Compte Rendu :

TP Production 2

Réalisé par :
- JABRANE Yassine Encadre par :
- LEGNAOUI Kawtar - MR. MOUJIBI Nabil
- KOUDAN Hassan
- KEZZOU Abdelhak
- IOJAN Latifa
1. Introduction :
La machine-outil et son évaluation actuelle, la machine à commande numérique
représente encore le moyen de production le plus importants des pièces mécaniques.
D’après l’avancement des techniques, la machine-outil s’est a subi des modifications
et le couple machine-outil s’est adapté aux exigences de productivité moderne. La
machine-outil à commande numérique (M.O.C.N) est une machine dont la mise en
position est asservie tant en Position qu’en vitesse par un directeur de commande
numérique (D.C.N). Cela étant la réalisation d’une Pièce donnée nécessite certaines
opérations à savoir traduire la gamme de fabrication en langage machine
(Programme), la mise en position isostatique, détermination de l’origine pièce,
origine machine…
Ce TP à pour but de découvrir la technologie d’usinage à commande numérique.
Avec Mr.Moujibi nous avons travailler sur une fraise CN de partie programme
siemens utilise le code G.
2. Les Différent phases du TP :
A. Rappelle sur (production 1) :

REGLAGES ORIGINES / JAUGES D’OUTILS

Origines machines :
La première chose à faire, est ce que l'on appelle les origines machines (OM).
C'est à dire que l'on va déplacer les axes de la machine l'un après l'autre jusqu'à
ce que l'armoire reçoive un top du codeur pour lui dire : ça y est, tu es sur le
zéro ! Pour faire cette manipulation, il faut être, bien sûr, dans le bon mode. On
ne fait pas ceci en mode [MANUEL] ou [MANIVELLE], il faut se mettre dans
le mode [PRISE ORIGINES MACHINE] représenté par le symbole sur le
clavier.
Origines pièces X et Y :
Après avoir positionné un étau sur la table (et dégauchi ce dernier, cela va de
soit), on peut serrer une pièce. Pour que la machine sache où se situe la pièce à
usiner, on va devoir faire une origine pièce (OP) Nous allons donc commencer
par les axes X et Y. Nous verrons l'axe Z
plus tard.
On va amener, en manuel/manivelle, l'axe de la broche au-dessus du point "0"
de la pièce. Pour être précis, on utilisera au choix :
• une pinnule de centrage
• Faire tourner la broche à environ 1500 tr/mn.
• Venir en contact avec la pièce en manivelle.
• Remonter en Z pour que la pinnule ne touche plus la pièce
• Décaler l'axe dans le bon sens d'une valeur de 5mm
(généralement, les pinnules de centrage ont un Ø10mm, mais il en existe en Ø4)

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 Animation de manipulation Pinnule de centrage

JAUGES D’OUTILS
Afin de déterminer les caractéristiques principales d’outil utilisé il faut
faire une jauge pour déterminer la longueur et le diamètre d’outil .
• Le diamètre est mesuré a l’aide d’un pied à coulisse
• Pour la mesure de la longueur d’outil on a deux cas possible qu’on
peut choisir selon la machine
- Le première cas est pour les machines équipé d’un capteur de
jauge d’outil , dans ce cas on place l’outil monter sur la broche
perpendiculairement sur le capteur et l’automate mémorise la distance
entre la broche et le capteur comme longueur d’outil .
- Le deuxième cas consiste a placé une feuille transparent très fine
sur la pièce et on décent en mode manivelle l’outil transparent en
essayons au même temps de bouger manuellement le transparent entre la
pièce el l’outil lors l’écrasement du transparent on enregistre cette valeur
dans l'origine pièce en Z .

B. Cycles d’usinage préprogrammée :

Les cycles d’usinage préprogrammées sont des cycles d’usinage qui représente
la majorité des fonction plus utilisé dans le domaine de la fabrication mécanique
et que la machine peut accomplir préprogrammées par le constructeur de la
machine a but de facilité simplifié la tache de programmation et d’usinage et
l’effectuer en moindre temps , il suffit juste de fournir a la machine les
information caractéristique de l’opération ( les vitesses d’avance , fréquences de
rotation de broche , nombre de passe , les cordonnées de point de départ … )

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Quelques exemples de cycles préprogrammés utilisés
en Tournage et en Fraisage:

G33 : Cycle de filetage à pas constant

G63 : Cycle d’ébauche avec gorge
G64 : Cycle d’ébauche paraxial
G65 : Cycle d’ébauche de gorge
G66 : Cycle de défonçage
G81 : Cycle de perçage – centrage
G82 : Cycle de perçage – chambrage
G83 : Cycle de perçage avec débourrage
G84 : Cycle de taraudage
G85 : Cycle d’alésage
G87 : Cycle de perçage avec brise-copeaux
G80 : Annulation de cycle d’usinage

Les différents cycles préprogrammée (FAGOR CNC 8055) :

A but de faciliter l'utilisation de son produit le constructeur FAGOR a équipée son
unité de commande numérique (CNC 8055/8055I) avec plusieurs cycle
préprogrammée , nous citons parmi eux :

I. Cycle de perçage / Cycle de fraisage :

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 III. Cycle de surfaçage / rainurage :

IV. Cycle poche profil (2D/3D):

V. Cycle moyeu:

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VI. Cycle poche simple:

Charger le programme

L’écriture se fait directement par l’opérateur sur un moniteur alpha

numérique, un micro-ordinateur pour certaines machines. Il faut s’assurer
que l’écriture du programme a été bien respectée pour éviter tout incident
avant sa mémorisation.

Simulation de programme d’usinage

Apres décalage d’une distance à la table de la machine on effectue un
essai à vide ou simulation de programme d’usinage qui permet le
décodage, la mise au point, l'optimisation et l'exploitation de programmes

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d'usinage pour les machines-outils à commande numérique (MOCN). Il
simule les mouvements de la machine-outil en fonction de ses
caractéristiques (dimensions, axes, courses, correcteur, commandes) et
en fonction du programme d'usinage.

Les étapes :

Remplir le cycle

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Insérer le cycle dans le programme

Coordonnées de point de départ

Programmation du profil

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Pièce 2 :

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 Programme

Pièce 3 :

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3. Conclusion :
Dans ce TP on a eu l’occasion de travailler et effectuer des manipulations sur une
machine à commande numérique qui est utilisé dans de nombreuses sociétés
industriel pour ses critères de précisions et de fiabilité ainsi que la rapidité surtout
pour de grands fabricants en grande série. On a pu apprendre dans ce TP les
différent fonction qu’on peut trouver dans une machine à commande numérique
pour profiter le maximum possible de ces technologies afin d’accomplir tous les
taches désirée a moindre coût et en court temps .

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