Tema 7: Biomateriales metálicos

ferrosos

Bioing. José Angelini

joseangelini@gmail.com
Cátedra de Biomateriales I
Facultad de Ingeniería
Universidad Nacional de Entre Rios
Oro Verde, martes 25 de abril de 2011
 Aceros aleados
Aceros microaleados o aceros de alta
Aceros de baja aleación resistencia y baja aleación (HSLA)
(porcentaje total de Aceros escasamente aleados
aleantes menor o (porcentaje de total de aleantes < 3%)
igual al 5%)
Aceros de aleación media (porcentaje
total de aleantes entre 3 y 5%)

Aceros de alta aleación Aceros inoxidables

(porcentaje total de
aleantes superior al Aceros para herramientas
5%)
Aceros al manganeso Hadfield
 Aceros inoxidables
• Descubiertos en Sheffield (Inglaterra)
durante el año 1913.
• Harry Bearley observó que unas
probetas de Hierro aleadas con un 14%
de Cr, que habían sido descartadas
después de una serie de ensayos y
dejadas a la intemperie, después de un
largo tiempo conservaban su brillo.
• De inmediato se les encontró a estos
aceros una aplicación práctica en
cuchillería
 Aceros inoxidables
Definición: Un acero inoxidable es un acero
que contiene como mínimo un 11% de Cromo
en disolución sólida.

En estas condiciones el Cromo, que es más

fácilmente oxidable que el Hierro, puede
formar una capa continua sobre la superficie
del acero que lo protege de una ulterior
oxidación.
Resistencia a la corrosión de los aceros
inoxidables
• Cuando los metales se oxidan una capa de óxido se
deposita sobre la superficie.
• El óxido de hierro presenta una gran cantidad de
defectos iónicos que facilitan la difusión de los
átomos, es poroso y no adherente, por lo que un
trozo de hierro expuesto a un ambiente corrosivo se
oxidará en su totalidad con el transcurrir del tiempo.
• El Cr2O3 debido a su ínfima cantidad de
defectos, su alta adherencia y nula porosidad
es un óxido totalmente protector
 Efectos de los elementos sobre el
acero inoxidable - CROMO

El cromo es alfágeno, es decir estabiliza la ferrita α reduciendo el

campo austenítico de la aleación hierro-carbono
Fig. 6.31 y 6.32 pag. 31
 Efectos de los elementos sobre el
acero inoxidable - NIQUEL
• El Níquel es un elemento
gamágeno
• Estabiliza la austenita por
disminución de la
temperatura de cambio
de fase de FCC -> BCC
• L estructura FCC garantiza
ductilidad a la aleación.

(Fig. 6.33 página 32)

 Efectos de los elementos sobre el acero
inoxidable - NIQUEL

Para 18 % Cr y 8 %
Ni a 650 grados C
se tiene una
estructura
austenítica

Diagrama de fases ternario para una sección isotérmica a

650 grados C para el sistema Fe-Cr-Ni (Fig. 6.34 pag 33)
 Efectos de los elementos sobre el
acero inoxidable - MOLIBDENO
• Excepcional resistencia
a la corrosión por
picadura y bajo
tensión.
• Es alfágeno y un
porcentaje en exceso
puede formar una fase
σ
• El agregado de Diagrama de la aleación Cr-Mo. Posee un
Molibdeno actúa como punto de fusión congruente mínimo muy
próximo a la temperatura de fusión del
el agregado de Cromo Cromo. (Fig 6.35 pag. 33)
 Efectos de los elementos sobre el
acero inoxidable - CARBONO
• Entre 400 y 800 grados C., el Carbono y el
Cromo forman carburos complejos (Cr23C6 ).
• Al tener el Cromo más afinidad por el
Carbono, la presencia de Carbono puede
reducir la concentración de Cr por debajo del
12%, sensibilizando la zona a la corrosión.
 Corrosión por picadura
• Es una forma de ataque corrosivo
que produce hoyos o pequeños
agujeros en un metal.
• La picadura, dada su naturaleza
localizada, puede provocar fallas
repentinas e inesperadas, razón
por la cual se considera a este tipo
de corrosión como el más
peligroso.
• La picadura generalmente
requiere de un período de
iniciación, pero una vez que
comienza, los agujeros crecen a
gran velocidad.
Clasificación y nomenclatura de los
aceros inoxidables
Comunes
Martensíticos
Bajo Cromo - Molibdeno
Ferríticos

Cromo-Níquel
Austeníticos
Cromo – Níquel - Manganeso

Endurecibles por precipitación

Dúplex
Clasificación y nomenclatura de los aceros inoxidables
Numeración Sistema Clase de acero
AISI-SAE unificado
1xx S1xx00 Cr-Ni Endurecibles por precipitación y por
templado
2xx S2xx00 Cr-Ni-Mn Austeníticos, No magnéticos, no
endurecibles
3xx S3xx00 Cr-Ni Austeníticos, No magnéticos, no
endurecibles

Cr alto-Ni- Austenítico-ferríticos
Mo
4xx S4xx00 Cr Ferríticos. Magnéticos no
endurecibles
Cr Martensíticos. Magnéticos,
endurecibles por templado
5xx S5xx00 Cr bajo-Mo Martensíticos. Endurecibles por
templado, resistentes al calor
 Aceros inoxidables martensíticos
• Son aceros al cromo solo con hasta un 18%
Comunes de Cr.
• Con una concentración del 19% de Cr
desaparece la zona austenítica del diagrama
Hierro-Carbono.
• El contenido de Cr nunca baja del 11%

Cromo bajo - Contienen Molibdeno entre 0,4 y 1,1 %.

Molibdeno

•Los contenidos de Carbono pueden variar entre el 0,08% hasta el 1,2%

•A temperatura elevada presentan una microestructura Austenítica, que al

enfriar rapidamente se transforma en martensítica.

•De todos los aceros inoxidables son los de menor resistencia a la corrosión

•Son magnéticos y por tratamientos térmicos pueden alcanzar una resistencia a

tracción del orden de 1000 Mpa.
 Aceros martesíticos
El acero inoxidable industrial más representativo es el AISI 410
AISI 410 (UNS: S4100) con bajo contenido de Cromo
C Mn Si Cr P S
0,15 Mínimo 1,00 1,00 11,5-13,0 0,04 0,03
Los aceros que se usan en instrumental quirúrgico y odontológico son:

AISI 420 (UNS: S4200) con contenido medio de Cromo

C Mn Si Cr P S
0,15 Mínimo 1,00 1,00 12-14 0,04 0,03

AISI 440 (UNS: S4400) con alto contenido de Cromo

C Mn Si Cr P S

440A (UNS: S44002) 0,6-0,75 1,00 1,00 12-14 0,04 0,03

440B (UNS: S44003) 0,75-0,95
440C (UNS:S44004) 0,85-1,20
 Aceros inoxidables ferríticos
• El porcentaje de Cromo varía varia entre el 14 y 27%
• No se pueden endurecer por tratamiento térmico y el
endurecimiento por trabajo en frío es moderado.
• Son blandos
• Se usan en estampado profundo de recipientes para
industrias químicas y alimenticias.
• Son magnéticos y tienen buenas características de
resistencia a la corrosión, aunque menores que los
austeníticos.
• Resisten especialmente la corrosión bajo tensión.
 Aceros inoxidables ferríticos
Tipo C Mn Si Cr P S Otros

405 (UNS: S40500) 0,08 1,00 1,00 11.5 a 14,5 0,040 0,030 Al: 0,10
a 0,30

409(UNS: S40900) 0,08 1,00 1,00 10.5 a 11,75 0,045 0,045 Ti min.:
0,48

430 (UNS: S43000) 0,12 1,00 1,00 16 a 18 0,040 0,030 -

446(UNS: S44600) 0,20 1,50 1,00 23 a 27 0,040 0,030 N: 0,25

Aceros inoxidables austeníticos (18/8)
• Se pueden formar Carburos de Cr, por lo que se debe
mantener bajo el contenido de C para evitar el proceso
de sensibilización del acero inoxidable.
• No se pueden endurecer por templado debido
precisamente a su bajo contenido de Carbono que no
permite la formación de Martensita tetragonal.
• Existe un tratamiento de hipertemple, en el que se
enfría bruscamente desde temperaturas superiores a
850 grados C. donde los carburos de cromo están
disueltos, a temperaturas menores a 450 grados C. a
las que la difusión del Carbono no puede ocurrir.
 Aceros inoxidables austeníticos
AISI UNS C Mn Si Cr Ni P S
(Max.) (Max.) (Max.)
302 S30200 0,15 2.00 1,00 17,0-19,0 8,0-10,0 0,045 0,03
304 S30400 0,08 2.00 1,00 18,0 -20,0 8,0-10,5 0,045 0,03
304L S30403 0,03 2.00 1,00 18,0 -20,0 8,0-12,0 0,045 0,03

Los aceros austeníticos más comunes en el mercado son los de grado 302 y 304, muy
utilizados en la industria alimenticia.

Estos dos grados estuvieron entre los primeros tipos de metales que tuvieron éxito en
aplicaciones clínicas. Sin embargo no soportaban estar en un ambiente de fluidos
biológicos durante períodos muy largos porque sufrían algo de corrosión.

Son demasiados blandos para soportar los requerimientos mecánicos de una prótesis
de cadera.
 Aceros inoxidables austeníticos
AISI UNS C Mn Si Cr Ni P S
(Max.) (Max.) (Max.)
302 S30200 0,15 2.00 1,00 17,0-19,0 8,0-10,0 0,045 0,03

304 S30400 0,08 2.00 1,00 18,0 -20,0 8,0-10,5 0,045 0,03

304L S30403 0,03 2.00 1,00 18,0 -20,0 8,0-12,0 0,045 0,03

Debido a un contenido de carbono no suficientemente bajo, el acero inoxidable de

grado 302 no se puede soldar porque quedaría sensibilizado. En el grado 304 el riesgo
es menor, aunque existe.
 Aceros inoxidables austeníticos
AISI UNS C Mn Si Cr Ni P S
(Max.) (Max.) (Max.)
302 S30200 0,15 2.00 1,00 17,0-19,0 8,0-10,0 0,045 0,03

El grado 302 tiene un contenido de Carbono entre 0,8 y 0,15%.

Si se lo mantiene limpio no es atacado por agentes atmosféricos.
Es dúctil y se lo puede usar para estampado profundo.
 Aceros inoxidables austeníticos
AISI UNS C Mn Si Cr Ni P S
(Max.) (Max.) (Max.)
304 S30400 0,08 2.00 1,00 18,0 -20,0 8,0-10,5 0,045 0,03
304L S30403 0,03 2.00 1,00 18,0 -20,0 8,0-12,0 0,045 0,03

El grado 304
Es más resistente a la corrosión ya que es menos propenso a la precipitación de
carburos y sufre menos acritud que el 302.

Tiene excelentes características mecánicas a baja temperatura y resiste muy bien

al impacto debido a su alto contenido de Níquel.

El grado 304L
Es de costo muy elevado pero es especial para soldar.
La disminución de la capacidad de sensibilizar se puede lograr agregando Ti o Nb
que son elementos que poseen mayor afinidad por el Carbono que el Cromo.
Forman carburos simples que consumen gran cantidad de Carbono y se agregan
en concentraciones entre 8 y 10 veces la de Carbono.
 Aceros inoxidables austeníticos
• Los primeros aceros inoxidables capaces de resistir a
la corrosión en medio biológico en forma adecuada
fueron los aceros del tipo 316
AISI UNS C Mn Si Cr Ni Mo P S
(Max.) (Max.) (Max.)
316 S31600 0,08 2.00 1,00 16,0 -18,0 10 - 14 2-3 0,045 0,03
316L S31603 0,03 2.00 1,00 16,0 -18,0 10-14 2-3 0,045 0,03

La adición de Mo además de conferirle mayor resistencia mecánica y menor tamaño de

grano , le confiere una mayor resistencia a la corrosión por picadura, aireación diferencial
y mejor comportamiento que los aceros 304 frente a la corrosión bajo tensión.

El IRAM bajo la norma 9402 acepta el acero 316L con restricciones. No se admite su uso
como tallo en prótesis de cadera ya que no tiene la suficiente resistencia a la fatiga que la
prótesis demanda.
 Aceros inoxidables por precipitación
• Su composición es similar a la de los aceros
Austeníticos, a excepción de la presencia de
Aluminio, Niobio o Talio
• Se endurecen por disolución sólida, por deformación,
por envejecimiento y por reacción martensítica.
Ejemplo:
Tipo C Mn Si Cr Ni P S Al
17-7PH 0,10 2,00 1,00 16 - 18 6.5 - 7.75 0,04 0,03 0,75 - 1.5
(UNS: S17700)

PH: (Precipitation Hardening)

 Aceros inoxidables duplex
• Tienen una estructura austenítica –ferrítica
• La resistencia bajo tensiones en medio de cloruros es
intermedia entre la de los austeníticos y los ferríticos.
• Son más tenaces que los ferríticos.
• Son poco resistentes a la corrosión por aireación
diferencial.
Tipo C Mn Si Cr Ni P S Al
329 0,10 2,00 1,00 25 - 30 3-6 0,04 0,03 0,75 - 1.5
(UNS: S32900)

Se utilizan poco
Corrosión por aireación diferencial
• Corrosión por aireación diferencial : es una forma de
corrosión localizada asociada con espacios
confinados o rendijas formadas por ciertas
configuraciones geométricas.
• Es también llamada Corrosión por rendijas.
• Las regiones con diferentes concentraciones de
oxígeno se comportan como una cupla de corrosión.
Las zonas de baja concentración se dan dentro de la
rendija y actúan como ánodos donde el metal se
oxida.