AIDHEII
Entreprenariat
vert
Recyclage des
déchets
plastiques
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SOMMAIRE
V. Un planning prévisionnel
VI. Contact
Annexes
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I- Le contexte et les enjeux
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de Développement Humain (INDH), ainsi que le lancement de
l'élaboration :
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SOMMAIRE
V- Un planning prévisionnel
VI- Contact
Annexes
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II- L’évaluation des besoins
La ville de Trfaya est une ville côtière d'environ 6000 habitants, de la
région Laâyoune-Sakia El Hamra1, au sud du Maroc. Elle est limitée au Nord par
la Province de TANTAN, à l’Est par la Province de ESSMARA, au sud par la
province de LAAYOUNE et à l’ouest par l’océan atlantique.
Suite à l’étude réalisée sur Tarfaya, CEF International Maroc confirme la
pertinence de mettre en place des actions innovantes permettant la montée en
compétences des acteurs du secteur de l’environnement et leur évolution
professionnelle pour permettre l’émergence d’entreprenariat vert.
Le secteurs concerné :
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Les attentes exprimées :
Action de protection :
Le plastique est un fleau pour les aniamux marins et pour la sauvegarde
du littoral
Le plastique est partout dans les emballages et conditionnement
La première action à mener à pour but de protéger l’environnement
Action de réponse à apporter à la collectivité :
Collecte
Mise en place des installations et des process
Contrôles Qualités
Action de création de filières économiques nouvelles
Faire d’une contrainte, un atout pour un développement économique
pérenne
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Une commune désireuse de participer à l’évènement international COP 22
et solliciter les idées de projets « verts » créateurs d’emplois et de
revenus
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SOMMAIRE
V. Un planning prévisionnel
VI. Contact
Annexes
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III- Une offre adaptée
Notre proposition :
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• Traiter les déchets plastique de la commune et des environs et ceux
échoués sur les plages
• Réaliser un modèle duplicable et exportable en coopération sud/sud
• Création d’un réseau de coopératives
Public cible :
Jeunes et Porteurs de projet
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et la difficulté de reconnaître et de séparer les différents polymères
induisent de nombreux problèmes au niveau, notamment, du tri sélectif,
en particulier pour les déchets plastiques de post-consommation.
Actuellement, il existe plus de 700 types de plastiques aux noms que les
chimistes sont les seuls à pouvoir encore prononcer correctement.
Or, ces matières possèdent des propriétés très diverses: certaines sont à
l’épreuve des hautes pressions ou des températures extrêmes, d’autres
forment une barrière contre la lumière, les acides, l’humidité ou les
odeurs.
C’est ainsi que l’on connaît des matières plastiques qui sont très
résistantes, élastiques ou insensibles à la chaleur. D’autres sont
précisément souples, ont l’aspect de la mousse, sont transparentes ou
permettent la fabrication de fibres.
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plastiques englobe donc de plus en plus le recyclage ou le réemploi, bien
entendu dans la mesure où une telle opération est pertinente sur un plan
écologique et économique.
Le recyclage en action
Ces déchets sont souvent trop précieux pour atterrir sur une décharge.
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LE PROCESSUS DE RECYCLAGE DU
PLASTIQUE
2. Processus de sélection
Une fois réceptionnée, notre matière première passe par un rigoureux processus
de sélection au cours duquel sont effectuées les étapes suivantes :
Séparation des matières non aptes en raison de leur typologie :
Sont séparées les matières plastiques différentes de celles utilisées au moment
de la consommation par leur qualité du processus, les étiquettes, les matériaux
ferreux, les terres, etc. Ce processus nous aide à garantir une qualité optimale,
augmenter les capacités de production, éviter une production inefficace et il sert
à garder un contrôle sur la matière première fournie par nos sources
d’approvisionnement.
Séparation des couleurs du plastique à consommer :
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Cette phase permet d’obtenir une consommation réduite de colorants, ce qui
apporte un plus grand bénéfice tant économique qu’environnemental, ainsi
qu’une plus grande variété dans les produits finis, en offrant différentes palettes
de couleurs.
3. Le déchiquetage
Les pièces sont broyées et déchiquetées dans des broyeurs de grande capacité
productive grâce à un ensemble de lames rotatives, les réduisant en petits
morceaux selon le diamètre du tamis. Avec le broyage, nous obtenons une
granulométrie homogène du plastique, facilitant ainsi le travail ultérieur du
transport, du lavage et du séchage.
4. Lavage
Une fois déchiqueté, le plastique est introduit dans des laveuses industrielles.
Des pales remuent l’eau afin que le plastique reste totalement immergé et que
les éventuelles impuretés telles que la terre, la pierre, le métal, le carton, le PVC
et tous autres matériaux plus denses que l’eau se déposent au fond des
laveuses. L’eau est recyclée et réutilisée garantissant des économies d’eau
importante
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5. Séchage et essorage
Les matières extraites des laveuses passent dans les centrifugeuses qui, en plus
des fonctions de séchage, enlèveront complètement toutes les impuretés qui
auraient pu encore échapper aux laveuses.
6. Homogénéisation
Une fois déchiquetée, lavée et séchée, la matière plastique est stockée dans un
grand silo où elle est mélangée par un procédé mécanique jusqu’à ce que le
matériau soit homogène en termes de couleur, texture et comportement, et prêt
pour l’extrusion.
.
7. Extrusion
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Le corps central de l’extrudeuse comprend un long canon qui, grâce à la chaleur
et la friction de son axe interne, permet la plastification de toutes les particules
créées antérieurement, avec pour résultat une pâte uniforme. Les polymères
sont ainsi fondus grâce à la chaleur. C’est à ce moment que l’on peut ajouter
de la couleur nécessaire demandée par certains clients pour répondre à leurs
besoins.
8. Filtrage
Avec la texture et la fluidité nécessaire, le plastique subit encore un processus
de filtrage (un système de mailles très fines qui retient toutes les impuretés qui
auraient pu rester collées à la matière lors des processus antérieurs : résidus de
carton, petits morceaux de bois, de tissu ou d’autres matières incompatibles.
Lorsque ces mailles se salissent, elles sont remplacées automatiquement par
d’autres mailles propres).
9. Granulé
Le plastique sort de la tête de l’extrudeuse sous la forme de monofilaments ou
de fils qui se refroidissent au contact de l’eau placée dans la cuve. Les fils
passent par la filière où ils sont coupés par une lame rotative. Ce processus
permet d’obtenir le grain ou le granulé adéquat demandé par les clients, adapté
à leurs besoins lors de l’achat de granulés.
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10. Analyse et contrôle de la qualité
La production de granulés est divisée en lots. Nous analysons en laboratoire,
pour chaque lot, les caractéristiques telles que la fluidité, la densité, les cendres…
Cela permet d’assurer une qualité homogène des produits.
11. Conditionnement
Les granulés sont projetés depuis l’extrudeuse, par un système pneumatique au
moyen d’un ventilateur électrique, jusqu’à un réservoir ou un silo où un cyclone
supprime l’humidité résiduelle. Ultérieurement
12. Stockage
Un bon stockage du produit fini est essentiel pour éviter les éventuels dommages
: chocs, rigueurs climatiques, détérioration, etc.,
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13. Logistique
Le matériau est prêt à être retiré par le client lui-même ou bien pour une
livraison
Le projet :
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Objectif de la formation :
Créer et exploiter une coopérative pilote de traitement de
déchets plastiques.
Notre proposition : Une solution innovante
Public cible :
Porteurs de projet
Demandeurs d’emploi
Description de la formation :
Formation en alternance enseignement en centre et élaboration
du projet d’entreprise, de l’étude de marche au business plan
incluant la formation technique.
Contexte et enjeux
Cadre lega et réglementaire au marc et à l’international
Connaissance de l'entreprise de recyclage
Outils spécialisés
Procédés de tri et de transformation
Développement et commercialisation
Montage de projet
Stage en situation réelle sur plateforme par la mise ne place d’une
coopérative en recyclage de déchets
Durée : 6 mois
Pédagogie:
Objectifs pédagogiques :
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VI. Contact
Annexes
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IV- Une démarche projet
La construction de la démarche :
2. Phase d’initialisation :
Identification et contour du projet
Choix des cibles et des actions
Validation des parcours et des objectifs suivant la cible
4. Phase de réalisation :
Participation collaborative entre les différents acteurs
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Mise en place de parcours
Formation des groupes pilote
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VI. Contact
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VI. Contact
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VI- Contact
Agence du Sud
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48 Bd MECCA
Laayoune
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