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La V.S.M.

Etapes de la VSM Analyse du flux d’information


Analyse du flux physique
L’analyse des flux d’information part des informations
L‘analyse des flux matière part de la livraison au client et venant du client final (prévisions, programme ferme, ....)
La Value Stream Mapping est une cartographie des- remonte jusqu‘aux approvisionnements que nous recevons et remonte jusqu‘aux informations que nous donnons à
criptive des flux dans le processus étudié, qui dans de la part de nos fournisseurs. nos fournisseurs. Elle prend en compte tous les traite-
l'idéal couvre la Supply Chain entière : de l'approvi-
ments (lissage, fractionnements, mixage, ...) à travers les
sionnement des matières à la livraison au client
Elle prend en compte tous les mouvements de matière différentes étapes du processus.
consommateur. Elle
couvre le flux physique ⇒ transports camion On relève
mais également le flux ⇒ stocks produits finis
∗ la fréquence de passage d’information, les sta-
d’information et de ⇒ transports dans l‘usine gnations éventuelles,
pilotage du processus.
⇒ processus de fabrication
Dans la pratique, la ∗ le mode de transmission (écrit, oral, visuel) et de
⇒ stocks intermédiaires
qui à qui l’information est transmise.
VSM est le plus souvent
limité aux portes de ⇒ stocks matières premières et composants
On étudie également le mode de fonctionnement du
l'entreprise, éventuelle- transfert entre la logistique et la production.
ment étendu aux four- On relève
nisseurs et sous-traitants stratégiques mais également ∗ les quantités (stock et transport),
à une ligne de production spécifique à étudier. ∗ les moyens de transport (chariot élévateur, petit Les règles de reconfiguration du flux
train, transpalette, opérateur),
⇒ Créer un flux tiré avec prélèvement cadencé :
∗ la fréquence de transport, la taille et nature des
Cette cartographie sert à : fractionnement de la demande pour lisser la
stocks,
charge :Augmenter la fréquence des prélève-
⇒ Visualiser le flux de création de valeur dans le ∗ les caractéristiques des étapes de production, ments,
processus. ∗ le personnel employé dans les différentes opérations
⇒ Diminuer les quantités de prélèvement
⇒ Discriminer les tâches à valeur ajoutée des (production et transports).
⇒ Éliminer la surproduction
tâches à non valeur ajoutée, et par consé-
quent identifier les sources de gaspillage, de A chaque étapes du processus, il faut appréhender plusieurs ⇒ Définir l’unité de temps de synchronisation des
non performance du processus actuel. composantes : prélèvements

⇒ Elle utilise des symboles (pictogrammes) ⇒ Adapter la production au rythme des ventes
simples dont la connaissance permet une ⇒ Créer un flux continu chaque fois que possible (et
lecture aisée, une compréhension du proces- non un flux tiré)
sus et l'identification immédiate des points à ⇒ Créer des couloirs FIFO sur le flux poussé
améliorer.
⇒ Utiliser les dépôts de stockage pour réguler le
flux aux endroits où le flux continu ne peut se
propager en amont
⇒ Gérer les dépôts de stockage en flux tiré
⇒ Appliquer la programmation client à UN SEUL et
UNIQUE PROCESSUS (processus régulateur)
⇒ Combiner la production - lisser les charges en
réalisant un peu de tout chaque fois
⇒ La VSM n’est pas une finalité mais
l’outil de l’amélioration continue et de
la réduction du temps d’écoulement.
Principaux symboles VSM Définitions importantes

Distribution Stock non Temps de cycle (Takt time)


Laps de temps écoulé (calculé en se-
manuelle maitrisé condes) entre la sortie du processus du
premier puis du second produit.

Temps de rotation dans le processus Value Stream Mapping


Distribution Stock piloté Le temps nécessaire pour qu‘un produit
par chariot
passe dans un processus complet L’essentiel pour réaliser
élévateur
Temps d’écoulement
une cartographie de la
Le temps nécessaire pour qu‘un produit
passe par tous les processus d‘un flux de
chaine de la valeur
valeur
Processus Eléments
de valeur extérieurs Temps de changement de série
ajouté (client, fournis- Le temps nécessaire entre la sortie du
seurs, sous- processus du dernier produit de type A et la
sortie du processus du premier produit bon
de type B
Flux poussés Couloir FIFO Current State Value Stream
Production
Forecast Control Forecast
Michigan State Street
Steel Weekly Order MRP Daily Order Assembly

Weekly Schedule

Daily Ship
Schedule

Stock tam- Transports 2 x Week Daily

pon de marchan-
dises Stamping S. Weld 1 S. Weld 2 Assembly 1 Assembly 2 Shipping

I I I I I I
Production
Lead Time
Besoin client Carte Kan- = 23.5 days

ban
OGIP Organisation Future State Value Stream
Value
Added Time
= 184 secs

Prévisionnel
Production
Forecast Control Forecast
407 rue Salvator Allende Michigan State Street

Ferme Steel Daily Order Daily Order Assembly


Bâtiment Hermès
59150 LOOS Daily Order
Daily Daily

Eclair Kaizen Retouches France

Téléphone : 03 27 93 46 80
Amélioration Télécopie : 03 20 58 62 50 Stamping
Weld and
Assembly Cell Shipping

Messagerie : contact@ogip-organisation.fr
continue
Production
Rebuts Lead Time
= 4.5 days
Value
Added Time
= 166 secs

Pilotage Flux d’infor-


visuel mation

www.ogip-organisation.fr