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Hormigón en pequeñas obras

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Guía de Fabricantes y pequeñas obras
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E-mail: EL HORMIGON EMPLEADO EN LAS PEQUEÑAS OBRAS SIGNIFICA UN VOLUMEN
IMPORTANTE DE ESTE MATERIAL SOBRE EL QUE GENERALMENTE NO SE APLICAN
LOS NUEVOS AVANCES CIENTIFICOS. LA FALTA DE CONTROL EN LA ELABORACION,
COLOCACION Y CURADO PROVOCAN DEFICIENTES NIVELES DE RESISTENCIA,
Enciclopedia de la Construcción
DURABILIDAD Y SEGURIDAD EN LAS ESTRUCTURAS.

• MATERIALES DE LA
SOLO EL ESTUDIO DE ESTE PROBLEMA Y SU POSTERIOR DIFUSION PODRAN
CONSTRUCCION MODIFICAR PROCEDIMIENTOS AMPLIAMENTE ARRAIGADOS EN EL CAMPO DE LA
• NORMAS LEGALES Y CONSTRUCCION.
TECNICAS
• PRESUPUESTOS
ING. OSCAR CABRERA *
• OBRAS EN
Facultad de Ingeniería / UNCPBA. Olavarría / Bs.As.
CONSTRUCCIÓN
• LIBROS TECNICOS
ACTUALMENTE EL HORMIGON HA alcanzado un alto desarrollo tecnológico-científico tanto en
• DIRECCIONES UTILES trabajos de investigación como en obras construidas. Dentro de los alcances figura el hormigón
• FERIAS Y EVENTOS de alta resistencia, con niveles de resistencias entre 40 y 120 MPa (1 MPa= 10 Kg/cm2). Este
• CURSOS material esta siendo empleado en un gran número de obras en todo el mundo, y algunos
• LINKS ejemplos se indican en la Tabla 1.
REVISTA CONSTRUIR

Este avance se debe al alto nivel de los conocimientos alcanzado, a nuevos materiales, a la
mejor calidad de los mismos, al desarrrollo de nuevas técnicas y equipos, a mejores técnicas de
control, a nuevos requerimientos de diseño y a razones de orden económico. En otros campos,
como por ejemplo en hormigones con fibras, compactados a rodillo, superfluídos, bombeables,
también los avances logrados son de destacar.

Para el caso de las obras pequeñas la situación no ha sufrido importantes cambios en los
últimos años. La problemática sigue siendo el empleo de dosificaciones empíricas y el control de
calidad, cuando se carece de infraestructura de elaboración y control. Los profesionales que
participan en obras pequeñas no pueden o no aplican los conocimientos de avanzada en estos
casos ya que no existen medios o la pequeñez de la obra no justifican montar un sistema de
control complejo. Las publicaciones cientifico-técnicas generalmente no tienen en cuenta a las
pequeñas obras, siendo que estas representan un porcentaje no despreciable dentro de la
industria de la construcción.

En este trabajo se analizan las dosificaciones en volumen y el control de calidad en obras


pequeñas, es decir, aquellas de escaso volumen o de poca infraestructura de producción y
control del hormigón.

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Hormigón en pequeñas obras

1. DOSIFICACIONES EMPÍRICAS

En las obras pequeñas, donde el existe el equipamiento mínimo para establecer las cantidades
de materiales en peso para elaborar el hormigón o donde no se cuenta con plantas
hormigoneras, se dosifica en volumen. De esta manera las cantidades de los distintos materiales
es variable, fundamentalmente por la variaciones en el nivel de llenado del canasto o balde
empleadoo, por el grado de compactación y por el esponjamiento de la arena. Este último
parámetro es función del grado de humedad del material fino.

Este tipo de dosificaciones se identifican con las proporciones en volumen de los componentes
sólidos, cemento:arena:agregado grueso. Se las recomienda y utiliza de acuerdo a la
experiencia, generalmente desconociendo el contenido mínimo de cemento empleado y la
resistencia alcanzada. Desconociéndose además, los aspectos de durabilidad del material, el
rango de variación de la resistencia por la fluctuación de las medidas de los materiales, es decir
que se desconoce la calidad del hormigón empleado De este modo la utilización de
dosificaciones empíricas puede afectar severamente la seguridad de las estructuras. El
contenido de agua dificilmente se mantiene constante, no se efectuan correciones en las
proporciones y no se estudia previamente las características de los materiales a emplear. Dentro
de este tipo de mezclas la dosificación 1:3:3 es una de las más difundidas.

El reglamento CIRSOC 201-82 limita el empleo de las dosificaciones empíricas a aquellos


hormigones, de hasta 17 MPa de resistencia característica, que no contengan aditivos químicos
ni adiciones minerales pulverulentas que deban considerarse como parte del material ligante, los
que no contengan cementos cuya velocidad de endurecimiento sea menor que la
correspondiente al cemento normal, y los que no requieran poseer características y propiedades
especiales, respetando los contenidos mínimos de cemento establecidos por ese reglamento (2).

El PRAEH aclara que se podrá dosificar empíricamente cuando las estructuras sean de pequeño
volumen y de importancia estructural secundaria: casa habitación de planta baja y dos pisos
altos, dépositos de planta baja, edificios industriales de planta baja con escritorios en planta alta
y otras estructuras similares (3).

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Materiales utilizados

Para el presente estudio se emplearon materiales con las características detalladas en Tabla 2.
El agregado fino natural es una arena mediana con una curva granulométrica próxima a la curva
B (IRAM 1505) y el agregado fino de trituración es de origen granítico con una curva
granulométrica comprendida entre las curvas A y B. El cemento portland normal con resistencia
a flexión y comprensión de 5.2 y 30.3 MPa, respectivamente, a los 28 días.

Medición de los materiales

Al llenar un balde de albañil con un material granular, por medio de una pala sin enrasarlo
perfectamente, el peso obtenido ('pesada') no es siempre el mismo. Existe una dispersión
importante y los valores tienden a un valor medio. Estadísticamente se puede obtener la pesada

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máxima (o mínima), de manera que solo el cinco por ciento de los valores queden por encima (o
por debajo) de este valor. estos valores extremos nos dan una idea de los errores que se
cometen al dosificar una mezcla por volumen. En el caso de la arena el problema es mayor
debido al esponjamiento. Para las arenas empleadas se efectuaron mediciones para el estado
seco y para el grado de humedad correspondiente con el máximo esponjamiento.

Este último valor se obtiene con el ensayo de peso unitario, realizado de acuerdo con la norma
IRAM 1648, siendo del 4 y 6 por ciento para las arenas triturada y natural, respectivamente.

En la Tabla 3 se muestran las cantidades de materiales para un balde de albañil de ocho litros,
en base a treinta y dos determinaciones por material y estado de humedad. También se informa
el porcentaje de variación de las pesadas extremas repecto a la media. Este valor en las arenas
varía entre 16.8 y 22.0, siendo menor en el agregado grueso al no producirse el efecto de
esponjamiento. Esta tabla demuestra la impresición de la dosificación por volumen por la
amplitud de las pesadas que se refleja en importantes variaciones de resistencia y durabilidad.

La arena triturada en estado suelto tiene un porcentaje de vacíos mayor que la arena natural por
su forma y textura superficial desfavorable. Este comportamiento se relaciona con los mayores
valores de las pasadas de arena natural, respecto a los de la arena de trituración.

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Dosificación 1:3:3

Se estudiaron dosificaciones 1:3:3 en las condiciones más extremas posibles a fin de acotar las
posibilidades de resistencia que ofrece esta dosificación. De esta manera se podrá limitar los
usos de esta mezcla.

El contenido del cemento medio de una dosificación 1:3:3 es de aproximadamente 270 Kg/cm3
(4.5). Si el cemento se mide en volumen utilizado en un balde de albañil, el rango de verificación
de este material quedará definido entre los contenidos extremos de 225 y 320 Kg./m3, de
acuerdo a los porcentajes de la Tabla 3.

Se efectuaron, para cada uno de los contenidos extremos citados, pastones para condiciones de
máxima y de mínima resistencia. De este modo se evaluará el rango de resistencia para
mezclas 1:3:3. Es decir que se elaboraron cuatro pastones por cada una de las arenas
empleadas. La utilización de hormigones con arena triturada en el centro de la provincia de
Buenos Aires es muy frecuente por la disponibilidad de plantas productoras de agregados
pétreos. Este agregado fino tienen un uso limitado por los reglamentos debido al gran consumo
de agua de mezclado requerido.

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Una mezcla con alto contenido de arena necesitará un mayor contenido de agua para alcanzar
una determinada trabajabilidad. Si esta situación se le suma una alta consistencia (mayor
volumen de agua de mezclado), y valores de cemento y agregado grueso mínimos, la
resistencia será mínima (mezclas 3, 4, 7, 8). Las restantes mezclas se diseñaron utilizando el
mismo tipo de análisis para obtener resistencias máximas.

La resistencia media, a veintiocho días, de la dosificación 1:3:3 resultó ser de 18.2 y 18.9 MPa
para las mezclas con arena natural y triturada respectivamente. Considerando un control de
calidad medio con este tipo de dosificación no se alcanza una resistencia característica de 13
MPa (130Kg./cm2).

La conclusión más importante es la inseguridad que se tiene al emplear esta dosificación, dado
que el rango de resistencia es de ± 40%. este porcentaje se reduce a ± 20% cuando el
contenido de cemento se matiene en 270 Kg./m3, es decir cuando este material se lo mide en
peso opor bolsa. Además, los rendimientos obtenidos en las ocho mezclas estudiadas son muy
bajos, entre 0.084 y 0.048 MPa/Kg. de cemento.

La recomendación ACI 211 (recommended practice for selecting proportions for normal weiht
concrete) contienen un grupo de dosificaciones para pequeñas obras, que aseguran hormigones
resistentes y durables, cuando el contenido de agua no es excesivo. Se deberá realizar en
primera instancia la mezcla B y de acuerdo a si resulta pedregosa o arenosa se utilizarán las
mezclas A y C, respectivamente. Teniendo en cuenta los valores medios de la Tabla 3, estas
mezclas se convirtieron a volumen, resultando más ricas en cemento que la dosificación 1:3:3.

Esta recomendación establece para un tamaño máximo de 19 mm, una relación 'cemento/
agregado', en volumen de 3.83. De acuerdo a estudios realizados en nuestro laboratorio, cuando
esta relación pasa de 3.83 a 6.00 la resistencia decrece en un 40% para mezclas con 7 cm de
asentamiento.

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2. CONTROL DE CALIDAD

El contenido de calidad de las estructuras de hormigón dependerá del control de los materiales y
dosificaciones, y además, del control de colocación y curado. Dentro del primer grupo, cuando
se emplean dosificaciones empíricas, el control es escaso. No es frecuente la realización de
ensayos de granulometría, contenido de humedad de la arena y asentamiento, para asegurar la
homogeneidad de la producción, en obras de poca magnitud.

El control de calidad del hormigón no se limita solo a la construcción de histograma de


resistencias (Ri) y al cálculo de la resistencia media (Rbm) y de la resistencia característica
(R'bk), por la ecuación (1). Es necesario aplicar los conceptos de control establecidos en los
reglamentos CIRSOC, ACI 214-77 (6) u otros, para poder determinar rápidamente la calidad del
hormigón o variaciones de ésta.

Requisitos de calidad

El reglamento CIRSOC-201/82 establece dos tipos de controles, diferenciados por el número de


pastones elaborados. El límite entre un caso y otro es seis pastones. En el caso de contar con
una obra con una producción de hormigón mayor a seis personas, este reglamento establece
que el material producido pertenece a una determinada calidad cuando:

a. La resistencia media de rotura a compresión determinada con los resultados correspondientes


a cada serie de tres resultados de ensayos consecutivos, es por lo menos igual al valor Rms,
indicado en Tabla 6.

b. Ningún resultado de ensayo tendrá una resistencia menor del 85 por ciento de la resistencia
característica especificada. Entendiéndose por resultado de ensayo a la resistencia promedio de
por lo menos dos probetas moldeadas con el mismo material y ensayadas a la misma edad.

En el caso de contar con más de treinta resultados consecutivos de ensayos, los valores de la
tabla 6 podrán reemplazarse por la expresión (2), donde 's' es la desviación normal
correspondienyte al total de los ensayos disponibles.

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Rms=R'bk + 0.825 . s (2)

Las dos condiciones de control, en la obra o en las plantas de hormigón elaborado se


materializan en gráficos o cartas de control, donde se registran los resultados a través del
tiempo. La condición a) es un promedio móvil que nos permite detectar cambios accidentales de
la calidad, cambios estacionales de la producción, cambios de materiales, etc. Permitiendo
tomar medidas para mejorar la resistencia. La limitación establecida en el punto b) es
relativamente insensible a los cambios de calidad, permitiendo detectar valores muy bajos.

El ACI 214-77 establece otra gráfica de control para el procedimiento de ensayo, graficando los
rangos (diferencia entre el mayor y menor valor de resistencia) obtenidos entre las probetas
promediadas para informar la calidad de cada pastón.

En el caso de una obra con seis pastones como máximo, la resistencia de cada pastón deberá
superar al menor de los siguientes valores:

(R'bk +2MPa) ó (1.10 . R'bk)

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Calidad no satisfactoria

En el caso de cumplirse la condición b) se considerará que solamente ese pastón no cumple con
los requisitos de calidad, siempre que la condición a) se cumpla. Si más de un resultado de una
serie no cumple b) o si el promedio de resistencias de una serie no cumple con a), se
considerará que tanto los pastones de hormigón de los que se extrajeron las tres muestras
empleadas para realizar los ensayos que constituyen la serie, como todos los demás pastones
comprendidos entre los citados (que no se han extraido muestras) no cumplen los requisitos de
resistencia establecidos en este reglamento.

Cuando el hormigón colocado en una estructura no cumple con los requisitos de calidad, el
reglamento CIRSOC 201 recomienda:

Primero, se deberá revisar los procedimientos empleados en las operaciones de muestreo y


ensayo del hormigón y los cálculos efectuados. Después, si en la etapa anterior no se han
detectado errores, se verificará el cálculo estructural con la R'bk obtenida, teniendo en cuenta
los ensayos sobre testigos extraídos de la estructura

La realización de pruebas de carga directa sobre la estructura, donde se miden cargas y


deformaciones permitirá evaluar la misma. Este procedimiento se recomienda en aquellas
estructuras donde no es posible o conveniente extraer testigos.

En el caso que los estudios, ensayos, verificaciones y pruebas determinen que la estructura no
cumple las exigencias de seguridad se procederá al rechazo, demolición y reemplazo de la
estructura o elemento estructural, o sector deficiente. Otra alternativa es el refuerzo de los
elementos estructurales o estructuras para que puedan cumplir satisfactoriamente las funciones
para las cuales fueron proyectadas. En otros casos se podrá aprovechar la estructura con una
reducción de cargas de explotación, con condiciones de seguridad aceptable.

Los métodos analíticos de verificación o las pruebas de carga directa no proveen información
sobre la durabilidad de la estructura. Deberán implementarse estudios específicos para evaluar
esta propiedad tan importante de las estructuras. Las tareas de hormigonado siguiente para
completar la obra deberán estar precedidas por modificaciones en la dosificación y de la
implementación de un control más estricto.

Conclusiones

El análisis efectuado en el presente trabajo permite obtener; las siguientes conclusiones...

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• Es desaconsejable el empleo de dosificaciones empíricas por la incertidumbre de alcanzar la


resistencia de diseño, debido a la variabilidad en la medición de los materiales. El rango de
variación de la resistencia es del orden de ± 40% del valor medio. Este problema también afecta
al resto de las propiedades del hormigón.

• Los errores en la medición del cemento amplian significativamente el rango de fluctuación de


la resistencia. Siendo entonces necesario la dosificación del cemento en peso o por bolsas.

• La dosificación 1:3:3, de gran difusión en la construcción, brinda niveles de resistencia bajos.

• La utilización de arena natural o triturada no modifica sustancialmente la calidad de las


mezclas 1:3:3.

• Es necesario difundir y aplicar las cartas de control establecidas por el Reglamento CIRSOC
201, para detectar y modificar caídas en los niveles de calidad en la elaboración del hormigón.

Referencias

(1) ACI 363R-84 'State of art Report on high Strength Concrete' ACI Manual of Concrete Practice
1991. Parte 1.

(2) Centro de Investigación de los Reglamentos Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles.
CIRSOC 201/edit.INTI

(3) Proyecto de Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón (1964).

(4) Bunge, H.J.;Torrente, R.J.; Guerrero L.M., 'Caracterización de Hormigones Dosificados


Empiricamente" 3ª Reunión Técnica AATH.

(5) Cabrera-Heriz 'Dosificación por volumen' 10ª Reunión Técnica AATH (1991).

(6) ACI 214-77.

(7) Mindess, S.'Concrete' Peag. 388 Edit.Prentice-Hall Inc.

Material de la Asociación Argentina


de Tecnología del Hormigón.

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