Rapport

MEMOIRE
Présenté en vue d’obtenir
Le DIPLOME d’INGENIEUR d’ETAT – EHTP en Génie Civil
Sous le thème :
Analyse détaillée des besoins pour les installations de chantier, le

matériel de coffrage, le matériel d’étaiement et sécurité.
Réalisé à : BYMARO
Réalisé par : Encadré par :
M. Saad FEZZAGA M. Abdelali GUISSI (EHTP)
M. Lionel PETIT (BYMARO)

Projet de fin d’étude EHTP 2012
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Remerciements
Je tiens tout d’abord à remercier Mme Catherine CUILLERIER, Directrice du

Service Ingénierie de BYMARO, pour m’avoir accueilli au sein de l’entreprise en
vue de réaliser mon projet de fin d’étude.
Ma profonde gratitude à M. Lionel PETIT, responsable Gros-œuvre et
Méthodes, pour la confiance qu’il m’a accordée et auprès de qui j’ai appris
énormément.
Je joins M. Abdelali GUISSI, mon professeur à l’EHTP, à mes remerciements
pour m’avoir guidé pendant ce PFE, et pour sa disponibilité sans laquelle je
n’aurais pu réaliser ce travail.
Je voudrais exprimer ma reconnaissance à toute l’équipe de la direction
technique pour leur accueil et leur sympathie à mon égard et plus
particulièrement :
Mme Hind BOUTALEB
M. Abderahman SOUADI
Mlle Chadya EL KARIMI
Mlle Kenza HAJJI EL AZIZI
M. Driss KABBAJ
M. Karim HAZZAZ
En fin, je remercie toute personne ayant contribué de près ou de loin à
l’élaboration de ce projet de fin d’études.
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Sommaire
Remerciements ------------------------------------------------------------------- 3
Liste des figures : ----------------------------------------------------------------- 7
Liste des annexes : --------------------------------------------------------------- 8
Glossaire : -------------------------------------------------------------------------- 8
Résumé ----------------------------------------------------------------------------- 9
Chapitre 1 : le cadre de l’étude --------------------------------------------- 10
1. Problématique ...........................................................................................................10
2. Contexte du projet : ...................................................................................................10
2.1. Présentation de l’entreprise d’accueil : ...................................................................10
2.2. Présentation de l’étude : .....................................................................................14
3. Méthodologie du travail.............................................................................................15
Chapitre 2 : Démarches de l’étude ----------------------------------------- 16

1. Démarche études de prix ...........................................................................................16
a. MATBI .............................................................................................................16
b. INSTABI ...........................................................................................................17
c. MOIBI ..............................................................................................................18
d. FONCBI ............................................................................................................19
2. Démarche Méthodes .................................................................................................20
3. Définition des variables ..............................................................................................21
a. SHOB : surface hors œuvre brute ....................................................................21
b. SHON : surface hors œuvre nette ....................................................................21
c. SH : surface habitable ......................................................................................22
d. SU : surface utile .............................................................................................22
e. SHO : surface hors œuvre ................................................................................22
f. SHOF : surface hors œuvre fonctionnelle.........................................................23
g. Homme*mois ..................................................................................................23
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Chapitre 3 : Etude de cas Projet DATA Center--------------------------- 24

1. Présentation générale du projet ................................................................................24
2. Description du projet .................................................................................................25
3. Etude détaillée ...........................................................................................................25
3.1. Courbe de main d’œuvre ....................................................................................25
3.1.1. Phase installation de chantier ......................................................................26
3.1.2. Phase Gros-œuvre .......................................................................................27
3.1.3. Maçonnerie .................................................................................................28
3.1.4. CEA – CET – Clos couvert – VRD espaces verts .............................................29
3.1.5. La main d’œuvre indirecte ...........................................................................30
3.1.6. Agence et Maîtrise .......................................................................................30
3.1.7. Résultats ......................................................................................................31
3.2. Installations de chantier ......................................................................................33
3.2.1. Cantonnements ...........................................................................................33
3.2.2. Baraques de chantier ...................................................................................33
3.2.3. Moyens de levage ........................................................................................34
a. Différents types de moyens de levage .............................................................34
b. Principe du choix du moyen de levage .............................................................35
c. Cas du Data Center ..........................................................................................35
3.3. Matériel d’étaiement et coffrage. .......................................................................38
3.3.1. Matériel de coffrage. ...................................................................................38
a. Coffrage pour fondations ................................................................................40
b. Coffrage pour Voiles ........................................................................................41
c. Coffrage pour poteaux ....................................................................................43
3.3.2. Matériel d’étaiement ...................................................................................44
a. Etais métalliques .............................................................................................45
b. Tours d’étaiement ...........................................................................................47
c. Cas du Data Center ..........................................................................................48
3.4. Matériel de sécurité ............................................................................................55
3.4.1. Echafaudage de façade ................................................................................55
3.4.2. Garde-corps .................................................................................................56
5
3.5. Taux de saturation de la grue .................................................................................57

3.5.1. Définition .....................................................................................................57
3.5.2. Taux de saturation de la grue : Data Center .................................................59
4. Ecarts .........................................................................................................................62
Conclusion générale ----------------------------------------------------------- 66

Bibliographie -------------------------------------------------------------------- 68
ANNEXES ------------------------------------------------------------------------- 69
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Liste des figures :
Figure 1 : Présentation de Bouygues Construction ................................................................12

Figure 2 : Organigramme Fonctionnel ...................................................................................13
Figure 3 : Aperçu de MATBI ..................................................................................................17
Figure 4 : Aperçu INSTABI .....................................................................................................18
Figure 5 : Aperçu MOIBI ........................................................................................................18
Figure 6 : Aperçu FONCBI ......................................................................................................19
Figure 7 : SHO .......................................................................................................................22
Figure 8 : SHOF .....................................................................................................................23
Figure 9 : Vue générale du projet ..........................................................................................24
Figure 10 : Courbe de main d'œuvre .....................................................................................31
Figure 11 : Main d'œuvre indirecte et encadrement .............................................................32
Figure 12 : Totale main d'œuvre chantier .............................................................................32
Figure 13 : Plan cantonnements ...........................................................................................33
Figure 14 : Plan de l'agence ..................................................................................................34
Figure 15 : Dalles alvéolées ...................................................................................................36
Figure 16 : Banche de coffrage de voile ................................................................................41
Figure 17 : Coffrage poteaux .................................................................................................43
Figure 18 : Coffrage poutres .................................................................................................43
Figure 19 : Composantes d’un étais télescopique .................................................................45
Figure 20 : Etais tirant-poussant ...........................................................................................46
Figure 21 : Positionnement Etais-Poutrelles plancher 12+4 ..................................................50
Figure 22: Positionnement Etais-Poutrelles plancher 16+4 ...................................................51
Figure 25 : Positionnement Etais-Poutrelles dalle pleine salle omnisport ..............................54
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Liste des annexes :
 Annexe 1 : Plan d’architecte DATA Center

 Annexe 2 : Abaques grue à tours et grues mobiles
 Annexe 3 : Plan de coffrage Data Center
 Annexe 4 : Modes opératoires des grues
 Annexe 5 : Métrés
 Annexe 6 : Fiches des planchers hourdis
 Annexe 7 : Plan d’installation chantier
Glossaire :
 CEA : Corps d’états architecturaux

 CET : Corps d’états techniques
 VRD : Voiries réseaux divers
 MOD : Main d’œuvre directe
 MOI : Main d’œuvre indirecte
 PIC : Plan d’installation chantier
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Résumé
Le but de mon stage était d’approfondir les études réalisées durant la phase
préparation de l’offre afin de se rapprocher au maximum du coût réel d’un projet en
cas d’adjudication.
Mes réflexions se sont focalisées sur la partie de l’installation du chantier
(cantonnements, consommations en énergie, eau, main d’œuvre indirecte..). Aussi je
me suis concentré sur une partie très intéressante globalement étudiée auparavant :
la définition des besoins en matériels de coffrage, étaiement et sécurité.
En outre, j’ai fais une étude détaillée sur les moyens de levage car ces éléments
présentent un coût important en phase étude de prix.
Toutes ces analyses ont été faites sur l’affaire du DATA Center du Crédit du Maroc,
dont BYMARO a été adjudicataire. J’ai eu l’occasion de faire un suivi de la partie
installation de chantier et cela m’a permis d’actualiser quelques postes dans la base
de données de l’étude de prix.
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Chapitre 1 : le cadre de l’étude
1. Problématique
Ma mission au sein de la direction technique de BYMARO est d’analyser les dossiers d’appels
d’offre afin de mener une étude détaillée sur des parties présentant un intérêt technique.
Ainsi pour se servir de ces études il est intéressant de ramener les résultats trouvés à des
quantités propres au chantier. Par la suite, ces ratios vont permettre aux prochaines affaires
de définir des quantités plus significatives.
2. Contexte du projet :
2.1. Présentation de l’entreprise d’accueil :

BOUYGUES :
Le bâtiment est le métier fondateur du groupe Bouygues créé en 1952 par Francis Bouygues.
En 1972, Bouygues réussit son entrée sur le marché des Travaux Publics, en réalisant le Parc
des Princes, puis sur le marché des travaux maritimes et parapétroliers. Les années 90
enregistrent une forte croissance de l'activité BTP, essentiellement à l'International. De
prestigieux chantiers y sont réalisés (Palais des Congrès de Hong Kong, autoroutes en
Hongrie, tunnels de Tai Lam à Hong Kong, métro de Sydney…) ainsi qu'en France (pont de
Normandie, Grande Arche de la Défense, Stade de France…). En juin 1999, l'Assemblée
générale des actionnaires de Bouygues SA approuve la filialisation des activités BTP,
regroupées désormais au sein de la société Bouygues Construction. En décembre 1999, pour
compléter son organisation par métier, Bouygues cède 100% d'ETDE à Bouygues
Construction. Bouygues bâtiment international (BYBI) est une filiale à 100% de Bouygues
Construction. Son activité consiste à développer, à concevoir et à construire, voire opérer
des ouvrages de bâtiment à l’international.
 Un leader mondial :
Présent sur les cinq continents, Bouygues Construction est un leader mondial qui détient des
positions de premier plan dans le bâtiment, les travaux publics et l'électricité/maintenance.
En plus de ses métiers traditionnels, il développe son activité dans les Partenariats Public
Privé, les concessions et le développement immobilier. Bouygues Construction conjugue la
puissance d'un grand groupe et la réactivité d'un réseau d'entreprises organisé en sept
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entités complémentaires : Bouygues Bâtiment Ile-de-France, Bouygues Entreprises France-

Europe, Bouygues Bâtiment International, Bouygues Travaux Publics, le pôle Entreprises
spécialisées TP (VSL et DTP Terrassement), le pôle Concessions et ETDE.
 Développement à l’international :
Bouygues Construction a largement développé son activité hors de la France qui a
représenté 40% de son chiffre d'affaires en 2007. Ses principales zones d'activité sont
l'Union Européenne, l'Asie-Pacifique, l'Europe Centrale et Orientale, et l'Afrique. Ce
développement s'effectue par le renforcement d'implantations existantes, par croissance
externe (Royaume-Uni, Suisse…), par des prises de positions dans de nouvelles régions
(Caraïbes, Amérique latine, République Tchèque…) ou par la mise en place de partenariats
avec des entreprises locales. Parmi les principaux projets en cours ou livrés récemment,
figurent les tunnels de Lok Ma Chau (Hong Kong), la liaison ferroviaire Gautrain reliant
Pretoria à Johannesburg (Afrique du Sud), des complexes touristiques de luxe à Cuba, l'hôtel
Ritz-Carlton à Dubaï (Emirats Arabes Unis), le pont de Masan Bay en Corée du Sud, le port à
ferries de Tanger (Maroc), des bureaux et hôtels en Russie, les tours Sail@Marina Bay à
Singapour, des hôpitaux, des écoles et des logements sociaux à Londres (Royaume Uni).
 Elargissement et renforcement de l’offre clients

Bouygues Construction est un opérateur global qui offre à ses clients la maîtrise complète de
toute la chaîne de valeur des projets : analyse des besoins, ingénierie financière et
technique, montage, conception, projets clés en main, construction, maintenance et
exploitation. Son offre globale bénéficie des synergies et complémentarités entre ses
grandes filiales. Dans le cadre de véritables partenariats avec ses clients, Bouygues
Construction intervient très en amont sur des opérations caractérisées par leur taille ou leur
complexité (délais tendus, difficultés techniques, opérations en montage ou en financement
de projet, Partenariats Public Privé…).
 Développement durable
Conscient des enjeux et des opportunités liés au développement durable, Bouygues
Construction s'est dotée d'une direction dédiée début 2007. Alliant la recherche de la
performance et le respect des hommes, la politique de développement durable s'inscrit dans
une vision à long terme et dans une approche très opérationnelle. Elle fait ainsi partie
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intégrante de la stratégie de développement de Bouygues Construction, l'enrichissant par la

recherche de solutions innovantes tant du point de vue social, sociétal, qu'environnemental.
Parallèlement, Bouygues Construction a souhaité affirmer son engagement dans les
problématiques de développement durable en adhérant au Pacte Mondial des Nations Unies
(Global Compact), en octobre 2006. Avec 49 800 collaborateurs, Bouygues Construction a
réalisé en 2007 un chiffre d'affaires de 8,3 milliards d'euros.
BYMARO :
Créé en 1991, BYMARO filiale à 100% de Bouygues Bâtiment International, opère dans le
secteur du BTP (Bâtiment et Travaux Publics), certifiée ISO 9002 en 1998 et ISO 9001/2000
en 2003. Entité locale autonome, BYMARO offre à ses clients la force, la réactivité et
l’écoute de la proximité. Elle allie également la solidité et la capacité d’ingénierie technique
et financière du groupe BYBI dont elle partage les valeurs et la conception du métier
d’entrepreneur, fondées sur la qualité et la modernité.
 Renseignements Généraux :
- Forme juridique : société anonyme
- Capital social : 4 000 000 DH
- Adresse du siège social : boulevard de la corniche El Hank, BP 16013 – Casablanca
- Téléphone : 022 39 79 80/85 Fax : 022 39 79 81/84
- Nombre d’effectifs : 1100 y compris les ouvriers.
Figure 1 : Présentation de Bouygues Construction
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 Organigramme fonctionnel
Figure 2 : Organigramme Fonctionnel
 Domaines d’activité et projet :

La société BYMARO opère dans plusieurs domaines d’activités qui sont :
- Le génie civil.
- Les terrassements
- Les bâtiments tous corps d’état
- L’assainissement
- Les travaux portuaires
- Le développement de projets immobiliers
Pour les projets en cous de réalisation, on trouve :
- Le port de Tanger Med 2
- La centrale thermique de Jorf-Lasfar
- DATA Center pour le Crédit du Maroc à Casablanca
- Entrepôt logistique pour la SNTL à Mohammadia
Pour les projets déjà réalisés par l’entreprise :
- Mosquée Hassan 2 Casablanca (1987 – 1992)
- Siège social de Dell Casanearshore (2008 – 2010)
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- Hôtel Royal Mansour Marrakech

- Hôtel Sofitel Mogador Essaouira (2008 – 2010)
- Ville royale Salé Aljadida (1995 – 2005)
- …
 Les valeurs :
- Respect des engagements, vis-à-vis des clients, des partenaires et des collaborateurs.
- Créativité, source de progrès et de performance.
- Esprit d’équipe.
- Volonté de faire évoluer les Hommes, par la prise rapide de responsabilité et une
politique ambitieuse de formation et de promotion.
- Éthique professionnelle.
- Responsabilité sociale et environnementale.
- Goût des grands défis techniques et humains.
- Le respect des différentes cultures locales.
2.2. Présentation de l’étude :

Dans la conjoncture actuelle du domaine de la construction où la concurrence est devenue
de plus en plus difficile, les entreprises répondent à plusieurs appels d’offres ou devis afin
d’obtenir un marché. Cela a donné naissance à des méthodes d’études de prix permettant,
le plus rapidement possible, d’estimer rigoureusement les prix. Or il existe aussi la contrainte
du temps, car pour bien étudier un appel d’offre, le délai est fixé par le client d’une part,
d’autre part, il ne dépasse que rarement le seuil de trois semaines à un mois. Et pour pouvoir
chiffrer une affaire, il faut aussi compter le temps pour faire les copies des plans aux
métreurs, en parallèle à cela les ingénieurs structures vérifient le dimensionnement
structures et devront éventuellement proposer des solutions plus adéquates et optimales.
Ensuite vient le rôle de l’ingénieur méthodes qui définit selon les métrés et les propositions
des ingénieurs structures, les moyens de levage, le matériel à utiliser tout au long du
chantier, les installations de chantiers… En complément il faut préparer les dossiers pour les
sous-traitants, les consulter quand il s’agit des matériaux comme le BPE, l’acier pour le
ferraillage ou les différentes variantes quand l’appel d’offre est en tout corps d’état…Après il
faut récupérer les devis de tous les sous-traitants et bien évidemment les analyser dans le
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but de choisir ceux qui conviennent le plus. Ainsi tout cela laisse un temps très réduit pour
chiffrer les prix selon le bordereau du client et préparer le dossier pour l’offre technique et
financière.
De ce fait, il est parfois intéressant de pousser les études pendant la phase préparation de
l’offre afin de bien détailler le besoin en matériel de production et en matériel d’installation.
Ainsi j’ai été amené à approfondir l’étude sur le projet du DATA Center du Crédit du Maroc.
Elle consistait à définir les moyens de levage nécessaires pour les ouvrages spécifiques et les
comparer par rapport à ce qui a été prévu lors de la remise de la première offre. En
complément, j’ai établi une étude détaillée sur le volet étaiement et matériel de sécurité,
citant à titre d’exemple les garde-corps, les escaliers de chantier …
3. Méthodologie du travail
Les missions pour ce travail sont les suivantes :
1. Analyse du dossier complet du DATA Center.
2. Etude sur le besoin en matériel de chantier.
3. Synthétisation des résultats trouvés.
Pour mener à bien ces missions, la démarche adoptée pour chacune est la suivante :
Mission 1 :
 Analyse du dossier d’appel d’offre.
 Consultation des plans du projet.
Mission 2 :
 Définition du matériel.
 Réalisation de la courbe de la main d’œuvre.
 Etude des moyens de levage à utiliser.
 Etude du matériel d’étaiement et coffrage.
Mission 3 :
 Ramener les résultats à des quantités propres au chantier.
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Chapitre 2 : Démarches de l’étude

1. Démarche études de prix
Quand la Direction Technique décide d’étudier une affaire, une note de lancement
technique est diffusée annonçant le démarrage officiel de l’étude. Cette note comprend les
hypothèses de départ, si l’étude sera faite en tous-corps d’états ou en gros-œuvre, aussi elle
définit la durée de l’étude. Par la suite on démarre les métrés qui définissent les différentes
quantités des matériaux utilisés, les méthodes de réalisation du chantier et cela mène à
définir le matériel à utiliser rajoutant à tout cela les consultations auprès des sous-traitants.
Après ces étapes commencent les études de prix. Chez BYMARO, ces études sont faites sur la
base des logiciels internes au groupe Bouygues :
a. MATBI
Ce logiciel constitue une large base de données du matériel utilisé sur chantier, il regroupe
les prix de location du matériel et aussi le prix d’achat neuf en cas de non disponibilité du
matériel en location. Il est réparti en 12 chapitres sous forme de tableau :
 Engins de levage : rassemblant le type du matériel de levage, comme les grues à
tours, les grues mobiles…ainsi que l’outillage qui va avec comme la voie de grue à
titre d’exemple.
 Pompage du béton : ce chapitre regroupe le matériel utilisé pour pomper le béton, à
savoir les pompes à béton, les trémies agitatrices…
 Autres production de chantier : contient les règles vibrantes, les hélicoptères, scie à
béton, fourche à palette, rouleau vibrant, chariot élévateur…
 Echafaudage Façade / Ascenseur : définit les différents types d’échafaudage, tour
roulante, plateforme individuelle, ascenseur de chantier…
 Production et transport du béton : contient les centrales à béton, bétonnière
électrique…
 Atelier d’armatures : comporte l’outillage nécessaire pour la fabrication des
armatures ; cisaille électrique, pileuse acier…
 Matériel d’étaiement : rassemble les types d’étais, tours, garde-corps
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 Transports et engins de site : comme son nom l’indique, ce chapitre contient les
véhicules tels les fourgons, camion plateau, camion benne, camion citerne carburant.
 Ateliers généraux et magasins : comprend des containers vides et magasins.
 Baraques de chantier : regroupe tout ce qui est bureaux d’agence, baraques des
chefs de chantier, containers vestiaire réfectoire ainsi que leurs mobiliers…
 Production et distribution de l’eau : rassemble les suppresseurs, les tuyaux d’eau, les
citernes fixes et mobiles…
 Production et distribution de l’électricité : propose une panoplie de matériel pour
l’installation électrique à savoir les groupes électrogènes, tableaux de distribution, les
armoires, les câbles, les guirlandes et les projecteurs.
Figure 3 : Aperçu de MATBI
b. INSTABI
Cette plateforme informatique vient compléter le logiciel cité précédemment, car elle
contient elle aussi les mêmes chapitres et suivant le même ordre sauf qu’elle fournit le coût
d’installation du matériel sélectionné, si cela nécessite bien évidement une installation en
termes de main d’œuvre, de matériel spécifique et de matériaux.
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Figure 4 : Aperçu INSTABI

c. MOIBI
Ce logiciel permet de sortir la main d’œuvre indirecte liée au chantier, comme les
conducteurs d’engins, la main d’œuvre pour le nettoyage. Donc toute personne ne
participant pas à la production réelle sur chantier. De même pour cette plateforme, elle
contient des chapitres identiques aux deux premiers, ce qui facilite la tâche pour l’ingénieur
études de prix car garder la même interface évite d’oublier des postes en passant d’un
logiciel à un autre.
Figure 5 : Aperçu MOIBI

18
d. FONCBI
C’est un logiciel qui permet d’estimer la quantité et le coût des consommables sur chantier
citant le carburant, l’électricité, la quantité d’eau. Par contre il comporte des chapitres
différents des autres logiciels :
 Carburants : incluant le fioul, le gazole et l’essence.
 Fluides : comporte l’eau de chantier qui est en fonction de la quantité de béton et le
type ; si c’est un BPE ou fabriqué sur site.
 Télécom : tout ce qui est lié aux lignes téléphoniques et courriers.
 Consommables agence de chantier : contient les fournitures de bureaux, le papier…
 Contrat Entretien Sous-traitant : quand il s’agit d’un contrat avec un sous-traitant, et
cela comporte les photocopieurs, téléphone/télécopie et le nettoyage.
 Autres coûts : regroupe tout ce qui reste en matière de vêtements pour le personnel
de l’agence, le transport des ouvriers…
Figure 6 : Aperçu FONCBI
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2. Démarche Méthodes
La démarche méthode vient pour donner un sens logique à la démarche de l’étude de prix.
Car pour informer les logiciels du service ingénierie cités auparavant, il faut réaliser une
étude quantitative et qualitative du matériel nécessaire.
Cette démarche reste une phase primordiale dans l’étude d’une affaire, c’est la base de
l’étude de prix. Car le rôle d’un ingénieur méthodes est d’arriver à imaginer le déroulement
du chantier de façon à se mettre dans la peau d’un conducteur de travaux qui sera en phase
de préparation de son chantier.
Cette phase consiste dans un premier temps à analyser tous les documents de l’appel
d’offre ; les plans de masse, les plans des différents niveaux… Il faut se servir aussi des
métrés réalisés, car cela permet de se fixer par rapport aux quantités de bétons, de
maçonneries… Tout cela permet de définir la durée de réalisation du chantier, l’objectif
étant de rester dans la durée contractuelle fixée par le client. De plus, cette planification
permet de connaitre la durée d’une phase intéressante d’un chantier qui est la phase Gros-
œuvre. Car c’est au cours de cette période que le chantier est alimenté par un matériel
important par conséquent coûteux; les grues à tours, les grues mobiles, les groupes
électrogènes…
En complément, la planification est réalisée avec un compromis entre la durée et les
cadences de réalisations. Ces cadences permettent à l’ingénieur méthodes de définir un
paramètre très important qui est la courbe de main d’œuvre. Sur cette courbe nous arrivons
à repérer le pic de main d’œuvre. Ce chiffre a pour rôle de dimensionner plusieurs
installations de chantier tels les vestiaires, les réfectoires et les sanitaires. On trouve dans les
installations de chantier la partie réservée aux ateliers comme l’atelier de menuiserie ou
celui du soudeur, aussi les baraques de chantier pour les chefs de chantier et le magasin.
Une fois ces installations dimensionnées en nombre et en surface, vient l’étape de définir
leur emplacement sur le plan ; c’est ce qu’on appelle le plan d’installation du chantier. Cet
emplacement doit être fait de telle sorte à ne pas gêner le déroulement du chantier.
L’emplacement des installations de chantier se fait en général dans des zones qui seront
dédiées aux parkings, à titre d’exemple, ou les zones vertes. Ces zones doivent rester
accessibles après l’achèvement du chantier pour permettre le démontage à l’aide d’une grue
mobile pour lever les containers.
20
Une fois cette partie achevée, on commence à énumérer le matériel lié à la production ainsi
que sa durée d’utilisation, et cela suivant la vision de l’ingénieur méthodes, qui est parfois
amené à faire quelques consultations auprès des conducteurs de travaux pour valider
certaines solutions envisagées. Et tout cela est élaboré de façon à avoir la meilleure
combinaison du matériel et de son coût.
3. Définition des variables

Selon la réglementation il existe plusieurs types de surfaces :
a. SHOB : surface hors œuvre brute

C’est la somme des surfaces des planchers de chaque niveau de la construction, calculée au
nu extérieur des murs périphériques. Elle est l’unité de mesure des droits de construire
attachés à un terrain et l’outil essentiel de calcul des taxes imposées aux constructeurs et
opérateurs.
Toutes les constructions qui ne forment pas de plancher (pylônes, auvent constituant
seulement des avancées de toitures), les terrasses non couvertes de plein pied avec le Rez-
de-chaussée, les acrotères, les bandeaux, les corniches, tous les vides (trémies d’escaliers,
d’ascenseurs), les marches d’escaliers et les rampes d’accès ne constituent pas la surface
hors œuvre brute.
b. SHON : surface hors œuvre nette

C’est la SHOB moins :
 Les surfaces de plancher hors œuvre :
- Des combles et sous-sols non aménageables (hauteur sous toiture inférieure à
1,80 m ou affectations particulières – locaux techniques-)
- Des toitures-terrasses, balcons, loggias ainsi que les surfaces non closes situées
au Rez-de-chaussée
- Des bâtiments destinés au stationnement des véhicules
- Des bâtiments affectés aux exploitations agricoles.
 5% de la SHOB affectée à l’habitation (déduction relative à l’isolement)
 5m² par logement en cas de réfection d’immeubles à usage d’habitation tendant à
l’amélioration de l’hygiène ou résultant de la fermeture de surfaces non closes.
21
c. SH : surface habitable
C’est la surface de plancher après déduction des surfaces suivantes :
 Des murs et cloisons
 Des marches et cages d’escaliers
 Des gaines
 Des embrasures de portes et fenêtres
 Des terrasses, loggias et balcons
 Des garages, caves et sous-sols
 Des locaux communs et autres dépendances
 Des parties communes et autres dépendances
 Des parties de locaux d’une hauteur inférieure à 1,80m
C’est la surface vendue par le promoteur.
d. SU : surface utile
Pour les logements la surface utile est analogue à la surface habitable SH.
Pour les immeubles de bureaux, la SU correspond à la somme de la Sh et la surface des
parties communes.
Cette surface permet de chiffrer le coût des équipements.
e. SHO : surface hors œuvre

Cette surface est constituée de la surface des planchers hauts, calculée au nu extérieur des
murs périphériques. S’ajoutant à la surface de planchers, la surface des auvents, des trémies
des cages d’escaliers et d’ascenseur et la surface de la projection horizontale des toitures en
pente.
Figure 7 : SHO
22
f. SHOF : surface hors œuvre fonctionnelle

Elle représente la somme de :
- SHO plancher haut
- Surface de dallage
- Surface de plancher sur un vide sanitaire
Figure 8 : SHOF
g. Homme*mois
Cette notion est comme son appellation l’indique, est calculée en multipliant le nombre
d’hommes par le nombre de mois pendant lesquels ils sont affectés. Elle permet de
comparer l’effectif des chantiers même en étant sur des durées différentes, car grâce à ce
principe on remet l’ensemble à une unité commune.
23
Chapitre 3 : Etude de cas Projet DATA Center

1. Présentation générale du projet
L’objet du marché du projet de « Data center » du Crédit du Maroc comprend la construction d’un
complexe contenant un datacenter, un centre de formation et une salle omnisports. Le bâtiment doit
être réalisé dans une durée de 12 mois.
Le marché concerne le lot unique contenant les sous lots suivants :
 Terrassements
 Gros-œuvres
 Etanchéité
 Revêtements Sols et Murs
 Faux plafond
 Menuiserie Bois et Métallique
 Menuiserie Aluminium – Cloisons Amovibles
 Peinture
 Faux plancher Technique
 Climatisation
 Plomberie –Sanitaires
 Protection incendie
 Electricité - Courants Forts
 Electricité - Courants Faibles
 Protection Incendie
 Vidéosurveillance
 Sonorisation
 Gestion Technique Centralisée
 Aménagements extérieurs
Figure 9 : Vue générale du projet
24
2. Description du projet
Le Datacenter contient un sous-sol, un rez-de-chaussée, et un étage :
a. Sous-sol : il contient des locaux techniques, une salle de prière avec une salle d’ablution, une
kitchenette, un local archives, une réserve, des toilettes et un parking de 20 places.

(Annexes)
b. Rez-de-chaussée : il comprend un hall d’entrée, des bureaux, une salle omnisports avec
vestiaires, un sauna et douches, des salles de formations, des salles informatiques, des
locaux techniques et des sanitaires. (Annexes)
c. Etage : il dispose d’un bureau, de six salles de formations, une cafétéria, un local technique
et des salles d’eau. (Annexes)
L’appel d’offre inclut aussi la construction des parkings extérieurs, l’aménagement des espaces vert
et deux terrains de tennis.
Le bâtiment fait une surface SHO de 4240 m², une surface SHOF de 5509 m², une emprise de 1269
m² et un volume de béton de 1876 m3.
3. Etude détaillée
Il est à rappeler que mon début de stage coïncidait avec la phase où BYMARO avait répondu
à l’offre de la réalisation du projet, et l’offre était en cours d’analyse par le client. Entre
temps, le service Etudes de prix devait sécuriser son budget concernant le matériel, les
installations de chantier, les quantités des différents matériaux, et confirmer le délai de
réalisation selon le planning imposé par le client.
Pour cela, on m’a confié la responsabilité de sécuriser plusieurs postes en approfondissant
l’étude faite.
3.1. Courbe de main d’œuvre

La partie installations de chantier représente un coût important dans le chiffrage. C’est pour
cela qu’il faut optimiser au maximum la surface dédiée aux cantonnements. Cette dernière
est définie essentiellement par le nombre d’ouvriers qui seront présents simultanément sur
le site. Pour cela il faut établir une courbe définissant l’évolution de la main d’œuvre au
cours du chantier en fonction des cadences de production permettant de respecter le délais
globale du chantier.
25
La note de lancement et l’offre remise au client avaient comme hypothèses les durées
suivantes :
Gros-œuvre Maçonnerie Clos C.E.T. C.E.A. VRD – Espaces verts
couvert
Durée 3 mois 4 mois 6 mois 10 8 6 mois
mois mois
Ces durées sont fixées à l’aide des expériences précédentes et similaires en utilisant des
ratios, et bien évidement en faisant une analyse critique de la durée obtenue, car il faut
rester tout de même vigilant quant à la pertinence de ces ratios lorsque l’on passe d’un
projet à un autre.
Ainsi sera faite l’analyse, on prendra les durées des différentes phases comme étant fixes, et
suivant les quantités d’ouvrages à réaliser on définira la cadence et par la suite le nombre de
main d’œuvre pour chaque phase.
3.1.1. Phase installation de chantier

Pour ce chantier, et afin de faire une approche pertinente par rapport à la main d’œuvre
nécessaire pour la construction des vestiaires et réfectoires, j’ai dû me baser sur les données
d’une villa privée en cours de construction à Marrakech et en phase finition, faisant une
surface de 4170 m² SHO et proche de la surface du projet étudié. La villa contenait un pic de
130 ouvriers, le projet du Data center fera presque le même pic. De plus, pour cette villa, les
réfectoires et vestiaires ont été réalisés en dur, ce qui coïncide parfaitement avec
l’hypothèse de base pour notre chantier. Car en vue de l’activité actuelle, le service matériel
ne dispose plus de vestiaires et réfectoires en construction modulaire. Ainsi le nombre
d’ouvriers nécessaire pour la construction des cantonnements sera identique.
L’organigramme établi à la base était similaire à celui de la villa, donc la main d’œuvre
d’installation sera la même.
Pour la villa, toute cette partie d’installation s’est réalisée en une durée de 1mois et un
effectif de 26 ouvriers.
Une clôture de 180 ml était à prévoir sur ce chantier. Et afin d’avoir une idée sur la cadence
de réalisation des clôtures, je me suis basé sur les données du projet de la Parcelle F où la
moyenne était qu’un ouvrier arrivait à fixer un panneau de 2x2 m par jour. Ainsi pour
réaliser la fixation des 90 panneaux en 1 mois il faut poser 3 panneaux / jour :
26
Nbr d’ouvriers = cadence x rendement = 3 panneaux / jour x 1 panneaux / jour / ouvriers

Ainsi il faudra 3 ouvriers supplémentaires.
Au finale, la phase installation chantier durera 1 mois et mobilisera 29 ouvriers.
3.1.2. Phase Gros-œuvre

La première partie du gros-œuvre est essentiellement la phase fondations. D’après les
métrés, le projet contient un volume de béton en fondations de 308 m3 et un volume de 285
m3 en dallage. Toujours suivant la même approche qui est de se référer au projet de la villa,
dont le volume totale en fondations était supérieur de 33 m3 en béton, ces fondations ont
été réalisées pendant une durée d’un mois et à l’aide de 30 ouvriers. En phase installation on
était à 29 ouvriers, ça nous évitera d’avoir une baisse de main d’œuvre, car la logique des
choses fait que le besoin augmente au début jusqu’à atteindre un pic et par la suite diminue
au fur et à mesure qu’on s’approche de la fin de chantier.
Ainsi notre planning en fondations sera d’une durée d’un mois et un effectif de 30 ouvriers.
Cela nous laisse une durée de deux mois afin de réaliser les verticaux et les planchers.
Selon les métrés :
Poteaux Voiles Poutres Plancher hourdis
Qts coffrage Qts coffrage Qts coffrage Qts
Sous-sol 46 U 143 m² 276 ml 1487 m² 71 U 292 m² 1140 m²
RDC 69 U 264 m² 107 ml 584 m² 101 U 492 m² 1732 m²
Etage 41 U 157 m² 65 ml 449 m² 70 U 561 m² 763 m²
 Donc on remarque qu’à partir de ces quantités, les planchers hourdis présentent la
quantité la plus contraignante, ainsi la durée de réalisation des planchers hourdis
sera sur le chemin critique de la phase gros œuvre. Il faut réaliser 3635 m² de
plancher hourdis en 50 jours, si on laisse une durée de 10 jours pour arriver à les
élévations sur lesquelles reposeront les planchers, donc une cadence de 72 m² / jour.
 Voile :
Selon les informations récoltées sur la villa privée de Marrakech, il faut 3h pour réaliser 1 m²
de coffrage de voiles.
Donc : 3 h x 51 m² = 153 h / jour.
L’hypothèse étant qu’un ouvrier travaille 9h/jour => 17 ouvriers.
27
 Poteaux :
En parallèle il y’aura le coffrage des poteaux et ce avec une cadence de 12m² / jour, toujours
sur la base de 50 jours. Le temps unitaire qu’il faut pour réaliser 1 m² de coffrage de poteaux
étant de 5h :
Donc 5h x 12 m² = 60 h => 7 ouvriers.
 Poutres :
Pour les poutres on doit compter une cadence de 27 m² / jour. Le temps nécessaire pour la
réalisation d’ 1m² de coffrage est de 5h :
Donc 5h x 27 m² = 135 h => 15 ouvriers
 Plancher à hourdis :
Pour les planchers à hourdis, la cadence est de poser 72 m² /jour avec un taux horaire de
2 h / m².
Donc 2h x 72 m² = 144h => 16 ouvriers
Poteaux Voiles Poutres Plancher hourdis Total
Nombre d’ouvriers 7 17 15 16 52
Ainsi le nombre total des ouvriers par mois pour la phase gros-œuvre est de 52 ouvriers.
Quant au temps de ferraillage, il n’est pas pris en compte car l’hypothèse est de sous-traité
la tâche y compris la pose. Ainsi Le coffrage reste la partie la plus contraignant en termes de
réalisation.
3.1.3. Maçonnerie
La maçonnerie pour ce projet fait une surface de 2846 m² qui se répartie comme telle :
- Sous – sol : 534 m²

- RDC : 1723 m²
- 1èr étage : 589 m²
Cette phase commence généralement après avoir fait les élévations et démonté les étais.
Dans notre cas la maçonnerie du sous-sol débutera une fois que les verticaux et les
horizontaux du sous-sol seront terminés. Donc il faut compter à partir du deuxième mois de
la phase gros œuvre qui correspond au quatrième mois du planning général.
28
 D’après les informations récoltées sur le terrain, un ouvrier peut faire jusqu’à 3m² de
maçonnerie par jour et pour rester dans les délais fixés auparavant qui étaient de
4mois pour la maçonnerie il faut assurer une cadence de 24 m² / jour.
Donc : 24 m² / 3m² = 8 ouvriers.
 Pour l’enduit extérieur, le bordereau du client indique une quantité de 949 m² qu’on
doit réaliser en 110 jours soit un peu moins que 4mois, car l’enduit ne peut
commencer qu’après s’être lancé dans la maçonnerie. Ainsi une cadence de 9 m²/
jour est à respecter. En moyenne, un ouvrier peut étaler une surface de 4m² / jour.
Donc : 9m² / 4 m² = 3 ouvriers.
 Concernant l’enduit extérieur, il couvre une surface de 4721 m² qu’on doit réaliser en
110 jours, pour la même raison de l’enduit intérieur. Une cadence de 43 m² / jour. Il
est à noter qu’un maçon peut faire une surface de 5 m² / jour.
Donc : 43 m² / 5 m² = 9 ouvriers
3.1.4. CEA – CET – Clos couvert – VRD espaces verts

Pour cette partie, et par manque de données, l’étude sera faite par le biais des ratios.
Ces ratios permettent de définir le nombre d’heures nécessaires, et à partir des durées en
mois fixées pour chaque phase on arrive à déterminer le nombre d’heures par mois. Par la
suite, le nombre des ouvriers à mobiliser en découle.
Les ratios sont ramenés à la surface SHO. Pour ce projet il est à rappeler que la surface est de
4240m²
Ratios Nbr d’heures Nbr de mois h / mois Nbr

ouvriers
Clos couvert 5h/m² SHO 21 200h 6 3 534h 15
CET 15h/m² SHO 63 600h 10 6 360h 26
CEA 12h/m² SHO 50 880h 8 6 360h 26
Espaces verts 2h/m² SHO 8 480h 5 1 696h 7
29
Ainsi un tableau récapitulatif de la main d’œuvre directe :

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12
Installation de chantier 29
Gros-œuvre 30 52 52
Maçonnerie 20 22 20 20
Clos couvert 15 15 15 15 15 15
CET 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26
CEA 26 26 26 26 26 26 26 26
VRD - Espaces verts 7 7 7 7 7
TOTAL MOD 29 30 78 98 87 87 87 74 74 74 59 59
3.1.5. La main d’œuvre indirecte
Il faut prévoir deux gardiens, un plombier, un électricien, un magasinier, un menuisier et un

soudeur. Toute cette main d’œuvre ne reste que pendant la durée gros œuvre et
maçonnerie, sauf les deux gardiens qui seront présents au cours de la durée du chantier.
Une fois les installations terminées, il faut rajouter un grutier et de la main d’œuvre pour le
nettoyage de l’agence.
Ainsi le tableau de la main d’œuvre indirecte est le suivant :
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12
MOI BYMARO 7 9 9 9 8 8 8 3 3 3 3 3
3.1.6. Agence et Maîtrise
 Agence
Pour ce chantier, il est prévu avoir un chef de projet, un conducteur gros-œuvre et corps
d’état architecturaux, un conducteur en corps d’état techniques, une secrétaire, un
gestionnaire et un responsable QSE. Le personnel de l’agence est affecté à 100% sur chantier
pendant toute la durée de construction.
 Maîtrise
Pour la maîtrise nous comptons un seul chef de chantier pendant la durée de l’installation de
chantier, la durée gros-œuvre et la phase de la maçonnerie. Donc une durée de 7 mois.
30
Ainsi le tableau récapitulatif :
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12
Agence BYMARO 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
Maîtrise BYMARO 1 1 1 1 1 1 1
3.1.7. Résultats
Cette étude détaillée nous permettra de dimensionner les cantonnements et l’agence du

chantier. Pour cela j’ai regroupé l’ensemble de la main d’œuvre directe et indirecte dans un
seul tableau afin de réaliser une courbe de main d’œuvre :
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12
Installation de chantier 29
Gros-œuvre 30 52 52
Maçonnerie 20 20 20 20
Clos couvert 15 15 15 15 15 15
CET 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26
CEA 26 26 26 26 26 26 26 26
VRD - Espaces verts 7 7 7 7 7
TOTAL MOD 29 30 78 98 87 87 87 74 74 74 59 59
MOI BYMARO 7 9 9 9 8 8 8 3 3 3 3 3
Agence BYMARO 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
Maîtrise BYMARO 1 1 1 1 1 1 1
TOTAL MOI et 13 15 15 15 14 14 14 8 8 8 8 8
encadrement
TOTAL MO 42 45 93 113 101 101 101 82 82 82 67 67
MOD
120
CEA
100
VRD - Espaces verts
80
CET
60
Clos couvert
40
Maçonnerie
20
Gros-œuvre
0 Installation de chantier
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Figure 10 : Courbe de main d'œuvre
31
MOI et encadrement
18
16
14
12
Maîtrise
10 BYMARO
Agence
8 BYMARO
MOI BYMARO
6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Figure 11 : Main d'œuvre indirecte et encadrement
TOTAL MAIN D'OEUVRE

120
100
80
60 Total MOD et MOI
40 Effectif moyen
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Figure 12 : Totale main d'œuvre chantier
32
3.2. Installations de chantier
3.2.1. Cantonnements
En analysant les courbes de main d’œuvre, on arrive à identifier un pic de main d’œuvre de
107 ouvriers et une moyenne de 76 ouvriers. Pour cela on dimensionnera les cantonnements
par rapport à la moyenne car le pic est atteint sur une courte durée. Ainsi la moyenne reste
la valeur la plus significative.
Le code du travail requiert 1m² de vestiaires et réfectoire et 0,5 m² de sanitaires pour un

ouvrier. Cela conduit aux surfaces suivantes :
 Vestiaire : 38 m²
 Réfectoire : 38 m²
 Sanitaires : 38 m²
Ainsi le plan des cantonnements :
Figure 13 : Plan cantonnements
3.2.2. Baraques de chantier
En se basant sur l’analyse faite sur la main d’œuvre, on rajoute les différents types de
baraques, à savoir un container pour le bureau du chef de chantier, un autre pour le
magasin. En suite, il doit y avoir un atelier menuisier et un pour le soudeur.
33
Pour l’agence, il faut prévoir un container de 15 m² pour le chef de projet, un deuxième pour
une salle de réunion, une surface de 45m² pour le personnel restant, une cuisine et des
sanitaires.
Ainsi un plan d’agence à prévoir :
Figure 14 : Plan de l'agence
3.2.3. Moyens de levage
a. Différents types de moyens de levage

Les moyens de levage principalement utilisés et les plus répandus sur le marché sont les
suivants :
- Grue à tour :
- Grue télescopique à montage rapide (GTMR),
- Grue automotrice,
- Grue sur chenille à flèche treillis,
- Portique et pont roulant…
D’autres moyens de levage peuvent être utilisés dans des cas particuliers :
- Treuil,
- Monte matériaux,
- Coussin d’air…
34
b. Principe du choix du moyen de levage

Ce choix s’effectue après concertation entre le bureau des méthodes (maîtrise du site,
hypothèses du Plan d’Installation de Chantier (P.I.C.), hypothèses des besoins humains et
matériels) et le bureau d’étude technique (définition de la structure), afin de pouvoir faire
l’inventaire des charges à lever ; parmi ces critères de choix, on trouve :
- masse et position des éléments à lever,

- le mode constructif (éléments coulés en place et/ou préfabriqués) = charge de grue,
- hauteur maximum des bâtiments à construire ou survolés,
- obstacles naturels (talus, terrain en pente, végétation…),
- emprise au sol disponible,
- possibilités de démontage après réalisation,
- durée du chantier,
- prix de location ou amortissement du moyen de levage,
- disponibilité du parc matériel…
En plus du choix du type de levage il faut penser au nombre de moyens de levage à mettre
sur chantier. Ce nombre dépend essentiellement de :
- de la superficie du chantier,
- de la durée du chantier,
- du nombre de bâtiments,
- du nombre d’ouvriers,
- du calcul de saturation de grue…
c. Cas du Data Center

Donc comme cité auparavant, afin de choisir le matériel de levage adéquat pour le chantier,
il faut identifier la masse et la position des éléments à lever.
Par contre, dans notre cas l’étude sera faite à l’inverse, cela veut dire qu’on définira le type
de grue à utiliser, et on vérifiera par la suite sa compatibilité sur chantier en analysant les
éléments à lever et son taux de saturation. On procède ainsi afin d’utiliser le matériel
disponible sur BYMARO, le choix se porte sur une grue MDT178 (Annexes) avec une flèche
de 60m, qui arrive à lever au bout de sa flèche un poids de 1,5t, ce qui parait suffisant pour
35
ce type de projet. Selon le plan d’installation chantier PIC (Annexes), on voit que la grue
couvre l’ensemble du bâtiment.
Sur ce projet l’hypothèse est de faire tous les poteaux, les voiles et les poutres en production
propre. Par contre, comme on peut le voir sur les plans de coffrage (Annexes), dans la salle
omnisports et la salle informatique on prévoit de mettre dans le plancher des poutres
précontraintes, dont la portée est importante, et des dalles alvéolées préfabriqués.
 Dalles alvéolées :
Les dalles alvéolées sont des dalles en béton précontraint par armatures adhérentes munies
d’alvéoles longitudinales d’allégement.
Figure 15 : Dalles alvéolées
Les dalles alvéolées sont utilisées pour plusieurs avantages :
- Franchissement de portés particulièrement élevés

- Réduction du poids de 35% à 55% par rapport à la dalle pleine de même épaisseur
- Simplification de la structure par suppression des supports intermédiaires
- Solidité et sécurité lors de la pose
- Isolation phonique
- Réduction de la hauteur finie des étages de bâtiments
- Réduction des coûts de construction
- Rapidité de mise en œuvre
- Suppression de coffrage
36
Elles sont fabriquées en épaisseur de 16, 20, 25 cm, leur largeur standard est de 1,20 m.
Poids (d’après le catalogue fournisseur) :
Type Epaisseur (mm) Poids au m² (Kg)
DAS 160 160 250
DAS 200 200 280
DAS 250 250 330
Ainsi il faudra vérifier la possibilité de les lever à la grue à tour, sinon il faut prévoir un autre
moyen de levage, à savoir une grue mobile, dont le type sera défini par la suite.
Ainsi on établi les tableaux comparatifs suivants :
 Type de grue :
Type Grue Distance(m) Hauteur (m ) Charge Max(t)

Grue à tour 60m 31 3,4
PPM 60t 28 13
PPM 60t 38 8,5
PPM 80t 28 13 4,3
PPM 80t 38 8,5
PPM 100t 28 13 8
PPM 100t 38 8,5
 Eléments à lever
Etage RDC
Hauteur + hauteur libre (m) 13 8,5
Distance Axe - Grue à tour (m) 31 31
DAS Plancher haut PP Plancher haut
PP Plancher terrasse
Solution Structure Salle Info Salle Omnisport
Distance Axe - Grue Mobile (m) 28 28 38
Charge (t) 7,51 4,1 2,12
Grue à tour 60m Hors Portée Hors Portée OK
PPM 60t Hors Portée Hors Portée Hors Portée
PPM 80t Hors Portée Hors Portée Hors Portée
PPM 100t OK OK Hors Portée
37
Donc une grue PPM de 100t (Annexes) est à prévoir. Pour poser les éléments avec la grue
mobile, qui reste un engin de levage puissant mais par contre moins rapide que la grue à
tour, il faut compter des temps de levage plus important.
Pour le positionnement des 20 dalles alvéolées de la salle omnisport, la grue mobile peut
assurer une cadence de levage de 4 à 5 dalles par jour, donc une durée d’environ 5 jours.
La grue mobile mettra en place les poutres précontraintes du plancher haut de la terrasse
(voir mode opératoire annexes). Cette salle contient 15 poutres, la cadence du
positionnement sera de 5 poutres / jour. Donc la durée qui sera consacrée pour ce levage est
de 3 à 4 jours.
En totale, la grue PPM 100t devra être présente sur chantier pour une durée d’environ 9
jours.
3.3. Matériel d’étaiement et coffrage.
3.3.1. Matériel de coffrage.
Le coffrage constitue l’outil essentiel en matière de réalisation d’ouvrages en béton. Il a

beaucoup évolué ces dernières années pour mieux s’adapter à des besoins de plus en plus
complexes et variés. Grâce au coffrage le béton coulé en place demeure pour beaucoup
d’ouvrages une solution économique et parfois la seule utilisable lorsque le volume de
réalisation est très important ou lorsque les éléments à réaliser ne sont pas suffisamment
répétitifs pour justifier leur préfabrication, de part la complexité des formes
Il existe plusieurs types de coffrage :
 Coffrage en bois :
Le coffrage en bois présente, de part sa texture et ses possibilités d’assemblage, de

nombreux avantage pour les bétons apparents structurés et pour les ouvrages de formes
complexes et non répétitifs.
Les planches utilisées pour les coffrages doivent être suffisamment épaisses pour éviter un
gauchissement.
38
 Coffrage métallique :
Les coffrages métalliques se sont beaucoup développés dans le bâtiment, compte tenu de
leur rapidité de mise en œuvre et d’assemblage. Ils permettent de rationaliser la mise en
œuvre du béton et contribuent à l’amélioration de la productivité du chantier. Leurs
possibilités de réemploi sont appréciables pour des éléments à caractère répétitif.
Ce coffrage est présent sous plusieurs types : coffrage modulaire, coffrage type banche
containers et tables coffrantes, coffrage glissant, grimpant…
 Coffrage plastique :
Les matériaux de synthèse sont surtout utilisés pour réaliser la peau du coffrage : ils
apportent une bonne qualité de parement et se démoulent facilement. Le plastique est
également utilisé pour la réalisation de coffrages modulaires de petites dimensions (0,5 à 1
m²) manipulables à la main.
Pour notre projet, on dispose d’une durée très courte en gros-œuvre, il faut opter pour un
matériel facile à assembler et rapide. Pour cela, le coffrage le plus adéquat à notre cas est le
coffrage métallique.
Les ouvrages qui nécessitent un matériel de coffrage en bâtiment se répartissent en deux

types : horizontaux et verticaux :
 Horizontaux :
- dalles (ou planchers)
- longrines, poutres, crémaillères
- paliers et escaliers
- balcons
- porte à faux
- consoles
- dômes
- gradins
 Verticaux :
- têtes de pieux
- voiles (ou murs)
39
- poteaux
- allèges
- acrotères
a. Coffrage pour fondations

Les fondations ont une durée de réalisation de 1 mois calendaire, donc 26 jours effectifs de
travail. En complément, il faut retrancher la durée du terrassement estimée à 10 jours
Selon les métrés (Annexes) on a les surfaces de coffrages suivantes :
Type de fondations Surface de coffrage latérale

Semelles isolées 125 m²
Amorces de poteaux 55 m²
Semelles filantes 139 m²
Amorces de voiles 643 m²
longrines 403 m²
Dallage 73 m²
Total fondations 1438 m²
Donc pour respecter le délai consacré à la réalisation des fondations, il faut assurer une
cadence de : 1438 m² / 16 jours = 90 m² de coffrage / jour.
Cette cadence étant élevée, il faut un moyen très rapide en montage et en assemblage.
Donc un coffrage manu portable paraît le plus efficace.
Après consultation de COFRALSI, le catalogue présente plusieurs types en longueur et

hauteur. Dans notre cas, les épaisseurs des différents ouvrages à coffrer varient de 20 cm à 1
m. Donc on optera pour des plaquettes de 40 cm en largeur et deux types de longueurs 1 et
3 m, car les longrines présentent une grande partie dans le coffrage.
Afin d’optimiser les rotations et les cadences, on prévoit une durée de rotation pour les
panneaux de deux jours : 1 jour pour l’assemblage, 1 jour pour le coulage et séchage. Donc
on louera une quantité de 2 x 90 m² = 180 m².
40
 Type 3 m :
On prévoit une quantité égale entre les deux types choisis, donc 90 m² pour le type 3m :
Nombre de panneaux : 90 m² / (3x0.4) m² = 75 panneaux
 Type 1 m :
Nombre de panneaux : 90 m² / (1x0.4) m² = 225 panneaux
Type 3m Type 1m
Quantité 75 U 225 u
Pourcentage 25 % 75 %
Donc un total de 300 U => un ratio de 1,67 U / m² de coffrage et 1,74 U / m3 de béton de

fondations.
b. Coffrage pour Voiles

Pour le coffrage des voiles, on utilisera des banches métalliques toutes équipées
(plateformes, tirant-poussant, tiges Artéon….).
Figure 16 : Banche de coffrage de voile
Selon les plans, la quantité contraignante est située en sous-sol, où on a un linéaire de 276
ml dont 40ml voile courbe, et 1487 m² de coffrage dont 209 m² voile courbe.
 Voiles droits
La durée pour la réalisation du sous-sol est de 16 jours, cela oblige une cadence de 15ml
/jour ou 80 m²/ jour. De même pour les voiles il faut prévoir une rotation sur deux jours,
donc une surface de coffrage de 160 m².
41
Les hauteurs de voiles varient de 1m à 4m, donc il faut un choix de banches variables en
hauteurs afin de réaliser les différentes combinaisons
Ainsi le matériel à choisir :
- 6 x 2 banches de 240x280ht toutes équipées

- 2 angles extérieurs toutes équipées hauteurs 280 + sous hausse 150
- 2 angles intérieurs toutes équipées hauteurs 280 + sous hausse 150
Donc ce matériel donne les surfaces suivantes :
Quantité Nombre de faces Largeur (m) Hauteur (m) Surfaces

6 Banches 2 2,4 2,8 80,64 m²
6 Banches 2 1,2 2,8 40,32 m²
3 Banches 2 2,4 1,5 21,6 m²
3 Banches 2 1,5 1,5 13,5 m²
1 angle int 2 2,28 2,8 12,768 m²
1 angle int 2 2,28 1,5 6,84 m²
1 angle ext 2 0,28 2,8 1,568 m²
1 angle ext 2 0,28 1,5 0,84 m²
Total 178,1 m²
 Voiles courbes
Pour les 40 ml (209 m² de coffrage) de voiles courbes, on prévoit des banches courbes :
- 3 x 2 banches courbes extérieures de 240x300 ht
- 3 x 2 banches courbes intérieures de 230x300 ht
Quantité Largeur (m) Hauteur(m) Surface

6 banches ext 2,4 3 43,2 m²
6 banches int 2,3 3 41,4 m²
Total 84,6 m²
42
c. Coffrage pour poteaux

Pour quantifier les coffrages de poteaux, on se base sur le niveau présentant le plus grand
nombre de poteaux qui est le niveau RDC, avec une quantité de 69 U et 264 m² de coffrage.
Pour le coffrage, utilisation de matériel métallique, nous optons pour une aile de moulin, en
raison de la mise en œuvre rapide et surtout pour le fait que c’est à section variable, ce qui
évite d’avoir un nombre important selon la section.
Figure 17 : Coffrage poteaux
La durée prévue pour la réalisation des poteaux est de 16 jours, donc il va falloir maintenir
une cadence de 5 poteaux par jour, avec une rotation de deux jours : le temps du ferraillage,
le coulage du béton et le décoffrage / nettoyage.
Ainsi à prévoir 10 unités de coffrages pour poteaux.
d. Coffrage pour poutres
Le niveau le plus chargé en linéaire de poutres est le RDC qui présente 520 ml à réaliser. Tout
cela doit être fait pendant une durée de 15 jours. Donc une cadence de 35 ml par jour.
Figure 18 : Coffrage poutres
43
Or pour ce type de coffrage, il faut compter beaucoup plus de temps pour la rotation du
matériel, à savoir 3 jours : 1 jour pour la mise en place des tours et le fond, 1 jour pour
ferraillage et bétonnage, et 1 jour pour le séchage et nettoyage.
Donc le linéaire des jouets de poutre nécessaire est :
33 ml x 3 jours x 2 faces = 277 ml
Si on prend des joues de 50 cm de hauteur => 139 m² de coffrage
e. Coffrage traditionnel
Pour des ouvrages particuliers tels les escaliers, les acrotères… on peut opter pour un
coffrage traditionnel aux madriers en raison des formes particulières que représentent ces
ouvrages. En complément, ce coffrage permet de gagner en termes de cadence dans le cas
ou tout le matériel est utilisé. Ainsi il sera opportun de définir une quantité de madriers.
3.3.2. Matériel d’étaiement

Les étaiements dans le bâtiment constituent des opérations importantes et répétées, dont
dépendent la stabilité et la solidité des ouvrages provisoires et la sécurité du personnel
travaillant au-dessus ou en dessous des coffrages et planchers.
Ils remplissent une double fonction :
- Maintenir le coffrage pendant le ferraillage et coulage,
- Transmettre les charges en phase provisoire de construction du bâtiment.
Pour exécuter des étaiements corrects, il faut d’abord disposer d’un bon matériel et savoir
l’utiliser.
Actuellement, les étais les plus utilisés sont de type métallique en raison de leur résistance à
supporter des charges importantes. En complément, on utilise souvent des tours
d’étaiement pour le coffrage des dalles et pour les ouvrages de grandes hauteurs, en vu de
leur résistance au poids et au vent.
44
a. Etais métalliques
On distingue trois types d’étais métalliques :
 Les étais télescopiques
Ce sont des étais à simple effet, capable de transmettre uniquement des charges axiales de
compression. Ils se composent généralement de deux tubes coulissant l’un dans l’autre
assujetti à un dispositif de réglage et de transmission de charge. Parmi eux on distingue :
- Les étais à vérin de pied et/ou de tête. Ces étais sont peu utilisés en bâtiment, ils
possèdent des vérins à vis en tête et/ou en pied comme les étais à forte descente de
charge.
- Les étais à manchon (filetage couvert) ou filetage apparent.
Figure 19 : Composantes d’un étais télescopique
45
 Etais télescopiques à double effet
Pour certaines applications il est nécessaire d’avoir à disposition des étais télescopiques qui
peuvent recevoir à la fois des efforts axiaux de compression et de traction. Ils sont utilisés
pour la stabilisation provisoire d’éléments d’ouvrages préfabriqués ou de parois béton
pendant son durcissement et également pour le contreventement de coffrages verticaux.
Ces étais pouvant être utilisés inclinés et fixés aux deux extrémités, par l’intermédiaire de
chapes orientables, il est impératif de consulter les abaques de charge fournis par le
constructeur.
Figure 20 : Etais tirant-poussant
 Etais de séchage
Si le décoffrage doit se faire avant que le béton ait atteint sa résistance, il est alors
obligatoire de mettre en place des étais pour remplacer ceux supportant le coffrage (lorsque
les normes en vigueur du pays concerné l’autorisent).
Ils seront posés avant tout décintrement et répartis en fonction :

- De la faible résistance du béton (dépend du nombre de jours de séchage)
- Des surcharges dues au poids des coffrages au niveau supérieur
- Des lests éventuels posés sur la dalle et autres dépôts d’objets sur la dalle supérieure
- De leur charge d’utilisation
46
Ils seront retirés au fur et à mesure de la montée en résistance du béton.
Il est préférable d’éviter la superposition directe des étais d’un plancher à l’autre, car les
charges se reportent alors directement sur tous les étais inférieurs.
b. Tours d’étaiement
Il existe deux types de tours :
- Les tours étais
Une tour étai est composé de 4 étais réunis entre eux par des cadres afin de constituer un
ensemble stable (les cadres évitent le déversement). L’utilisation de ces cadres permet
d’assurer la verticalité des étais dans les trames d’espacement réguliers.
Tous les étais peuvent être utilisés, dans des diamètres de fût de 55 à 76mm, pour des
hauteurs inférieurs à 3,50m.
Pour des hauteurs supérieures à 3,50m, il est préférable d’utiliser des tours échelle ou des
tours d’étaiement avec planchons et trappes d’accès.
Les cadres sont démontable, indépendamment des étais, permettant ainsi de laisser les étais
de séchage en position.
- Les tours d’étaiement
Les tours d’étaiement sont des structures autostables de section triangulaire ou plus
couramment quadrangulaire. Les membrures sont en tube rond, carré, ou rectangulaire
réunis par un treillis ou un système échelle dormant contreventement. Certains modèles
sont liés par goupillage afin de faciliter leur manutention, à la grue, par ensemble constitué.
Les tours d’étaiement peuvent être équipées de vérin de pied et de vérins en tête de fourche
pour une mise à niveau précis du coffrage.
NB : Tout étaiement livré sur chantier doit être accompagné de sa charge d’utilisation. Cette
charge est déterminée et engage le fabricant. Elle correspond à la charge caractéristique à
laquelle est appliqué un coefficient de sécurité :
47
Cu = Cc / k
Cu : charge d’utilisation
Cc : charge caractéristique
k : coefficient de sécurité
k >= 1,65 pour les étais télescopiques
k >= 2,00 pour les tours d’étaiement
La charge d’utilisation indiquée ne doit jamais être dépassée sous aucun prétexte, et il faut
éviter de mélanger des étais de performances différentes pour un même ouvrage.
c. Cas du Data Center

La démarche suivie pour le calcul de l’étaiement consiste tout d’abord à choisir l’étage
contenant la plus grande surface de plancher à étayer. Selon les métrés, le plancher haut du
RDC contient une surface SHO de plancher de 1732 m² se répartissant comme suit :
RDC Surface (m²)

Dalle 12+4 193,23
Dalle 16+4 228,02
Dalle 20+4 455,03
Dalle 25+5 531,08
Total 1732
On remarque que le projet ne contient pas de dalles pleines sauf pour le plancher haut du
RDC dans la salle omnisport et le plancher haut de la salle de projection, où il y’a les poutres
précontraintes qui retiendront des dalles pleines de 12 cm.
Pour cela, on étudiera un système étais-poutres pour les planchers hourdis et un système
tables coffrantes pour les dalles pleines.
Dans les plans de coffrage nous pouvons remarquer que les formes des planchers hourdis
sont différentes, donc il m’a paru judicieux de considérer pour chaque type de plancher la
surface totale comme étant un carré de la même surface, et à travers cela je définirai la
quantité des étais et poutrelles d’étaiement.
Un étaiement doit être calculé en fonction des charges qu’il est appelé à recevoir et de la
capacité de reprise des efforts par les appuis. Ces appuis doivent être préparés en
conséquence.
On distingue trois types de charges que supporte un étaiement :
48
- Les charges permanentes : elles comprennent le poids du béton mise en œuvre, le

poids des coffrages, le poids propre des éléments préfabriqués (prédalles, poutrelles
entrevous…)
Charges permanentes
Matériaux Source daN/m3
Béton armé NF P 06-004 2500
Bois résineux à 15% d’humidité NF P 93-221 550
Contreplaqué CTB NF P 93-221 600
Contreplaqué finlandais NF P 93-221 700
Aciers NF P 93-221 7850
Aciers légers NF P 93-221 2700
Coffrage Traditionnels (daN/m²) Industriels (daN/m²)
Horizontaux 50 30 (dokaflex)
Verticaux 50 150 (métal)
- Les charges variables : elles comprennent les composantes verticales (poids du

personnel de chantier, du matériel, des matériaux stockés provisoirement,
surépaisseur local du béton), les effets dynamiques ou les actions horizontales
(déplacement du personnel et des équipements, coulage du béton, vibration du
béton, vent…)
Charges variables
Type daN/m²
Tours d’étaiement De 180 à 350
Etaiement classique 200
- Le poids propre de l’étaiement : il est négligeable devant les autres actions

mécaniques, sauf pour les tours d’étaiement.
Le calcul des étaiements se fera à l’état limite ultime (ELU).
Les étais que nous allons utiliser sont des étais d’une charge d’utilisation de 2t au pied, en
raison de leur disponibilité dans le parc matériel.
Pour les poutrelles d’étaiement on utilisera les poutrelles bois H20 DOKA, elles ont comme
caractéristiques :
Caractéristiques DOKA HA20
Hauteur (mm) 200
Epaisseur (mm) 80
Mmax (t.m) 0,5
Vmax (t) 1,425
49
 Plancher hourdis 12+4

- La surface : 193,23 m²
- Poids du plancher (Annexes) : 0,227 t/m² x 193,23 m² = 43,86 t
- Carré équivalent : 14 x 14 m.
- Surcharge : 0,20 t/m².
- Charge totale ELU : 1,35 x 43,86 + 1,50 x 0,2 x 193,23 = 117 t
- Quantité d’étais : 117 t / 2t = 59 U
Si on choisit de faire un entraxe de 2m, on aura 6 rangés d’étais => 10 étais par rangée.
- Quantité d’étais modifiée : 60 U
Calcul des poutrelles :
- Poids du plancher : 0,227 t/m² x 2 m = 0,454 t/ml
- Surcharges : 0,2 t/m² x 2m = 0,4 t/m
- Charge totale : 1,35 x 0,454 + 1,5 x 0,4 = 1,21 t/ml
- Moment max : 1,21 x 1,27² / 8 = 0, 24 t.m => 1 poutrelle HA20
Ainsi on aura besoin de 14 x 6 = 84 ml de poutrelles HA20.
Figure 21 : Positionnement Etais-Poutrelles plancher 12+4
50
 Plancher hourdis 16+4 :

- Charge totale ELU : 1,35 x 60,65 + 1,50 x 0,2 x 228,02 = 150,28 t
- Quantité d’étais : 150,28 t / 2t = 76 U
Si on choisit de faire un entraxe de 1,875 m, on aura 7 rangés d’étais => 11 étais par rangée.
- Poids du plancher : 0,266 t/m² x 1,875 m = 0,5 t/ml
- Surcharges : 0,2 t/m² x 1,875m = 0,375 t/m
Figure 22: Positionnement Etais-Poutrelles plancher 16+4
51

- Charge totale ELU : 1,35 x 144,7 + 1,50 x 0,2 x 455,03 = 332 t
- Quantité d’étais : 332 t / 2t = 166 U
Si on choisit de faire un entraxe de 2 m, on aura 10 rangées d’étais => 17 étais par rangée.
- Poids du plancher : 0,318 t/m² x 2 m = 0,636 t/ml
- Surcharges : 0,2 t/m² x 2m = 0,4 t/m
- Moment max : 1,45 x 1,22² / 8 = 0,27 t.m => 1 poutrelle HA20
52

Si on choisit de faire un entraxe de 1,92 m, on aura 11 rangées d’étais => 20 étais par rangée.
- Poids du plancher : 0,376 t/m² x 1,92 m = 0,722 t/ml
- Charge totale : 1,35 x 0,722+ 1,5 x 0,384 = 1,55 t/ml
- Moment max : 1,55 x 1,1² / 8 = 0,23 t.m => 1 poutrelle HA20
53
 Plancher dalle pleine :
Pour ce plancher de la salle omnisport, il sera réalisé en dalle pleine d’une épaisseur de
12cm. Cette dalle reposera sur des poutres précontraintes.
Pour le calcul des étais, on considère que ces poutres précontraintes vont participer en
temps que rangé d’étais, car elles sont supposées travailler à 100% de leur rendement. Donc
on aura une rangée d’étais entre chaque 2 poutres, ce qui donne 8 rangées effectives d’étais
Ainsi :
- Surface de la dalle : 9,70 x 11,37 = 110,3 m²
- Poids de la dalle : 110,3 m² x 0,12 m x 2,5 t/m3 = 33,1 t
- Quantité réelle d’étais : 24 U
- Poids de la dalle : 0,3 t/m² x 0,584 m = 0,175 t/ml
- Charge totale : 1,35 x 175+ 1,5 x 0,12 = 0,41 t/ml
Donc un linéaire de poutrelles de : 9,7 x 8 = 78ml
Figure 25 : Positionnement Etais-Poutrelles dalle pleine salle omnisport
54
 Poutres traditionnelles
D’après les métrés, il existe plusieurs formes à réaliser pour les poutres. Ainsi une étude
détaillée sera très fastidieuse. Pour cela, on prend un ratio de 1 étais tout les 2m. Ce ratio a
été déduit du chantier de la villa privée de Marrakech.
Le plancher haut du RDC contient un linéaire de 520m de poutres.
Ainsi la quantité d’étais nécessaire pour l’étaiement des poutres est : 260 U.
Après cette étude effectuée sur les différents planchers on retient les quantités d’étais et
poutrelles d’étaiement suivante :
Etaiement Quantité
Etais (2t) 811 U
Poutrelles d’étaiement 740 ml
Il est à rappeler que cette étude a été faite sur le plancher le plus contraignant en surface,
avec l’hypothèse du matériel qui suivra une rotation durant le déroulement du
chantier d’un niveau à un autre.
On peut en tirer les ratios suivants :
- Les étais : 811 U / 4240 m² = 0,2 U d’étais / m² SHO.
- Poutrelles d’étaiement : - 740 ml / 4240 m² = 0,17 ml de poutrelles / m² SHO.
- 740 ml / 811 U = 0,91 ml de poutrelles / U d’étais.
3.4. Matériel de sécurité
3.4.1. Echafaudage de façade

La quantité d’échafaudage nécessaire sur un chantier dépend essentiellement de la quantité
d’enduit à réaliser et de la durée fixée pour ce dernier. Cette durée est directement liée à la
durée de réalisation de la maçonnerie ; elle est de 4 mois. Ainsi il paraît logique d’estimer
une durée de 2 mois pour l’enduit.
Selon les métrés, la quantité d’enduit à étaler est de : 949,20 m².
Donc cela donne une cadence de 19 m² / jour est à assurer.
Pour la surface d’échafaudage, il faut compter une durée importante pour le montage et
démontage. Ainsi il me semble plus adéquat de définir la surface totale sur un mois, et par la
55
suite faire la rotation du matériel pour le deuxième mois. Car l’échafaudage va servir aussi
pour la mise en place des corps d’états architecturaux.
Donc la quantité d’échafaudage à louer : 19 m² * 26 jours = 494 m².
Ainsi on obtient le ratio de : 0,52 m² d’échafaudage / m² d’enduit.
3.4.2. Garde-corps
Les garde-corps forment une barrière de protection placée sur les côtés d'un escalier ouvert,
ou pourtour d'un palier, d'une toiture-terrasse, d'une autoroute (le garde-fou prend le nom
spécifique de glissière de sécurité avec ou sans garde corps pour que le personnel puisse ou
non enjamber la protection), d'un balcon, d'une mezzanine ou d'une galerie ou à tout autre
endroit afin d'empêcher une chute accidentelle dans le vide. La composition du garde-corps
peut varier, mais généralement sa construction implique qu'il ne puisse être escaladé
facilement ou qu'un enfant ne puisse se glisser entre ses composants.
Pour notre projet, on estime le linéaire de garde-corps utile pour contourner l’emprise du
bâtiment en phase de terrassement. Une fois les élévations du sous-sol réalisées, ces garde-
corps seront démontés pour en être utile à la sécurité en RDC et de même pour les niveaux
supérieurs.
En complément il faut ajouter une quantité de garde-corps pour séparer les voies piétons et
les voies de circulation.
Ainsi selon le PIC (Annexes) on obtient les quantités suivantes :
Garde corps pour emprise 220 ml

Garde-corps pour piéton 53 ml
Total Garde-corps 273 ml
Donc cela donne les ratios suivants :

- 273 ml / 1269 m² = 0,215 ml de garde-corps / m² d’emprise.
- 273 ml / 4240 m² = 0,06 ml de garde-corps / m² SHO.
56
3.5. Taux de saturation de la grue
3.5.1. Définition
La grue est un matériel de chantier onéreux, le coût de location, le coût de l’entretien,
amortissement… le coût de la grue présente une partie importante dans le calcul des frais de
chantier, il est donc primordial de bien définir les caractéristiques de la grue :
- Si les caractéristiques sont sur-estimées = coût élevé, augmentation des
durées des cycles de grue,
- Si les caractéristiques sont sous-estimées = utilisation fréquente de grue
automotrice, prise de risque des ouvriers, impossibilité de réaliser les
ouvrages…
Pour définir le taux de saturation de la grue, il faut commencer tout d’abord par expliquer
les notions du cycle de la grue et la charge de la grue.
 Le cycle de la grue :
Le cycle d’une grue correspond au temps d’occupation de la grue pour la réalisation d’un
ouvrage élémentaire. Le cycle est déterminé par calcul, chronométrage ou statistiques
Cela veut dire que le cycle d’une grue = chargement + transport aller + déchargement +
transport retour + attente. Il est généralement exprimé en minutes.
Pour le calcul du cycle de la grue il faut :
- Définir les lieux de stockage et pose : Repérer des ouvrages élémentaires sur les
plans et coupes,
- Déduire les distances : levage montée, distribution, orientation, translation, levage
descente,
- Rechercher les caractéristiques de la grue : vitesse de déplacement à vide et en
charge,
- Déduire le temps d’accrochage et décrochage des ouvrages élémentaires,
 La charge de la grue :
La charge de la grue correspond au temps d’occupation de la grue exprimé en heures : il est
généralement défini pour la réalisation d’un niveau de bâtiment :
Charge de la grue =
57
La charge de la grue dépend essentiellement :

- Du mode constructif retenu : utilisation élevée d’éléments préfabriqués,
- Des distances entre lieu de stockage et zone de pose de chantier, d’où
l’importance du positionnement judicieux des aires de stockages et
préfabrication.
 Le taux de saturation de la grue
Le taux de saturation de la grue correspond au rapport du temps de charge de la grue sur le
temps de la réalisation alloué par le planning :
Taux de saturation de la grue =

é é
Autrement dit, le taux de saturation de la grue permettra de déterminer le nombre de grues

nécessaires pour réaliser le chantier.
Valeur du taux
Analyse Remarques
de saturation
Moyen de levage très Etudier la possibilité de travailler avec une grue
Taux < 0,4
peu utilisé automotrice d’appoint.
Déterminer le planning journalier d’utilisation
Moyen de levage assez
0,4 < Taux < 0,8 de la grue, en diminuant le nombre d’heures
utilisé
journaliers du grutier.
Moyen de levage très Taux de saturation idéal : 90% pour le RDC et
0,8 < Taux < 1
bien étudié infrastructures, et 95% pour les autres niveaux.
Augmenter le nombre d’heures journalier du
Moyen de levage
1 < Taux < 1,2 grutier ou décaler légèrement les équipes
légèrement sur-utilisé
d’ouvriers
Vérifier la possibilité de positionner 2 moyens
de levage sur le chantier sinon augmenter les
Nécessite 2 moyens de
1,2 < Taux < 2,2 délais de réalisation.
levage
Mettre 2 engins de levage différents : exemple 1
grue à tour + 1 GTMR
58
3.5.2. Taux de saturation de la grue : Data Center

Après avoir défini le taux de saturation de la grue, ainsi que le matériel nécessaire pour le
chantier du Data Center, nous pouvons remettre en cause notre démarche de définition du
moyen de levage car le choix dépendait essentiellement de la disponibilité de la grue dans le
parc matériel et aussi en se référant au projet de la villa privée de Marrakech.
Pour les cycles de grue qui seront utilisés dans le calcul du taux de saturation, sont relevés
ou bien du chantier de la villa privée ou bien à partir des informations fournit par les
conducteurs de travaux et le parc matériel.
Pour les hypothèses de cette démarche, on considère que le bétonnage est réalisé à 100% à
la benne de 1,0 m3 et que les poutres précontraintes sont posées à la grue mobile sauf celles
du plancher haut du rez-de-chaussée.
Ainsi on établit le tableau suivant :
59
60
Ainsi on arrive à une charge de grue de 561h.

Cette charge prend en compte exactement le nombre d’heures nécessaires pour la
manutention du matériel. Cependant sur un chantier se produit plusieurs aléas et des
moments d’attente. C’est pour cela qu’il faut prendre en considération un coefficient de
perte de rendement de 30 %.
Donc la nouvelle charge de grue est de : 730h.
La durée gros-œuvre étant fixée à 3 mois donc 26 jours effectifs de travail, avec une durée
de 9h de travail par jour. Ainsi le temps de travail de la grue est de : 3 x 26 x 9 = 702 h.
Cela donne un taux de saturation de la grue :
Taux de saturation de la grue = 1,04
Donc on remarque que la grue utilisée est légèrement sur-utilisée, et pour cela nous
proposons deux solutions qui permettront de diminuer le taux de saturation de la grue :
1. Augmenter le nombre d’heure de travail de la grue par jour.
Conséquences : augmentation des durées horaires de travail et des coûts associés.
2. Prévoir une pompe à béton pour le coulage du dallage qui représente une quantité
de 285 m3 de béton, donc ça permet de gagner 28,5h dans la charge de la grue.
Ainsi le nouveau taux de saturation de la grue revient à : 0,99.
61
4. Ecarts
Maintenant que l’étude détaillée est faite, il est intéressant de comparer les résultats
trouvés avec les solutions adoptées lors de la remise de l’offre. Pour cela, on établi le tableau
suivant illustrant les différentes quantités ainsi que l’écart Etudes BYMARO / l’étude
détaillée réalisée auparavant :
Quantité étude
Désignation Quantité Offre Ecart
détaillée
Pic de main d’œuvre 147 ouvriers 107 ouvriers -27%
Moyenne de main d’œuvre 81 ouvriers 76 ouvriers -6,1%
Grue à tour 1 1 0%
Nbr de jours de la grue
5 jours 9 jours 80%
mobile
Coffrage fondation - 300 U -
Coffrage pour voiles 36 banches 48 banches 33,4%
Coffrage pour poteaux 3 coffrages 10 coffrages 233%
Coffrage poutres 198 ml 277 ml 39%
Etais (2t) 366 U 811 U 122%
Poutrelles d’étaiement 611 ml 740 ml 21%
Echafaudage de façade 500 m² 494 m² -1,2%
Garde-corps 240 ml 273 ml 13,75%
Câble secondaire 300 ml 265 ml -11,67%
 Pics de main d’œuvre : on remarque que l’écart est de 40 ouvriers, cela est dû à un
sureffectif lors de la première étude dans la partie maçonnerie où le nombre
d’ouvriers était de 50.
 Le nombre de jours de location de la grue mobile : pendant la phase de la remise de
l’offre, la grue mobile était prévu juste pour la pose des dalles alvéolées.
 Coffrage pour voiles : l’écart de 33,4 % en nombre de banches car l’hypothèse était
de prendre le total de la surface à coffrer et en déduire la cadence de réalisation.
Cette cadence définit le nombre moyen de banches à utiliser. Donc le nombre de
62
matériel à louer correspond réellement à un nombre supérieur à la moyenne. D’où

l’écart de 12 banches, car en étude détaillée l’hypothèse consistait à choisir l’étage le
qui représente la grande surface en coffrage de voiles et ressortir les cadences de
réalisation.
 Coffrage pour poteaux : La différence entre les deux études revient à la même raison
pour les voiles, le nombre définit est la moyenne pour les trois niveaux.
 Etais : pour le calcul de nombre d’étais, l’étude avait comme base de calculer le poids
propre du plancher à étayer. Contrairement à l’étude détaillée où le calcule s’est fait
à l’état limite ultime, de plus cette étude consistait à considérer des surcharges. De
ce fait, la charge augmente remarquablement et de même pour le nombre d’étais.
 Poutrelles d’étaiement : l’écart relevé est forcement lié à l’hypothèse de considérer
un carré de surface similaire à l’ensemble des planchers du même type. Car sur les
plans, il y’a quelques formes de planchers qui ne sont pas régulières et ça permet de
réduire le linéaire de poutrelles d’étaiement.
 Garde-corps : l’écart entre les deux études n’est pas élevé mais cela n’empêche de
signaler que lors de la première étude le linéaire prévu concernait juste celui à
mettre dans le bâtiment et non pour la séparation des voies de voitures et celles des
piétons.
63
Ainsi on remarque qu’il existe plusieurs écarts entre les deux études. Ce qui est normal
faute de temps qui ne permet pas d’approfondir d’avantage l’étude, ou par manque de
données. Car avant la remise de l’offre l’entreprise ne possède pas autant d’informations
permettant d’avoir une vision plus précise et pertinente de l’affaire.
Aussi il est approprié de comparer les ratios des deux études. Ainsi le tableau suivant :
Ratios Ratios étude
Désignation Unité Ecart
Offre détaillée
Pic de main d’œuvre / 1000m² Homme.mois /

36,7 25,2 -11,5
SHO m²
Moyenne de main d’œuvre / Homme.mois /
19,1 18 -1,1
1000m² SHO m²
Coffrage Fondations / m3 de
m² / m3 - 0,84 -
béton de fondations
Coffrage Fondations / m² de
m² / m² - 0,125 -
coffrage fondations
Coffrage voiles / m3 de béton
U / m3 0,12 0,16 0,04
de voiles
Coffrage voiles / 1000 m² de
U / m² 14,3 19,04 4,74
coffrage de voiles
Coffrage poteaux / m3 béton
U / m3 0,08 0,25 0,17
poteaux
Coffrage poteaux / 100 m² de
U / m² 0,53 1,78 1,25
coffrage
Coffrage poutres / m3 béton
ml / m3 1,42 2 0,58
poutres
Coffrage poutres / m² coffrage
ml / m² 0,14 0,2 0,06
poutres
Etais (2t) / 1000 m² SHO U / m² 86,32 191,27 104,95
Poutrelles d’étaiement /
ml / m² 144,1 174,5 30,4
1000m² SHO
64
Ratios Ratios étude

Désignation Unité Ecart
Offre détaillée
Poutrelles d’étaiement / U
ml / U 1,67 0,91 -0,76
d’étais
Echafaudage de façade / m²
m² / m² 0,12 0,11 -0,01
SHO
Garde-corps / emprise ml / m² 0,19 0,21 0,02
Garde-corps / 1000 m² SHO ml / m² 56,6 64,4 7,8
Cette démarche qui consiste à rassembler les ratios les plus pertinents permet d’avoir une
analyse critique des résultats chiffrés à la base et les résultats de l’étude détaillée. Car l’écart
entre les ratios est plus significatif. De plus, les ratios trouvés serviront pour les prochaines
études afin de pouvoir se situer par rapport aux quantités chiffrées.
65
Conclusion générale
L’analyse détaillée des besoins pour les installations de chantiers, les besoins en matériels de
coffrage, matériels d’étaiement et sécurité a permis d’avoir des résultats plus pertinents.
Cela nous a mené à être plus précis pour la définition du matériel nécessaire et aussi à
sécuriser le budget consacré pour la réalisation du projet du Data Center.
Ainsi cette analyse nous a permis de ressortir les déductions suivantes :

- La main d’œuvre : il faut réaliser une courbe de main d’œuvre illustrant l’évolution
du nombre d’ouvriers sur le chantier.
- Etaiement : le calcul doit être fait à l’état limite ultime (ELU) afin de rester plus
proche des plans de pose qui seront fourni par les fournisseurs de planchers.
- Moyens de levage : évaluer tous les éléments préfabriqués à lever et définir le moyen
de levage adéquat en se référant aux abaques des fournisseurs. Pour les grues à tour,
il faut toujours penser à calculer le taux de saturation qui permet de savoir si l’engins
convient parfaitement à la réalisation de l’ouvrage.
- Garde-corps : définir le linéaire nécessaire pour contourner l’emprise du bâtiment.
En complément, ce mémoire pourra faire l’objet d’un mémoire technique pour les
prochaines études grâce aux ratios et la démarche menée. Ainsi nous aurons amélioré la
façon d’analyser les affaires en phase études.
Ce travail complète la formation du cycle ingénieur à l’EHTP, le choix du sujet est

particulièrement judicieux car il illustre les bases techniques et théoriques acquises pendant
la formation. Aussi cela nous a permis de découvrir l’autre facette de l’ingénieur qui est celle
des méthodes de définition du matériel adéquat pour chaque chantier.
D’autres tâches m’ont été confiées durant mon stage grâce à l’étroite collaboration avec le
personnel de la Direction Technique de BYMARO et l’équipe du chantier du DATA Center.
En fin, l’expérience acquise au sein de l’équipe BYMARO a été très enrichissante tant au
niveau personnel qu’au niveau professionnel.
66
67
Bibliographie
« Mémento Technique Etaiements » Edition Bouygues Bâtiment
« Catalogue de matériel de coffrage » Edition Doka
« Catalogue de matériel d’étaiement » Edition Alsina
« Cours : étude des prix des projets BTP » M. Abdelali GUISSI (EHTP)
« Catalogue des produits » Edition SADET
Projets de fin d’études
Site internet :
http://sites.google.com/site/emethodes/home
http://www.cours-genie-civil.com/
68
ANNEXES
69

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MEMOIRE

Présenté en vue d’obtenir

Le DIPLOME d’INGENIEUR d’ETAT – EHTP en Génie Civil

Analyse détaillée des besoins pour les installations de chantier, le

Réalisé par : Encadré par :

M. Saad FEZZAGA M. Abdelali GUISSI (EHTP)

M. Lionel PETIT (BYMARO)

Je tiens tout d’abord à remercier Mme Catherine CUILLERIER, Directrice du

Chapitre 2 : Démarches de l’étude ----------------------------------------- 16

Chapitre 3 : Etude de cas Projet DATA Center--------------------------- 24

3.5. Taux de saturation de la grue .................................................................................57

Conclusion générale ----------------------------------------------------------- 66

Liste des figures :

Figure 1 : Présentation de Bouygues Construction ................................................................12

Liste des annexes :

 Annexe 1 : Plan d’architecte DATA Center

 CEA : Corps d’états architecturaux

Chapitre 1 : le cadre de l’étude

2.1. Présentation de l’entreprise d’accueil :

entités complémentaires : Bouygues Bâtiment Ile-de-France, Bouygues Entreprises France-

 Elargissement et renforcement de l’offre clients

intégrante de la stratégie de développement de Bouygues Construction, l'enrichissant par la

Figure 1 : Présentation de Bouygues Construction

Figure 2 : Organigramme Fonctionnel

 Domaines d’activité et projet :

- Hôtel Royal Mansour Marrakech

2.2. Présentation de l’étude :

Chapitre 2 : Démarches de l’étude

Figure 3 : Aperçu de MATBI

Figure 4 : Aperçu INSTABI

Figure 5 : Aperçu MOIBI

Figure 6 : Aperçu FONCBI

3. Définition des variables

a. SHOB : surface hors œuvre brute

b. SHON : surface hors œuvre nette

e. SHO : surface hors œuvre

f. SHOF : surface hors œuvre fonctionnelle

Chapitre 3 : Etude de cas Projet DATA Center

Figure 9 : Vue générale du projet

kitchenette, un local archives, une réserve, des toilettes et un parking de 20 places.

3.1. Courbe de main d’œuvre

3.1.1. Phase installation de chantier

Nbr d’ouvriers = cadence x rendement = 3 panneaux / jour x 1 panneaux / jour / ouvriers

3.1.2. Phase Gros-œuvre

- Sous – sol : 534 m²

Donc : 24 m² / 3m² = 8 ouvriers.

Donc : 9m² / 4 m² = 3 ouvriers.

3.1.4. CEA – CET – Clos couvert – VRD espaces verts

Ratios Nbr d’heures Nbr de mois h / mois Nbr

Ainsi un tableau récapitulatif de la main d’œuvre directe :

3.1.5. La main d’œuvre indirecte

Il faut prévoir deux gardiens, un plombier, un électricien, un magasinier, un menuisier et un

Ainsi le tableau de la main d’œuvre indirecte est le suivant :

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12

3.1.6. Agence et Maîtrise

Ainsi le tableau récapitulatif :

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12

Cette étude détaillée nous permettra de dimensionner les cantonnements et l’agence du

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12

Figure 10 : Courbe de main d'œuvre

Figure 11 : Main d'œuvre indirecte et encadrement

TOTAL MAIN D'OEUVRE

Figure 12 : Totale main d'œuvre chantier

3.2. Installations de chantier

Le code du travail requiert 1m² de vestiaires et réfectoire et 0,5 m² de sanitaires pour un