​Rapport de stage

​Effectué au sein de​ ​AIC Métallurgie

​ ​(Du 01/07/2020 jusqu’à 29/07/2020 à kénitra)

sujet​ :​ ​Les machines d’usinage et leurs évaluations

​
​des risques

​▶ ​Présenté par​ :
​ Aabika Hajar
spécialité: Qualité,maintenance,sécurité industrielle

​ ▶​ ​Encadré par​ :
Mr.Chhibou Khalid
Mr.Touhs Yacine

stage d’initiation ​2019-2020

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 ❏ ​Remerciements​ :

Avant tout développement sur cette expérience , il apparaît opportun de commencer 

ce rapport de stage par des remerciements , à ceux qui m’ont beaucoup appris au 
cours de ce stage , et même à ceux qui ont eu la gentillesse de faire de ce stage un 
moment très profitable. 
 
Je remercie l​ ’ENSEM​ qui me donne cette opportunité pour gagner et profiter de 
cette expérience. 
 
J’adresse ma pure reconnaissance à la direction générale au nom du directeur général 
Mr. ALAOUCH Hamid​ qui me donne l’opportunité de faire ce stage d’initiation 
au sein d’AIC Métallurgie. 
 
Je remercie​ Mr.CHHIBOU khalid​ , mon maître de stage qui m’a formé et 
accompagné tout au long de cette période avec beaucoup de patience et de 
pédagogie. 
Et je remercie M ​ r.TOUHS yacine​ qui m’a aidé de comprendre le fonctionnement 
des machines avec beaucoup d’endurance.  
 
Merci à ​l’ensemble des employés​ de AIC pour les conseils qu’ils ont pu me prodiguer 
au cours de ce mois. 

 
   
 
 
 

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 ❏ Sommaire​ :
-Sommaire
-Introduction
-ChapitreⅠ:​Présentation d’entreprise 
1-Présentation d’organisme d’accueil 
-introduction  
-structure de groupe 
2-Présentation d’AIC Métallurgie 
- identification d’AIC 
-Activités de la société 
3-Cahier des charges 
-Chapitre Ⅱ​:Généralités sur l’usinage 
1-Définition 
2 -Procédés de fabrication 
3-Les machines 
3-1 -Fraiseuses 
3-2-Les machines de tournage 
   
-chapitreⅢ​: Evaluation des risques pour les machines d’usinage  
1-Généralité sur le procédé de l'évaluation des risques 
1-1-definitions 
1-2-calcul de criticité 
1-3-niveau de maitrise  
2-Application de l'évaluation des risques sur les machines   
d’usinage   
2-1-fraiseuses 
2-2-tours 

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 ❏ ​Introduction​ :

Ce rapport présente le travail que j'ai pu effectuer Du 01/07/2020 au 29/07/2020 

dans le cadre d’un stage d’initiation au sein de l’entreprise AIC métallurgie située à 
kénitra. Au cours de ce stage , j’ai pu m'intéresser sur la fabrication des pièces par les 
machines d’usinage.  
 
Cette expérience me nouer un premier contact avec le milieu industriel. J’ai pu 
comparer les connaissances acquis durant ma scolarité avec la réalité des enjeux d’une 
production industrielle. 
 
En plus , ce stage a été l’opportunité pour moi d’appréhender les ingénieurs et le chef 
de département maintenance pour enrichir mon futur parcours professionnel.En 
effet,notre formation s’inscrit dans ce secteur (Génie mécanique : qualité , 
maintenance , sécurité industrielle). 
  
J’ai choisi AIC métallurgie pour effectuer mon premier stage en entreprise pour sa 
situation géographique, ainsi que pour son engagement dans le domaine de la 
fabrications des pièces par les machines d’usinage. 
 
 

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❏ C
​ hapitre Ⅰ​:
Présentation d’entreprise

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1-​Présentation d’organisme d'accueil :

● ​introduction:

​Avant d’aborder le travail effectué lors de ce stage, on commence par présenter 

l’organisme d’accueil concerné par le projet : le groupe D
​ ELTA​ H​ OLDING AIC 
MÉTALLURGIE​ de Kenitra. Le choix de ce dernier comme lieu de stage, se justifie par la 
place importante qu’il occupe dans le secteur industriel, ainsi que par l’aspect purement 
électrotechnique du sujet chose bénéfique pour compléter la formation. Le groupe Delta 
Holding est formé d’un ensemble de sociétés autonomes, dont fait partie la société AIC 
Métallurgie, exerçant des activités différentes mais complémentaires, ayant en commun les 
mêmes actionnaires. Le groupe est représenté par la Société Delta Holding qui lui assure un 
soutien, contrôle sa gestion et lui recherche des créneaux porteurs de développement.  
Fondé en 1974, delta holding, groupe industriel marocain côté à la bourse de Casablanca, 
compte actuellement près de 30 filiales et participations qui agissent dans des secteurs 
d’activités diversifiés et à fortes synergies.   
 
● structure de groupe : 
 
 
   
 
 
 

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2- ​Présentation d’AIC Métallurgie :

AIC Métallurgie Ateliers Industriels Chérifiens Métallurgie est une société qui développe son 
activité dans les métiers de l’ingénierie de projets industriels clés en main. Elle en assure aussi 
l’expertise et la maintenance. 
Elle dispose d’un savoir-faire reconnu en matière de fabrication et d’installation d’appareils sous 
pression et d’équipements hydromécaniques et électromécaniques de barrages. 
Font aussi partie de ses spécialités : la construction de ponts et charpentes métalliques, l’exécution 
de travaux de chaudronnerie lourde, la production de pylônes et candélabres et les traitements des 
 
   

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surfaces. L’obtention de la certification ISO 9002 en 1999, confirme la réputation de la société 
dans la réalisation d’ouvrages de haute technicité. 

● Identification d’AIC Métallurgie :

Adresse​: 3​ Impasse n° 1 Zone Industrielle Bir Rami Kenitra . 

Date de création de l'Entreprise :​A ​ IC Métallurgie département d’AIC depuis 1957 
Fondation AIC S.A le 11 Mars 1993. 
​Forme Juridique ​:​Société Anonyme . 
Capital :​​10.000.000 Dirhams . 
Registre du Commerce​L ​ ieu d'inscription : Kenitra N° d'inscription : 25635  
  
Identifiant fiscale :​03700401. 
Patente :​20113684 . 
Tél :​05 37 37 89 37 / 38  
Fax :​05 37 37 38 27 
 
Email :​​aicm@aicmetallurgie.ma 
Site web :​​ www.deltaholding.ma  
Leur Clients :​​DAH, OCP, MARJANE, ……. Maison-mère ou associée : Groupe Delta holding   
 
Président :​Mr. Fouad FAHIM  
Directeur général :​Mr .HAMID ALALOUCH  
 
● ​Organisation de la société AIC Métallurgie : 

​ a structure d’AIC Métallurgie s’articule autour d’une organisation hiérarchique comme le 
L
montre l’organigramme suivant :

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 ● Secteur d’activité de la société :

La société AIC Métallurgie s’occupe depuis sa création de:

→​ ​Equipements hydromécaniques et électromécaniques . 

→ Grosses et moyennes chaudronneries . 
→ Ingénierie des projets industriels clés en main .   
→ Conduites d'eau et réservoirs sous pression .   
→ Superstructures portuaires . 
→​ Etudes, fabrication, entretien et pose de ponts mixtes et métalliques . 
→ Charpentes industrielles - Menuiserie métallique .  
→ Réservoirs de stockage .   
→ Mâts pour énergie éoliennes et de grande hauteur .
→ ​Peinture industrielle, sablage et métallisation à chaud .  
→ Candélabres métalliques d'éclairage public . 
→ Maintenance des équipements mécaniques.

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3- Cahier de charges :
-Prendre connaissance sur l’entreprise.
-Rencontre avec l’encadrant.
-Visite de 3 ateliers: - Atelier 1:charpente
- Atelier 2 : chaudronnerie
- Atelier 3: usinage des pièces
-Concentration sur l’atelier d’usinage.
-Connaître les machines d’usinage:-principe de fonctionnement.
-les principaux constituants.
-les risques.
-l'évaluation des risque: - pour les fraiseuses
-pour les tours

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 ❏ ​ChapitreⅡ​:
​ Généralités sur l’usinage
et les machines-outils

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Ⅰ-Généralité sur l’usinage:
 
1-Définition :

L’usinage ​est un procédé de fabrication de pièces consistant à partir d'une

plaque ou d'un bloc dans le but d'y enlever des copeaux. Il s'agit donc d'enlever
de la matière du "brut" utilisé dans le but de réaliser une forme selon les
dimensions voulue. Cette étape d'enlèvement de copeaux se fait au moyen d'une
machine-outil et permet d'obtenir des pièces d'une très grande précision. Cette
technique peut s'appliquer à tout type de matériaux (​bois​, plastique, métal
(aluminium, acier, inox, etc.), composites, ...)​ .

2-procédés de fabrication:
la famille de l'usinage regroupe un grand nombre de procédés de fabrication dont les
plus connus (​que nous maîtrisons d'ailleurs)​ sont:
● L'alésage
● Le fraisage
● Le décolletage
● Le perçage, filetage, taraudage
● Le tournage
● Le découpage
● L'usinage électrolytique ou enfonçage

3-Les machines:
Les machines sont classés en deux catégories :
Fraisage ​: L’outil tourne, la pièce se déplace par rapport à l’outil. Cela permet de
réaliser des formes planes, des moules…
Tournage ​: La pièce tourne, l’outil se déplace par rapport à la pièce : pour
réaliser des pièces de révolution.

​
Bien entendu, des industriels fabriquent des tours, où les outils peuvent tourner,
ou des centre de fraisage où les pièces peuvent être entraînés en rotation… ce
sont des machines hybrides, mixtes, ou machine multi-axe.

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3-1-Fraiseuses:
➔classification:
 
➤ fraiseuse horizontale:
l​ 'axe de la broche est parallèle à la table. Cette solution permet aux copeaux de tomber 
et donc de ne pas rester sur la pièce. De cette manière, on usine pas les copeaux, et la 
qualité de la pièce est meilleure. Mais ce type de montage était surtout destiné à installer 
des fraises 3 tailles ou fraises disques dans le but de réaliser des rainures de profilés plats.  

 
figureⅡ.3: fraiseuse horizontale
 
➤ Fraiseuse verticale :
​l'axe de la broche est perpendiculaire à la table

 
figure Ⅱ.4 : Fraiseuse verticale    
   

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➤ ​Fraiseuse universelle​: 
l'axe de la broche est réglable : 
● tête bi-rotative, avec 2 coulisses circulaires (perpendiculaires l'une par rapport à 
l'autre) ;  
● tête oblique, avec 2 coulisses circulaires (inclinée à 45°) ;   
● tête articulée.  
➤ ​Fraiseuse de production :(à commande numérique):
La commande numérique est une technique utilisant des données composées de 
codes alphanumériques pour représenter les instructions géométriques et 
technologiques nécessaires à la conduite d’une machine ou d’un procédé.  
➤ Fraiseuse spatiale :
Il existe des fraiseuses spéciales multibroches. 

 
figure​Ⅱ.5

➔Opérations de fraisage: 
Surfaçage​:​Le surfaçage c’est l’usinage d’un plan par une fraise.   
Plans épaulés​​: C’est l’association de 2 plans perpendiculaires.   
Rainure :​C’est l’association de 3 plans. Le fond est perpendiculaire au deux autres plans.   
Poche​​:​La poche est délimitée par des surfaces verticales quelconques. C’est une forme creuse 
dans la pièce.     
Perçage ​:​Ce sont des trous. Ils sont débouchant ou Borgne​s.  
   
➔Différents types des fraises : 
 
 
 
  
   

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figure Ⅱ.6 : principaux types 
 
3-2-Les machines de tournage: 
➔classification: 
Tour à bois​ permet de faire tourner une pièce de ​bois​ sur un axe longitudinal. La pièce est
fixée à ses deux extrémités et mise en rotation par un ​moteur​ ou manuellement à l'aide
d'une manivelle. On vient alors travailler la matière à l'aide d'outils coupants. Ce procédé de
production est appelée ​tournage sur bois​. 

 
 
 
   

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Tour d’outilleur​ c'est le tour conventionnel dans sa version la plus aboutie qui va permettre
à un ouvrier qualifié (le tourneur outilleur) d'usiner les pièces les plus complexes. Les
critères de choix seront une gamme de vitesses de broche étendue et bien étagée ainsi
qu'un grand choix de vitesses d'avances afin de pouvoir réaliser tous les filetages possibles
que ce soit en métrique ou en pouces, voire de réaliser des pas au module (vis sans fin).

 
 
​ e tour parallèle​ à un axe horizontal. Comme ses semblables, celui-ci fait tourner une
L
pièce afin d'obtenir une pièce finie cylindrique (si usinée longitudinalement). Sinon, il est
possible de dresser une pièce (usiner le bout de la pièce) pour atteindre un meilleur degré
de précision ou un meilleur fini.   

 
 
   
   

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Le tour vertical​ est un tour dont l'axe est vertical et non horizontal. Plus généralement
utilisé dans la grosse industrie, il permet d'usiner des pièces de grand diamètre en évitant la
flexion due au poids des pièces et de gagner de la place dans un atelier. Le montage et le
réglage de la pièce étant souvent difficile, certains tours verticaux permettent d'exécuter des
phases de pointage, perçage et fraisage.

 
Tour frontal​(ou tour en l’air):
Sur les ​petites machines,​ les avantages sont :

Usinage de haute précision,Réglage rapide,Faible encombrement au sol,Broche à serrage en

pince tirée, poussée, ou mandrin,Le nez de broche trempé et rectifié accepte une large gamme
d'outillages de broches .

 
 
   

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Le ​tour revolver​ ou ​tour à tourelle revolver​ est conçu pour usiner des pièces prises dans
une barre ou reprises sur plateau après un précédent usinage
L’emploi de ce type de tour est réservé pour l’usinage de série de pièces dont le temps
d’exécution sera plus court que sur un tour conventionnel en dépit du nombre de réglages et
du temps de préparation. Son emploi est également limité à un certain diamètre de pièce.

Le tour automatique​ est également appelé décolleteuse. Le procédé de production de ces

machines est appelé ​décolletage​.

 
➔opérations de tournage: 
Chariotage:​ Opération qui consiste à usiner une surface cylindrique ou conique extérieure. 
Alésage:​ Opération qui consiste à usiner une surface cylindrique ou conique intérieure. 
Dressage:​ Opération qui consiste à usiner une surface plane perpendiculaire à l’axe de la 
broche extérieure ou intérieure. 
Perçage:​ Opération qui consiste à usiner un trou à l’aide d’un forêt . 
Rainurage:​ Opération qui consiste à usiner une rainure intérieure ou extérieure pour le 
logement d’un circlips ou d’un joint torique. 
Chanfreinage:​ Opération qui consiste à usiner un cône de petite dimension de façon à 
supprimer un angle vif. 
Tronçonnage:​ Opération qui consiste à usiner une rainure jusqu’à l’axe de la pièce afin d’en 
détacher un tronçon. 
Filetage:​ Opération qui consiste à réaliser un filetage extérieur ou intérieur. 
 
 
 
 
   

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 ➔Outils de tournage: 

 
 
 
  
   

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❏ C
​ hapitre Ⅲ​ : 
Evaluation des risques sur les  
machines d’usinage 

 
    
 
 
 
 
   
 
 

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1-Généralité sur l’évaluation des risques: 
 
1-1-Définitions​:
★ l'évaluation des risques​ est un processus Permet de caractériser un danger et tous 
les cas d'exposition à ce danger. En mesurant et en comparant divers paramètres 
on évalue les risques potentiels et réels d'une activité, de la combinaison de 
plusieurs activités, d'un rejet, ... . 
L'évaluation des risques​ constitue un moyen important de préserver la santé et la 
sécurité des travailleurs sous la forme d'un diagnostic en amont des facteurs de risques 
auxquels ils sont exposés. 
En plus​,l​ 'évaluation des ​risques​ est l'ensemble des méthodes consistant à calculer ​la ​criticité
(pertinence et gravité) des ​dangers​.
★ Danger:​est la propriété ou capacité intrinsèque d’un équipement,d’une substance,d’une
méthode de travail,de causer un dommage pour la santé et l’intégrité des travailleurs.
★ Risque:​est la combinaison entre la probabilité de survenu d’un événement
dangereux et les conséquences de cet événement.Le risque peut se concrétiser si
on s’expose à un danger.

1-2-calcule de criticité:
la criticité​ est le produit de ces paramètres:
-la gravité.
-fréquence.

Les niveaux de chaque paramètre :

La gravité:

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La probabilité:

   
1-3-maîtrise de risque: 
Maîtrise du risque ​:​ mise en œuvre des décisions issues de l'évaluation du risque.

 
2-Application d'évaluation des risques sur les machine 
d’usinage: 
 
 
 
   

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2-1-fraiseuses:
Il existe 2 Fraiseuses verticales dans l’atelier d’usinage:
- Droop & Rein;
- GRAFFENSTADEN ;
★ Analyse fonctionnelle:
➔ Mise en marche
➔ Energie électrique.
➔ outillage ça dépend l’opération(surfaçage,perçage,rainurage)
➔ lubrification
➔ Réglage manuelle ou automatique à l’aide des 4 axes

 
 
★ Décomposition:
➔ Table
➔ Bâti: système de lubrification
➔ Tête où se fixe la broche
➔ Broche où se fixe l’outil
➔ boite de vitesse
➔ boite d’avance
➔ armoire éléctrique
➔ pupitre de commande
➔ moteur principal

★ ​Evaluation de risque​ :​(voir annexe 1)

2-2-Tours:
Dans l’atelier d’usinage il y a 2 tours parallèles :
-ZMM SLIVEN
-TOS TRENCIN

★ Analyse fonctionnelle:

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 ★ Décomposition du tour:

★ Evaluation des risques​: ​(voir annex 1)

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 ❏ Conclusion:
En conclusion, j’ai effectué mon stage d’observation à l’étude des machines
d’usinage et leur évaluation des risques au sein de l’entreprise AIC Métallurgie à
kénitra.

Tout d’abord, ce stage de 4 semaines m’a donnée la chance de mettre en pratique

mes connaissances théoriques acquises durant ma formation en département
mécanique et plus précisément dans le domaine de la qualité, maintenance, sécurité
industrielle.En plus, il m’a enseigné différents techniques d’usinage et méthodes de
production et différents machines pour la fabrications des pièces.

Ainsi, cette expérience m’a offert une bonne préparation à mon insertion
professionnelle car il fut pour moi une expérience enrichissante et complète qui
conforte mon désir d’exercer mon futur métier “ingénieur” dans le domaine de la
maintenance ou la qualité.

Enfin, je tiens à exprimer ma satisfaction d’avoir pu travailler dans des bonnes

conditions concernant les précautions de protection contre covid-19 , et à renouveler
mes remerciements à l’ensemble des personnes qui m’ont aidée tout au long de ce
mois.

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 ​Annex 1​: evaluation des risques des machines d’usinage

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