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Ingeniería de

Procesos de fabricación: Sistemas y


Automática
Mecanizado Tecnología de Fabricación y
Tecnología de Máquinas

Tecnología de
Fabricación y
Tecnología de
Máquinas
Ingeniería de

Clasificación de las Tecnologías Sistemas y


Automática

de Fabricación Tecnología de Fabricación y


Tecnología de Máquinas

Tecnologías de Fabricación
Por Por fusión y Por Por soldadura Por sinterizado
eliminación de moldeo deformación
material
Arranque de viruta Moldeado en Forja libre o con Soldadura Compresión axial
arena estampa eléctrica
Mecanizados por Compactación
medios no Moldeado en Laminación Soldadura con gas isostática
convencionales coquilla
Extrusión Soldadura por Extrusión y
Moldeado bajo medios no laminación
presión Estirado convencionales

Conformado de Unión por


chapas abrasivos
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Sistemas y

Índice: Automática
Tecnología de Fabricación y
Tecnología de Máquinas

1. Fundamentos del arranque de material


1. Introducción
2. Nomenclatura

2. Formación de la viruta
1. Hipótesis establecidas y relaciones analíticas

3. Teoría de corte
1. Energía de corte
2. Teoría de Ernst-Merchant
3. Teoría de Lee y Shaffer

4. Vida de las herramientas y economía de corte


5. Procesos de mecanizado
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Fundamentos (1) Automática


Tecnología de Fabricación y
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Máquina Herramienta:

Son máquinas no portables que operadas por una fuente de energía exterior
conforman los materiales por arranque de viruta, abrasión, choque, presión,
técnicas eléctricas, ..., o una combinación de ellos.

Movimientos fundamentales:
•Movimiento fundamental de corte (Mc)
•Movimiento de avance (Ma)
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Herramienta elemental monocorte:


•Angulo de inclinación L (λ)
•Cara D de corte, anterior o de desprendimiento
•Cara I, dorsal, o de incidencia
•Plano de referencia de trabajo
•Plano de corte
•Plano de medida de trabajo
•Plano de trabajo
•Ángulo de incidencia A (α)
•Ángulo de desprendimiento de trabajo C (γ)
•Ángulo del filo B (β)
•Ángulo de posición de arista de corte K (χ)
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Se consideran tres operaciones básicas:


• Torneado Torneado:
• Fresado
•Genera formas cilíndricas
• Taladrado
•La pieza tiene un movimiento rotativo
•La herramienta se desplaza radial o
longitudinalmente

Fresado:
•Gran versatilidad
•La pieza normalmente se mantiene fija
•La herramienta gira y se desplaza en una o Taladrado:
dos direcciones •Sólo para mecanizar agujeros
•Aún así es la operación más realizada
•La pieza se mantiene fija
•La herramienta gira y se desplaza
longitudinalmente
•Puede realizarse en una fresadora
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Fundamentos (5) Automática


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torneado fresado

taladrado
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Fundamentos (6) Automática


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Herramientas específicas para cada aplicación,


pero puede hacerse una distinción fundamental:
•Herramientas enterizas
•Herramientas de placa soldada
•Herramientas de plaquita intercambiable
(mayor parte de las herramientas actuales)

herramientas enterizas
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herramienta de placa soldada

herramienta de plaquita intercambiable


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Formación de la viruta (1) Automática


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Tipos de viruta:
•Viruta continua
•Viruta continua con filo aportado
•Viruta discontinua o quebrada

Hipótesis:
•Corte ortogonal L=0
•Material maleable, flujo continuo de viruta
•No hay expansión lateral
•Herramienta rígida con filo perfecto
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Formación de la viruta (2) Automática


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Formación de la viruta (3) Automática


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Relación de corte:
t sin φ
r= =
t v cos(φ - γ )
Grado de recalcado:
ε = 1/ r
Deformación plástica:
∆s cos γ
γs = =
∆x sin φ cos(φ - γ )

Relación de velocidades:
cos γ sin γ
Vs = V Vv = V
cos(φ - γ ) cos(φ - γ )
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Formación de la viruta (4) Automática


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Fuerzas y tensiones de corte:


Según las direcciones de corte: Ft = R cos( ρ - γ )
N t = R sin( ρ - γ ) = Ft tan(ρ - γ )

Según las direcciones de la cara de sin ρ


F = R sin ρ = Ft
desprendimiento: cos( ρ - γ )
µ = tan ρ cos ρ
N = R cos ρ = Ft
cos( ρ - γ )
Según el plano de cizallamiento:
cos(φ + ρ - γ ) sin(φ + ρ - γ )
Fs = R cos(φ + ρ - γ ) = Ft N s = R sin(φ + ρ - γ ) = Ft
cos( ρ - γ ) cos( ρ - γ )

Cálculo de ρ: N t + Ft tan γ
tan ρ =
Ft - N t tan γ
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Teoría de corte (1) Automática


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Energía de corte: P Ft v Ft
P = Ft v U= = =
∀ tbv tb

Teoría de Ernst-Merchant:
τ s = τ 0 + kσ s
Ft = R cos( ρ - γ )
∂Ft
∂Ft =0
=0 ∂φ
∂φ

π 2φ + ρ - γ = C
2φ + ρ - γ = 1
2 C = arctan
k

1a teoría 2a teoría
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Teoría de corte (2) Automática


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Teoría de Lee y Shaffer: π


φ + ρ -γ =
4

Estas teorías de corte proporcionan funciones que permiten el


cálculo del ángulo de cizallamiento
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Teoría de corte (3) Automática


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Teoría de Zorev de la fricción en la interfase viruta-herramienta:


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Vida de las herramientas (1) Automática


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Temperaturas en el corte de metales:


Método analítico de Cook:
U vt0 0.333
T = 0.4 ( )
ρC K
• T temp. Media en la interfase
viruta-herramienta (ºC)
•U energía específica de la
operación (Nm/mm3)
•v velocidad de corte (m/seg)
•t0 espesor de la viruta antes de
corte (m)
•ρC calor específico volumétrico
del material (J/mm3-ºC)
•K difusividad térmica del
material de trabajo (m2/s)
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Vida de las herramientas (2) Automática


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Desgaste de las herramientas:

Por exceso de temperatura

Por rotura

Por desgaste progresivo


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Formula de Taylor:

VT n = C

Generalización de la fórmula: V = C v P - p A - aT - n
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Vida de las herramientas (4) Automática


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Criterios de optimalidad:

Tiempo más económico:


N N
P = [Tr + (Tm + Tc ) N ]Pm + Pf + Tch Pm
np np 1 - n Pf + Tch Pm 1 - n
Te = = R
∂P n Pm n
=0
∂V

Tiempo de Máxima Producción:


Tch T
Tu = Tc + + Tm + r
np N 1- n
Tp = Tch
n
∂Tu
=0
∂T
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Vida de las herramientas (5) Automática


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ejemplo: