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#SAPPP

MANUEL PLANIFICATION INTERNE SAP

Mickael QUESNOT

Par Mickael QUESNOT


Généralités

Planification interne, rappel du fonctionnement au XXXX :

Suite au calcul MRP, des OP sont générés dans SAP. Le planning externe se charge de la
confirmation des OP pour confirmer les délais de livraisons des commandes clients.
Le planning interne fixe et lisse les OP pour adapter le résultats du MRP à la réalité de la production
du XXXX (regroupement des productions, lissage en fonction des capacités, choix des moyens de
production…) Ces OP sont ensuite transformés en Ordres de Fabrication qui sont remis à l’atelier
sauf dans le cas de la découpe où ce sont les opérateurs qui affectent les OF du poste de
regroupement sur la presse voulue.
Délai de réapprovisionnement : Il s’agit d’un paramètre de la fiche article qui indique le délai en
dehors duquel SAP confirme automatiquement les commandes enregistrées par nos clients.
Cependant, c ’est le planning externe qui transmet la confirmation par fax au client : il n ’y a pas de
remontée automatique de cette info vers nos clients. Ceci permet de réduire considérablement le
travail de routine et laisse ainsi plus de temps à la planification « court terme » . Au XXXX nous avons
choisi un délai par type de traitement des joints :
Standard : 20 jours pour les articles fabriqués et 22 jours pour les articles achetés
Lavés : 25 jours
TS1 : 40 jours
Extraits au fréon : 40 jours
Extraits à l ’éthanol : 45 jours

Par Mickael QUESNOT 2


Généralités
Statuts d ’ordres planifiés :
OP fixé : Ordre planifié dont les dates et quantités sont fixées , le MRP n ’ira plus le modifier.Cet OP
fixé est identifiable dans les écrans SAP par une étoile figurant à côté du numéro d ’ordre (*)

OP Confirmé : Ordre planifié sur lequel le contrôle de disponibilité a été effectué


OP lissé : Ordre planifié sur lequel la capacité est assurée, cet OP est identifiable aux deux étoiles
figurant à côté du numéro d ’ordre. (**)

Remarque : Un OP lissé est forcément « fixé + confirmé ».

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Calcul MRP collectif
MD01 - Online
Le calcul des besoins, appelé aussi MRP (Maintenance Ressources Planning), est lancé
automatiquement de façon collective (sur tous les articles) toutes les nuits. Il s ’agit du programme
MD40.
Cependant, en cas de changements importants, il peut s ’avérer très utile de relancer le calcul dans la
journée.

Chemin :
Division 0140
Logistique
Production
Ecrire : NEUPL
Planification de la production
Gestion du PDP 1
3
Articles du PDP
MRP collectif 1

MD40 en ligne
3 pour régénérer tous les ordres

2 pour calculer les dates


à l ’aide des gammes
Cocher

laisser la date du jour

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Calcul MRP individuel
En cas de modifications importantes sur un seul article, il peut être utile de lancer un calcul MRP
individuel pour regénérer tous les ordres. Il s ’agit du programme MD41.

Saisir le code article


Chemin :
Logistique
Division 0140
Production
Planification de la
production Ecrire : NETCH

Gestion du PDP 1
3
Articles du PDP 1
MD41 PDP Indiv. Multiniv.
3 pour régénérer tous les ordres

2 pour calculer les dates


à l’aide des gammes + calcul de capacité

Cochez ici pour replanifier tous les


composants de la nomenclature

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Rapport MRP
Quand le MRP est terminé, il génère automatiquement un rapport indiquant les opérations qu ’il a
effectué au cours du calcul. (nombre d ’articles planifiés, nombre d ’ordres générés etc…)

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Messages MRP collectifs
MD06 - Liste MRP - affichage groupé
En fonction des difficultés qu ’il a rencontré, le MRP génère une liste contenant des messages de
différentes catégories qui proposent des modifications à l ’utilisateur . On accède à la liste des
messages MRP par le programme MD05.

Sélectionner l’onglet des


messages collectifs

Chemin :
Logistique Sélectionner le
gestionnaire approprié:
Production
J01 pour Jt1
Planification de la J02 pour Jt2
production
J03 pour bandes
Gestion du PDP J04 pour mélanges
Analyses J05 pour MP

MD05 liste MRP

Paramétrer ces différents


onglets pour limiter l ’affichage
des messages

(exemple:article type « E »
dans l ’onglet « données art »)

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Messages MRP collectifs
L ’accès collectif permet d ’afficher tous les messages de tous les articles planifiés. Un système de feux
tricolores indique l ’importance des messages. Cette signalisation peut être personnalisée en cliquant
sur le bouton « définir la signalisation ».

Liste MRP individuelle


Information sur les
Paramétrer la signalisation catégories de messages

8 Catégories de messages
Feux tricolores
Activer le code de traitement
pour ne plus afficher le message

Nb de messages
dans la catégorie

En double cliquant sur le code article ou


en cliquant sur le bouton « listes MRP marquées »
vous accéderez à la liste MRP individuelle
Par Mickael QUESNOT 8
Définition de la signalisation
Le bouton « Définir la signalisation » permet de personnaliser les feux tricolores en fonctions des
messages générés par le MRP.

Sélectionner la couleur du feux que vous


voulez voir apparaître pour chacune des 8
catégories de messages

Valider dès que le paramétrage


est terminé

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Catégories de messages
Le bouton « catégories de messages d ’action » permet d ’afficher la définition de toutes les catégories
et de leurs différents messages d ’exception associés. L ’affection des messages d ’exceptions aux
catégories n ’est pas paramétrable par les utilisateurs.

Code du message d ’exception associé à la catégorie

Catégorie de message
Message d ’exception

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Liste MRP individuelle
MD05 - Liste MRP
En fonction des difficultés qu ’il a rencontré, le MRP génère une liste contenant des messages de
différentes catégories qui proposent des modifications à l ’utilisateur .
On accède à la liste des messages MRP par le programme MD05.
Il est important de noter que le programme MD05 ne donne accès qu ’à une « photo » juste après MRP,
c ’est à dire que cet état ne prend pas en compte les évolutions qui ont eu lieu après le MRP (saisie
commande, modification OP-OF etc…)

Sélectionner l ’onglet individuel


Chemin :
Logistique
Production
Saisir le code article
Planification de la
production
Gestion du PDP
Analyses
MD05 liste MRP

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Liste MRP individuelle

Ces onglets contiennent des infos


sur l ’article

Un double clique sur l ’élément MRP


Modif de l ’élément MRP
permet d ’afficher le message
Par Mickael QUESNOT 12
Modification d’un élément MRP
Sur l’ élément MRP (OP, OF) vous pouvez modifier différentes données comme la quantité, la date de fin
etc...

Réordonnancer l ’ordre après modification


(calcule la date de début avec la gamme)

Modification de quantité

Modification de date de fin

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Etat dynamique des stocks (EDS)
MD04
L ’état dynamique des stocks permet d ’afficher l ’écran MRP en tenant compte des évolutions depuis le
dernier calcul MRP (nouvelles commandes, stocks modifiés etc…)
On accède à l ’état dynamique des stocks par le programme MD04. Ce programme est couramment
appelé « EDS ».
L ’accès et l ’affichage des écrans EDS est similaire aux listes MRP décrites dans les pages
précédentes. On retrouve aussi des accès « individuel » et « collectif » ainsi que le système de
messages par feux tricolores.

Chemin :
Logistique
Production
Planification de la
production
Gestion du PDP
Analyses
MD04 Etat dyn.
stocks

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Système d’info. des ordres
COOIS
Le système d ’information des ordres permet de rechercher des éléments MRP selon différents critères
comme le code article, le type d ’ordre, des dates etc…
Ce programme permet par exemple d’éditer la liste des OP confirmés sur un horizon donné ce qui peut
être utile pour travailler sur le lancement d ’OF.
On accède au système d ’information des ordres par le programme COOiS

Sélectionner une variante


si elle existe (sélection pré-programmée)

Chemin :
Logistique
Production Sélectionner les types d ’ordres

Pilotage atelier
Système
d’information
Choisir les critères de sélection
COOIS

Bouton de lancement
de la requête

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Système d’info. des ordres
Exemple de requête : sélection des OP et OF du code 236750, gestionnaire XXXX
Requête

Résultat de la requête

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Contrôle de la charge
CM07 - Variable
Le contrôle des charges permet de mesurer la charge par rapport à la capacité d ’un poste de travail.
On peut accéder au contrôle de la charge par le programme CM07.

Toujours sélectionner le profil


réservé au XXXX = ZXXXX8S
(8S = sur 8 semaines)

Chemin :
Logistique
Production
Planif capacités
Analyse
Vue poste travail
CM07

Puis valider

Par Mickael QUESNOT 17


Contrôle de la charge

Sélectionner le poste
de travail

Taper : XXXX

Division 0140

Ensuite cliquer sur le bouton


« Liste standard »

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Contrôle de la charge
Bouton permettant d ’avoir
le détail des lignes cochées

Code du poste
de travail

Période en semaines
(cf: modif page suivante)
Nom du poste
de travail

Les lignes en rouge indiquent


une surcharge Capacité dispo. Capacité dispo. Restante
en heures sur la période (340-127,21=212,79)

Pour obtenir le détail d ’une


ligne, cochez ici et cliquer
sur le bouton
« détail capa/période »

Par Mickael QUESNOT 19


Contrôle de la charge
modification des périodes

Il est possible de changer la définition de la période en cliquant dans le menu « option » puis
« généralités »

Nb de jours de la période

Sélection de l ’affichage
des périodes

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Contrôle de la charge
liste détaillée

La liste détaillée permet d ’avoir le détail des éléments qui sont à l ’origine des charges de la période
sélectionnée.

Charges en heures
Origine des besoins
(N° OF, n° OP…)

périodes
Articles à l ’origine Quantités
des besoins

Par Mickael QUESNOT 21


Contrôle de la charge
Graphique

La représentation graphique des charges d ’un poste de travail permet d ’analyser rapidement
les charges d ’un poste

Cochez les périodes


que vous voulez
faire apparaître
sur le graphique

Puis cliquer sur le bouton


représentant un graphique
en histogramme

Par Mickael QUESNOT 22


Contrôle de la charge
Graphique

Le rouge indique une surcharge


Le jaune indique une capacité disponible
Le bleu indique un besoin sans surcharge

heures

La synthèse permet de
n ’afficher que certains éléments
N° de poste de travail comme les surcharges

Périodes

Par Mickael QUESNOT 23


Graphe de lissage
CM25 - Dialogue
Après avoir constaté des surcharges lors du contrôle des charges, il est nécessaire de lisser les
charges pour recaler les besoins par rapport aux capacités des postes de travail.
Le graphe de lissage permet de recaler les éléments MRP dans un mode graphique. On accède au
graphe de lissage par le programme CM25

Chemin :
Logistique
Production
Planif capacités Sélectionner le profil
Lissage « ZXXXXPLANIF»
Variable
CM25 Dialogue

Puis valider

Par Mickael QUESNOT 24


Graphe de lissage

Sélectionner le poste
Chemin : de travail
Logistique
Production
Planif capacités
Lissage
Variable
CM25 Dialogue

Puis cliquer sur le bouton de l ’horloge


pour lancer le travail

Par Mickael QUESNOT 25


Graphe de lissage
La vue graphique permet de charger les postes de travail avec les éléments de planification et de lisser
les charges sur les postes.

Zone du poste de travail

Affichage des ordres


programmés

N° d ’outillage
Ordres en attente de programmation
L ’échelle est paramétrable
(=besoins)
dans le menu « option »
puis « échelle ».

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Graphe de lissage
Modification de l ’affichage :

Pour modifier l ’échelle du graphique,


sélectionner « options » puis « échelles »
Pour facilité la lecture, sélectionner la ligne du poste dans la barre de menus
de travail puis choisir « développer ».

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Graphe de lissage
Pour lisser les charges, il faut prendre avec la souris les objets MRP (OP ou OF) situés dans la « réserve
d ’ordres » pour les déplacer sur le poste de travail. Les objets ainsi déplacés sont « fixés et lissés »
donc apparaissent avec deux étoiles dans l ’état dynamique des stocks. (md04)

2 : Placer l ’objet sur la période


souhaitée dans la zone
du poste de travail

3 : l ’objet MRP apparaît


ensuite dans la zone
des ordres programmés.
Cette zone ne peut être modifiée. Axe en pointillés
représentant
l’instant «t»

1 : « prendre » un objet MRP


à l ’aide de la souris dans
la réserve des ordres

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Graphe de lissage

Si ce message apparaît en bas de l ’écran il faut analyser le protocole de planification :

Cliquer pour afficher


les messages

Par Mickael QUESNOT 29


Graphe de lissage
Choix des types de messages :

Cliquer sur l ’un des 4 boutons pour faire


apparaître les différents types de messages

Cliquer sur ce bouton pour faire


apparaître tous les messages

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Contrôle de dispo. Individuel
MD04
Dans l ’EDS (Etat dynamique des stocks), le contrôle de disponibilité permet de vérifier la faisabilité
d ’un OP ou d ’un OF par rapport à la disponibilité des composants. (accès par MD04= EDS)

Code article

Double cliquer sur l ’ordre


dont vous souhaitez contrôler
la disponibilité des composants

Par Mickael QUESNOT 31


Contrôle de dispo. individuel

Modifier l ’ordre

Lancer le contrôle
de disponibilité

Par Mickael QUESNOT 32


Contrôle de dispo. individuel

Suite / fin

Composant
Quantité nécessaire

Renseignements sur la
confirmation

Par Mickael QUESNOT 33


Contrôle de dispo. Collectif
MDVP
Le contrôle de disponibilité collectif permet de vérifier l ’ensemble de la disponibilité des composants
de tous les ordres. On y accède par le programme MDVP.
Le contrôle de disponibilité est lancé automatiquement tous les jours vers 12H00.

Chemin :
Logistique
Production
Calcul des
besoins
Ordres planifiés
Convertir en
ordres process
MDVP

Par Mickael QUESNOT 34


Lancement d ’un OF
CO40 - Conversion individ.
Après lissage dans CM25, l ’OP comporte une indication deux étoiles (**) dans l ’EDS.

Double cliquer sur l ’OP que vous


voulez transformer en OF

Par Mickael QUESNOT 35


Lancement d ’un OF
Transformation de l ’OP en OF :

Cliquer sur ce bouton

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Lancement d ’un OF
SAP effectue un contrôle de disponibilité, le résultat est indiqué sous forme de message en bas
de l ’écran. En cas de non disponibilité, effectuer un contrôle ATP (dispo) pour que le ou les
articles manquants s ’affichent.

Message

Par Mickael QUESNOT 37


Lancement d ’un OF
Sur l ’onglet « entrée march » cochez la livraison excédentaire pour autoriser le dépassement de qté.
(permet la déclaration du dernier lot produit si la qté est un peu dépassée.)
Sur l ’onget « texte descriptif » vous pouvez ajouter un message qui s ’affichera sur l ’OF.
(lots à utiliser, consignes particulières etc…)

Quand tout est renseigné,


cliquer ici pour lancer
l ’OF, l ’impression
de l ’OF sera faite après
sauvegarde
Cochez sur tous les OF

Par Mickael QUESNOT 38


Création d ’un OP
MD11
Il est possible que l ’on soit amené à créer un ordre planifié dans l ’EDS. Pour cela, lancer le programme
MD11 et écrire « LA » dans la zone « profil ordre planif. »

Taper « LA » puis valider

Par Mickael QUESNOT 39


Création d ’un OP

Taper le code article

Réordo Taper la quantité

Taper la date due puis cliquer


sur le bouton de réordo
pour que la date de début soit
calculée avec la gamme

Attention, cet OP n’apparaîtra dans le graph de lissage qu ’après un calcul des besoins.
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OF échantillon
CO01
Une fois codifiée, la demande d ’échantillon est remise au planning interne pour lancement. Pour des
raisons de simplicité et surtout en raison de l ’absence de commande et donc d ’OP, nous créons
directement l ’OF d ’échantillon par le programme CO01.

Taper le code
article échantillon

Taper « zech »
pour les échantillons
et valider

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OF échantillon

1:Taper la
quantité

2:Taper la date due


3:cliquer ici

Par Mickael QUESNOT 42


OF échantillon
Sélectionner le n° de version indiqué par la codif sur l ’échantillon. La version correspond au n° donné
à un couple nomenclature-gamme sur un code générique d ’échantillon. Pour un joint, cette version est
donc liée à un type de traitement, un outil et à une nomenclature.

1:Sélectionner la version

2:cliquer sur « sélectionner »

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OF échantillon

Cliquer ici

Par Mickael QUESNOT 44


OF échantillon

Sur l ’onglet « texte descriptif »


écrire :
Sur l ’onglet « entrée march. »,
Echantillon N° …
cochez la livraison excédentaire
Version N°…
+ diverses consignes si besoin

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