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Mise en œuvre des meilleures techniques disponibles

en traitements de surfaces

01
FICHE

Bien investir, l’étude préalable avant travaux

Étape 1 : bilan de la situation initiale


Informations générales sur l’activité
• Nature des traitements réalisés, surfaces traitées…
• Consommation de matières premières et de produits chimiques
• Description des chaînes (gammes opératoires, composition des bains…)
• Perspectives d’évolution de l’activité à court et moyen termes

Analyse des procédés de traitements de surfaces


Pour chaque opération de traitement de surface (dégraissage, décapage, dépôts électrolytiques…) :
• Évaluer les consommations d’eau en quantifiant l’évaporation ;
L’objectif de l’étude • Identifier la nature des polluants (émission éventuelle de substances dangereuses : Cd, Pb, Ni…)
préalable est de mener • Déterminer les flux émis en précisant leur destination (absence de traitement, station, déchets…)
une réflexion globale sur • Calculer la consommation spécifique d’eau par fonction de rinçage
la mise en oeuvre des
meilleures techniques
disponibles sur un site. Analyse du dispositif de traitement des effluents
• Description du dispositif actuel
C’est l’étape • Principe de fonctionnement, présentation des principaux équipements, capacité de traitement,
indispensable lors de la inventaire des réactifs utilisés…
refonte complète du • Coûts de fonctionnement, problèmes rencontrés
dispositif de traitement • Performances : pollution émise et fiabilité
des rejets. • Bilan déchet : origine, nature, quantité, destination
Le périmètre de l’étude
couvre les procédés de
traitements de surfaces Étape 2 : définir les contraintes et objectifs à atteindre
et de détoxication des • contraintes réglementaires : arrêté préfectoral d’autorisation, autorisation spéciale de déversement
effluents. si raccordement vers une station urbaine, normes de qualité environnementale du milieu
récepteur...
• contraintes techniques (surface et place disponibles)
• les autres contraintes (financières, politique de groupe, clients, voisinage…)

Étape 3 : étudier les possibilités de réduction des


consommations d’eau et de pollution à la source
Inventorier les bonnes pratiques
• Réduction des entraînements : augmentation des temps d’égouttage, choix des montages,
position des pièces sur les montages, remontage des rinçages…
• Optimisation de la gestion des bains (suivi analytique, fiche de maintenance…)
• Proposition de formulations moins polluantes et moins toxiques

Identifier les techniques


• Aménagement des rinçages
• Techniques de recyclage des rinçages
• Régénération des bains actifs

Fiches thématiques des Agences de l’eau - Mars 2008


•••
01

FICHE
Bien investir, l’étude préalable avant travaux (suite)

Étape 4 : élaboration des différents scénarios


de gestion des rejets
Chaque scénario envisagé devra présenter :
• les mesures de réduction de consommation d’eau et de pollution à la source retenues ;
• les nouveaux flux de pollution et volumes d’effluents à traiter ;
• les dispositifs de traitement des effluents envisagés, leur efficacité et fiabilité, avantages,
inconvénients ;
• les nouveaux flux nets émis ;
• les coûts d’investissement et fonctionnement.

Étape 5 : conclusion de l’étude


La conclusion fera apparaître :
• le scénario de gestion des effluents retenu avec la motivation du choix ;
• le prolongement de l’étude si nécessaire : cahier des charges pour consultation de fournisseurs,
essais pilotes pour valider une option technique…

Les
6 agences
de l’eau
sont des établissements
publics du ministère de
l’Écologie, de l’Énergie,
du Développement
durable et de
l’Aménagement du
territoire. Elles ont pour
mission de financer les
ouvrages et les actions
qui contribuent à
lutter contre les
pollutions des
milieux aquatiques

Fiches thématiques des Agences de l’eau - Mars 2008


Mise en œuvre des meilleures techniques disponibles
en traitements de surfaces

02
FICHE

Aménagement des rinçages

1 – Rinçage multiple en cascade Exemple


C’est le type de rinçage le plus souvent utilisé dans les ateliers Pour un entraînement
de traitement de surfaces. L’eau brute est introduite dans la dernière q = 5 l/h et un rapport
cuve de rinçage et passe en cascade jusqu’à la première cuve, de dilution Rd = 2000
c’est-à-dire en contre-courant du transfert des pièces rincées. Débit de rinçage :
L’économie d’eau obtenue grâce à l’augmentation du nombre
• Q = 10 000 l/h avec 1
de cuves de rinçage est importante.
rinçage simple
En pratique, on utilise le plus souvent les rinçages en cascade
2, 3 et 4 postes. • Q = 220 l/h avec
2 rinçages cascade
• Q = 65 l/h avec
Une seule 3 rinçages cascade
alimentation Cet exemple montre
en eau
L’eau de rinçage des l’intérêt d’une rationalisation
pièces constitue le débit q Q des rinçages, outil puissant
hydraulique principal à pour :
traiter. Afin de minimiser
• consommer moins d’eau à
la taille des dispositifs de
qualité de rinçage égale ;
dépollution il convient de Bain
C1 C2 Cn
maîtriser ce débit en : Co • réduire ainsi les coûts
d’achat d’eau et de
dépollution ;
• optimisant les temps
d’extraction des pièces • augmenter la qualité du
et d’égouttage ; rinçage sans augmenter
• minimisant les la consommation d’eau.
rétentions sur les
pièces (structure du
montage,
positionnement des 2 - Rinçage statique
pièces…) ; Un rinçage statique est un pré-rinçage qui sert à retenir une partie
• pilotant les apports et de la pollution en provenance du bain de traitement. Il permet aussi,
débits d’eau de rinçage ; parce qu’il réduit la concentration du liquide entraîné, de réduire
• structurant les rinçages. le débit du rinçage qui suit.


Si il est placé derrière un bain chaud, il peut être remonté dans le bain
de traitement ce qui permet d’économiser les produits (attention aux
Rappel réglementaire : remontées de polluants qui
l’arrêté ministériel du pourraient altérer la qualité du
30 juin 2006 relatif aux traitement de surface ou la durée
installations de traitement de vie du bain).
de surfaces limite les Il n’est pas alimenté en continu
consommations d’eau par de l’eau fraîche, mais
de rinçage à 8 l/m2 de renouvelé quand il atteint environ
pièces traitées/fonction 20 % de la concentration
Rinçage Rinçage Rinçage courant ou
de rinçage. du bain qui le précède. Bain recyclé sur résines
Co statique statique
Les rinçages statiques
précèdent souvent un Vidanges périodiques
rinçage recyclé sur résines
échangeuses d’ions.

Fiches thématiques des Agences de l’eau - Mars 2008


•••
02

FICHE
Aménagement des rinçages (suite)

3 - Rinçage
par aspersion :
Ce système de rinçage est
réalisé le plus souvent soit :
• par aspersion au-dessus d’un
bain de traitement chaud ; Bain de Bain Bain
travail Rinçage
• dans une cuve vide où les Égouttures
pièces sont aspergées par
un jet d’eau ;
• en combinaison avec un
rinçage au trempé. A la sortie
du rinçage au trempé, la
rampe d’aspersion entre en
action et rince une seconde fois les pièces en alimentant ainsi la La qualité de rinçage est améliorée grâce à un effet
cuve de rinçage en contre-courant. hydromécanique, surtout quand on emploie simultanément l’air
comprimé pour pulvériser l’eau.
Un rinçage par aspersion est assimilable à une cascade à nombre Il permet de réaliser une économie de place et de matériel.
important de postes. Attention : risque de formation d’un aérosol.

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Retour d’expérience sur les meilleures techniques disponibles
en traitements de surfaces

03
FICHE

Rejet zéro sur site, combinaison évaporateur


et résines échangeuses d’ions

Situation avant travaux Infos


• Station physico-chimique (8 M /j). Rejet zéro Cadmium sur
3 Principe de fonctionnement
échangeurs d’ions mobiles. Envoi de bains concentrés en centre de l’évaporateur type
(90 t/an) pompe à chaleur (PAC) :
• Problème de rejet de nickel et DCO la chaleur nécessaire à
l’évaporation de l’effluent est
• Coûts de fonctionnement : 70 000 €/an
apportée par la compression
d’un gaz qui, au contact de
Situation après travaux l’effluent via un échangeur,
va lui céder son énergie.
• Atelier en rejet zéro sur site
Lorsque ce gaz est détendu
Société Richard • Rinçages recyclés sur échangeurs d’ions fixes et refroidi par échangeur
(95) : • Prétraitement des éluats de régénération des résines dans d’air, il va céder ses frigories
le dispositif physico-chimique existant avant évaporation permettant la condensation
25 salariés, des vapeurs formées. Un
façonnier • Distillat recyclé en amont de la déminéralisation des rinçages dispositif de mise sous vide
multimétaux • Traitement des bains usés et concentrat d’évaporateur par venturi permet, tout en
en centre agréé aspirant le distillat, d’abaisser
la température d’ébullition.
• cadmiage/argentage/
(30 - 40 °C avec un vide de
nickelage
50 - 100 mbar).
• nickelage (chimique
et électrolytique)
• chromatation

Schéma de principe

Eau de
ville Reprise des rinçages
rinçage
recyclé

Adoucisseur Osmoseur

Rinçages Éluats de régénération Charbon Cation Anion


morts des résines actif fort faible

Évaporateur
Stockage Distillat
eaux décantées

Stockage avant Neutralisation


traitement

Stockage Stockage
concentrat bains usés
Reprise des boues

Envoi en centre agréé

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•••
03

FICHE
Rejet zéro sur site, combinaison évaporateur
et résines échangeuses d’ions (suite)

Nature des travaux Résultats Avantages


réalisés • Atelier en rejet zéro sur site • Suppression de tout rejet
Atelier : Coûts de fonctionnement sur site
• Restructuration des chaînes atelier TS Volume d’effluent à évaporer : 620 m3/an • Rinçages alimentés avec
• Mise en place de rétentions sélectives • Consommation électrique : 10 000 € un bon débit et une eau
• Achat de réactifs/maintenance : 8 000 € de très bonne qualité
Coûts : 150 k€
Épuration : • MO interne (2h/j) : 22 000 €

Limites
• Osmose inverse (conditionnement eau de • Quantité de concentrés traitée en centre :
process) 200 tonnes (60 000 €/an)
• Échangeurs d’ions fixes et unité de régénération • Dispositif complexe à
automatique Total : 100 000 €/an (situation antérieure : gérer (résines + réacteur
• Évaporateur type pompe à chaleur (PAC) 70 000 €/an) physico-chimique +
• Génie civil, collectes évaporateur)
Coûts : 450 k€ Dispositif mis en service en 2003 • Investissement et coûts de
fonctionnement importants

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Retour d’expérience sur les meilleures techniques disponibles
en traitements de surfaces

04
FICHE

Rejet zéro sur site, combinaison traitements


membranaires et évaporateur

Situation avant travaux Infos


• Station physico-chimique avec électrocoagulation (1,4 m /h) 3 La séparation membra-
• Coûts de fonctionnement : 28 k€/an naire permet d’arrêter
sélectivement les molécules
suivant leur taille ou leur
Situation après travaux masse moléculaire. On dis-
tingue plusieurs techniques
• Après une étape de prétraitement physico-chimique, effluents
en fonction de la taille des
filtrés successivement sur membranes de microfiltration
particules à séparer :
et d’osmose
Microfiltration (1 à 5 bars) :
• Recyclage de l’eau filtrée vers l’atelier
1 - 0,1µm, particules,
• Traitement des rétentats issus des 2 étapes de filtration colloïdes
membranaire dans un évaporateur à compression mécanique
Ultrafiltration (1 à 5 bars) :
de vapeur (CMV)
Société Anoxyd 0,1 - 0,01µm,
• Recyclage du distillat de l’évaporateur vers l’atelier et élimination macromolécules (huile),
(25) : du concentrat en centre agréé colloïdes
25 salariés,
Nanofiltration (5 à 20 bars) :
traitement 0,01- 0,001µm, petites
de surface molécules (M > 300 g/mol)
de l’aluminium Osmose inverse (30 à 60
CA : 2,2 M€ bars) : <0,001µm (sels)

• oxydation sulfurique
(anodisation)
• conversion chimique
sans chrome Schéma de principe
• coloration
• brillantage, matage
Production
• dégraissage, décapage,
microbillage Prétraitement
physico-chimique 800 l/h
Osmose
1,2 m3/h
Microfiltration 1 m3/h inverse

Stockage

Déshuilage

200 l/h 200 l/h

Évaporateur

Distillat
350 l/h
Concentrat

Centre de traitement agréé

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•••
04

FICHE
Rejet zéro sur site, combinaison traitements
membranaires et évaporateur (suite)

Nature des travaux réalisés Coûts de fonctionnement Avantages


• Déshuilage • Consommation électrique : 50 kwh/h
• Association des
sur 4 jours
• Microfiltration/osmose inverse techniques membranaires
• Achat de réactifs permettant de limiter le
• Evaporateur compression mécanique de vapeur
(400 l/h) • MO interne (4 h/j) dimensionnement de
Coûts : 500 k€ • Quantité de concentrés traitée en centre : 220 m3/an l’évaporateur
Total : 82 000 €/an

Limites
Résultats Dispositif mis en service en 2005

• Suppression de tout rejet industriel sur site


• Recyclage vers les rinçages, d’une eau de Retour d’expérience : • Dispositif complexe
qualité exempte de métaux (conductivité de • Mise au point de la station durant à gérer du fait de la
l’ordre de 80 à 180 µs) plus d’un an multiplicité des techniques
• Lavage des membranes nécessaire • Coûts de fonctionnement
en moyenne tous les deux jours et d’investissement élevés
(variable en fonction de la production
et de la qualité des effluents)
• Aucun problème rencontré en
production lié au recyclage de l’eau
vers l’atelier

Les
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sont des établissements
publics du ministère de
l’Écologie, de l’Énergie,
du Développement
durable et de
l’Aménagement du
territoire. Elles ont pour
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ouvrages et les actions
qui contribuent à
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pollutions des
milieux aquatiques

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Retour d’expérience sur les meilleures techniques disponibles
en traitements de surfaces

05
FICHE

Traitement d’effluents de zingage par électro-


coagulation avec finition sur échangeurs sélectifs

Situation avant travaux Infos


• Rejet des rinçages finaux après neutralisation vers la station L’électrocoagulation est
urbaine un procédé d'électrolyse à
• Envoi des concentrés en centre de traitement agréé électrodes solubles qui
met en solution des
• Problème de maîtrise des rejets de métaux
cations métalliques
(Fe3+, Al 3+) facilitant
l’agglomération des
particules solides fines et
Situation après travaux notamment des matières
• Traitement des effluents par électrocoagulation avec finition sur colloïdales. La précipitation
résines échangeuses d’ions avant rejet au milieu naturel (2 m3/h). de ces cations sous forme
• Recyclage partiel (50 %) des eaux traitées d’hydroxydes lors de la
neutralisation contribue à
Société PSES augmenter le volume de
(52) : boue produit.
10 personnes Les résines sélectives
sont des échangeurs
Sous-traitant
cationiques qui permettent
spécialisé dans de retenir une partie des
le zingage Schéma de principe métaux résiduels présents
dans les effluents ayant fait
Traitements : l’objet d’une détoxication
• dégraissage classique.
• décapage
Effluents chromiques Effluents acido basiques
• zingage
• passivation
Stockage Stockage
Rinçage Rinçage
bains usés bains usés
Aménagements réalisés
dans le cadre de
l’implantation de l’activité Cellule d’électrocoagulation
sur un nouveau site avec
création d’un atelier de
traitement de surfaces et
d’un traitement complet
des effluents.

Bisulfite de sodium Coagulation CaCl2 Neutralisation


réduction C6+ NaOH

Filtre presse
Post neutral

Rivière

Stockage avant rejet Résine Charbon Stockage


de finition actif

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•••
05

FICHE
Traitement d’effluents de zingage par électro-
coagulation avec finition sur échangeurs sélectifs (suite)

Nature des travaux réalisés Coûts de fonctionnement


(hors main d’œuvre ) :
Avantages
Aménagement nouvel atelier : • Faible coût d’exploitation
220 000 € • Changement des plaques
aluminium : 3 000 € • Traitement performant
• Mise en place de rinçages cascades triples
• Régénération des résines de finition : 600 €
• Implantation des chaînes sur rétentions sélectives
• Réactifs : 2 500 €
Travaux épuration : 400 000 €
• Évacuation des boues
• Déchromatation
en décharge classée : 500 €
• Électrocoagulation avec passage de la totalité
• Pièces détachées : 2 000 €
de l’effluent sur filtre-presse
• Total 8 600 €
• Finition sur charbon actif et résine cationique
sélective Dispositif mis en service en 2007

Résultats
Retour d’expérience :
• Recyclage de près de 50 % des eaux traitées
vers les rinçages après décapage et • Cellule d’électro-coagulation
dégraissage vidangée et nettoyée deux fois
par semaine
• Qualité du rejet : DCO < 200 mg/l ; Cr6+ :
< 0,1 mg/l ; Zn, Al, Fe < 0.5 mg/l • Changement des plaques (anodes)
quand l’intensité du courant chute

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sont des établissements
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Retour d’expérience sur les meilleures techniques disponibles
en traitements de surfaces

06
FICHE

Rejet zéro sur site, traitement des effluents de


décapage acier inox par évapo-concentration

Situation avant travaux Infos


• Stockage des bains usés, rinçages et bains morts pour envoi Principe de l’évaporateur
en centre de traitement agréé à compression mécanique
• Coûts de fonctionnement annuels : environ 30 000 € liés de vapeur (CMV) :
à l’élimination de près de 100 t de déchets /an L’énergie nécessaire à
l’évaporation est générée
par compression des
vapeurs formées puis
Situation après travaux transférées à l’effluent via un
• Maintien du traitement des bains usés concentrés en centre agréé échangeur de chaleur. Le
processus d’évaporation est
• Concentration in situ des rinçages par évaporation (capacité
Société SDMS initié par un réchauffeur
de traitement : 1,5 m3/j) avec traitement des concentrats
électrique.
(38) : en centre agréé
Avantage de la technologie
100 salariés
(CMV) / l’évaporateur type
pompe à chaleur (PAC) :
• chaudronnerie consommation électrique
aciers inox /m3 évaporé nettement plus
• dégraissage faible, CMV mieux adapté
phosphorique aux plus gros débits.
• décapage acide
fluonitrique
• passivation nitrique

Schéma de principe

Déminéralisateur
Résines échangeuses d’ions

Recyclage
vers atelier

Déshuileur

Stockage Stockage
des rinçages des distillats
5m3 5 m3
Évaporateur
Réacteur Filtration sur
Type CMV 120 l/h
de neutralisation charbon actif
à la soude
1,5 m3
Stockage des
concentrats

Envoi en centre
de traitement

Fiches thématiques des Agences de l’eau - Mars 2008


•••
06

FICHE
Rejet zéro sur site, traitement des effluents de
décapage acier inox par évapo-concentration (suite)

Nature des travaux réalisés Résultats Retour


• Réacteur de neutralisation à la soude en amont de • Volume d’effluents à faire éliminer en centre agréé d’expérience :
l’évapo-concentreur divisé par 10 Tenir compte d’un
• Evaporateur (120 l/h) de type Compression • Qualité de l’eau recyclée satisfaisante en particulier surplus d’heures à
Mécanique de Vapeur (CMV) sur les métaux et les sels passer les premières
• Système de recyclage du distillat après déshuilage • Valeur de DCO élevée (~300 mg/l en moyenne) années pour optimiser
et finition sur charbons actifs Coûts de fonctionnement : les réglages de l’évapo-
• Conso. électrique : 3 000 h x 11 kW/h : 1 700 € concentrateur.
Investissement : • Divers : achat de réactifs : 1 000 € Problèmes de moussage
bâtiment et dispositif de traitement des eaux : résolus par :
• Maintenance du constructeur
257 k€ + composants de remplacement : 5 000 € • des réglages de
l’évaporateur ;
• Concentrés traités en centre
+ transport (10 t ) : 4 500 € • l’utilisation d’un
nouveau dégraissant ;
• MO interne : 150 h / an
• la mise en œuvre d’un
Total (hors main d’œuvre) 12 000 €/an
anti-mousse adéquat.
Dispositif mis en service en 2003

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pollutions des
milieux aquatiques

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en traitements de surfaces

07
FICHE

Rejet zéro sur site : recyclage des rinçages


sur échangeurs d’ions mobiles

Situation avant travaux Infos


• Station physico-chimique vieillissante (8m /j). 3 Les échangeurs d’ions
rejet zéro cadmium (EIM) ou résines sont des
• Coûts de fonctionnement : 27 000 €/an substances granuleuses
insolubles possédant des
• Rétentions inadaptées
groupements actifs
capables d’échanger leurs
Situation après travaux ions mobiles avec les ions
de même signe contenus
• Recyclage des rinçages finaux sur échangeurs d’ions mobiles
dans les solutions à traiter.
(régénérés en centre agréé)
Les résines anioniques et
• Traitement en centre agréé des bains concentrés et des rinçages cationiques échangent
morts placés en amont du rinçage final respectivement les anions
• Suppression de tout rejet industriel sur site et les cations.
Société SATEC
(78) :
façonnier
multimétaux,
35 personnes

• étamage/chromage/
phosphatation Schéma de principe
• cadmiage cyanuré/
argentage/nickelage
• cuivrage/zingage
• oxydation anodique/ Stockages concentrés
Stockages concentrés
chromatation acido-basiques : cyanurés :
traitement en centre traitement en centre

Arrivée des rinçages


acido-basiques
Alimentation
rinçages acides

Tampon amont Charbon actif Cation fort Anion faible Tampon aval

Arrivée des rinçages


cyanurés

Alimentation
rinçages cyanurés

Tampon amont Charbon actif Cation fort Anion Anion Tampon aval
faible fort

Fiches thématiques des Agences de l’eau - Mars 2008


•••
07

FICHE
Rejet zéro sur site : recyclage des rinçages
sur échangeurs d’ions mobiles (suite)

Nature des travaux réalisés Résultats Avantages


Restructuration atelier : 110 k€ • Atelier en rejet zéro sur site • Coûts d’investissements
• Aménagements rinçages (2 rinçages morts + Coûts de fonctionnement limités
rinçage recyclé) • Volume de résines régénéré/an : 2 000 l • Technologie éprouvée
• Mise en place de rétentions sélectives (8 000 €/an) • Facilité de gestion/
• Quantité de concentrés traitée en centre agréé : entretien aisé
Travaux épuration : 120 k€ 45 t/an (13 500 €/an) • Coûts de fonctionnement
• Stockage des concentrés et création de 2 réseaux • Total coûts de fonctionnement : évoluant avec l’activité
d’effluents, un réseau alcalin cyanuré et un réseau 21 500 €/27 000 € (station physico-chimique) industrielle

Limites
acide. Stockages amont-aval : 3 m3 Dispositif mis en service en 2003
• Réseau alcalin cyanuré : charbon actif (150 l),
cation fort (125 l), anion moyen (100 l), anion fort
(100 l) Retour d’expérience : • Adapté aux faibles flux
Recirculation permanente des polluants
• Réseau acide : charbon actif (150 l), cation fort (125
l), anion faible (150 l) rinçages sur les échangeurs d’ions • Nécessité de bien
mobiles ➜ réduction des fréquences maîtriser les entraînements
de régénération des résines de pollution dans les
rinçages

Les
6 agences
de l’eau
sont des établissements
publics du ministère de
l’Écologie, de l’Énergie,
du Développement
durable et de
l’Aménagement du
territoire. Elles ont pour
mission de financer les
ouvrages et les actions
qui contribuent à
lutter contre les
pollutions des
milieux aquatiques

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Retour d’expérience sur les meilleures techniques disponibles
en traitements de surfaces

08
FICHE

Combinaison détoxication physico-chimique


et traitement biologique

Situation avant travaux Infos


• Station physico-chimique (300 m /jour), evapo-concentration et
3 Principe de fonctionnement
traitement extérieur des concentrats de brillantage SBR (Sequencing Batch
• Rejet au milieu naturel de 1,5 t/j de nitrates et nitrites Reactor) :
• Coûts de fonctionnement : 244 000 €/an La biomasse, nourrie par la
DCO des effluents,
complémentée par ajout
de méthanol, consomme
Situation après travaux l’oxygène des nitrates pour
• Renforcement du dispositif de détoxication existant par un assurer son métabolisme
réacteur biologique afin de traiter les nitrates / nitrites pendant les phases non
aérées (anoxie). L’azote est
• Réduction des volumes d’effluents à traiter en restructurant les éliminé sous forme
Société LISI rinçages et mettant en place un système de recyclage sur gazeuse.
échangeurs d’ions fixes
COSMETICS : Après dégradation
(53) biologique, l’agitation du
réacteur biologique est
Fabrication
arrêtée. Les bactéries de
de récipients l’épuration décantent et
en aluminium 200 m3 d’eau clarifiée sont
pour la retirés, via un collecteur de
parfumerie Schéma de principe surface flottant. La
biomasse reste donc dans
CA : 2 500 M€ le réacteur contenant
encore 2 300 m3 de liquide.
• dégraissage, décapage, Le réacteur de 2 500 m3
satinage peut alors être à nouveau
Air :
• brillantage, oxydation Coagulant acide, phases aérées (aérobie)
soude, chaux Méthanol
et phases non aérées (anoxie)
alimenté avec 200 m3
anodique sulfurique d’eau à épurer.
• coloration
Le système fonctionne
donc sans décanteur après
la phase biologique.
Filtre
à sable
Reprise
et stockage

Coagulation, neutralisation, Tampon Traitement biologique aérobie


floculation, décantation 550 m3 2 500 m3

Filtre presse Filtre presse

Milieu naturel

Fiches thématiques des Agences de l’eau - Mars 2008


•••
08

FICHE
Combinaison détoxication physico-chimique
et traitement biologique (suite)

Nature des travaux réalisés Résultats Avantages


Atelier : 310 k€ • Diminution du débit de plus de 30 % Efficacité remarquable
• Restructuration des chaînes atelier traitements • Flux de nitrate rejeté < 15 kg/j,

Limites
de surfaces rendement > 99 %, nitrite < 1 mg/l,
• Mise en place de rétentions et de collectes azote total < 20 mg/l
sélectives Coûts de fonctionnement Coût d’exploitation
• Consommation électrique + gaz : 35 000 € très élevé
Épuration : 3 560 k€ • Réactifs, divers : 237 000 €
• Dispositif physico-chimique 200 m3/j • Maintenance : 36 000 €
• Recyclage des rinçages sur échangeurs d’ions • MO interne : 36 000 €
fixes + unité de régénération automatique • Boues : 280 000 €
• Traitement biologique (bassin 2 000 m3) ; réacteur Total : 590 000 €/an
biologique séquentiel (SBR) par bâchée
(situation antérieure : 244 000 €/an)
• Génie civil, bâtiment
Dispositif mis en service en 2005

Les
6 agences
de l’eau
sont des établissements
publics du ministère de
l’Écologie, de l’Énergie,
du Développement
durable et de
l’Aménagement du
territoire. Elles ont pour
mission de financer les
ouvrages et les actions
qui contribuent à
lutter contre les
pollutions des
milieux aquatiques

Fiches thématiques des Agences de l’eau - Mars 2008


Retour d’expérience sur les meilleures techniques disponibles
en traitements de surfaces

09
FICHE

Filtration tangentielle en substitution


du décanteur lamellaire

Situation avant travaux Infos


• Station physico-chimique avec décanteur lamellaire (10 m /h) 3 La séparation
• Rejet au milieu naturel membranaire permet
d’arrêter sélectivement les
• Absence de fiabilité du dispositif dans le traitement des métaux
molécules suivant leur taille
lourds du fait d’une mauvaise décantation
ou leur masse moléculaire.
L’utrafiltation qui fonctionne
à une pression inférieure à
Situation après travaux 5 bars retient les particules
et colloïdes > 0.01µm.
• Séparation des hydroxydes métalliques de l’effluent traité
par filtration tangentielle (ultra filtration) en remplacement
de la décantation lamellaire

Société T2R
(74)
35 salariés,
CA : 6,3 M€

• étamage/chromage/
phosphatation
Schéma de principe
• cadmiage cyanuré/
argentage/nickelage
• cuivrage/zingage
• oxydation anodique/
chromatation Rinçages
non cyanurés

Stockage
Stockage Stockage Rinçages
bains usés
bains usés H+ bains usés OH+ cyanurés
cyanurés

Homogénéisation Décyanuration 2 Décyanuration 1


rinçages H+/OH+
Remise à pH
Ultra filtration 9,6 m3/h

Contrôle final

Neutralisation

Stockage
Boues déshydratées
des boues

Filtre presse

Fiches thématiques des Agences de l’eau - Mars 2008


•••
09

FICHE
Filtration tangentielle en substitution
du décanteur lamellaire (suite)

Nature des travaux réalisés Résultats Avantages


• Fiabilisation de la station de détoxication • Conformité permanente de la qualité des rejets • Très bons résultats dus à
via un pilotage par automate avec l’arrêté ministériel du 30 juin 2006 l’excellente filtration de
• Décyanuration Coût de fonctionnement : l’effluent avant rejet
• Neutralisation à la chaux en remplacement environ 100 000 €/an • Faible encombrement
de la soude Dispositif mis en service en 2007 • Souplesse liée à la
• Séparation des matières en suspension par présence de 2 modules
filtration tangentielle assurée par deux modules d’ultra filtration
d’ultrafiltration représentant une surface de 16 m²
Retour d’expérience :
Limites
(capacité de traitement évaluée à 9,5 m³/h) • Durée de la mise au point de
l’installation 6 mois
• Déshydration sur filtre presse des boues issues
du rétentat de l’ultra-filtration avant élimination • Entretien des membranes : • Coût d’investissement
en centre agréé – dispositif de rétro lavage assurant plus élevé / solution
le décolmatage régulier et décanteur + filtre à sable
Coûts : 380 K€ automatique des membranes. • Coûts d’exploitation
– unité de nettoyage périodique accrus en raison de la
des membranes à la lessive consommation électrique
de soude et acide chlorhydrique. • Nécessité d’un entretien
régulier

Les
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de l’eau
sont des établissements
publics du ministère de
l’Écologie, de l’Énergie,
du Développement
durable et de
l’Aménagement du
territoire. Elles ont pour
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ouvrages et les actions
qui contribuent à
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en traitements de surfaces

10
FICHE

Rejet zéro, atelier de peinture, centrifugation des bains de


dégraissage, traitement des rinçages par évapo-concentration

Situation avant travaux Infos


• Peinture primaire : 1 chaîne de peinture mécanisée (solvantée), Centrifugation des bains
préparation de surface 2 étages, avec rejet des rinçages au milieu de dégraissage : les huiles
naturel sont extraites dans un
• Peinture finition (laque polyuréthane) séparateur centrifuge avec :
• 1 chaîne de peinture mécanisée • un maintien permanent
d’une bonne qualité de
• 1 cabine de peinture solvantée retouches
dégraissage ;
• 1 cabine de peinture pièces de rechange • une réduction du nombre
• 730 t d’eau de cabine de peinture et 174 t de boues de peinture de vidanges des bains ;
et solvant à éliminer chaque année en centre de traitement • une élimination à la source
et/ou en cimenterie des hydrocarbures.
• Auto surveillance quotidienne des rejets Principe de l’évaporateur
à compression
Société
Situation après travaux mécanique de vapeur
JOHN DEERE (CMV) : l’énergie nécessaire
(70) • Suppression des eaux de cabines de peinture suite à la à l’évaporation est générée
substitution des peintures solvantées par des peintures poudre par compression des
420 salariés,
• Suppression de tout rejet de traitement de surfaces avant peinture : vapeurs formées puis
fabrication transférée à l’effluent via un
de matériel • mise en place de système de centrifugation des bains échangeur de chaleur. Le
de dégraissage ;
agricole processus d’évaporation
• aménagement des structures de rinçage ; est initié par un réchauffeur
• découpage acier • traitement des rinçages par évaporation. électrique.
• mécano-soudure
• préparation pièces avant
peinture : dégraissage &
phosphatation Schéma de principe
• peinture poudre 1. TRAITEMENT BAINS DE DÉGRAISSAGE 2. RECYCLAGE DES RINÇAGES SUR LES CHAÎNES DE PEINTURE
à application Recyclage bain

électrostatique
• assemblage pièces

Bains de dégraissage Rinçage cascades


chaîne grosses pièces chaîne petites pièces
Unité
de déshuilage Évaporateur
par Cuve de stockage
centrifugation des distillats 5 m3
Bains de dégraissage Osmoseur
chaîne petites pièces

Rinçage cascades
chaîne grosses pièces

Stockage des Envoi en centre


concentrats de traitement
Envoi des boues
en centre
Recyclage bains de traitement

Fiches thématiques des Agences de l’eau - Mars 2008


•••
10

FICHE
Rejet zéro, atelier de peinture, centrifugation des bains de
dégraissage, traitement des rinçages par évapo-concentration (suite)

Nature des travaux réalisés Résultats Avantages


• Remplacement du procédé de peintures liquides • Rejet zéro sur site • Rejet zéro sur site
solvantées par un procédé de peinture poudre • Forte réduction du volume de déchets ➜ tranquillité vis-à-vis
(sauf cabine retouche solvantée) des risques de pollutions
• Quantité de concentrés traitée en centre : 11 m3/an
• Mise en service d’un atelier de poudrage organisé ponctuelles
Coûts :
en deux lignes : petit et gros gabarits, avec pour
chaque ligne une installation spécifique de • 1 275 k€ pour les équipements permettant
de fonctionner en rejet zéro • “Confort” quotidien lié à la
préparation de surface avant peinture (dégraissage suppression de l’auto-
et phosphatation en tunnel avec aspersion • 830 k€ pour les cabines d’application de peinture
surveillance réglementaire
automatique, cascades inverses) poudre
des rejets
L’installation comprend également : Dispositif mis en service en 2003
• une unité de production d’eau osmosée
(capacité 4 m3/h) ;
• une unité de centrifugation automatique pour
les bains de dégraissage et de phosphatation Commentaire de l’exploitant
(débit de fonctionnement 1 000 l/h), avec pré • Durée de mise au point de l’installation : 1 an.
filtration (25 microns) ; • Autonomie de fonctionnement de l’évapo-concentration.
• un évaporateur type CMV sur rinçages après • Coûts d’exploitation du dispositif d’épuration négligeables
dégraissage et phosphatation de capacité de par rapport au coût de fonctionnement de l’atelier.
distillation de 160 l/h et de puissance 37 kW.

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11
FICHE

Filtration membranaire en substitution


de la décantation

Situation avant travaux Infos


• Station physico-chimique (4 m3/h) La séparation membranaire
• Coûts de fonctionnement : 48 000 € HT permet d’arrêter
sélectivement les molécules
suivant leur taille ou leur
Situation après travaux masse moléculaire.
Le déménagement a permis de mettre en oeuvre les travaux rendus L’utra-filtation qui fonctionne
impossibles par la configuration du site historique de l’entreprise
à une pression inférieure à
et notamment :
5 bars retient les particules
• l’automatisation et la mise en place de rinçages à triple cascade
Société et colloïdes > 0.01µm.
au niveau des chaînes de traitement ;
DECORAL SA • la reprise de l’ensemble des dispositifs de prévention des pollutions
(74) accidentelles ;
25 salariés, • le traitement de l’ensemble des effluents : eaux de rinçages, de
CA : 2 M € colmatage, les effluents dilués et concentrés, les rejets de l’activité
Activité de traitement de tribofinition, sur une station de détoxication associant la
de surface spécialisée technologie d’ultra-filtration.
en Aluminium L’installation intègre la possibilité d’un recyclage des rejets via
• oxydation anodique une installation complémentaire de type osmose inverse.
sulfurique et sulfurique dure
• oxydation Anodique
chromique
• brillantage, décapage,
satinage Schéma de principe
• coloration
• tribofinition Retour filtrat

En raison de sa situation
d’implantation sur la petite
commune de Feigères,
la société DECORAL a fait
Stockage
le choix de déménager des rinçages
Stockage Effluents
bains usés H+ de Tribofinition
son activité dans la zone H+ OH+
industrielle de Saint Julien
en Genevois.

Ultra filtration

Rétentat
Stockage
des boues

Neutralisation et préparation
de l'ultrafiltration Filtrat

Control final

Boues déshydratées

Filtre presse

Fiches thématiques des Agences de l’eau - Mars 2008


•••
11

FICHE
Filtration membranaire en substitution
de la décantation (suite)

Nature des travaux réalisés Résultats Avantages


• Dispositif physico-chimique Rejets conformes aux exigences de l’arrêté du • Traitement fiable
• Séparation des matières en suspension 30 juin 2006. et performant
par filtration tangentielle Coûts de fonctionnement attendus
Coût d’investissement : 245 k€ • Consommation électrique : 62 kwh sur 5 jours
• Achat de réactifs : 67 000 € /an
• MO interne : 4 h/j
• Quantité de boues d’hydroxydes traitées
en centre : 120 t/an
Total frais de fonctionnement :
environ 100 000 €/an
Dispositif mis en service en 2006

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FICHE

Filtration membranaire en substitution


du décanteur lamellaire

Situation avant travaux Infos


• Station physico-chimique avec traitement au fil de l’eau, précipitation La séparation membranaire
au chlorure de calcium et séparation des phases par un décanteur permet d’arrêter
lamellaire sélectivement les molécules
• Problèmes rencontrés : dépassements réguliers des valeurs limites suivant leur taille ou leur
d’émission du fait de fréquents départs de flocs masse moléculaire.
L’utrafiltation qui fonctionne
à une pression inférieure à
Situation après travaux 5 bars retient les particules
• Mise en place d’une solution basée d’une part, sur l’amélioration et colloïdes > 0,01µm.
Sté AREVA T&D
du traitement chimique, et d’autre part, sur le remplacement de la
(73) :
décantation par une technique membranaire.
740 salariés,
• Volume traité : 15 m³/j (3 400 m³/an)
CA 248 M €
• production de postes
de transformation électrique
blindés
• traitements sur aluminium
et cuivre
• surface traitée :
327 300 m²/an

Schéma de principe

Rinçages Effluents
phosphorés Effluents
acido basiques
cyanurés

Coagulation Décyanurisation bâchée

Rétentat
Stockage
des boues
floculation
Ultra-filtration 8m2
Neutralisation Cuve de pré-décantation
Filtrat

Rejet auto-surveillance Boues déshydratées

Filtre presse

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•••
12

FICHE
Filtration membranaire en substitution
du décanteur lamellaire (suite)

Nature des travaux réalisés Résultats Avantages


• Décyanuration par bâchées, neutralisation en Rejets conformes à l’arrêté du 30 Juin 2006 avec • Très bons résultats
continu des effluents acido-basiques et phosphorés une concentration en matières en suspension reproductibles
assurés par un premier étage physico-chimique pratiquement nulle.
• Faible encombrement
• Coagulation des effluents au lait de chaux et Coûts de fonctionnement
• Valorisation des boues
traitement sur membrane d’ultrafiltration d’une • MO interne : 3 h/jour (1,6 h opérateurs atelier + 1,4 h
surface de 8 m2 (2ème membrane équivalente en maintenance)

Limites
attente) • Quantité de concentrés traitée en centre : 19 t/an
• Rejet du perméat à un débit de 2 m³/h faisant • Quantité de boues envoyées en cimenterie : 100t/an
l’objet d’une autosurveillance Coût annuel 77 k €HT • Coût d’investissement
• Stockage des concentrats dans une cuve à boues (réactifs + pièces détachées + coût MO) plus onéreux qu’une
et dirigés vers un filtre presse
Dispositif mis en service en 2006 simple décantation avec
• Traitement des boues déshydratées en cimenterie filtre à sable
et retour des filtrats dans la cuve de reprise avant
Retour d’expérience : • Nécessité d’un entretien
microfiltration
• Economie de 20% sur les coûts très régulier
• Traitement des bains usés en centre agréé d’élimination des boues
Coût total des équipements : 208 k€ HT d’hydroxydes métalliques en les
valorisant en cimenterie
• Mise en place de la 2ème membrane
faciliterait l'exploitation lors des
lavages chimiques

Les
6 agences
de l’eau
sont des établissements
publics du ministère de
l’Écologie, de l’Énergie,
du Développement
durable et de
l’Aménagement du
territoire. Elles ont pour
mission de financer les
ouvrages et les actions
qui contribuent à
lutter contre les
pollutions des
milieux aquatiques

Fiches thématiques des Agences de l’eau - Mars 2008

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