Elementos do trabalho de grupo:

 Rui Reis, 1050333

 Válter Azeredo, 1050740

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 Rui Ferreira, 1060341

PLANO DE CONTROLE DE CONFORMIDADE DA RESISTÊNCIA À 2

COMPRESSÃO DO BETÃO
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DO PORTO

Índice:

Introdução pág. 3

Plano de amostragem e critérios de conformidade pág. 5

Inspecção antes, durante e depois da betonagem pág. 7

Avaliação da conformidade e das regras de boa execução pág. 8

Acções a tomar no caso de inconformidade pág. 12

Considerações finais pág. 13

Bibliografia pág. 14

PLANO DE CONTROLE DE CONFORMIDADE DA RESISTÊNCIA À 3

COMPRESSÃO DO BETÃO
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Introdução:

Durante os anos 60, para produzir um betão com uma resistência à compressão de 30
MPa era necessário um teor de cimento de 400 a 500 kg/m3.

Durante o crescimento da actividade da construção nas décadas seguintes, as grandes estruturas de betão
armado eram produzidas com um betão cuja resistência à compressão variava de entre 30 a 40 MPa. Neste
período, foram introduzidos novos aditivos orgânicos e minerais, aparecendo betões novos e mais
eficientes. Ao mesmo tempo assistia-se à optimização da composição do betão e à produção de agregados.
Daí que tenha sido possível verificar os requisitos de resistência à compressão com um teor de cimento
cada vez menor.

Com o aumento da produção de betão, aumentou o volume de trabalho de execução em obra, surgindo o
descuido. Como consequência, a capacidade do betão de proteger as armaduras da corrosão diminuiu.

Com o tempo, a ciência do fabrico de betão foi aprofundada. A melhoria de determinados aspectos como a
composição do betão, as propriedades dos ligantes, o aperfeiçoamento dos métodos de cálculo de
estruturas, entre outros, resultou num aumento da resistência à compressão do betão, e uma diminuição
das secções das peças de betão armado.

O facto das estruturas construídas antes de 1970 possuírem um melhor desempenho que algumas
estruturas construídas posteriormente, pode ser atribuído ao excesso de confiança nas tecnologias
desenvolvidas, associado ao descuido na execução. Nem sempre a execução em obra acompanhou a
evolução das tecnologias. Para facilitar a passagem e acomodação do betão fresco nas secções cada vez
mais estreitas e com mais armadura, recorre-se à utilização de sobre dosagens de água e de elementos
finos resultando num betão com pior acabamento e de qualidade inferior.

Até aos finais da década de 80, o único requisito de qualidade do betão para as estruturas de betão
corrente, era a resistência à compressão. Como tal, assistiu-se a uma degradação mais acelerada das
estruturas de betão armado.

Para obter um betão de boa qualidade é necessário definir dois aspectos importantes: o desempenho do
betão e a sua durabilidade.
O desempenho é a capacidade do betão satisfazer os requisitos para que foi projectada, sob o ponto de
vista de segurança, funcionalidade e estética. Devido aos efeitos complexos do meio ambiente sobre as
estruturas de betão e às reacções destas a esses efeitos, o desempenho de estruturas de betão ao longo
do tempo não pode ser melhorado apenas pelo aumento de qualidade dos materiais utilizados.

PLANO DE CONTROLE DE CONFORMIDADE DA RESISTÊNCIA À 4

COMPRESSÃO DO BETÃO
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Para se conseguir um melhor desempenho do betão, terá que se actuar em duas fases:
• ao nível do projecto de estrutura e arquitectura;

• ao nível de processos de execução da obra e nos procedimentos relativos à inspecção e

manutenção.

Contudo, o betão “envelhece”. Para além dos cuidados a ter na sua composição, execução e cura, é
também necessário ter em conta o seu envelhecimento. Para tal, será necessário, realizar uma série de
acções e de decisões, que respeitem os critérios de conformidade do betão (dependendo estas, da
características do próprio betão).

PLANO DE CONTROLE DE CONFORMIDADE DA RESISTÊNCIA À 5

COMPRESSÃO DO BETÃO
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Plano de amostragem e critérios de conformidade:

Controlo de conformidade para: ORGANISMO DE CERTIFICAÇÃO

• Centrais de betão pronto

Verificado por:

• Fábricas de pré-fabricação ou
estaleiros DONO DA OBRA

Plano de Amostragem e Critério de Conformidade para a resistência à compressão:

• Volume do betão deve ser dividido em lotes.
• O volume de cada lote deve ser fabricado em condições consideradas uniformes.
• A dimensão de um lote deve ser:
 o betão fornecido para cada andar de um edifício em grupo de vigas/lajes ou
colunas/paredes de um andar de um edifício ou partes comparáveis de outras
estruturas.
 o mínimo dos volumes deve ser de 450 m3 na produção de uma semana de
betonagem.

Plano de Amostragem e Critério de Conformidade a adoptar na obra no caso de se usar betão fabricado no
local:
 Critério 1: Para cada lote, nº de amostras n ≥ 6, colhidas separadamente.
 Critério 2: Se classe ≤ C20/25 e lotes <150 m3, podem-se tomar n=3 amostras.

Há conformidade se os resultados dos ensaios satisfizerem o critério 1 no caso de n ≥ 6 ou o critério 2 no

caso de 3 amostras.
Critério 1: n ≥ 6 com valores x1,x2,x3, …, xn em que xi → resistência de 1
n λ k
provete ou média das resistências de 2 ou mais provetes da mesma
6 1,87 3
7 1,77 3 amostra.
8 1,72 3
9 1,67 3 Há conformidade se: xn ≥ fck + λs
10 1,62 4
xmin ≥ fck – k
11 1,58 4
12 1,55 4
13 1,52 4 xn – resistência media das amostras
14 1,50 4 sn – desvio padrão
15 1,48 4 xmin – menor valor
fck – resistência característica

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COMPRESSÃO DO BETÃO
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Critério 2: n = 3 com valores x1,x2 e x3, …, xn. xi→ resistência de 1 provete ou média das resistências de 2 ou
+ provetes da mesma amostra.

Há conformidade se: xm ≥ fck + 5 xm – resistência média das amostras

xmin ≥ fck − 1

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COMPRESSÃO DO BETÃO
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Inspecção antes, durante e depois da betonagem

Com base no decreto-lei nº 42/97/M, antes do início da operação de betonagem, devem ser efectuadas uma
série de inspecções, que devem passar, pelo menos, pelos seguintes aspectos:
 Geometria da cofragem e posicionamento das armaduras;
 Eliminação de poeiras, serradura, restos de arame de ligação das cofragens ou das camadas
anteriores de betão;
 Tratamento das superfícies de betão endurecido nas juntas de betonagem;
 Molhagem das cofragens ou das camadas anteriores de betão;
 Estabilidade das cofragens;
 Janelas de visita;
 Estanquidade das cofragens para evitar a saída da pasta de cimento;
 Preparação da superfície das cofragens;
 Limpeza das armaduras de depósitos superficiais que prejudiquem a aderência (óleos, pinturas,
ferrugem solta);
 Fixações (estabilidade, limpeza, localização)
 Disponibilidade de meios eficazes de transporte, compactação e cura, apropriados à consistência
especificada para o betão;
 Disponibilidade de pessoal competente.

No decorrer e no seguimento do processo de betonagem, deve-se realizar também uma série de

inspecções, com base no decreto-lei nº 42/97/M, em relação aos seguintes aspectos:
 Manutenção da uniformidade do betão durante o transporte e colocação do betão fresco;
 Distribuição uniforme do betão no interior das cofragens;
 Compactação uniforme e ausência de segregação durante a compactação do betão fresco;
 Altura máxima admitida para a queda livre do betão;
 Espessura das camadas;
 Ritmo de betonagem e subida do betão na cofragem, tendo atenção relativamente à pressão
admissível sobre a cofragem;
 Tempo entre a amassadura ou entrega do betão e a betonagem, tendo atenção relativamente ao
tempo especificado;
 Medidas especiais sob condições meteorológicas extremas;
 Localização das juntas de betonagem;
 Tratamento das juntas de betonagem antes do endurecimento do betão;
 Operações de acabamento, tendo atenção relativamente ao acabamento especificado;
 Método de betonagem e tempo de cura, tendo atenção relativamente às condições ambientais e ao
desenvolvimento de resistência;
 Ausência de danos provocados por vibração ou choques no betão recentemente colocado.
PLANO DE CONTROLE DE CONFORMIDADE DA RESISTÊNCIA À 8
COMPRESSÃO DO BETÃO
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Avaliação da conformidade e das regras de boa execução

A conformidade e as regras de boa execução, devem ser avaliadas através da consulta e comparação do
registo de produção e dos documentos de entrega, com os requisitos especificados.

Avaliação dos materiais:

Equipamento Inspecção / Ensaio Objectivo Frequência mínima
Cimento Guia de remessa Certeza de que o fornecimento Cada entrega
se encontra conforma o pedido
e é de origem fiável
Inertes Guia de remessa Certeza de que o fornecimento Cada entrega
se encontra conforma o pedido
e se é de origem fiável
Inspecção de fornecimento Comparar com a aparência Cada entrega
habitual, em relação à
granulometria, forma e
impurezas
Ensaio de peneiração Avaliação da conformidade, de 1º - Primeira entrega de nova
acordo com a granulometria origem
normalizada, ou outra 2º - Em caso de dúvida, após
acordada inspecção visual
3º - Semanalmente
Ensaio para detecção de Determinação da presença e 1º - Primeira entrega de nova
impurezas quantidade de impurezas origem
2º - Em caso de dúvida, após
inspecção visual
3º - Mensalmente
Adjuvantes Inspecção do rótulo Certeza de que se encontra Cada entrega
conforme o pedido
Inspecção do adjuvante Comparar com a aparência 1º - Cada entrega
habitual 2º - Durante a utilização
Determinação da densidade Comparar com a densidade Cada entrega
nominal
Adições em pó Guia de remessa Certeza de que se encontra Cada entrega
conforme o pedido, e se é de
origem fiável
Adições em suspensão Guia de remessa Certeza de que se encontra Cada entrega
conforme o pedido, e se é de
origem fiável
Determinação da densidade Assegurar a uniformidade Cada entrega
Água Análise química Certeza de que a água não Em caso de dúvida
possui constituintes nocivos
Ensaio de provetes de betão Comparação da presa e da Em caso de dúvida
ou argamassas resistência, com a de provetes
fabricados com água de
qualidade reconhecida

PLANO DE CONTROLE DE CONFORMIDADE DA RESISTÊNCIA À 9

COMPRESSÃO DO BETÃO
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Avaliação do equipamento:
Equipamento Inspecção / Ensaio
Pilhas de armazenamento,
Inspecção visual
tremonhas, etc.
Inspecção visual do
funcionamento
Equipamento de pesagem
Ensaio de calibração
Inspecção visual do
funcionamento
Doseadores de adjuvantes
Ensaio de calibração
Comparação da quantidade
Contador de água real com a leitura vista no
indicador
Equipamento para medição
Comparação do teor com a
contínua do teor de água em
leitura vista no indicador
areias
Comparação da massa real
dos constituintes na mistura
com a massa pretendida,
através de um método
Sistema de doseamento adequado, dependente do
sistema de dosagem
Inspecção visual
Ensaios de acordo com as
Equipamento para execução
normas ou outros documentos
de ensaios
normativos
Betoneira Visual
PLANO DE CONTROLE DE CONFORMIDADE DA RESISTÊNCIA À 10
COMPRESSÃO DO BETÃO
MATERIAIS DE CONSTRUCÇÃO
Objectivo Frequência mínima
Certeza da conformidade com
Uma vez por semana
as exigências
Certeza de que o equipamento
de pesagem funciona Diariamente
correctamente
Certeza da precisão do 1º - Na altura da instalação
equipamento de medição 2º - Semestralmente
Certeza de que o doseador
Primeira amassadura do dia
está limpo e funciona
para cada adjuvante
correctamente
1º - No decorrer da instalação
2º - Mensalmente, após a
Evitar dosagens erradas
instalação
3º - Em caso de dúvida
1º - No decorrer da instalação
Certeza da precisão do 2º - Mensalmente, após a
equipamento de medição instalação
3º - Em caso de dúvida
1º - No decorrer da instalação
2º - Mensalmente, após a
Certeza da precisão
instalação
3º - Em caso de dúvida
1º - No decorrer da primeira
instalação
Certeza da precisão do 2º - Em caso de dúvida nas
equipamento de medição instalações subsequentes
3º - Mensalmente, após a
instalação
Certeza de que o sistema de
doseamento funciona Diariamente
correctamente
Regularmente, dependente do
equipamento e grau de
Certeza da conformidade
utilização. No mínimo,
anualmente
Certeza do desgaste do
Mensalmente
equipamento
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Avaliação do processo de fabrico e das propriedades do betão:
Tipo de ensaio Inspecção / Ensaio
Certeza da composição
Ensaio prévio
especificada
Teor de cloretos na
Determinação prévia
amassadura
Teor de água nos inertes Ensaio de secagem ou
grossos equivalente
Sistema de medição contínuo,
Teor de água nas areias ensaio de secagem ou
equivalente
Visual
Consistência do betão
Ensaio de consistência
Resistência à compressão em Ensaio de acordo com a norma
provetes de betão ISO 4012
Dosagem de água adicionada Registo da quantidade de água
ao betão fresco adicionada
Dosagem de cimento fresco do Registo da quantidade de
betão fresco cimento adicionado
Dosagem de adições no betão Registo da quantidade de
fresco adições usadas
A soma dos teores de água
Razão A/C no betão fresco (3+4+8) a dividir pela dosagem
de cimento (9)
Ensaio de comparação de
propriedades de amostras
Uniformidade
colhidas em diferentes partes
da amassadura
Ensaio de acordo com a
Penetração de água
norma ISO 7031
PLANO DE CONTROLE DE CONFORMIDADE DA RESISTÊNCIA À 11
COMPRESSÃO DO BETÃO
MATERIAIS DE CONSTRUCÇÃO
Objectivo
Demonstração das
propriedades especificadas se
verificarem com uma margem
aceitável
Certeza de que o teor máximo
de cloretos não é ultrapassado
Determinação da água
suplementar a adicionar
Determinação da água
suplementar a adicionar
Comparação com a aparência
normal
Avaliação da conformidade
com a classe de consistência
requerida, e certeza das
variações possíveis da
dosagem de água
Avaliação das propriedades de
resistência à compressão da
composição
Fornecimento de informações
acerca da razão água/cimento
(A/C)
Certeza da dosagem de
cimento e fornecimento de
informações acerca da razão
A/C
Certeza da dosagem de
adições
Avaliação da razão A/C
especificada
Avaliação da uniformidade da
amassadura
Avaliação da resistência à
penetração da água
Frequência mínima
Antes da utilização duma nova
composição, se não existirem
resultados de uma experiência
a longo prazo
Ensaio prévio e no caso de
haver alteração do teor de
cloretos dos constituintes
1º - Diariamente, se não for
contínua
2º - Dependendo das
condições locais e
meteorológicas, podem ser
necessários ensaios com
maior, ou menor frequência
1º - Diariamente, se não for
contínua
2º - Dependendo das
condições locais e
meteorológicas, podem ser
necessários ensaios com
maior, ou menor frequência
Por cada amassadura ou carga
1º - Durante a moldagem de
provetes para ensaio do betão
endurecido
2º - Em caso de dúvida, após a
inspecção
A mínima para o controlo da
conformidade, mas não menos
do que o número de amostras
necessárias para o controlo da
conformidade
Cada amassadura
Cada amassadura
Cada amassadura
Por acordar
Em caso de dúvida
1º - Ensaio prévio
2º - Ensaios seguintes, com
frequência por acordar
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Avaliação do betão pronto pelo empreiteiro

Assunto Inspecção / Ensaio Objectivo Frequência mínima

Guia de remessa Inspecção visual
Inspecção visual
Consistência do betão
Ensaio de consistência
Inspecção visual
Ensaio de comparação de
Uniformidade do betão
propriedades de amostras
colhidas em partes diferentes
da amassadura
Aspecto geral do betão Inspecção visual
Certeza de que o fabrico está
controlado através de um
Controlo de fabrico do
organismo de certificação,
fornecedor do betão
caso contrário, inspecção
central de betão pronto
Resistência à compressão do Ensaio de acordo com a norma
betão amostrado na obra ISO 4012
Certeza de que a entrega
Cada entrega
corresponde ao pedido
Comparação com a aparência
Cada entrega
normal
1º - Durante a moldagem para
ensaio de betão endurecido
Avaliação da conformidade
2º - De acordo com o plano de
com a classe de consistência
amostragem e critérios de
pedida
conformidade para a
consistência do betão
Comparação com a aparência
Cada entrega
normal
Avaliação da uniformidade da Em caso de dúvida, após
amassadura inspecção visual
Comparação com a aparência
Cada entrega
normal
1º - Primeiro contrato com novo
Certeza de que é feito o
fornecedor
controlo de fabrico
2º - Em caso de dúvida
Avaliação da resistência à A que for exigida pelo
compressão da composição avaliação da conformidade

Precisão do equipamento de medição

Precisão
Posição na escala ou no indicador
digital
Na instalação Em operação

Entre 0 e ¼ do valor máximo da escala

0,5 % de ¼ do valor máximo da escala 1,0 % de ¼ do valor máximo da escala
ou do indicador digital

De ¼ ao valor máximo da escala ou do

0,5 % do valor da leitura efectuada 1,0 % do valor da leitura efectuada
indicador digital

Número de amostras para o controlo da conformidade

Classe de resistência Número de amostras

Uma amostra por 150 m3 de betão, mas não mais do que 6 amostras
≤ B20
por dia
Duas amostras
por semana
Uma amostra por 75 m3 de betão, mas não mais do que 15 amostras
> B20
por dia e, no mínimo, uma por dia de produção

A elaboração do plano de amostragem, dos critérios de conformidade, a inspecção antes, durante e depois
da betonagem, assim como a avaliação da conformidade e das regras de boa execução, acabarão por
constituir o plano de conformidade.

PLANO DE CONTROLE DE CONFORMIDADE DA RESISTÊNCIA À 12

COMPRESSÃO DO BETÃO
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Acções a tomar no caso de inconformidade

Em caso de inconformidade, deve-se proceder às seguintes medidas:

• Verificar os resultados dos ensaios; caso sejam inválidos, procede-se à eliminação dos erros;

• Caso haja inconformidade, deve-se, através da nova realização de ensaios, proceder a uma série
de medidas correctivas, que passam por uma revisão, pela direcção, dos respectivos procedimentos
de controlo de produção relevantes;

• Registo da série de acções referidas.

Se a adição de água ou adjuvantes, no local, tiver sido responsável pela inconformidade do betão, o
produtor deve apenas intervir, caso tenha autorizado essa adição.

PLANO DE CONTROLE DE CONFORMIDADE DA RESISTÊNCIA À 13

COMPRESSÃO DO BETÃO
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Considerações finais:

O não controlo da conformidade da resistência à compressão dos betões, tem levado a um descuido da sua
qualidade. Assim, o não cumprimento da norma NP EN 206-1 e a consequente não qualidade e não
conformidade dos betões, levam a que surjam patologias quer ao nível da estrutura, quer
consequentemente ao nível dos revestimentos e alvenarias, chegando a uma degradação precoce das
construções em causa. Constatou-se que em relação à Norma NP EN 206-1, a anterior Norma NP ENV 206
(1993), esta tem um critério de verificação da resistência à compressão mais diminuto.

Não importa qual a forma da estrutura (pilares, vigas, lajes, pavimentos, plataformas elevadas, etc.), o
sistema fornece informação em obra e em tempo real, sobre a qualidade do betão, que é crítica para o
desenrolar da obra e para determinar a segurança e a oportunidade de poder avançar para as etapas
seguintes. Poder avaliar e documentar o desenvolvimento da resistência à compressão do betão em obra e
em tempo real, é um aspecto que faz toda a diferença.

PLANO DE CONTROLE DE CONFORMIDADE DA RESISTÊNCIA À 14

COMPRESSÃO DO BETÃO
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Bibliografia:

 Norma Europeia EN 206-1

 Norma Europeia ISO 4012

 Norma Europeia ISO 7031

 Decreto-Lei Nº 42/97/M

PLANO DE CONTROLE DE CONFORMIDADE DA RESISTÊNCIA À 15

COMPRESSÃO DO BETÃO