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Ministère de L’enseignement Supérieur et

de la Recherche Scientifique
Institut Supérieur des

Etudes Technologiques de Mahdia

Département Génie mécanique

RAPPORT DE STAGE
Perfectionnement
Réalisé Par : Rouissi Hamza

Encadré Par : Jamal Ayari

Période Du Stage : Du 17/01/2022 Au 12/02/2022

Organisme d’accueil : Société de tournage et Fraisage

ANNÉE UNIVERSITAIRE : 2021/2022


S. T. F
Siege social & usine – Route Principale Douar el Hooch Khelidia
Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Mahdia

Remerciement

Avant de commencer le développement de cette expérience professionnelle, il me parait tout


naturel de commencer par remercier les personnes qui m’ont permis d’effectuer ce stage ainsi
que ceux qui m’ont permis d’en faire un moment agréable et profitable.

Je remercie donc mon encadrant Mr. Jamal ingénieur électromécanique, Mr. Lotfi Dridi
directeur de l’atelier

Ainsi je souhaite remercier particulièrement les techniciens Mr. Mohamed Ali Guanouni,
Mr. Mohamed Ali, Mr. Khaled et Mr. Mohamed pour leur disponibilité et leurs conseils.

Finalement, je remercie chaque personne m’a aidé à accomplir totalement mes missions.

Société de Tournage et Fraisage


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Sommaire

Introduction…………………………………………………………………………..............1

Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise..................................................................................2

I. Présentation générale de l’entreprise..................................................................................2


I.1. Introduction.................................................................................................................2
I.2. Cartographie.................................................................................................................2
II. Organigramme de l’entreprise.............................................................................................3

Chapitre 2 : Présentation de l’atelier mécanique.......................................................................4

I. Introduction de l’atelier........................................................................................................4
II. Les différentes opérations et machines utilisées..................................................................5
II.1. Tournage.......................................................................................................................5
II.2. Fraisage.........................................................................................................................7
II.3. Perçage..........................................................................................................................8
II.4. Rectification..................................................................................................................8
II.5. Sciage..............................................................................................................................
...9
II.6. Mortissage.....................................................................................................................9
II.7. Presse hydraulique......................................................................................................10
II.8. Soudage.......................................................................................................................10
II.9. Découpage...................................................................................................................11

Chapitre 3 : Activités réalisées en stage.............................................................................12

I. Introduction........................................................................................................................12
II. Taches effectuées...............................................................................................................12
II.1. Quelques exemples réels des pièces usinées à l’atelier...............................................12
II.1.1. Exemple 1.........................................................................................................13
II.1.2. Exemple 2.........................................................................................................15
II.2. Etude de cas.................................................................................................................17
II.2.1. Introduction......................................................................................................17

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II.2.2. Modélisation 3D en CAO.................................................................................18


II.2.3. Mise en plan.....................................................................................................19
II.2.4. Gammes d’usinage...........................................................................................20
II.3. Outillage et formules utilisées.....................................................................................26
II.3.1. Les accessoires/outils utilisés au cours du tournage........................................26
II.3.2. Les accessoires/outils utilisés au cours du fraisage..........................................29
II.3.3. Formules appliquées.........................................................................................30
II.3.4. Choix de vitesse...............................................................................................30

Conclusion....................................................................................................................33

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Liste des figures

FIGURE 1 : ORGANIGRAMME DE L'ENTREPRISE………………………………….


……..3

FIGURE 2 : TOUR PARALLÈLE 3 MÈTRES..........................................................................................


FIGURE 3 : TOUR PARALLÈLE 7 MÈTRES..........................................................................................
FIGURE 4 : COMPOSANTS DU TOUR PARALLÈLE...............................................................................
FIGURE 5 : LES DIFFÉRENTS OUTILS DE TOURNAGE ET LES OPÉRATIONS D'USINAGE.......................
FIGURE 6 : FRAISEUSE VERTICALE...................................................................................................
FIGURE 7 : FRAISEUSE HORIZONTALE...............................................................................................
FIGURE 8 : COMPOSANTS DU FRAISEUSE..........................................................................................
FIGURE 9 : PERCEUSE.......................................................................................................................
FIGURE 10 : COMPOSANTS DU PERCEUSE.........................................................................................
FIGURE 11 : COMPOSANTS DU RECTIFIEUSE.....................................................................................
FIGURE 12 : RECTIFIEUSE PLANE......................................................................................................
FIGURE 13 : SCIE..............................................................................................................................
FIGURE 14 : MORTAISEUSE...............................................................................................................
FIGURE 15 : PRESSE HYDRAULIQUE................................................................................................
FIGURE 16 : MATÉRIAUX DE SOUDURE...........................................................................................
FIGURE 17 : SCHÉMA DE TRANSFERT DE MÉTAL............................................................................
FIGURE 18 : MATÉRIAUX DE SOUDURE...........................................................................................
FIGURE 19 : OXYCOUPAGE.............................................................................................................
FIGURE 20 : PHOTO RÉEL DU MODÈLE À FABRIQUER.....................................................................
FIGURE 21 : MODÈLE 3D DE LA PIÈCE............................................................................................
FIGURE 22 : MONTAGE DE LA PIÈCE...............................................................................................
FIGURE 23 : PHOTOS RÉELS DU MODÈLE À FABRIQUER..................................................................
FIGURE 24 : MODÈLE 3D DE LA PIÈCE............................................................................................
FIGURE 25 : MONTAGE DE LA PIÈCE AVEC ÉTAUX.........................................................................
FIGURE 26 : ACCOUPLEMENT MALE...............................................................................................
FIGURE 27 : ACCOUPLEMENT FEMELLE..........................................................................................
FIGURE 28 : ACCOUPLEMENT FEMELLE EN 3D (VUE DE FACE ET VUE DESSUS).............................

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FIGURE 29 : ACCOUPLEMENT MALE EN 3D (VUE DE FACE ET VUE DE DESSUS).............................


FIGURE 30 : ASSEMBLAGE DES DEUX PIÈCES EN 3D......................................................................
FIGURE 31 : OUTIL À DRESSER.......................................................................................................
FIGURE 32 : OUTIL À CHARIOTER..................................................................................................
FIGURE 33 : FORET À CENTRER......................................................................................................
FIGURE 34 : FORET.........................................................................................................................
FIGURE 35 : CARACTÉRISTIQUES DU FORET...................................................................................
FIGURE 36 : CARACTÉRISTIQUES DU TARAUD...............................................................................
FIGURE 37 : TARAUDS À MAIN RAPIDE (JEU DE TARAUD 3 PASSES)...............................................
FIGURE 38 : CARACTÉRISTIQUES DU FRAISE 2 TAILLES.................................................................
FIGURE 39 : FRAISAGE DE FACE.....................................................................................................

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Liste des Tableaux

TABLEAU 1 : CARACTÉRISTIQUES DE L'OUTIL À DRESSER.............................................................


TABLEAU 2 : CARACTÉRISTIQUES DE L'OUTIL À CHARIOTER.........................................................
TABLEAU 3 : CARACTÉRISTIQUES DU FORET À CENTRER..............................................................
TABLEAU 4 : VITESSE DE COUPE....................................................................................................
TABLEAU 5 : LES VALEURS INDICATIVES MOYENNES (TOURNAGE)...............................................
TABLEAU 6 : VALEURS INDICATIVES MOYENNES (PERÇAGE).........................................................
TABLEAU 7 : VALEURS INDICATIVES MOYENNES (FRAISAGE)..........................................

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Introduction générale

Dans le cadre de ma deuxième année en Génie Mécanique (CFM) à I.S.E.T Mahdia,


j’avais eu l’occasion d’effectuer un stage de perfectionnement au sein de la société S.T.F à
Douar Elhouch (Ben Arous) dont l’activité consiste dans la fabrication des moules et modèles à
destination de clients industriels principalement. Ce stage qui s’avéré plus qu’important pour ma
formation professionnelle et de lui apprendre à communiquer et d’approfondir son esprit
d’observation et perfectionnement. Ce stage s'est étalé de 17 janvier jusqu'a 12 février.

Notre travail consiste à étudier la fabrication mécanique (l’étude et la méthode) et de


prendre comme application une pièce usinée par les machines de l’atelier mécanique. Donc j’ai
choisi un accouplement rigide et j’ai préparé ce rapport qui regroupe les connaissances acquises
tout au long du stage.

Nous allons procéder aux étapes suivantes :

 Les procédés d’usinages


 Choix d’un accouplement rigide
 Etude de cas : étude et méthode de fabrication

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Chapitre I : Présentation de l’entreprise

I. PRÉSENTATION GÉNÉRALE DE L’ENTREPRISE :

I.1. INTRODUCTION :

S.T.F (Société Tournage et Fraisage) a été établi en 2012 par MR. LOTFI à spécialisée en
construction des pièces mécaniques.

Dans cette entreprise les constructions mécaniques se présentent avec plusieurs types :

* Pièces de rechange industrielles.

*Engrenages extérieurs et intérieurs.

* Arbres canulés.

* Coussinets.

* Fabrication de filières de systèmes mécaniques (destinées surtout pour briqueteries).

* Fabrications de moules.

S.T.F réalise en effet selon les plans ou les cahiers des charges du client, des pièces qui sont
soumises à des fortes contraintes mécaniques ou d’ambiance : corrosion, abrasion, chaleur, froid.

I.2. CARTOGRAPHIE :
 Dénomination : Société de Tournage et Fraisage
 Adresse : Route Principale Douar el Hooch Khelidia
 Activité : Etude et fabrication de moules et pièces mécanique.
 Immatriculation : 2388001
 Gérant : Mr. Lotfi Dridi.
 Directeur Technique : Mr. Jamal Ayari.

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II. ORGANIGRAMME DE L’ENTREPRISE :

directeur de
l'entreprise :
Mr. Lotfi

ingénieur
électromécanique :
Mr. Jamel

technicien :
technicien : technicien : technicien :
Mr. Mohamed Ali
Mr.Mohamed Ali Mr. Khaled Mr. Mohamed
Guanouni
FIGURE 1 : ORGANIGRAMME DE L'ENTREPRISE

S.T.F est une très petite entreprise, se compose d’un seul atelier mécanique et d’un effectif très
nombreux (un seul ingénieur électromécanique, il a le rôle d’un directeur technique de l’atelier, il
est responsable à toutes les études de (bureau d’étude et bureau de méthode) puis on trouve les
techniciens qui sont reparties par spécialité (Tournage ou Fraisage). Ils ont le rôle des
conducteurs machines.

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Chapitre 2 : Présentation de l’atelier mécanique

I. INTRODUCTION DE L’ATELIER :

L’atelier Mécanique dispose de différents départements où chaque département a un rôle


considérable pour les autres départements.

 Le département Bureau d’études (BE).


 Comparer et analyser les données selon des calculs techniques.
 Le département Bureau de méthode (BM).
 Concevoir et fournir les outils nécessaires à la production.
 Département usinage :
 Usinage conventionnel
L’atelier conventionnel réalise des pièces unitaires ou des pièces de maintenance
avec différents procédés d’usinage :
 Tournage
 Fraisage
 Perçage
 Rectification
 Ajustage

Les données peuvent être :

 Un modèle usé ou endommagé, notre BE réalise une rétro conception


 Un croquis
 Un dessin

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II. LES DIFFÉRENTES OPÉRATIONS ET MACHINES UTILISÉES :


II.1. TOURNAGE :

Le tournage est une procède d'usinage par enlèvement des extractions de matière qui consiste en
l'obtention de pièces de forme cylindrique ou/et conique à l'aide d'outils coupants sur des
machines appelées tour

FIGURE
FIGURE 2 : TPARALLÈLE
2 : TOUR 3 MÈTRES
OUR PARALLÈLE

FIGURE 3 : TOUR PARALLÈLE 7 MÈTRES

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 Pendant le tournage, la pièce tourne autour de son axe, tandis que l’outil s’engage dans sa
surface à un profondeur déterminée. L’outil est animé d’un mouvement d’avance continu
parallèle ou perpendiculaire à l’axe de la pièce.

FIGURE 4 : COMPOSANTS DU TOUR PARALLÈLE

FIGURE 5 : LES DIFFÉRENTS OUTILS DE TOURNAGE ET LES OPÉRATIONS D'USINAGE

Les types de tours employées dans l’industrie sont :

 Tours traditionnelles (tour parallèle, tour revolver, tour en l’air, tour vertical...)


 Tours modernes (tours à commande numérique, de différents nombres d’axes)

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II.2. FRAISAGE :
Le fraisage est, dans son principale, un procédé de fabrication mécanique par coupe
(enlèvement de matière) faisant intervenir en coordination le mouvement de rotation de
l'outil à plusieurs arêtes (mouvements de coupe) et l'avance rectiligne d'une pièce. Ce fait
sur la fraiseuse.

FIGURE 6 : FRAISEUSE VERTICALE FIGURE 7 : FRAISEUSE HORIZONTALE

FIGURE 8 : COMPOSANTS DU FRAISEUSE

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II.3. PERÇAGE :
Le perçage est un procédé de fabrication par coupe par enlèvement de matière avec un
outil (forêt ou mèche) animant une action à la fois d'un mouvement de rotation
(mouvement de coupe) et d'un mouvement de translation rectiligne (mouvement
d'avance). Ce fait sur une machine appelé perceuse

FIGURE 10 : PERCEUSE FIGURE 9 : COMPOSANTS DU PERCEUSE

II.4. RECTIFICATION :
La rectifieuse est une machine-outil qui permet de faire de la rectification. Cette machine-
outil utilise une meule afin de produire une surface parfaite de rugosité faible après
usinage par fraisage ou par tour.

FIGURE 12 : COMPOSANTS DU RECTIFIEUSE FIGURE 11 : RECTIFIEUSE PLANE

II.5. SCIAGE :

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Le sciage est un procédé de découpe de matériaux de natures diverses.

FIGURE 13 : SCIE

II.6.MORTAISAGE :
Le mortaisage est l'opération qui consiste à réaliser la mortaise, logement du tenon en
menuiserie ou de la clavette (mécanique) dans alésage en métallurgie. Cet usinage doit
être précis pour éviter tout jeu excessif entre les deux pièces assemblées, ce qui
affaiblirait la résistance de l'ensemble.

FIGURE 14 : MORTAISEUSE

II.7. PRESSE HYDRAULIQUE :

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Une presse hydraulique est une machine avec un circuit hydraulique qui fournit une
grande force de compression. Elle permet de transmettre un effort démultiplié et un
déplacement, servant à écraser, déformer un objet ou soulever une pièce lourde.

FIGURE 15 : PRESSE HYDRAULIQUE

II.8. SOUDAGE :

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FIGURE 17 : MATÉRIAUX DE SOUDURE

FIGURE 18 : SCHÉMA DE TRANSFERT DE MÉTAL

II.9. DÉCOUPAGE :
Le découpage au chalumeau appelé aussi l’oxycoupage est un procédé très ancien. Son
principe consiste à produire, sous l’effet de la chaleur, l’apparition d’oxyde de fer sur un
métal ferreux grâce à l’injection d’oxygène pur. Il est nécessaire pour cela d’atteindre
une température de quelque 1300 °C dit d’amorçage ou d’ignition. Cet oxyde de fer fond
sous la pression des gaz et s’écoule, la découpe du métal est alors réalisée.

FIGURE 19 : OXYCOUPAGE

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Chapitre 3 : Activités réalisées en stage

I. INTRODUCTION :

En mécanique industrielle, la fabrication d’une pièce à partir d’une quantité livrée sous forme de
produits semi-finis (tôles, barres, etc…) requiert la mise en œuvre d’un ensemble de techniques.
L’une d’entre elles est l’usinage, c’est-à-dire un enlèvement de matière par un outil coupant.
L’usinage d’une pièce se décompose en une succession d’opérations, définie par la gamme
d’usinage établie par le bureau de méthode à partir du dessin de définition issu du bureau
d’étude. L’usinage traditionnel s’effectue, en respectant les règles de la coupe des métaux, sur
des machines-outils classiques ou automatisées.

 Procédés d’usinage :
L’usinage s’effectue dans le but de donner aux pièces brutes la forme, les dimensions et
la précision nécessaire demandée par le concepteur dans son dessin de définition, par
enlèvement de copeau (surépaisseur) sur les machines-outils appropriées. En fonction de
la forme à la surface et du type de la machine-outil. On distingue les opérations de coupes
suivantes : le tournage / le perçage / la rectification / le fraisage / le rabotage …etc.

II. TACHES EFFECTUÉES :


II.1. QUELQUES EXEMPLES RÉELS DES PIÈCES USINÉES À L’ATELIER

PENDANT MON STAGE :


Pendant cette période de stage, l’atelier mécanique a fabriqué beaucoup de pièces, de
différentes formes et des différentes dimensions. Ainsi, on a utilisé plusieurs opérations
d’usinage qu’on a déjà parlé d’eux.
La plupart de ces exemples suivants sont réalisés à la présence d'un modèle apporté par le
client.
Donc on fait l’étude de ce modèle (la forme et les dimensions) puis on fait la conception
de ce modèle par le logiciel « SOLIDWORKS », on fait une mise en plan et enfin on fait
la gamme d’usinage et le contrat de phase.

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II.1.1. Exemple 1 : une pièce en plastique apportée par un client d’une usine des
produits de ménage. (Choc). Il veut fabriquer 50 pièces.
 Caractéristiques de la pièce :
 Matière : le polyamide.
 Propriétés de cette matière : de la matière : ce sont des polymères qui
offrent un bon compromis entre des qualités mécaniques, thermiques et
chimiques. L'inconvénient principal de tous les polyamides est qu’ils sont
hydrophiles ce qui limite leur usage pour certaines pièces mécaniques.
 Domaine d’utilisation : Les polyamides sont utilisés pour réaliser des pièces
moulées dans l'appareillage ménager et automobile, des tapis et des
moquettes, de la robinetterie, de la serrurerie, des engrenages, des textiles
(lingerie et voilages) ...
 Forme : circulaire (diamètre 27 mm, longueur 33 mm, IT général = ± 0.3 ¿
 Opérations utilisées : chariotage / dressage / gorge / perçage /alésage /
rainurage intérieur / taraudage
 Machines utilisées : tour parallèle et perceuse.

FIGURE 20 : PHOTO RÉEL DU MODÈLE À FABRIQUER

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 Modélisation 3D CAO :

Après la réception d'une pièce défectueuse ou un échantillon, et après la prise des cotes
des dimensions nécessaire, on posse au bureau pour faire la conception de la pièce sur
SolidWorks.

FIGURE 21 : MODÈLE 3D DE LA PIÈCE


 Montage sur machine (tour parallèle mandrin 3 mors) :

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FIGURE 22 : MONTAGE DE LA PIÈCE


Puis on a l’opération de perçage sur la perceuse, 2 trous (à travers tous). Enfin on a un taraudage
manuel.

 Outils : outil couteau / outil à saigner / outil alésoir / Foret ∅ 6mm / Foret ∅ 14mm /
taraud (¨M16X1.5)
 Remarque : Pour tarauder un trou, il vous faudra utiliser trois outils successifs de même
diamètre : un ébaucheur, un intermédiaire et un finisseur. Le filetage du premier, conique
sur les deux tiers de sa longueur, facilite la pénétration et l'amorçage des filets.
II.1.2. Exemple 2 : une pièce défectueuse « axe semelle bloc » apportée par un
client. Il veut fabriquer une copie de ce modèle.
 Caractéristiques de la pièce :
 Matière : 35ncd16
Propriétés de cette matière : Acier de construction allié au nickel, chrome,
molybdène pour trempe et revenu. Excellente trempabilité (autotrempant) même
sur des pièces de fortes dimensions hautes limites d’endurance et de ténacité,
grande résistance à l’usure, faible déformation après traitement thermique.
 Domaine d’application : Pièces soumises aux chocs et nécessitant une bonne
résistance : engrenages, vis sans fin, axes, paliers, pignons, boulonnerie.
 Forme : cylindrique
 (Diamètre 42mm, longueur 233mm, IT général = ± 0.3 ¿
 Opérations utilisées : chariotage / dressage / rainurage
 Machines utilisées : tour parallèle et fraiseuse.
 Outils : outil à charioter / fraises 2 taille de diamètres (18 / 20 / 24)

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FIGURE 23 : PHOTOS RÉELS DU MODÈLE À FABRIQUER

 Modélisation 3D CAO :

FIGURE 24 : MODÈLE 3D DE LA PIÈCE

 Montage sur machine :


Tour parallèle (mandrin 3 mors) : centrage long, appui ponctuel et serrage.
Fraiseuse : montage avec l’étaux

FIGURE 25 : MONTAGE DE LA PIÈCE AVEC ÉTAUX


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II.2. ETUDE DE CAS :


II.2.1. Introduction :
Pendant mon stage j’ai réalisé comme tâche l’étude d’une pièce appelée
≪ Accouplement rigide ≫.
En premier lieu j’ai pris les dimensions des deux pièces réelles après dans le bureau
d’étude je fais la conception de ces pièces dans le programme SolidWorks et finalement
j’ai fait la gamme d’usinage d’eux dans le bureau de méthode.
 Le modèle réel de l’accouplement :

FIGURE 27 : ACCOUPLEMENT FEMELLE

FIGURE 26 : ACCOUPLEMENT MALE


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 Caractéristique de l’accouplement :
 Matière : C45
 Propriétés de la matière :
L’acier C45 (Matière 1.0503) est un acier de qualité moyenne à haute résistance.
En raison d’une mauvaise trempabilité, le matière C45 est généralement utilisé
dans un état normalisé, et lorsque les propriétés mécaniques doivent être élevées,
le traitement de trempe et revenu est adopté. La plasticité de déformation à froid
est moyenne et l’usinabilité du recuit et de la normalisation est meilleure que celle
de la trempe et du revenu.
 Domaine d’application :
Le matière C45 (1.0503) est utilisé pour fabriquer des pièces à haute résistance,
telles que des engrenages, des arbres, des axes de piston, etc., et des pièces peu
sollicitées, telles que des pièces usinées, des pièces forgées, des emboutis, des
boulons, des écrous, et les joints de tuyaux, etc.
 Formes des pièces :
Cylindrique de diamètre 120mm et de longueur 112mm
 Opérations utilisées :
Chariotage / dressage / conicité / chanfreinage / rainurage / perçage / taraudage
 Machines utilisées :
Tour parallèle / fraiseuse / perceuse
 Outils :
Outil à charioter / outil coupeau / outil à dresser / outil à centrer / Foret ∅ 16mm /
Foret ∅ 14mm /fraise 2 tailles 10mm / taraud (M16X1).
 Les deux pièces sont assemblées et fixer par un vice de :
 Longueur :
 Filetage :
 Pas :

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II.2.2. Modélisation 3D en CAO :


Après la réception d'une pièce défectueuse ou un échantillon, et après la prise des cotes des
dimensions nécessaire, on passe au bureau pour faire la conception de la pièce sur SolidWorks.

FIGURE 28 : ACCOUPLEMENT FEMELLE EN 3D (VUE DE FACE ET VUE DESSUS)

FIGURE 29 : ACCOUPLEMENT MALE EN 3D (VUE DE FACE ET VUE DE DESSUS)

II.2.3. Mise en plan :

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Ensuite on utilise SolidWorks aussi pour générer une mise en plan de la pièce qui
contient toutes les données nécessaires à la fabrication de cette dernière. (Voir annexes)

FIGURE 30 : ASSEMBLAGE DES DEUX PIÈCES EN 3D

II.2.4. Gammes d’usinages :

Une mise en plan n'est pas suffisante pour fabriquer la pièce demandée, car il faut anticiper une
stratégie d'usinage qui doit être illustrée dans un tableau qu'on appelle une gamme d’usinage.

La gamme d'usinage est une feuille donnant l'ordre chronologique de déférentes opérations
d’usinage d’une pièce en fonction des moyens d’usinage.

La feuille résume l'étude et doit :

 Permettre l'identification de la pièce étudiée


 Présenter très clairement la succession des phases

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 Préciser la surface usinée à chaque phase

Désignations M.O Croquis Outillage

Ph 10
N°  Contrôle de brute Pied à
Ph Cfb1 = ∅ 124 ± 0.3 coulisse
Cfb2 = 90 ± 0.3 1/50

Ph 20
 Tournage :
 Un appui plan (1,2,3)
sur la surface brute
(B1)
Tour parallèle (mandrin 3 mors)
 Un centrage court (4,5) Pied à
coulisse 1/50
sur la surface brute
(B2) Outil à
charioter
 Un serrage contre le
centrage court Outil couteau
 Chariotage de (A) en
ébauche puis en finition
en Cf3 = ∅ 68 ±0.3
Cf4 = 74 ± 0.3
 Chariotage de (C) en
ébauche puis en finition

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en Cf5 = ∅ 40 ± 0.3
Cf6 = 44 ± 0.3

 Chariotage de (A) en
ébauche en
Cf7 = ∅ 55± 0.3
Cf8 = 22 ± 0.3
 Chariotage conique de (mandrin 3 mors)
Tour parallèle
(A) en ébauche puis en
finition en
Cf9=∅ 44 ± 0.3
Cf10 = 20± 0.3
∝=15.38
 Chariotage conique de
(D) en ébauche puis en
finition en
Cf11 = ∅ 59± 0.3
Cf12 = 6 ± 0.3
∝=47.20

Foret à
 Perçage de (G) en
pointer
ébauche en
(Centrer)
Co1 = ∅ 10et
∅ 10
Cf = 5mm
Foret ∅ 14
 Perçage de (G) en
finition directe en Pied à
coulisse 1/50

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Co2 = ∅ 14
Cf13 = 50 ± 0.3

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 Chariotage de (E) en Outil à


dresser
ébauche puis en finition
en Cf1 = ∅ 120± 0.3
Pied à
 Dressage de (B1) (F) en
coulisse 1/50
ébauche puis en finition
en Cf2 = 10 ± 0.3
Diviseur
Ph 30  Fraisage :
 Un appui plan (1,2,3)Fraiseuse
sur verticale Fraise 2 taille
la surface usinée (1)
∅ 18
 Un centrage court (4,5)
sur la surface usinée (2)
 Serrage contre centrage
 Rainurage de (H) en
ébauche puis en finition
en Co3 = ∅ 18
Cf14 = 10 ± 0.3
 Perçage :
Perceuse
 Un appui plan (1,2,3) sur
la surface usinée (1)
 2 appuis ponctuels (4,5)
sur la surface usinée (2) Foret ∅ 11

 Perçage des 4 trous (I) en Pied à


finition directe en coulisse 1/50

Co4= ∅ 11et Cf15=10 Taraud


Entraxe des trous M16X1.5

Cf16 = ∅ 95 ± 0.2
Manuel
 Taraudage de (G) en
ébauche finition en
Co5 = ∅ 15 et Cf17=38

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Désignations M.O Croquis Outillage

Ph 10  Contrôle de brute Pied à


Cfb1 = ∅ 55± 0.3 coulisse
Cfb2 = 42 ± 0.3 1/50

 Tournage :
Ph 20
 Un appui plan (1,2,3) sur
la surface brute (B1)
 Un centrage court (4,5)
sur la surface brute (B2)
Tour parallèle (mandrin 3 mors)
 Un serrage contre le Pied à
centrage court coulisse 1/50

 Chariotage de (A) en Outil à


ébauche puis en finition charioter

en Cf3 = ∅ 39± 0.3 Outil couteau


Cf4 = 10 ± 0.3
 Chariotage conique de
(B) en ébauche puis en
finition en
Cf5=∅ 40 ± 0.3
Cf6 = 18.5± 0.3
∝=21.80

 Perçage de (C) en Foret à

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ébauche en Co1 = ∅ 10 pointer


Et Cf = 5mm (Centrer)
 Perçage de (C) en ∅ 10
finition directe en Co2 = Foret ∅ 16
∅ 16
Et Cf7 = 42 ± 0.3
Ph 30  Tournage :
 Un appui plan (1,2,3) sur Pied à
la surface brute (B3) coulisse 1/50
Fraiseuse verticale
 Un centrage court (4,5)
sur la surface usiné (A) Étaux
 Un serrage contre le
centrage court Fraise 2 taille
 Dressage de la surface ∅ 10
brute (B1) en ébauche,
en ½ finition, en
finition en Cf8 = 1.5
± 0.1
Ph 40
 Fraisage :
Tour parallèle (mandrin 3 mors)
 Un appui plan (1,2,3) sur
Pied à
la surface usinée (1) coulisse 1/50
 Centrage court (4,5) sur
Outil à
la surface usinée (2) dresser
 Un serrage contre le
Outil couteau
centrage court
 Rainurage de (D) et (E)
en ébauche, en ½ finition
puis en finition en
Cf9 = 10 ± 0.1

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Cf10 = 17.5 ± 0.2

II.3. OUTILLAGE ET FORMULES UTILISÉES :


II.3.1. Les accessoires/outils utilisés au cours du tournage :
 Outil à dresser :

FIGURE 31 : OUTIL À DRESSER

TABLEAU 1 : CARACTÉRISTIQUES DE L'OUTIL À DRESSER

 Outil à charioter :

FIGURE 32 : OUTIL À CHARIOTER

TABLEAU 2 : CARACTÉRISTIQUES DE L'OUTIL À CHARIOTER

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 Foret à centrer :

FIGURE 33 : FORET À CENTRER

TABLEAU 3 : CARACTÉRISTIQUES DU FORET À CENTRER

 Foret :

FIGURE 34 : FORET

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FIGURE 35 : CARACTÉRISTIQUES DU FORET

 Taraud :

FIGURE 36 : CARACTÉRISTIQUES DU TARAUD

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FIGURE 37 : TARAUDS À MAIN RAPIDE (JEU DE TARAUD 3 PASSES)

II.3.2. Les accessoires/outils utilisés au cours du Fraisage :


 Fraise 2 tailles :

FIGURE 38 : CARACTÉRISTIQUES DU FRAISE 2 TAILLES

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II.3.3. Formules appliquées :


 Vitesse de coupe :

1.
2.
3.
4.
4.1.

 Vitesse de rotation :

 Avance par dents :

 Vitesse d'avance :

 Conicité :

II.3.4. Choix de vitesse :


 En tournage :
1.
1.
 Vitesse de coupe :

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1.
2.
3.
4.
5.
5.1.

TABLEAU 4 : VITESSE DE COUPE

 Fréquence rotation de la broche :


N= (1000 * Vc) / (π * D)
 Vitesse d’avance en Tournage :
Vf = N* f
Vitesse de coupe : Tableau de valeurs indicatives moyennes (en m/min)

TABLEAU 5 : LES VALEURS INDICATIVES MOYENNES (TOURNAGE)

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TABLEAU 6 : VALEURS INDICATIVES MOYENNES (PERÇAGE)

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 En Fraisage :
 Fréquence rotation de la broche :
N= (1000 * Vc) / (π * D)

 Vitesse d’avance en Tournage :

Vf = N* fz* z
fz : vitesse d’avance par dent en mm/min z : nombre de dents
Vitesse de coupe : Tableau de valeurs indicatives moyennes (en m/min)

TABLEAU 7 : VALEURS INDICATIVES MOYENNES (FRAISAGE)


 Mode d’action de fraise utilisé :
FRAISAGE DE FACE : (fraisage en bout, symbole frb)

FIGURE 39 : FRAISAGE DE FACE

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Conclusion

Ce stage m’a permis de mettre en application et développer mes connaissances


concernant le domaine « technologie » afin de comprendre et de mieux assimiler quelques
phénomènes qui me paraissaient très difficiles.

Au sein du S . T. F j'ai essayé de vivre réellement la vie industrielle, contacter les


ouvriers qui ont montré une expérience grande dans le domaine de l'usinage traditionnelle et à
commande numérique.

Enfin il est nécessaire de mentionner que S . T. F est une entreprise ou on peut


effectuer un stage de formation dans de très bonnes conditions vue les moyens modernes dont
elle dispose en encadrement de haute qualité.

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