Referentiels Combustibles Bois Energie Plaquettes Forestieres 200804

REFERENTIEL COMBUSTIBLE BOIS ENERGIE : LES
PLAQUETTES FORESTIERES
DEFINITION ET EXIGENCES
25 avril 2008
Etude réalisée pour le compte de l’ADEME par FCBA
Coordination technique : Elisabeth Le Net - Pôle Economie, Energie et Prospective,

10 avenue de Saint Mandé 75012 Paris
Référentiel « plaquettes forestières » – Définition et exigences 04/2008
Convention 0601C0005
Remerciements
Ce travail n’a pu se réaliser que par le concours d’un certain nombre de personnes qui ont donné
leurs conseils et avis lors de nombreuses réunions. Il doit également beaucoup à J-L. Bonnet (ex.
CTBA) qui était à l’initiative de ce projet.
Ont participé :
C. Rantien pour l’ADEME
V. Joucla pour le Ministère de l’Agriculture et de la Pêche
M. Leclercq pour le Ministère de l'Économie, de l'Industrie et de l'Emploi
J. Garet pour le Ministère de l’Ecologie, de l’Energie, du Développement durable et de
l’Aménagement du territoire
M. Boyadjian et S. Prioux pour Elyo
P. Ollivier pour RBM
P. Pascal et A. Arnaud pour Veolia Propreté
D. Coutrot pour l’UIPP
Un remerciement spécial à P. Léon (SITA Suez), P. Chanrion (groupe PGS) et T. Charloux (FNB)
pour leur active participation et disponibilité.
Merci également à ceux qui ont apporté plus particulièrement leur contribution lors de l’élaboration
du référentiel « plaquettes forestières » en 2006 (A. Graffin – ONF, M. Guennoc – Dalkia, D.
Cappe – ATEE, S. Villar - FIBOIS).
L’UCFF (S. Pitocchi) a été partie-prenante en tant que sous-traitant à ce travail.
Tous les organismes professionnels n’ont pu être sollicités pour l’élaboration des référentiels. Leur
utilisation permettra certainement de détecter des points d’amélioration. Tout retour d’information
est donc le bienvenu auprès de l’ADEME (boisenergie@ademe.fr).
Toute représentation ou reproduction intégrale ou partielle faite sans le consentement de l’auteur ou de ses ayants droit
ou ayants cause est illicite selon le Code de la propriété intellectuelle (art. L 122-4) et constitue une contrefaçon
réprimée par le Code pénal. Seules sont autorisées (art. 122-5) les copies ou reproductions strictement réservées à
l’usage privé de copiste et non destinées à une utilisation collective, ainsi que les analyses et courtes citations justifiées
par le caractère critique, pédagogique ou d’information de l’œuvre à laquelle elles sont incorporées, sous réserve,
toutefois, du respect des dispositions des articles L 122-10 à L 122-12 du même Code, relatives à la reproduction par
reprographie.
En anglais :
Any representation or reproduction of the contents herein, in whole or in part, without the consent of the author(s) or their
assignees or successors, is illicit under the French Intellectual Property Code (article L 122-4) and constitutes an
infringement of copyright subject to penal sanctions. Authorised copying (article 122-5) is restricted to copies or
reproductions for private use by the copier alone, excluding collective or group use, and to short citations and analyses
integrated into works of a critical, pedagogical or informational nature, subject to compliance with the stipulations of
articles L 122-10 – L 122-12 incl. of the Intellectual Property Code as regards reproduction by reprographic means.
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L’ADEME en bref :
L'Agence de l'Environnement et de la Maîtrise de l'Energie (ADEME) est un établissement public sous la tutelle
conjointe du ministère de l'Ecologie, du Développement et de l’Aménagement durables, et du ministère de
l’Enseignement Supérieur et de la Recherche. Elle participe à la mise en œuvre des politiques publiques dans les
domaines de l'environnement, de l'énergie et du développement durable. L'agence met ses capacités d'expertise et de
conseil à disposition des entreprises, des collectivités locales, des pouvoirs publics et du grand public et les aide à
financer des projets dans cinq domaines (la gestion des déchets, la préservation des sols, l'efficacité énergétique et les
énergies renouvelables, la qualité de l'air et la lutte contre le bruit) et à progresser dans leurs démarches de
développement durable.
http://www.ademe.fr
En anglais :
About ADEME :
The French Agency for the Environment and Energy Management (ADEME) is a public agency under the joint
supervision of the French Ministries for Ecology, Sustainable Development and Spatial Planning, and for Higher
Education and Research. It participates in the implementation of public policies in the fields of the environment, energy
and sustainable development. The agency makes its expertise and consultancy skills available to business, local
communities, public authorities and the general public and helps them to finance projects in five areas (waste
management, soil preservation, energy efficiency and renewable energies, air quality and noise abatement) and to
make progress with their sustainable development procedures.
http://www.ademe.fr
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Sommaire
1. Définition et origine des plaquettes forestières........................................................................6
2. Caractéristiques des plaquettes forestières .............................................................................6

2.1 Caractéristiques des plaquettes forestières .............................................................................7
2.1.1 Granulométrie...............................................................................................................7
2.1.2 Taux d'humidité ............................................................................................................8
2.1.3 Quantité de chaleur fournie (PCI)...............................................................................10
2.1.4 Taux de cendres.........................................................................................................13
2.2 Pour résumer .........................................................................................................................14
3. Garantie de respect du référentiel "plaquettes forestières" ..................................................15

3.1 Principes de la chaîne de contrôle des plaquettes forestières ...............................................15
3.1.1 Livraison d'un combustible unique .............................................................................15
3.1.2 Livraison d'un mix produit...........................................................................................15
3.2 Informations à recenser .........................................................................................................16
3.3 Schéma explicatif de la chaîne de contrôle des plaquettes forestières..................................17
3.4 Procédures de mesure et de contrôle ....................................................................................18
3.5 Intervention possible d'un organisme certificateur .................................................................18
4. Qualité des plaquettes forestières ...........................................................................................19
ANNEXES..........................................................................................................................................21
Annexe 1. Information sur la nomenclature ICPE et la réglementation ...................................21
Annexe 2. Prestataires/laboratoires (à titre indicatif) ...............................................................23
Annexe 3. Glossaire ................................................................................................................24
Annexe 4. Certification en forêt ...............................................................................................26
Annexe 5. Exemple de fiche de prélèvement ..........................................................................29
Annexe 6. Constitution des échantillons selon CEN/TS 14 778, 14 779, 14780 .....................31
Annexe 7. Exemple de procédure de détermination de la granulométrie................................33
Annexe 8. Exemple de procédure de détermination de l’humidité (simplifiée) ........................34
Annexe 9. Exemple de procédure de détermination de l’humidité (micro-onde) .....................35
Annexe 10. Exemple de procédure de détermination de l’humidité (PCI-mètre).......................36
Annexe 11. Exemple de procédure de détermination de l’humidité ..........................................37
Annexe 12. Exemple de procédure de détermination du pouvoir calorifique inférieur ..............38
Annexe 13. Exemple de procédure de détermination du pouvoir calorifique inférieur (à
partir de l’humidité).............................................................................................................40
Annexe 14. Exemple d’abaque Pouvoir Calorifique Inférieur Humidité du bois pour les
plaquettes forestières.........................................................................................................41
Annexe 15. Exemple de procédure de détermination du taux de cendres ................................43
Annexe 16. Exemple de procédure d’évaluation du taux de cendres d’après l’origine .............44
Annexe 17. Références bibliographiques ..................................................................................45
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Résumé
Ce référentiel entre dans un travail ayant visé à définir les caractéristiques et exigences techniques
liées aux combustibles bois énergie utilisés pour l'alimentation de :
− Chaudières automatiques utilisées par des particuliers ;
− Chaudières automatiques utilisées dans des réseaux de chaleur des installations
énergétiques ;
− Chaudières automatiques utilisées par des sites industriels ou des centrales de cogénération
(permettant la production à la fois de chaleur et d’électricité).
Le travail a consisté à :
− Identifier les produits pouvant être valorisés comme combustibles en s’appuyant sur les
spécifications techniques rédigées et publiées par le Comité Technique 335 de la Commission
Européenne de Normalisation (CEN TC335 « biocombustibles solides »). En lien avec
l’approche suivie par le CEN TC335, l’identification des produits (et leur listing) a été réalisée
selon leur origine (activités) ;
− Démontrer la conformité du combustible à la définition de la biomasse pouvant être utilisée
dans les unités de combustion.
Le présent document porte sur les « plaquettes forestières ». Toutefois, les mélanges et
préparations intègrent les autres catégories de produit étudié par ailleurs que sont les connexes
des industries du bois (cf. le référentiel « connexes ») et les produits en fin de vie (cf. le référentiel
idoine) selon les principes suivants : 1/ entrent dans les référentiels, les mélanges et préparations
composés uniquement des produits listés ; 2/ les tests et informations à apporter sont ceux du
produit le plus "critique", ce qui est conforme aux dispositions du CEN TC335.
D’une manière générale, il est proposé de réaliser des tests a minima et n'excluent pas, de fait,
que des mesures supplémentaires puissent être faites (en lien avec la réglementation).
Pour avoir une vision globale de l’approche suivie, il est conseillé de se reporter au document
général compilant l’ensemble des référentiels.
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1. Définition et origine des plaquettes forestières

Il s’agit de combustible obtenu par broyage ou déchiquetage de tout ou partie de végétaux ligneux
issus de peuplements forestiers et de plantations n'ayant subi aucune transformation (directement
après exploitation).
Du fait de leur origine, les plaquettes forestières peuvent contenir des fragments de bois, d’écorce,
de feuilles ou d’aiguilles.
Le broyage ou le déchiquetage peut se réaliser en forêt, en bord de parcelle, sur place de dépôt,
sur aire de stockage ou directement à l'entrée de la chaufferie et/ou de l’unité de transformation.
A noter : le référentiel plaquettes forestières peut s’appliquer au bois d’origine bocagère et bois
d’origine urbaine tels les bois d’élagage urbains, y compris la partie ligneuse des refus de crible
issus du compostage de déchets verts.
A noter :
• Le référentiel plaquettes forestières peut s’appliquer au bois d’origine bocagère et bois
d’origine urbaine tels les bois d’élagage urbains ;
• Le référentiel propose de réaliser les tests a minima et n'exclut pas que pour des mélanges et
préparations de produits de la catégorie "non-adjuvantée/non-traitée" (dont font partie les
« plaquettes forestières ») exclusivement, des mesures supplémentaires puissent être faites
(en lien avec la réglementation1).
• Les mélanges et préparations n’intégreront que les produits entrant dans la catégorie
« combustibles bois énergies » définis dans le référentiel.
• Une liste non-exhaustive de laboratoires et organismes pouvant réaliser les tests est proposée
en Annexe 2.
• Un glossaire est proposé en Annexe 3.
2. Caractéristiques des plaquettes forestières

Les plaquettes forestières n’étant pas susceptibles d’avoir subi un traitement chimique et autres
adjuvants, les critères permettant de les caractériser sont
- Des paramètres dits « normatifs » :
Granulométrie ;
Humidité ;
Taux de cendres
- Des paramètres dits « informatifs » :

Quantité d‘énergie disponible par unité de masse
(Taux de chlore)
La provenance (zone géographique de production du produit), n’est pas un critère de classement

(CEN/TS 152342 recommande de préciser le pays d’origine du combustible sur la fiche de
déclaration du combustible). Toutefois, cette information peut être exigée contractuellement
(région, département, zonage spécifique type ICHN3, …), tout comme la certification « gestion
1 Cf. Annexe 1.
2 CEN/TR 15569 « Guide pour un système d’assurance qualité des biocombustibles solides » (www.cen.eu).
3 Indemnités Compensatoires de Handicaps Naturels, pour plus d’information : http://agriculture.gouv.fr
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durable » (cf. Annexe 4). A titre d’exemple, les plaquettes forestières issues de peuplements
forestiers situés en bordure maritime peuvent être amenées à contenir un taux de chlore plus
élevé que d’ordinaire (le paramètre « informatif » chlore peut donc être ainsi d’intérêt).
La détermination de caractéristiques des combustibles nécessite de réaliser des mesures sur un
échantillon représentatif des produits livrés. L’Annexe 5 « Exemple de fiche de prélèvement »
présente à titre indicatif un exemple de fiche qui peut être remplie lors des prélèvements.
L’Annexe 6 « Constitution des échantillons selon CEN/TS 14778, 14779, 14780 » présente une
méthode permettant de déterminer la taille et la composition des prélèvements.
La taille de l’échantillon à tester tient compte de deux paramètres :
- La représentativité de l’échantillon ;
- Les capacités des appareils de mesures existants sur le marché.
Les prélèvements peuvent être réduits après malaxage (éventuellement précédé d’un broyage)
afin de s’ajuster à la taille des appareils de mesure. Les spécifiques techniques de mesures
précisent généralement la taille de l’échantillon à tester après réduction.
Pour la mesure du taux de cendres, du taux de chlore et la mesure directe du PCI, les éléments
doivent être réduits en poudre de granulométrie inférieure à 1 mm (si possible de 0,25 mm) avant
brassage et réduction de l’échantillon à quelques grammes. L’affinage est généralement réalisé
par le laboratoire.
2.1 Caractéristiques des plaquettes forestières

2.1.1 Granulométrie
2.1.1.1 Importance de la granulométrie
Le choix de la granulométrie s’établit selon le type d’installation de combustion : type de foyer et
système d’amenage du combustible du silo au foyer.
Elle dépend de quatre paramètres principaux : la nature, l’état et le réglage des couteaux, l’outil
utilisé (type de broyeur ou de coupeuse), la dimension des éléments broyés (houppiers, perches,
rémanents, etc.) et la vitesse d’introduction des bois dans la machine.
2.1.1.2 Mesure de la granulométrie
La classe de granulométrie est déterminée par tri des éléments dans différents tamis animés d’un
mouvement rotatif. Il faut disposer au minimum de 4 tamis pour déterminer la classe de
granulométrie :
- Le tamis correspondant à la partie « grossière » ;
- Le tamis correspondant à la classe de granulométrie ;
- Le tamis à maille de 3,15 mm ;
- Le tamis correspondant de 1 mm.
On trouvera en Annexe 7 un exemple de procédure de détermination de la granulométrie
conforme aux exigences de CEN/TS 15149.
2.1.1.3 Classes de granulométrie
Le CEN/TS 14961 a retenu les classes de granulométries suivantes (excepté P8) :
Fraction principale Fines < 5 % Fraction dont la granulométrie est
> 80 % du poids supérieure à < 1 %
P16 3,15 mm ≤ P ≤ 16 mm < 1 mm > 45 mm, l’ensemble < 85 mm
P45 3,15 mm ≤ P ≤ 45 mm < 1 mm > 63 mm
P63 3,15 mm ≤ P ≤ 63 mm < 1 mm > 100 mm
P100 3,15 mm ≤ P ≤ 100 mm < 1 mm > 200 mm
P300 3,15 mm ≤ P ≤ 300 mm < 1 mm > 400 mm
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CEN/TS 14961 précise que 80 % (en masse) du combustible doit passer entre les mailles d’un
tamis correspondant à la classe de granulométrie et être retenue dans le tamis correspondant à
une granulométrie de 3,15 mm.
En aucun cas, la masse de « fines » ne doit dépasser 5 % (les fines sont des éléments passant au
travers du tamis de 1 mm). Le respect de ce paramètre est indispensable pour limiter l’envol de
poussières dans les fumées. Le filtrage des poussières nécessite des investissements importants
et peut générer des coûts d’élimination élevés. Il est admis que 1 % des éléments (en masse)
peuvent avoir une granulométrie dépassant nettement la valeur nominale de la classe, ces
éléments constituant alors la « fraction grossière ». En pratique, cela signifie que dans une tonne
de bois combustible on peut trouver jusqu'à 50 kg de fines et 10 kg de fractions grossières.
2.1.2 Taux d'humidité
L’humidité des plaquettes forestières varie suivant :
- l’essence puisque l’on peut rencontrer des écarts sensibles ;
- la grosseur des bois ou plus précisément l’importance du rapport « volume aubier/volume
total » dans la mesure où les cellules jeunes contiennent toujours une quantité d’eau plus
importante que celle rencontrée au niveau du bois parfait ;
- la période d’exploitation car la période végétative entraîne une augmentation d’humidité liée à la
circulation de la sève ;
- les conditions de stockage car un abri des intempéries réduit logiquement les possibilités de
reprise d’humidité ;
- les délais et périodes de stockage.
NB : à titre indicatif, le taux d’humidité des plaquettes forestières est d’environ 50 % lorsque le
déchiquetage se fait sur du bois vert. Il peut être abaissé à 30 % après ressuyage à l’air libre, voire
à moins de 20 % après stockage sous abri.
2.1.2.1 Importance de l'humidité
L’humidité contenue dans le bois est déterminante pour le bon fonctionnement de la chaudière.
Une humidité mal adaptée est susceptible de réduire son rendement thermique et également de
provoquer des rejets dans l’atmosphère pouvant dégrader la qualité de l’air. Une humidité trop
faible peut entraîner des surchauffes dans le foyer et l’endommager. Par ailleurs le pouvoir
calorifique dépend principalement du taux d’humidité du bois.
2.1.2.2 Mesure de l'humidité
La précision de la détermination de l’humidité dépend de deux paramètres :
- La taille de l’échantillon ;
- L’appareil de mesure : étuve, « PCI-mètre », four à micro-ondes, etc., …4
Selon CEN/TS 14774, le minimum à tester est de 300 g ; cependant il est recommandé de tester
une masse supérieure à 500 g, voire 1 à 2 kg lorsque la granulométrie est supérieure à 100 mm.
CEN/TS 14774 propose une méthode de référence et une méthode simplifiée :
- La méthode de référence et la méthode simplifiée sont des méthodes par déshydratation en
étuve à une température comprise entre 103 et 107°C. Elles nécessitent de posséder une
balance de précision (0,1 g), pour peser le combustible, avant et après élimination de l’eau. La
durée de la déshydratation est d’environ 24 heures.
- La méthode de référence exige que l’échantillon soit disposé dans des coupelles de façon à
exercer une pression d’environ 1 g/cm2. Cette disposition permet une meilleure ventilation des
éléments et une dessiccation homogène
4 Cf. « Mesure des caractéristiques des combustibles bois : évaluation et proposition de méthodes d’analyse de combustible », CRITT
bois, FIBOIS, CTBA. Juin 2001.
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On trouvera en Annexe 8 un exemple de procédure pour appliquer la méthode simplifiée.

Lorsque le combustible est homogène (granulométrie et humidité), il n’y a pratiquement pas de
différence entre la méthode de référence et la méthode simplifiée proposée dans le CEN TC335.
CEN/TS 14774 ne préconise aucune valeur pour la précision des mesures. Le choix de la méthode
pour mesurer l’humidité dépendra d’abord de l’incertitude maximale, par rapport à la méthode de
référence normalisée (CEN/TS 14774-1) et de l’intérêt de disposer d’un résultat immédiat.
Méthodes Avantage Inconvénient Temps passé par l’opérateur

Méthode de référence Méthode Résultat disponible en 24 heures 30 à 40 minutes
(CEN/TS 14774-1) universelle
Méthode simplifiée Méthode Résultat disponible en 24 heures 20 à 30 minutes

(CEN/TS 14774-2) universelle Incertitude de 1 à 2 points par rapport à la
méthode de référence
Méthodes et quelques outils possibles de façon opérationnelle5

Méthode par micro-ondes Résultat Incertitude pouvant atteindre 10 à 15 30 à 40 minutes
immédiat points par rapport à la méthode de
référence
Risque d’auto - inflammation
« PCI-mètre » pour taux Résultat Incertitude de 2 à 3 points par rapport à la 30 à 40 minutes
d’humidité Immédiat méthode de référence du CEN TC335.
FMV 3000 Immédiat Nécessite des étalonnages précis. 5 à 10 minutes
Risque d’incertitude élevé pouvant
atteindre 10 points par rapport à la
méthode de référence du CEN TC335.
Limite surtout pour les produits
« humides »
Les laboratoires facturent généralement les mesures d’humidité entre 30 et 70 € par mesure (à
titre indicatif).
2.1.2.3 Classes d'humidité
Le CEN/TS 14961 a retenu différentes classes d’humidité (M pour moisture), complétées dans la
rédaction du référentiel par les besoins des utilisateurs/opérateurs (avec un *) :
Humidité ( % à la livraison)6
M10* ≤ 10 %7
M20 ≤ 20 %
M25* ≤ 25 %
M30 ≤ 30 %
M35* ≤ 35 %
M40 ≤ 40 %
M45* ≤ 45 %
M50* ≤ 50 %
M55 ≤ 55 %
M65 ≤ 65 %
Les classes sont données en pourcentage d’humidité sur brut (masse d’eau /masse totale).
Les classes d’humidité ont des amplitudes de 10 à 15 points dans le CEN TC335 et sont plus
précises dans le référentiel. Les valeurs ont été choisies de telle sorte que les concepteurs de
chaufferies, chaudières et dispositifs de stockage puissent disposer de l’information nécessaire
5 Cf. Annexe 9, Annexe 10 et Annexe 11.

6 Les classes avec un * sont celles qui ont été ajoutées par rapport au CEN TC335.
7 Pour emploi intérieur, dont parquet…
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pour concevoir les appareils, préciser le cahier des charges des combustibles à respecter et
rédiger le carnet d’entretien des matériels.
2.1.3 Quantité de chaleur fournie (PCI)
2.1.3.1 Importance du PCI
Le pouvoir calorifique correspond à la quantité d’énergie (par unité de masse ou de volume)
dégagée par un corps lors de sa combustion complète (CEN/TS 14588). Il faut distinguer :
- Le pouvoir calorifique supérieur (PCS) : valeur absolue de l’énergie spécifique de
combustion (exprimée en Joules par unité de masse) d’un combustible solide brûlé en
présence d’oxygène dans une bombe calorimétrique dans des conditions spécifiques (CEN/TS
14588). La mesure est relevée avant que la vapeur d’eau ne se condense.
- Le pouvoir calorifique inférieur (PCI) : valeur mesurée lorsque toute l’eau des produits de la
réaction est à l’état de vapeur (0,1 Mpa). Cette valeur sert souvent de base pour les
transactions commerciales des combustibles bois.
Le PCI correspond à la quantité de chaleur maximale qui pourra être dégagée dans une chaudière
classique. La détermination du PCI nécessite la mesure du PCS, c’est pourquoi cette notion est
souvent utilisée. On peut également penser que les parcs de chaudières compteront de plus en
plus d’appareils à condensation permettant d’utiliser la totalité de l’énergie contenue dans le PCS.
Bien que les travaux européens conseillent l’emploi du Joule et de ses multiples, l’usage est le
plus souvent d’exprimer les résultats en kilowatt-heure (kWh) ou mégawatt-heure (MWh).
La mesure du PCI peut se faire par mesure du PCS dans une bombe calorimétrique, puis
détermination dans un condenseur de la chaleur latente de vaporisation de l’eau. Les éléments
doivent être réduits en poudre de granulométrie inférieure à 1 mm (si possible de 0,25 mm) avant
brassage et réduction de l’échantillon à la capacité de l’appareil (généralement 1 à 2 g, parfois 5 g)
Selon CEN/TS 14918 la précision des mesures est satisfaisante si les essais de répétabilité
donnent des résultats qui diffèrent de moins de 120 J/g et ceux de reproductibilité des écarts
inférieurs à 300J/g.
Les déterminations du PCI par essai en bombe calorimétrique sont facturées à titre indicatif entre
250 et 450 € par essai (broyage du combustible compris). Il est conseillé de réaliser au moins trois
essais pour appliquer les tests de répétabilité.
Un exemple de procédure de mesure du PCI en application de CEN/TS 14918 figure en Annexe
12.
On constate que PCS et PCI à l’état anhydre varient peu suivant les différentes essences de bois.
Pour les feuillus le pouvoir calorifique inférieur anhydre se situe 18 et 19 MJ/kg (4 800 à 5 300
kWh/tonne) ; pour les conifères, il est légèrement plus élevé compte tenu de la présence de résine.
2.1.3.2 Mesure du PCI
Le PCI dépend principalement de l’humidité du combustible, c’est pourquoi le PCI est souvent
évalué à partir de l’humidité du bois (H) par la formule :
100 − H
Q = Q0 × − 0,02443 × H pour un PCI en MJ/kg.
100
Si le résultat doit être donné en kWh/kg il faut diviser par 3,6 la valeur exprimée en MJ/kg.
Q0 correspond au PCI du bois à l’état anhydre.
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Exemple numérique :
Q0 = 17,3 MJ/kg (4 800 kWh/t)
H = 30 %
Le PCI est 11,4 MJ/kg, soit 3 160 kWh/t
On trouvera en Annexe 13 un exemple de procédure de calcul du PCI à partir de l’humidité

moyenne du lot.
La précision de la détermination du PCI dépend bien évidemment de la précision avec laquelle a
été déterminée la valeur du PCI anhydre et celle de l’humidité.
Le site DGEMP-ADEME propose, dans un objectif statistique, de calculer, à l’aide d’une formule
simplifiée le PCI d’un lot de bois à partir de l’humidité.
Evolution du PCI du combustible en fonction de son humidité (sur brut)
Formule (en kWh / t) : PCI (E %) = (PCI (0 %) x (100 - E) / 100) - 6 x E avec E = l'humidité (sur
masse brute) du bois en pourcentage
La formule exacte est : PCI (E %) = (PCI (0 %) x (100 - E) / 100) – 6.7861 x E
La courbe est représentée pour un PCI anhydre de 5 000 kWh / t. Selon CEN/TS 14961, le PCI
anhydre varie généralement entre 5 000 et 5 300 kWh/t (18 à 19 MJ/kg).
Un exemple d’abaque de calcul du PCI en fonction de l’humidité uniquement et des données par
essence sont mis en Annexe 14 (il s’agit uniquement de données pour les plaquettes forestières8).
Le tableau ci-après résume l’incertitude (en %) sur le calcul du PCI en fonction de l’incertitude sur
la détermination du PCI anhydre et de l’humidité du lot :
8 Pour les plaquettes forestières, il est possible d’avoir recours à un outil disponible en ligne (feuille Excel) avec des conversions par
essence sur : http://www.itebe.org/portail/affiche.asp?arbo=1&num=455.
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Incertitude sur la détermination du PCI en fonction de l’incertitude sur la mesure de

l’humidité et celle sur le PCI anhydre
Incertitude par point Incertitude en % sur le PCI anhydre

d'humidité 1 2 3 4 5
1 2 3 3 4 4
2 4 4 5 5 6
5 8 8 9 9 10
10 14 14 15 15 16
15 19 20 20 21 21
Ce tableau montre que :

- Si l’on utilise la classe d’humidité (et non la valeur exacte) de la classe de PCI, l’incertitude est
d’environ 20 % pour les bois appartenant aux classes M55 et M65, elle est d’environ 15 % pour
les classes M20, M30 et M40 ;
- Si l’on recherche une précision de 10 % il faut connaître l’humidité avec une incertitude
inférieure ou égale à 5 %. Le PCI-mètre et, dans certains cas, le FMV 3000 peuvent être
utilisés pour ces mesures ;
- Si l’on recherche une précision de 5 %, il faut connaître l’humidité avec une précision de 2 %,
la méthode simplifiée CEN/TS 14474-2 peut être appliquée ;
- Si l’on recherche une précision inférieure à 5 %, seule la méthode de référence CEN/TS
14474-1 peut être appliquée.
Un résultat plus précis pourrait être obtenu en faisant intervenir le taux de cendres. Il permet
en fait d’avoir une meilleure précision sur le PCI anhydre, en déterminant le PCI, hors cendres.
L’application de la formule nécessite de connaître le taux de cendres du combustible. La littérature
donne quelques valeurs moyennes de taux de cendres non exogène (cf. 2.1.4) des principaux
combustibles bois. Les cendres exogènes pouvant être en quantité très variable, l’utilisation de
cette formule n’a de réel intérêt que si des mesures fréquentes sont réalisées pour déterminer le
taux de cendres.
100 − (H + A h% )
Q = Q 0,net,daf × − 0,02443 × H
100
où
Q est le PCI en MJ/kg ;

Qo ,net,daf est le PCI à l’état anhydre et pour un combustible, taux de cendres exclus.
H est l’humidité du lot ;
Ah% est le taux de cendres du lot, exprimée en pourcentage de la masse totale (eau comprise).
Exemple numérique :
Qo ,net,daf = 17,5 MJ/kg (4 860 kWh/kg)

H = 30 %
Ah% = 3 %
Le PCI est 12 MJ/kg, soit 3,3 45 kWh/t
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Le tableau ci-dessous résume l’incertitude (en %) sur le calcul du PCI en fonction de l’incertitude
sur la détermination du taux de cendres et de l’humidité du combustible.
Incertitude sur la détermination du PCI en fonction de l’incertitude sur la mesure de
l’humidité et celle sur le PCI anhydre
Incertitude sur le taux de cendres
Incertitude
1 2 3 4 5 10
par point d'humidité
1 1 2 3 3 4 7
2 3 4 4 5 6 8
5 8 8 9 9 10 12
10 14 14 15 15 16 16
15 19 19 20 20 21 23
2.1.4 Taux de cendres

2.1.4.1 Importance du taux de cendres
Les cendres sont un sous produit de la combustion qu’il faut stocker puis valoriser ou éliminer. Par
ailleurs, Il existe deux types de cendres :
- Les cendres non exogènes produites par les matières minérales constitutives du bois ;
- Les cendres exogènes produites par des impuretés acheminées avec le bois (terres, cailloux,
graviers chutes de métal, etc.).
La détermination du taux de cendres est nécessaire lorsque l’on souhaite calculer de façon très
précise le PCI du combustible.
L’usage a souvent consacré le terme taux de cendres pour les cendres non exogènes et taux
d’impureté pour les cendres exogènes.
2.1.4.2 Mesure du taux de cendres
Le taux de cendres se mesure dans un incinérateur, généralement sur des échantillons de 1 à 2 g,
parfois 5 g. Le combustible est réduit en particules de moins de 1 mm de granulométrie
(idéalement 0,25 mm). Le taux de cendres mesuré correspond le plus souvent au taux de cendres
non exogènes.
CEN/TS 14775 ne préconise aucune valeur pour la précision des mesures, toutefois l’annexe
informative suggère d’utiliser le test de répétabilité et reproductibilité de ISO 1171 (Solid Mineral
Fuels).
Test suggéré pour accepter le résultat de la détermination du taux de cendres
Valeur maximale acceptable entre les résultats
Taux de cendres Répétabilité Reproductibilité
(Même laboratoire) (Entre plusieurs laboratoires)
Inférieur à 10 % 0,2 % sur l'écart maximal 0,3 % sur l'écart maximal
Supérieur ou égal à 10 % 2 % par rapport à la moyenne 2 % par rapport à la moyenne
On trouvera en Annexe 15 un exemple de procédure de détermination du taux de cendres en

incinérateur.
2.1.4.3 Classes de taux de cendres
CEN/TS 14961 recommande d’exprimer le taux de cendres en classes allant de A0,7 à A10+
correspondant au pourcentage (en masse) du poids de cendres sur le poids de combustible sec.
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La mesure du taux de cendres est généralement facturée entre 100 et 200 € par essai (à titre
indicatif). Il est recommandé de réaliser au moins trois mesures pour appliquer le test de
répétabilité.
Il est possible de connaître le taux de cendres habituellement constaté à l’aide des tableaux du
CEN/TS 14961 (voir Annexe 16) :
- Ecorces : 5 %
- Rémanents forestiers : 2 %
- Perches, grumes, chutes de bois massifs : 0,3 %.
Le CEN/TS 14961 a retenu les classes de taux de cendres (A pour ash) suivantes
Cendres ( % en masse sur produit sec)
A0.7 ≤ 0,7 %
A1.5 ≤ 1,5 %
A3.0 ≤ 3,0 %
A6.0 ≤ 6,0 %
A10.0 ≤ 10,0%
A10.0+ > 10,0 %
valeur réelle à mentionner
2.2 Pour résumer

Plaquettes forestières
Granulométrie (plaquette et broyat; *
écorce si déchiquetée ou non)
Normatif
Humidité *
Taux de cendres *
Azote
Quantité d'énergie disponible par unité
Informatif
*
de masse
Masse volumique apparente si transaction par volume
Chlore (*)
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3. Garantie de respect du référentiel "plaquettes forestières"

Afin de garantir l’origine des combustibles "plaquettes forestières", les opérateurs peuvent décider
de mettre en place un système de traçabilité des produits. Ceci permettrait d’assurer un suivi des
combustibles depuis leur site de production (forêt, …) jusqu’à la chaufferie ou l’usine qui doit être
approvisionnée.
3.1 Principes de la chaîne de contrôle des plaquettes forestières

Deux cas doivent être distingués :
- Le combustible livré à la chaufferie est constitué d’un seul et même produit ;
- Le combustible livré à la chaufferie est constitué d’un mix de différents produits (cf. le
document général de l’étude sur les référentiels combustibles bois énergie pour avoir la
liste des produits en annexe 4).
3.1.1 Livraison d'un combustible unique
Dans ce cas là, il est facile d’avoir une traçabilité précise du produit qui est livré à la chaufferie. En
effet, l’unique fournisseur du combustible doit garantir la qualité des produits qu’il livre.
Il semble donc aisé de mettre en place une chaîne de contrôle basée sur le principe de la
séparation physique des lots de produits, supportée par chaque fournisseur. Les fournisseurs
doivent garantir la qualité des produits qu’ils livrent et doivent s’assurer d’être capables de prouver
qu’ils respectent leurs engagements.
Exemple :
Note : TCR = taillis à courte rotation, TTCR = taillis à très courte rotation
3.1.2 Livraison d'un mix produit

Il s’agit des cas où le produit qui est livré à la chaufferie est un mélange de différents combustibles,
qu’il soit livré par un seul ou plusieurs fournisseurs. Cette situation se rencontre lorsque les
produits transitent par une plateforme de broyage et/ou de stockage pour être mélangés par la
suite.
Dans ce cas là, la règle de la séparation physique des produits ne peut plus s’appliquer, c’est la
méthode du pourcentage qu’il faut suivre. Le mix produit livré à la chaufferie contiendra une
proportion de chaque combustible égale à : quantité du combustible / quantité totale livrée.
Chaque produit composant le mix doit être assimilable à du combustible bois énergie faisant partie
de la liste de produits identifiés dans les référentiels.
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Exemple :
Note : TCR = taillis à courte rotation, TTCR = taillis à très courte rotation
3.2 Informations à recenser

Plusieurs renseignements seront à noter au cours de cette traçabilité :
• L’origine du produit (produits issus de forêts et / ou de plantations et / ou de haies, produits
issus des industries du bois, produits bois en fin de vie, assortiments/préparations et / ou
mélanges de produits) ;
• La provenance du produit en fonction de différents zonages géographiques : pays9, région,
département, zonages spécifiques de type ICHN (dans le cas des plaquettes forestières).
La traçabilité peut être assurée en complément de la chaîne de contrôle de certification « gestion

durable »10. Outre les informations prévues par le référentiel « plaquettes forestières », cela
permettra d’identifier le volume provenant de forêts gérées durablement. Cela permettra
également d’utiliser les contrôles réalisés en aval de la chaîne (granulométrie par exemple).
9 L’origine « pays » est recommandée pour tous les produits par CEN/TS 15234. Il s’agit du lieu de récolte ou du premier lieu de
commercialisation du produit.
10 En Annexe 4, présentation de la certification forestière. Pour la liste des organismes certificateurs, cf. http://pro.pefc-
france.org/Topic.aspx?i=3&v=2133 et http://www.fsc-france.org.
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3.3 Schéma explicatif de la chaîne de contrôle des plaquettes forestières

Le schéma ci-après illustre le système qui pourrait être mis en place.
ADEME page 17/45

Ce schéma reprend les différentes possibilités de livraison (produit unique ou mix produit) selon
l’origine de chaque combustible. Les combustibles sont donc soit apportés séparément à l’usine qui
les consomme (méthode de la séparation physique des produits), soit par l’intermédiaire d’une
plateforme (méthode des pourcentages).
Ce schéma détaille, pour chaque combustible, la quantité de produit mais aussi des informations
complémentaires qu’il est possible de suivre comme ici :
- Identification si besoin des quantités de produits certifiées « gestion durable » (PEFC,
FSC….) ;
- Identification si besoin de la provenance des produits.
Il s’agit de deux types d’informations complémentaires données à titre d’exemple et qui pourront être
complétées par d’autres renseignements le cas échéant.
Exemple : 300 T de plaquettes forestières dont :
- 100 T provenant de la zone géographique 1, par exemple le département de la Savoie (et donc
200 T dont la provenance n’est pas précisée) ;
- 200 T de plaquettes forestières certifiées PEFC/FCS… (et donc 100 T de plaquettes non
PEFC/FSC…).
Afin de laisser à chaque utilisateur de combustible bois la liberté d’indiquer les caractéristiques des
produits qu’il souhaite, les critères mis en évidence sur ce schéma ne sont présents qu’à titre indicatif.
Les cahiers des charges de livraison des combustibles seront à préciser contractuellement selon les
besoins.
De la même façon, nous avons laissé sur ce schéma la possibilité d’apporter des produits certifiés
« gestion durable » pour toutes les origines de combustible bois, il ne s’agit que d’une proposition.
3.4 Procédures de mesure et de contrôle

A ce jour, le système de traçabilité envisagé est un système déclaratif, basé sur l’autocontrôle mené
par les fournisseurs et les clients à partir des procédures décrites en annexe.
Plusieurs exigences découlent de la mise en place d’un système de chaîne de contrôle permettant de
garantir la qualité des combustibles "plaquettes forestières" livrés tel que définis précédemment. La
mise en place de procédures aux différentes étapes de la production et de la commercialisation
permet de garantir que les exigences du référentiel sont satisfaites.
3.5 Intervention possible d'un organisme certificateur

La chaîne de contrôle des combustibles "plaquettes forestières" peut être ou non certifiée par un
organisme extérieur. Le rôle de l’organisme certificateur serait alors de vérifier que :
- Les procédures mises en place (traçabilité incluse) permettent d’atteindre les exigences du
référentiel ;
- Les procédures sont correctement appliquées.
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4. Qualité des plaquettes forestières

Les contrats, bordereaux de livraison, factures ou autres documents annexés aux livraisons renvoient
les valeurs de chacun des critères retenus pour la fourniture de combustibles bois énergie. Ces
informations permettent le suivi de la qualité des produits et contiennent les renseignements normatifs
et informatifs (en italique) suivants :
Eléments à recenser pour assurer la qualité des combustibles "plaquettes forestières"
- Plaquettes forestières
Origine
-…
Informations relatives à la traçabilité - Provenance
du combustible - Certification « gestion durable »
Quantité livrée En tonne ou en m3 (apparents)
Classe de granulométrie (mm) P16, P45, P63, P100, P300
M20, M25*, M30, M35*, M40, M45*, M50*, M55, M65 (*
Classe d’humidité (%)
= nouvelles classes par rapport au CEN TC335)
Taux de cendres (%) A0.7, A1.5, A3.0, A6.0, A10.0, A10.0+ (1)
Pouvoir calorifique Inférieur en kWh/kg
Taux de chlore (éventuellement)
(1) Préciser la valeur exacte

Les responsabilités des opérateurs pour la collecte des informations seront fixées contractuellement.
On pourra s’inspirer des recommandations de CEN/TS 152341 résumées sur le schéma ci dessous :
Exemple de points de collecte des informations :
Détenteur Producteur
de la de
ressource combustible
Fournisseur
de Utilisateur
combustible final
Détenteur Producteur
de la de
ressource combustible
Origine et Granulométrie, Granulométrie, humidité, taux de

provenance humidité, taux de cendres, masse volumique apparente,
PEFC/FSC ou cendres PCI
équivalent
On pourra décider de façon contractuelle de transférer ces informations sur une fiche de déclaration
de la qualité, dont un modèle figure ci-dessous, ou de les inclure dans les documents commerciaux.
1 CEN/TR 15569 « Guide pour un système d’assurance qualité des biocombustibles solides » (www.cen.eu).
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Exemple de fiche qualité dans la livraison de combustible « plaquettes forestières » :
NOM DU FOURNISSEUR :…………………………… NOM DU CLIENT :……………………..
N° SIRET : ……………………….
Adresse fournisseur : …………………………………… Adresse client : ………………………..
……………………………………………………………...
……………………………………………..
Code postal : ……………………………………………. Code postal :
…………………………….
Tel :……………………………………………….. Tel :
……………………………………….
Plaquettes forestières
• forêts
Origine du bois • plantations
Autres plaquettes (haies bocagères ; zone urbaine ; refus de crible issus du compostage de
déchets verts…)
1. Types de provenance : 2. Indiquer le volume ou % provenant de

forêts certifiées PEFC ou équivalent (si
Pays d’origine prévu contractuellement)
Informations
Région ou département (si prévu contractuellement) …………………………………………….
relatives à la
Mentionner le zonage (réf. ICHN ou Prométhée par
traçabilité du ex.) (si prévu contractuellement)
combustible
…………………………………………………………
Masse/volume : ……………………………
Unité :
Quantité livrée
tonnes
3
m apparents
Classe de P16 P63

granulométrie P45 P100
(en mm) P300
(P pour particle size)
M20 M45
Classe d’humidité M30 M50
(%)
M35 M55
(M pour moisture
M40 M65
Taux de cendres A0.7 A6.0

(%) A1.5 A10.0
(A pour ash) A3.0 A10.0+ Valeur mesurée :
Pouvoir calorifique ………………………………………………….

Inférieur (kWh/t ou
kWh/map)
Essence ou groupe Pour les plaquettes forestières

d’essences
Note : ICHN = Indemnités Compensatoires de Handicaps Naturels, pour plus d’information : http://agriculture.gouv.fr
En italique : éléments informatifs
Pour plus d’information, cf. le référentiel sur le site de l’ADEME : www.ademe.fr
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ANNEXES
Annexe 1. Information sur la nomenclature ICPE et la réglementation1
Réglementation des installations de combustion

1. Nomenclature des installations classées
Les chaudières sont visées par la rubrique 2910 de la nomenclature des installations classées.
Cette rubrique a été définie par le décret n°96-197 du 11 mars 1996 puis modifiée par le décret
n°2006-678 du 8 juin 2006, modifiant la nomenclature des installations classées.
N° Désignation de la rubrique A,D,S,C Rayon

(1) (2)
2910 Combustion à l’exclusion des installations visées par les rubriques 167C et
322 B4.
La puissance thermique maximale est définie comme la quantité maximale

de combustible, exprimée en PCI, susceptible d’être consommée en une
seconde.
Nota : La biomasse se présente à l’état naturel et n’est ni imprégnée ni

revêtue d’une substance quelconque. Elle inclut le bois sous forme de
morceaux bruts, d’écorces, de bois déchiquetés, de sciures, de poussières
de ponçage ou de chutes issues de l’industrie du bois, de sa
transformation ou de son artisanat.
A. Lorsque l’installation consomme exclusivement, seuls ou en

mélange, du gaz naturel, des gaz de pétrole liquéfiés, du fioul
domestique, du charbon, des fiouls lourds ou de la biomasse, à
l’exclusion des installations visées par d’autres rubriques de la
nomenclature pour lesquelles la combustion participe à la fusion, la
cuisson ou au traitement, en mélange avec les gaz de combustion,
des matières entrantes, si la puissance thermique maximale de
l’installation est :
1. supérieure ou égale à 20 MW A 3
2. supérieure à 2 MW, mais inférieure à 20 MW DC
B. Lorsque les produits consommés seuls ou en mélange sont

différents de ceux visés en 1 et si la puissance thermique maximale A 3
est supérieure à 0,1 MW
(1) A : Autorisation, D : Déclaration, S : Servitude d'utilité publique, C : soumis au contrôle périodique prévu
par l’article L. 512-11 du code de l’environnement
(2) Rayon d'affichage exprimé en kilomètres
1 Information Ministère de l’Ecologie.

ADEME page 21/21
2. Etat de la réglementation des installations de combustion visées par la rubrique 2910 de

la nomenclature des installations classées
Comme indiqué dans le tableau ci-dessous, les installations de combustion sont réglementées par
différents arrêtés ministériels, selon leur puissance thermique, le type d’installation et la date de
leur arrêté préfectoral d’autorisation.
Puissance de l'installation en MWth 2 à 20 Supérieur ou égal à

20
Chaudières autorisées Arrêté du 25/07/97 Arrêté du 30/07/03
avant le.31 juillet 2002
Chaudières autorisées Arrêté du 25/07/97 Arrêté du 20/06/02
après le 31 juillet 2002
Turbines, moteurs et chaudières de postcombustion Arrêté du 25/07/97 Arrêté du 11/08/99
Autres installations de combustion visées par la Arrêté du 25/07/97 Arrêté du 02/02/98
rubrique 2910
Les installations soumises à déclaration, dont la puissance thermique est comprise entre 2 et 20
MW sont réglementées par l’arrêté ministériel du 25 juillet 1997 modifié relatif aux prescriptions
générales applicables aux installations classées soumises à déclaration sous la rubrique n°2910 :
Combustion.
Les installations soumises à autorisation (puissance thermique supérieure à 20 MW) sont, selon
leur nature et la date de leur arrêté préfectoral réglementées par les textes suivants :
• pour les turbines, moteurs et chaudières de postcombustion : l’arrêté ministériel du 11 août

1999 modifié, relatif à la réduction des émissions polluantes des moteurs et turbines à
combustion ainsi que des chaudières utilisées en postcombustion soumises à autorisation
sous la rubrique 2910 de la nomenclature des installations classées ;
• pour les chaudières autorisées avant le 31 juillet 2002 : l’arrêté ministériel du 30 juillet 2003
modifié, relatif aux chaudières présentes dans les installations existantes de combustion d’une
puissance supérieure à 20 MW ;
• pour les chaudières autorisées à compter du 31 juillet 2002 : l’arrêté ministériel du 20 juin 2002
modifié, relatif aux chaudières présentes dans une installation nouvelle ou modifiée d’une
puissance supérieure à 20 MW ;
• pour les autres installations de combustion : l’arrêté ministériel du 2 février 1998 modifié, relatif
aux prélèvements et à la consommation d'eau ainsi qu'aux émissions de toute nature des
installations classées pour la protection de l'environnement soumises à autorisation.
ADEME page 22/45

Annexe 2. Prestataires/laboratoires (à titre indicatif)
BUREAU VERITAS
32 rue Rennequin
75017 PARIS
Centre Technique des Industries Aérauliques et Thermiques

Domaine Scientifique de la Doua - 25, avenue des Arts
BP 2042 - 69603 VILLEURBANNE Cedex – France
Ceten APAVE
191 rue de Vaugirard
75015 PARIS
CRITT Bois Epinal

27 rue du Merle Blanc
BP 91067
88051 Epinal Cedex 9
CTP
Laboratoire d’analyse chimique
Domaine universitaire
BP251
341 rue de la Papeterie
38044 Grenoble Cedex 09
FCBA
Pôle des Laboratoires Bois
Laboratoire Chimie Ecotoxicologie
Allée de Boutaut
BP 227 - 33028 Bordeaux cedex
OK Norisko
ZIL Rue de la maison neuve
BP 413
44819 SAINT HERBLAIN Cedex
SOCOR
11 rue Storez
59500 Douai
US2B
351 cours de la libération
33405 Talence Cedex
ADEME page 23/45

Annexe 3. Glossaire
Si des indications ne sont pas données sur la source (entre parenthèses), cela signifie que les
définitions ont été établies en comité de pilotage.
Adjuvant (CAPEB/FFB, 2003) : molécules chimiques ou produits chimiques mis en œuvre avec
du bois ou des éléments de bois tels que les produits de finition (lasure, vernis et peintures),
les adhésifs et les produits de traitement de préservation préventif contre les agents
biologiques de dégradation du bois. Ces adjuvants ou traitements chimiques déterminent la
valorisation des déchets de bois les contenant.
Adjuvanté : contenant des substances chimiques, colles ; finition (vernis, peinture, lasure),
préservation,…
Assortiment : cf. préparation
Bois sans adjuvants chimiques (CTBA, 2003) : tout bois n’ayant subi aucune opération de
préservation, de finition, ou de collage. Il s’agit essentiellement de produits connexes de
l’exploitation forestière et de la scierie, ainsi que certains déchets issus de la transformation du
bois.
Bois usagé (CEN/TS 15588) : substance ou objets ligneux ayant rempli leur utilisation prévue.
Broyat de bois / fragments de bois (CEN/TS 15588) : bois broyé ou coupé avec des outils très
tranchants et présentant des particules de longueur sensiblement supérieure à celle des
plaquettes de bois et d’aspect plus grossier.
Compostage (CTBA, 2005) : procédé biologique (fermentation aérobie) de conversion et de
valorisation des substrats organiques (sous produits de la biomasse, déchets organiques
d’origine biologique) en un produit stabilisé, semblable à un terreau, riche en composés
humiques.
Déchet (CAPEB/FFB, 2003) : tout résidu d’un processus de production, transformation ou
utilisation, toute substance, matériau, produit ou plus généralement, tout bien abandonné ou
que son détenteur destine à l’abandon (Loi n°78-633 du 15 juillet 1975modifiée). Toute
personne qui en produit ou en détient a la responsabilité de l’élimination de ses déchets.
Déchetterie (CTBA, 2005) : espace aménagé et surveillé où les particuliers peuvent déposer
gratuitement leurs déchets occasionnels qui ne peuvent pas être collectés avec les ordures
ménagères en raison de leur volume, de leur poids ou de leur nature.
Faiblement adjuvanté : adjuvanté qui respecte les seuils recommandés (étude CTBA, 2003) :
organo-halogénés totaux : max 10 ppm (pour valeur matière sèche totale), métaux lourds :
max 1 000 ppm (pour valeur matière sèche totale). Sont inclus par exemple les panneaux, ...
Sont exclus par exemple les bois traités par imprégnation ou ignifugation.
FSC (www.fcba.fr) : le Forest Stewardship Council, ou Conseil de bonne gestion forestière, est une
organisation non gouvernementale qui certifie l'exploitation raisonnée et la gestion durable des
forêts mondiales.
Installations classées (www.ecologie.gouv.fr/-Inspection-des-installations-.html) : les installations
industrielles ou agricoles susceptibles de créer des risques ou de provoquer des pollutions ou
des nuisances sont soumises à la législation des installations classées inscrite au code de
l’environnement. Les activités qui relèvent de cette législation sont énumérées dans une
nomenclature qui les soumet soit à un régime d’autorisation préalable à l’exploitation, soit à un
régime de déclaration (pour les moins polluantes ou les moins dangereuses).
Mélange (CEN TC335/TS 14961) : ensemble de produits contenant une proportion inconnue de
ses composants.
Mix : mélange (cf. définition) ou assortiment/préparation (cf. définition)
ADEME page 24/45

PEFC (www.fcba.fr) : Programme de Reconnaissance des Certifications Forestières est une

marque qui garantit la gestion durable de la forêt dont le bois ou les produits à base de bois
sont issus.
Plaquettes de bois (CEN TC335/TS 15588) : biomasse ligneuse découpée en morceaux
présentant une granulométrie définie produite par transformation mécanique à l’aide d’outils
tranchants tels que des couteaux.
Plaquettes forestières (en lien avec 1) : il s’agit de combustible obtenu par broyage ou
déchiquetage de tout ou partie de végétaux ligneux issus de peuplements forestiers et de
plantations n'ayant subi aucune transformation (directement après exploitation). Du fait de leur
origine, les plaquettes forestières peuvent contenir des fragments de bois, d’écorce, de
feuilles ou d’aiguilles. Le broyage ou le déchiquetage peut se réaliser en forêt, en bord de
parcelle, sur place de dépôt, sur aire de stockage ou directement à l'entrée de la chaufferie
et/ou de l’unité de transformation.
Note : le référentiel plaquettes forestières peut s’appliquer au bois d’origine bocagère et bois
d’origine urbaine tels les bois d’élagage urbains, y compris la partie ligneuse des refus de
crible issus du compostage de déchets verts.
Plaquettes issues des industries de la transformation du bois (CEN TC335/TS 15588) :
plaquettes de bois obtenues comme produit dérivé de l’industrie de transformation du bois
avec ou sans écorce.
Plateforme de tri/reconditionnement (CTBA, 2005) : plateforme de simple regroupement des
déchets (sorte de déchetterie d’entreprise réservée aux professionnels du bâtiment) ;
plateforme de regroupement et de tri (préférentiellement les déchets de chantiers sur lesquels
le tri n’a pas été possible) ; plateforme de regroupement, de tri et de pré-traitement des
déchets (tournée vers la valorisation et le recyclage des déchets).
Préparation/assortiment (CEN TC335/TS 14961) : ensemble de produits contenant une
proportion connue de ses composants.
Souillé : ayant été en contact avec un produit polluant de façon non-intentionnelle.
Traité (CEN TC335/TS 14961) : ayant subi un traitement « impliquant des produits chimiques
autres que l’air et l’eau [par exemple, colle ou peinture] ».
ADEME page 25/45

Annexe 4. Certification en forêt2
1 - La certification de la gestion durable des forêts : historique et concept
Le concept de certification forestière est né lors de la conférence de Rio en 1992, sur l’initiative
d’organisations non-gouvernementales qui ont cherché un moyen, via le commerce des produits
bois, d’imposer des normes de bonne gestion des forêts.
La certification forestière est le plus souvent une démarche volontaire des acteurs privés. De
manière courante, les systèmes de certification de la gestion durable des forêts reposent sur cinq
éléments :
1. La fixation de critères de gestion durable des forêts ;
2. Le contrôle de la conformité des engagements et des mesures adoptés par le candidat à la

certification, aux critères définis dans le cahier des charges du système de certification ;
3. L’accréditation des organismes effectuant le contrôle de conformité ;
4. La chaîne de contrôle qui permet d’identifier les fournisseurs de toute entreprise adhérente au
système, d’exiger et de suivre certaines informations sur l’origine des approvisionnements et
en matières premières à base de bois. La chaîne de contrôle permet ainsi une traçabilité des
produits bois concernés depuis la forêt jusqu’à l’utilisateur final ;
5. L’usage d’une marque (marquage) qui atteste, sur les produits à base de bois, que ceux-ci
sont, en tout ou partie, issus de forêts certifiées.
Les systèmes de certification peuvent être nationaux, et il en existe beaucoup3. Toutefois

beaucoup de systèmes nationaux adoptent ou sont reconnus par les deux grands schémas de
certification forestière à l’échelle internationale :
• FSC : Forest Stewardship Council, créé à l’origine par les grandes ONG environnementales
(Amis de la Terre, Greenpeace, WWF...),
• PEFC : Programme de reconnaissance des certifications forestières, crée sur l’initiative des
propriétaires forestiers de pays européens. Son objectif était de créer un système de
certification adaptée à la forêt européenne. Depuis 2003, PEFC a confirmé sa vocation
internationale et se développe sur tous les continents.
Aujourd’hui, la certification de la gestion durable des forêts couvre 294 millions d’hectares, soit 8 %
de la surface forestière mondiale, les adhérents au schéma PEFC représentant plus des deux-tiers
de ces surfaces (204 millions d’hectares).
2 Information Ministère de l’Agriculture.

3 Comme par exemple pour le Brésil, CERFLOR, pour le Canada CSA, pour les Etats-Unis, ATSF et SFI, pour l’Indonésie, LEI ou
encore pour la Malaisie MTCC, mais aussi des systèmes PEFC nationaux comme PEFC France.
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2 - Etat de la certification en France
21. Le développement du schéma PEFC France

Le processus de certification forestière PEFC a été lancé en France en 1999. Le premier
référentiel a été appliqué de 2001 à 2006 et vient d’être révisé et approuvé pour une nouvelle
période de 5 ans (2007-2011). L’association PEFC France est organisée en trois collèges - collège
des producteurs, collège des transformateurs, collège des usagers de la forêt – et assure la
coordination générale du système ainsi que la promotion de la marque.
Aujourd’hui (mars 2008) PEFC compte en France 4,5 millions d’hectares de forêts certifiées, soit
31% de la forêt française métropolitaine de production, et 1185 chaînes de contrôle (de la forêt
jusqu’aux transformateurs).
Répartition des surfaces certifiées PEFC en pourcentages (1er mars 2008)
Pourcentages de la
Pourcentages de la
surface forestière
Catégorie de forêts Surface forestière certifiée en hectares surface forestière
française (forêt de
certifiée PEFC
production)
1 554 917
Forêts domaniales 34 % 11 %
(100% de la forêt domaniale de production)
1 397 335
Forêts des collectivités 31 % 10 %
(58% de la forêt communale de production)
1 611 520
Forêts privées 35 % 11 %
(15% de la forêt privée de production)
TOTAL 4 563 773 100% 31 %
Si les principes de fonctionnement du schéma et les éléments à respecter sont fixés dans le
référentiel national, la certification PEFC se pratique à l’échelle régionale. Une politique qualité
conforme au référentiel national est établie par région et fait l’objet de la certification, accordée
pour une période de 5 ans par un organisme certificateur. La mise en œuvre et l’animation des
politiques régionales sont assurées par les Entités régionales contrôlées annuellement par
l’organisme certificateur. Ces entités régionales, organisées également en collèges, sont au
nombre de 20, certaines dans les régions de l’ouest faisant l’objet d’une animation groupée.
Des cahiers des charges pour les propriétaires sont établis sur la base des politiques qualités
régionales. Les propriétaires sont libres d’adhérer, mais dès qu’ils adhèrent, ils sont tenus de
respecter le cahier des charges.
La certification PEFC est accordée après un audit initial de l’entité régionale et de sa politique
qualité, un audit externe de contrôle est prévu tous les 12/18 mois, les propriétaires sont contrôlés
par des audits et contrôles internes PEFC selon une procédure accréditée par le COFRAC.
22. Création récente de FSC France
Le FSC international a développé un référentiel qui lui est propre en 10 principes et 56 critères
applicables à toutes les forêts et pouvant être déclinés par pays ou par zones homogènes. La
certification FSC est individuelle, accordée à l’échelle de la forêt et du propriétaire, après un audit
initial durant lequel on s’assure que le propriétaire respecte les exigences du standard, un audit de
contrôle a lieu au moins 1 fois par an.
Même s’il n’existait pas encore d’association FSC en France, le schéma FSC s’est développé sur
17 000 ha et compte à ce jour (février 2008) 153 chaînes de contrôle.
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En 2006, une initiative FSC France a été lancée, portée essentiellement par des industries du
secteur du papier, par des grandes enseignes de la distribution et par les ONG
environnementales. Le fonctionnement du schéma FSC repose sur une représentation en
chambres : la chambre économique, la chambre environnementale et la chambre sociale. Un
travail de déclinaison du référentiel aux forêts françaises devrait être engagé par FSC France.
3 – La mise en marchés des produits certifiés
L’extension de superficies certifiées et le développement des chaînes de contrôle permettent la

mise en marché progressive de produits certifiés avec une part significative pour la récolte de bois
d’œuvre et de bois d’industrie. On peut escompter que la part de bois énergie certifié progressera
significativement avec le développement attendu de la plaquette forestière.
Produits certifiés (part en pourcentages – Données EAB –SCEES) .
Produits 2005 2006
Bois d’œuvre 30 % 40 %
Bois d’industrie 39 % 45 %
Bois énergie 22 % 29 %
Sciages 17 % 21 %
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Annexe 5. Exemple de fiche de prélèvement
1. Procédure de prise d’échantillons de plaquettes forestières

Type N° Domaine
PRISES D’ECHANTILLONS
MOP
Version Pages
RECEPTION PLAQUETTES FORESTIERES
1 1/1
REV DESCRIPTIF
1. Objet
Ce mode opératoire précise la méthode employée pour prélever un échantillon
représentatif lors d’une livraison de plaquettes forestières.
2. Matériels utilisés
Le matériel utilisé est une boite échantillon, une
épuisette ou à défaut un seau pouvant contenir au
minimum 2,5 litres.
Dans le cas ou la mesure de la masse volumique est
prévue, chaque prélèvement doit avoir un volume
apparent supérieur à 20 litres.
Exemple de boite échantillon (d correspond à la taille
des plaquettes).
3. Nombre de prélèvements
Il faut réaliser 5 prélèvements au cours du déchargement ou 3 prélèvements si le volume
annuel livré est supérieur à 3000 tonnes.
4. Brassage des prélèvements
Les 3 ou 5 prélèvements sont mélangés en un seul tas puis ils sont brassés pendant deux
à trois minutes à l’aide d’une pelle.
5. Préparation des échantillons
Le prélèvement doit permettre de préparer un échantillon pour la détermination de
l’humidité et un échantillon témoin pour réaliser, à la demande, des investigations
complémentaires. Chaque échantillon doit avoir un volume supérieur à trois litres.
L’échantillon pour mesure de l’humidité et le témoin sont conservés dans des sacs en
plastiques hermétiquement fermés. Ils sont étiquetés avec les informations suivantes :
- Nom du responsable du prélèvement
- Nom du fournisseur
- Lieu du prélèvement
- Date du prélèvement
- Référence de lieu de récolte
- Référence du matériel de fabrication
- Copie du ticket de pesée ou volume (apparent) livré
Lorsque la mesure d’humidité est sous traitée, l’envoi est fait dans les 24 heures qui
suivent le prélèvement.
Le témoin est conservé pendant trois semaines à compter de l’envoi de la fiche de
réception.
Chaque prélèvement est enregistré sur un registre prévu à cet effet.
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2. Procédure de prélèvement de plaquettes forestières par les transporteurs

Type N° Domaine
PRELEVEMENT PAR LES TRANSPORTEURS DE PLAQUETTES MOP
FORESTIERES Version Pages
1 1/1
REV DESCRIPTIF
1. Objet
Ce mode opératoire précise les tâches à réaliser par le chauffeur des transporteurs
livrant les plaquettes forestières aux chaufferies.
2. Références
Procédure : Prise d’échantillon.
3. Documents
Pour chaque livraison, le responsable de l’organisme chargé de la logistique confie au
chauffeur la fiche de prélèvement renseignée.
4. Mise à dispositions du matériel

Le matériel est mis à disposition par le responsable de la chaufferie.
5 Réalisation des prélèvements

A l’aide de la boite échantillon prélever le nombre d’échantillons demandé sur la fiche de
prélèvement. Déposer les échantillons dans le sac en plastique. Déposer la fiche de
prélèvement datée et signée ainsi que la copie du ticket de pesée (si nécessaire) dans le
sac. Fermer hermétiquement le sac. Vérifier l’absence de déchirure. En cas de besoin
utiliser un second sac.
6. Stockage des échantillons

Selon la fréquence décidée, le responsable de la chaufferie devra récupérer les
échantillons afin de les analyser selon la procédure engagée (humidité, granulométrie,
etc.).
7. Modèle de fiche de prélèvement

- Nom du responsable du prélèvement au moment du déchargement en fosse
- Nom du fournisseur
- Date du prélèvement
- Référence de lieu de récolte
- Référence du matériel de fabrication (non obligatoire)
- Copie du ticket de pesée ou volume (apparent) livré
Date et Signature du rédacteur de la fiche Date et Signature du

transporteur
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Annexe 6. Constitution des échantillons selon CEN/TS 14 778, 14 779, 14780
La précision de l’évaluation d’un lot de combustible bois énergie dépend de deux paramètres
• La précision de l’appareil de mesure :
• La représentativité de l’échantillon mesuré par rapport au lot dans lequel il a été prélevé.
1. Références normatives
Le CEN TC335 a travaillé sur le sujet dans le cadre du groupe de travail n° 3
« Echantillonnages » . Les spécifications sont des techniques qui vont être prochainement
réexaminées pour être transformées en norme européenne.
Les documents suivants sont disponibles :
- CEN/TS 14778-1 : Biocombustibles solides - Echantillonnage – Partie 1 : Méthodes
d'échantillonnage ;
- CEN/TS 14778-2 : Biocombustibles solides - Echantillonnage - Partie 2 : Méthode pour
l'échantillonnage d'une livraison de matériau par camion ;
- CEN/TS 14779 : Biocombustibles solides - Echantillonnage - Partie 3 : Méthodes pour la
préparation de plans d'échantillonnage et de certificat d'échantillonnage ;
- CEN/TS 14780 : Biocombustibles solides - Echantillonnage - Méthodes de réduction
d'échantillon.
2. Réalisation de l’échantillon
Cette opération se décompose en deux phases :
- La collecte de l’échantillon ;
- La réduction du volume de l’échantillon si celui-ci est trop important pour permettre une
mesure rapide.
a) Collecte de l’échantillon
Les moyens mis en œuvre pour collecter l’échantillon doivent permettre d’obtenir un prélèvement
représentatif du lot à évaluer. Il ne sera traité dans ce document que des méthodes « manuelles ».
b) Détermination du nombre de prélèvements élémentaires

La première étape est de déterminer le nombre de prélèvements élémentaires à réaliser. Ce
nombre dépend de l’hétérogénéité du lot. On retiendra les trois cas décrits dans le tableau ci-
après :
Tableau n°1 : Classification des biocombustibles en fonction de l’hétérogénéité
Groupe 1 Groupe 2 Groupe 3

Description Combustible homogène combustible homogène combustible hétérogène
Granulométrie nominale maximale < 10 mm > 10 mm
Nombre minimal de prélèvements n = 5 + 0,025 x M lot n = 10+ 0,040 x M lot n = 20 + 0,060 x M lot
(M lot = masse du lot en tonnes)
Exemple sciures, copeaux plaquettes forestières, plaquettes forestières,
granulés écorces
NB : la granulométrie nominale maximale est la granulométrie telle que 95 % (en masse) des éléments du combustible passent les
mailles correspondant à cette granulométrie.
En pratique le nombre de prélèvements élémentaires est donné par le tableau ci-après.
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Tableau n°2 Nombre de prélèvements élémentaires en fonction de l’homogénéité du

combustible.
Masse livrée (tonnes)
Groupe 5 10 15 20 25 30
1 5 5 5 6 6 6
2 10 10 11 11 11 11
3 20 21 21 21 22 22
c) Détermination de la taille des prélèvements élémentaires

Le volume des prélèvements élémentaires « Vmin » est donné par les formules ci dessous :
- Vmin = 0,5 lorsque d ≤10
- Vmin = 0,05 x d lorsque d ≥10
d : granulométrie nominale maximale exprimée en mm telle que 95 % (en masse) des éléments du
combustible passent les mailles correspondant à cette granulométrie.
Vmin est le volume minimal de chaque prélèvement élémentaire exprimé en litres.
Le tableau ci-après donne, pour le groupe 1 et 2, le volume total prélevé. Pour le groupe 2, pour le
groupe 3 le calcul a été fait en considérant que la granulométrie nominale maximale était de 100
mm
Tableau n° 3 Volume total prélevé (en litres) en fonction de l’homogénéité
Masse livrée
5 10 15 20 25 30
1 2,5 2,5 2,5 3 3 3
2 30 30 33 33 33 33
3 100 105 105 105 110 110
Exemple : Livraison de 15 tonnes de plaquettes forestières de granulométrie maximale est de 60
mm, on réalisera 11 prélèvements élémentaires (tableau n°2). Le volume élémentaire minimal
sera de 0,05 x 60 = 3 litres. Le volume prélevé sera de 33 litres.
d) Réduction du volume de l’échantillon

Masse minimale à conserver : afin de limiter le volume et la masse à tester, CEN/TS14780
propose de réduire la taille de l’échantillon. La masse testée ne doit toutefois pas être inférieure à
la valeur fixée par le tableau ci après :
Tableau n° 4 : Volume minimal à tester
Granulométrie nominale Masse minimale (en g) Masse minimale (en g) Masse minimale (en g)
maximale (en mm) Densité apparente < 200 200 kg/m3 <Densité Densité apparente >500
kg/m3 apparente < 500 kg/m3 kg/m3
>100 10 000 15 000 20 000
50 1 000 2 000 3 000
30 300 500 1 000
10 150 250 500
5 50 100 200
<2 20 50 100
En pratique, les volumes minimums à évaluer seront (si l’on applique CEN/TS 14 780) :
- Ecorces (si elles n’ont pas été broyées) : 15 kg
- Plaquettes : 2 kg
- Sciures : 50 grammes.
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Annexe 7. Exemple de procédure de détermination de la granulométrie
Cette procédure est conforme aux exigences du CEN/TS 15149.
1. Objet
Mesurer la granulométrie des combustibles bois.
Un crible possédant les tamis suivants :1, 3.15, 45, 63, 100, 200, 300, 350 mm.
Un système vibratoire donnant une amplitude de 70mm à une fréquence de 160 coups par minute
Pour une classe donnée il faut au minimum 4 tamis : 1, 3.15, celui de la classe considérée et celui
de la « fraction grossière » de la classe considérée
Exemple pour P45 il faut des tamis de 1, 3.15, 45 et 63mm.
3.Documents
Fiche de prélèvement
4. Déroulement de l’essai
Déposer l’échantillon dans le crible supérieur. Mettre en fonctionnement le système vibratoire
pendant 4 minutes. Peser le contenu de chaque crible. Déterminer l’humidité des bois contenus
dans chaque crible.
5. Présentation des résultats

Reporter les résultats sur le cahier d’enregistrement
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Annexe 8. Exemple de procédure de détermination de l’humidité (simplifiée)
Méthode normalisée CEN/TS 14 774 (méthode simplifiée 14774-2)
1. Objet
Cette méthode permet de mesurer le taux d’humidité moyen des combustibles bois.
2. Références
CEN/TS 14 774
- Une étuve pouvant aller à 105°C avec une précision de ± 2°C et dans laquelle l’air est
renouvelé 3 à 5 fois par heure ;
- Une balance avec une précision de 0,1 gramme ;
- Une coupelle en matériau incombustible.
4. Notations
- m1 : poids de la coupelle vide ;
- m2 : le poids de la coupelle avec l’échantillon avant passage à l’étuve ;
- m3 : le poids de la coupelle avec l’échantillon après passage à l’étuve.
L’échantillon doit être de 300 à 500 g. Si la granulométrie est supérieure à 100 mm, alors les
échantillons devront être de 1 à 2 kg.
Recouvrir la coupelle d’une épaisseur de combustible, peser l’ensemble (m2).
Passer à l’étuve à 105°C ± 2°C jusqu’à stabilisation de la masse (pas de variation de plus de
0,2 % de la masse totale). Noter le poids m3.

m 2 − m3
Le taux d’humidité est : H = 100 ×
m 2 − m1
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Annexe 9. Exemple de procédure de détermination de l’humidité (micro-onde)

Méthode par micro onde
Afin d’obtenir une vitesse de déshydratation plus rapide (5 à 15 minutes), il est possible d’utiliser
un four à micro onde du commerce. Il n’y a pas de gain de temps sur les opérations de pesées qui
sont les mêmes que pour la méthode de référence. La déshydratation doit être surveillée par un
opérateur, malgré cela le risque d’inflammation persiste. La mesure dépend de l’habitude de
l’opérateur qui doit évaluer le moment correct pour arrêter l’appareil. La précision du résultat
dépend de l’homogénéité du combustible, en effet les éléments sèchent à des vitesses différentes,
les plus fines ont donc tendance à s’auto-enflammer, alors qu’il subsiste une quantité d’eau
importante dans les plus grosses. Les écarts, par rapport à la méthode de référence varient avec
l’expérience de l’opérateur. Les écarts sont plus importants lorsque le combustible est composé
d’éléments hétérogènes (dimensions et humidité des éléments). Les écarts, avec la méthode de
référence, peuvent atteindre 10 à 15 points d’humidité.
Ci-dessous un exemple de procédure de l’humidité avec un four à micro onde.
1. Objet
Cette méthode simplifiée permet de mesurer le taux d’humidité moyen des combustibles bois.
- Un four à micro onde ;
- Une balance avec une précision de 1 gramme ;
- Une coupelle en matériau incombustible.
3. Notations
- m1 : poids de la coupelle vide ;
- m2 : le poids de la coupelle avec l’échantillon avant passage au four à micro onde ;
- m3 : le poids de la coupelle avec l’échantillon après passage au four à micro onde.
Recouvrir la coupelle d’une épaisseur de combustible, peser l’ensemble (m2).
Passer au four à micro onde pendant une durée de 1 minute, peser l’ensemble, recommencer
l’opération jusqu’à l’apparition de tâches brunâtres ou de fumées. Noter le poids m3.
Recommencer l’opération trois fois.

m 2 − m3
m 2 − m1
Faire la moyenne des trois mesurages et reporter les résultats sur le cahier d’enregistrement.
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Annexe 10. Exemple de procédure de détermination de l’humidité (PCI-mètre)
Méthode par « PCI-mètre »
Un nouvel appareil à déshydratation a été mis récemment sur le marché : le « PCI-mètre ». Il

permet d’obtenir un temps de déshydratation aussi rapide que le four à micro-ondes, tout en
évitant le risque d’auto - inflammation. Comme dans les deux méthodes précédentes il s’agit de
peser le combustible avant et après déshydratation. L’écart avec la méthode de référence peut
atteindre 3 à 4 points d’humidité pour des mélanges hétérogènes.
Un exemple de procédure avec un « PCI-mètre » figure ci-dessous.
1. Objet
Cette méthode permet de mesurer le taux d’humidité moyen des combustibles bois.
2. Références
Mode emploi PCI-mètre
- PCI-mètre ;
- Une balance avec une précision de 0,1 gramme ;
4. Notations
- m1 : poids du réceptacle contenant l’échantillon ;
- m2 : le poids de la coupelle avec l’échantillon avant passage à l’étuve ;
- m3 : le poids de la coupelle avec l’échantillon après passage à l’étuve.
Remplir le réceptacle, peser l’ensemble (m2).
Mettre en fonctionnement le PCI mètre pendant 15 minutes
Noter le poids m3.

m 2 − m3
m 2 − m1
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Annexe 11. Exemple de procédure de détermination de l’humidité
Méthode par FMV 3000
Un fabricant autrichien propose un matériel évaluant l’humidité en utilisant l’effet diélectrique du

bois humide. Cet appareil, le FMV 3000 permet d’obtenir une lecture directe de l’humidité, sans
avoir à réaliser des pesées. Pour donner des résultats fiables, ce matériel doit être correctement
étalonné. Le résultat de la mesure dépendant à la fois de la masse volumique apparente4 et de
l’humidité du combustible, il est nécessaire de réaliser un étalonnage à chaque fois que les
conditions d’approvisionnement changent : essence, type de broyeur ou de coupeuse, présence
d’écorce, etc. Ce matériel est à éviter pour les mélanges/préparations, en raison de l’hétérogénéité
de ces derniers. Lorsque les calibrages ont été réalisés avec soin, les écarts avec la méthode de
référence peuvent atteindre 3 à 4 points.
Un exemple de procédure figure ci-dessous.
1. Objet
Cette méthode simplifiée permet de mesurer le taux d’humidité moyen des combustibles bois.
Hygromètre FMV 3000.
3. Documents
Fiche de prélèvement.
Etalonner l’appareil en fonction de la granulométrie des combustibles.
N’utiliser l’appareil que si l ‘échantillon à une granulométrie correspondant à une granulométrie
étalonnée et lire la valeur sur l’afficheur.
Mettre l’échantillon dans l’appareil
Assurer un tassement correct
Lire le résultat

Enregistrer le résultat sur le registre d’essai.
4 Déterminée suivant les indications du CEN/TS 15103.
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Annexe 12. Exemple de procédure de détermination du pouvoir calorifique inférieur
Mesure en bombe calorimétrique
1. Principe
La prise d’essai est réalisée dans une bombe calorimétrique en présence d’oxygène. Le pouvoir
calorifique supérieur est donc déterminé à volume constant à partir de l’élévation de température
constatée compte tenu des réactions chimiques secondaires et éventuellement des pertes
thermiques. Le pouvoir calorifique inférieur est calculé ensuite à partir d’une décomposition
élémentaire du bois mesuré.
2. Appareillage
Les mesures sont réalisées dans une bombe calorimétrique d’une capacité de 250 à 350 ml
plongée dans un vase calorimétrique lui-même inclus dans une jaquette isolante. L’échantillon est
placé dans une coupelle de 25 mm de diamètre et d’une hauteur de 14 à 19 mm. L’échantillon ne
doit pas donc excéder 9 ml soit en moyenne 4 grammes pour du bois.
La combustion est déclenchée électriquement généralement par un fil de tungstène. La
combustion a lieu en présence d’oxygène.
3. Mode opératoire
Dans un premier temps, l’appareillage est étalonné avec une pastille d’acide benzoïque. La masse
en eau est déterminée (bombe calorimétrique et calorimètre).
Les échantillons sont broyés pour avoir une granulométrie inférieure à 0.2 mm, ils sont ensuite
pesés à 0.1 mg près. Un échantillon est gardé pour une mesure d’humidité (voir chapitre teneur en
humidité). L’échantillon est placé dans la coupelle, la bombe calorimétrique est chargée en
oxygène à une pression de 25 bars.
La combustion est déclenchée électriquement.
Un suivi de la température d’eau est effectué toutes les trente secondes avant et après la
combustion jusqu'à l’obtention d’un régime linéaire de refroidissement.
A la suite de ces mesures, la bombe calorimétrique est démontée pour vérifier que la combustion
est complète (ni dépôt de suie, ni carbone résiduel). La bombe est ensuite rincée avec de l’eau
distillée pour récolter les divers acides produits par la combustion.
Des corrections doivent être apportées pour tenir compte :
- Des acides formés lors de la combustion (dosage avec des solutions de carbonate de
sodium et d’hydroxyde de baryum) ;
- De la chaleur de combustion du fil d’allumage (par pesée puis calcul) ;
- Des échanges de chaleur avec l’extérieur (calcul).
4. Expression des résultats

Pouvoir calorifique supérieur
Le pouvoir calorifique supérieur est déterminé par la formule suivante :
(4,1868 × E) × (t m − t i + c) − (a + b)
Py =
M
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Le pouvoir calorifique supérieur à volume constant sur sec est obtenu en multipliant Pv par :
100
, dans laquelle :
100 − h1
- E = équivalent en eau du calorimètre de la bombe, de leurs accessoires et de l’eau
introduite dans la bombe
- ti = température initiale en degrés Celsius,
- tm = température maximale en degrés Celsius,
- a = correction nécessitée par la formation des acides,
- b = correction nécessitée par la chaleur de combustion du fil d’allumage,
- c = correction de température nécessitée par l’échange de chaleur avec l’extérieur. Celle-ci
est nulle si on utilise la jaquette adiabatique,
- M = masse de la prise d’essai en gramme
- h1 = humidité de l’échantillon sec à l’air en pourcentage en masse 1 déterminée selon la
norme M03-037
Pouvoir calorifique inférieur sur sec à l’air

Il se calcule par convention selon la formule suivante :
Iv = Pv – 6 x 4.1868 h2 = Pv – 25.1 h2, où :
- Iv en joules par gramme,
- h2 étant la teneur en eau totale du combustible sec à l’air en pourcentage (eau préexistante
dans ce combustible et eau formée par combustion de l’hydrogène obtenue
expérimentalement lors d’une détermination d’hydrogène du combustible selon M 03-037)
ou calculée à partir de la formule suivante :
100 − h1
h 2 = 8.937 H x + h1
100
- h1= teneur en hydrogène en pourcentage du combustible sec.
Le pouvoir calorifique inférieur d’un combustible dont l’humidité h est différente de l’humidité h1 de
l’échantillon analysé, se calcule avec les expressions suivantes :
100 − h ⎡ h −h ⎤
I vh = Pv − 6 × 4.1868 ⎢ 2 1 (100 − h ) + h ⎥
100 − h1 ⎣100 − h1 ⎦
100
I vh = (I v + 6 × 4.1868 × h1 ) − 6 × 4.1868 × h
100 − h1
Pour un combustible sec, le pouvoir calorifique est :
100 100
I vs = (I v + 6 × 4.1868 h1 ) = (I v + 25 h1 )
100 − h1 100 − h1
100 100
I vs = Pv − 54 × 4.1868 H = Pv − 224 H
100 − h1 100 − h1
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Annexe 13. Exemple de procédure de détermination du pouvoir calorifique

inférieur (à partir de l’humidité)
Calcul à partir de l’humidité
1. Objet
Déterminer le pouvoir calorifique à partir de l’humidité moyenne de la livraison.
2. Documents utilisés
Annexe C– CEN/TS 14918
3. Formules utilisées
3.1 Livraison à la tonne
Q est le pouvoir calorifique inférieur (en Mj/kg) à l’humidité H (en %) donné par la formule
suivante :
100 − H
Q = Q0 × − 0,02443 × H
100
Q0 est égal à : 20 MJ/kg de matière sèche pour les résineux et 19 MJ/kg pour les feuillus
Si le résultat doit être donné en kWh/kg diviser par 3,6 la valeur exprimée en MJ/kg.
Exemple : Pour des plaquettes forestières en bois feuillus à une humidité de 35 %, le PCI est de :
100 − 35
Q = 19 × − 0,02443 × 35 = 11,5 MJ/kg, soit un PCI de 11,5/3,6 = 3,19 kWh/kg.
100
3.2 Livraison au volume d’encombrement

D
Q′ = Q ×
1000
Q’ est le pouvoir calorifique exprimé en MJ/kg
Q est le pouvoir calorifique inférieur à l’humidité H calculée en 3.1
H le taux d’humidité en %
D est la masse volumique exprimée en kilogramme par m3
Exemple : Pour des plaquettes forestières en bois feuillus à une humidité de 35 %, avec une
masse volumique apparente de 250 kg/m et d’après les résultats précédents :
Q’ = 3.19 x 250 /1 000 = 0.975 MJ/m3, soit 0,975/3,6 = 0,351 kWh/kg
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Annexe 14. Exemple d’abaque Pouvoir Calorifique Inférieur Humidité du bois pour
les plaquettes forestières
Pouvoir Calorifique Inférieur du bois en fonction de l’humidité –

Données UCFF
En MJ/kg En kWh/kg
Humidité (%) Feuillus Résineux Feuillus Résineux
0 19 20 5,1 5,3
5 17,9 18,9 4,8 5,0
10 16,9 17,8 4,5 4,7
15 15,8 16,6 4,2 4,4
20 14,7 15,5 3,9 4,1
25 13,6 14,4 3,7 3,8
30 12,6 13,3 3,4 3,5
35 11,5 12,1 3,1 3,2
40 10,4 11,0 2,8 2,9
45 9,4 9,9 2,5 2,6
50 8,3 8,8 2,2 2,3
55 7,2 7,7 1,9 2,0
60 6,1 6,5 1,6 1,7
65 5,1 5,4 1,3 1,4
70 4,0 4,3 1,1 1,1
75 2,9 3,2 0,8 0,8
Cet abaque pourra être consolidé en fonction des résultats des mesures effectuées par les
chaufferies et les usines. Des différences sont à noter en fonction de l’essence principale
constituant le produit livré.
Evolution du PCI en MJ/kg - Données UCFF
25
20
PCI (MJ/kg)
15 Feuillus
10 Résineux
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Humidité (%)
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Evolution du PCI en kWh/kg - Données UCFF
PCI (kWh/kg) 4
Feuillus
3
Résineux
2
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Humidité (%)
Pour plus d’information, cf. le tableur de conversion des unités bois énergie pour l'usage des
plaquettes forestières (http://www.itebe.org/portail/affiche.asp?arbo=1&num=455).
Tableau 1 - Les PCI par essence (issu du tableur ITEBE)

PCI PCI par % Humidité
Anhydre
50 55 50 45 40 35 30 10
Chêne pédonculé 5 009 1 881 2 165 2 449 2 734 3 018 3 302 4 440
Charme 4 879 1 822 2 100 2 378 2 656 2 934 3 211 4 323
Hêtre 4 949 1 854 2 135 2 416 2 698 2 979 3 260 4 386
Frêne 5 019 1 885 2 170 2 455 2 740 3 025 3 309 4 449
Ormes 5 179 1 957 2 250 2 543 2 836 3 129 3 421 4 593
Robinier 5 079 1 912 2 200 2 488 2 776 3 064 3 351 4 503
Bouleau 5 079 1 912 2 200 2 488 2 776 3 064 3 351 4 503
Châtaignier 5 279 2 002 2 300 2 598 2 896 3 194 3 491 4 683
Arbres fruitiers 4 979 1 867 2 150 2 433 2 716 2 999 3 281 4 413
Erables faux platane 5 379 2 047 2 350 2 653 2 956 3 259 3 561 4 773
Moyenne Feuillus durs 5 083 1 914 2 202 2 490 2 778 3 066 3 354 4 506
Tilleuls 4 979 1 867 2 150 2 433 2 716 2 999 3 281 4 413
Aulnes 4 979 1 867 2 150 2 433 2 716 2 999 3 281 4 413
Peuplier 4 879 1 822 2 100 2 378 2 656 2 934 3 211 4 323
Saules 4 879 1 822 2 100 2 378 2 656 2 934 3 211 4 323
Moyenne Feuillus tendres 4 856 1 812 2 089 2 365 2 642 2 919 3 195 4 302
Pin sylvestre 5 379 2 047 2 350 2 653 2 956 3 259 3 561 4 773
Pin maritime 5 279 2 002 2 300 2 598 2 896 3 194 3 491 4 683
Sapin pectiné 5 179 1 957 2 250 2 543 2 836 3 129 3 421 4 593
Epicéa commun 5 279 2 002 2 300 2 598 2 896 3 194 3 491 4 683
Mélèze 5 379 2 047 2 350 2 653 2 956 3 259 3 561 4 773
Douglas 5 279 2 002 2 300 2 598 2 896 3 194 3 491 4 683
Moyenne résineux 5 293 2 009 2 307 2 606 2 904 3 203 3 501 4 696
Note : avec formule simplifiée
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Annexe 15. Exemple de procédure de détermination du taux de cendres
Mesure en incinérateur
1. Principe
L’échantillon est incinéré à l’air, suivant un régime de chauffage spécifié, jusqu’à une température
de 815 °C ± 10°C et maintenu à cette température jusqu’à l’obtention d’une masse constante. Le
pourcentage des cendres est calculé à partir de la masse du résidu après incinération.
2. Appareillage
L’incinération est obtenue dans un four à moufle permettant d’obtenir des températures
supérieures à 800°C. L’échantillon est pesé avec une balance précise à 0.1 mg et placé dans une
nacelle en silice, porcelaine ou platine.
Certains laboratoires réalisent une première incinération dans un creuset chauffé par un bec
maker avant d’utiliser le four à moufle.
3. Mode opératoire
L’échantillon est d’abord broyé avec une granulométrie inférieure à 200 micromètres puis pesé
(masse d’1 ou 2 grammes).
L’échantillon est alors chauffé par paliers jusqu’à 815 °C pendant plusieurs minutes ou plusieurs
heures jusqu’à l’obtention de cendres sans présence de points noirs (imbrûlés).
Après refroidissement, l’échantillon est de nouveau pesé.
4. Expression des résultats

Le taux de cendres A, de l’échantillon analysé, exprimé en pourcentage en masse est donné par la
formule :
m 3 − m1
A= × 100 , où :
m 2 − m1
- m1 est la masse de la nacelle en grammes
- m2 est la masse de la nacelle et de l’échantillon en grammes
- m3 est la masse de la nacelle et des cendres en grammes
Le résultat doit être exprimé à 0.1 points près.
Si H est l’humidité de l’échantillon sec à l’air, le taux de cendres sur sec B est donné par la
formule :
A × 100
B=
100 − H
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Annexe 16. Exemple de procédure d’évaluation du taux de cendres d’après l’origine
1. Objet
Déterminer le taux de cendres de bois non traités chimiquement, à partir de leur origine des bois
(hors corps étrangers venant de stockages ou manutentions faîtes dans des conditions
défectueuses).
2. Documents utilisés
Annexe C– CEN/TS 14775
3. Valeurs de références
Le taux de cendres est à extraire des tableaux du CEN TC335 en fonction de l’origine :
- Ecorces : 5 %
- Rémanents forestiers : 2 %
- Perches et grumes : 0,3 %
Pour le broyat de palette, des essais de combustion réalisés par le CTBA pour l’ADEME indiquent
des valeurs de 0,6 à 1 % et 0,75 % en moyenne.
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Annexe 17. Références bibliographiques
CRITT bois, FIBOIS, CTBA (2001), « Mesure des caractéristiques des combustibles bois :
évaluation et proposition de méthodes d’analyse de combustible », étude pour l’ADEME, juin,
http://www.ofme.org/bois-energie/documents/Combustible/CRITT-ADEME_Mesurecombustible.pdf.
ITEBE, Tableur de conversion des unités bois énergie pour l'usage des plaquettes forestières,
http://www.itebe.org/portail/affiche.asp?arbo=1&num=455)
UCFF (2005), « Amélioration des performances technico-économiques de la production de

plaquette forestière à partir d’opérations sylvicoles. Recherche d’extension des protocoles
expérimentaux de caractérisation de ce combustible vers une charte de qualité », étude pour
l’ADEME.
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Referentiels Combustibles Bois Energie Plaquettes Forestieres 200804

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REFERENTIEL COMBUSTIBLE BOIS ENERGIE : LES

Etude réalisée pour le compte de l’ADEME par FCBA

Coordination technique : Elisabeth Le Net - Pôle Economie, Energie et Prospective,

L’UCFF (S. Pitocchi) a été partie-prenante en tant que sous-traitant à ce travail.

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1. Définition et origine des plaquettes forestières........................................................................6

2. Caractéristiques des plaquettes forestières .............................................................................6

3. Garantie de respect du référentiel "plaquettes forestières" ..................................................15

4. Qualité des plaquettes forestières ...........................................................................................19

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1. Définition et origine des plaquettes forestières

2. Caractéristiques des plaquettes forestières

- Des paramètres dits « informatifs » :

La provenance (zone géographique de production du produit), n’est pas un critère de classement

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2.1 Caractéristiques des plaquettes forestières

ADEME page 7/45

ADEME page 8/45

On trouvera en Annexe 8 un exemple de procédure pour appliquer la méthode simplifiée.

Méthodes Avantage Inconvénient Temps passé par l’opérateur

Méthode simplifiée Méthode Résultat disponible en 24 heures 20 à 30 minutes

Méthodes et quelques outils possibles de façon opérationnelle5

5 Cf. Annexe 9, Annexe 10 et Annexe 11.

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On trouvera en Annexe 13 un exemple de procédure de calcul du PCI à partir de l’humidité

Evolution du PCI du combustible en fonction de son humidité (sur brut)

La formule exacte est : PCI (E %) = (PCI (0 %) x (100 - E) / 100) – 6.7861 x E

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Incertitude sur la détermination du PCI en fonction de l’incertitude sur la mesure de

Incertitude par point Incertitude en % sur le PCI anhydre

Ce tableau montre que :

Q est le PCI en MJ/kg ;

Qo ,net,daf = 17,5 MJ/kg (4 860 kWh/kg)

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2.1.4 Taux de cendres

On trouvera en Annexe 15 un exemple de procédure de détermination du taux de cendres en

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2.2 Pour résumer

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3. Garantie de respect du référentiel "plaquettes forestières"

3.1 Principes de la chaîne de contrôle des plaquettes forestières

3.1.2 Livraison d'un mix produit

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3.2 Informations à recenser

La traçabilité peut être assurée en complément de la chaîne de contrôle de certification « gestion

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3.3 Schéma explicatif de la chaîne de contrôle des plaquettes forestières

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3.4 Procédures de mesure et de contrôle

3.5 Intervention possible d'un organisme certificateur

ADEME page 18/45

4. Qualité des plaquettes forestières

(1) Préciser la valeur exacte

Origine et Granulométrie, Granulométrie, humidité, taux de

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1. Types de provenance : 2. Indiquer le volume ou % provenant de

Classe de P16 P63

Taux de cendres A0.7 A6.0

(A pour ash) A3.0 A10.0+ Valeur mesurée :

Pouvoir calorifique ………………………………………………….