Problema 2:

A un sistema arriban 2 tipos de piezas. La primera es un engrane que llega a una estación de rectificado donde se
procesa por 3±1 minutos; la distribución de probabilidad asociada a las llegadas de este engrane a la fila de la
rectificadora es una distribución normal con tiempo promedio de 13 minutos y desviación estándar de 2 minutos.
La segunda pieza es una placa de metal que llega a una prensa con una distribución de probabilidad exponencial
con media de 12 minutos. La prensa procesa una placa cada 3 minutos con distribución exponencial. Al terminar
sus procesos iníciales, cada una de estas piezas pasa a un proceso automático de lavado que permite limpiar 2
piezas a la vez de manera independiente; este proceso, con distribución constante, tarda 10 minutos. Finalmente,
las piezas son empacadas en una estación que cuenta con 2 operadores, cada uno de los cuales empaca un
engrane en 5±1 minuto y una placa en 7±2 minutos. Se sabe que los tiempos de transporte entre las estaciones es
de 3 minutos con distribución exponencial. No hay almacenes entre cada proceso: solo se tiene espacio para 30
piezas antes de la prensa y 30 antes de la rectificadora. Asuma que cada día de trabajo es de 8 horas. Simule este
sistema por 30 días, indicando el momento en que se inicia y se termina la simulación.

Problema: CASO INTEGRADOR

Se tiene una línea de empaque a la que llegan piezas cada 2 minutos con distribución exponencial. Esta línea
cuenta con cinco procesos, que se describen a continuación.

1. Recepción de materiales. Cuenta con un espacio ilimitado de almacenamiento. En este lugar se reciben las
piezas que llegan al sistema, y luego estas pasan a un puesto de lavado. El traslado de las piezas de una
estación a otra tarda 3 minutos con distribución exponencial.
2. Lavado de la pieza. La lavadora tiene capacidad para limpiar 5 piezas a la vez. El tiempo de proceso da cada
pieza se distribuye normalmente con media de 10 minutos y desviación estándar de 2 minutos. De aquí pasan
a un proceso de pintura, antes del cual llegan a un almacén con capacidad para un máximo de 10 piezas. El
tiempo de traslado entre estas estaciones es de 2 minutos con distribución exponencial.
3. Pintura. En el área de pintura se tiene capacidad para pintar 3 piezas a la vez. El tiempo de pintado tiene una
distribución triangular de (4, 8, 10) minutos. Posteriormente las piezas pasan a un horno, el cual cuenta con
un almacén que tiene capacidad para 10 piezas. El tiempo de transporte entre estos procesos esta
uniformemente distribuido con límite inferior de 2 minutos y superior de 5 minutos.
4. Horno. En el horno se seca la pintura. El horno solo puede procesar una pieza a la vez. La duración del
proceso es de 3±1 minutos. De aquí son transportadas a dos mesas de inspección visual. No existe almacén
entre el horno y las mesas de inspección. El tiempo de transporte entre estas estaciones es de 2±1 minutos.
5. Inspección. En cada mesa hay un operario que realiza la inspección de 3 elementos en cada pieza. La
revisión de cada elemento tarda 2 minutos con distribución exponencial. Al finalizar este proceso, las piezas
salen del sistema.

a) Simular el sistema por 10 dias de 24 horas

b) Ejecutar 3 replicas de la simulación

c) Analizar el archivo de resultados del modelo

 Ficha Localizaciones
Nombre Tiempo Capacidad Total Tiempo promedio # promedio # máximo de # actual % uso de cada
ejecución Entradas de permanencia de entidades entidades entidades al localización
momento de
finalizar la
simulación
  Información de las localizaciones que tienen capacidad para una entidad.
Nombre Tiempo % % % % % no % no
Ejecución procesan preparaci inacti espera trabaja dispo
do ón vo ndo ndo nible

 Información de localizaciones que tienen capacidad para más de una entidad

Nombre Tiempo Ejecución % Tiempo % Parcialmente % % No disponible
Vacio ocupado Lleno

 Refleja la estadística de cada entidad definida en el modelo

Nombr Total Entidade Tiempo Tiempo promedio de Tiempo Tiempo promedio Tiempo que
e entidades, s que promedio traslado entre promedio que la que esta en no avanza
salieron están en permanencia en localizaciones entidad espera a procesamiento
del el el sistema otra entidad
sistema sistema

 Ficha Entity States

Nombre % en traslado % % procesando % no
esperando trabajando

d) Obtener un intervalo de confianza para el número de piezas producidas: Ingreso al sistema[0 – 7222) , salida
del sistema [0 – 1546)
e) Determinar en una tabla, las utilizaciones de todas las localidades del modelo
Nombre Tiempo Capacidad Total Tiempo promedio # promedio # máximo de # actual % uso de cada
ejecución Entradas de permanencia de entidades entidades entidades al localización
momento de
finalizar la
simulación

Análisis del Modelo

1. ¿Dónde se encuentra el cuello de botella de este sistema?
2. ¿Qué sugerencias haría para mejorar el sistema?
3. El hecho de que una entidad se encuentre en estado de bloqueo significa que la pieza ha terminado sus
operaciones en la localización actual pero no puede avanzar a la siguiente, puesto que no hay espacio para
colocarla. De acuerdo con esto, ¿considera que es grave el problema de bloqueo de las piezas? ¿en qué
localizaciones? ¿Qué se puede hacer para mejorar la situación? Haga los cambios que considere necesarios
al modelo, y ejecútelo nuevamente para determinar la mejora porcentual respecto al número de piezas
terminadas
4. Si pudiera lograr una mejoría del 10% en el tiempo de proceso de alguna de las estaciones, ¿en cuál de ellas
seria y por qué?
5. ¿es necesario de que algunos almacenes sea más grande? ¿Cuál y porque razones?
6. ¿considera necesario colocar un almacén entre el horno y las mesas de inspección? ¿de qué capacidad?
7. Cada pieza deja una utilidad de $5 y ninguna de las inversiones debe recuperarse en más de 3 meses. ¿Cuál
sería su recomendación si se está analizando la posibilidad de comprar otro horno con la misma capacidad y
que cuesta $100000?
8. ¿Cuál sería su recomendación si lo que se desea comprar es otra lavadora de la misma capacidad y con un
costo de $100000?
9. ¿valdría la pena contratar a otro operario para la inspección? El costo de este operario será de $50000
10. Con base en su conocimiento del sistema, haga combinaciones de los incisos anteriores y trate de obtener la
mayor cantidad de piezas con el mínimo costo de inversión.

Problemas:
1. A un centro de maquinado llegan tres diferentes tipos de piezas. Antes del centro existe un almacén de
producto en proceso, con capacidad prácticamente infinita. El tiempo de operación y tasa de entrada de las
piezas son las siguientes:
Tipo de Tasa de entrada (piezas/h) Tiempo de maquinado
pieza
1 2 3
2 4 5
3 2 10

Simule este sistema en promodel durante 100 horas, y determine;

a) La utilización del centro de maquinado
b) Número total de piezas producidas
c) Tiempo promedio de espera de las piezas en el almacén
d) Número promedio de piezas en el almacén.

2. A un operario de limpieza le entregan cada hora 60 piezas simultáneamente. El tiempo de limpieza es de 50

segundos/ pieza. Simule el proceso anterior durante 200 horas para determinar
a) La utilización del operario
b) Tiempo promedio de permanencia de las piezas en todo el proceso
c) Tiempo promedio de espera de las piezas antes de ser limpiadas.

3. Un sistema de pintura consta de dos procesos en serie: pintura y horneado. El tiempo de pintura es de 10
minutos/pieza, y el tiempo de horneado es de 6 minutos/pieza. Para el proceso hay dos pintores y un horno la
tasa de entrada es de 7 piezas/hora (pieza de tipo 1) y de 3 piezas/hora (pieza de tipo 2). El tiempo para
moverse de un proceso a otro es de 30 segundos. Simule el sistema 5 días para determinar:
a) La utilización de cada operario
b) Tiempo promedio de permanencia de las piezas en todo el proceso
c) Tiempo promedio de espera de las piezas antes del pintado y antes del horneado