UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MÉXICO

CAMPUS LOMAS VERDES

MATERIA:

ESTRUCTURAS DE CONCRETO Y SU CORRELACIÓN POR COMPUTADORA

TRABAJO:

CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO Y ACERO

PROFESOR:

JOSÉ CRUZ LÓPEZ GOMES

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

NADIA J. GUADALUPE MARTINEZ A.

RODRIGO ARIAS HUESCA

HUGO NAVARRO GONZALES

ALONSO HERNÁNDEZ BECERRA

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙.3

CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO Y ACERO͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙.4

1. CARACTERÍSTICAS GENERALES

2. EL CONCRETO͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙..5

* Elementos constituyentes (agregados, cementantes, agua)

* Propiedades físicas͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙7

* Diseño de mesclas

* Tipos de concreto͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙..9

* Tablas de concreto͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙.12

3. EL ACERO͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙..13

* Tipo

* Diámetro Comercial͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙..15

* Propiedades físicas͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙.16

4. CONTROL Y ASEGURAMIENTO͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙.17

* Calidad

* Pruebas
 * Evaluación de Datos

* Reglamentación

CONCLUSIÓNES..͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙͙.23

INTRODUCCIÓN

En este trabajo se enfocara principalmente a los temas de concreto y al acero. A lo largo de

este trabajo se especificara sus características más importantes, al igual que sus propiedades
físicas, tipos, en este punto se resaltara que no solo hay un tipo de concreto y acero como
normalmente se piensa, también para un uso hay más de uno y por otro lado contemplar el
avance de la tecnología para que se haga más resistentes , diámetros que actualmente se
manejan en el mercado(en el caso del acero), diseño de mezclas(en caso del concreto), etc.

CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO Y ACERO

CARACTERÍSTICAS GENERALES

CONCRETO

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma líquida,
prácticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinación de características es la razón
principal por la que es un material de construcción tan popular para exteriores.

El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres

componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora
un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.

Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se
introduce de manera simultánea un quinto participante representado por el aire.
ACERO

El acero es la aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en peso de la

composición de la aleación, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%.
Porcentajes mayores que el 2% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser
quebradizas y no poderse forjar Ͷa diferencia de los acerosͶ, se moldean.

Por la variedad y por su disponibilidad Ͷsus dos elementos primordiales abundan en la

naturaleza facilitando su producción en cantidades industriales Ͷ los aceros son las aleaciones
más utilizadas en la construcción de maquinaria, herramientas, edificios y obras públicas,
habiendo contribuido al alto nivel de desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas.

Sin embargo, en ciertos sectores, como la construcción aeronáutica, el acero apenasse usa
debido a que es un material muy pesado. El acero es casi tres veces más pesado que el
aluminio

EL CONCRETO

* Elementos constituyentes (agregados, cementantes, agua)

Agregados

Agregados del concreto hidráulico

Agregados para concretos de diverso peso unitario

De los agregados de peso normal

Por el origen de las rocas

Agregados naturales

Por el tamaño de las partículas

Agregado fino
Agregado grueso

Materiales contaminantes

Limo y arcilla

Materia orgánica

Partículas inconvenientes

Sales inorgánicas

Calidad física intrínseca

Peso especifico

Porosidad y absorción

Sanidad

Resistencia mecánica

Resistencia a la abrasión

Módulo de elasticidad

Propiedades térmicas

Tamaño máximo de las partículas

CEMENTANTES

Cementos con clinker portland

Cementos portland

Simples

Mezclados

Expansivos

Otros cementos con clinker portland

Cemento blanco

Cemento para pozo petrolero

Cemento de mampostería
Selección del cemento apropiado

Características esenciales del cemento

Composición química

Finura de molienda

Cementos recomendables por sus efectos en el concreto

Efectos en el concreto fresco

Cohesión

Manejabilidad

Pérdida de revenimiento

Asentamiento y sangrado

Efectos en el concreto endurecido

Adquisición de resistencia mecánica

Generación de calor

Resistencia al ataque de los sulfatos

Estabilidad volumétrica

Estabilidad química

Agua

Usos del agua

Requisitos de calidad

Características físico-químicas

Efectos en el concreto

Verificación de calidad

Pasta de cemento
Procedimiento prueba de vicat

Mortero

Aditivos

Definición

Usos de los aditivos

Concreto

Propiedades mecánicas del concreto

Propiedades y usos.

Peso unitario del concreto fresco

Temperatura del concreto fresco

Contenido de aire incluido en el concreto fresco

* Propiedades físicas

Densidad: en torno a 2350 kg/m3

Resistencia a la compresión: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el hormigón ordinario.
Existen hormigones especiales de hasta 2000 kg/cm2 (200 MPa).

Resistencia a la tracción: proporcionalmente baja, generalmente despreciable en el cálculo

global, del orden de un décimo de la resistencia a la compresión.

Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, en función de la temperatura y la

humedad del ambiente exterior.

Tiempo de endurecimiento: progresivo, en función de la temperatura, humedad y otros

parámetros.

De 24 a 48 horas, la mitad de la resistencia máxima, en una semana 3/4 partes y en 4 semanas

prácticamente la resistencia total.

Hay que resaltar que el hormigón se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues
tienen parecido coeficiente de dilatación, por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la
construcción, además el hormigón, recubriéndolo, protege al acero de la oxidación

* Diseño de mesclas
Cemento blanco

El clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias primas con muy
bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En México se le fabrica
normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con su composición química puede ser
clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le destina principalmente a trabajos
arquitectónicos y decorativos, en donde no se requieren grandes consumos de cemento, ya
que su precio es relativamente alto.

Cemento para pozo petrolero

Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de perforación y
mantenimiento de pozos petroleros y geotérmicos, deben utilizarse cementantes cuyos
tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de colocación ya las elevadas
temperaturas y presiones que en el sitio existan.

Con esta finalidad, en las Especificaciones API 10A (7) se reglamentan seis diferentes clases de
cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocación en el pozo. En el país se
produce en forma limitada un cemento para esta aplicación, conforme a la NOM C 315.

A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con un cemento portland
tipo II de producción normal, junto con aditivos reguladores del fraguado añadidos en obra.
Por el contrario, en condiciones muy rigurosas de presión y temperatura, puede ser necesario
emplear cementos distintos al portland como los que eventualmente se elaboran en EUA (16)
mediante una mezcla de silicato dicálcico y sílice finamente molida.

Cemento de mampostería

El cemento de mampostería se emplea en la elaboración de morteros para aplanados, junto de

bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo también se le denomina cemento de
albañilería.

Dos características importantes de este cemento son su plasticidad y su capacidad para

retener el agua de mezclado. Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son
comparativamente menores que los del portland, esas características suelen fomentarse con el
uso de materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente con
el clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento portland ya elaborado.

La especificación ASTM C 91(8) considera tres tipos de cemento de mampostería (N, S y M) con
tres diferentes niveles de resistencia. En México se produce normalmente un solo tipo de este
cemento conforme a la NOM C-21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del cemento de
nivel inferior de resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM

* TIPOS DE CONCRETO

* Aireado o celular

Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones químicas,

resultando un hormigón de densidad < 1 (lo cual le permite por ejemplo flotar)

El termino celular refiere a que en este tipo de hormigón se procura formar celdas o células
(burbujas) de gas independientes, aisladas entre si, que luego del fraguado dejan huecos que
al material le proporcionan las varias características especiales de este tipo de hormigón.

Existen distintas técnicas de producción de hormigón celular. Las dos más conocidas son las del
hormigón celular 'auto clavado' (curado en autoclave) y las técnicas de mezclado con agentes
espumigenos o espumas especiales. En el primer caso las burbujas se generan mediante
reacciones químicas que producen gas (utilizando por ejemplo polvo de aluminio incorporado
a la mezcla). En el segundo caso las burbujas suelen ser de aire el cual se atrapa primero en
una espuma que luego se va incorporando a la mezcla. El hormigón celular 'auto clavado',
además es 'curado' a alta temperatura y presión, lo cual genera reacciones químicas
adicionales que se traducen en mayor resistencia y menor tiempo de 'curado'.

Los hormigones celulares típicos no contienen áridos granulados. Normalmente contienen

áridos muy finos (arena fina) y/o cenizas y en algunos casos incluso se prescinde de los mismos
(la mezcla básica es cemento y agua)

El hormigón celular se caracteriza por una resistencia a la compresión muy elevada. La

resistencia a compresión del hormigón celular varía en función de la densidad del material,
siendo mayor con una densidad elevada. Los ensayos realizados en laboratorioevidencian
resistencias mecánicas superioras a las normativas. Las densidades, con estas técnicas, pueden
ser: 550 kg/m3 con una resistencia de 5 Mpa, 500 kg/m3 (4Mpa), y hasta 400 kg/m3 (3Mpa).
Cuanto menos densidad, más aislamiento térmico.
Entre las características más destacables e interesantes del hormigón celular se encuentran las
siguientes:

* Bajo peso

* Facilidad para trabajarlo una vez fraguado (por ejemplo ranurarlo para insertar conductos
hidráulicos o eléctricos)

* Excelente aislamiento térmico.

* Traslúcido

Existe un hormigón traslúcido, obtenido por mezcla con plástico o fibra de vidrio. Un modelo a
pequeña escala de una capilla con paredes de hormigón traslúcido ha sido desarrollado por
Aron Losonczi. Algunas de sus propiedades son:

* Conducen la luz, además de ser más resistentes y ligeros que los cementos convencionales.

* El hormigón (concreto) translúcido tiene un peso volumétrico máximo de 2.100 kg/m3 y el

gris de 1.950 kg/m3, cifras menores a los 2.500 kg/m3, que es el peso de los cementos
comerciales.

* Permitirá, en el futuro, la construcción de edificios con muros y techos por los cuales puede
penetrar la luz

* Microhormigón

Pavimento de hormigón pulido, o terrazo, que permite apreciar las partículas de grava.

Es un hormigón de altas prestaciones en los cuales las partículas del árido no superan los 10
mm. Se utiliza para la fabricación de tejas de hormigón y otros materiales.

* Adquieren 90 por ciento de su resistencia final en menos de siete días, lo cual permitiría un
ahorro significativo en la industria de la construcción, pues el tiempo para levantar una
edificación disminuiría casi el 60 por ciento.

* Permeable

Es un hormigón que utiliza áridos de gran tamaño, lo cual permite que una vez colocado
queden huecos entre la pasta y las piedras. Por estos espacios puede escurrir el agua u otros
líquidos. Su desarrollo aún está en fase experimental, pero se proyecta su utilización en
estacionamientos y pavimentos.

* Ciclópeo
El hormigón ciclópeo está constituido por una mezcla de hormigón con una resistencia última a
la compresión de 175 kg/cm2 a los 28 días, a la cual se le agregará hasta el 35% de piedra. Es
utilizado principalmente para muros de contención, cimientos corridos y sobre cimientos.

* De alta densidad

Los hormigones convencionales tienen una densidad aproximada de entre 2200 y 2500 kg/m3.
Se denomina hormigón de alta densidad, u hormigón pesado, a aquellos hormigones con una
densidad superior a la habitual.

Estos hormigones, capaces de alcanzar densidades de más de 6000 kg/m3, están fabricados
con áridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita,
hematita...) El hormigón pesado se ha utilizado generalmente para blindar estructuras y
proteger frente a la radiación, en centrales nucleares, salas de radiología de hospitales,
aceleradores de partículas, etc.

TABLAS DE CONCRETO

TABLA DE RESISTENCIA DE CONCRETOS / PROPORCIÓN POR CADA BULTO DE CEMENTO

RESISTENCIA Y TIPO DE CONCRETO | APLICACIÓN | CANTIDAD DE CEMENTO BULTO DE

50 KGS | CANTIDAD DE ARENA P/C BOTE DE 19 LTS. | CANTIDAD DE GRAVA P/C BOTE DE 19
LTS. | CANTIDAD DE AGUA P/C BOTE DE 19 LTS. | VOLUMEN RESULTANTE EN LITROS
|

IF'C 100 KGS/CM2 | FIRMES, PLANTILLAS | 1.0 | 6.0 | 8.0 | 2.0 | 180 LTS
|

F'C 150 KGS/CM2 | DALAS Y CASTILLOS | 1.0 | 5-1/4 | 7-1/2 | 1-3/4 | 165 LTS
|

F'C 200 KGS/CM2 | LOSAS DE ENTREPISO | 1.0 | 4-1/2 | 6.0 | 1-1/2 | 145 LTS
|

F'C 250 KGS/CM2 | COLUMNAS Y TRABES | 1.0 | 3-3/4 | 5-1/2 | 1-1/4 | 130 LTS
|

F'C 300 KGS/CM2 | PREESFORZADOS | 1.0 |3 | 4-3/4 | 1.0 | 112 LTS

|

TABLA DE RESISTENCIA DE CONCRETOS / PROPORCIÓN POR METRO CÚBICO

RESISTENCIA Y TIPO DE CONCRETO | APLICACIÓN | CANTIDAD DE CEMENTO BULTO DE

50 KGS | CANTIDAD DE ARENA P/C BOTE DE 19 LTS. | CANTIDAD DE GRAVA P/C BOTE DE 19
LTS. | CANTIDAD DE AGUA P/C BOTE DE 19 LTS. | VOLUMEN RESULTANTE EN LITROS
|
IF'C 100 KGS/CM2 | FIRMES, PLANTILLAS | 5 | 30.00 | 35 | 13.50 | 1000 LTS
|

F'C 150 KGS/CM2 | DALAS Y CASTILLOS |6 | 29.00 | 34.50 | 13.50 | 1000 LTS
|

F'C 200 KGS/CM2 | LOSAS DE ENTREPISO | 7 | 28.50 | 34.50 | 12.70 | 1000 LTS
|

F'C 250 KGS/CM2 | COLUMNAS Y TRABES | 8 | 28.50 | 34.00 | 12.50 | 1000 LTS
|

F'C 300 KGS/CM2 | PREESFORZADOS | 8.50 | 27.30 | 33.00 | 10.50 | 1000 LTS
|

EL ACERO

* Que es acero??

El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de 0,05%

hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales como el
Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados.

Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), su fabricación

comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se convierte más tarde en
acero.

El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de un tipo de
átomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que químicamente reacciona con facilidad
con el oxígeno del aire para formar óxido de hierro - herrumbre. El óxido se encuentra en
cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es una concentración de óxido de
hierro con impurezas y materiales térreos.

* Tipo

Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleación que
producen distintos efectos en el Acero :

ACEROS AL CARBONO
Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de
cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas, carrocerías de
automóvil, la mayor parte de las estructuras de construcción de acero, cascos de buques,
somieres y horquillas.

ACEROS ALEADOS

Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros

elementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al
carbono normales. Estos aceros de aleación se pueden subclasificar en:

Estructurales

Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de máquinas, tales como engranajes,
ejes y palancas. Además se utilizan en las estructuras de edificios, construcción de chasis de
automóviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la aleación varía desde 0,25% a un
6%.

Para Herramientas

Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales y no-
metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas tales
como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar

Especiales

Los Aceros de Aleación especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un contenido de
cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas
temperaturas y a la corrosión, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y
rodamientos.
ACEROS DE BAJA ALEACIÓN ULTRARRESISTENTES

Esta familia es la más reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja
aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades
menores de los costosos elementos de aleación. Sin embargo, reciben un tratamiento especial
que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.

Por ejemplo, los vagones de mercancías fabricados con aceros de baja aleación pueden
transportar cargas más grandes porque sus paredes son más delgadas que lo que sería
necesario en caso de emplear acero al carbono. Además, como los vagones de acero de baja
aleación pesan menos, las cargas pueden ser más pesadas.

En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleación.

Las vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio
interior en los edificios

ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la
humedad o de ácidos y gases corrosivos.

Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa
resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies
brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable
se utiliza para las tuberías y tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas, para los
fuselajes de los aviones o para cápsulas espaciales.

También se usa para fabricar instrumentos y equipos quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos
rotos, ya que resiste a la acción de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparación de
alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y
pueden limpiarse con facilidad

* DIÁMETRO Comercial
RESISTENCIA | fs | fy | Varilla no. | Diámetro en plg | Diámetro en mm.
| Área en cm2 | Peso en m.l. | Perímetro en cm |

Sencilla | 1265 | 2530 | 2.00 | 1/4 | 6.40 | 0.32 | 0.25 | 2.00 |

Alta R. | 2100 | 4200 | 2.50 | 5/16 | 7.90 | 0.49 | 0.38 | 2.50 |

| | | 3.00 | 3/8 | 9.00 | 0.71 | 0.56 | 3.00 |

| | | 4.00 | 1/2 | 13.00 | 1.22 | 1.00 | 4.00 |

| | | 5.00 | 5/8 | 16.00 | 1.93 | 1.57 | 5.00 |

| | | 6.00 | 3/4 | 19.00 | 2.84 | 2.26 | 6.00 |

| | | 7.00 | 7/8 | 22.00 | 3.87 | 3.07 | 7.00 |

| | | 8.00 | 1 | 25.00 | 5.03 | 4.00 | 8.00 |

| | | 9.00 | 1 1/8 | 28.00 | 6.39 | 5.08 | 9.00 |

| | | 10.00 | 1 1/4 | 32.00 | 7.87 | 6.27 | 10.00 |

| | | 12.00 | 1 1/2 | 38.00 | 11.35 | 9.02 | 12.00 |

* Propiedades FÍSICAS

Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen

sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribución en el hierro. Antes del tratamiento
térmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y
cementita. La ferrita, blanda y dúctil, es hierro con pequeñas cantidades de carbono y otros
elementos en disolución.

La cementita, un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran

dureza y muy quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una
composición específica y una estructura característica, y sus propiedades físicas son
intermedias entre las de sus dos componentes.

La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado térmicamente depende de las

proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un
acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de
carbono, está por completo compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono aún
mayores es una mezcla de perlita y cementita.
Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una forma
alotrópica de aleación de hierro y carbono conocida como austenita, que tiene la propiedad de
disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfría despacio, la austenita
vuelve a convertirse en ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se
convierte en martensita, una modificación alotrópica de gran dureza similar a la ferrita pero
con carbono en solución sóli.

CONTROL Y ASEGURAMIENTO

CONCRETO:

* CONTROL DE CALIDAD Y PRUEBAS

Para tener un buen control de calidad de concreto es necesario acudir o consultar en la

ASTMC143, que es donde se lleva a cabo el procedimiento para una prueba dereverimiento o
bien se puede acudir al instituto de ing. Civil.

Humedézcase el interior del cono de revenimiento y colóquese sobre una superficie plana,
húmeda y no absorbente de por lo menos 1x2 pies. La superficie debe de ser firme y estar
nivelada. Manténgase el cono en su lugar al colocarlo sobre bases.

Llévese el cono hasta un tercio de su capacidad y varíllese el concreto exactamente 25 veces

con la varilla compactadora, distribuyendo el varillado de manera uniforme sobre el área.
Varilla punta de bala.

Llénese el cono con una segunda capa, hasta dos tercios de su capacidad, varíllese esta capa 25
veces como se indicó antes, procurando que la varilla penetre en la primera capa, pero no a
través de ella.

Llénese el cono un poco más de su capacidad y varíllese esta capa 25 veces, igual que en los
pasos anteriores.

Úsese la varilla compactadora para eliminar el exceso de concreto de la parte superior del
cono y límpiese el concreto derramador alrededor del fondo del cono.

Levántese el cono verticalmente y con lentitud en un lapso de 5 a 10 segundos, evite realizar

un movimiento de torsión, sacudir o chocar contra el concreto.

Colóquese el cono de revenimiento sobre la superficie cercana del concreto revenido, pero de
modo que no toque a éste, tiéndase la varilla compactadora a través de la parte superior de
cono. Mídase la cantidad de revenimiento, desde la parte de debajo de la varilla hasta la parte
superior de la varilla revenida, sobre el centro original de la base de esta última. Deséchese
este concreto una vez que se ha medido el revenimiento. No se use para hacer los cilindros de
prueba.

Toda la operación a partir del momento en que se indica el llenado, debe de realizar en un
lapso de 2 ½ min. Si se tiene una marcada caída hacia uno de los lados o un recorte de una
parte de la muestra en dos pruebas consecutivas para que sea aplicable a la prueba de
revenimiento.

El procedimiento que se use depende del equipo del cual se extrae. Los procedimientos
siguientes se han resumido de la ASTM designación C172. Conformarse al método adecuado
de muestreo es esencial para obtener resultados confiables y se considera el factor único más
importante de las pruebas de concreto.

1.- Dosificación de los ingredientes | |

2.- Modo de añadir el agua | |

3.- Mezcla de los ingredientes | |

4.- Prueba de consistencia | |

5.- Modo de extender el concreto | |

ACERO:

CALIDAD

Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas
varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos, químicos o
mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genéricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m3.

En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación. El de su componente principal, el
hierro es de alrededor de 1510 ºC, sin embargo el acero presenta frecuentemente
temperaturas de fusión de alrededor de 1375 ºC (2500 ºF). Por otra parte el acero rápido
funde a 1650ºC[17]

Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 ºC (5400ºF).[18]

Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar
herramientas.

Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.

Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lamina
de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electrolítica,
por estaño.

Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento

térmico.

Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al

sobrepasar su límite elástico.

La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación
u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el
templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es
superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles.

Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las
herramientas de mecanizado, denominados aceros rápidos que contienen cantidades
significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnológicos para medir
la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.

Se puede soldar con facilidad.

La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad
incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la
oxidación hasta que se consume la pieza por completo.

Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales

diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosión mejorada como los aceros de
construcción «corten» aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.

Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su composición es

aproximadamente de[19] 3*106 S m-1. En las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con
frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando éste último la
resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste
de la instalación.

Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero
imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura. La
magnetización artificial se hace por contacto, inducción o mediante procedimientos eléctricos

En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrítico sí se le pega el imán, pero
al acero inoxidable austenítico no se le pega el imán debido a que en su composición hay un
alto porcentaje de cromo y níquel.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud
del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: ɷL = ɲ ɷ t° L, siendo
a el coeficiente de dilatación, que para el acero vale aproximadamente 1,2 ͻ 10-5 (es decir ɲ =
0,000012).

Si existe libertad de dilatación no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta

dilatación está impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la
estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta.

El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al coeficiente de

dilatación del hormigón, por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción,
formando un material compuesto que se denomina hormigón armado.[20] El acero da una
falsa sensación de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecánicas
fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que Pueden alcanzar
los perfiles en el transcurso de un incendio.

REGLAMENTACIÓN

Acero: Es un material metálico compuesto principalmente por hierro, mezclado con carbono
en una proporción que puede variar entre el 0,03 y el 2 por ciento. También se añaden otros
elementos como silicio, níquel, volframio, vanadio o molibdeno, para configurar los aceros de
aleación.

Si el acero tiene poco carbono (hasta 0,2 por ciento) se dice que es un acero dulce, porque
resulta muy maleable. Cuanto más carbono tenga, el acero se endurece y adquiere mayor
tenacidad.

En función de los elementos de un acero de aleación, se consigue variar sus propiedades, y

hacerlo más resistente a la compresión y a la torsión (con cromo y vanadio); muy duro y
resistente al desgaste (con manganeso) o con gran resistencia a la corrosión (aceros con
níquel).

Pero para variar sus características también se utilizan tratamientos térmicos, como el
templado (calentar a elevadas temperaturas y enfriar bruscamente en agua o aceite, con lo
que el acero se vuelve muy duro) o el revenido (regula la dureza del acero con la temperatura
de recalentamiento). Acero de alta resistencia.

Tipo de acero que requiere más presión que el acero normal para ser doblado más allá del
límite en que no vuelve a su forma inicial. Según la clasificación de USLAB (Ultra Light Steel
Auto Body), se considera acero de alta resistencia el que tiene un límite elástico entre 210 y
550 MPa, y acero de resistencia «ultra alta» al que tiene más de 550 MPa.

A igualdad de espesor, una plancha de acero de alta resistencia da más rigidez a una
carrocería; a igualdad de rigidez, la hace más ligera. El acero de alta resistencia requiere
procesos especiales de fabricación, bien para prensarlos, o bien para darles un tratamiento
final que aumente su resistencia después de prensados. Se puede conseguir acero de alta
resistencia por procedimientos físicos (templados) o químicos (aleaciones, entre ellas con
fósforo o boro).

CONCLUSIONES

1)

Al término de este trabajo se aprecio varios detalles que se pasan por alto y que en realidad
son muy importantes como la prueba de calidad del concreto.

También gracias a este trabajo de investigación pudimos abarcar mas conocimiento que nos
servirá para que cuando salgamos a la construcción se tenga una noción básica de estos 2
elementos que son el concreto y el acero que son uno de que más abunda en una
construcción, también no solo se utilizaría en la construcción también para cuando se tenga
que hacer un proyecto donde se pidan las especificaciones de que concreto o varilla de acero
se tenga que usar.

2)

En mi opinión con este trabajo t puedes dar cuanta de muchas cosas necesarias para la
construcción tanto que material es el mejor para estas y el nivel de carga q aguantan
dependiendo el grosor de metal y sus propiedades.

También se encuentras desventajas las cuales son muy simples las cuales uno se le podrían
pasar.

3)
El trabajo que realizamos me pareció muy importante ya que como futuros arquitectos lo
primero que tenemos que aprender y memorizar ya que para todos los días se va a utilizar

Para utilizar el cemento y el acero tenemos que saber a la perfección sus características para
utilizarlos bien en cada contruccion, (ya que cada construcción es diferentes) para poder
combinarlos y poder lograr una excelente estructura

4)

En el trabajo que elaboramos sobre el concreto y el acero, conocimos todas las propiedades
de los materiales tales como todos los componentes que necesitan para formarse y algunos
de los tipos que hay, en el concreto. Conocí tipos como areado o celular, traslucido,
microhormigon, permanente, de alta densidad etc.

En el acero conocí también diferentes tipos como el acero al carbono, aceros aleados, aceros
estructurales: estos aceros que se emplean para diversas partes de maquinas tales como
engranajes, ejes y placas, también aceros de baja aleación ultra resistentes, aceros inoxidables,
y sus diferentes diámetros de los aceros y ciertas pruebas que se necesitan para probar su
buena calidad de cada material.