soudure d'angle pièces moulées non soudées doivent être contrôlées par
sur pièce mou- radiographie conformément aux normes applicables aux
lée pièces moulées employées dans l'industrie aérospatiale
[par exemple l'ISO 17636 (toutes les parties)]; les images
radiographiques doivent être fournies avec la pièce moulée
8.2 Contrôles visuel et dimensionnel

Le contrôle visuel doit être effectué avec l'assemblage de qualification en condition de soudage. Le
contrôle visuel relatif à la recherche des défauts/caractéristiques externes de la soudure doit être
effectué avec un grossissement allant jusqu'à 10 × et, si nécessaire, avec un miroir incliné.
Lors du contrôle dimensionnel, la conformité aux dimensions spécifiées de l'assemblage de qualification
doit être vérifiée. Les angles de l'assemblage de qualification TP5 doivent être vérifiés.
La géométrie des soudures doit être mesurée à l'aide de pieds à coulisse, de calibres de soudure
d'angle ou d'autres moyens appropriés. Les dimensions réelles doivent être consignées dans le rapport
d'épreuve de qualification de soudeur/d'opérateur soudeur (voir l'Annexe B) et être comparées aux
critères du Tableau A.1.
8.3 Détection des défauts de surface

Les assemblages de qualification doivent être examinés afin de détecter les défauts de surface. Les
méthodes d'essai appropriées sont les essais de ressuage fluorescent (voir l'ISO 23277) ou les essais par
magnétoscopie (voir l'ISO 23278) pour le groupe de matériaux A.

ISO 24394:2018(F)

8.4 Contrôle par radiographie

Les contrôles par radiographie doivent être définis par un niveau 3 agréé, selon l'EN 4179 ou un
équivalent, et effectués conformément à une norme qualifiée pertinente (par exemple l'ISO 17636-1/
ISO 17636‑2 ou l'ASTM E 1742).
Selon l'épaisseur de matériau, la valeur de qualité d'image la plus élevée doit être obtenue.
8.5 Examens métallographiques

Les éprouvettes pour examen métallographique doivent être préparées à partir des assemblages de
qualification TP2, TP4 et TP5 conformément aux indications du Tableau 7. Les coupes transversales
de soudure à 90° par rapport à la direction longitudinale de la soudure doivent être meulées, polies
et attaquées jusqu'à ce que la ligne de fusion soit visible. Les sections doivent être examinées à un
grossissement minimal de 10 × afin de détecter les défauts internes.
8.6 Essai de pliage

Un essai de pliage, conformément à une norme qualifiée pertinente (par exemple l'ISO 5173), peut être
utilisé en remplacement ou en complément du contrôle par radiographie pour les soudures bout à bout
et de l'examen métallographique pour les soudures d'angle.
Tout remplacement ou complément doit être approuvé par le responsable de conception/d'études
techniques concerné, excepté pour les aciers non alliés pour lesquels ce remplacement peut être effectué
sans approbation particulière.
8.7 Examen de la surface de rupture

L'examen de la surface de rupture n'est applicable qu'au groupe de matériaux A pour le soudage oxygaz.
Si les assemblages de qualification TP1 et TP3 sont soumis à un examen de la surface de rupture
conformément au Tableau 7, les éprouvettes doivent être préparées conformément aux instructions de
l'examinateur de manière qu'une rupture se produise dans la soudure lorsqu'elle est pliée sur l'endroit.
Le faciès de rupture de la soudure doit être examiné à un grossissement d'environ 10 × afin de détecter
les défauts internes conformément au Tableau A.3.
9 Critères d'acceptation
Les critères d'acceptation de l'assemblage de qualification doivent être conformes aux exigences
spécifiées dans les Tableaux A.1 à A.4.
Pour l'assemblage de qualification TP6, les résultats doivent être comparés aux images radiographiques
qui ont été prises avant le soudage. Seules les caractéristiques créées par le soudage doivent être
évaluées. Tous les éléments qui étaient présents dans la pièce moulée avant le soudage doivent être
ignorés. Les critères d'acceptation donnés dans les spécifications relatives aux pièces moulées doivent
être utilisés pour les radiographies.
Si un assemblage de qualification ne répond pas aux critères d'acceptation, un assemblage de
qualification additionnel peut être soudé. Si cet assemblage de qualification ne répond pas lui non plus
aux critères d'acceptation, l'épreuve se solde par un échec.
La personne autorisée à conduire l'épreuve de qualification des soudeurs doit décider si une nouvelle
épreuve peut être autorisée et en fixer la date. Si le soudeur ou l'opérateur soudeur échoue à l'épreuve,
ce candidat doit suivre une formation et/ou un entraînement supplémentaire.

ISO 24394:2018(F)

10 Certificat et documentation de qualification

Un modèle de certificat de qualification de soudeur (voir l'exemple de modèle fourni à l'Annexe C)
ou un modèle de certificat de qualification d'opérateur soudeur (voir l'exemple de modèle fourni à
l'Annexe D) doit être utilisé pour attester que le soudeur ou l'opérateur soudeur a passé l'épreuve de
qualification avec succès. Les désignations d'épreuves de qualification (voir 4.8) doivent être indiquées.
Les conditions spéciales (voir 4.7) doivent être indiquées dans la rubrique «Notes». Si un soudeur/
opérateur soudeur a besoin d'une correction visuelle pour réussir le test de vue, cela doit également
être mentionné.
Le certificat de qualification de soudeur ou d'opérateur soudeur n'est valable que s'il est accompagné
d'un rapport complet d'épreuve de qualification de soudeur/d'opérateur soudeur (voir l'exemple fourni
à l'Annexe B). Le rapport d'épreuve de qualification de soudeur/d'opérateur soudeur doit identifier les
matériaux utilisés, les épaisseurs des assemblages de qualification, les données relatives aux épreuves
spéciales (le cas échéant) et les résultats d'essai.
Si des pièces de fabrication réelle ont été utilisées pour la requalification, les pièces doivent être
clairement définies et tous les rapports d'épreuve, y compris les images radiographiques (sans se
limiter à celles-ci), doivent être conservés et traçables jusqu'à la date d'expiration de la qualification du
soudeur ou de l'opérateur soudeur.
Les documents d'épreuve ainsi que les assemblages de qualification/éprouvettes doivent être conservés
jusqu'à expiration de la période de validité du certificat de qualification de soudeur ou d'opérateur
soudeur.
Le certificat de qualification de soudeur ou d'opérateur soudeur doit être daté et signé par le
coordinateur en soudage ou par l'organisme d'examen. Le rapport d'épreuve de qualification doit être
daté et signé par l'examinateur ou l'organisme d'examen.
Seuls les soudeurs ou les opérateurs soudeurs possédant un certificat de qualification en cours de
validité (voir les Annexes B et C) sont autorisés à réaliser des opérations de soudage dans les applications
de l'industrie aérospatiale.
11 Durée de validité de la qualification

Toutes les nouvelles qualifications et requalifications doivent être en conformité avec le présent
document à leur date de délivrance.
Le premier certificat de qualification de soudeur ou d'opérateur soudeur est valable pour une durée de
deux ans. Il est entendu que la certification expire à la fin du mois au cours duquel les assemblages de
qualification ont été soudés.
Le certificat de qualification du soudeur ou de l'opérateur soudeur doit être renouvelé tous les deux ans,
conformément à l'Article 12.
À tout moment au cours de la durée de validité, le coordinateur en soudage doit invalider la qualification
du soudeur ou de l'opérateur soudeur et demander une épreuve de requalification si l'une des situations
suivantes se présente:
a) il existe une raison de douter de l'aptitude du soudeur ou de l'opérateur soudeur à satisfaire aux
exigences de qualification;
b) le soudeur ou l'opérateur soudeur n'a pas mis en pratique pendant plus de six mois le procédé de
soudage pour lequel il est qualifié;
c) les résultats sont inacceptables pour des composants représentatifs.
Les qualifications antérieures aux modifications apportées au présent document restent valables dans
les limites indiquées dans la précédente version.

ISO 24394:2018(F)

12 Épreuve de requalification
Les exigences relatives aux épreuves de qualification initiale s'appliquent aussi à l'épreuve de
requalification.
Pour les soudeurs ou les opérateurs soudeurs effectuant des tâches spécifiques répétitives (telles que
rechargement ou pointage), les assemblages de qualification destinés aux épreuves de requalification
peuvent être adaptés à la géométrie des composants à souder. Ces modifications sont laissées à
l'appréciation du coordinateur en soudage (voir 4.1).
Pour les épreuves de requalification des soudeurs, des pièces de fabrication réelle peuvent être utilisées
en remplacement des assemblages de qualification si elles sont compatibles avec les exigences relatives
au procédé de soudage, au groupe de matériaux, à la position de soudage et aux essais telles qu'identifiées
dans l'épreuve de qualification initiale correspondante, par exemple les exigences présentées dans les
Tableaux 2 à 5 et le Tableau 7.
Pour les épreuves de requalification des opérateurs soudeurs, les mêmes exigences telles que figurant
en 4.1.2 s'appliquent.
Lorsque les épreuves de requalification des soudeurs/opérateurs soudeurs se déroulent sur des pièces
de fabrication, une brève description des conditions d'épreuves doit être ajoutée dans le certificat de
qualification.
Les épreuves de requalification passées avec succès doivent être mentionnées dans le certificat
de qualification du soudeur ou de l'opérateur soudeur en se fondant sur le rapport d'épreuve de
qualification de soudeur/d'opérateur soudeur.
En ce qui concerne la partie théorique de l’épreuve, voir l'Annexe E.

ISO 24394:2018(F)

Annexe A
(normative)
Critères d’acceptation des assemblages de qualification
Tableau A.1 — Dimensions requises et écarts de forme admis

Surépaisseur excessive/
Défaut a Largeur de la soudure endroit Défaut d'alignement
excès de pénétration
502/504 5212 5071/5072
Illustrationa
Groupe de maté-
ABCEF D A B C E F D A B C D E F
riaux
x = 0,1t + 0,3 mm ou
x = 0,6t + x = 0,2t +
Détermination b = 1,8t + 5 mm b = 2t + 6 mm x = 0,5 mm, en retenant
0,6 mmb 1,8 mmb
la plus petite valeur
Épaisseur de
l'assemblage de max. max. max. max. max.
qualification, tc
0,4 0,9 1,9 5,7 6,8 0,3
0,5 0,9 1,9 5,9 7,0 0,3
0,6 1,0 2,0 6,1 7,2 0,3
0,8 1,1 2,0 6,4 7,6 0,4
1,0 1,2 2,0 6,8 8,0 0,4
1,2 1,4 2,1 7,2 8,4 0,4
1,5 1,5 2,1 7,7 9,0 0,4
1,6 1,6 2,2 7,9 9,2 0,5
1,8 1,7 2,2 8,2 9,6 0,5
2,0 1,8 2,2 8,6 10,0 0,5
2,5 2,1 2,3 9,5 11,0 0,5
3,0 2,4 2,4 10,4 12,0 0,5

ISO 24394:2018(F)

Tableau A.1 (suite)

Écart par rapport Écart par rapport
Défaut a à la largeur de la au profilé de la Épaisseur de gorgee
soudured soudure
Profils souhaités pour une soudure d'angle

Illustrationa
Profils acceptables pour une soudure d'angle

Groupe de maté-
A B C D E F A B C E F D A B C D E F A B C E F D
riaux
2 ( bl − bs ) 
x= a = 0,4t + a = 0,4t +
Détermination ( b l + bs ) x = 0,25bmax.f a = 0,7t
2 mm 3,1 mm
Épaisseur de
l'assemblage de max. max. max. min. max. max.
qualification, tc
0,4 1,4 1,7 0,3 2,1 3,2
0,5 1,5 1,8 0,4 2,1 3,2
0,6 1,5 1,8 0,4 2,2 3,4
0,8 1,6 1,9 0,6 2,4 3,5
1,0 1,7 2,0 0,7 2,4 3,5
1,2 1,8 2,1 0,8 2,5 3,6
25 %
1,5 1,9 2,2 1,1 2,6 3,7
1,6 2,0 2,3 1,1 2,7 3,8
1,8 2,1 2,4 1,3 2,8 3,9
2,0 2,2 2,5 1,4 2,8 3,9
2,5 2,4 2,8 1,8 3,0 4,1
3,0 2,6 3,0 2,1 3,2 4,3

ISO 24394:2018(F)

Tableau A.1 (suite)

a Nombre ordinal selon l'ISO 6520-1 fourni, si disponible.
b En cas de défaut d'alignement, la détermination est à faire à partir de la face qui se trouve le plus à l'extérieur.
c Lorsque des pièces accouplées par soudure d'angle ont des épaisseurs différentes, l'épaisseur la plus fine doit
être prise comme référence.
d bl correspond à la largeur de soudure la plus grande et bs correspond à la largeur de soudure la plus petite.
e La convexité, C, d'une soudure ou d'un cordon superficiel individuel b ne doit pas dépasser les valeurs suivantes:
largeur de la soudure endroit ou du cordon superficiel individuel, b convexité, C

b ≤ 8 mm ≤ 1,6 mm
8 mm < b < 25 mm ≤ 3 mm
b ≥ 25 mm ≤ 5 mm
f Voir la colonne «Largeur de la soudure endroit» pour les valeurs de bmax .
Tableau A.2 — Défauts de surface inacceptables

Numéro de référence
Défauts inacceptables Illustration
selon l'ISO 6520-1:2007
100 Fissures —
2018 Porosité de surface —
510 Trou
(511) Manque d'épaisseura
515 Retassure à la racine
601 Coup d'arc, amorçage accidentel —

ISO 24394:2018(F)

Tableau A.2 (suite)

selon l'ISO 6520-1:2007
5013 Caniveau à la racine
602 Projectiond —
2025 Retassure ouverte de cratère
506 Débordement
Manque de fusion à la racine

4013
(fusion à la racine incomplète)

ISO 24394:2018(F)

Tableau A.2 (suite)

selon l'ISO 6520-1:2007
Manque de pénétration
402
(pénétration incomplète)
1 pénétration réelle

2 pénétration nominale
501 Caniveaub
6101 Décolorationc —
6021 Projection de tungstène —
a État d'une soudure bout à bout dans lequel la face endroit ou la surface de la racine se situe au-dessous
de la surface adjacente du matériau de base (illustration donnée à la rubrique «manque d'épaisseur» dans
l'ISO 6520-1).
b Acceptable pour soudage sans matériau d'apport (soudage autogène) avec les critères suivants: 0,05t ou
0,5 mm, en retenant la plus petite de ces deux valeurs.
c Décoloration noire des groupes de matériaux B et F: décoloration violette, verte, bleue, grise, blanche du
groupe de matériaux C. Pour le groupe de matériaux E, les critères de décoloration doivent être définis par
l'autorité des études techniques.
d La projection peut être admise sur des procédés ou matériaux de soudage où il est impossible de l'éviter.
Dans de tels cas, l'acceptabilité est laissée à l'appréciation du coordinateur en soudage.

ISO 24394:2018(F)

Tableau A.3 — Défauts/caractéristiques internes

Défauts/caractéristiques Critères d'acceptation
selon l'ISO 6520-1:2007
100 Fissures Inacceptable
200 Cavité (par exemple porosité) Voir Tableau A.4
300 Inclusion solide Inacceptable
401 Inacceptable Inacceptable
402 Manque de pénétration (pénétration Inacceptable
incomplète)
4021 Pénétration incomplète à la racine (sur Inacceptable pour les groupes de maté-
une soudure d'angle) riaux A, B, E et Fa
a Voir les exceptions ci-dessous.
Pour le groupe de matériaux C et une épaisseur de Sur l'assemblage de qualification TP5, au niveau de
matériau t ≤ 1,5 mm, un défaut ≤ 0,2 mm est acceptable. l'angle de 30°, une pénétration incomplète à la racine
Pour le groupe de matériaux D, un défaut ≤ 0,2 mm est de toute dimension est acceptable.
acceptable.
Tableau A.4 — Dimensions maximales des cavités pour les soudures bout à bout
Dimension maximale des cavités
Groupe de pour l'épaisseur d'assemblage de qualification, t
Critères
matériaux
0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,5 3,0
Dimension individuelle de cavité 0,3t
(aluminium, 0,5t) ou 1,3 mm (alumi-
A B C E F 0,2 0,3 0,4 0,5 0,5 0,6 0,8 0,9
nium, 1,6 mm), en retenant la plus
petite de ces deux valeurs.
La distance entre les cavités doit
être égale ou supérieure à deux fois D 0,4 0,5 0,6 0,8 0,9 1,0 1,3 1,5
le diamètre de la plus grande cavité
adjacente.
Longueur cumulée maximale dans
toute longueur de soudure de 76 mm:
A B C D E F 1,1 1,3 1,6 2,0 2,4 2,7 3,3 4,0
1,33t ou 6 mm, en retenant la plus
petite de ces deux valeurs.
NOTE Les cavités ≤ 0,2 mm sont acceptables.

ISO 24394:2018(F)

Annexe B
(normative)
Modèle de rapport d'épreuve de qualification de soudeur/

d’opérateur soudeur conformément à l’ISO 24394
Entreprise/service:
Adresse de l'installation/du service

d'essai:
Nom du soudeur/de l'opérateur soudeur: Date de naissance:
N° d'identification du soudeur/de l'opéra-

teur soudeur:
Utilisé pour les Résultats Évaluation

assemblages de
qualification
obtenus par R: réussite
(V) Contrôle visuel E: échec
N°
Nu- (D) Contrôle dimensionnel
d'as-
méro Type de Posi-
sem- (S) Détection des défauts de
Procédé du pro- tion
blage surface
de sou- DMOS duit ou de
de Matériau Épais-
dage ou du produit sou-
qua- et état seur (R) Contrôle par radiographie
DMOS- semi-fini dage
lifica- du maté- mm (M) Examen métallogra-
P riau
tion phique
(B) Essai de pliage
(F) Examen de la surface de
rupture
Valeurs/défauts

Date:
Examinateur/organisme d’examen

Page:

ISO 24394:2018(F)

Annexe C
(informative)
Certificat de qualification de soudeur

photographie
(si nécessaire)

Examinateur/organisme d'examen ou société

Certificat de qualification de soudeur selon l'ISO 24394
Certificat de qualification n°: N° d'identification du soudeur:
Nom, prénom:
Date de naissance:
Adresse:
Fabricant et site:
a passé avec succès, le jj/mm/aaaa, l’épreuve de qualification pour le soudage sur construction aéros-
patiale conformément à la désignation de qualification de soudeur:

Description des conditions d'épreuves spéciales ou des limitations, le cas échéant:

Ce certificat ne sera plus valable à compter de mm/aaaa [fin du mois au cours duquel le ou les assem-
blages de qualification ont été soudés + 2 ans], à moins d’être renouvelé par notation au verso du présent
document après le passage d’une épreuve de requalification.
Lieu et date de délivrance:

Coordinateur en soudage ou organisme d’examen

ISO 24394:2018(F)

Annexe D
(informative)
Certificat de qualification d’opérateur soudeur

photographie
(si nécessaire)

Examinateur/organisme d'examen ou société

Certificat de qualification d'opérateur soudeur selon l'ISO 24394
Certificat de qualification n°: N° d'identification de l'opérateur soudeur:
Nom, prénom:
Date de naissance:
Adresse:
Fabricant et site:
a passé avec succès, le jj/mm/aaaa, l’épreuve de qualification pour le soudage sur construction aéros-
patiale conformément à la désignation de qualification d'opérateur soudeur:

Description des conditions d'épreuves spéciales ou des limitations, le cas échéant:

Ce certificat ne sera plus valable à compter de mm/aaaa [fin du mois au cours duquel le ou les assem-
blages de qualification ont été soudés + 2 ans], à moins d’être renouvelé par notation au verso du présent
document après le passage d’une épreuve de requalification.
Lieu et date de délivrance:

Coordinateur en soudage/examinateur/organisme d’examen

ISO 24394:2018(F)

Page ….. sur ..… pages
N° d'identification du soudeur/de l'opéra-

Certificat de qualification n°: teur soudeur:
Nom, prénom:
Épreuve de requalification passée avec succès le: Modifications par rapport à l'épreuve précé-
dente
Lieu et date de vérification:

Coordinateur en soudage/examinateur/orga-
nisme d’examen

dente

nisme d’examen

dente


nisme d’examen

dente


nisme d’examen


ISO 24394:2018(F)

Annexe E
(informative)
Lignes directrices relatives à l'examen théorique
E.1 Généralités
Au cours de l'examen théorique, le soudeur ou l'opérateur soudeur doit démontrer qu'il possède les
connaissances nécessaires pour réaliser le travail d'une manière techniquement correcte tout en
garantissant les aspects liés à la santé et à la sécurité.
La présente annexe résume les connaissances professionnelles que doit avoir un soudeur ou un opérateur
soudeur pour respecter les modes opératoires et les pratiques courantes en matière de soudage. Étant
donné la diversité des programmes de formation nationaux, il est proposé de ne normaliser que des
objectifs généraux ou des catégories de compétence. Il convient que les questions posées soient rédigées
par le pays concerné et qu'elles portent sur toutes les matières visées en E.2, touchant à la compétence
du soudeur ou de l'opérateur soudeur, en rapport avec l'épreuve de qualification.
La vérification des connaissances du soudeur ou de l'opérateur soudeur peut se faire par n'importe
quelle méthode ou combinaison de méthodes ci-dessous:
a) épreuves écrites objectives (questionnaires à choix multiples);
b) épreuves orales à la suite d'épreuves écrites;
c) épreuve de démonstration/d'observation à la suite d'un exposé écrit des critères.
L'examen des connaissances professionnelles se limite aux questions liées au procédé de soudage utilisé
lors de l'épreuve de qualification.
Lors de l'épreuve de requalification, il suffit d'apporter la preuve de la connaissance des exigences en
matière de santé et de sécurité.
E.2 Lignes directrices relatives au contenu

E.2.1 Matériels de soudage
E.2.1.1 Soudage oxyacétylénique
E.2.1.1.1 Identification des bouteilles à gaz.
E.2.1.1.2 Identification et montage des éléments essentiels.
E.2.1.1.3 Choix de buses et de torches de soudage correctes.
E.2.1.2 Soudage à l'arc
E.2.1.2.1 Identification et montage des éléments et équipements essentiels.
E.2.1.2.2 Type de courant de soudage.
E.2.1.2.3 Mise à la terre correcte.

ISO 24394:2018(F)

E.2.2 Procédé de soudage2)
E.2.2.1 Soudage oxyacétylénique (311)
E.2.2.1.1 Pressions de gaz.
E.2.2.1.2 Choix du type de buse.
E.2.2.1.3 Type de flamme de gaz.
E.2.2.1.4 Effet d'un chauffage excessif.
E.2.2.2 Soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée (111)
E.2.2.2.1 Manipulation et séchage des électrodes.
E.2.2.2.2 Différents types d'électrodes.
E.2.2.3 Soudage à l'arc avec électrode fusible sous protection gazeuse

(114, 131, 135, 136, 141, 15)
E.2.2.3.1 Types et dimensions des électrodes.
E.2.2.3.2 Identification du gaz de protection et de son débit.
E.2.2.3.3 Type, dimensions et entretien des buses et tubes de contact.
E.2.2.3.4 Choix et limites du mode de transfert du métal.
E.2.2.3.5 Protection de l'arc contre les courants d'air.
E.2.2.4 Soudage à l'arc sous flux (en poudre) (121, 125)
E.2.2.4.1 Séchage, alimentation, et récupération du flux.
E.2.2.4.2 Alignement et trajet corrects de la tête de soudage.
E.2.3 Métaux de base
E.2.3.1 Identification des matériaux et de l'état des matériaux.
E.2.3.2 Méthodes et contrôle du préchauffage.
E.2.3.3 Contrôle de la température entre passes.
E.2.4 Produits consommables de soudage
E.2.4.1 Identification des produits consommables.
E.2.4.2 Stockage, manipulation, et état des produits consommables.

2) Les numéros font référence à l’ISO 4063:1998.

ISO 24394:2018(F)

E.2.4.3 Utilisation de dimensions adaptées.
E.2.4.4 Propreté des électrodes et des fils d'apport.
E.2.4.5 Contrôle du bobinage du fil.
E.2.4.6 Contrôle et surveillance des débits et de la qualité du gaz.
E.2.5 Mesures de sécurité
E.2.5.1 Généralités
E.2.5.1.1 Procédures et sécurité de montage, de réglage et d'arrêt.
E.2.5.1.2 Maîtrise des émissions de fumées et gaz de soudage.
E.2.5.1.3 Protection individuelle.
E.2.5.1.4 Risques d'incendie.
E.2.5.1.5 Soudage en espace confiné.
E.2.5.1.6 Connaissance de l'environnement de soudage.
E.2.5.2 Soudage oxyacétylénique
E.2.5.2.1 Sécurité dans le stockage, la manipulation et l'utilisation des gaz comprimés.
E.2.5.2.2 Détection de fuites sur les tuyaux souples et les raccords de gaz.
E.2.5.2.3 Mesure à prendre en cas de retour de flamme.
E.2.5.3 Tous les procédés de soudage à l'arc
E.2.5.3.1 Environnements favorisant le risque de choc électrique.
E.2.5.3.2 Rayonnement d'arc.
E.2.5.3.3 Effets du rayonnement parasite.
E.2.5.3.4 Sécurité dans le stockage, la manipulation et l'utilisation des gaz comprimés (si applicable au
procédé de soudage).
E.2.5.3.5 Détection de fuites sur les tuyaux souples et les raccords de gaz (si applicable au procédé de
soudage).
E.2.6 Descriptif du mode opératoire de soudage (DMOS) ou descriptif du mode

opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P)
Application des exigences du DMOS ou du DMOS-P.

ISO 24394:2018(F)

E.2.7 Préparation des bords à souder et représentation des soudures
E.2.7.1 Conformité de la préparation des bords au descriptif du mode opératoire de soudage (DMOS)
ou au descriptif du mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P).
E.2.7.2 Propreté du joint soudé.
E.2.8 Défauts
E.2.8.1 Identification des défauts.
E.2.8.2 Causes.
E.2.8.3 Actions préventives et correctives.
E.2.9 Qualification du soudeur/de l'opérateur soudeur

Le soudeur/l'opérateur soudeur doit connaître le domaine de validité de sa qualification.

ISO 24394:2018(F)

Bibliographie
[1] ISO 2553, Soudage et techniques connexes — Représentations symboliques sur les dessins —
Joints soudés
[2] ISO 8596, Optique ophtalmique — Mesure de l'acuité visuelle — Optotype normalisé et optotypes
cliniques et leur présentation
[3] ISO 5173, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de pliage
[4] ISO 14732, Personnel en soudage — Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs et des régleurs
en soudage pour le soudage mécanisé et le soudage automatique des matériaux métalliques
[5] ISO 17636-1, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie —
Partie 1: Techniques par rayons X ou gamma à l'aide de film
[6] ISO 17636-2, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie —
Partie 2: Techniques par rayons X ou gamma à l'aide de détecteurs numériques
[7] ISO 23277, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par ressuage — Niveaux
d'acceptation
[8] ISO 23278, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par magnétoscopie —
Niveaux d'acceptation
[9] ISO/TR 25901 (toutes les parties), Soudage et techniques connexes — Vocabulaire
[10] ASTM E 1742, Standard Practice for Radiographic Examination
[11] NAS 410: 2003, Certification and Qualification of Nondestructive Test Personnel3)
3) Techniquement équivalent à l’EN 4179.

Norme NF ISO 24394 Novembre 2019

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Norme NF ISO 24394 Novembre 2019

Titre original :

Transféré par

Droits d'auteur :

r é s e r vé

Nom : MARTIN Melita

Pour : SOUDAGE TECHNIQUE D'AUVERGNE

FA191465 ISSN 0335-3931

Indice de classement : L 10-905

Soudage pour applications aérospatiales —

Correspondance Le présent document reproduit intégralement la Norme internationale

Descripteurs Thésaurus International Technique : industrie aéronautique, soudage, soudage

Modifications Par rapport au document remplacé, révision de la norme.

© AFNOR — Tous droits réservés Version de 2019-11-P

NF ISO 24394 —2—

—3— NF ISO 24394

Matériaux et procédés associés BNAE CB MPA

Composition de la commission de normalisation

M CORRE AIRBUS HELICOPTERS

© ISO 2018 – Tous droits réservés ﻿ iii

Annexe B (normative) Modèle de rapport d'épreuve de qualification de soudeur/

iv ﻿ © ISO 2018 – Tous droits réservés

© ISO 2018 – Tous droits réservés ﻿ v

— les exigences de 5.1 ont été modifiées;

vi ﻿ © ISO 2018 – Tous droits réservés

© ISO 2018 – Tous droits réservés ﻿ vii

NORME INTERNATIONALE ISO 24394:2018(F)

Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de

© ISO 2018 – Tous droits réservés ﻿ 1

[SOURCE: ISO/TR 25901‑1:2016, 2.5.29]

[SOURCE: ISO/TR 25901‑1:2016, 2.5.30]

2 ﻿ © ISO 2018 – Tous droits réservés

[SOURCE: ISO 14732:2013, 3.1]

4 Exigences relatives aux épreuves de qualification

4.1.1 Spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs

Les épreuves de qualification des soudeurs sont classées en fonction:

4.1.2 Spécifiques à l'épreuve de qualification des opérateurs soudeurs

© ISO 2018 – Tous droits réservés ﻿ 3

L'opérateur soudeur doit faire preuve de connaissances théoriques du procédé de soudage.

4.2 Procédés de soudage

b) le procédé 137 a été divisé en deux procédés: 132 et 133;

c) le procédé 136 a été divisé en deux procédés: 136 et 138.

4 ﻿ © ISO 2018 – Tous droits réservés

Tableau 1 — Équivalences des numéros et désignations de procédés entre l'ISO 4063:1998 et

4.3 Positions de soudage

4.4 Types de produits/produits semi-finis, applicables aux épreuves de qualification

© ISO 2018 – Tous droits réservés ﻿ 5

6 ﻿ © ISO 2018 – Tous droits réservés

NOTE 1 X indique les éléments pour lesquels le soudeur est qualifié.

© ISO 2018 – Tous droits réservés ﻿ 7

NOTE 1 X indique les éléments pour lesquels le soudeur est qualifié.

8 ﻿ © ISO 2018 – Tous droits réservés

NOTE 1 X indique les éléments pour lesquels le soudeur est qualifié.

© ISO 2018 – Tous droits réservés ﻿ 9

NOTE 1 X indique les éléments pour lesquels le soudeur est qualifié.

10 ﻿ © ISO 2018 – Tous droits réservés

© ISO 2018 – Tous droits réservés ﻿ 11

12 ﻿ © ISO 2018 – Tous droits réservés

© ISO 2018 – Tous droits réservés ﻿ 13

14 ﻿ © ISO 2018 – Tous droits réservés

4.5 Groupes de matériaux

© ISO 2018 – Tous droits réservés ﻿ 15

— Groupe de matériaux D: alliages d'aluminium et de magnésium.

4.6 Épaisseur de matériau

4.6.1 Épaisseur de matériau sur soudures bout à bout

4.6.2 Épaisseur de matériau sur soudures d’angle

4.6.3 Épaisseur de matériau pour la réparation de pièces moulées

4.7 Épreuves spéciales de qualification

4.7.1 Exigences générales

© ISO 2018 – Tous droits réservés iii

iv © ISO 2018 – Tous droits réservés

© ISO 2018 – Tous droits réservés v

vi © ISO 2018 – Tous droits réservés

© ISO 2018 – Tous droits réservés vii

NORME INTERNATIONALE ISO 24394:2018(F)

© ISO 2018 – Tous droits réservés 1

2 © ISO 2018 – Tous droits réservés

© ISO 2018 – Tous droits réservés 3

4 © ISO 2018 – Tous droits réservés

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