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SOUMMAIR

Chapitre I Subdivision d matériaux ...................................................................... 5

Histoire des matériaux ........................................................................................... 6
I. Notions fondamentales sur les matériaux ....................................................... 7
1. Introduction .................................................................................................... 7
2.Notions générales ............................................................................................ 7
3. Comment choisir un matériau ? .................................................................... 10
4. Nature des liaisons........................................................................................ 11
II. Les trois classes de solides ............................................................................. 14
1.Les métaux et leurs alliages ........................................................................... 14
2.Les céramiques .............................................................................................. 16
3.Les polymères organiques ............................................................................. 18
4. Les matériaux hybrides ................................................................................. 19
Les matériaux composites ............................................................................. 19
Les matériaux naturels................................................................................... 20
Les bois et ses dérives.................................................................................... 20
Les fibres végétales........................................................................................ 20
Les roches ...................................................................................................... 20
5. Les revêtements et traitements de surface................................................... 21
III. Les matériaux industriels ............................................................................ 23
1.Introduction .......................................................................................................
2. Les matériaux métalliques industriels ........................................................... 23
Fondamental ................................................................................................. 23
Liste des principales familles d'alliages métalliques industriels ..................... 24
2 .les matériaux organiques polymères ............................................................ 31
1.Élaboration des quatre plus importants polymères industriels ................... 32
2.Domaines d'application des polymères ...................................................... 33
3. Les trois grandes familles de polymères .................................................... 33

1
 4. Liste des principaux polymères industriels ................................................. 34
3.Les céramiques .............................................................................................. 38
1. Structure des céramiques .......................................................................... 39
Introduction................................................................................................ 39
Céramique – le matériau ............................................................................ 39
Structure et microstructure des céramiques .............................................. 41
2. Matières premières ................................................................................... 42
Introduction : .............................................................................................. 42
Matières premières naturelles utilisées directement : ............................... 43
Matières premières naturelles purifiées : ................................................... 43
Matières premières industrielles : .............................................................. 44
3.Synthèse ............................................................... Erreur ! Signet non défini.
Méthodes par voie sèche............................................................................ 48
Méthodes par voie humide......................................................................... 49
Méthode sol-gel ......................................................................................... 50
4. Mise en forme ........................................................................................... 51
Mise en forme à partir d'une poudre .......................................................... 51
Mise en forme à partir d'une pâte plastique............................................... 52
L'extrusion .................................................................................................. 52
Mise en forme à partir d'une pâte liquide .................................................. 53
Mise en forme de couches minces.............................................................. 54
5.Classification des céramiques ..................................................................... 55
2 - Classification actuelle (Sadoun et Ferrari) ............................................ 55
6.Les différents types de céramique .............................................................. 57
La porcelaine .............................................................................................. 57
La terre cuite .............................................................................................. 57
La faïence ................................................................................................... 57
Le grès ou grès cérame ............................................................................... 58

2
 7. Propriétés des céramiques......................................................................... 58
Propriétés mécaniques ............................................................................... 58
Propriétés électriques ................................................................................ 58
Caractéristiques environnementales .......................................................... 59
8. Méthodes de caractérisation ..................................................................... 59
Diffraction des Rayons X ............................................................................. 59
Microscopie Électronique à Balayage (MEB) ............................................... 60
Microscopie à Force Atomique (MFA) ........................................................ 60
Chapitre 2 généralités sur cristallins ................................................................... 61
Introduction ......................................................................................................... 62
I .SOLIDES CRISTALLINS ........................................................................................ 62
1. l’état cristallin ............................................................................................... 62
2. maille, réseau, motif ..................................................................................... 62
La maille ........................................................................................................ 62
Le réseau ....................................................................................................... 63
Le motif ......................................................................................................... 63
3.Types de réseaux cristallins ........................................................................... 63
4. Le cristal idéal ou parfait ............................................................................... 64
5. Classification géométrique des défauts ........................................................ 65
1. Défauts ponctuels ...................................................................................... 65
2. Défauts linéaires ........................................................................................ 66
3. Défauts volumiques ................................................................................... 67
II. LES SOLIDE AMORPHE................................................................................... 67
1. définition et propriétés ................................................................................. 67
2. Comment se forme les solides amorphes ?................................................... 67
3. Comment reconnaître un solide amorphe en microscopie polarisante ? ...... 67
4. Pourquoi le verre est un solide amorphe ? ................................................... 67
5. Exemple ........................................................................................................ 68

3
III. Transformation a l’état solide..................................................................... 69
1. Diffusion de matière ..................................................................................... 69
2. Diffusion en milieu Solides ............................................................................ 69
Chapitre 3 : les fluides.......................................................................................... 71
I. Introduction à la mécanique des fluides ........................................................ 72
1. Définition ...................................................................................................... 73
II. Les types des fluides ..................................................................................... 74
1. Fluide parfait................................................................................................. 74
2.Fluide réel ...................................................................................................... 74
3. Fluide newtonien .......................................................................................... 75
4. Les fluides non-newtoniens .......................................................................... 77
Les différentes sortes de fluides non-newtoniens: ........................................ 77
III. propriétés physiques .................................................................................. 81
1.Masse volumique........................................................................................... 81
2-Poids volumique ............................................................................................ 82
3. Densité.......................................................................................................... 82
4. Viscosité........................................................................................................ 83
Viscosité dynamique ...................................................................................... 84
Viscosité cinématique .................................................................................... 85
IV. ECOULEMENT DES FLUIDES ........................................................................ 86
1. Lignes de courant et vitesse d'écoulement ................................................... 86
* Lignes de courant ........................................................................................ 86
* Vitesse d'écoulement.................................................................................. 86
2. Ecoulement laminaire et turbulent ............................................................... 87
3. Frottement, pression et bilan énergétique ................................................... 88
4.Nombre de Reynolds ..................................................................................... 89
CONCLUSION GENERALE ...................................................................................... 92
Les références...................................................................................................... 95

4
Chapitre I Subdivision des
matériaux

5
 Histoire des matériaux

L'homme se sert de matériaux depuis qu'il construit son habitat, ses outils, ses
armes et ses bijoux. Bref, depuis qu'il est homme. Sa capacité à créer des
matériaux utiles, plus efficaces pour les tâches journalières constitue depuis
toujours un avantage social important et une source de puissance et de maîtrise
de son milieu. C'est pourquoi, de tout temps, les hommes qui savaient créer des
matériaux nouveaux à partir de matières banales jouirent d'un grand prestige.
Pourtant on considère généralement que la science des matériaux ne date que
du début du XX en siècle. C'est pourquoi je voudrais évoquer rapidement
quelques grandes étapes de l'histoire des matériaux et les obstacles et les freins à
l'émergence d'une véritable science des matériaux et ce qui a changé avec
l'apparition de celle-ci.

Les philosophes grecs furent probablement les premiers à émettre l'hypothèse de

l'existence à un niveau microscopique de structures responsables des propriétés
des matériaux. C'est ainsi qu'on attribue généralement à Démocrite le mérite
d'avoir émis l'hypothèse atomiste. Mais il faut reconnaître que cette hypothèse
était purement spéculative et consistait simplement à avancer l'idée de
l'existence d'une quantité minimale d'un matériau présentant toutes ses
propriétés macroscopiques. Il n'existait, en effet, aucun moyen expérimental de
caractériser ces atomes ni qualitativement ni du point de vue de leurs
dimensions, poids et constitution

Les spécialistes des matériaux de l'époque n'avaient d'ailleurs que faire du

concept d'atomisme. Ils étaient, comme pratiquement tous leurs successeurs,
essentiellement pragmatiques et possédaient ce qu'on peut encore
aujourd'hui appeler le génie de la matière : une sorte d'empathie qui leur
permettait de pressentir les comportements de la matière lorsqu'elle est
soumise à différents traitements. Les premiers à provoquer l'admiration de
leurs concitoyens furent probablement ceux qui avaient la responsabilité et le
grand honneur de réaliser des objets en or, argent ou cuivre. Ces objets très
prisés pour leur beauté et leur rareté s'obtenaient par martelage à chaud

6
 I. Notions fondamentales sur les matériaux
1. Introduction

Les utilisateurs de matériaux doivent en connaître les propriétés et les

performances majeures. Celles-ci couvrent aussi bien le domaine économique
et environnemental que scientifique.
La physique et la chimie décrivent les grands principes qui assurent la très
forte cohésion de l'état le plus condensé de la matière. D'où vient cette
aptitude qu'ont les atomes à se rassembler, et quelles propriétés pouvons-
nous d'emblée prédire ?

Le concepteur d'un objet listera les exigences de son projet dans un cahier des
charges qui lui permettra, au bout du compte, de choisir un solide approprié.
Quelles subdivisions parmi les matériaux lui permettent d'effectuer ce choix ?

2.Notions générales
Matériaux structurels
Ils représentent environ 80% en masse des matériaux. Ils sont utilisés
essentiellement pour réaliser des structures résistantes, d'où l'intérêt
prioritaire pour les propriétés et les performances d'ordre mécanique.

Matériaux fonctionnels
Ils correspondent donc à environ 20% en masse des matériaux. On les
recherche pour obtenir des performances particulières, le plus souvent
attachées à des propriétés physico-chimiques. Exemples : les matériaux semi-
conducteurs pour la microélectronique ou les verres pour leur transparence à
la lumière visible.

Matériaux traditionnels :
Ils sont bien connus, les moins chers, et soumis à une forte concurrence. Ils
bénéficient d'une connaissance largement répandue des conditions de leur
mise en œuvre. On trouve de nombreuses références d'emploi et leur
comportement a été abondamment étudié et décrit.

7
Exemples : aciers de construction, briques, verre à vitre, aluminium courant.

Matériaux avances :
Ils proviennent d'extrapolations de matériaux traditionnels par l'optimisation
de certaines propriétés. Ils n'y a pas de rupture technologique majeure et leur
mise en œuvre se fait sans grand risque. Situation de monopoles dans certains
cas.

Exemples : tôles revêtues, alliages légers, polymères armés, aciers HLE.

Matériaux nouveaux :
Ils apportent des propriétés nouvelles, voire révolutionnaires, entraînant une
rupture technologique. Il y a peu de recul sur leur emploi, d'où les risques et
le prix élevés. Les fournisseurs sont exclusifs et souvent incertains. Ils
atteignent donc lentement le succès.

Exemples : composites haut de gamme (nanotubes, etc.), matériaux

supraconducteur

8
Différences entre propriétés et performances

9
3. Comment choisir un matériau ?
Les différentes sollicitations que supportent les matériaux

Définition
Les sollicitations subies par une pièce, selon les différentes étapes de sa vie,
ont comme effet de la déformer, de modifier la structure et éventuellement de
détruire le matériau qui la constitue.

 Les sollicitations mécaniques qui sont prises en compte sont les

contraintes extérieures, la pression, les vibrations et les chocs.
 Les sollicitations thermiques concernent la dilatation, la conduction de
chaleur, les changements de phases et parfois la fusion ou l'évaporation.
 Les sollicitations physiques sont liées surtout au comportement
électromagnétique (comportement magnétique, conduction électrique),
mais aussi à l'effet des rayonnements.
 Les sollicitations chimiques concernent le comportement à la corrosion, la
réactivité chimique, sans oublier le devenir du matériau abandonné dans
l'environnement.

Les différentes étapes de la vie d'un objet.

Une pièce située dans une machine ou un objet, subit des conditions
différentes selon trois époques : sa fabrication, sa vie en service et son rejet
sous forme de déchet.

On peut très souvent observer que les propriétés que l'on espère pour cette
pièce sont contradictoires, selon qu'on s'intéresse à l'une des époques ci-
dessus. Par exemple, on souhaite usiner facilement une pièce métallique, qui
ne doit donc pas être dure durant sa fabrication, mais durant sa vie en service,
on attend d'elle la plus grande dureté.

Le concepteur devra donc choisir un matériau adapté à ces conditions

variables.

10
 Propriétés des matériaux durant leur cycle de vie

Influence des liaisons chimiques sur la nature des solides

Les solides constituent l'état le plus condensé de la matière, dans lequel des
atomes ou des ions sont maintenus dans une position très stricte par rapport
aux atomes ou aux ions qui les environnent. On peut donc définir, pour un
atome donné, le nombre de voisins et les distances qui les séparent. Cet état
condensé est rendu possible par la création de liaisons chimiques entre
l'atome et ses
es voisins, ayant pour effet de diminuer l'énergie potentielle du
système que représentent les atomes considérés. Plus cette diminution
d'énergie potentielle est forte, plus les atomes sont retenus fortement entre
eux, et plus il faudra une force importante
importante pour rompre ces liaisons.

4.. Nature des liaisons

Les liaisons chimiques consistent à partager des électrons périphériques
entre des atomes voisins, par création d'orbitales moléculaires communes où
se situent les électrons de liaison. On considère quatre types de liaisons,
susceptibles de se former selon le remplissage des couches électroniques les
plus externes des atomes concernés :

 La liaison covalente où 2 électrons sont mis en commun, ou partagés, par

deux atomes dont la couche électronique externe est
est presque complète. Ces

11
 liaisons de très forte énergie sont très rigides et conduisent à des solides de
faible densité.
 La liaison ionique où un atome dont la couche externe est presque
complète (métalloïde) attire un électron externe peu lié d'un atome
différent
ifférent (métal). Très courante dans les molécules de sels métalliques. Elle
forme des solides isolants et rigides.
 La liaison métallique assure la cohésion d'ions métalliques très proches
les uns des autres (solides de forte densité) par la formation d'un
d'une orbitale
commune contenant tous les électrons périphériques peu liés aux atomes.
Propriétés de conduction très élevées. Ces solides sont tous cristallisés, le
plus souvent dans des systèmes cristallins très simples.
 Van der Waals regroupent plusieurs types types d'attraction par effet de dipôle
électrique. Elles sont toutes de faible à très faible énergie et conduisent à
des solides de faible rigidité. Très importantes dans la cohésion des
liquides et des polymères.

Certaines propriétés des solides sont très caractéristiques

caractéristiques de la nature des
liaisons qui assurent leur cohésion. En voici quelques unes :

Tf = température de fusion ρ= résistivité

ésistivité électrique

e = élevé f = faible

E = module d'élasticité en tension 0 = # nulle

α= coefficient de dilatation linéaire

lin m = moyen

12
Le caractère mixte des
de liaisons
Il faut considérer ces définitions comme assez théoriques car, dans de
nombreux cas, la cohésion d'un solide ne repose pas entièrement sur un seul
type de liaison. Ceci explique que certaines propriétés apparaissent parfois
comme contradictoires avec le type de liaison considéré. Par exemple, la
liaison métallique forme des solides dont la température de fusion n'excède
pas, en moyenne, 1000°C. Cependant, quelques métaux fondent à des
températures beaucoup plus élevées, du fait du caractère parti partiellement
covalent de la liaison. Le cas extrême concerne le Tungstène (symbole W pour
Wolfram en allemand) dont l'incroyable température de fusion de 3200°C le
classe en deuxième place, après le carbone à 3500°C (liaisons strictement
covalentes).

La figure suivante illustre le cas de quelques solides liés par des liaisons
diverses.

13
II. Les trois classes de solides

En fonction de la nature des liaisons de cohésion dans un solide, la Science

des matériaux identifie trois classes de solides : les métaux, les céramiques et
les polymères.

1. Les métaux et leurs alliages

Parmi les éléments purs, on dénombre 84% de métaux. Ce sont des atomes
qui possèdent des électrons périphériques peu liés au noyau et facile à capter.

Cela signifie qu'il est aisé d'obtenir des ions, ce qui a deux conséquences :

 Dans la nature, les métaux sont sous forme de sels très stables, le plus
souvent des oxydes ou des sulfures. Il faut une grande quantité
d'énergie pour réduire ces sels et obtenir l'état de métal. Leur
élaboration sera donc énergivore.
 Les métaux s'oxydent facilement et sont donc (presque) tous capables
de se corroder. C'est malheureusement un cas majeur de « ruine » des
matériaux métalliques très fréquent.

A l'état solide, c'est évidemment la liaison métallique qui s'impose. De ce fait,

tous les métaux sont cristallisés et très conducteurs de l'électricité et de la
chaleur.

L'état cristallin procure aux métaux des propriétés mécaniques particulières

et extrêmement importantes, et qu'il convient de citer dès maintenant :

 La plupart des métaux manifestent un comportement de déformation

plastique appelé ductilité. Cet étrange phénomène s'explique par la
grande facilité de déplacement de certains défauts (dislocations) dans
l'édifice cristallin des solides à liaisons métalliques. Cette déformation
plastique est à l'origine du grand succès technique des métaux pour
produire facilement des objets de forme complexe, en utilisant les très
nombreux procédés de mise en forme comme le laminage, le tréfilage,
l'extrusion, le forgeage, le matriçage, etc..

14
  Autre conséquence de la ductilité, certains métaux très ductiles
présentent une très grande ténacité (énergie de déchirement). Pour
ceux qui cristallisent dans le système « idéal » cubique à faces centrées,
cette ténacité reste très importante
importante jusqu'aux températures inférieures
à -200°C.
200°C. Pour cette raison, l'aluminium ou le nickel constituent des
familles d'alliages spécialisées dans les applications cryogéniques. Cette
ténacité élevée est le gage de la sureté de fonctionnement de nombreux
systèmes et se trouve souvent exigée comme propriété essentielle dans
un cahier des charges.

Pour les raisons exposées ci-dessus,

ci dessus, les métaux sont donc les matériaux de
structure les plus performants et leurs applications sont innombrables. On
trouve parmi eux la famille géante des aciers qui sont, économiquement les
matériaux les plus importants du monde.

Cependant, l'emploi des matériaux métalliques présente aussi de graves

inconvénients. Ils sont polluants, parfois toxiques, et leur élaboration
également.. Pour beaucoup, leur ressource sur terre est limitée, et conduit à
une exploitation dévastatrice de l'environnement. Enfin, hormis le cas
exceptionnel des aciers, les métaux sont l'objet d'une économie spéculative
qui va en s'aggravant.

Le tableau suivant rassemble les principales propriétés des métaux et alliages

:

15
Si les éléments de base nécessaires pour élaborer les céramiques sont très
courants (sables et roches), ces matériaux ne possèdent pas de procédés de
mise en forme et d'assemblage aussi performant que ceux des polymères et
des métaux. Et, surtout, le caractère fragile de leur comportement mécanique
les rend inaptes à constituer des pièces de structure.

2. Les céramiques
La cohésion de ces solides repose sur des liaisons iono-covalentes. Ils sont
obtenus par réaction d'un métal et d'un métalloïde léger, comme le bore, le
carbone, l'azote, l'oxygène, ou un mélange de ces derniers.

Ce sont les matériaux des records ! Record de dureté, de rigidité, de

résistance, de température de fusion. On peut les séparer en deux grandes
familles :

 Les céramiques naturelles, comme par exemple le sable, le quartz, le

diamant, le grès, les roches. Ces matériaux sont connus pour leur
dureté, leur caractère réfractaire (ils ne s'oxydent pas à haute
température) et leur température de fusion très élevée. Mais ils sont
tous fragiles.

 Les céramiques de synthèse reconstituent des oxydes, carbures, et

autres nitrures de métaux grâce à des procédés d'élaboration souvent
complexes. Certaines de ces céramiques, dites traditionnelles, sont
connues depuis longtemps et universellement employées, surtout dans
le génie civil. Par exemple le verre, les terres cuites (tuiles et briques),
les isolants fibreux (laine de roche), l'alumine ou le corindon. D'autres
céramiques de très hautes performances, dites techniques, sont
présentes dans les outils d'usinage les plus performants, du fait de leur
dureté exceptionnelle et de leur résistance à l'usure record. Enfin,
certaines céramiques sont indispensables pour fabriquer les
équipements travaillant à très haute température : fours, turbo-
réacteurs, creusets et pièces pour la fonderie.

16
Si les éléments de base nécessaires pour élaborer les céramiques sont très
courants (sables et roches), ces matériaux ne possèdent pas de procédés de
mise en forme et d'assemblage aussi performant que ceux des polymères et
des métaux. Et, surtout, le caractère fragile de leur comportement mécanique
les rend inaptes à constituer des pièces de structure.

17
3. Les polymères organiques
Les polymères organiques proviennent de la polymérisation de molécules
organiques légères (éléments légers) souvent simples, appelées monomères,
et possédant au moins deux extrémités réactives. Celles-ci
Celles ci permettent de lier
ces molécules entre elles et de former ainsi des
des chaînes carbonées très
longues (jusqu'à un million d'atomes) et plus ou moins ramifiées, le long
desquelles les atomes sont liés entre eux par des liaisons covalentes très
fortes

18
Remarque
Les matériaux pour traitements thermiques

Les propriétés mécaniques des trois classes de matériaux sont comparées

dans la fiche « Propriétés mécaniques et physiques des matériaux ».

4.. Les matériaux hybrides

Les matériaux hybrides sont constitués de plusieurs matériaux « élémentaires
» différents, qui conjuguent leurs propriétés pour améliorer les performances
d'un objet.

Cette conjugaison peu se faire dans la masse du matériau, le plus souvent à

l'échelle de la microstructure (quelques dizaines de microns) et conduit aux
matériaux composites.

Elle peut aussi uniquement

quement affecter la surface d'une pièce et provenir d'un
revêtement ou d'un traitement de surface.

Les matériaux composites

Les matériaux composites ne forment pas une classe de matériaux à part. Ils
sont obtenus par mélange de matériaux provenant chacun d de l'une des trois
classes précédentes. Leurs propriétés se trouvent modifiées de façon continue
par la proportion de chaque composant

.En voici quelques exemples :

19
Ces matériaux forment donc un compromis de comportement mécanique
entre des composants de propriétés opposées. Par exemple, l'un est très dur
et l'autre mou. Mais le premier est fragile, le second très tenace. On compense
donc les défauts de chacun avec les avantages de l'autre.

Les matériaux naturels

Seuls matériaux donnés à l'homme pour construire pendant des millénaires,
les matériaux naturels présentent toujours un grand attrait et connaissent
même un renouveau remarquable depuis quelques décennies. Pourtant, du
fait de leur faible reproductibilité, les matériaux naturels ne font pas
facilement bon ménage avec la rigueur de la production industrielle.

Les bois et ses dérives

On peut assimiler une pièce de bois à un matériau composite, composé de
40% de fibres très résistantes de cellulose, liées entre elles par une matrice
de lignine. Les espèces de bois sont très nombreuses et variées mais tous les
bois sont anisotropes (la résistance dépend beaucoup de l'orientation) et
légers. Et surtout, le bois est un matériau renouvelable dans la nature, ce qui
est une propriété remarquable.

Pour surmonter la limitation de taille imposée par celle des arbres, l'industrie
a développé le bois lamellé-collé, le contreplaqué ou les panneaux de
particules. Toutes ces formes modernes du bois tendent à modérer sa
variabilité et son anisotropie pour assurer des approvisionnements aux
propriétés stables.

Les fibres végétales

Ces matériaux contiennent le même genre de molécules que les bois.
Simplement, leur emploi se fait sous forme de fibre, le plus souvent pour
constituer des barrières thermiques. On utilise pour cela le chanvre, le coton,
la paille, le sisal, le lin.

Les roches
Les roches constituent les matériaux les plus pondéreux utilisés par l'homme.
Ces solides sont tous de la classe des céramiques et servent essentiellement
aux ouvrages du génie civil (murs, fondations de bâtiments, composants du
béton, carrelages, isolants thermiques.

20
Ils sont peu employés comme structures de machines ou de systèmes
mécaniques.

5. Les revêtements et traitements de surface

Les revêtements ont pour objet de changer la nature de la surface d'une pièce
pour en modifier le comportement :

 Optique (couleur, réflectivité),

 Chimique (corrosion, adhésion)
 Tribologique (usure, frottement)
 Électrique (conduction ou isolation de la surface)

De très nombreux procédés sont proposés aussi bien pour les métaux
(particulièrement pour les aciers), les céramiques et les polymères.

Pour aborder les cas fréquents concernant un très grand nombre

d'applications, citons :

Pour les revêtements, qui consistent à déposer un matériau différent à la

surface d'une pièce, le but recherché est le plus souvent d'augmenter la
résistance à la corrosion, comme par exemple :

 les dépôts métalliques par électrolyse. chrome, argent, cuivre, nickel,

zinc, laitons.
 les dépôts physiques en phases vapeur (PVD). Aluminium, inox, alliages.
 Les dépôts par immersion dans un métal liquide. Galvanisation et
aluminisation.

Mais l'aspect décoratif est aussi très recherché, particulièrement dans le cas
de :

 La peinture et la plastication.

Pour les traitements de surface, c'est souvent l'amélioration de la résistance

mécanique superficielle, et donc la résistance à l'usure, qui est recherchée.
Ainsi dans le cas :

 Des trempes superficielles sur aciers, au chalumeau, au laser, par

induction.
 Des traitements thermochimiques par cémentation, nitruration ou
boruration.
21
Enfin, certaines propriétés physiques particulières liées au frottement et à
l'anticorrosion sont obtenues sur des objets très courants par :

 Les traitements de conversion chimique. Anodisation, phosphatation,

brunissage.

Une présentation détaillée de ces procédés sortirait du cadre de ce module,

cependant il est bon de savoir que de nombreuses pièces sont constituées,
dans la masse, de matériaux très communs provenant souvent de filières du
recyclage, revêtues de quelques microns d'un autre matériau changeant
radicalement son comportement à la corrosion, par exemple.

Ces revêtements sont parfois malaisés à identifier, mais il faut y penser et

avoir à l'esprit qu'il s'agit d'une pratique courante, aux grands avantages
économiques (emploi économique des matériaux les plus massifs,
consommation réduite des matériaux les plus nobles, recyclage en fin de vie,
pollution).

22
III. Les matériaux industriels

1. Introduction

En observant les composants de n'importe quel objet manufacturé, il vient

tout de suite à l'esprit la question : « en quoi c'est fait, et pourquoi ? ».
Le but de ce module est avant tout de fournir des connaissances et des
données sur les matériaux à la disposition des concepteurs.
Mais aussi des informations sur les propriétés particulières qu'on peut
trouver parmi les trois grandes familles de matériaux que sont les métaux, les
céramiques et les polymères.
Que disent ces propriétés ? Comment choisir un matériau approprié ?
Comment exclure les autres ?
A l'heure où pullulent des publications listant d'innombrables critères et
performances, il convient de revenir à l'exercice primordial : établir
soigneusement le cahier des charges pour mieux choisir le bon matériau.

2. Les matériaux métalliques industriels

Fondamental

Les métaux et leurs alliages sont tous cristallisés. Deux propriétés majeures
en découlent :

 La ductilité de la plupart des métaux. Cette capacité de déformation

plastique est à l'origine du grand succès technique des métaux pour
produire facilement des objets de forme complexe, en utilisant de très
nombreux procédés de mise en forme fondés sur la déformation
plastique, comme le laminage, le tréfilage, l'extrusion, le forgeage, le
matriçage, etc..

 Les métaux ductiles sont très tenaces, certains énormément. La ténacité

est l'énergie nécessaire pour obtenir le déchirement d'une pièce. Cette
propriété est essentielle pour garantir le meilleur comportement lors
d'une surcharge. Une ténacité élevée est donc le gage de la sureté de

23
 fonctionnement de nombreux systèmes et se trouve souvent citée en
numéro 1 dans un cahier des charges.

Pour les raisons exposées ci-dessus, et pour d'autres encore, les métaux sont
donc les matériaux de structure les plus performants et leurs applications
sont innombrables.

On trouve parmi eux la famille géante des aciers qui sont, économiquement,
les matériaux les plus importants du monde.

Cependant, l'emploi des matériaux métalliques présente aussi de graves

inconvénients. Ils sont polluants, parfois toxiques, tout comme beaucoup de
leurs procédés d'élaboration.

Pour beaucoup de métaux, leur ressource sur terre est limitée, et conduit à
une exploitation dévastatrice de l'environnement. Enfin, hormis le cas
exceptionnel des aciers, les métaux sont l'objet d'une économie spéculative
qui va en s'aggravant.

Liste des principales familles d'alliages métalliques industriels

On trouvera pour chacune la valeur moyenne du module d'élasticité, E, et de
la masse volumique ρ

1. Alliage ferreux E = 200 GPa ρ = 7900 kg/m3

1.1. Les aciers

Les différentes productions sont classées en :

 produits longs (ronds, profilés, tubes, rails, fils...)

 produits plats (tôles fortes, tôles minces)

1.1.a. Aciers au carbone d'usage général (85% du tonnage).

24
  Aciers usuels. (Facilement soudables, tenaces, Re de 150 à 350 Mpa et
Rm de 300 à 500 MPa.)

 Aciers améliorés ou HLE (haute limite d'élasticité), (Re de 300 à 700

Mpa, Rm jusqu'à 1000 Mpa)

1.1.b. Aciers spéciaux

 Aciers pour traitements thermiques.

Définis par leur composition. Ils contiennent plus de 0.2% de Carbone ainsi
que d'autres éléments d'addition pour adapter la trempabilité. Ils entrent
dans la fabrication de la plupart des machines : engrenages, ressorts,
boulonnerie, arbres, moteurs...

 Aciers à outils et fortement alliés.

Ces matériaux ont des applications très spécialisées et atteignent souvent des
performances exceptionnelles (outillage de découpe et d'usinage, travail à
chaud, cryogénie, moules d'injection, extrudeuses, matrices d'estampage..).

 Aciers inoxydables.
Alliages de Fer et d'au moins 13% de Chrome. Ils possèdent une faculté de
passivation, apportée par le chrome, dans beaucoup de milieux corrosifs.
Celle-ci consiste en la formation d'une très fine couche superficielle
d'hydroxydes protecteurs freinant le départ, sous forme d'ions, des atomes
métalliques dans le milieu environnant. Le plus souvent la couche de
passivation se forme spontanément.

Les aciers inoxydables forment trois classes assez différentes : les ferritiques
(Cr seul), les martensitiques (Cr et C) et les austénitiques (Cr et Ni). Leurs
performances mécaniques sont très variables (Re de 150 à 1500 Mpa).

25
1.2. Les fontes

Alliages de grande coulabilité, de faible prix, largement utilisés dans

l'industrie.
Re de l'ordre de 250 à 400 Mpa mais le plus souvent A% faible.
Avec éléments d'alliage (Cr, Ni, Mo) peuvent atteindre de hautes
performances en résistance à l'usure, à la corrosion et à haute température.

2. Alliage d'aluminium E = 75 GPa ρ = 2800 kg/m3

2.1. Alliage d'aluminium corroyés

Ces matériaux laminés sont les plus utilisés. Certains alliages très chers et
leur disponibilité faible.
Classement en 8 familles, suivant les éléments d'alliage, par la désignation de
la norme US, fondée sur des nombres de 4 chiffres.
Aptitude éventuelle au durcissement par précipitation (critère DP dans la
liste suivante).
Re de 150 à 500 Mpa, Rm de 250 à 650 Mpa.

 série 1000 Aluminium à plus de 99%. Alimentaire, industrie électrique.

 série 2000 Al/Cu et Al/Cu/Mg. DP. Aéronautique, mécanique.

 série 3000 Al/Mn. Emboutis de haute résistance (échelles).

 série 4000 Al/Si. DP. Usage général, véhicules.

 série 5000 Al/Mg. Tuyauteries, produits emboutis (casseroles)

 série 6000 Al/Mg/Si. DP. Aéronautique, emboutis profonds, pièces

minces.

 série 7000 Al/Zn/Mg/Cu. DP. Aéronautique, mécanique, matériel

sportif.

26
  série 8000 Al/Li et alliages spéciaux Aérospatial.

2.2. Alliages d'aluminium de fonderie

Connus pour leur excellente coulabilité et leur usinabilité.

Fortes proportion d'éléments d'alliage. Principales familles : Al/Si, Al/Si/Cu,

Al/Si/Mg.

Très utilisés dans l'industrie automobile et l'électroménager.

3. Alliage de cuivre. E = 125 GPa ρ = 8800 kg/m3

Matériaux plutôt chers formant de nombreuses familles d'alliages.

Connus pour un bon comportement en corrosion et une excellente

conductibilité.

3.1. Cuivre pur

Très utilisé en électrotechnique. Très déformable.

Conductibilité record en le purifiant de l'oxygène et l'hydrogène dissous.

 cuivre électrolytique.

 cuivre OFHC (oxygen free high conductivity)refondu sous CO

(électricité).

 cuivre désoxydé au Phosphore (plomberie).

3.2. Laitons

Contiennent de 5 à 45% de Zinc. Usinabilité exceptionnelle. Déformables. Peu

chers.

27
Résistance faible à moyenne suivant la constitution mono ou biphasée.

Également très utilisés en fonderie. Applications innombrables en petits

objets (jaunes).

3.3. Bronzes

Contiennent de 2 à 12% d'Etain. Très bonne usinabilité. Résistance meilleure

que les laitons.

Très bonne résistance à l'usure et à la corrosion.

Également très utilisés en fonderie. Pompes, coussinets, ressorts...

3.4. Cupro-nickels

Contiennent de 10 à 30% de Nickel, parfois additionné de Zinc.

Résistance élevée (Re de 200 à 800 Mpa).

Exceptionnelle résistance à la corrosion. Matériel de chimie, matériel marin,

pièces de monnaie...

3.5. Cupro-nickels

Contiennent de 10 à 30% de Nickel, parfois additionné de Zinc.

Résistance élevée (Re de 200 à 800 Mpa).

Exceptionnelle résistance à la corrosion. Matériel de chimie, matériel marin,

pièces de monnaie...

3.6. Alliages cuivre-béryllium et cuivre-chrome

Alliages à durcissement structural. Re supérieure à 1000 Mpa

28
Très bonne résistance à la corrosion. Applications aux ressorts à faible
module...

4. Alliages de magnésium. E = 47 GPa ρ = 1800 kg/m3

Matériaux de fonderie alliant une légèreté record à de bonnes propriétés

mécaniques.

Excellente conduction thermique. Très sensibles à la corrosion.

Carters, petites pièces de véhicules et d'outillage portable, aérospatial, micro-

informatique.

Fortement concurrencés par les polymères.

5. Alliages de zinc. E = 93 GPa ρ = 7100 kg/m3

Zinc pur utilisé sous forme de tôles fines pour la couverture des bâtiments.

Quelques alliages de fonderie sous pression peu chers : Zamac, Ilzro

(Zn+Cu+Mg).

Résistance faible. Carters, petites pièces complexes, horlogerie, boîtiers photo,

carburateurs...

Fortement concurrencés par les polymères.

6. Alliages de titane. E = 110 GPa ρ = 4500 kg/m3

Titane pur : exceptionnelles propriétés anti-corrosion par passivation.

Chimie, nautisme.

Nombreux alliages avec l'Aluminium, le Vanadium et le Molybdène.

Légers et résistants (Re supérieures à 1000 Mpa). Grande résistance à chaud

et au fluage.

29
Mise en forme et soudage très délicats. Chers.

Utilisés surtout en aéronautique (structures et moteurs)

7. Alliage de nickel. E = 210 GPa ρ = 8900 kg/m3

Très bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation (jusqu'à 1000°C).

La plupart sont monophasés très déformables, certains durcis par

précipitation.

Re de 300 à 1300 Mpa.

7.1. Alliages nickel-cuivre

Avec 35% Cu, alliages MONEL : applications en eau de mer, échangeurs.

7.2. Alliages nickel-chrome et nickel-chrome-fer

Alliages réfractaires INCONEL, CHROMEL, INCOLOY

Très grande résistance à l'oxydation à l'air.

Eléments chauffants, gainage thermique, structures chaudes en aéronautique.

7.3. Alliages nickel-molybdène

Alliages à la résistance chimique exceptionnelle : HASTELLOY B et C.

Réacteurs chimiques, tuyauteries, pièces de turbomachines.

7.4. Alliages nickel-fer

Alliages à dilatation très faible aux températures basses (INVAR et COVAR).

30
Capteurs (bilames pour thermostats), métrologie, sertissage de pièces en
verre...

2 .les matériaux organiques polymères

Les matériaux polymères organiques ont cent cinquante ans environ.

Le 19ème siècle a vu la maîtrise de la polymérisation et c'est l'électrotechnique
naissante qui a dopé la mise au point des premiers grands polymères
(polychlorure de vinyle, nitrate et acétate de cellulose, résines phénoliques) et
favorisé leurs premières applications (matériaux isolants).

A la fin du deuxième conflit mondial, l'industrie pétrolière produit des carburants

en immenses quantités et raffine le pétrole à tour de bras.

Elle oriente alors pour très longtemps la production des polymères vers des
procédés pétrochimiques qui ont comme avantage de consommer le naphta,
principal sous-produit du raffinage. On voit alors apparaître les polyoléfines, qui
constituent toujours les polymères industriels les plus consommés.

Depuis, l'industrie pétrochimique a inventé de très nombreuses molécules

polymérisables, et mis au point les copolymères (mélanges de monomères
différents liés le long de la même chaîne polymère, ou branchés sous forme de
ramifications), qui permettent de moduler à l'infini les propriétés mécaniques et
physiques des matières plastiques.

Elle a amélioré le comportement thermomécanique par adjonction de renforts

(polymères armés) et développé les très nombreuses technologies de la
plasturgie (mise en forme).

Malgré les crises économiques mondiales, ces matériaux sont en croissance

constante depuis 40. On en fabrique par an environ 140 millions de tonnes.

Les polymères accompagnent l'homme dans sa vie de tous les jours, dans
l'industrie, la médecine, l'aérospatial. On ne saurait s'en passer...

Mais ils posent également des problèmes sérieux et urgents :

 le pétrole est en déclin. Il faut réinventer et retrouver des techniques

différentes d'élaboration.
31
  Leur recyclage n'est pas brillant, car difficile.
difficile. Les filières de récupération et
de valorisation sont à revoir et à étendre.

 Ils sont chers et trop sujets à des situations de monopole.

1.Élaboration
Élaboration des quatre plus importants polymères
industriels

A partir du pétrole brut, après son raffinage et l'extraction

l'extraction des coupes légères
fournissant les carburants, on récupère le naphta et les bitumes.

Le naphta est transformé essentiellement en éthylène, en propylène et en

benzène par vapocraquage, et ce sont ces gaz qui sont à l'origine de la
polymérisation des quatre grandes familles de polymères suivants :

32
2. Domaines d'application des polymères

3. Les trois grandes familles de polymères

Les polymères linéaires thermoplastiques.

85% des polymères. Polymères linéaires très nombreux.

Ils possèdent 3 états physiques suivant la température : solide,

caoutchoutique et liquide.

Ils sont mis en forme par de nombreux procédés d'injection ou d'extrusion à

chaud.

Possibilités de variation des propriétés par cristallisation partielle ou

formation dee copolymères. Il existe quelques rares alliages de polymères
thermoplastiques (ABS).

Les polymères thermodurcissables.

Polymères réticulés (résines). Ils ne possèdent pas d'état liquide. Non

recyclables.

Ils sont mis en forme par polymérisation définitive.

définitive

Performances thermomécaniques plus élevées que celles des

thermoplastiques

33
Grandes possibilité de mélanges permettant l'élaboration de matériaux
composites.

Les élastomères

Polymères spéciaux utilisés pour leur comportement élastique particulier.

Les élastomères peuvent être des thermoplastiques ou des

thermodurcissables.

Ils sont constitués de très longues chaînes faiblement réticulées (1 pontage /

1000 atomes)

4. Liste des principaux polymères industriels

1. Polymères thermoplastiques. E = 0.1 à 4 GPa - R = 5 à 80 MPa

Polymères linéaires très nombreux. Ils possèdent 3 états physiques suivant la

température : solide, caoutchoutique et liquide.

Ils sont mis en forme par de nombreux procédés d'injection ou d'extrusion à

chaud.

Possibilités de variation des propriétés par cristallisation partielle ou

formation de copolymères. Il existe quelques rares alliages de polymères
thermoplastiques (ABS).

 Polyoléfines :Polyéthylène/Polypropylène. PE PP

Très répandus. Les plus abondants. Peu chers. Faible résistance mécanique.
Très déformables. Grande inertie chimique. Non collables. Récipients. Films.
Pièces antichocs. Automobile.

 Polystyrèniques. PS

Excellentes performances de moulage. Résistance mécanique moyenne.

Cassants. Sensibilité à de nombreux produits chimiques. Transparence
possible. Petits objets de formes complexes.

 Polychlorure de vinyle. PVC

L'un des plus anciens. Très grande variété de performances mécaniques. Très
bon marché. Mise en forme très facile. Contenu en chlore gênant pour

34
l'environnement. Câbles électriques. Flacons et récipients. Tuyauteries.
Bâtiment.

 Polyamides. PA

L'une des familles les plus universelles. Performances mécaniques et

thermiques élevées.

Textiles. Cordages. Pièces automobiles travaillant à températures moyennes.

Électroménager.

 Acrylonitrile-Butadiène-Styrène ABS

Famille de copolymères formant des alliages biphasés. Allient ténacité et

résistance.

Très grande qualité des surfaces. Électroménager. Appareils portables.

Boitiers.

 Polyesters thermoplastiques ex :PET

Grande facilité de mise en forme. Transparence. Résistance élevée. Bouteilles.

 Polyméthyle métacrylate PMMA

Produits transparents faciles à former (Plexiglass). Rigides et cassants.

 Polycarbonates PC

Produits transparents de haute qualité. Rigides mais résistants aux chocs.

Visières. Boitiers.

 Polyéthers PEEK

Polymères avancés de hautes performances mécaniques et thermiques.

Mécanique.

 Polyfluorocarbones PTFE

Polymères d'inertie chimique et thermique exceptionnelles. Faible résistance

mécanique.

Revêtements d'appareils culinaires. Chimie. Isolants électriques. Tuyauteries.

35
2. Polymères thermodurcissables. E = 1 à 10 GPa - R = 15 à 140 MPa

Polymères réticulés (résines). Ils ne possèdent pas d'état liquide.

Ils sont mis en forme par polymérisation définitive.

Grandes possibilité de mélanges permettant l'élaboration de matériaux

composites.

 Phénoliques. Aminoplastes

Anciens. Grande résistance chimique et surtout thermique. Peu chers. Rigides

et cassants.

Placage de meubles en stratifiés. Carrosseries de poids lourds. Matériel

électrique.

 Polyesters insaturés.

Très vaste famille de produits aux performances moyennes à élevées. Très

utilisés.

Construction navale de plaisance. Coques. Composites de gamme moyenne.

 Epoxydes.

Produits de hautes performances mécaniques et thermiques. Chers.

Circuits imprimés. Pièces composites de hautes performances. Colles

structurales.

 Polyuréthannes.

Rigides. Bonne résistance thermique. Spécialisés dans les produits cellulaires

(mousses).

 Silicones.

Très grande inertie chimique et thermique. Faibles résistance mécanique.

Pièces souples en chimie, en chirurgie. Moules de fonderie à basse

température. Radômes.

36
  Polyimides.

Polymères de haute résistance spécialisés pour le travail à chaud (300°C).

Difficiles à mettre en œuvre. Chers. Aéronautique. Structures de moteurs et de

missiles.

3. Elastomères E = quelques Mpa - A% de 500 à 1000%

Polymères spéciaux utilisés pour leur comportement élastique particulier.

Les élastomères peuvent être des thermoplastiques ou des

thermodurcissables.

Ils sont constitués de très longues chaînes faiblement réticulées (1 pontage /

1000 atomes).

 Caoutchouc naturel : Latex

 Encore 25% des élastomères du fait des très bonnes propriétés
mécaniques et chimiques.
 Polybutadiène – Butadiène - Styrène.
 Elastomères industriels très répandus (pneumatiques).
 Polychloroprène(néoprène).
 Elastomères employés pour les gainages de câbles électriques.
 Acrylonitrile-butadiène.
 Elastomères de haute résistance chimique et thermique
 Caoutchoucs Silicones.

Résistance chimique et thermique exceptionnelle. Chers. Tuyauteries.

37
 3. Les céramiques
Les céramiques sont aussi des matériaux inorganiques, composés d’oxydes, de
carbures, de nitrures et de borures. Les céramiques présentent des liaisons
chimiques fortes de nature ionique ou covalente. Elles sont mises en forme à
partir d’une poudre de granulométrie adaptée qui est agglomérée. Dans une
deuxième étape la densification et la consolidation de cet agglomérat sont
obtenues par un traitement thermique appelé frittage. A la différence des verres
les céramiques, en tous cas dans les matériaux les plus anciens, sont constituée de
2 phases distinctes : une phase vitreuse, la matrice (désordonnée) et une phase
cristalline dispersée (ordonnée).

Microphotographie en MEB d’une céramique

38
 1. Structure des céramiques
Introduction
Les céramiques sont un peu plus complexes que les structures métalliques. Elles
sont composées d’éléments métalliques et de substances non métalliques tels
que des oxydes, des nitrides et des silicates. Elles peuvent apparaître soit comme
des solides cristallins, soit comme des solides amorphes, ce dernier groupe étant
appelé des verres ou encore être une combinaison de cristaux et de verres. La
cohésion de celles-ci est assurée par des liaisons ioniques ou covalentes. Par
conséquent, ce sont des matériaux durs, résistants à l’usure et fragiles.

Dans les céramiques, les ions chargés négativement (anions) sont souvent
différents en taille des ions chargés positivement (cations).

Céramique – le matériau
La silice (SiO 2) forme la base de beaucoup de céramiques. Bien qu’elle ait une
formule chimique simple, c’est un matériau polyvalent qui peut exister sous
différentes formes. L’unité de base de la silice est (SiO4)4-, tétraèdre régulier : un
ion Si4+ est entouré de quatre ions O2- (Figure).

Ce solide doit néanmoins rester électriquement neutre et pour cela, le nombre

de charges positives des cations Si4+ doit être égal au nombre de charges
négatives des anions O2- . Par conséquent, il faut deux fois plus d’ions oxygène
que d’ions silicium. Un ion oxygène sera donc partagé entre deux tétraèdres unis
par leur sommets. L’arrangement spatial peut prendre plusieurs formes et
notamment le quartz, hexagonal et la cristobalite –ß, cubique.

Représentation schématique du tétraèdre de silice

39
Elle est sous forme cristalline dans le quartz, la crystobalite et la tridymite (Figure
33a), ou sous forme de verre (ou amorphe) comme dans les verres de silice
(Figure a). La capacité d’un composé comme la silice à exister sous différentes
formes ayant des caractéristiques distinctes différentes est appelée
polymorphisme.

Figure a : Représentation bidimensionnelles de la silice

(a) cristalline (b) amorphe (ou vitreuse)

La silice est utilisée comme base dans la formulation de beaucoup de céramiques,
particulièrement en combinaison avec l’oxyde d’aluminium avec lequel elle forme
les verres d’aluminosilicates, tels qu’utilisés dans les verres ionomères. De façon
similaire, les verres feldspathiques sont utilisés dans les céramiques de
restaurations, et sont des composés contenant des oxydes d’aluminium et de
silicium en combinaison avec le potassium, le sodium ou le calcium (ex.
NaAlSi3O8).

40
Structure et microstructure des céramiques
Les diagrammes d’équilibre de phases,
phases, qui ont été établis pour de nombreux

Systèmes,, permettent de savoir quelles sont les phases stables pour une
céramique de composition chimique donnée. Ils indiquent les domaines de
stabilité des différentes phases (solides, liquides ou gazeuses) en fonction de la
température, de la pression et de la composition chimique.

Diagramme de phases de la silice SiO2

a) Diagramme d’équilibre correspondant aux phases stables.

sta

b) Phases effectivement obtenues lors du refroidissement

41
L’état stable de chaque composé solide est un cristal présentant une certaine
structure cristallographique, c’est-à-dire dont les atomes sont ordonnés selon un
arrangement périodique tridimensionnel défini1. Les structures cristallines
rencontrées dans les céramiques sont très diverses. Une grande variété existe
notamment pour les céramiques élaborées à partir d’aluminosilicates. En effet,
les silicates contiennent des groupements tétraédriques SiO4 qu’il est possible
d’organiser de multiples façons (groupes isolés comprenant un ou plusieurs
tétraèdres, anneaux, chaînes, feuillets, ...). Ces entités proviennent de
l’hybridation sp3 du silicium, chaque atome Si s’entourant de quatre atomes
d’oxygène situés à environ 0,162 nm avec des angles O-Si-O voisins de ceux d’un
tétraèdre régulier (109,5°). De plus, les silicates et la silice donnent facilement
naissance à des phases métastables. Par exemple, la silice présente les quatre

2. Matières premières

Matières premières utilisées en céramique industriell

Introduction :
Les matières premières peuvent varier considérablement en ce qui concerne
leur composition chimique, leur composition minéralogique, leur pureté,
leurs propriétés physiques et chimiques, la taille des particules et leur prix.
Les différentes catégories de matières premières comprennent :

- des matières premières d'origine naturelle de composition souvent

hétérogène,

- des matières premières purifiées, dont la composition chimique et les

propriétés physiques sont régularisées,

- des matières premières industrielles, synthétiques, qui on subit un

processus physico-chimique de préparation de façon à atteindre un haut
niveau de qualité. Leur prix varie en fonction du processus de préparation. La
caractérisation d'une matière première se fait à partir de la composition
chimique globale, de la composition minéralogique et des propriétés
physiques.

42
Matières premières naturelles utilisées directement :
Certaines industries céramiques traditionnelles sont proches
géographiquement des gisements de matières quelles utilisent. Celles-ci sont
employées directement dans le processus de fabrication. C'est le cas des
tuileries et briqueteries et de certaines productions de produits réfractaires
qui utilisent des argiles ou des roches silicatées ou aluminosilicates.

Matières premières naturelles purifiées :

Elles sont très largement utilisées lors de la fabrication de nombreux produits
comme la vaisselle, les réfractaires, le sanitaire, les isolants
électrotechniques... Des exemples sont indiqués dans le tableau 1.

Les argiles sont des matières premières possédant la propriété de plasticité.

Elles proviennent de la décomposition chimique de roches telles que des
granites. Un processus de transport et de sédimentation permet la
formation de gisements importants. Elles sont généralement composées d'un
mélange de minéraux argileux qui ont une structure en feuillets de
composition aluminosilicate hydraté, ayant des formes et des tailles
variables.

On y trouve aussi des minéraux divers tels que le quartz SiO2, l'ilménite
FeTiO2, le rutile TiO2, l'hématite Fe203, la calcite CaCO3... Les propriétés
physiques des argiles dépendent étroitement de composition minéralogique.

Les kaolins sont chimiquement plus purs. Ils sont essentiellement composés
du minéral kaolinite de composition chimique Al2Si205(OH)4.

Les halloysites ont une composition chimique proche de la kaolinite mais la

forme des feuillets est différente. Ceci modifie le comportement physique et
notamment la plasticité qui est considérablement augmentée.

Les ball clays sont des argiles très plastiques contenant des matières
organiques.

Les bentonites contiennent une forte proportion de la minérale

montmorillonite. Elles sont excessivement collantes. D'autres
aluminosilicates en feuillets ne possèdent pas la propriété de plasticité.

43
Le talc et la pyrophylite sont très souvent utilisés dans les compositions de
produits électrotechniques (stéatite) et de certains produits réfractaires
(cordiérite).

Les carbonates, les plus utilisés étant la craie CaCO2, la giobertite MgCO3, la
dolomie (Ca,Mg)CO3 sont utilisés comme additifs dans les mélanges
céramiques. Après calcination les oxydes CaO, MgO et (MgCa)O sont liés
avec des goudrons afin de former des blocs réfractaires destinés aux fours
d'aciéries. Les minerais de chrome, principalement composés de solutions
solides complexes de spinelles (Mg,Fe)(AI,Cr,Fe)2O4 mélangées à des
impuretés comme la dolomie et les silicates de magnésium, sont utilisés
comme composants de produits réfractaires pour la sidérurgie.

Les quartz broyé proviennent de gisements de sables ou de roches de type

quartzite. Il entre dans les compositions des céramiques classiques, lors de la
fabrication des verres, vitrocéramiques et de produits réfractaires.

Les feldspaths sont des roches utilisées pour leur propriétés fondantes. Elles
forment spontanément un verre à haute température. Les plus utilisés sont
ceux contenant les minéraux albite, orthose ou microline, néphéline,
pétalite, spodumène, voir tableau 2. Généralement on constate la présence
d'un mélange de ces minéraux ce qui crée une grande dispersion dans les
propriétés physiques.

Des silico-aluminates non hydratés tels que les chamottes d'argile, la

cyanite, la sillimanite, la bauxite..., voir tableau2 sont utilisés dans la
réalisation de produits réfractaires. La bauxite est utilisée industriellement
lors de la fabrication d'alumine Al203 et du métal aluminium.

Le zircon ZrSiO4 est employé comme opacifiant des verres, support de

pigments et produit réfractaire pour la verrerie. C'est la matière première
servant à la production industrielle de zircone ZrO2

Matières premières industrielles :

De nombreuses productions industrielles sont réalisées à partir de matières
premières préalablement synthétisées. Cela permet la production de produits
possédant des propriétés physiques et chimiques particulièrement
contraignantes. Le tableau 3 cite quelques produits parmi les plus connus
ainsi que les oxydes: employés.

44
Parmi les nombreux oxydes provenant d'une préparation industrielle on peut
citer les exemples suivants:

L'alumine est le plus utilisé des oxydes. Il est synthétisé à partir de la

bauxite par le procédé Bayer,. Le principe de ce procédé consiste à former un
aluminate de sodium à pression et température élevée. Ce composé est
ensuite hydrolysé et séché. L'hydroxyde d'aluminium, gibbsite AI(OH)3,
est alors transformé en oxyde par calcination entre 1100 et 1650°C suivant
la granulométrie et la forme cristalline recherchée. La principale difficulté de
ce procédé consiste en l'élimination du sodium de manière a atteindre une
pureté supérieure à 99.5% et même 99.9%. Pour cela la gibbsite est
classifiée et lavée plusieurs fois avant calcination.

Le carbure de silicium est obtenu à partir de quartz pur et de coke, par

calcination entre 2200 et 2500°C en four à arc électrique.

L'oxyde de titane est produit par voie chimique à partir de l'ilménite

naturelle FeTiO3. On réalise une attaque par l'acide sulfurique afin de
former un sulfate de titane soluble. Celui-ci est hydrolysé séparément sous
forme d'hydroxyde de titane et calciné vers 1 000°C.

Le carbonate de baryum provient de la transformation des barytes

naturelles, notamment celles de composition proche de BaSO4. Par réduction
à haute température un obtient un sulfite de baryum soluble dans l'eau. Celui-
ci peut réagir avec le gaz carbonique pour former un précipité de carbonate
de baryum.

L'oxyde de fer a-Fe2O3 utilisé dans la fabrication des ferrites est produit à
partir de la décomposition thermique des sulfates hydratés naturels,
FeSO4,7H2O. On peut aussi précipiter un mélange d'hématite et de goethite,
a-Fe2O3,H2O à partir d'une solution oxygénée contenant du fer métal
dispersé servant de germe. La taille et la forme des cristaux d'oxyde de fer
formés dépendent du pH, du temps, de la température et du taux
d'ensemencement.

La zircone, ZrO2, est obtenue à partir du zircon ZrSiO4 ou de la

baddeleyite qui est une zircone impure. Par exemple on peut traiter le
minerai par le pyrosulfate de potassium. La solution de sulfates obtenue
est ensuite traitée afin de séparer les impuretés.

45
L'oxyde de zinc, ZnO est produit à partir la calcination de sulfate de zinc
naturel ou de l'oxydation du métal fondu
ondu lorsqu'on recherche une plus
grande pureté. De même le carbonate de manganèse provient de la
transformation duu sulfate de manganèse naturel.

Nous avons présenté ici quelques aspects de la préparation des matières

premières utilisées en céramique industrielle. Le choix de l'une ou l'autre sera
guidé par les impératifs de qualité et de prix de revient. Le prix des matières
premières n'est pas souvent prédominant devant celui du process
processus de
réalisation des produits.

Tableau 1 des compositions céramiques

Tableau 2 : Produits électrotechniques

46
 Tableau 3 : Produits réfractaires :

Tableau 4 : produits des verres

Tableau 5 : produits Vitrocéramique à basse dilatation

3. Synthèse
Différentes méthodes existent, elles changent de par le milieu «sec» ou
«humide», les conditions expérimentales, la mise en forme souhaitée.

47
Méthodes par voie sèche
Méthode céramique conventionnelle
C'est une réaction en phase solide à haute température par conséquent par
voie sèche. L'objectif est d'obtenir à partir d'un mélange de composés solides
en poudre, en proportion stœchiométriques, un nouveau produit par un
traitement thermique approprié. Cette technique sert plutôt à la réalisation
de pièces massives, minimum de l'ordre du millimètre en épaisseur.

Réaction chimique : deux oxydes naturels sont broyés et mélangés à

température élevée (∼1200°C) mais en dessous de leur température de
fusion, les poudres étant solides, la réaction se passe à la surface de contact
entre particules.

Frittage : processus physico-chimique par lequel la poudre de fines

particules est densifiée en dessous de sa température de fusion en un
matériau massif, résistant et plus ou moins compact. Le frittage est
indispensable parce que la température de fusion des céramiques est
particulièrement haute (jusqu'à 2000°C), la mise en forme ne peut par
conséquent pas se faire par coulée ou moulage de matière fondue ; de plus
leur déformation plastique est faible ce qui rend le forgeage et le laminage
complexes.

Cette synthèse nécessite plusieurs étapes techniques :

1-Préparation des poudres : c'est un travail de diffusion et dispersion des

poudres par mélangeage et broyage. Il permet de perfectionner la
granulométrie et d'homogénéiser la poudre de départ.

2-Mise en forme : processus permettant de consolider les poudres. Suivant la

mise en forme désirée et l'état, sec ou humide, du matériau il faut choisir
entre plusieurs techniques de façonnage : pressage, extrusion, injection,
coulage... Mises en formes détaillées plus bas.

3-Traitement thermique : peut tout d'abord conduire au déliantage,

décarbonatation, élimination d'eau additionnelle si indispensable. Il provoque
des transformations physico-chimiques qui modifient la nature des phases en
présence et la microstructure du matériau ce qui sert à densifier les poudres

48
et obtenir la phase désirée. Le frittage est un phénomène spécifique dû au
traitement thermique.

4-Finition : usinage, polissage, revêtement.

Exemple 1 :

Exemple 2 :

Méthodes par voie humide

Co-précipitation chimique en solution
Le travail de diffusion indispensable est moindre que pour la méthode
céramique les températures et les durées du traitement thermique sont par
conséquent plus faibles. De plus la taille et la morphologie des poudres
constituées peuvent être contrôlées. Ce sont des avantages certains sur la
méthode solide conventionnelle. Ces techniques permettent la réalisation de
couches minces de l'ordre du micromètre.

Co-précipitation d'hydroxydes

Cette technique consiste à faire co-précipiter des précurseurs en phase

aqueuse, sels métalliques, par action d'une base. Les précipités sont de la
forme : M1M2 (OH) x, zH2O. L'eau est ensuite éliminée par traitement
thermique.

Exemple 1 : préparation du ferrite spinelle CoFe2O4 :

1 .Co-précipitation de chlorures métalliques par action de la soude

2 .Traitement thermique (700°C vs 1200°C pour la méthode céramique) :

Exemple 2 : préparation du ferrite spinelle mixte Ni0.5Zn0.5Fe2O4

49
1.Co-précipitation de chlorures métalliques par action de la soude

2.Traitement thermique (700°C) :

Importance du pH :

il faut se placer à un pH auquel les hydroxydes métalliques coexistent, dans le

cas présent pH de 9-10, sinon il n'y a pas précipitation.

Co-précipitation d'oxalates

Co-précipitation d'oxalates métalliques par action de l'acide oxalique. Les

précipités sont de la forme : M1M2 (C2O4) x, zH2O. L'eau et les oxalates sont
ensuite éliminés par traitement thermique.

Exemple :

1.Co-précipitation de chlorures métalliques par action de l'acide oxalique :

2.Traitement thermique (700°C vs 1200°C pour la méthode céramique) :

Méthode sol-gel

Article détaillé : Procédé sol-gel.

Le procédé sol-gel sert à fabriquer un polymère inorganique par des réactions

chimiques simples ainsi qu'à une température proche de la température
ambiante (20 à 150 °C). La synthèse est effectuée à partir d'alcoolates de
formule M (OR) n où M est un métal ou le silicium et R un groupement
organique alkyle CnH2n+1. Un des intérêts de ce procédé est que ces

50
précurseurs existent pour la plupart de métaux et non-métaux. Ils sont soit
liquides soit solides, dans ce cas ils sont , pour la majorité, solubles dans des
solvants usuels. Il est par conséquent envisageable de préparer des mélanges
homogènes des monomères (précurseurs) ou oligomères. Les réactions
chimiques simples à la base du procédé sont déclenchées quand les
précurseurs sont mis en présence d'eau : l'hydrolyse des groupements
alcoxyles intervient dans un premier temps, puis la condensation des
produits hydrolysés conduit à la gélification du dispositif. Le procédé sol-gel
sert à mettre le matériau final sous diverses formes, parmi lesquelles les
monolithes (matériaux massifs de quelques mm³ à quelques dizaines de cm³)
et les films minces (de quelques nanomètres à quelques dizaines de
micromètres d'épaisseur).

Exemple : Synthèse de SiO2 par procédé sol-gel.

1.Hydrolyse :

2.Condensation :

Par alcoxolation :

Par oxolation :

4. Mise en forme
Mise en forme à partir d'une poudre
Le pressage uniaxial
La poudre est compactée par matrice rigide avec un poinçon. Le moule de
pressage est métallique et les parties en contact avec la poudre peuvent être
traitées pour résister à l'abrasion, la corrosion. Cette technique conduit à la
réalisation de pièces de forme simple (joints, bagues...).

51
Le pressage isostatique
La poudre est compactée dans un sac flexible maintenu par un moule support
rigide. L'application de la pression se fait par l'intermédiaire d'un fluide à
base d'huile et d'eau. Cette technique conduit à la réalisation de pièces de
forme complexe (tubes, bougies d'allumage... ).

Pressage isostatique

Mise en forme à partir d'une pâte plastique

L'extrusion
La pâte préalablement plastifiée et désaérée, est poussée à travers une filière
de géométrie donnée avec une vis. Après extrusion, les pièces sont coupées à
la longueur désirée, puis subissent les traitements appropriés. Cette
52
technique conduit à la réalisation de pièces à forme complexe et de grandes
dimensions.

Schéma simplifié de la technique d'extrusion.

1 : Vis, 2 : pâte plastique à mettre en forme, 3 : fente à taille réglable, 4 :

matériau mis en forme

L'injection
Le mélange fluidifié est introduit dans un moule ayant la forme de la pièce à
fabriquer. Le mélange thermofusible est chauffé dans une enceinte puis forcé
à travers une buse dans le moule dont la température est inférieure au point
de fusion du mélange. Après solidification, par abaissement de la
température, la pièce est éjectée du moule. Cette technique
technique conduit à la
réalisation de pièces de forme simple ou complexe en série dont l'épaisseur
maximale est de 1 cm.

Mise en forme à partir d'une pâte liquide

Le coulage en moule poreux
Le mélange est versé dans un moule ayant la forme de la pièce à fabriquer. La
pièce est laissée se solidifier. Cette technique conduit à la réalisation de pièces
volumineuses.

53
Le coulage sous pression
Une pression est appliquée à la suspension de coulage dans un moule poreux.
Le gradient de pression force le fluide à travers le moule poreux ainsi qu'à
travers la couche en formation, ce qui sert à diminuer le temps de prise de la
suspension comparé au coulage classique. Cette technique, en particulier
utilisée dans le domaine des céramiques respectant les traditions conduit à la
réalisation de pièces volumineuses. La productivité peut être élevée.

Mise en forme de couches minces

Surtout à partir d'une pâte liquide issue du procédé sol-gel.

Dip coating
Article détaillé : en :Dip coating.

Le dip coating est une technique de mise en forme de couches minces, elle
consiste à immerger un substrat dans une cuve contenant la céramique en
pâte liquide, extraire la pièce de la cuve et laisser s'écouler la couche.

La pièce enrobée est ensuite séchée. Le processus de dip coating se fait par
conséquent le plus souvent en trois étapes :

Immersion : le substrat est immergé dans la solution, contenant le matériau à

mettre en forme, à une vitesse constante et préférablement sans secousses.

Le temps de séjour : le substrat est laissé totalement immergé et immobile

pour permettre au matériaux de bien s'y appliquer et l'enrober.

L'extraction : le substrat est extrait, de nouveau à vitesse constante et sans

secousses. La vitesse d'extraction influe sur l'épaisseur de la couche :

54
l'épaisseur de la couche est d'autant plus fine que la vitesse d'extraction du
substrat est grande, mais elle dépend aussi de la concentration de soluté et
souvent

Enduction centrifuge
Article détaillé : Enduction centrifuge.

L'enduction centrifuge (spin coating en anglais) est une technique de mise en

forme de couches minces. Elle consiste à poser un excès de matériau (en
solution) à mettre en forme sur le substrat, un wafer de semi-conducteur
généralement ; le matériau est maintenu par du vide. À faire tourner ensuite
le tout à haute vitesse pour étaler le fluide sur toute la surface par
centrifugation. La rotation continue pendant que le fluide dépasse les bords
du substrat, jusqu'à ce que la couche ait l'épaisseur voulue. Donc, l'épaisseur
de la couche est d'autant plus fine que la vitesse de rotation est grande, mais
elle dépend aussi de la concentration de soluté et du solvant.

5.Classification des céramiques

1- Classification traditionnelle

Les céramiques sont classées en fonction de la température de frittage

(encore improprement appelée température de “fusion” ou de “cuisson”)

Haute fusion : 1289 à 1390°C (dents artificielles des prothèses amovibles)

Moyenne fusion : 1090 à 1260°C (Jackets cuites sur platine)

Basse fusion : 870 à 1065°C (émaillage couronnes céramo-métalliques)

Très basse fusion : 660 à 780°C (depuis 1992) : émaillage du titane,

émaillage d’alliage à haute teneur en or, réalisation d’éléments entièrement
en céramique et de joints céramique-dent.

2 - Classification actuelle (Sadoun et Ferrari)

Les propriétés finales des prothèses en céramique, résistance mécanique,
microstructure, précision d’adaptation et propriétés optiques, résultent de la
nature chimique du matériau et du procédé de mise en forme. Un même
matériau peut être mis en forme de façons différentes, modifiant ainsi ces

55
propriétés. Un même procédé de mise en forme peut être utilisé pour
différents matériaux. Il est donc indispensable d’établir une classification
basée sur : (1) la composition chimique, (2) la microstructure et (3) les
procédés de mise en forme.

Classification selon la composition chimique

Présentation générale des 5 types de matériaux

1- céramiques feldspathiques : ce sont les céramiques traditionnelles

destinées à l’émaillage des coiffes céramo-métalliques. De nouvelles
céramiques feldspathiques à haute teneur en cristaux de leucite, ont une
résistance mécanique améliorée et un coefficient de dilatation thermique
augmenté. Elles peuvent être, dans certaines situations cliniques, utilisées
sans armature.

2- vitrocéramiques : Ce sont des matériau mis en forme à l’état de verre puis

traité thermiquement pour obtenir une cristallisation contrôlée et partielle

3- Céramiques ou plutôt verres hydrothermaux

Ce sont des matériaux monophasés, (sans phase cristalline), dans la structure

desquels, des ions OH ont été incorporés. Ils possèderaient un comportement
de surface (dureté) plus proche de celui de l’émail des dents naturelles.

L’obtention de matériaux très résistants qui ont permis la réalisation de

restaurations prothétiques unitaires et plurales en céramique, sans armature
métallique, a été rendue possible grâce à: (1) l’utilisation d’alumine (Al2O3)
et d’oxyde de zirconium (zircone, ZrO2) et (2) la mise au point de céramiques
dans lesquelles la phase cristalline est devenue prépondérante. Ces
matériaux, en raison de leur opacité, sont utilisés en lieu et place de
l’armature métallique des coiffes céramo-métalliques. On parle de céramiques
d’infrastructure.

4- Céramiques alumineuses : leur constituant principal est l’alumine

(Al2O3).

5- Céramiques à base d'oxyde de zirconium (zircone) Apparus plus

récemment ces matériaux possèdent des propriétés mécaniques très élevées.

56
6.Les différents types de céramique
La porcelaine est une céramique fine et translucide qui, si elle est produite
à partir du kaolin par cuisson à plus de 1 200 °C, prend le nom plus précis de
porcelaine dure. Elle est majoritairement utilisée dans les arts de la table.

La terre cuite est un matériau céramique obtenu par la cuisson de l'argile.

Elle est utilisée pour réaliser des poteries, des sculptures et pour la
fabrication de matériaux de construction, briques, tuiles ou carreaux.

La faïence est une forme de céramique à base d'argile, recouverte d'une

glaçure (ou émail) à base d'étain qui lui donne son aspect bien particulier
(blanc et brillant).

57
Le grès ou grès cérame est, en poterie, un matériau céramique
caractérisé par une très grande dureté et une excellente résistance aux
agressions chimiques ou climatiques. Cette résistance est obtenue par la
cuisson à une température supérieure à 1 200 °C d'une pâte généralement
composée d'une terre glaise mêlée à des grains de sable fin

7. Propriétés des céramiques

Propriétés mécaniques
Les objets en céramique possèdent le plus souvent une grande résistance
mécanique, une faible densité, une forte dureté et une résistance élevée à
l'usure. Cependant, de petites imperfections, surtout de petites fissures dues à
un frittage incomplet, dans la céramique peuvent rendre ces matériaux
fragiles.

Les céramiques gardent leur solidité même à des températures

particulièrement élevées, résistent aux chocs thermiques (par exemple les
"Tuiles" de la navette spatiale américaine) et ont une forte résistance au
vieillissement ainsi qu'aux agressions climatiques ou chimiques. Elles ont le
plus souvent une conductivité thermique faible. Elles sont opaques
(céramiques cristallines) ou translucides (verres amorphes).

Propriétés électriques
Les céramiques sont d'excellents isolants électriques, ils sont utilisés par
exemple comme isolateurs pour circuits électriques à haute tension. Dans

58
certaines conditions, comme des températures extrêmement basses,
certaines céramiques deviennent des supraconducteurs.

Caractéristiques environnementales
De par leur caractère de matériau neutre et amorphe, les céramiques sont
sans danger pour l'homme et pour l'environnement, et nombreuses sont
celles qui sont biocompatibles. Elles sont entre autres utilisées pour les
équipements sanitaires, médicaux ou alimentaires.

8. Méthodes de caractérisation
Les méthodes de caractérisation des céramiques, de la poudre d'origine au
produit fritté, sont nombreuses : les techniques d'analyse de surface (RX,
MEB, MET, MFA... ), la mesure de la granulométrie, la surface spécifique, la
densité, la porosité, la résistance mécanique, les mesures rhéologiques et les
analyses thermiques.

Diffraction des Rayons X

Article détaillé : Diffractométrie de rayons X.

C'est est une technique d'analyse basée sur la diffraction des rayons X sur la
matière. Elle permet, dans le cas des céramiques, de savoir si on a obtenu la
phase désirée et si la réaction a bien eu lieu.

59
Microscopie Électronique à Balayage (MEB)
Article détaillé : Microscopie électronique à balayage.

C'est une technique de microscopie électronique basée sur le principe des

interactions électrons-matière.
matière. Elle permet, dans le cas des céramiques, de
connaître la morphologie de la surface et de savoir si le frittage a eu lieu. Elle
sert à voir d'autre part que le frittage n'est jamais complet et qu'il reste
toujours des microfissures nommées porosité résiduelle entre les plaques
consolidées, ce qui rend les objets faits par voie céramique conventionnelle,
cassants.

Microscopie à Force Atomique (MFA)

Article détaillé : Microscopie à force atomique.

C'est une technique de microscopie à champ proche, une sonde scanne la

surface et est attirée ou repoussée selon la charge de la surface. Elle est par
conséquent spécifiquement appropriée pour analyser les couches minces des
oxydes à propriétés magnétiques.

60
Chapitre 2 généralités sur
les solides cristallins

61
Introduction
Les solides peuvent être classés en fonction des liaisons qui lient les atomes et
les molécules entre eux. Cette classification permet de déterminer des solides
ioniques, métalliques, covalents et moléculaires.

I .SOLIDES
SOLIDES CRISTALLINS
1. l’état cristallin
il est caractérisé par un arrangement ordonné, dans
dans l’espace, d’atomes, de
molécules ou d’ions. des interactions (d’origine électrostatique) entre ces
particules assurent la cohesion de l’ensemble.

2. maille, réseau, motif

l’ordre observé dans un cristal est dû à la répétition périodique d’un groupe
d’atomes ayantbuneune géométrie bien déterminée. On observe un assemblage
régulier sur de larges domaines à l’échelle microscopique, on parle de
microcristaux de 10 nm et plus.

La maille
la maille élémentaire est le plus petit édifice d’atomes qui, répète dans les
trois directions de l’espace, permet de reconstituer le cristal en entier.

62
Le réseau
on peut simplifier la description de la maille en remplaçant les différentes
entités par des points appelés nœuds.

L’ensemble des mailles juxtaposées constitue le réseau cristallin. chaque

sommet de maille est un nœud. le réseau cristallin est donc l’arrangement
tridimensionnel des nœuds

Le motif
Une fois connu le réseau cristallin, il suffit de déterminer le contenu d’une
seule maille en remplaçant les différents nœuds par les vraies entités qui
constituent le motif de la maille.

3. Types de réseaux cristallins

Jusqu’à présent, on a parlé du réseau mathématique. On passe maintenant au
réseau cristallin.

Il existe 7 systèmes cristallins. Bravais a montré qu’il y avait en fait 14

systèmes cristallins et tous les cristaux appartiennent à ces systèmes :

Système cubique :

Système cubique simple : atomes présents uniquement aux points du

réseau.

- Système cubique centré (système CC) : il y a un atome supplémentaire au

centre du cube.

63
- Système cubique faces centrées (système CFC) : chaque face comporte un
atome au centre de celle-ci.

Système hexagonal

le système hexagonal peut se décomposer en prismes à base losangique.

- Système orthorhombique :

Simple, à 2 faces centrées, à faces centrées, à prismes centrés.

- Système clinorhombique :

simple, à faces centrées

- Système rhomboédrique :

1 seul système

- Système quadratique :

simple, centré

- Triclinique :

1 seul système.

Deux de ces systèmes seront exposés ici : le système cubique et le système

hexagonal. En effet, la majorité des métaux et des solides utilisés en
odontologie cristallisent dans ces deux systèmes.

4. Le cristal idéal ou parfait

(le cristal réel diffère mais peu) est constitué d'une répartition régulière des
atomes, des ions ou des molécules suivant les trois dimensions de l'espace et
l'arrangement régulier des atomes s'étend pratiquement à l'infini.

64
5. Classification géométrique des défauts
Les défauts correspondent aux régions microscopiques d’un cristal dans
lesquelles un atome est entouré de proches voisins situés en des positions
différentes de celles observées dans un cristal parfait. Traditionnellement, les
défauts
uts sont répartis en quatre catégories suivant leur dimensionnalité. Les
paragraphes suivants passent en revue les défauts ponctuels (0D), linéaires
(1D), planaires (2D), et volumiques (3D).

1. Défauts ponctuels
Les défauts ponctuels se traduisent par une perturbation de l’ordre cristallin
sur des dimensions limitées à une maille cristallographique typiquement :

 Les lacunes correspondent à un vide laissé dans la structure sur un site

normalement occupé par un atome [Figure 1a].
 Les atomes interstitiels sont
sont des atomes en surnombre dans une
structure ou bien des impuretés placés sur des sites normalement vides
[Figure 1b].
 Dans le cas où un atome occupe un site normalement occupé par un
atome de nature chimique différente, on parle d’impureté
substitutionnelle
le [Figure 1c].

65
2. Défauts linéaires
Les défauts linéaires observés dans les cristaux sont appelés dislocations
(Figure 2). Les dislocations sont obtenues par le glissement
B d’une partie du cristal le long d’un plan. La ligne de dislocation proprement
dite correspond à la ligne du plan de glissement séparant la partie du cristal
qui a glissé de celle qui est restée immobile. Le vecteur de glissement b est
appelé vecteur de Burgers de la dislocation.
On distingue les dislocations coin, pour lesquelles b est perpendiculaire à la
ligne de dislocation, et les dislocations vis, pour lesquelles b est parallèle à la
ligne de dislocation. Les autres dislocations sont dites mixtes.

66
3. Défauts volumiques
Les défauts volumiques les plus courants sont les précipités, formés par
l’inclusion d’une phase cristalline au sein d’une autre.

II. LES SOLIDE AMORPHE

1. définition et propriétés
Solide amorphe ne présentant aucune structure atomique ordonnée à
moyenne et longue distance, les atomes y sont aléatoirement distribués
comme dans un liquide. A l'inverse, les matériaux cristallins sont organisés
selon un arrangement atomique répété périodiquement dans l'espace.

2. Comment se forme les solides amorphes ?

Au laboratoire comme dans la nature. Ainsi un magma qui s'échappe du
cratère d'un volcan se refroidit très rapidement à la surface de la terre ; les
atomes qui le composent se figent d'une manière désordonnée et constituent
un solide amorphe.

3. Comment reconnaître un solide amorphe en microscopie

polarisante ?
A quoi reconnaît-on un solide amorphe en microscopie polarisante. Un
modèle de l'effet des conditions de refroidissement sur la cristallisation. Plus
le temps de refroidissement est bref, plus les minéraux sont petits, et plus la
présence de verre est importante.

4. Pourquoi le verre est un solide amorphe ?

Les verres représentent la majorité des solides amorphes. Ils sont le plus
souvent obtenus par refroidissement d'un liquide n'ayant pas pu cristalliser.
En général, la viscosité d'un liquide diminue quand la température augmente,
et cette relation est d'autant plus forte que l'indice de viscosité est bas.

67
5. Exemple

68
III. Transformation a l’état solide
1. Diffusion de matière
La diffusion de la matière, ou diffusion chimique, désigne la tendance
naturelle d'un système à rendre uniforme le potentiel chimique de chacune
des espèces chimiques qu'il comporte.

La diffusion chimique est un phénomène de transport irréversible qui tend à

homogénéiser la composition du milieu. Dans le cas d'un mélange binaire et
en l'absence des gradients de température et de pression, la diffusion se fait
des régions de plus forte concentration vers les régions de concentration
moindre1. Dans le cas le plus général la description précédente reste le plus
souvent valable, mais l'on connaît des contre-exemples, où l'une des espèces
migre d'une région de plus faible concentration vers une autre de
concentration supérieure

2. Diffusion en milieu Solides

Dans le cas des solides dont la porosité est trop faible pour que la perméation
s'effectue par des mécanismes à l'échelle mésoscopique on parle de diffusion
dans les solides11. Par rapport au cas précédent il n'existe pas de phase de
vol libre pour la particule diffusante. Divers mécanismes peuvent intervenir :
 Migration d'une lacune (atome manquant),
 Migration d'un adatome (atome étranger ou atome du réseau cristallin
en surnombre) dans un interstice,

69
  expulsion (en anglais "kick-out")
"kick out") d'un atome du réseau cristallin par la
migration d'un adatome étranger : l'atome du réseau se retrouve en
position intersticielle ;
 mécanisme de Franck-Turbull
Franck Turbull dans lequel l'adatome se retro
retrouve piégé
dans une lacune du réseau ;
 autodiffusion dans laquelle les atomes du réseau échangent leurs
positions, ce mécanisme pouvant éventuellement intéresser plus de
deux atomes ;
Enfin on mentionnera le cas où l'atome se lie chimiquement au réseau,
l'exemple
xemple le plus courant étant l'oxydation des métaux.

Les mécanismes de diffusion (perméation) sont du type brownien. Ils sont

donc décrits par une loi de Fick. Le saut d'un site du réseau cristallin à un
autre se fait par franchissement d'une barrière de potentiel grâce à l'agitation
thermique. Les coefficients de diffusion correspondants sont donc "activés",
c'est-à-dire
dire décrits par une loi d'Arrhenius :

où E est la barrière énergétique.

70
Chapitre 3 : les fluides

71
I. Introduction à la mécanique des fluides

La mécanique des fluides est la science des lois de I ‘écoulement des

fluides. Elle est la base du dimensionnement des conduites de fluides et des
mécanismes de transfert des fluides. C’est une branche de la physique qui
étudie les écoulements de fluides c'est-à-dire des liquides et des gaz lorsque
ceux-ci subissent des forces ou des contraintes. Elle comprend deux
grandes sous branches:

- la statique des fluides, ou hydrostatique qui étudie les fluides au repos.

C'est historiquement le début de la mécanique des fluides, avec la poussée
d'Archimède et l'étude de la pression.

- la dynamique des fluides qui étudie les fluides en mouvement. Comme

autres branches de la mécanique des fluides.

On distingue également d’autres branches liées à la mécanique des

fluides : l'hydraulique, l'hydrodynamique, l'aérodynamique, …Une nouvelle
approche a vu le jour depuis quelques décennies: la mécanique des fluides
numérique (CFD ou Computationnel Fluide Dynamics en anglais), qui
simule l'écoulement des fluides en résolvant les équations qui les régissent
à l'aide d'ordinateurs très puissants : les supercalculateurs.

La mécanique des fluides a de nombreuses applications dans divers

domaines comme l'ingénierie navale, l'aéronautique, mais aussi la
météorologie, la climatologie ou encore l'océanographie.

72
1. Définition
Un fluide peut être considéré comme étant une substance formé d'un grand

nombre de particules matérielles, très petites et libres de se déplacer les unes

par rapport aux autres. C’est donc un milieu matériel continu, déformable,
sans rigidité et qui peut s'écouler. Les forces de cohésion entres particules
élémentaires sont très faibles de sorte que le fluide est un corps sans forme
propre qui prend labforme du récipient qui le contient, par exemple: les
métaux en fusion sont des fluides qui permettent par moulage d'obtenir des
pièces brutes de formes complexes.

On insiste sur le fait qu’un fluide est supposé être un milieu continu : même si
l'on choisit un très petit élément de volume, il sera toujours beaucoup plus
grand que la dimension des molécules qui le constitue. Par exemple, une
gouttelette de brouillard, aussi petite soit-elle à notre échelle, est toujours
immense à l'échelle moléculaire. Elle sera toujours considérée comme un
milieu continu. Parmi les fluides, on fait souvent la distinction entre liquides
et gaz. Les fluides peuvent aussi se classer en deux familles relativement par
leur viscosité. La viscosité est une de leur caractéristique physico-chimique
qui sera définie dans la suite du cours et qui définit le frottement interne des
fluides. Les fluides peuvent être classés en deux grande familles : La famille
des fluides "newtoniens" (comme l'eau, l'air et la plupart des gaz) et celle des
fluides "non newtoniens" (quasiment tout le reste... le sang, les gels, les boues,
les pâtes, les suspensions, les émulsions...). Les fluides "newtoniens" ont une
viscosité constante ou qui ne peut varier qu'en fonction de la température. La
deuxième famille est constituée par les fluides "non newtoniens" qui ont la
particularité d'avoir leur viscosité qui varie en fonction de la vitesse et des
contraintes qu'ils subissent lorsque ceux-ci s'écoulent. Ce cours est limité
uniquement à des fluides newtoniens qui seront classés comme suit.

73
II. Les types des fluides
1. Fluide parfait
Soit un système fluide, c'est-à-dire
c'est dire un volume délimité par une surface fermée
Σ fictive ou non.

Considérons Fdr la force d’interaction au niveau de la surface élémentaire dS

de normale nr entre le fluide et le milieu extérieur.

On peut toujours décomposer Fdr en deux composantes:

- une composante Fd T tangentielle à dS.

- une composante Fd N

r normale à dS.

En mécanique des fluides, un fluide est dit parfait s'il est possible de décrire
son mouvement sans prendre en compte les effets
effets de frottement. C’est à dire
quand la composante Fd T est nulle. Autrement dit, la force Fdr est normale à
l'élément de surface dS.

2.Fluide réel
Contrairement à un fluide parfait, qui n’est qu’un modèle pour simplifier les
calculs, pratiquement inexistant dans la nature, dans un fluide réel les forces
tangentielles de frottement interne qui s’opposent au glissement relatif des

74
couches fluides sont prise en considération. Ce phénomène de frottement
visqueux apparaît lors du mouvement du fluide.

C’est uniquement au repos, qu’on admettra que le fluide réel se comporte

comme un fluide parfait, et on suppose que les forces de contact sont
perpendiculaires aux éléments de surface sur lesquels elles s’exercent. La
statique des fluides réels se confond avec la statique des fluides parfaits.

3. Fluide newtonien

Un fluide newtonien est un fluide dont la viscosité ne dépend pas des

contraintes qui lui sont appliquées. Autrement dit sa viscosité ne varie pas
quand on agite le fluide. Elle peut néanmoins dépendre d'autres facteurs
tels que la température. Plus le fluide est chaud moins celui-ci est visqueux,
car les molécules sont plus agitées et par conséquent les liaisons entres
elles sont moins fortes. A l'inverse plus le fluide est froid, plus il se solidifie,
car ses molécules se figent et leur liaisons sont donc plus fortes.
La viscosité du fluide newtonien sera donc constante quelques soient les
contraintes exercées.

Des exemples de fluides newtoniens : l'eau, le miel, le sirop de sucre de

canne...

le miel un exemple d’un fluide newtonien

75
Ces propriétés disent que la viscosité (rapport contrainte de cisaillement et
l’augmentation de la vitesse de déformation) est le coefficient de
proportionnalité liant la contrainte de cisaillement à l’augmentation de la vitesse
de déformation. La vitesse de déformation est donc proportionnelle à la force
appliquée. Lorsque que l’on fait un graphique on obtient une droite linéaire.

le graphe d’un fluides newtonien

En outre, lorsqu’un fluide est newtonien cela veut dire que le fluide continue de
s’écouler indépendamment des forces qui agissent sur lui. C’est le cas de la
plupart des fluides existants, comme par exemple l’eau, à l’état liquide qui peu
importe la contrainte qu’on applique à celui-ci (agiter, donner un coup, ...), le
comportement ne change pas, l’eau reste au même état et continuera de couler
tant qu’aucun autre facteur (température, pression …) n'entre en jeu.

Une autre propriété des fluides newtoniens est que leur viscosité est constante,
c'est-à-dire qu'elle ne varie pas en fonction des forces qui s'appliquent sur eux.
Si on se déplace plus ou moins vite dans de l'eau, elle ne devient pas plus ou
moins visqueuse.

76
4. Les fluides non-newtoniens

Un fluide est appelé non-newtonien lorsque sa viscosité est variable en fonction

de la vitesse à laquelle un objet se déplace à l'intérieur, ainsi qu'aux contraintes
auxquels il est soumis. Ils ont la particularité de se solidifier ou de se liquéfier en
fonction de la contrainte soumise.

Les différentes sortes de fluides non-newtoniens:

La courbe rhéologique ne varie pas de la même manière pour les fluides non-
newtoniens. Il y a des pentes différentes (donc des viscosités différentes),
comme le montre le graphique (avec les 3 courbes) étudiant la relation
contrainte et taux decisaillement.

Nous avons deux cas : dans le premier la viscosité va diminuer (rhé-fluidifiant)

avec l'augmentation du taux de cisaillement, et dans l'autre elle va augmenter
(rhé- épaississant).

 Les rhéofluidifiants ou pseudoplastiques

90% des fluides non-newtoniens sont des rhéofluidifiants. La viscosité du fluide

diminue avec l'augmentation du taux de cisaillement. Ceci s'explique au niveau
microscopique : ces liquides sont constitués de macromolécules entremêlées qui
vont se séparer avec la pression et s'aligner sous l'effet de la vitesse de
cisaillement

77
 Figure : le graphe d’un fluide rhéofluidifiants

 Les rhéoépaississants oudilatant

La viscosité augmente quand le taux de cisaillement augmente (en marchant,

par exemple, sur du sable, il va devenir plussolide).

Pour les sables mouvants, qui sont formés de petites billes d'argiles et de sable
mélangés à de l'eau, si on les presse, les billes vont se compacter et le sable va se
durcir au fur et à mesure que la personne s'enfonce (le risque est alors de ne plus
pouvoir s'extraire des sables et de voir le phénomène s'aggraver en bougeant
trop, et en bougeant brutalement).

figure : le graphe d’un fluid rhéoépaississants

78
  Fluides thixotropes

Les fluides thixotropes sont des fluides qui deviennent moins visqueux lorsqu'on
les soumet à une contrainte de cisaillement pendant un certain temps. Ils
reviennent généralement à leur état initial (plus visqueux) après un temps
variable lorsque la contrainte de cisaillement n'est plus présente.

Figure: le graphe d’un fluide thixotropes

 Fluides antithixotropes( ouRhéopèxes)

Les fluides antithixotropes (aussi appelés fluides rhéopèxes) sont des fluides qui
deviennent de plus en plus solides au fur et à mesure qu'on leur applique une
contrainte de cisaillement. Ils reviennent généralement à leur état initial (moins
visqueux) après un temps variable lorsque la contrainte de cisaillement n'est plus
présente.

79
 figure: le graphe d’un fluide antithixotropes

 Fluides deBingham
Un fluide de Bingham (ou fluide à seuil) est un fluide qui réagit comme un
solide en-dessous d'une certaine contrainte appelée contrainte-seuil (il ne se
déforme pas ou réagit élastiquement en se replaçant comme à l'état initial après
la contrainte). Cependant au-delà de cette contrainte-seuil, il se comportera
comme un fluide et s'écoulera. Il peut alors se comporter de manière linéaire, ou
comme un fluide rhéofluidifiant, rhéoépaississant, thixotrope ouantithixotrope.

 Fluides de Bingham
Un fluide de Bingham (ou fluide à seuil) est un fluide qui réagit comme un
solide en-dessous d'une certaine contrainte appelée contrainte-seuil (il ne se
déforme pas ou réagit élastiquement en se replaçant comme à l'état initial après
la contrainte). Cependant au-delà de cette contrainte-seuil, il se comportera
comme un fluide et s'écoulera. Il peut alors se comporter de manière linéaire, ou
comme un fluide rhéofluidifiant, rhéoépaississant, thixotrope ouantithixotrope.

80
 Figure: le graphe d’un fluide Bingham

Graphe réalisé à partir d'un fluide à seuil (/de Bingham), représentant la

contrainte de cisaillement (force exercée) en fonction de la vitesse de
cisaillement (vitessed'écoulement).

III. propriétés physiques

1.Masse volumique

81
 2-Poids volumique

3. Densité

82
4. Viscosité
C’est une grandeur qui caractérise les frottements internes du fluide,
autrement dit sa capacité à s’écouler. Elle caractérise la résistance d'un fluide
à son écoulement lorsqu'il est soumis à l'application d'une force. C’est à dire,
les fluides de grande viscosité résistent à l'écoulement et les fluides de faible
viscosité s'écoulent facilement. Elle peut être mesurée par un viscosimètre à
chute de bille, dans lequel en mesure le temps écoulé pour la chute d’une bille
dans le fluide. Elle peut également être mesurée par un récipient dont le fond
comporte un orifice de taille standardisée. La vitesse à laquelle le fluide
s'écoule par cet orifice permet de déterminer la viscosité du fluide.

La viscosité est déterminée par la capacité d'entraînement que possède une

couche en mouvement sur les autres couches adjacentes.

Par exemple, si on considère un fluide visqueux placé entre deux plaques P1

et P2, tel que la plaque P1 est fixe et la plaque P2 est animée d’une vitesse V2.

Figure : fluide visqueux placé entre deux plaques P1 et P2

83
Si on représente par un vecteur, la vitesse de chaque particule située dans une
section droite perpendiculaire à l'écoulement, la courbe lieu des extrémités de
ces vecteurs représente le profil de vitesse. Le mouvement du fluide peut être
considéré comme résultant du glissement des couches de fluide les unes sur les
autres. La vitesse de chaque couche est une fonction de la distance Z. On
distingue la viscosité dynamique et la viscosité cinématique.

Viscosité dynamique

La viscosité dynamique exprime la proportionnalité entre la force qu'il faut

exercer sur une plaque lorsqu'elle est plongée dans un courant et la variation de
vitesse des veines de fluide entre les 2 faces de la plaque. ...Elle est exprimée par
un coefficient représentant la contrainte de cisaillement nécessaire pour produire
un gradient de vitesse d'écoulement d'une unité dans la matière.

Considérons deux couches de fluide adjacentes distantes de Δz. La force de

frottement F qui s'exerce à la surface de séparation de ces deux couches s'oppose
au glissement d'une couche sur l'autre. Elle est proportionnelle à la différence de
vitesse des couches soit Δv, à leur surface S et inversement proportionnelle à Δz :
Le facteur de proportionnalité μ est le coefficient de viscosité dynamique du
fluide.

F= μ.S. ΔV/ΔZ

où :

F : force de glissement entre les couches en (N),

μ : Viscosité dynamique en (kg/m.s),

S : surface de contact entre deux couches en m 2

ΔV : Écart de vitesse entre deux couches en (m/s),

Δ Z: Distance entre deux couches en (m).

84
Remarque1 : Dans le système international (SI), l'unité de la viscosité
dynamique est le Pascal seconde (Pa ⋅ s) ou Poiseuille (Pl) : 1 Pa ⋅ s = 1 Pl = 1
kg/m⋅s

Viscosité cinématique

υ = μ/ ρ
L'unité de la viscosité cinématique est le (m2/s).

Remarque 1 (unité):

On utilise souvent le Stokes (St) comme unité de mesure de la viscosité

cinématique.

1 St= 10-44 m2 /s

85
 Remarque 2(Influence de la température) :

Lorsque la température augmente, la viscosité d'un fluide décroît car sa densité

diminue.

Remarque 3 (différence entre viscosité dynamique et viscosité cinématique)

La viscosité cinématique caractérise le temps d'écoulement d’un liquide. Par

contre, la viscosité dynamique correspond à la réalité physique du
comportement d’un fluide soumis à une sollicitation (effort). En d’autre terme,
cette dernière exprime la « rigidité » d’un fluide à une vitesse de déformation en
cisaillement.

IV. ECOULEMENT DES FLUIDES

1. Lignes de courant et vitesse d'écoulement

* Lignes de courant

Ce sont des lignes imaginaires tracées dans un fluide dont les tangentes à tous les
points sont parallèles à la direction de l'écoulement. Les lignes de courant sont
généralement courbes mais ne se croisent jamais (sinon il y aurait deux directions
différentes d'écoulement au point d'intersection).

* Vitesse d'écoulement

vitesse instantanée: u = dx/dt

vitesse moyenne : V

Dans un chenal, relation empirique de Chezy:

V= C (H S)1/2
86
C : coefficient de friction de Chezy

h : profondeur

S : pente

2.. Ecoulement laminaire et turbulent

* Ecoulement laminaire

Toutes les vectrices vitesses sont parallèle à un instant t. Si toutes les vectrices
vitesses sont à la fois parallèles et égaux, l'écoulement laminaire est uniforme.

* Ecougrave;les et égaux, l'écoulement laminaire est uniforme.

* Ecoulement turbulent

Les vecteurs des vitesses instantanées sont inégaux (différents en direction, sens,
intensité). Des tourbillons se forment. La viscosité du fluide augmente: à la
viscosité moléculaire µ s'ajoute une viscosité de turbulence n.

87
3. Frottement, pression et bilan
bi énergétique
Pour formuler mathématiquement l'écoulement d'un fluide, on utilise la notion
de fluide parfait, c'est à dire qui ne présente pas de résistance à l'écoulement (sa
viscosité est nulle). Un fluide réel présente le phénomène de frottement sur les
parois (effet de paroi) qui diminue la pression selon le sens de l'écoulement. Pour
étudier l'écoulement d'un fluide réel, il faut introduire un coefficient de
frottement introduire un coefficient de frottement sur la paroi (coefficient de
friction dans
ns la formule de Chezy).

88
 Pour un fluide parfait coulant dans un tube étroit, le bilan énergétique est
constant en tout point: c'est la loi de Bernoulli qui peut être exprimée ainsi:

Energie potentielle + Energie cinétique + pression = Constante

4.Nombre de Reynolds
Expérience de Reynolds: un fluide coule dans un tube. On augmente
progressivement la vitese du fluide. On évalue sa vitesse par la différence de
pression mesurée entre deux points.

89
L'écoulement est d'abord laminaire. A partir d'une certaine valeur de la
vitesse, il devient turbulent. Pour des tubes de diamètre variable et des
fluides de viscosité et densité différent, il existe une relation qui prévoit le
passage de l'écoulement laminaire
lami à l'écoulement turbulent:

Re = r d u / µ

d: diamètre du tube µ

u: vitesse de l'écoulement

r: densité du fluide µ: viscosité

Re est le nombre de Reynolds; le passage de l'écoulement lamminaire à

l'écoulement turbulent see fait pour une valeur de Re comprise entre 500 et
2000.

On voit que pour un fluide visqueux (µ grand), le nombre de Reynolds re>On

voit que pour un fluide visqueux (µ grand), le nombre de Reynolds reste petit
et l'écoulement reste laminaire pour des vitesses
vitesses moyennes. Pour un fluide

90
peu visqueux comme l'air, le nombre de Reynolds est trés vite important et
l'écoulement devient turbulent même à des vitesses faibles. Le nombre de
Reynolds est appliqué à un écoulement dans un tube; il peut être utilisé pour
unn courant dans un chenal en prenant la profondeur de l'écoulement comme
valeur de d. e) Couche limite en écoulement laminaire

Soit un fluide s'écoulant à la vitesse u au dessus d'une plaque immobile. Au

contact de la plaque, il existe une zone où la vitesse
vitesse croit de 0 à u. La zone
correspondant au gradient de vitesse de 0 à 99% u constitue la couche limite
laminaire. Au dessus la vitesse est égale à u, l'écoulement est libre.

91
Conclusion

Les fluides peuvent être classés en fluides parfaits (sans frottement), fluides réels
(avec frottement), fluides incompressibles (liquides) et fluides compressibles
(gaz). Les fluides sont caractérisés par les propriétés suivantes: la masse
volumique, le poids volumique, la densité et la viscosité. Ces propriétés seront
utilisées ultérieurement.
Le comportement mécanique et les propriétés physiques des fluides compressibles
et ceux des fluides incompressibles sont différents. En effet, les lois de la
mécanique des fluides ne sont pas universelles. Elles sont applicables uniquement
pour une classe de fluides donnée. Conformément à la classification qui a été
faite, les lois relatives à chaque type de fluides seront exposées dans la suite du
cours d’une façon indépendante.

CONCLUSION GENERALE

92
 La structure des céramiques est également très complexe. On y trouve tous
les types de liaisons: liaisons ioniques, covalentes polaires et covalentes et
beaucoup moins fréquemment des liaisons métalliques et des liaisons
secondaires. Un grand nombre de céramiques sont des oxydes métalliques. Dans
un certain nombre de céramiques (silicates par exemple), on rencontre des
structures polymères linéaires, bi- ou tridimensionnelles. Dans les céramiques, la
liaison entre les structures polymères est en général réalisée par des cations
métalliques. Cette caractéristique entraîne des propriétés mécaniques élevées.
Beaucoup de céramiques sont chimiquement stables à haute température (1000-
1500 °C). Dans ces conditions, des réactions d’échange peuvent se produire, ce
qui rend possible la déformation plastique de certaines céramiques
tridimensionnelles comme la silice amorphe SiO2 . Contrairement aux
polymères organiques réticulés, ces céramiques deviennent donc fusibles et
formables à température élevée en dépit de l’existence d’un réseau
tridimensionnel.

On développe actuellement des céramiques techniques (nitrure, carbure de

silicium, oxyde de zirconium) qui ont une résistance thermique et mécanique
très élevée et qui sont destinées à des applications techniques à très haute
température. Ces céramiques techniques se mettent en général en œuvre par la
technologie des poudres (frittage).

Les céramiques peuvent exister sous une forme cristalline (MgO) ou sous
une forme amorphe (verres minéraux) ou semi-cristalline (vitrocéramiques). À
l’exclusion d’un certain nombre de thermoplastiques, les matériaux non
métalliques sont généralement des solides à rupture fragile.

Les fluides peuvent être classés en fluides parfaits (sans frottement), fluides
réels (avec frottement), fluides incompressibles (liquides) et fluidecompressibles
(gaz). Les fluides sont caractérisés par les propriétés suivantes: la masse

93
volumique, le poids volumique, la densité et la viscosité. Ces propriétés seront
utilisées ultérieurement.

Le comportement mécanique et les propriétés physiques des fluides

compressibles et ceux des fluides incompressibles sont différents. En effet, les
lois de la mécanique des fluides ne sont pas universelles. Elles sont applicables
uniquement pour une classe de fluides donnée..

94
 LES REFERENCES

https://www4.ac-nancy- metz.fr/physique/ancien_ site /PHYS /Term

/Mecaflu/Poly mecaflu.htm

https://www4.ac-nancy-metz.fr/physique/ancien_site/PHYS/Term/Mecaflu/Poly-
mecaflu.htm

http://stockage.univ-valenciennes.fr/EcoPEM/BoiteA/co/A_1_C_2.html

http://stockage.univ-valenciennes.fr/EcoPEM/BoiteA/co/A_1_C_1.html

https://nte.mines-albi.fr/SciMat/co/SM_ac1-5.html

https://www.techno-science.net/glossaire-definition/Ceramique-technique-page-
4.html#ref_7

http://ogabathuler.free.fr/Francais/Ceramiques/matieresprem.html

https://terresdaquitaine.com/?p=62

http://campus.cerimes.fr/odontologie/enseignement/chap17/site/html/3.html#3

http://www.entraringioco.it/lang1/types_de_ceramique.html

http://remy.duperray.free.fr/page2/files/COURS-Solides-Cristallins-1.pdf

http://campus.cerimes.fr/odontologie/enseignement/chap1/site/html/3_2.htm

http://campus.cerimes.fr/odontologie/enseignement/chap1/site/html/6.html

http://materiel-physique.ens-
lyon.fr/Logiciels/CD%20N%C2%B0%203%20BUP%20DOC%20V%204.0/Disk%2
01/TEXTES/1997/07900181.PDF

http://micro.icaunais.free.fr/materiaux_II.pdf

http://hebergement.u-psud.fr/l3papp/wp-content/uploads/2018/03/Chapitre-
VI.pdf

95