Aplicación del método Kaisen

1. Referencias de la empresa UNIVERSAL S.A.C:

La empresa universal S.A.C es una empresa dedicada al rubro de la textilería, dentro de sus
funciones principales es el procesado del algodón para transformarlo en telas, las cuales después
van a ser utilizadas para la confección de prendas de vestir.
La empresa UNIVERSAL S.A.C tiene 15 años dentro del rubro de la textilería, la cual durante el
pasar de los tiempos fue desarrollándose y estableciéndose en el mercado nacional,
presentándose como una de las empresas que presenta un índice de crecimiento económico del
1.2 % anual y un incremento en la demanda del 0.5 % mensual. Así como la empresa presenta
índices favorables en lo relacionado a crecimiento económico también presenta muchos problemas
a nivel de manejo gerencial.

2. Características principales de la empresa:

Entre las características principales de la empresa tenemos:
• La empresa cuenta con 60 operarios, 15 supervisores y 2 jefes de planta.
• Existe 2 turnos de trabajo.
• El primer horario de trabajo es de 8:00 am a 17:00 pm.
• El segundo horario de trabajo es de 21:00 pm a 6:00 am.
• En los dos horario existe una hora de descanso y refrigerio.
• Las horas exclusivas de trabajo es de 8 horas por turno, por lo tanto 16 horas por día.
• La empresa cuenta con local propio.
• Cuenta también con una flota de 3 camiones para el transporte de productos.
• Cuenta en total con15 máquinas para el procesado del algodón en hilos.
• Además cuenta con oficinas donde se encuentran los trabajadores administrativos así
como el gerente general.

3. Principales problemas de la empresa UNIVERSAL S.A.C:

Dentro de los principales problemas con lo que se presenta en la empresa UNIVERSAL S.A.C
tenemos:

• Exceso de personal (Muchos operarios por maquina).

• Falta de limpieza en la planta.
• Falta de mantenimiento de las maquinarias.
• No se cumplen con los pedidos en la fecha indicada.
• Alta tasa de tardanza en las asistencias por parte de los empleados.
• Las horas de trabajo no se respetan, y en gran parte de este problema están involucrados
los supervisores y el jefe de planta.
• Desaparición de rollos de telas de los almacenes.
• Exceso de deudas ante la SUNAT, proveedores y gastos en otros servicios (Agua, luz, gas,
etc.).
• Baja tasa de productividad.
• Exceso de mermas.
• Muchos rechazos por parte de los clientes.

Luego de conocer las características principales de la empresa así como sus principales problemas
hablaremos de los cambios que se presentan en la empresa luego de establecer como método de
manejo el método Kaisen. Hablaremos de cada componente del método aplicado en la empresa
así como el beneficio aportado a la empresa y como es que dicho método mejora el rendimiento de
la empresa como resultado de cumplir cada uno de los componentes del método.

4. Aplicación del método Kaisen:

4.1. Seire <- Clasificar:

Una de los principios del método Kaisen es el “Seire”, lo cual quiere decir clasificar el trabajo
basándose en restricciones de tiempo, dinero, etc. Por ejemplo se puede clasificar como prioritario
un trabajo que fue pedido con una fecha anticipada, es decir respetar las fechas de acuerdo al
orden con el cual estas fueron pedidas.
Dentro de la empresa UNIVERSAL S.A.C se puede aplicar este principio en los siguientes campos
que componen al problema general de la empresa:

• No se cumplen con los pedidos en la fecha indicada.

• Muchos rechazos por parte de los clientes.
• Baja tasa de productividad.
• Exceso de mermas.

Aplicando el principio Seire del método Kaisen tendríamos como resultado que la empresa
presente un mayor cumplimiento en las fechas de entrega de los pedidos, para llegar a esta
característica se debe aumentar la tasa de productividad y reducir la cantidad de rechazos en la
empresa. Para aumentar la tasa de productividad se podría realizar trabajos conocidos o ya
realizados con anterioridad, con lo cual se reduciría el porcentaje de mermas, se aumenta la
productividad y se reduce los rechazos de los clientes.

4.2. Seiton <- Ordenar:

Dentro de toda empresa y de nuestra vida es importante ordenar nuestras actividades para lograr
eficiencia al desarrollarlos, medir nuestro tiempo y lograr el cumplimiento de los objetivos trazados.
El método Kaisen también nos recomienda a utilizar el principio “Seiton” (ordenar) dentro de las
actividades de toda empresa, dentro de nuestro ejemplo se pude decir que el principio Seiton se
puede aplicar a los siguientes campos de nuestro problema en la empresa:

• Exceso de personal (Muchos operarios por maquina).

• Exceso de deudas ante la SUNAT, proveedores y gastos en otros servicios (Agua, luz, gas,
etc.).
• Baja tasa de productividad.

Aplicando el principio Seiton se pude lograr que la empresa que estamos estudiando pueda lograr
un aumento en la tasa de productividad, corrigiendo campos, por ejemplo se puede ordenar al
personal para que realice actividades, es decir no amontonar muchos operarios por máquina, se
debe lograr que cada máquina sea operada por un mínimo de 2 personas y a los demás operarios
derivarlos a otras actividades o en su efecto lograr reducir el personal, ya que en vez de ayudar
generan gasto. En cuanto al exceso de deudas ante la SUNAT y otros servicios se debe establecer
un orden en el cronograma de pagos y tratar de amortiguar las deudas antes de que estas sigan
aumentando y la empresa se siga endeudando hasta el punto de llegar a la quiebra.

4.3. Seiso <- Limpiar:

La limpieza es un principio primordial para lograr el éxito en cualquier actividad que realicemos, por
lo tanto el método Kaisen promueve la limpieza como uno de sus principios para lograr el éxito a
nivel empresarial. Los campos del problema que pueden ser modificados por el principio “Seiso”
(Limpiar) son:

• Falta de limpieza en la planta.

• Exceso de deudas ante la SUNAT, proveedores y gastos en otros servicios (Agua, luz, gas,
etc.).
 • Muchos rechazos por parte de los clientes.
• No se cumplen con los pedidos en la fecha indicada.

Literalmente limpiar se refiere a mantener limpio y ordenado el lugar de trabajo para mantener
un buen ambiente de trabajo y además ayuda a que las cosas salgan más rápido y con
eficacia, pero limpieza también se refiere a limpiar nuestra imagen ante los demás, se debe
tratar de cancelar todas las deudas que se tenga o tratar de cancelarlas, ya sea a entidades
gubernamentales o proveedores, y además ante los clientes también se debe limpiar la imagen
ya que si no se respeta las fechas, los clientes estarán insatisfechos y recurrirán a la
competencia.

4.4. Seiketsu <- Mantener:

Dentro de la empresa siempre es importante mantener un orden en la actividades, en las
maquinarias (Mantenerlas en buen estado) y mantener buenas relaciones con los clientes y
proveedores. El método Kaisen no es ajeno a esto por lo mismo que promueve este principio por
medio de “Seiketsu”, que significa mantener, mantener se refiere no solo al estado de un objeto
sino también a ser constantes en un principio o ideología para lograr los objetivos de la empresa.
Dentro de los problemas que pueden ser abarcados por este principio tenemos:

• Exceso de mermas.
• Falta de limpieza en la planta.
• Falta de mantenimiento de las maquinarias.

La productividad de una empresa debe crecer para lograr generar más producción con la misma o
menor cantidad de materia prima, dando como resultado la maximización de las ganancias.
Para lograr productividad se debe disminuir el porcentaje de mermas en la producción, ya que los
errores solo producen mal uso de la materia prima y pérdidas en tiempo y dinero. El mantenimiento
de las maquinarias también es importante, ya que una máquina que funciona entre el 90% - 100%
de sus condiciones producirá más productos y además lo hará en menor tiempo y con menos
margen de error que una máquina que funciona al 60 % a menos de su capacidad.

4.5. Shitsuke <- Disciplina:

La disciplina ha sido clave de la evolución de grandes culturas milenarias, por ejemplo muchas
culturas del Asia desarrollaron la disciplina como uno de sus valores más importantes para su
expansión y evolución. El método Kaisen no es ajeno a esto tampoco, ya que la disciplina es uno
de sus principios fundamentales, que esta denominado como “Shitsuke”. Dentro de la problemática
de la empresa podemos considerar como puntos a mejorar con relaciona este principio los
siguientes:

• No se cumplen con los pedidos en la fecha indicada.

• Alta tasa de tardanza en las asistencias por parte de los empleados.
• Las horas de trabajo no se respetan, y en gran parte de este problema están involucrados
los supervisores y el jefe de planta.
• Desaparición de rollos de telas de los almacenes.

Si no hay disciplina en una institución, se generara caos y descontrol en los procesos y en los
subordinados. En nuestro caso se debe establecer políticas que sancionen drásticamente a
aquellos empleados que tengan un margen de tardanzas muy alto, a aquellos empleados que
estén involucrados en cualquier situación relacionada a desaparición de materiales, productos de la
empresa y a aquellos que permitan que estas cosas ocurran (Supervisores y jefe de planta).
Las horas de trabajo se debe respetar, es decir el horario debe ser establecido y respetado por los
subordinados así como que la empresa está en su derecho de flexibilizar las horas de trabajo, por
tal razón es recomendable que una empresa establezca un reglamento que sea conocido por todos
los trabajadores de la empresa. Además la empresa debe cumplir con su palabra de entregar en
cierta fecha un perdido, ya que si esto no se cumple solo se ocasionara que los clientes estén
insatisfechos y quieran irse con la competencia.

5. Situación de la empresa UNIVERSAL S.A.C luego de establecerse el método Kaisen:

Los resultados que se notaron en la empresa, luego de que en esta se aplicara el método Kaisen
son los siguientes:

• La tasa de productividad se duplicó.

• La tasa de tardanzas e la empresa disminuyo.
• Los malos elementos de la empresa, que contribuían a la desaparición de rollos de la
empresa fueron separados y denunciados ante las autoridades respectivas.
• El número total de operarios en la empresa disminuyó en un 40 %, debido a que se hizo
que la producción sea eficiente.
• Los clientes han reafirmado su confianza en la empresa y han hecho mayor demanda de
productos.
• Las fechas de entrega de productos se respeta, ya que se establecieron políticas y un
cronograma que determina la fecha de entrega de cada trabajo
• Las mermas disminuyeron ya que las maquinas funcionan al 90% de su capacidad, con lo
cual cometen menos errores y producen más.
• Las ganancias se maximizaron con lo cual el crecimiento económico de la empresa creció
en un monto considerable.
• La empresa está comenzando a tener demanda del exterior.
• La empresa cumplió con los requerimientos de calidad que exige el mercado internacional
para exportar productos.

Piero Illaconza