República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa

Ministerio Del Poder Popular Para La Educación Superior
Universidad Nacional Experimental Politécnica De La Fuerza Armada
UNEFA – Edo. Portuguesa
Extensión Páez

ALUMNOS:
Br. Yessica Mendoza V-18.928.022
Br. Fabiana Fuenzalida V- 18.837.233
Br. José D. Abreu V-18.929.067
Br. José G. Zabaleta V- 18.843.135
PROFESOR: Fabiola Berbecí
CARRERA: Ing. de Gas “C”

Acarigua, Julio de 2010

 DESHIDRATACIÓN DEL GAS

El gas natural, como está producido, contiene normalmente vapor de agua. El

agua deberá ser removida a un punto típico de un contenido de 7
libras/MMPC para la mayoría de los sistemas de transmisión de gas, hacia un
tan bajo como el parcial ppm de agua y puntos de condensación al menos de
-150°F de un tratamiento aguas arriba de equipos criogénicos. El retiro del
agua, o deshidratación, se realiza para prevenir la formación de hidrato (y
como congelación potencial) o corrosión en la recolección de gas, sistema de
transmisión o planta de tratamiento. Hay varias opciones de proceso que
pueden ser utilizadas para llevar a cabo la deshidratación.

• Compresión a una presión superior con enfriamiento subsecuente y

separación de las fases.
• Mientras más alta sea la presión, menor será el contenido de vapor de
agua saturado en lb/MMPC a una temperatura dada.
• Enfriamiento debajo del punto de condensación inicial
• Absorción con desecantes líquidos ( como glicol )
• Adsorción con desecantes sólidos ( como tamiz molecular )
• Absorción con delicuescentes sólidos ( como cloruro de calcio )
Compresión y enfriamiento con separación es una parte típica del sistema de
producción / recolección de gas/y arreglos del proceso. Se aplica normalmente
para una secante adicional de gas natural. Sin embargo, en algunos casos, este
simple acercamiento puede ser suficiente para uso de campo de los sistemas
de elevación de gas.

Enfriar debajo del punto de condesación inicial. Mientras más baja la

temperatura, menor será el contenido de vapor de agua saturada en del gas.
Este método requiere usualmente algunos medios de prevención de hidrato y
es aplicado como Separación de Temperatura Baja. El glicol-etileno es
usualmente utilizado para la temperatura más baja del LTS para la prevención
de hidratos y la deshidratación simultánea del gas. Esta aproximación es
combinada frecuentemente con inyecciones directas de glicol en la parte
delantera de las plantas de refrigeración o plantas de absorción de escaso
aceite. También han sido combinadas nuevas tecnologías de expansión con
inyección directa para lograr la deshidratación.

Absorción de agua con un desecante líquido. Éste usa usualmente uno de los
glicoles, con contacto del gas y desecante en una columna de absorción a
temperatura ambiente. También se aplica en combinación con el enfriado, a
temperaturas ambiente más bajas. Es el proceso más aplicado, usado
extensivamente en operaciones de producción y en varias refinerías y en
plantas de operación química. Los gases naturales pueden ser deshidratados a
7lb/MMPC con sistemas estándares de regeneración utilizando TEG o DEG.
Con la adición de gas atado a un regenerador de glicol, los contenidos de agua
pueden alcanzarse a 1 o 2 lb/MMPC. Con el proceso mejorado de glicol como
el proceso de KOCKEN Deshidratación Azetrópico, donde los componentes
del glicol y el BTEX son utilizados para conducir bandas azeotrópicas para
reducir el agua, en agua con escaso glicol a niveles muy bajos; se pueden
alcanzar los contenidos de agua de gas a 0.025 lb/MMPC (1ppm).

Adsorción del agua con un desecante solido. Los tamizes moleculares han
encontrado una amplia aceptación en la industria de proceso de gas para la
alimentación de plantas criogénicas de aplicaciones de condicionamiento y
algunas aplicaciones de gas agrio con formulas de ataduras resistentes
especiales al ácido.
Los sistemas delicuescentes pueden ser atractivos para volúmenes más
pequeños, tal como un sistema de producción insolado o un combustible de
gas. Los disecados delicuescentes están hechos de varias mezclas de sales de
halogenuro alcalino por ejemplo: cloruro de calcio, y son naturalmente
higroscópicos.

PLANTA COMPRESORA

Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presión

mediante la acción de unidades de compresoras, para luego ser utilizadas en
diferentes procesos que realizan en la industria petrolera, siendo uno de estos
la inyección de gas que se realizan en los yacimientos petroleros que han
perdido su energía natural donde el gas al expandirse empuja él liquido hacia
la superficie, ayudando al levantamiento y a la recuperación de grande
volúmenes de crudo, así también se utiliza para. Estas pueden ser centrífuga
(turbina) o reciprocante (motocompresor).

Funciones de una planta compresora:

• Se encarga de almacenar aire o cualquier otro gas comprimiéndolo o

envasándolo en un recipiente a una presión absoluta mayor a la del
ambiente.

• En explotación de yacimientos gasíferos, el gas sale a distintas

presiones del yacimiento y cuando este sale en baja presión no se puede
inyectar en los gasoductos de transporte que operan a alta presión,
 entonces para poder vender ese gas se lleva por gasoductos este gas a
plantas que le sacan el agua que puede tener y luego lo comprimen con
motocompresores hasta la presión necesaria para poder inyectarlo al
gasoducto de transporte. Ahora bien... luego de cierta distancia
recorrida por el gas en el gasoducto este va perdiendo energía (presión)
y es necesario instalar otra planta para poder impulsar el gas y que
llegue hasta los centros de distribución. En estos casos se utiliza
turbocompresores (turbinas como las de los aviones pero que
comprimen gas) porque estamos hablando de varios millones de metros
cúbicos por día.

Instrumentos de medición y control asociados a la planta compresora:

Los instrumentos más utilizados a la hora de medir y controlar el fluido

tratado en una planta compresora son el manómetro y la pistola de
temperatura, puede también estar conformado por registrador de dos plumas, a
través del cual se miden las presiones de inyección y producción; el
estrangulador ajustable, la placa orificio donde se regula y controla el gas de
inyección, las válvulas de bloqueo mediante las cuales se controla el
contraflujo que se pueda generar.

INYECCIÓN DE GAS EN YACIMIENTOS PARA RECUPERACIIÓN

SECUNDARIA
Los procedimientos para el recobro del crudo se han clasificado en tres fases,
las cuales son: primaria, secundaria y terciaria o mejorada. La fase primaria es
producto del flujo natural del yacimiento, cuando la presión en este, es la
necesaria para empujar los fluidos que allí se encuentren.
La secundaria este método consiste en inyectar dentro del yacimiento un
fluido menos costoso al que se va a extraer para mantener un gradiente de
presión. Estos métodos fluidos se inyectan por ciertos pozos (inyectores) y
desplazan o arrastran una parte de fluido que se desea obtener hacia los otros
pozos (productores), en la terciaria se inyectan químicos, energía térmica o
gases miscibles para extraer el crudo.

Inyección de gas:

Fue el primer método empleado y es un proceso donde el gas se inyecta en el

yacimiento con la finalidad de aumentar la recuperación, disminuir la tasa de
producción del crudo y para conservar el gas que se utilizará para la venta. Se
usó a principios de los años 1900, con el objetivo de mantener la presión
dentro del yacimiento.

La inyección de gas es un proceso inmiscible a menos que el gas inyectado se

efectué a alta presión o enriquecido con hidrocarburos livianos.

Un proceso de alta presión se refiere a la combinación del petróleo existente

en el yacimiento y el gas inyectado, que produce la formación de una fase
homogénea simple, la menor presión para que ocurra la movilización del
crudo, es aproximadamente 3.000 psi, por lo que la profundidad queda
restringida en un valor mínimo de 5000 pies. El proceso enriquecido de
hidrocarburos varía según el proceso de inyección de gas a alta presión
principalmente, por la manera que los hidrocarburos son transferidos de una
fase a otra, este proceso puede ser aplicado a menores presiones que la del
proceso de alta presión.

Factores importantes que intervienen en la cantidad de petróleo que se

puede extraer mediante la inyección de gas:

• Las propiedades de los fluidos del yacimiento.

• El tipo de empuje.
• La geometría del yacimiento.

• La continuidad de la arena.

• El relieve estructural.

• Las propiedades de la roca.

• Temperatura y presión del yacimiento.

El proceso de reinyección de gas de alta presión a los yacimientos

petroleros, constituye un factor importante en la recuperación secundaria
de crudo, permitiendo prolongar el tiempo de utilización de los
yacimientos. Es por esto que el mantenimiento adecuado cuando de las
plantas compresoras destinadas para este.