République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université Mohamed khider de Biskra

Faculté des Science et de la Technologie

Département de chimie industrielle

Cycles frigorifiques simples en

cascade

Présenté par : Dirigée par:

BADRI HOUSSAM EDDINE DR HUSSIEN

BERICHE CHAMSSEDDINE
LAMRI IMAN
LOURGLI AMEL
MNASER MUOHAMD

GUEMIDA NADJIB

Année Universitaire 2019/2020

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Plan de travail :
1. INTRODUCTION
2. Composants principaux
3. Comment fonctionne une installation en cascade 
4. Cascade frigorifique à 2 étages
5. Température critique et point triple
6. Définition du cycle de réfrigération
7. cycle cascade
8. Systèmes en cascade
9. Objectif
10.Fonctionnement du système de réfrigération en cascade
11.Quelles sont les étapes du système de réfrigération en cascade 
12.Advantages of Cascade Refrigeration over Conventional
Refrigeration :

 Low Operating Cost and Energy Efficient

 Low Temperature Operation
 Easy Maintenance
 Higher COP and Lower Compressor Work

13.Applications du système de réfrigération en cascade

14.L'installation Groupe frigorifique cycle cascade comprend les
équipements principaux suivant :
 Inconvénients
 Remarque

15.Conclusion 

INTRODUCTION
De nombreuses méthodes peuvent être utilisées pour la séparation des
mélanges gazeux, certaines sans changement d’état, soit à l’ambiante, soit à

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plus basse température. Cependant, les plus employées dans l’industrie font
appel à la liquéfaction, donc aux basses températures ; c’est le cas de la
distillation et de la condensation fractionnée.

Une partie des produits de la séparation peut être demandée à l’état liquide. On
combine alors séparation et liquéfaction dans une même unité.

Dans d’autres cas, la liquéfaction est une fin en soi ; c’est le cas du gaz
naturel, pour son transport par voie maritime, et aussi de l’hydrogène pour son
utilisation comme carburant de fusées (Ariane...).

De nombreuses techniques s’appuyant sur certaines propriétés physiques ou

physico-chimiques des constituants de mélanges gazeux peuvent être mises en
œuvre pour les séparer. Parmi celles-ci, nous développerons les plus utilisées
industriellement : perméation, adsorption, absorption, distillation et
condensation fractionnée.

En ce qui concerne les applications de ces techniques, nous ne décrirons que

les installations ayant un caractère industriel, par opposition à celles que l’on
rencontre plutôt dans les activités de recherche (comme c’est souvent le cas
encore pour des températures inférieures à 4 K) et aussi par opposition aux
installations de petite taille.

Les sujets traités sont les suivants :

 les gaz de l’air (oxygène et azote) : appareils de séparation d’air, avec ou

sans production à l’état liquide d’une partie des composants ;
 le gaz naturel : unités de liquéfaction et chaînes de transport ;
 l’ammoniac : unités de production de gaz de synthèse de l’ammoniac
utilisant le lavage à l’azote liquide ;
 les mélanges de H2 , CO, CH4 ... (dont les gaz de purge des unités
d’ammoniac), essentiellement pour la production d’hydrogène, de
monoxyde de carbone et de méthane ;
 la liquéfaction de l’hydrogène et de l’hélium.

Composants principaux
Pour réaliser un circuit frigorifique, il faut au moins cinq composants :

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 un fluide frigorigène dont on provoque les changements d'état pour qu'il
prenne ou cède principalement sa chaleur latente à l'endroit voulu ;
 un compresseur, dont le rôle est de fournir l'énergie mécanique au fluide
frigorigène pour lui permettre d'évoluer ;
 un condenseur où le fluide frigorigène se condense et cède l'énergie au
milieu que l'on veut chauffer ;
 un réducteur de pression1, souvent improprement appelé détendeur2, qui
permet d'abaisser le point d'ébullition du fluide frigorigène ;
 un évaporateur où le fluide frigorigène s'évapore en prenant l'énergie
nécessaire au milieu que l'on veut refroidir.
Après être passé dans l'évaporateur, le fluide frigorigène revient au compresseur
et le cycle frigorifique recommence.

Comment fonctionne une installation en cascade !

Le principe de fonctionnement d'une cascade repose sur le cycle frigorifique
traditionnel de type a compression de vapeur et changement d’états.
Une cascade est constituée d’une succession
d’installation thermodynamique (compresseur, condenseur, détendeur, évaporate
ur), en générale deux voire trois en fonction de l’utilisation et de la température
visée. Ces installations comprennent des circuits frigorifiques qui utilisent des
fluides frigorigènes travaillant à des niveaux de température différents et couplés
thermiquement par un échangeur.
Cascade frigorifique à 2 étages
L’étage haute pression (1er étage) possède une source chaude (condenseur)
classique refroidie par air ou par eau. Sa source froide (évaporateur) est en
contact avec la source chaude de l’étage basse pression (2em étage) grâce à un
échangeur à contre-courant. L’évaporateur à air ou à eau de l’étage basse
pression soustrait la chaleur au milieu considéré.

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 Couple de fluide utilisé par un cycle en cascade :
 NH3/CO2
 R134a/C02
 R290/CO2
 R448/R23
 HC/CO2
Les pressions de saturation des fluides utilisés dans l’étage basse température
peuvent devenir très importantes avec l’augmentation de la température, en
fonctionnement ou à l’arrêt.
Exemple, le R32 à 20°C sa pression est de 42 Bar.
Il est donc nécessaire d’avoir un dispositif de sécurité pour limiter la pression en
augmentant le volume, généralement c’est une réserve tampon agissant comme
vase d’expansion. Le dimensionnement de ce vase doit tenir compte de la
température maximale de la zone ou est mis en place la cascade. Des soupapes
de sécurité viennent compléter l’ensemble.
Le premier étage est tout d’abord mis en service, petit à petit par manque
d’échange dans l’échangeur à plaque, la température et la pression vont baisser
côté basse pression de l’étage 1.

Lorsque cette température atteindra sa valeur de consigne, par exemple -20

°C, alors on autorisera le fonctionnement du 2em étage. La régulation de
puissance, donc le volume aspiré des compresseurs est pilotée par des variateurs
de fréquence. La fréquence minimum de fonctionnement sera choisie en
fonction du type de compresseur, piston, scroll et des données du constructeur.
Le ventilateur condenseur est aussi commandé par un variateur pour réguler la
pression HP.Le ventilateur de l’évaporateur peut être a vitesse fixe. Les
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détendeurs sont soit mécanique de type a égalisation externe, soit électronique,
ce dernier étant plus fiable et plus précis. Une régulation PID gère l’ensemble du
système.

Température critique et point triple

Les fluides utilisés dans les cascades ont des températures d’évaporation très
basse mais possèdent des températures critiques assez faibles.
Les conditions de températures de condensation de l’étage basse pression
doivent rester en dessous du point de température critique du fluide utilisé qui
est généralement assez bas, 31°C pour le CO2, 25°C pour le R23.Rappelons
qu’à la température critique le changement d’état vapeur/liquide n’est plus
possible.
Pour atteindre de très basse température dans une enceinte il faut des
températures d’évaporation encore plus basses, au-delà d’une certaine limite
suivant les fluides il y a risque d’atteindre un état physique appelé le point triple.
Le point triple correspond à une coexistence possible entre les états physiques
solide, liquide et gazeux.

Définition du cycle de réfrigération:

Le cycle frigorifique est un cycle thermodynamique. Il permet d'abaisser la

température d'un milieu relativement froid (la source froide) et simultanément
d'augmenter la température d'un autre milieu relativement chaud (la source
chaude) au moyen d'une dépense d'énergie mécanique.

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cycle cascade
Il est composé par deux sous cycles à absorption, ces deux cycles
élémentaires, chacun semblable à un cycle simple étage avec la seule différence
est que le deuxième étage fonctionne à une température d’évaporation plus
élevée et le condenseur du premier fonctionne à une température plus basse. Ces
deux étages sont liés au niveau de l’évapo-condenseur, où la quantité de chaleur
perdue par l’un est gagnée parl’autre

Systèmes en cascade
Le système en cascade utilise un réfrigérant pour condenser un autre
réfrigérant primaire fonctionnant à la température d'évaporateur souhaitée. Cette
approche est généralement utilisée pour des niveaux de température inférieurs à
-80 degrés Fahrenheit, lorsque des hydrocarbures légers ou d'autres gaz et
vapeurs à bas point d'ébullition sont en cours de refroidissement. Pour une
efficacité globale maximale du système, les liquides de refroidissement des deux
systèmes superposés sont différents.

Typique pour le type de système qui peut être agencé pour s'adapter à une
charge de refroidissement initiale de 600 tonnes à -160 °F. L'éthylène est le
réfrigérant traité dans les compresseurs centrifuges (dans certaines conceptions,
ces trois unités peuvent être combinées dans un seul boîtier de compresseur), il y
a un refroidissement intermédiaire instantané (econ) et un sous-refroidissement
liquide pour l'évaporateur. L'éthylène se condense en vaporisant le propylène à -
50 degrés Fahrenheit. Le propylène est un système distinct qui utilise des
compresseurs centrifuges et des condenseurs à eau.

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Objectif
Les cycles de réfrigération en cascade sont couramment utilisés pour liquéfier
le gaz naturel, qui se compose principalement de séries hydrocarbures-
paraffines, dont le méthane a un point d'ébullition inférieur à la pression
atmosphérique. La température de réfrigération peut être fournie dans le triple
cycle de réfrigération successif, utilisant du propane, de l'éthane et du méthane.

Cela permet l'étude et la discussion du phénomène de surchauffe

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Fonctionnement du système de réfrigération en cascade
Considérons d'abord le cycle à haute température. Le compresseur de ce cycle
est appelé compresseur haute température. Le réfrigérant dans ce cycle est
comprimé par le compresseur et envoyé au condenseur.

Le mouvement du réfrigérant à travers le serpentin du condenseur rejette

l'énergie thermique vers l'environnement extérieur. Le réfrigérant haute pression
et basse température est détendu pour refroidir à la température de l'évaporateur.

En cycle basse température, le compresseur est appelé compresseur haute

température. Après que le réfrigérant est pressurisé par le compresseur. Il est à la
température d'entrée du condenseur.

Le réfrigérant traverse les serpentins du condenseur qui sont en fait couplés à

l'évaporateur de cycle haute température via un échangeur de chaleur.

L'évaporateur de cycle haute température est couplé au condenseur de cycle

basse température. Ce couplage se fait via un échangeur de chaleur. Le rôle de
l'échangeur de chaleur est de rejeter la chaleur du réfrigérant du condenseur de
cycle basse température vers l'évaporateur de cycle haute température.

La température commune ou intermédiaire du condenseur et de l'évaporateur

au niveau de l'échangeur de chaleur est également appelée température de
couplage.

Par conséquent, par l'utilisation de deux cycles de réfrigération ou plus couplés

l'un à l'autre, l'effet de réfrigération est augmenté. Ceci est indiqué par une
température d'évaporateur inférieure par rapport à une configuration de
réfrigération conventionnelle.

n le coefficient général de performance du système de réfrigération en cascade

augmente avec l'augmentation de la température de l'évaporateur du cycle à

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basse température et diminue avec l'augmentation de la température de
l'évaporateur du cycle à haute température.

Quelles sont les étapes du système de réfrigération en cascade ?

Le stade fait référence au nombre de cycles de réfrigération couplés les uns
aux autres dans le système de réfrigération en cascade. Chaque étage contient un
réfrigérant différent. Le but de l'ajout d'une autre étape est d'obtenir une
température encore plus basse.

Système de réfrigération en cascade à trois étages

Par exemple, nous pouvons atteindre des températures de l'ordre de -120 degrés
C dans le système de réfrigération en cascade ci-dessus. Dans ce cas, nous
pouvons ajouter une autre étape avec un réfrigérant qui a le point d'ébullition le
plus bas par rapport aux deux autres étapes.

Un réfrigérant comme le R-15 conviendrait pour être utilisé dans le troisième

et le plus bas étage de température si le R-500 est utilisé dans le premier étage et
le R-503 dans le deuxième étage.

Remarque : Au fur et à mesure que nous passons d'une étape de température

plus élevée à une étape de température inférieure, les points d'ébullition des
réfrigérants utilisés dans chaque étape diminuent respectivement.

De nos jours, l'ammoniac est utilisé comme réfrigérant dans un cycle à haute
température et le dioxyde de carbone est utilisé comme réfrigérant dans un cycle
à basse température.

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 Advantages of Cascade Refrigeration over Conventional
Refrigeration

Low Operating Cost and Energy Efficient

Cascade Refrigeration System can give low temperature operation with high
energy efficiency. One of the major reasons is lower compressor work required
for the refrigeration operation equivalent to conventional refrigeration system. In
general power consumption is reduced to about 10 percent.

Low Temperature Operation

Excitingly low temperatures can be achieved by using cascade refrigeration (as
low as -120 degree C). In case two stage cascade system cannot provide the
required refrigeration, another stage may be added with lower boiling point
refrigerant to achieve lower temperatures.

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Easy Maintenance
The overall maintenance of cascade refrigeration system is easier compared to
equivalent conventional refrigeration system.

Some of the reasons of convenient maintenance is low pressure ratio and

lower lubrication oil temperatures during the operation. Compared to
conventional system, cascade system require less compression ratios in the
different stages. This results in lower lubrication oil temperature resulting in
better operation.

Higher COP and Lower Compressor Work

Cascade systems provide higher COP compared to equivalent conventional
systems. This is due to the fact that they provide more refrigeration effect with
lesser compressor work input.

Higher Volumetric Efficiency

The pressure ratio in refrigeration cycle is inversely proportional to volumetric
efficiency. Cascade refrigeration systems use low pressure ratios compared to
conventional refrigeration systems. This implies that cascade refrigeration
system have higher volumetric efficiency, which is desirable.

Applications du système de réfrigération en cascade

La réfrigération en cascade est utilisée à des fins de stockage médical, c'est-à-
dire le stockage de sang, de vaccins, de banques d'os, etc. Les fluides
biologiques nécessitent des températures de stockage très basses pour maintenir
les constituants à l'intérieur. Après quoi, ils sont livrés aux emplacements requis
où ils sont instantanément utilisés.

Il trouve également son utilisation dans les installations de stockage d'aliments

surgelés où les aliments doivent conserver leur qualité pendant une très longue
durée. Ces installations nécessitent des températures de refroidissement pour
maintenir la qualité des aliments.

Le CRS est utilisé pour le stockage d'adhésifs et d'outils de qualité élite.

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La liquéfaction des gaz nécessite des températures extrêmement basses. Ces
températures peuvent être fournies par un système de réfrigération en cascade.

L'installation Groupe frigorifique cycle cascade comprend les

équipements principaux suivant:
- deux compresseurs, un pour le cycle basse température, un pour le cycle haute
température,

- un évaporateur pour le cycle basse température, et un condenseur pour le cycle

haute température,

- un échangeur situé entre les deux cycles, assurant d'un côté la condensation du
fluide frigorigène du cycle basse température, et de l'autre côté la vaporisation
du fluide frigorigène du cycle haute température,

- une régulation de température sur source froide ou chaude (pour les sources
fonction du temps), par marche-arrêt compresseurs sur seuils haut et bas de
température, ou par régulateur PID sur commande des compresseurs.

Rq: les deux cycles étant séparés, ils peuvent fonctionner avec des fluides
frigorigènes différents. Ils peuvent être représentés sur le même diagramme
enthalpique, mais cela n'a de sens que si le fluide est le même pour les cycles
haute et basse température.

 Avantages des installations frigorifiques en cascade.

Pour chacune des cellules élémentaires ,on peut utiliser le F.F qui convient le
mieux au domaine de température rencontré cette cellule. Il faut que la pression
d’aspiration soit supérieure à la pression atmosphérique .On peut utiliser des FF
à forte pression de vapeur permettant l’utilisation de compresseur plus petit.

Inconvénients : ß La mutiplicité des circuits complique la machine . ß Au

niveau des couplages condenseur-évaporateur, existance d’un écart de
tempérture entraînant des irréversibilitées thermodynamique. ß Neccessité de
mettre en place un réservoir permettantt de maintenir une pression convenable
dans le circuit (basse température) ;R23 ® P20 °C= 42 bar

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Remarque : ß Dans certain cas l’utilisateur préfère stocker le liquide dans un
autre réservoir. ß Problème du comportement de l’huile à Très basse
Température.Avec le fluide R 23 et R508 B on doit utiliser des huiles esters

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Conclusion :
Pour certaines applications nécessitant des températures très basses et un
effet réfrigérant élevé, les systèmes de réfrigération conventionnels ne sont pas
suffisants. Ainsi, l'une des configurations de systèmes de réfrigération appelée
système de réfrigération en cascade est utilisée. Ils permettent le couplage de
plusieurs cycles de réfrigération pour fournir une plus grande réfrigération de
manière efficace, économique et abondante.

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