Ministère de l’Enseignement Supérieur

Et de la Recherche Scientifique
Université de Carthage
Institut Supérieur de Commerce et de Comptabilité de Bizerte

PROJET DE FIN D’ETUDES

Gestion informatisée de production :

l’utilisation des logiciels de la supervision de
production Cyclades et de gestion de stock
ERP

Organisme d’accueil

Techniplast Industrie SA

Elaboré par : Encadré par :

- Lahbib Oussama - Mme Lahkimi Soumaya (encadreur

académique)

- Mme Zorai Mouna (encadreur

professionnel)

Année universitaire 2017/2018

 Dédicaces

Je tiens à dédier ce travail à ma famille,

À mes professeurs sans exception, pour leurs efforts afin de m’assurer

Une information solide.

À mes amis,

À tous ceux pour qui ma réussite leur tient au cœur.

 REMERCIEMENTS

Il n’est jamais facile pour un étudiant de trouver un stage, c’est pourquoi je remercie la société
« Techniplast Industrie » de m’avoir accueillie durant ces 3 mois.

Je sais cette occasion pour exprimer mes profonds remerciements à madame Soumaya mon
encadreur dans l’institut pour leurs conseils, ces remarques et ces critiques qui m’ont
beaucoup aidé à bien formuler ce travail.

Je remercie également madame Mouna mon encadreur professionnel, de m’avoir accepté en

tant que stagiaire et pour l’intérêt qu’il a porté à mon projet.

Je ne manquerai pas l’occasion de remercier le responsable de service planification monsieur

Maher, qui m’a beaucoup aidé à bien intégrer dans la société.

Finalement, j’adresse mes sincères remerciements à tout le cadre et le personnel de la société

Techniplast.
 Liste des figures

Figure 1: Structure du chiffre d'affaire par activité .................................................................... 2

Figure 2: Les filiales du groupe One Tech ................................................................................. 3
Figure 3: Carte d'identité de la société Techniplast .................................................................... 4
Figure 4: Organigramme de la société Techniplast .................................................................... 5
Figure 5: Mission de la société Techniplast ............................................................................... 6
Figure 6: Les produits et leurs destinations ................................................................................ 7
Figure 7: La répartition des activités .......................................................................................... 7
Figure 8: La méthode QRQC ..................................................................................................... 8
Figure 9: Fonction production .................................................................................................. 13
Figure 10: Plan structurel de logiciel ERP ............................................................................... 27
Figure 11: Performance des MES ............................................................................................ 30
Figure 12: Photo de logiciel Cyclades...................................................................................... 31
Figure 13: Plan structurel du système de supervision .............................................................. 33
Figure 14: Processus de production d'un OF ............................................................................ 35
Figure 15: Planification de temps d'OF .................................................................................... 36
Figure 16: Le temps passé par l'OF .......................................................................................... 39
Figure 17: Détail de consommation ......................................................................................... 39
Figure 18: Historique des événements machine ....................................................................... 40
Figure 19: Détail des arrêts de l'OF .......................................................................................... 41
Figure 20: Détail des rebuts de l'OF ......................................................................................... 41
Figure 21: Suivi de production de PF....................................................................................... 42
Figure 22: Suivi de la quantité livré ......................................................................................... 43
Figure 23: Déclaration de la quantité rebutée .......................................................................... 43
Figure 24: Valeur de la quantité liée à la première livraison ................................................... 44
Figure 25: Valeur de la quantité liée à la deuxième livraison .................................................. 45
Figure 26: Déclaration de production Cyclades vers Adonix .................................................. 46
 Sommaire

Introduction générale ............................................................................................................... 1

Chapitre 1 : Présentation de la société Techniplast Industrie : Données et faits ........... 2
Section 1 : Présentation du groupe One Tech .................................................................... 2
Section 2 : Présentation de la société Techniplast Industrie .............................................. 3
Section 3 : Présentation du cadre de stage ......................................................................... 9
Chapitre 2 : La gestion de production et de suivi des stocks.......................................... 12
Section 1 : La gestion de production ................................................................................ 12
Section 2 : Le suivi des stocks ......................................................................................... 20
Chapitre 3 : Gestion informatisée de production : l’utilisation des logiciels de la
supervision de production Cyclades et de gestion de stocks ERP.................................. 26
Section 1 : Présentation des logiciels utilisés par la société Techniplast ......................... 27
Section 2 : Le suivi d’un ordre de fabrication (OF) ......................................................... 35
Section 3 : L’analyse des problèmes lies aux stocks de PF au sein de la société
Techniplast Industrie ........................................................................................................ 46
Section 4 : Bilan de stage ................................................................................................. 49
Conclusion ........................................................................................................................ 50
Conclusion générale ............................................................................................................... 51
 Introduction générale

Confrontées à une concurrence de plus en plus vive, les entreprises industrielles doivent
améliorer constamment tous les aspects de leur gestion, réduire les délais de fabrication et
comprimer les prix de revient. Les entreprises de fabrication se trouvent alors confrontées à
des objectifs contradictoires :

- Livrer au client dans les plus brefs délais,

- Minimiser les stocks de matières premières, de pièces, des produits finis et encours,

- Minimiser les coûts de fabrication.

Gérer la production c'est trouver un équilibre satisfaisant, un compromis entre ces objectifs
contradictoires. La gestion de la production est un domaine très complexe : des fonctions
dépendantes les unes des autres, un environnement qui change en permanence et des
contraintes de plus en plus sévères sur les coûts et les délais.

En tant que moyen de gestion, l'informatique est devenue l'outil indispensable d’une gestion
de stocks moderne. D’ou dans le cadre de ce projet de fin d’étude on propose de répondre à la
problématique suivante :

Quelle est l’impact d’utilisation de système informatisé de gestion de production et de gestion

de stock sur le stock de l’entreprise ?

Pour réaliser cette recherche, nous allons présenter la société Techniplast Industrie, dans
laquelle nous avons effectué notre stage de fin d’études et ce dans le cadre du premier
chapitre.

Le deuxième chapitre s’intéressera à la présentation du processus de gestion de suivi des

stocks. Enfin, le troisième chapitre sera consacré à une étude de cas sur la gestion
informatisée de production à travers l’utilisation des logiciels de production Cyclades et de
gestion de stock ERP.

1
Chapitre 1 : Présentation de la société Techniplast
Industrie : Données et faits

Ce premier chapitre est consacré en premier lieu à la présentation du groupe One Tech. Dans
un deuxième temps nous allons présenter la société Techniplast industrie et enfin nous
introduisons le cadre générale du stage.

Section 1 : Présentation du groupe One Tech

1. Profil de groupe

One Tech Groupe est un groupe industriel privé opérant sur le marché international.
L’efficacité opérationnelle, l’excellence et la technologie sont au cœur du développement du
Groupe One Tech. Il fournit des solutions dans 3 domaines principaux, à savoir les câbles la
mécatronique et les TIC.

Après presque 40 ans, One Tech devient un acteur important dans les secteurs de
l’automobile, de l’industrie et des télécoms.

Le groupe emploie plus de 3800 (emploie directs et indirects) et a réalisé en 2017 un chiffre
d’affaires consolidé égale à +700 millions de dinars.

La figure ci-dessous représente la répartition du chiffre d’affaires du groupe dans les

différents secteurs :

Télécom;12% Autres activités;2%

Câblerie ;43% Mécatronique

43%

Figure 1: Structure du chiffre d'affaires par activité

2
 2. Filiales du groupe One Tech

Les filiales du groupe One Tech dans chaque secteur d’activité sont :

OTH

Pôle câblerie Pôle mécatronique Pôle télécom Activité support

TUNISIE AUTO FUBA TTEI STUCOM HELIOFLEX

OTBS OTM
CABLES CABLES

ELEONETECH TECHNIPLAST

Figure 2: Les filiales du groupe One Tech

Section 2 : Présentation de la société Techniplast Industrie

1. Historique

Crée en 2005, Techniplast Industrie est une société totalement exportatrice spécialisée dans
l’injection plastique en mono-matière et bi-matière de pièces techniques.

Fort de ces acquis, Techniplast Industrie s’est dotée d’un département ingénierie pour l’étude,
le développement, et la réalisation de moules et d’outils pour l’injection plastique.

Techniplast Industrie a su développer rapidement un réel savoir-faire lui permettant de

prendre en charge un projet innovant de la rédaction du cahier des charges jusqu’à
l’industrialisation du produit final.

Techniplast Industrie bénéficie de la synergie créée par les entreprises du Groupe One Tech,
secteur de l’industrie du câble, de la mécatronique et des nouvelles technologies de
l’information et de la communication.

3
 2. Carte d’identité de la société

La figure ci-dessous représente la carte d’identité de la société Techniplast :

Dénomination sociale : Techniplast-Industrie

Forme juridique : Société anonyme totalement exportatrice régie par la loi 93/120 du 27/12/1993

Secteur d’activité : Industrie électro-mécaniques

Capital: 7.000 000 DT: 65% One Tech; 35% TBI France

Nombre d’employé : 160 personnes

Président Directeur Général : Mr. Moncef SELLAMI

Siège sociale : Imm. Les Arcades – Tour A – Cité El Khalij – 2045 Les Berges du Lac - Tunis

Usine : 7026 El Azib – Menzel Djemil – Route El Alia

Tél : +216 72 451 060

Fax: +216 72 451 110

Site Web: www.techniplast-industrie.com

E-mail : info@techniplast-indsustrie.com

Registre de commerce N° : B2414042004

Identification fiscale : 869009 J/A/M/000

Code d’incitation aux investissements : 814250V

Figure 3 : de
Objet sociale : l’injection Carte d’identité de la Société « Techniplast-Industrie »
plastique

Figure 3: Carte d'identité de la société Techniplast

4
3. Organigramme de la société Techniplast

Conseil
d’administration

Responsable
financier du
Groupe
Directeur générale

Chef de l’exploitation et
directeur

Responsable de Responsable
l’exploitation administratif et
financier

Directeur Directeur Responsable Système

des achats commerciale logistique d’information ING

Chef de Directeur de Responsable de

projet production système de qualité

UAP1 UAP2

Transfert Série de Responsable de

de charge méthode la productivité

Projet de Directeur Responsable de

qualité générale de la métrologie
maintenance

Responsable
Dpt mécanique

Figure 4: Organigramme de la société Techniplast

5
4. Mission de la société Techniplast Industrie dans la division mécanique

Quelle

- Moulage de pièces techniques

Injection plastique en mono-matière - Moulage simple et bi-matière
- Assemblage et finition
et bi-matière de pièces techniques. complémentaire
- Entretien des moules

Notre Mission : Le carrousel Marché local / Européen

- Fabricants de pièces
Toujours gagner le privilège d'être automobiles internationales
- OEM (fabrication d'équipement
le premier choix de nos clients et prospects
d'origine)

Qui
- Maîtrise de la technologie
- Alliance avec un partenaire (injection)
- Moules et développement de procédés
- Maître du triptyque de la CDQ
- Formation (interne et externe)
- Valeurs et croyances
- Système de gestion
- Protection de l'environnement
- Investissement continu et ciblé> ITW
approche (investir pour gagner)

Comment

Figure 5: Mission de la société Techniplast

(Source : Site de la société Techniplast)

6
5. Les produits

Techniplast produit généralement quatre principaux produits destiner essentiellement à trois

secteurs (télécom, industrie et d’automobile).

Injection mono-matière Injection bi-matière Surmoulage Assemblage

Secteurs : Secteurs : Secteurs : Secteurs :

- Télécom - Automobile - Industrie - Automobile

- Industrie - Automobile

- Automobile

Figure 6: Les produits et leurs destinations

6. Secteur d’activité

La figure ci-dessous représente la répartition des activités

3% Injection mono-matière
7%
8%
Surmoulage
12%
Injection bi-matière

70% Prestation mécanique et

développement moules
Assemblage

8
%
8
Figure 7: La répartition des activités
ù

7
7. Qualité et Processus

Techniplast Industrie adopte une approche d’amélioration continue fondée sur la satisfaction
permanente de ses clients. Pour cela elle a déployé au niveau de toute l’usine le standard 5S
Kai zen, et des réunions journalières QRQC (Quick Reponse Quality Control) pour le
développement et la responsabilisation de toutes ses équipes.

Figure 8: La méthode QRQC

La gestion de la qualité est gérée par la méthode PDCA (plan -Do-Check-Act) qui permet de
satisfaire les besoins exprimés par ses clients et par Techniplast Industrie.

C’est dans une philosophie de qualité, et de conformité aux exigences clients que Techniplast
Industrie a adopté depuis 2007 un standard de presse à injection de marque Aarburg .

8. Les normes

Techniplast Industrie est certifiée aux normes internationales les plus strictes, notamment :

 ISO 9001 version 2008,

 ISO TS 16949 version 2009,
 UL file N°E 340177.

Un des objectifs principaux de Techniplast Industrie étant la protection de l’environnement,

cette approche a été concrétisée en 2012 par la certification ISO 14001.

8
9. Les moyens

 Un atelier production de 30 presses d’injection mono matière d’une capacité de 25T à

550T, et d’une presse 150T Bi Injection,
 Un laboratoire de contrôle matière première plastique,
 Une unité de maintenance moule.

Techniplast Industrie à pour projet le développement de savoir faire de solution

complémentaire par la mise en place de processus de métallisation sur pièce plastique,
peinture, sérigraphie, grattage laser et tampographe.

10. Les partenaires

Les principaux partenaires de la société Techniplast sont :

- TBI Groupe : C’est un groupe français leader dans le domaine de l’injection des
pièces plastiques techniques.
- Groupe One Tech : Groupe Industriel Tunisien, leader local dans le secteur électrique,
électronique, télécommunications et TIC.

Section 3 : Présentation du cadre de stage

Techniplast Industrie m’a fourni l’opportunité de m’intégrer dans la vie professionnelle et

d’accroitre mes connaissances pratiques du métier, en m’intégrant dans une équipe de travail,
avec le responsable de gestion analytique du stock, sous la direction de contrôle de gestion.

1. Fonctionnement du service

Le responsable de gestion analytique du stock évalue d'une manière indépendante le

fonctionnement du système de contrôle de stock. Son rôle consiste à :

- Optimiser les stocks et organiser les espaces de stockage

- Améliorer la gestion des stocks
- Coordonner les activités entre les magasins et l’entrepôt
- Informer tous les services internes des activités de stock
- Organiser le travail dans les magasins
- Proposer des solutions techniques ou informatiques pour améliorer le travail aux
magasins et à l’entrepôt.

9
2. Les tâches effectuées au cours de stage

Comme mission de stage, le responsable de contrôle de gestion nous a confié la réalisation

des tâches suivantes :

- Le suivi d’un ordre de fabrication :

Dans cette tâche nous avons assuré le suivi des tous les étapes de production d’un OF telle
que :

• La phase de planification
• La phase de production et de contrôle qualité
• La phase de stockage et de livraison
- Le suivi les problèmes de déclaration :

Au cours de cette tâche nous avons dégagé les principales causes liées aux problèmes de
déclaration entre le logiciel de production et le logiciel de gestion de stock.

- Le suivi des inventaires physiques des stocks :

J’ai assuré le suivi d’inventaire physique des stocks, c'est-à-dire vérifié les écarts entre les
marchandises, les encours de production et les matières réellement présents dans les rayons et
le magasinier.

- Le contrôle de déclaration d’étiquettes :

Dans cette mission nous avons assuré le contrôle de déclaration d’étiquette entre le logiciel de
production Cyclades et l’étiquette encours dans la presse. (Voir l’annexe n°1).

Conclusion

La société Techniplast Industrie cherche toujours à satisfaire la clientèle a travers la

production des produits conformément aux différentes normes internationales les plus strictes
dans les délais les plus courts possibles. Elle s’appuie sur une technique de production
développée, des machines robotisés et des méthodes de travail de qualité.

Au cours de ce stage je n’ai pas effectué une seule mission principale mais un ensemble de
tâche et j’ai ou chance de travailler avec le logiciel ERP et le système de supervision
Cyclades.

10
Au sein de la société Techniplast industrie il existe plusieurs directions et parmi les fonctions
les plus importants celle de contrôle de gestion de stocks.

11
Chapitre 2 : La gestion de production et de suivi des stocks

La gestion de la production consiste à organiser et à utiliser le mieux possible les facteurs de

production dont dispose l’entreprise. La maitrise de la production est un élément clé de la
réussite ou de l’échec d’un projet. L’entreprise qui propose le prix de vente le plus faible ou la
meilleure qualité dispose d’un avantage concurrentiel décisif.

Dans le contexte industriel actuel, l'offre est largement excédentaire par rapport à la demande
et, par conséquent, la clientèle est de plus en plus exigeante. Ceci implique pour l'entreprise:

- La maîtrise des coûts grâce à un suivi précis de la production;

- La réduction des coûts par la réorganisation ou l'élimination des procédures
coûteuses n'apportant que peu de valeur ajoutée, par la minimisation des en-
cours et des stocks;
- Des délais de livraisons courts et fiables;
- Une qualité constante et irréprochable;
- De petites séries de produits personnalisés et fréquemment renouvelés;
- Une grande adaptabilité face aux évolutions de plus en plus rapides de la
demande et à l'émergence de nouvelles technologies.

Certaines de ces exigences sont contradictoires, la gestion des stocks et de la production a

pour but d'assurer une cohérence globale en effectuant les arbitrages nécessaires.

Au cours de ce chapitre, nous allons présenter dans la première section le concept général de
la gestion de production et dans la deuxième section en va déterminer les démarches et les
méthodes de suivi des stocks.

Section 1 : La gestion de production

La gestion de la production est l'ensemble des activités qui participent à :

 La conception des ressources

 La planification des ressources (matérielles, financières, ou humaines),
 L'ordonnancement des ressources
 L'enregistrement des activités de production,
 Le contrôle des activités de production de l'entreprise.

12
L’objectif principal de la gestion de production est la fabrication des produits de qualité, dans
les délais requis, au meilleur coût.

Commandes

Matière Produire Produit

Première fini

Moyens humains,
techniques et
organisationnels

Figure 9: Fonction production

Dans cette section nous allons présenter le concept général de gestion de production

I. Mode de production

Les entreprises industrielles qui réalisent des produits implantent et organisent leurs
ressources de production en fonction non seulement de la structure du produit, mais aussi du
volume de production. Ainsi il ya plusieurs classifications des modes de production :

1. Production unitaire par projet

Dans ce mode le produit est généralement complexe, nécessite la coordination de plusieurs

ressources devant intervenir simultanément ou séquentiellement afin de livrer au moment
convenu. C'est le cas des grands projets industriels ou civils comme la réalisation d'un navire,
d'un ouvrage de génie civil, de l'organisation d'une manifestation sportive internationale.

2. Production continue

Ce type de production correspond aux produits qui subissent des transformations en continu,
par le biais d'opérations parfaitement synchronisées au niveau de leur temps opératoire :

13
aciéries, cimenteries, stations d'épuration, raffineries sont des exemples de processus qui
correspondent à cette typologie. Les équipements de production sont dédiés et d'un niveau
d'automatisation très élevé.

3. Production de masse

C’est le cas des produits réalisés par fabrication et/ou assemblage en très grande quantité,
mais avec très peu de variantes. Les ressources de production (hommes et machines) sont
donc fortement spécialisées et dédiées à des tâches précises. Le niveau d'automatisation est en
général élevé. Exemple : fabrication de roulements à billes, d'ampoules d'éclairage.

4. Production en petites à moyennes séries, répétitives ou pas

C’est le cas des produits "personnalisables" en fonction des besoins du client : produits de
base avec possibilité d'options ou variantes. Les ressources de production sont très
polyvalentes, flexibles, capables de passer rapidement d'une production à une autre. Le niveau
d'automatisation est généralement faible ou nul.

II. Les tâches de la gestion de production

Il existe quatre grandes tâches de la gestion de production :

1. Gestion des données techniques

La gestion des données techniques permet d’assurer la description des produits et des
familles de produits (nomenclatures), et la description des processus de réalisation (gammes).

2. Gestion des données commerciales

C’est la réception des commandes et établissement des calendriers de livraison souhaités

3. Gestion des matières

Il s’agit d’assurer l'approvisionnement des matières premières et des composants et le

stockage de produits fabriqués.

4. Gestion du travail

La gestion de travail permet d’organiser le temps de réalisation des tâches en leur attribuant
les ressources nécessaires et en prenant en compte les données techniques et commerciales et
celles du suivi de fabrication (quantités déjà fabriquées, état des ressources...).

14
III. Choix de la politique de production

L'amélioration de l'organisation de la production repose sur la mise en place de différentes

méthodes de production.

On distingue généralement trois modèles d'implantation dominants :

1. L’implantation fonctionnelle

Cette méthode correspond à l'organisation scientifique du travail de Taylor qui consiste à faire
accomplir des tâches simples en réduisant les temps morts entre chaque tâche. Elle repose sur
la spécialisation du travail et la répétition de tâches et la nécessité d’une main-d'œuvre peu
qualifiée et elle implique des stocks importants.

2. L’implantation en ligne ou à la chaîne

Cette méthode à été développée par Henry Ford dans les chaînes de montage automobiles au
début du XXe siècle. Elle favorise le développement de l'automatisme et de la robotique.

3. L’implantation en cellules ou en îlots

Les principales caractéristiques de cette méthode sont :

- La main-d'œuvre est polyvalente et qualifiée. Les salariés sont organisés en îlots de

compétences.
- Elle n'implique pas de stocks importants et permet de travailler en flux tendus.
- Elle est adaptée à une production en discontinu.

IV. L’organisation de la production

L'organisation de la production diffère selon les entreprises et leur environnement, la

clientèle, les fournisseurs et les produits. Mais les objectifs étant similaires, il s'agit de
produire en essayant de se rapprocher des cinq zéros :

 zéro stock
 zéro défaut
 zéro papier
 zéro panne
 zéro délai

15
1. La gestion des flux

Plusieurs types de gestion des flux sont pratiqués :

a) Flux poussés

Lorsqu'une étape de la production d'un produit est terminée, le produit est « poussé » vers
l'étape suivante. C'est la disponibilité du produit venant de l'amont qui déclenche l'étape
suivante de fabrication. Cette méthode de production implique le stockage des produits finis
avant leur commercialisation. Par exemple, l'industrie sucrière n'est pas maîtresse des
périodes de récolte des betteraves, qui, par ailleurs, consomment leur sucre une fois récoltées.
Il faut donc les transformer au fur et à mesure de leur disponibilité et stocker le sucre, sans se
préoccuper des ventes.

b) Flux tirés

Le déclenchement d'une étape de fabrication d'un produit ne peut se faire que s'il y a une
demande par l'étape suivante.

C’est le cas de la méthode kanban : méthode de gestion des réapprovisionnements des

épiceries, dont l'application à la production industrielle, notoirement d'origine japonaise,
consiste à créer un circuit d'étiquettes (kanban), les unes accompagnant les conteneurs des
produits gérés, les autres s'accumulant sur un tableau jusqu'au déclenchement du
réapprovisionnement. Avec la méthode kanban, c'est l'aval (le client) qui commande l'amont
(le fournisseur).

c) Flux tendus

Le travail en flux tendu est équivalent au travail avec le minimum de stocks et d'en-cours.
Souvent employée dans le cas de flux tirés, l'expression est synonyme de « mise en ligne » et
peut tout aussi bien s'appliquer aux flux poussés qu'aux flux tirés.

2. Gestion des stocks

Les modes de gestion des stocks peuvent se classer en trois grandes catégories :

 Production sur stock, à partir d'un seuil, ou quantité minimum de

réapprovisionnement,
 Production juste à temps, type kanban, en appel par l'aval,
 Production à la demande, sur commande.

16
3. Typologies des ateliers de production

Il existe plusieurs types d'ateliers de production :

 L'atelier à postes de charge (machines ou postes de travail manuel) isolés, où la

production y est discontinue et certains postes peuvent être regroupés en îlots.
 L'atelier à flux continu, dont lequel les postes sont mises en ligne (chaîne),
 L'atelier ou la cellule flexible, à production discontinue, dont les transferts entre postes
sont automatisés.

V. Principales fonctionnalités de la gestion de production

Le logiciel de production assistée par ordinateur, vise à maitriser le processus de production.

Elle se base sur ces logiciels de gestion de production. Ce logiciel regroupe un ensemble de

fonctionnalités qui permettent de coordonner et synchroniser les différentes activités pour

gérer le cycle de production d’un produit. Les détails les fonctionnalités clés d’une gestion

de production sont :

1. Les données techniques

L'élaboration des nomenclatures (quantité de composant nécessaire, % de rebuts

prévisionnels, criticité par composant...) et des gammes de fabrication (temps prévu de

fabrication et de réglage, temps d’attente, ressources nécessaires) est une étape fondamentale

au bon fonctionnement de la GPAO, car ces données serviront comme base au calcul des

besoins et à la planification.

2. Le Calcul des Besoins Nets

Le calcul des besoins, cœur du MRP, permet de déterminer les quantités et le moment auquel

il faut approvisionner et lancer pour assurer la production. Il propose des suggestions

d’approvisionnement en matières et composants, et des suggestions d’OF (Ordres de

Fabrication).

17
Le CBN prend en compte les commandes clients, les prévisions provenant du PIC (Plan

Industriel et Commercial) ou du PDP (Plan Directeur de Production) et des stocks.

3. Gestion des Achats et des Stocks

La gestion des achats gère le flux achat depuis les consultations de prix jusqu’aux

règlements fournisseurs. Cela intègre notamment les règles de gestion définies avec les

fournisseurs : quantités économiques, délais de réapprovisionnement et de transport,

conditionnements.

La gestion des stocks permet de visualiser le stock réel et prévisionnel à date, de prendre en

compte les numéros de lots ou de séries, de mesurer la rotation des produits (CUMP, FIFO,

LIFO,…)

4. La Planification de production

La gestion de la planification doit permettre de réaliser la planification depuis le long terme

jusqu'au pilotage de l'exécution. Elle est souvent basée sur une logique MRP qui comporte :

- Calendriers d’activités société, équipes, intervenants, machines

- Planning intervenant par poste

- Gestion des régimes horaires

- Plan Industriel et Commercial (PIC)

- Plan directeur de production (PDP) et prévisions de vente

- Visualisation graphique et dynamique (diagramme de Gantt) du plan de production

(charge machines et outillages)

- Ordonnancement et lancement de production.

5. Qualité et traçabilités

Principalement utilisé en contrôle final chez le fournisseur ou en contrôle de réception chez le

client, ce contrôle statistique des lots ou contrôle par échantillonnage s'oppose au contrôle à
100%.

18
En effet dans le contrôle à 100%, chaque produit est contrôlé alors que lors du contrôle par
échantillonnage on ne contrôle qu'un échantillon (une partie du lot) pour accepter ou refuser
tout le lot.

La fonction qualité permet d’assurer :

- Gestion de lots/immatriculations

- Préaffectation des lots/immatriculations

- Caractéristiques de lots

- Caractéristiques d’opérations

- Edition des contrôles de production

- Contrôle qualité sur les fabrications

- Contrôle qualité sur les opérations

- Gestion de non-conformités produites

- Fiche de vie des produits

6. Suivi de production

Le suivi des ordres de fabrication permet d'enregistrer les informations concernant les lots de

pièces dans l'atelier (lots terminés sur un centre de charge, machines en panne par exemple).

Les données sont issues des déclarations de la production soit réalisées à intervalles de temps

régulier (une fois par jour par exemple) ou en temps réel lorsqu'un lot est effectivement

terminé sur un centre de charge.

7. Valorisation et gestion des écarts

Cette dernière étapes consiste à dégager les écarts existantes après la phase de production,

elle consiste au :

 Calcul des coûts standards des articles

 Valorisation des stocks des produits

19
  Coût réel des fabrications avec origine des écarts

 Bilans de production (synthèse)

 Fréquence des fabrications (moyenne) des produits sur une période

 Mesure de l’activité et de la charge de production

 Mise à jour des données techniques à partir des réalisations

 Analyse des coûts (ou ventilation des coûts)

 Productivité des opérateurs d’atelier

 Productivité des machines TRS (Taux de rendement Synthétique)

 Interfaces avec machines numériques paramétrables.

Donc, l’objectif de la gestion de production consiste à rationnaliser l’ensemble des processus

de gestion des entreprises, il permet d’améliorer le fonctionnement en continue des

organisations.

Section 2 : Le suivi des stocks

Les stocks peuvent immobiliser une grande partie de votre fonds de roulement. Pourtant, bien
des entrepreneurs ignorent s’ils les gèrent correctement et n’ont parfois aucune idée de ce
qu’ils comprennent. Une solution consiste à assurer le suivi des stocks.

I. les démarches de suivi des stocks

Les stocks existent fondamentalement en raison d’un déséquilibre entre l’offre et la demande,
et de toute l’incertitude qui y est associée» dit (Gude (2016)). Il conseille les entreprises
relativement à l’efficacité opérationnelle. «En surveillant vos stocks, vous êtes en mesure
d’économiser en les gérant plus efficacement. Or, la plupart des entreprises n’assurent pas de
suivi.»
Voici quatre conseils que selon Gude (2016), chaque entreprise devrait suivre pour effectuer
le suivi de ses stocks.

20
1. Etiqueter et organiser les articles qui composent vos stocks

Il est utile d’étiqueter clairement les articles en stocks afin de pouvoir les retrouver
facilement. Les étiquettes doivent avoir des numéros ou des descriptions d’article faciles à
lire. Egalement il faut toujours utiliser les mêmes unités de mesure pour réduire au minimum
le risque de confusions ou d’erreurs.

2. Créer un système d’enregistrement des stocks

La deuxième étape consiste à créer un système d’enregistrement des stocks actuels. Il peut
s’agir d’une base de données ou d’un document, ainsi que d’une façon d’effectuer des mises à
jour.

3. Passer en revue vos stocks

Il faut compter régulièrement les stocks pour s’assurer qu’ils concordent avec ce qui est
enregistré dans le système.

Pour vérifier les stocks on utilise l’une des deux méthodes courantes. L’une d’elles est
l’inventaire tournant, il s’agit de dénombrer un petit échantillon de stocks pour s’assurer que
les informations contenues dans les systèmes sont exactes. Cela se fait généralement de façon
quotidienne ou hebdomadaire.

La deuxième approche est celle du dénombrement ; elle requiert plus de temps. Il s’agit de
compter un par un chaque article de vos stocks afin de les comparer à ce qui est enregistré
dans votre système. Un dénombrement est généralement effectué une ou deux fois par an.

La bonne approche pour l’entreprise dépend notamment des ressources et de

la complexité des produits. Plusieurs entreprises combinent les deux méthodes et effectuent à
la fois des inventaires tournants et des dénombrements.

4. Repérer les mesures

Il est avantageux de surveiller les diverses mesures de stocks afin de repérer les problèmes et
de déterminer les façons d’améliorer la gestion et réduire les coûts.

Parmi les différentes mesures pratiques, on mentionne :

 La précision du dénombrement des stocks (l’exactitude de votre système

d’enregistrement de vos stocks est comparée aux stocks réels).

21
  La rotation des stocks (le nombre de fois que vous vendez vos stocks dans une
période de temps déterminée).

On peut effectuer un suivi de ces chiffres pour des produits spécifiques ou pour l’ensemble de
stocks. Le suivi des données permet à l’entreprise de penser à des améliorations et lui
permettra d’évaluer ses progrès.

II. Les systèmes de suivi des stocks

« Un système de suivi de stocks est important pour que vous sachiez exactement ce que vous
avez sous la main, combien vous en avez et à quel moment commander des articles
supplémentaires afin de toujours pouvoir répondre à la demande des clients. » explique (Gude
(2016)). Il ajoute aussi que « Les entreprises gèrent souvent leurs stocks de manière réactive
et précipitée en essayant de suivre le rythme des commandes. »

On peut dégager deux façons de suivi des stocks :

1. Le suivi manuel

L'inventaire physique des stocks implique un inventaire, ou une liste de stocks, et de prendre
en note son emplacement et sa valeur. Il s'agit souvent d'un exercice annuel, une sorte de
vérification afin d’évaluer la valeur des stocks dans le cadre du processus comptable. Tout
système de contrôle des stocks doit vous permettre de :

- Suivre les niveaux de stocks

- Passer des commandes
- Distribuer les stocks

Le système manuel le plus simple est le registre des stocks, qui convient aux petites
entreprises comportant peu d'articles en stock. Il vous permet de conserver un journal des
stocks reçus et distribués.
Il peut être utilisé en même temps qu'un simple système de réapprovisionnement. Par
exemple, la méthode à deux compartiments fonctionne en ayant deux contenants d'articles en
stock. Lorsque l'un est vide, il est temps d'utiliser le deuxième casier et de commander
davantage de stocks afin de remplir celui qui est vide.
Les fiches de stocks sont utilisées pour les systèmes plus complexes. À chaque type de stock
est associée une fiche, contenant des informations telles que :

22
  La description,
 La valeur,
 L’emplacement,
 Les niveaux de réapprovisionnement, les quantités et les délais de mise en œuvre (si
cette méthode est utilisée),
 Les renseignements concernant le fournisseur,
 Des informations concernant l'historique des anciens stocks.

Des systèmes manuels plus complexes intègrent le codage afin de classer les articles. Les
codes peuvent indiquer la valeur des stocks, leur emplacement et de quel lot ils proviennent,
ce qui est utile en matière de contrôle de la qualité.

2. Le suivi informatisé

Les systèmes informatisés de gestion des stocks fonctionnent de la même façon que les
systèmes manuels, mais ils sont plus flexibles et les informations sont plus faciles à récupérer.

On peut rapidement obtenir une évaluation d'un stock ou trouver de quelle façon un article
particulier de stock se déplace.

Un système informatisé est un bon choix pour les entreprises traitant avec de nombreux types
de stocks. Parmi d'autres caractéristiques utiles, on peut trouver :

 L'intégration aux systèmes de comptabilité et de facturation des données relatives au stock et

à la tarification. Tous les systèmes s’appuient sur le même ensemble de données, vous n'avez
donc qu'à entrer les données une seule fois. Le traitement des bons de commande et
le traitement des bons d'achat peuvent être intégrés au système pour que le stock s'équilibre et
que les statistiques soient automatiquement mises à jour au fur et à mesure que les
commandes sont traitées.
 La surveillance automatique du stock, déclenchant des commandes lorsque le niveau de
nouvelle commande est atteint.
 Le contrôle automatique du lot si vous produit des biens en lots.
 L'identification des fournisseurs les moins chers et les plus rapides.
 Les systèmes de codes à barres qui accélèrent le traitement et l'enregistrement. Le logiciel
imprimer et lier les codes à barres provenant de votre ordinateur.

23
 L'identification par radiofréquence (IRF) qui permet de suivre les composantes ou les produits
individuels tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Voir la page de ce guide traitant de
l'utilisation de l'IRF pour le contrôle de l'inventaire, la sécurité du stock et la gestion et de la
qualité.
Le système ne sera aussi bon que les données qui y sont entrées. Faites
un inventaire approfondi avant qu'il n'entre en service afin de garantir des chiffres exacts. Il
est préférable de faire fonctionner l'ancien système en même temps que le nouveau pendant
un certain temps, ce qui offre une sauvegarde et permet de vérifier le nouveau système et de
régler tout problème.
A fin d’assurer le bon suivi des stocks, l’entreprise doit prendre note des éléments suivants :

 Le choix d’un système

Il existe un grand nombre de systèmes logiciels disponibles. Il faut parler à d'autres personnes
dans le même secteur d'activité du logiciel qu'ils utilisent, ou communiquer avec l’association
professionnelle pour obtenir des conseils.

 Rédaction d’une liste des exigences

Par exemple, les besoins peuvent comprendre :

 prix multiples pour des articles

 des prix en diverses devises
 une mise à jour automatique, la sélection de groupes d'articles à mettre à jour, la mise
à jour d'un seul article
 l'utilisation de plus d'un entrepôt
 la capacité de s'adapter aux besoins changeants
 le contrôle de la qualité et le suivi des lots
 l'intégration à d'autres progiciels
 plusieurs utilisateurs en même temps

 Éviter de choisir un logiciel qui soit trop compliqué pour les besoins, car ce sera une
perte de temps et d'argent.

24
Conclusion

La fonction de gestion de production est est très importante car elle assure la combinaison de
facteurs de production, (main-d’œuvre, machines, matières premières, capitaux et direction).
A tous les stades de la production, les entreprises ajoutent de la valeur aux produits qu'elles
fabriquent et commercialisent. C’est dans cette optique que les entreprises doivent opter pour
une démarche adéquate aux normes de qualité et doivent également procéder par un audit de
la fonction en vue de détecter les failles et en assurer le bon suivi des stocks à travers
l’utilisation des logiciels de production Cyclades et de gestion de stock ERP.

25
Chapitre 3 : Gestion informatisée de production :
l’utilisation des logiciels de la supervision de production
Cyclades et de gestion de stock ERP

Il existe au sein de la société Techniplast Industrie plusieurs types des produits. Afin d’assurer
l’opération de suivi de production et du stock. L’entreprise s’est trouvée s’assis l’obligation
d’utiliser des logiciels adaptés à son secteur pour assurer la bonne suivi de ses produits dans
ses différents niveaux tel que la phase de planification, de production et de stockage, et pour
éviter les différents problèmes de communication entre la société et ses différents partenaires.
Mais toute fois il est probable d’apparition des problèmes causés par les logiciels utilisés.

Ce chapitre est subdivisé en trois sections. La première section présente les différents logiciels
utilisés par la société. La deuxième section s’intéresse à une étude de cas d’un ordre de
fabrication d’un produit fini tout en assurant le suivi des étapes de processus de fabrication à
travers le logiciel de supervision de production Cyclades et le logiciel de gestion de stock
ERP Adonix. Au niveau de la troisième section on va traiter les causes des problèmes des
écarts des quantités.

26
Section 1 : Présentation des logiciels utilisés par la société
Techniplast

Afin de mieux répondre aux problématiques des industriels de la plasturgie et pour profiter
d’une solution évolutive, la société Techniplast aujourd’hui à besoin des logiciels adaptés à
son secteur, plus simples et plus souples, qui :

 Automatisent les procédures de production

 Conservent toutes les informations pour permettre les audits
 Permettent de mieux comprendre toutes les procédures commerciales de votre
entreprise
 Prennent en charge diverses options de déploiement

I. Présentation de logiciel Sage ERP X3

1. Définition

Un logiciel ERP est un outil informatisé qui permet le pilotage de l’entreprise. Sa particularité
est d’embarquer, en un même logiciel et une seule base de données, les fonctionnalités
nécessaires à la gestion de l’ensemble de l’activité d’une entreprise : gestion comptable,
gestion commerciale, gestion des stocks.

Le terme « ERP » est l’acronyme de « Entreprise Resource Planning » dont la traduction

littérale est « Planification des ressources de l’entreprise ».

Figure 10: Plan structurel de logiciel ERP

27
2. Les avantages attendus

Plusieurs avantages sont liés à l’utilisation de ce systéme

2.1. Optimiser la production

Gérer finement les matières, colorants, rebrodés quels que soient leurs modes de préparation,
d’alimentation ou de recyclage.

- Rester au plus près de la réalité en gérant les machines et leurs accessoires, les outillages
mono ou multi empreintes, leurs performances, leurs aléas de production et leurs entretiens.

- Garder une vue globale en intégrant l’ordonnancement graphique interactif, la liaison

standard avec les principaux suivis d’atelier ou MES du marché, l’intégration de la GMAO, le
suivi qualité.

- Accélérer le cycle de production en gérant complètement les projets d’industrialisation de

l’étude de faisabilité à la validation des échantillons.

2.2. Rassembler tous les atouts de la réussite

- Augmenter la réactivité en calculant instantanément les devis ou les coûts de revient.

- Intégrer la gestion complète de la qualité.

- Gérer dynamiquement l’ensemble des stocks et la logistique avec les solutions

radiofréquences ADX-COM éditée par « Kardol. »

3. Principales fonctionnalités intégrées dans Sage ERP X3

On peut dégager plusieurs fonctionnalités telles que :

3.1. Planification

- Prévisions des ventes permettant d’anticiper les quantités à produire et les achats de
matières.

- Calcul du besoin net en tenant compte des carnets de commandes, des stocks, des OF et
commandes d’achats, des délais d’approvisionnement et de fabrication et de la charge de
l’outil de production.

- Gestion des OF avec génération des sous produits et co-produits. Disponibilité des
outillages.

28
3.2. Gestion de production

- Fabrication partiellement ou totalement sous traitée, mono ou multi sous-traitants.

- Gestion et suivi des machines et moyens de production : gestion des moules et des
empreintes, historique et traçabilité des presses et moules.

- Couplage MES pour la gestion du plan de charge et du suivi des temps.

3.3. Gestion des achats et des ventes

- Gestion des tarifs et conditions fournisseurs, appels d’offres, demandes d’achats,

commandes contrat, commandes directes et commandes ouvertes.

- Gestion des certifications et notation qualité fournisseurs.

- Calcul des coûts et devis techniques.

3.4. Gestion des stocks

- Suivi des stocks en temps réel à l’aide de nombreux outils d’interrogation pour un contrôle
et un suivi rigoureux de la traçabilité.

- Allocations permettant l’affectation d’un stock à une commande client, manuelle ou

automatique suivant des critères de priorité (FIFO, indice, dérogation).

- Préparations-expéditions : optimisation (plannings de préparation, regroupement.), gestion

de l’affrètement, des coûts et de l’édition des documents pour les transporteurs, EDI, édition
des listes de colisage et des bons de livraison.

3.5. Statistiques

Un grand nombre d’analyses est fourni en standard : CA, quantités et marges, CA et marges
par société, magasin central, client, CA et marges par secteur, représentant, client, facture, CA
et quantité par fournisseur, sous traitant, article, …

Le générateur de cumul permet de créer à volonté axes d’analyses et de les produire sous
différents formats (tableaux, graphiques, …).

29
II. Présentation de logiciel M.E.S. Cyclades

Afin de mieux gérer leur activité Techniplast adopte un système de supervision de production
M.E.S. Cyclades.

1. Le concept M.E.S

Dans une démarche de « lean manufacturing » le MES intègre 11 fonctionnalités telles que
l’acquisition et l’historisation des données, le suivi des fabrications, la supervision et l’analyse
des performances…

L’interconnexion de ces différentes fonctions devient un atout maître pour optimiser les coûts
de production, le MES est le vecteur de performance incontournable pour les entreprises.

Figure 11: Performance des MES

2. Définition de Cyclades

Ce système garantit le suivi en temps réel de la production, le contrôle de qualité et de

traçabilité ainsi que l’affichage d’indicateurs utiles à l’amélioration continue des Taux de
Rendement Global (TRG) et Taux de Rendement Synthétique (TRS).

30
3. Applications

Cyclades était à l'origine un produit spécialement dédié à l'Industrie de l'Injection Plastique en

offrant la supervision des presses à injecter. La volonté de SISE de faire évoluer
régulièrement Cyclades, et les souhaits exprimés à travers un Club d'Utilisateurs (Le Club
Cyclades) en ont fait un produit capable de s'adapter à la majorité des métiers. Cyclades est
aujourd'hui présent dans l'injection, le soufflage, l'extrusion, mais aussi la fonderie, la
mécanique, le papier, etc.

4. Technologie :

« Cyclades » fonctionne en architecture client-serveur, ce serveur de données dédié

assure les fonctions d’acquisition, d’information en temps réel, par l’intermédiaire de
terminaux sur machine, ou Pc tactiles pour les opérations manuelles.

« Cyclades » fonctionne sous un environnement Windows.

« Cyclades » est développé sous Visual Basic et langage C.

« Cyclades » est un système convivial et ouvert permettant des échanges de données

informatique avec d’autre système de gestion.

Figure 12: Photo de logiciel Cyclades

31
5. Principales fonctionnalités intégrées le logiciel M.E.S.Cyclades :

M.E.S. Cyclades fournit en temps réel des informations en provenance des différents types
d’ateliers de production. L’ensemble des modules tels que planning, gestion du personnel,
outillages et machines permettent d’optimiser la production. La lecture code barre et
l’archivage possible dans une table permet une traçabilité des pièces fabriquées. Les
fonctionnalités standards de M.E.S. Cyclades permettent de :

• Superviser : maintenance outillage, maintenance machine, plannings.

• Gérer : ordres de fabrication et suivi consommation, actions opérateurs et changements
d’équipes, alertes mails.
• Analyser : résultat par équipe, résultats par ordre de fabrication, générer des états
personnalisés.

6. Les options du système

En option, Cyclades propose également plusieurs modules spécifiques :

• Module ORH : Optimisation des Ressources Humaines qui optimise les temps de
présence des opérateurs et calcule la charge opérateur de chacune des machines en
temps réel.
• Module OM : Opérations de reprises manuelles pour les ateliers de montage/ trie etc.
• Module Energie qui permet de connaître la consommation réel par machine ou sur
l’ensemble d’un parc machine en temps réelle, de calculer la consommation à l’OF, à
la pièce…, d’anticiper les dépassements d’abonnement.
• Module SPC qui permet un suivi des cartes de contrôle de chaque article.
• Module Consommation Matière permet le suivi des besoins et des quantités
consommées par OF, par matière, par machine sur une période et de renseigner les
numéros de lot "consommables".
• Module Web permet à un manageur de se connecter à l’aide de supports actuels
(tablettes, Smartphones, …) à un serveur Cyclades web pour consulter l’état d’un parc
machine.
• Module lecture code barre.
• Module impression d’étiquettes.

32
7. Architecture du système

Figure 13: Plan structurel du système de supervision

33
III. La relation entre les deux logiciels

Le système de M.E.S ou suivi de production est lié à l’ERP mis en place, en effet ces deux
systèmes communiquent entre eux et partagent des données communes telles que :

 Ateliers, lignes, machines,

 Gammes, modes opératoires,
 Nomenclatures, formules,
 Articles, produits,
 Ordres de fabrication, lot, batch.

Tout en utilisant leurs données propres telles que :

 Clients, fournisseurs, commandes… (pour l’ERP) et,

 Arrêts, pannes, données qualité… (pour M.E.S).

En effet L’ERP a pour objectif de fournir l’ensemble des moyens nécessaires pour produire
dans les délais prévus , par contre le M.E.S permet d’analyser en temps réel les écarts entre
les quantités prévues et celles réalisées. Il permet ainsi aux acteurs de la production de réagir
rapidement. Il fournit les analyses nécessaires à une amélioration continue de la production.

34
Section 2 : Le suivi d’un ordre de fabrication (OF)

La mise en œuvre d’une gestion informatisée de la production doit permettre en premier lieu
de systématiser les tâches les plus rébarbatives (gestion des documents, ordres de fabrication,
carte de suivi de la production) en fournissant une assistance à la recherche de la
documentation technique. Mais sa vocation essentielle réside dans la mise à disposition des
techniciens et des responsables des informations de décisions sur la planification,
l’ordonnancement, le contrôle et le suivi de production.

Les étapes de suivi d’ordre de fabrication est une tâche importante pour la société, afin
d’assurer la bonne production des articles et de permette d’éviter plusieurs problèmes.

Dans notre cas nous avons traité le produit fini « DAG VS20 PDC HOUSING », ce produit
appartient à la rubrique des produits d’injection mono-matière qui sont généralement destinés
au secteur d’activités d’automobile. Le PF000477 appartient l’OF n°218030150. Cet ordre de
fabrication sera produit sur la poste d’injection mono-matière N° 08 100T AEBURG 207341.

Le schéma suivant présente les différentes étapes suivies par un ordre de fabrication :
Réception besoin client
sur Adonix

Service planification

Service production +
l’intervention du service
qualité

Service magasinier

Transfère vers quai du chargement

Livreurs Dépôts Export

Figure 14: Processus de production d'un OF

35
I. Description de l’activité

On peut dégager trois phases essentielles pour assurer la production d’OF :

1. Phase de planification d’OF

La première phase est expliquée par la transformation de la quantité commandée, en quantité

réelle.

La mission principale de service planification consiste à organiser et gérer la production sur

une chaine de fabrication. Il travaille en étroit collaboration avec le service recherche et
développement, le service production et les services commerciaux. Pour cela il ya plusieurs
tâches à effectuer par cette fonction :

 La réception de bon de commande de client sur Adonix et déterminer la quantité à

produire.
 La détermination de la quantité de matière première nécessaire pour la production de
cette OF
 La vérification de l’existence de moule nécessaire toute en collaboration avec le
service maintenance
 La vérification des conditions d’emballage, telle que le nombre de carton nécessaire
avec la collaboration de service de production
 Préparation d’ordre de fabrication (voir annexe n°2)
 Impressions d’étiquettes.

Figure 15: Planification de temps d'OF

36
Cette prise d’écran consiste à donner des informations précises sur l’OF (machine, les dates
de démarrage et de fin de série, le temps de production qui reste). Dans notre cas
l’OF215030150 est produite sur la machine n°8 et on remarque que la date de fin d’OF est le
14/03/2018 à 10:26h.

Après la réalisation de ces tâches le service planification donne l’ordre de démarrage de série.

2. Phase de lancement d’OF

La deuxième phase consiste à démarrer la série, cette phase est contrôlée par le service
production et le service qualité.

La fonction production vu sa complexité et son importance, est découpée en plusieurs services

tel que :

- Conception du produit à travers la préparation des plans et des pièces nécessaire

pour la phase de lancement tel que (Check - liste de démarrage série (voir annexe
n°3))
- Suivi de la production : effectuer des tests et des contrôles des machines et des
produits avec la coordination du service maintenance et de service qualité.

Après le démarrage de la série le service production fait appel à l’intervention du service

qualité afin de vérifier la conformité des processus industriels au regard des normes et des
contraintes réglementaires en vigueur.

Cette fonction permet de contrôler et de vérifier visuellement les pièces de démarrage de

série, et de préparer la fiche de « Gamme Contrôle Operateur », le doucement « Gamme de
contrôle de production » et le doucement « Gamme de conditionnement » (voir annexe n°4 ;
n°5 et n°6). Si les pièces contrôlées sont conformes, la fonction qualité donne l’ordre au
démarrage série à travers la fiche d’enregistrement démarrage série (voir annexe n°7)

A la fin de la série, le service production transfert les articles produits vers le service
magasinier pour assurer le stockage de marchandises.

3. Phase de stockage et livraison client

En tant que magasinier, il est chargé de la réception et de l’entreposage des produits finis dans
un entrepôt et de la préparation de produit fini pour l’expédition, il doit :

37
  Assurer la bonne réception des produits entrés à travers le contrôle quantitatifs et
qualitatifs
 Assurer l’enregistrement de toutes les entrées et les sorties de produits à travers ERP
Adonix
 Conserver les rayons du magasin en ordre
 Assurer la bonne livraison des produits à travers la préparation des commandes et
l’établissement des documents nécessaires pour cette livraison tel que les documents
interne comme les bons de préparations des produits livrés (voir annexe n°8 et n°9) et
les documents externes comme les bons de livraison (voir annexe n°10 et n°11).

II. Analyses des performances

L’analyse de performance est une opération nécessaire après chaque production, elle permet
de dégager les indicateurs et les différents moyens utilisés pour assurer cette production tels
que :

- Le temps passé par activité

- Les consommations matières
- L’examen des historiques des événements machine
- Suivi des arrêts
- Suivi des rebuts
- Suivi de la quantité produite
- Les coûts réels de la quantité livrée.

Pour assurer cette analyse deux logiciels sont utilisés

1. L’analyse de performance à travers Cyclades

Le système de Supervision de Production M.E.S CYCLADES garantit le suivi en temps réel

de la production, le contrôle de la qualité et la traçabilité de tous les événements liés à cet
ordre de fabrication.

 Suivi du temps passé :

Cyclades permet de donner une information claire sur le temps passé par cet ordre. Cette prise
d’écran représente la date de début de production OF et le temps nécessaire pour réaliser cet
OF.

38
 Figure 16: Le temps passé par l'OF

On remarque que la durée de fonctionnement bruit de série est égale à 29,29h dont le total des
arrêts de fonctionnement est égale à 0,26h. Et on remarque qu’il y a un bon indicateur de
performance car il est compris entre 20%<37.15%<45%.

 Suivi de consommation des matières premières et d’emballage :

Cette figure représente la quantité de matière première et d’emballage consommée par cet
ordre.

Figure 17: Détail de consommation

39
Afin de produire cet OF nécessite 191,66 kg de matière première et de 1,6 palette, 32 UN de
caisse américaine A9 double et 128 UN d’intercalaire Cart (A9 A10 C9) pour l’emballage et
un besoin de 3328% besoin de moule.

 Suivi des événements machine :

Le logiciel Cyclades permet d’analyser tous les événements réalisés sur la presse au cours de
la période de production de PF, la figure ci-dessous représente l’historique des événements
passés sur machines du 13/03/2018 jusqu’à 14/03/2018.

Figure 18: Historique des événements machine

Cette prise d’écran permet de donner des informations en précisant les dates des événements
vécues sur la machine n°8 ou intervient le processus de production d’OF, par exemple on
trouve des informations sur l’équipe de production, les déclarations des pièces bonnes est les
rebuts, les arrêts machine etc.

 Suivi des arrêts :

Le logiciel permet d’enregistrer tout les détails des arrêts de l’OF à travers les terminaux fixés
sur la presse.

40
 Figure 19: Détail des arrêts de l'OF

On remarque que le total des arrêts provenant généralement à des arrêts indéterminé, c'est-à-
dire des arrêts non spécifié.

 Suivi des rebuts par cause :

Généralement ces rebuts venant de pièce de démarrage de série.

Figure 20: Détail des rebuts de l'OF

41
2. L’analyse de performance à travers Adonix

Ce logiciel permet d’assurer le suivi de production de l’article fabriqué et l’analyse la

quantité.

 Suivi de production :

Le logiciel ERP Adonix permet d’enregistrer tout les mouvements liés à l’article fabriqué, tel
que le changement de statut, la quantité fabriquée, l’emplacement, le mouvement des stocks,
déclaration d’étiquette etc.

Figure 21: Suivi de production de PF

On constate qu’à chaque déclaration le logiciel ERP Adonix permet d’enregistrer tous
mouvements des stocks, l’étiquette qu’elle été déclaré, nature de statue de l’article etc.

 La quantité livrée

La quantité acceptée est la quantité qui figure sur ERP Adonix avec le statut A c'est-à-dire la
quantité conforme et livrable.

On remarque que la quantité acceptée pour la livraison est égale à 40 cartons.

42
 Figure 22: Suivi de la quantité livré

 La quantité rebutée

La quantité rebutée est la quantité qui figure sur ERP Adonix avec le statut R c'est-à-dire la
quantité non conforme et elle est enregistrée sous forme de rebut en attente de décision
bloqué. Pour prendre la décision le service qualité doit être faire le deuxième contrôle, si la
quantité reste non conforme donc elle doit transformée sous le statue RD c'est-à-dire rebut
définitif.

Dans notre cas la quantité rebutée est égale à 16 pièces.

Figure 23: Déclaration de la quantité rebutée

43
  L’analyse des coûts

Le logiciel ERP Adonix permet de calculer automatiquement les montants des quantités
livrées, dans notre cas la livraison faite à deux dates différentes.

La première livraison:

La prise s’écran ci-dessous représente la valeur de la quantité livrée le 15/03/2018

Figure 24: Valeur de la quantité liée à la première livraison

La deuxième livraison :

La figure ci-dessous représente la valeur de la quantité livrée le 21/03/2018

44
 Figure 25: Valeur de la quantité liée à la deuxième livraison

La mission de suivi de production est une opération importante dans une entreprise
industrielle, toute fois l’utilisation des logiciels permet de mieux comprendre les tâches et
cycle de production qui passe à travers l’OF de l’article. Ces logiciels permettent de :

 Maîtriser toutes les étapes de la production

 Diminuer / rentabiliser / optimiser les coûts de production
 Gagner en réactivité et en satisfaction client
 Gain de temps de saisie et recherche d’information
 Gestion des stocks et des livraisons
 Exactitude de données

45
Section 3 : L’analyse des problèmes liés aux stocks de PF au sein
de la société Techniplast Industrie

Dans cette section, nous allons traiter les problèmes de stocks de PF existant au sein de la
société Techniplast.

D’après les observations enregistrées lors de notre stage, nous avons remarqué l’existence
plusieurs problèmes au sein de la société Techniplast, mais le problème le plus remarquable
est l’écart entre la quantité enregistrée par le logiciel de gestion du stock Adonix et la quantité
existante physiquement.

Pour cela nous proposons au niveau de cette section de traiter les différentes causes de ces
problèmes.

I. Traitement les problèmes des écarts de la quantité

On peut dégager plusieurs problèmes conduisant à ces écarts de la quantité :

 Problème de transfert Cyclades Adonix

Ce problème est la principale cause liée à l’écart des quantités, puisque il y a des problèmes
de transfère de données entre le système de supervision de production Cyclades et le logiciel
Adonix.

Cette figure représente un exemple de problème de transfert de données entre Cyclades et

Adonix

Figure 26: Déclaration de production Cyclades vers Adonix

46
On remarque dans cet exemple que le nombre total des déclarations affichées par Cyclades est
égale à 579, alors que seulement 572 déclarations ont été transférées vers Adonix, ce qui fait
que 7 déclarations restent en attente. Le problème s’affiche en rouge dans ce cas c’est
l’étiquette n° 180417684 qui a été déclarée par Cyclades mais elle n’est pas déclarée vers
Adonix, ce qui crée le problème d’écarts de la quantité.

 Problème de transfert double ou pas de transfert

Dans certains cas, l’ouvrier qui assure le suivi de la machine fait doubler la passation de la
déclaration de l’étiquette ou ne fait pas la déclaration ce qui conduit a une quantité
déséquilibrée.

 Problème de connexion du serveur

En cas d’interruption de la connexion du serveur, les opérations de transfert entre les deux
logiciels sera suspendu.

 Appareil en panne

En cas d’une panne de lecteur de code à barre, les opérations de déclaration d’étiquette est
annulée ce qui crée le problème d’écart.

Ce sont les principales causes qui créent le problème d’écart entre la quantité existante
réellement et la quantité enregistrée par Adonix, ce qui conduit à l’émergence d’autres
problèmes.

II. Traitement des principaux problèmes liés à la production dans la société

Techniplast

Il existe dans la société Techniplast plusieurs d’autres problèmes liées généralement à la

production telle que :

 L’erreur de comptage

Il existe au niveau de la société Techniplast plusieurs erreurs de comptage. Par exemple

l’erreur de comptage des cartons, les stocks existant etc.

47
  Changement d’OF non effectué à temps

Les changements d’OF non effectués à temps est l’un des problèmes les plus fréquents dans
la société. Ce problème est causé par le manque de quantité de matière première et/ou le non
préparation de moules et/ou le machine productives est en panne. Ce qui conduit à des
plusieurs problèmes tel que le retards de livraison ou la livraison partielle etc.

 Manques d’étiquettes

Les problèmes de manques d’étiquettes condit d’apparaître plusieurs problème tel que les
problèmes liées au stockage et la livraison.

 Rebuts non déclarés

Les problèmes de rebuts non déclarés permettent de conduire d’apparence des conflits entre
plusieurs services et aussi permet de créer des écarts des quantités.

 Opération de TRI de la production sans faire le changement.

Dans le service qualité, la quantité non conforme doit être motionnée par un autocollant afin
d’éviter les problèmes de confusions.

Ces différents problèmes peuvent être conduire à des conséquences négatives sur l’activité
actuelle de l’entreprise. Pour cela la société doit chercher des actions correctives afin d’éviter
l’apparence d’autres problèmes plus risquées.

III. Mise en place des actions correctives

Afin d’éviter tous ces problèmes, la société Techniplast doit mettre des actions correctives
pour assurer sa continuité d’exploitation. Ci-dessous je propose des recommandations que la
société peut les adopter pour surmonter ses problèmes:

1. Optimiser les performances de la base de données

Pour optimiser les performances d’une base de données dont l’exécution est médiocre, il
convient de savoir quelle partie doit être analysée et traitée. Donc la société doit mettre à jour
ses base de données afin d'éviter un ensemble des problèmes tels que : (la mauvaise exécution
des serveurs, mise à jour des logiciels provoquait à un temps mort du système d’exploitation,
les problèmes de connexion au serveur etc.).

48
2. Développer un système de communication interne

Pour corriger les problèmes de manque de coordination entre les directions, la société
Techniplast doit donner l’importance au système de communication interne ce qui permet
d’éviter plusieurs problèmes tels que l’incompatibilité des informations entre les directions,
mauvaise circulation des informations etc.

Alors le système de communication apparait comme une valeur ajoutée dans l’entreprise car il
permet d’assurer une large diffusion de l’information, de corriger l’appauvrissement de
l’information réellement transmise et d’éviter les problèmes des conflits internes.

3. Développer le système de surveillance du travail

La performance d’une entreprise est intimement liée à l’activité du travail de chaque salariés
ou direction afin d’éviter les problèmes d’omission de terminer le travail ou décélération dans
l’achèvement du travail et d’assurer un contrôler quantitatif ou qualitatif du travail effectué.

4. Assurer l’entretien régulier des machines

La société Techniplast doit assurer la surveillance continue des machines afin d’éviter les
problèmes de panne ou les problèmes des arrêts de production.

Ainsi ce sont les principales actions correctives que la société Techniplast se trouve obligée
de les suivre afin de préserver sa continuité d’exploitation.

Section 4 : Bilan de stage

La société Techniplast Industrie m’a offert l’opportunité de s’intégrer au sein de ses services,
et d’acquérir des nouvelles connaissances et compétences qui vont m’aider à confronter la vie
professionnelle.

Ce stage m’a été très enrichissant car il m’a permis de découvrir en détail le secteur de la
production de plastique et ses différents acteurs. Il m’a permis de participer concrètement à
ses enjeux à travers mes missions variées comme celle du suivi de production et du stock que
j’ai particulièrement apprécié.

Ce stage m’offert aussi l’opportunité de manipuler les logiciels de production et de gestion du

stock, et de participer à son activité en passant par ses différentes directions.

49
Finalement j’ai trouvé que le sujet et très important pour un étudiant en comptabilité parce
qu'il l'amène plus près la vie professionnels.

Conclusion

Dans ce chapitre nous avons mis l’accent sur la contribution des logiciels utilisés par la
société Techniplast dans sa gestion de production et de suivi des stocks. On a mis en lumière
leur contribution dans l’amélioration de la qualité de travail de la société : (le fonctionnement
de cycle de production d’un article, les consommations, le temps de production, le suivi de
stock de la quantité produite etc.)

Mais dans certains cas ces logiciels peuvent être la cause des problèmes pour la société. Ce
qui l’oblige de mettre en œuvre des actions correctives afin de préserver sa continuité
d’exploitation.

50
 Conclusion générale

Au terme de notre travail, nous avons mis l’accent sur la contribution théorique et pratique de
l’utilisation des logiciels informatisés sur la gestion de production et de gestion de stock de
l’entreprise.

L’existence d’un bon système de gestion de production permet à l’entreprise de maîtriser ses
opérations et son fonctionnement et d’atteindre ses objectifs.

Le changement continu du marché oblige les entreprises industrielles à être plus flexibles et
plus réactives. Ceci met en évidence la nécessité d’un bon système de suivi et de contrôle
continue de processus de production et sa gestion.

Mais dans certains cas l’utilisation des logiciels de production et de gestion des stocks a des
conséquences négatives sur l’entreprise c'est-à-dire il peut être un élément nuisible.

Grâce à ce stage au sein de la société « Techniplast Industrie », j’ai acquis des nouvelles
compétences et j’ai la chance de manipuler plusieurs logiciels tels que le logiciel de
supervision de production Cyclades et le logiciel ERP Adonix pour la gestion du stock.

Finalement ce stage était une bonne occasion pour tester mes connaissances et mes
compétences. J’aurais aimé que le stage dure plus longtemps car je n’ai pas eu le temps de
bien explorer toutes les postes.

51
 Bibliographie

Ouvrages

Ashay Gude (2016), « Les conseils pour effectuer le suivi des stocks. »

Groupe Kardol (2013) « L’objectif de la gestion informatisée de production et de stock»

Sites Internet

www.techniplast-industrie.com/

www.bdc.ca/fr

fr.wikipedia.org

www.usinenouvelle.com

www.divalto.com/definition-logiciel-erp/

www.Kardol.fr

52
 Table des matières

Introduction générale ............................................................................................................... 1

Chapitre 1 : Présentation de la société Techniplast Industrie : Données et faits ........... 2
Section 1 : Présentation du groupe One Tech .................................................................... 2
Section 2 : Présentation de la société Techniplast Industrie .............................................. 3
1. Historique ................................................................................................................... 3
2. Carte d’identité de la société ...................................................................................... 4
3. Organigramme de la société Techniplast ................................................................... 5
4. Mission de la société Techniplast Industrie dans la division mécanique ................... 6
5. Les produits ................................................................................................................ 7
6. Secteur d’activité ........................................................................................................ 7
7. Qualité et Processus ................................................................................................... 8
8. Les normes ................................................................................................................. 8
9. Les moyens ................................................................................................................ 9
10. Les partenaires .......................................................................................................... 9
Section 3 : Présentation du cadre de stage ......................................................................... 9
1. Fonctionnement du service ........................................................................................ 9
2. Les tâches effectuées au cours de stage .................................................................. 10
Conclusion .................................................................................................................... 10
Chapitre 2 : La gestion de production et de suivi des stocks.......................................... 12
Section 1 : La gestion de production ................................................................................ 12
I. Mode de production .............................................................................................. 13
1. Production unitaire par projet ................................................................................... 13
2. Production continue.................................................................................................. 13
3. Production de masse ................................................................................................. 14
4. Production en petites à moyennes séries, répétitives ou pas .................................... 14
II. Les tâches de la gestion de production ............................................................... 14
1. Gestion des données techniques ............................................................................... 14
2. Gestion des données commerciales .......................................................................... 14
3. Gestion des matières ................................................................................................. 14
4. Gestion du travail ..................................................................................................... 14
III. Choix de la politique de production ................................................................... 15
1. L’implantation fonctionnelle .................................................................................... 15
2. L’implantation en ligne ou à la chaîne ..................................................................... 15
3. L’implantation en cellules ou en îlots ...................................................................... 15
IV. L’organisation de la production ......................................................................... 15
1. La gestion des flux ................................................................................................... 16
53
 a) Flux poussés .............................................................................................................................. 16
b) Flux tirés .................................................................................................................................... 16
c) Flux tendus ................................................................................................................................ 16
2. Gestion des stocks .................................................................................................... 16
3. Typologies des ateliers de production ...................................................................... 17
V. Principales fonctionnalités de la gestion de production ...................................... 17
1. Les données techniques ............................................................................................ 17
2. Le Calcul des Besoins Nets ...................................................................................... 17
3. Gestion des Achats et des Stocks ............................................................................. 18
4. La Planification de production ................................................................................. 18
5. Qualité et traçabilités ................................................................................................ 18
6. Suivi de production .................................................................................................. 19
7. Valorisation et gestion des écarts ............................................................................. 19
Section 2 : Le suivi des stocks ......................................................................................... 20
I. les démarches de suivi des stocks ........................................................................ 20
1. Etiqueter et organiser les articles qui composent vos stocks ................................... 21
2. Créer un système d’enregistrement des stocks ......................................................... 21
3. Passer en revue vos stocks ....................................................................................... 21
4. Repérer les mesures .................................................................................................. 21
II. Les systèmes de suivi des stocks ......................................................................... 22
1. Le suivi manuel ........................................................................................................ 22
2. Le suivi informatisé .................................................................................................. 23
Conclusion ................................................................................................................ 25
Chapitre 3 : Gestion informatisée de production : l’utilisation des logiciels de la
supervision de production Cyclades et de gestion de stocks ERP.................................. 26
Section 1 : Présentation des logiciels utilisés par la société Techniplast ......................... 27
I. Présentation de logiciel Sage ERP X3 ................................................................. 27
1. Définition ................................................................................................................. 27
2. Les avantages attendus ............................................................................................. 28
2.1. Optimiser la production ......................................................................................................... 28
2.2. Rassembler tous les atouts de la réussite .............................................................................. 28
3. Principales fonctionnalités intégrées dans Sage ERP X3 ......................................... 28
3.1. Planification ............................................................................................................................ 28
3.2. Gestion de production............................................................................................................ 29
3.3. Gestion des achats et des ventes ........................................................................................... 29
3.4. Gestion des stocks .................................................................................................................. 29
3.5. Statistiques ............................................................................................................................. 29
II. Présentation de logiciel M.E.S. Cyclades ............................................................ 30
1. Le concept M.E.S ..................................................................................................... 30
2. Définition de Cyclades ............................................................................................. 30
3. Applications ............................................................................................................. 31
4. Technologie : ............................................................................................................ 31
5. Principales fonctionnalités intégrées le logiciel M.E.S.Cyclades : .......................... 32
6. Les options du système ............................................................................................ 32
7. Architecture du système ........................................................................................... 33
54
 III. La relation entre les deux logiciels ..................................................................... 34
Section 2 : Le suivi d’un ordre de fabrication (OF) ......................................................... 35
I. Description de l’activité ........................................................................................ 36
1. Phase de planification d’OF ..................................................................................... 36
2. Phase de lancement d’OF ......................................................................................... 37
3. Phase de stockage et livraison client ........................................................................ 37
II. Analyses des performances ................................................................................. 38
1. L’analyse de performance à travers Cyclades .......................................................... 38
2. L’analyse de performance à travers Adonix............................................................. 42
Section 3 : L’analyse des problèmes lies aux stocks de PF au sein de la société
Techniplast Industrie ........................................................................................................ 46
I. Traitement les problèmes des écarts de la quantité ............................................... 46
II. Traitement des principaux problèmes liés à la production dans la société
Techniplast ............................................................................................................... 47
III. Mise en place des actions correctives................................................................. 48
1. Optimiser les performances de la base de données .................................................. 48
2. Développer un système de communication interne .................................................. 49
3. Développer le système de surveillance du travail .................................................... 49
4. Assurer l’entretien régulier des machines ................................................................ 49
Section 4 : Bilan de stage ................................................................................................. 49
Conclusion ........................................................................................................................ 50
Conclusion générale ............................................................................................................... 51
Bibliographie........................................................................................................................... 52
Annexes ................................................................................................................................... 56

55
 Annexes

Annexe 1: Contrôle de déclaration d'étiquette ......................................................................... 57

Annexe 2: Ordre de fabrication ................................................................................................ 58
Annexe 3: Check-liste de démmarage série ............................................................................. 59
Annexe 4: Gamme de contrôle opérateur ................................................................................. 60
Annexe 5: Gamme de contrôle de production .......................................................................... 61
Annexe 6: Gamme de conditionnement ................................................................................... 62
Annexe 7: Fiche enregistrement démarrage série .................................................................... 63
Annexe 8: Bon de préparation le 15/03 .................................................................................... 64
Annexe 9: Bon de préparation le 21/03 .................................................................................... 65
Annexe 10: Bon de livraison n° 1802144 ................................................................................ 66
Annexe 11: Bon de livraison n° 1802276 ................................................................................ 67
Annexe 12: Facture n° F2018-1229 ......................................................................................... 68
Annexe 13: Facture n° F2018-1386 ......................................................................................... 69

56
Annexe 1: Contrôle de déclaration d'étiquette

57
Annexe 2: Ordre de fabrication

58
Annexe 3: Check-liste de démmarage série

59
Annexe 4: Gamme de contrôle opérateur

60
Annexe 5: Gamme de contrôle de production

61
Annexe 6: Gamme de conditionnement

62
Annexe 7: Fiche enregistrement démarrage série

63
Annexe 8: Bon de préparation le 15/03

64
Annexe 9: Bon de préparation le 21/03

65
Annexe 10: Bon de livraison n° 1802144

66
Annexe 11: Bon de livraison n° 1802276

67
Annexe 12: Facture n° F2018-1229

68
Annexe 13: Facture n° F2018-1386

69