Centre universitaire de Souk-Ahras

Département de Génie Civil

Master*1*
Science des Matériaux pour la Construction Durable

Mini projet sur :

Théorie d’hydratation
Préparé par : Sur la supervision de :

1) Haoués Souad * K. Salhi

2) Taouaf Ilhém

*2012*
 Sommaire
Introduction.

Histoire de ciment

1) Définition de ciment

2) Description du mécanisme de l’hydratation du ciment

2.1) Hydratation du C3S

2.2) Hydratation des aluminates
2.3) Prise du ciment

3) Interaction entre C3S, gypse, et CH

4) Le degré d’hydratation
4-1) Définition
4-2) Détermination du degré d’hydratation

5) Modélisation de l’hydratation
5.1) Modèles Microscopiques
5.2) Modèles Macroscopiques

6) Les différentes théories de l’hydratation

7) Synthèse sur les différentes théories d’hydratation

8) Influence de la granulométrie
9) Influence des fumées de silice sur l'évolution de l'hydratation des pâtes de Ciment

10) Résistance chimique du produit de l'hydratation de C4A3S

11) Méthodes de détermination de la diffusivité hydrique de pâtes de ciment durcies

12) L'hydratation des ciments sous malaxage continu

13) Influence du rapport E/C sur l'hydratation, la microstructure et les déformations endogènes de
pâtes de ciment durcies

14) Billon simplifié de l’hydratation de ciment au jeune âge

15) Ciment hydraulique contre le ciment non hydraulique

Conclusion

Théorie d’hydratation de ciment Page 2

 Introduction

Les ciments hydrauliques sont des matériaux avec lesquels placez et durcissez après avoir été combiné
l'eau, en raison de réactions chimiques avec l'eau de mélange, et celle, après durcissement, maintenez
la force et la stabilité même sous l'eau. La condition principale pour ces force et stabilité est que les
hydrates ont formé sur la réaction immédiate avec de l'eau soient essentiellement insolubles dans l'eau.
La plupart des ciments de construction sont aujourd'hui hydrauliques, et les la plupart de ces derniers
sont basées dessus Ciment de Portland, à partir dont est fait principalement pierre à chaux, certain
argile minerais, et gypse dans un processus à hautes températures qui élimine anhydride carbonique et
combine chimiquement les ingrédients primaires dans de nouveaux composés. les ciments Non-
hydrauliques incluent des matériaux tels que les plâtres (non-hydrauliques) de chaux et de gypse, qui
doivent être gardés au sec afin de gagner la force, et l'oxychlorure cimente, qui a les composants
liquides. Les mortiers de chaux, par exemple, « ont placé » seulement en se desséchant, et force de
gain seulement très lentement par absorption d'anhydride carbonique de l'atmosphère pour reformer le
carbonate de calcium à travers carbonatation.

Plaçant et durcissant des ciments hydrauliques est provoqué par la formation des composés contenant
de l'eau, qui forment en raison des réactions entre les composants de ciment et l'eau. La réaction et les
produits de réaction désigné sous le nom de l'hydration et des hydrates ou des phases d'hydrate,
respectivement. En raison du début immédiat des réactions, on peut observer un raidissement qui est au
commencement léger mais qui augmente avec du temps. Le point auquel le raidissement atteint un
certain niveau désigné sous le nom du début du réglage. Davantage de consolidation s'appelle
l'arrangement, après quoi la phase du durcissement commence. La résistance à la pression du matériel
se développe alors solidement, sur une période qui s'étend de quelques jours dans le cas de « ultra-
rapide-durcir » des ciments à plusieurs années dans le cas des ciments ordinaires.

Théorie d’hydratation de ciment Page 3

 Histoire de ciment
Les ciments de construction les plus tôt sont aussi vieux que la construction,[1] et étaient non-hydrauliques.
Partout où des briques primitives de boue ont été employées, elles ont été enfoncées ainsi qu'une couche
mince de boue d'argile. des matériaux Boue-basés ont été également employés pour rendre sur les murs du
bois de construction ou acacia et barbouillage structures. Chaux a été probablement employé pour la
première fois comme un additif dans ces derniers rend, et pour les planchers stabilisants de boue. Une
boue, une bouse de vache et une chaux se composantes de « barbouillage » produit un dur et enduire, dus à
la coagulation, par la chaux, des protéines dans la bouse de vache. Ce système simple était commun en
Europe jusqu'aux périodes tout à fait récentes. Avec l'arrivée des briques mises le feu, et leur utilisation en
plus grandes structures, les diverses cultures ont commencé à expérimenter avec des mortiers de haut-force
basés sur le bitume (dans Mesopotamia), le gypse (en Egypte) et la chaux (dans beaucoup de régions du
monde).

Il est incertain où on l'a découvert la première fois qu'une combinaison de chaux non-hydraulique
hydratée et d'a pozzolan produit un mélange hydraulique, mais le béton fait à partir de tels mélanges a
été la première fois employé à grande échelle par le Romans. Ils ont employé les deux pozzolans
normaux (trass ou rénovation) et pozzolans artificiels (brique ou poterie de la terre) en ces bétons.
Beaucoup d'excellents exemples des structures faites à partir de ces bétons se tiennent toujours,
notamment le dôme monolithique énorme du Panthéon à Rome. L'utilisation du béton structural a
disparu en Europe médiévale, bien que des bétons pozzolanic faibles aient continué à être employés
comme noyau complètent les murs et les colonnes en pierre.
Ciment moderne

Des ciments hydrauliques modernes ont commencé à être développés dès le début de la révolution
industrielle (autour 1700), conduit par les trois besoins principaux :

 Hydraulique rend pour les bâtiments de finition de brique dans des climats humides

 Lesmortiers à chaux hydraulique pour la construction de maçonnerie du port fonctionne etc.,

en contact avec l'eau de mer.

 Développement des bétons forts.

En Grande-Bretagne en particulier, la pierre de bâtiment de bonne qualité est devenue toujours plus
chère pendant une période de croissance rapide, et c'est devenu une pratique courante de construire des
bâtiments de prestige des nouvelles briques industrielles, et de les finir avec a stuc pour imiter la pierre.
Des chaux hydrauliques ont été favorisées pour ceci, mais le besoin de temps rapide d'ensemble a
encouragé le développement de nouveaux ciments. Le plus célèbre parmi ces derniers était Parker «
Ciment romain."[2] Ceci a été développé près James Parker dans le 1780s, et finalement breveté en
1796. Il n'était, en fait, rien comme n'importe quelle matière employée par le Romans, mais était « un
ciment normal » fait en brûlant le septaria - les nodules qui sont trouvées dans certains gisements
d'argile, et qui contiennent les minerais d'argile et le carbonate de calcium. Les nodules brûlées ont été
rectifiées à une poudre fine. Ce produit, transformé en un mortier avec le sable, ensemble en 5-15
minutes. Le succès « du ciment romain » a mené d'autres fabricants à développer les produits rivaux en
brûlant les mélanges artificiels de l'argile et de la craie.
Théorie d’hydratation de ciment Page 4
John Smeaton a apporté une contribution importante au développement des ciments quand il projetait
la construction du tiers Phare d'Eddystone (1755-9) dans la Manche. Il a eu besoin d'un mortier à chaux
hydraulique qui placerait et développe une certaine force dans la période de douze heures entre les
marées élevées successives. Il a effectué une recherche de marché approfondie sur les chaux
hydrauliques disponibles, visitant leurs emplacements de production, et a noté que le « hydraulicity »
de la chaux a été directement lié à la teneur en argile de la pierre à chaux à partir de laquelle elle a été
faite. Smeaton était a ingénieur par profession, et a pris l'idée pas plus loin. Apparent ignorant du
travail de Smeaton, le même principe a été identifié près Louis Vicat dans la première décennie du dix-
neuvième siècle. Vicat a continué pour concevoir une méthode de combiner la craie et l'argile dans un
mélange intime, et, brûlant ceci, a produit « un ciment artificiel » en 1817. Gel de James,[3] travailler en
Grande-Bretagne, produite ce qu'il a appelé « ciment britannique » d'une façon semblable autour du
même temps, mais n'a pas obtenu un brevet jusqu'en 1822. En 1824, Joseph Aspdin a fait breveter un
matériel semblable, qu'il a appelé ciment de Portland, parce que le rendu fait à partir de lui était en
couleurs semblable au prestigieux Pierre de Portland.

Tous produits ci-dessus ne pourraient pas concurrencer la chaux/bétons pozzolane en raison du rapide-
réglage (donnant l'heure insuffisante pour le placement) et des basses forces tôt (exigeant un retarder
de beaucoup de semaines avant que le coffrage pourrait être enlevé). Les chaux hydrauliques, les
ciments « normaux » et les ciments « artificiels » tous comptent sur le leur belite contenu pour le
développement de résistance. Belite développe la force lentement. Puisqu'ils ont été brûlés aux
températures en-dessous du °C 1250, ils ont contenu le non alite, qui est responsable de la force tôt en
ciments modernes. Le premier ciment pour contenir uniformément l'alite était cela fait par le fils de
Joseph Aspdin's William dans le 1840s tôt. Était ce ce que nous appelons aujourd'hui ciment de
Portland « moderne ». En raison de l'air du mystère avec lequel William Aspdin a entouré son produit,
d'autres (par exemple. Vicat et I C Johnson) ont réclamé la priorité dans cette invention, mais l'analyse
récente[4] de son ciment concret et cru ont prouvé que produit de William Aspdin fait à Northfleet,
Kent était un ciment alite-basé vrai. Cependant, les méthodes d'Aspdin étaient « règle-de-pouce » :
Vicat est responsable d'établir la base chimique de ces ciments, et Johnson a établi l'importance
d'agglomérer le mélange dans le four.

L'innovation de William Aspdin était compteur-intuitive pour des fabricants « des ciments artificiels »,
parce qu'ils ont exigé plus de chaux dans le mélange (un problème pour son père), parce qu'ils ont
exigé une température beaucoup plus élevée de four (et donc plus de carburant) et parce que les scories
résultantes étaient très dures et rapidement ont porté en bas des meules qui étaient la seule technologie
de meulage disponible du temps. Les coûts de fabrication étaient donc considérablement plus hauts,
mais le produit a placé raisonnablement lentement et a développé la force rapidement, de ce fait
ouvrant un marché pour l'usage en béton. L'utilisation du béton dans la construction s'est développée
rapidement à compter de 1850, et était bientôt l'utilisation dominante pour des ciments. Ainsi le ciment
de Portland a commencé son rôle prédominant.

Théorie d’hydratation de ciment Page 5

1) Définition de ciment
Le ciment est un liant hydraulique défini selon la norme NF P 15-301, comme une fine mouture
inorganique qui, gâchée avec de l’eau, forme une pâte qui fait prise et durcit. Le ciment Portland est
constitué d’un mélange de clinker, de gypse (source de sulfate pour éviter la "fausse prise" [Taylor, 1997])
et d’ajouts minéraux.
Tableau : Composition chimique en oxydes d’un ciment ordinaire et notation cimentaire

Oxyde CaO Al2O3 SiO2 Fe2O3 CaSO4 H2O SO3

Composition 50-70 5-10 15-30 5-10 0-5 0-2 0-5
%
Notation C A S F CS H -
Cimentaire S

Principes et méthodes de fabrication

La fabrication de ciment se réduit schématiquement aux trois opérations suivantes :

 préparation du cru
 cuisson
 broyage et conditionnement

Il existe 4 méthodes de fabrication du ciment qui dépendent essentiellement du matériau :

 Fabrication du ciment par voie humide (la plus ancienne).

 Fabrication du ciment par voie semi-humide (en partant de la voie humide).
 Fabrication du ciment par voie sèche (la plus utilisée).
 Fabrication du ciment par voie semi-sèche (en partant de la voie sèche).

Résumé du processus de fabrication du ciment

Théorie d’hydratation de ciment Page 6

2) Description du mécanisme de l’hydratation du ciment :
Le béton est un mélange de plusieurs composants, les agrégats, le sable, le ciment et l’eau. Parmi ces
derniers, le composant le plus important est le ciment, dont la propriété essentielle est de durcir au contact
de l’eau. C’est pour cette raison qu’on l’appelle le liant hydrique du béton. [Taylor, 1990] a défini de
manière générale l’hydratation du ciment par : « L’ensemble des changements qui se produisent quand un
ciment anhydre, ou une de ses phases constitutives, est mélangé avec de l’eau ». Dés que le ciment anhydre
est mélangé avec de l’eau, l’hydratation commence et les propriétés du béton ainsi obtenu évoluent dans le
temps. Tant que cette hydratation n’est pas trop avancée le béton reste plus ou moins malléable, ce qui
permet de lui faire épouser par moulage la forme désirée.
Les composants du ciment sont les suivants :
1. le clinker
2. le sulfate de calcium
3. les ajouts éventuels (laitiers, cendres volantes, pouzzolanes ou fillers et les fumées de silice)
Le clinker est obtenu par un broyage à haute température (1450°C) d’un mélange de 20% d’argile et 80%
de calcaire. Les compos´es minéralogiques principaux du clinker sont :
1. Les silicates
– Tricalcique (Alite) : 3CaO. SiO2 (C3S)
– Bicalcique (Belite) : 2CaO. SiO2 (C2S)
2. Les aluminates
– Tricalcique : 3CaO.Al2O3 (C3A)
– Ferroaluminate t´etracalcique :4CaO.Al2O3.Fe2O3 (C4AF)
Les termes C3, C2. . . se rapportent aux abréviations suivantes, utilisées en chimie du ciment: C = CaO : la
Chaux, S = SiO2 : la Silice, ¯ S = SO3 : le trioxyde de soufre, ¯C =CO2
le dioxyde de carbone, H=H2O : l’Eau, F = Fe2O3 : la Ferrite.
Le mélange de ciment et d’eau forme une pate qui se rigidifie progressivement et devient solide après un
délai de quelques heures : c’est le phénomène de prise du ciment.
La prise du ciment est le résultat de réactions entre l’eau et les constituants du ciment anhydre. Le principal
produit de l’hydratation est le silicate de calcium hydraté CaO.SiO2H2O ou C−S−H , Figure (1.1),
l’hydroxyde de calcium Ca.(OH)2(CH) appelé portlandite, et les aluminates hydroxyde de calcium sous
forme d’ettringite AFt (trisulfoaluminate)

FIGURE 1: Image obtenue au MEB de Portlandite dans la matrice, échantillon CEM

III/B 12h, 1 = portlandite ; 2 = C-S-H [Mitani, 2003]

Le sulfate de calcium permet de réguler l’hydratation du ciment. Il peut se présenter sous forme de gypse
(CaSO4.2H2O), d’hemihydrate (CaSO4.1/2H2O) ou de mélange des deux. Le gypse est souvent associé à
de l’anhydrite (CaSO4).

Théorie d’hydratation de ciment Page 7

Tableau 1 : Principaux hydrates formés lors de l’hydratation du ciment

Notation cimentaire Formule chimique Dénomination

CH Ca(OH) 2 Portlandite
C-S-H (CaO)C/S-(SiO2)-(H2O) H/S Silicate de calcium hydraté
C3A(CS)3H32 [Ca3Al(OH) 6]2, 3SO4, 26H2O Trisulfoaluminate de calcium
hydraté
ou ettringite (structure de type
AFt)

C3ACSH12 [Ca2Al(OH) 6]2, SO4, 6H2O Monosulfoaluminate de calcium

hydraté (structure de type AFm)

C2AH8 (CaO) 2-Al2O3-(H2O)8 Aluminate dicalcique hydraté

C3AH6 (CaO) 3-Al2O3-(H2O)6 Hydrogrenat
C4AH13 (CaO)4-Al2O3-(H2O)13 Aluminate tétracalcique hydraté

2.1 Hydratation du C3S :

Le constituant majoritaire du ciment anhydre est le silicate tricalcique C3S. L’hydratation du C3S produit
un silicate de calcium hydraté, C-S-H, et de la portlandite Ca(OH)2 (CH). L’´equation globale de
l’hydratation du C3S est la suivante [Le Chatelier, 1904] :
Ca3SiO5+H2O⇌CaO.SiO2.H2O+Ca(OH)2 (1.1)
Dans cette écriture la stoechiométrie du C-S-H n’est pas précisée. L’hydratation du C3S procéde selon trois
réactions qui deviennent successivement simultanées [Barret et Bertrandie,
1986] :
1.) Ca3SiO5+H2O→3Ca2++H2SiO24−+4OH−
Cette première étape consiste en la dissolution congruente des grains de Ca3S superficiellement
hydroxylés.

FIGURE 2: MEB Ettringite aciculaire (aiguille) dans un béton [Mitani, 2003]

2.) xCa2++H2SiO24−+2(x−1)OH−+(y−x)H2O⇋CxSHy
Les ions silicates ayant atteint la limite de leur sursaturation, précipitent tandis que la dissolution des grains
de Ca3S se poursuit.
3.) Ca+++2OH− ⇋Ca(OH)2
La troisième réaction du système est la précipitation des ions calcium sous forme de portlandite,

Théorie d’hydratation de ciment Page 8

La stœchiométrie du C−S−H dépend des concentrations en ions calcium et silicate dans la solution
d’hydratation. Le paramètre le plus courant pour caractériser la stœchiométrie du C−S−H est le rapport
entre le nombre d’atomes de calcium et le nombre d’atomes de silicium dans la structure : le rapport C/S.
Ce rapport varie, dans les C−S−H, entre C/S = 0,7 et 2 [Klur, 1996].
La progression de la réaction d’hydratation peut être suivie par des mesures de calorimétrie et de
conductivité, qui sont décrites plus bas en section 2.6. L’hydratation des silicates peut être séparée en cinq
périodes distinctes, que [Barcelo, 2001] décrit de la manière suivante :

– Période 1 : Réactions initiales :

Lorsque les silicates entrent en contact avec l’eau, les ions SiO44− qui sont situe´s en surface des grains
passent en solution. La présence de ces ions provoque une augmentation de la conductivité électrique du
milieu. Une couche protectrice de C−S−H se forme alors autour des grains et empêche la réaction entre les
silicates et l’eau. Par conséquent la dissolution du C3S devient tr`es lente après quelques minutes, et la
première période se termine rapidement.

– Période 2 : Période d’induction ou période dormante :

Durant cette période il y a peu d’activité chimique, ce qui se traduit par un faible dégagement de chaleur.
Ainsi la concentration en calcium croit alors que la concentration en silice décroit. La conductivité
augmente mais plus faiblement que lors de la première période. Les C−S−H dits métastables (C−S−H(m))
continuent de se former autour des grains de C3S alors que la portlandite ne précipite pas. Cette période est
dite dormante car le degré d’hydratation reste faible et quasiment constant.

– Période 3 : Période d’accélération :

La caractéristique de cette période est le fort dégagement de chaleur qui traduit une activité chimique
intense. C’est pendant cette période que survient la prise, deux types de réactions mènent à la formation de
(C−S−H) dits (C−S−H(s)) et de portlandite. La formation de ces hydrates fait diminuer les concentrations
ioniques
de la solution interstitielle. Cette période s’accompagne également d’une baisse importante de la
conductivité, Figure (1.3).
– Période 4 : Période de décélération :

La formation de la couche d’hydrates ne permet plus qu’une réaction d’hydratation par diffusion à travers
la couche d’hydrates déjà formés. En conséquence, la cinétique d’hydratation ralentit avec le temps. A
mesure que les hydrates se forment, les ions disparaissent de la solution interstitielle, ce qui entraine une
diminution de la conductivité électrique. Il apparait également une diminution de la chaleur dégagée
pendant cette période.

Théorie d’hydratation de ciment Page 9

FIGURE 3: Evolution du dégagement de chaleur et de la conductivité électrique lors de
l’hydratation d’une pate de C3S [Vernet et Cadoret, 1991]

– Période 5 : Période de consolidation :

Cette dernière période est considérée comme quasi-stable. Le ralentissement de la réaction, du au caractère
diffusif de la réaction d’hydratation, peut s’étaler sur des mois ou des années. Cette période est tr`es
importante du point de vue du développement de la résistance mécanique, car elle commence très tôt, après
un jour d’hydratation, et persiste longtemps après.
D’après la description qui vient d’être donnée de l’hydratation des silicates, il apparait que l’évolution de
la chaleur d’hydratation passe par un premier maximum, diminue à un minimum pendant la période
d’induction, passe ensuite par une deuxième maximum et diminue finalement de façon progressive
[Taylor, 1990],

FIGURE 4: Courbe calorimétrique typique reliant le taux de libération de la chaleur

d’hydratation du C3S avec le temps [Brown et al., 1986

Théorie d’hydratation de ciment Page 10

 Figure 5 : Diagramme chaux-silice lors de l’hydratation de C3S

2.2) Hydratation des aluminates :

L’hydratation des aluminates étant trés rapide, les cimentiers ajoutent du sulfate sous forme de gypse au
clinker pour contrôler ces réactions [Taylor, 1990]. L’Aluminate Tricalcique C3A est responsable du
phénomène de ”prise éclair” qui conduit `a la formation d’aluminates hydratés. Les hydrates issus de
l’Aluminate Ferroaluminate C4AF se déduisent de ceux du C3A par substitution de l’alumine Al2O3 par
l’alumino-ferrite (Al2O3.Fe2O3) dans les formules chimiques. Pour cette raison, nous présentons seulement
l’hydratation du C3A. En l’absence de sulfates, le C3A est tr`es réactif lorsqu’il entre en contact avec l’eau.
En revanche son hydratation est régulée en présence de gypse, et conduit `a la formation de
trisulfoaluminate de calcium hydraté (TSA) ou ettringite.
L’ettringite n’est un produit hydraté stable que lorsque la quantité de gypse est suffisante.
Dans la majorité de cas, le C3A est en excès par rapport au gypse. C’est pourquoi, quand le gypse est
consommé et que leC3A n’est pas complétement hydraté, l’ettringite se transforme en monosulfoaluminate
tétracalcique (MSA). De plus, s’il reste du C3A après la formation du monosulfoaluminate tétracalcique, il
se forme des composés de moins en moins riches en sulfate du type C3A,1−xCH,H19. Les réactions sont
résumées par les équations suivantes [Taylor, 1990] :

C3A+3CS¯H2+26H2O→C6AS¯3H32…………………….. (1.2)
2C3A+C6AS¯3H32+4H2O→3C4AS¯H12 ……………….. (1.3)
C3A+CH +12H2 →C4AH13…………………………………. (1.4)

Le C3A et le gypse se dissolvent les premiers lors de l’hydratation du ciment. Le C3A est ensuite recouvert
d’une couche protectrice d’ettringite trés finement cristallisée. Cette couche se dissout ensuite pour
recristalliser sous la forme d’aiguilles prismatiques. C’est pourquoi la présence déttringite fragilise le
matériau [Regourd, 1982b]. L’ettringite et les monosulfates représentent environ (20−30%) du ciment
hydraté. La vitesse de recristallisation de l’ettringite est trés faible. Cette particularité joue un rôle trés
important dans l’hydratation du ciment puisqu’elle permet de conserver la maniabilité de la pate dans les
premières heures. La phase ferritique C4AF constitue environ (8−13%) d’un ciment Portland. Cette phase
est en réalité une solution solide dont la composition répond à la formule C2 (Ax,F1−x) pour x compris entre

Théorie d’hydratation de ciment Page 11

0 et 0.7 [Ramachandran, 1995]. De nombreuses études ont montré que l’hydratation des phasesC4AF se
rapproche de celle duC3A lorsque les conditions d’hydratation sont identiques [Taylor, 1990]. En présence
d’eau, le C4AF réagit de la manière suivante avec (A,F) = (Ax,F1−x) :

C4AF +16H →2C2(A,F)H8………………………………….. (1.5)

C4AF +16H →C4(A,F)H13+(A,F)H3 ………………………(1.6)
En présence de gypse l’hydratation du C4AF est plus efficacement retardée que celle du C3A [Fukuhara et
al., 1981]
2.3) Prise du ciment :
La réaction d’hydratation du ciment Portland va combiner les réactions d’hydratation des principaux
constituants du clinker. D’une manière générale, la réactivité avec l’eau des différentes phases minérales
d’un ciment respecte l’ordre suivant :
C3A > C3S > C2S ≈ C4AF
Au cours de l’hydratation du ciment, la pate se rigidifie puis durcit. Cependant la prise du ciment n’est pas
uniquement liée à la quantité d’hydrates formée. La structuration et la prise peuvent être caractérisées par
deux processus fondamentaux : la coagulation et la rigidifiassions [Jiang et al., 1995]. La coagulation
correspond `a la formation de contacts entre particules par interactions réversibles. La forte augmentation
de la force ionique de la solution au cours de l’hydratation est `a l’origine d’une diminution de la portée de
la répulsion électrostatique due `a une diminution de la longueur de Debye entre les grains partiellement
hydratés. [Nonat et Mutin, 1992; Nachbaur et al., 2001]. La réversibilité de ce phénomène permet à la
pate de conserver sa maniabilité pendant la période dormante.

3) Interactions entre C3S, C3A, gypse et CH :

L’hydratation du ciment, comme d’un mélange de phases pures, n’est pas trivialement
déductible de la réactivité des phases pures hydratées séparément les unes des autres
[Minard, 2003]. Par exemple, le flux thermique expérimental du mélange C3S-C3A-gypse-
CH est nettement différent du flux calculé théoriquement en sommant les flux correspondant à C3A-gypse-
CH d’une part et au C3S d’autre part (figure 12).

Figure 6 : Interactions entre C3S, C3A, gypse et CH lors de l’hydratation [Minard, 2003]

Les conclusions émises par Minard sur les interactions entre phases pures sont :
* Lors de l’hydratation du mélange C3A-C3S-CH, les C-S-H présentent une forte affinité avec les AFm
(produits d’hydratation de C3A en absence de gypse) qui offrent une grande surface disponible à la
croissance ultérieure des C-S-H.
* Pour l’hydratation du mélange C3A-C3S-gypse-CH, la vitesse d’hydratation du C3A en AFm est
significativement réduite (par rapport à l’hydratation de C3A seul) à cause de la présence simultanée de
C3S et de gypse, alors qu’elle ne l’est pas en présence de C3S seul.
Théorie d’hydratation de ciment Page 12
* L’hydratation du C3A pour un mélange C3A-C3S-gypse-CH est considérablement ralentie en
comparaison au système C3A-gypse-CH sans C3S.
* L’hydratation du C3S est inchangée dans le système C3A-C3S-gypse-CH (par rapport au C3S seul),
alors qu’elle est différente pour les mélanges C3A-C3S-CH et C3S-gypse-CH. Ainsi il semble que les C-S-
H n’ont aucune affinité avec l’ettringite.

4) Le degré d’hydratation 

4-1) Définition :

On sait depuis longtemps que la réaction d’hydratation du ciment est une réaction très exothermique. Dans
les structures massives, les élévations de température qui accompagnent le durcissement du béton peuvent
atteindre 50°C. En outre, l’hydratation du ciment est une réaction thermo-activée, ce qui implique que la
vitesse de cette réaction chimique croit avec la température. Par ailleurs, le béton est un matériau
vieillissant, ce qui signifie que ses propriétés mécaniques (module d’élasticité, résistance) [De Schutter et
Taerwe, 1996], voire certaines de ses composantes de déformations différées comme le développement du
fluage au jeune âge [De Schutter et Taerwe, 2000], évoluent en fonction de degré d’hydratation du
ciment.
Tout ceci nous amène naturellement `a considérer le degré d’hydratation comme un des paramètres
fondamentaux pour modéliser le comportement du béton. Par ailleurs, la notion de degré d’hydratation
s’avère particulièrement adaptée `a la description de l’évolution des caractéristiques du béton au jeune âge,
car elle permet d’intégrer la notion
de température et la notion de temps (au sens de l’histoire du chargement en température subi par le
matériau). En utilisant le degré d’hydratation pour d´écrire le comportement du béton, on dispose ainsi
d’une base unifiée pour la caractérisation de plusieurs phénomènes : retrait, fluage, résistance en
compression, résistance à la traction, module d’élasticité.
L’hydratation se manifeste par un certain nombre de phénomènes, ainsi le caractère exothermique des
réactions d’hydratation se traduit par un dégagement de chaleur important. En conséquence, pour suivre
l’hydratation, on peut donc mesurer soit les quantités de réactifs ayant réagi (ciment hydraté, eau non
évaporable, silice ayant réagi) ou n’ayant pas réagi (ciment anhydre, eau libre, silice amorphe), soit des
grandeurs caractérisant les
phénomènes qu’on vient d’´evoquer : chaleur dégagée par l’hydratation, variation dimensionnelle d’une
éprouvette, résistance . . . [Byfors, 1980].
Les différentes méthodes utilisées pour déterminer le degré d’hydratation () amènent à différentes
définitions du ” degré d’hydratation ”, qui sont passées en revue dans le paragraphe suivant.
1. Le degré d’hydratation est défini par [Byfors, 1980] en fonction de la quantité de
gel de ciment formée :
= (1.7)
ou de manière ´équivalente :
= …………. (1.8)

Il est difficile de déterminer directement la quantité de gel de ciment formée, car ce gel est le résultat de
l’hydratation des composants du clinker. La connaissance de la composition originale du ciment permet
par contre de déterminer la quantité de ciment non hydraté, ceci amène à deuxième définition.
2. Le degré d’hydratation peut être défini en fonction de la quantité de ciment anhydre
encore présente :
= 1− ……..(1.9)

Théorie d’hydratation de ciment Page 13

* Les définitions 1 et 2 peuvent différer, en particulier au jeune âge.
Age (h) Composants
de ciment
C3 S C2S C3 A C4AF
Degré d’hydratation (%)
0.01 0.0 0.0 0.0 0.0
1 0.0 0.0 11.3 9.0
2 1.4 0.0 11.3 9.0
3 3.3 0.0 11.3 9.0
4 5.7 0.0 12.4 9.0
24 33.7 0.0 26.3 10.4
48 43.0 8.6 35.4 13.6
64 44.5 10.4 38.0 19.8
Rapport d’hydratation des composants de la pâte de ciment ( E/C = 0.4 21°C ) [Lea, 1970]

En conclusion de cette section, nous pouvons dire qu’il n’existe aucune définition univoque et
communément admise du degré d’hydratation. En pratique, différentes définitions sont utilisées selon les
méthodes de mesure appliquées.

FIGURE 8: Degré d’hydratation de deux ciment normal et blanc : T-1H ciment Portland, T-L ciment blanc
avec cendres volantes [Feng et al., 2004]

4-2) Détermination du degré d’hydratation 

4-2-1) Mesure de par Diffraction des Rayons X :

FIGURE 9 : Diagramme de Diffraction aux Rayons X d’un ciment anhydre et d’un ciment hydraté pendant
24 heures

Théorie d’hydratation de ciment Page 14

4-2-2) Mesure de par analyse d’images au Microscope Electronique à Balayage :

(MEB)

FIGURE 10: Image MEB de mortier d’un ciment Portland, ˆag´e de 200 jours, E/C=0,4[Scrivener, 2004]

4-2-3) Mesure de par Résonance Magnétique Nucléaire (RMN)

4-2-4) Mesure de `a partir de l’eau liée chimiquement

4-2-5) Mesure de par calorimétrie :

La calorimétrie ne mesure pas directement une quantité de ciment hydraté, mais plutôt la chaleur produite
au cours des réactions d’hydratation. Les méthodes calorimétriques peuvent être classées en quatre types
distincts :
* Méthode de la chaleur de solution.
* Calorimétrie isotherme.
* Calorimétrie isotherme.
* Calorimétrie adiabatique.

5) Modélisation de l’hydratation :

Après nous être intéressé à la définition et à la mesure du degré d’hydratation, nous présentons dans les
paragraphes suivants quelques modèles numériques d’hydratation bas´es sur une représentation aléatoire
de la microstructure des matériaux cimentaires.

5-1) Modèles Microscopiques :

Les modèles d’hydratation microscopiques sont généralement complexes. La plupart des approches au
niveau microscopique se basent sur une étude de la cinétique d’hydratation à l’échelle du grain de ciment.
Dans ces modèles il est nécessaire d’utiliser des méthodes numériques d’homogénéisation. Ces méthodes
d’homogénéisation apportent une précision nécessaire au calcul des champs locaux et permettent de
prendre en compte les comportements non linéaires des phases constitutives [Andrieux, 1983;Marigo et
al.,1987]. Dans les paragraphes suivants, nous présentons quelques modèles numériques basés sur une
représentation aléatoire de la microstructure des matériaux cimentaires.

Théorie d’hydratation de ciment Page 15

5.1.1) Le modèle du NIST

FIGURE 11: A gauche - Le modèle CEMHYD3D [Bentz, 1997] A droite - représentation

3D de la microstructure simulée après une hydratation complète [Pigbat et al., 2005]

Cinétiques d’hydratation des particules pour simuler l’´evolution de la microstructure du ciment en cours
d’hydratation. Dans ce modèle l’espace poreux capillaire a ´et´e caractérisé par transformation en réseau de
tubes cylindriques [Pigbat et al., 2005].

5.1.2) Le modèle du TU Delft

5.1.3) Le modèle de l’EPFL

5.2) Modèles Macroscopiques :

L’approche macroscopique du processus d’hydratation consiste à considérer la réaction
de manière globale. Un exemple parmi les modèles les plus connus est celui proposé par
Avrami en 1940, et initialement développé pour décrire les changements de phases en
milieu homogène. C’est un modèle largement répandu qui décrit l’hydratation au cours des périodes
d’accélération

FIGURE 12: Modèle de l’EPFL : Représentation du VER généré par éléments finis. a- Maillage 3D des
granulats, b- Décomposition de domaine [Huet, 1999].

Théorie d’hydratation de ciment Page 16

FIGURE 13: Développement de la microstructure au cours de l’hydratation du ciment

a-Particules de ciment anhydre,

b- Première étape de l’hydratation,
c- Couche instantanée de gel,
d- Recouvrement du gel [Qing Sheng, 2006]

6) Les différentes théories de l’hydratation :

Ce paragraphe s’attache à dégager les deux grandes écoles de pensée sur lesquelles reposent les différentes
théories de l’hydratation. Cette présentation critique et volontairement partiale des différentes conceptions
de l’hydratation est l’occasion de décrire succinctement les phénomènes physico-chimiques
caractéristiques de l’hydratation des liants hydrauliques.

6-1) La théorie de Le Châtelier :

Lavoisier fut le premier à décrire la prise des liants hydrauliques comme un processus de cristallisation
[Lavoisier, 1768]. Plus tard, Le Châtelier reprit à son compte et développa cette conception. Le Châtelier
estime improbable un mécanisme d’hydratation que l’on définirait aujourd’hui comme "topochimique". Il
propose que la sursaturation soit induite par les vitesses relatives de deux phénomènes contraires (la
dissolution et la précipitation), et considère la sursaturation de la solution à partir de laquelle se produit la
précipitation comme le moteur et la caractéristique fondamentale de l’hydratation : "En précisant les
réactions chimiques auxquelles donne lieu l’hydratation des liants hydrauliques, en rattachant leur
cristallisation aux phénomènes de sursaturation et leur durcissement à la cristallisation, on a
considérablement fait progresser nos connaissances pratiques sur les dits liants"[Le Châtelier, 1919].
Tributaire des moyens expérimentaux de son époque, Le Châtelier ignorait l’existence de la "période
dormante" pendant laquelle la sursaturation se stabilise et le système paraît ne plus évoluer. Cette période
initiale d’hydratation de faible activité est caractérisée par une période d’induction. Les différentes
théories, développées après Le Châtelier, se sont attachées à fournir une explication à cette période
d’induction apparaissant comme une caractéristique essentielle et spécifique de l’hydratation des liants
hydrauliques. Ainsi, de nombreux auteurs ont été amenés à modifier la théorie originale de Le Châtelier
pour rendre compte de cette particularité.
*1887 : Le Châtelier*
La prise du ciment intervient par dissolution des phases anhydres, puis précipitation des phases hydratées.
Solubilité des hydrates < Solubilité des anhydres

7-2) Période "dormante" et théorie de la cristallisation :

Dans le cadre de la théorie de la cristallisation, la précipitation des hydrates a lieu à partir de solutions
sursaturées. Pour interpréter la "période dormante", la notion de "retards de cristallisation" est introduite.
Ces retards sont facilement observables lors de la précipitation de sels peu solubles à partir de solutions
sursaturées seules (ne comportant aucun renouvellement des ions en solution par la dissolution d’une phase

Théorie d’hydratation de ciment Page 17

solide). Les travaux sur la germination du C-S-H [Garrault, 1998], détaillés dans la suite de ce mémoire,
montre
que la germination homogène du C-S-H intervient après un temps d’induction de durée inversement
proportionnel au degré de sursaturation atteint à partir d’une solution de chaux et de silice.

Figure 3 : Induction de précipitation de C-S-H en fonction de la sursaturation notée _ [Garrault, 1998]

Dans ce cas particulier, les mécanismes mis en jeu ont entièrement lieu en solution. La germination est
homogène et les germes croissent à partir des ions de la solution. Ainsi, la durée de la période d’induction
de germination homogène, en tant que fonction décroissante du degré de sursaturation de la solution, met
en évidence que la sursaturation peut être à la fois la cause et le moteur de la précipitation. Sur ce point
précis, cette conception rejoint la théorie de l’hydratation proposée par Le Châtelier.

6-3) Période "dormante" et germination hétérogène :

Le caractère hétérogène de la germination de C-S-H est mis en évidence lors de l’hydratation du C3S
[Garrault, 1998]. Mais la surface de solide anhydre n’intervient pas dans le principe originel de la théorie
de la cristallisation. Toutefois, un mécanisme de germination hétérogène peut tout de même être introduit.
Dans ce cas, des germes d’hydrate apparaissent brutalement, par un mécanisme de germination hétérogène,
sur des sites énergétiquement favorables à la surface du solide anhydre. Néanmoins, la quantité de germes
est insuffisante pour déclencher immédiatement une précipitation significative.
La "période dormante" représente alors une phase de croissance de ces germes à partir des ions en solution.
Mais cette croissance est extrêmement réduite compte-tenu de la faible surface extérieure des germes.
Comme la théorie de la cristallisation originelle, cette conception maintient le rôle moteur de la
sursaturation pendant la "période dormante".
Néanmoins, elle accorde une place nouvelle et majeure à la surface de solide anhydre initiale. Le terme
"période dormante", entretenant l’idée d’une phase de gestation où rien ne se passe, induit en erreur sur la
véritable nature du phénomène pilotant cette période de l’hydratation. Il serait plus exact et rigoureux
d’employer la dénomination de période d’induction, ou mieux encore de période athermique.

6-4) Période "dormante" et réaction topochimique :

Cette conception se démarque de la théorie défendue par Le Châtelier, car elle considère que le sel hydraté
ne précipite pas à partir de la solution. L’eau qui se "dissout" dans le réseau cristallin de l’anhydre
provoque une précipitation de germes dont la croissance est alimenté par la diffusion à l’état solide des
molécules d’eau au travers de l’interface ainsi créée.
Dans son principe, le processus d’hydratation est ici très proche des réactions hétérogènes solide-gaz,
comme l’oxydation des métaux pulvérulents. L’un des premiers a soutenir cette hypothèse de mécanisme
fut Michaëlis [Michaëlis, 1909]. Il considérait qu’au contact de l’eau, la dissolution du clinker formait un
squelette pauvre de chaux après libération d’ions calcium en solution. Le gel d’hydrate apparaît alors par

Théorie d’hydratation de ciment Page 18

gonflement de ce squelette sous l’action de la solution de chaux. La période d’induction correspond ainsi
au recouvrement des grains anhydres d’une espèce hydratée intermédiaire, souvent mal cristallisée, de
composition mal définie et variable, peu stable et qui formerait dans certains cas un gel. La sursaturation
de la solution ne joue pas un rôle moteur dans cette conception de l’hydratation.

7) Synthèse sur les différentes théories d’hydratation

Il a longtemps été difficile de trancher entre les deux grandes catégories de mécanisme d’hydratation :
1). le mécanisme d’hydratation désigné généralement par le qualificatif "topochimique", fondé sur la
fixation directe des molécules d’eau à la manière d’une réaction solide-gaz,
2). le mécanisme d’hydratation défendu par Le Châtelier, reposant sur la dissolution des phases anhydres,
la formation d’une solution sursaturée qui entraîne la précipitation des hydrates.
Grâce aux progrès réalisés ces dernières décennies sur la compréhension du mécanisme d’hydratation du
C3S, des preuves expérimentales semblent valider l’idée maîtresse de le Châtelier selon laquelle la
sursaturation de la solution est le moteur de l’hydratation [Ménétrier, 1977]. Le processus d’hydratation du
ciment, connu aujourd’hui sous l’appellation "principe de Le Châtelier", peut être schématisé par trois
étapes successives :
* la dissolution congruente des différentes phases anhydres du ciment,
* la formation de solutions sursaturées,
* les réactions de formation des différents hydrates qui sont alors en compétition.

8) Influence de la granulométrie :

Alors que la concentration initiale en Ca(OH)2 détermine la cinétique d’hydratation des phases silicates, la
granulométrie est un paramètre particulièrement important pour l’hydratation des phases aluminates. Par
exemple, l’influence de la granulométrie de CA contenant des traces de CA2 résiduel a été observée
[Galtier, 1981]. Pour une hydratation à 25 °C, la tranche granulométrique de C3A la plus fine (diamètre
moyen φ < 40 μm) présente une vitesse d’hydratation 1,7 fois plus lente qu’avec des particules de C3A
plus grosses (100 μm < φ < 40 μm). Galtier conclut que les fines particules de CA retardent l’hydratation
des plus grosses. Cette réactivité spécifique paraît liée à la formation de l’hydrate CAH10.
L’influence de la granulométrie du C3A sur son hydratation en présence de gypse (L/S = 25) dans une
solution saturée en portlandite a été examinée [Minard, 2003]. La période de formation de l’ettringite est
alors 25 fois plus longue pour les grosses particules de C3A (φ = 53 μm) que pour les fines (φ = 1,2 μm).
Ces résultats sur les tranches granulométriques de C3A notées tranche 11 (pour les fines particules de 1,2
μm) et tranche 3 (pour les grosses de 53 μm)

Figure 7 : Impact de la granulométrie sur l’hydratation de mélange C3A-gypse [Minard, 2003]

Théorie d’hydratation de ciment Page 19

 La cinétique d’hydratation du C3A, en présence de gypse et de portlandite, est dépendante
de la taille des grains de C3A. La surface développée des grains anhydres de C3A est un
facteur cinétique prépondérant. L’hydratation du C3A en présence de gypse est d’autant
plus rapide que les grains sont petits et la surface accessible de C3A importante.

9) Influence des fumées de silice sur l'évolution de l'hydratation des pâtes de Ciment :

Les fumées de silice (FS) sont utilisées en génie civil, notamment pour la fabrication de bétons à très
hautes performances. Afin de mettre en évidence le gain de résistance des bétons à base de FS, nous nous
sommes intéresséà l'aspect microstructural. Les mélanges FS-Chaux en pâte ont une prise hydraulique due
à la formation d'une phase C-S-H (hydrosilicates de calcium). Cette dernière est semi cristallisée. Elle est
caractérisée par les raies de diffraction aux rayons X, hk0 à savoir: 3,06 Å (220), 2,80 À (400) et 1,83 À
(040). L'étude des mélanges FS-Chaux en pâte est donc une approche simplifiée de celle des mélanges FS-
CEM I dans lesquels la réaction principale est la fixation, par les FS, de la Portlandite provenant de
l'hydratation du C3S sous forme de C-S-H. Les essais ont été effectués, sur deux variétés de FS issus d'un
même four de fabrication, en présence de chaux ou de ciment Portland. Les résultats montrent que la
présence de certaines impuretés, par leurs actions sur la solubilité de la silice joue un rôle important sur
l'évolution de l'hydratation des principaux constituants des ciments Portland et sur la cinétique de fixation
de la chaux par les FS. Parmi les impuretés contenues dans les FS, le carbone retarde considérablement
l'hydratation des principaux constituants du ciment Portland (C3S et C3A) ainsi que la réactivité
pouzzolanique des fumées de silice sans pour autant l'éliminer.

10) Résistance chimique du produit de l'hydratation de C4A3S :

Du point de vue de la résistance chimique de la matrice à base de ciment bélitique sulfoaluminate, la

résistance chimique de β-C2S et de C4AF est à la fois intéressante et importante. D'après les résultats
obtenus, le C4A3S hydraté est une masse hétérogène d'ettringite et d'hydroxyde d'aluminium. L'ettringite
s'est révélée être un composant instable en réaction avec des solutions d'acide chlorhydrique et de chlorure
de calcium. Elle semble stable dans la solution de sulfate de sodium, alors que l'hydroxyde d'aluminium
semble être un composant neutre lorsqu'il est soumis aux agressivités étudiées.

11) Méthodes de détermination de la diffusivité hydrique de pâtes de ciment durcies :

Ce travail présent différent méthodes de détermination des diffusivités hydriques des matériaux poreux.
Elles sont basées respectivement sur les cinétiques expérimentales d'adsorption et de désorption de la
vapeur d'eau, les perméabilités à la vapeur d'eau et les isothermes, et l'évolution des profits hydriques au
cours d'expériences en régime dynamique. Elles ont été appliquées à une pâte de ciment ordinaire de E/c =
0,85 et sur une pâte correspondant aux bétons à haute performance de E/c = 0,2 et contenant de la fumée de
silice et un super plastifiant.

12) L'hydratation des ciments sous malaxage continu

Réalisation d'un dispositif de malaxage continu (auto malaxeur) qui permet d'étudier le rôle fondamental
de la phase aqueuse dans la chimie des ciments. Le dispositif permet le prélèvement en continu
d'échantillons de la pâte fluide avec séparation aussi rapide que possible de la phase liquide des phases
solides pour analyse

Théorie d’hydratation de ciment Page 20

13) Influence du rapport E/C sur l'hydratation, la microstructure et les déformations endogènes de
pâtes de ciment durcies :

L'objectif de cette étude est d'évaluer l'influence du rapport E/C sur l'hydratation du ciment et sur la nature
et la structure des hydrates formés. Les résultats obtenus par plusieurs techniques ont permis de mettre en
évidence l'influence du rapport E/C sur les caractéristiques structurales des pâtes de ciment. Quelle que soit
l'échéance d'hydratation, il apparaît un comportement différent lorsque le rapport E/C atteint des valeurs
proches de 0,40. Cette limite semble correspondre à un «seuil de percolation» de l'eau dans le réseau
capillaire. Lorsque le rapport E/C augmente, la quantité de portlandite, ramenée à une masse unitaire de
ciment anhydre, augmente alors que le rapport molaire CaO/SiO2 des C-S-H a tendance à diminuer. Par
ailleurs, le suivi des déformations endogènes lors de l'hydratation montre, pour les rapports E/C élevés, une
phase de gonflement suivie d'un retrait. Dans le cas des rapports E/C faibles, seul un retrait est observé.

14) Bilan simplifié de l’hydratation du ciment au "jeune âge"

14-1) Simplification du système de réactions chimiques

La description grossière d’un ciment Portland aboutit à un mélange ternaire de C3S,C3A et de CSH2.
L’hydratation au "jeune âge" peut alors être considérée comme un système de cinq réactions se déroulant
simultanément (équation 5).
(a) C3S + 3 H → 3 Ca2+ + 4 OH− + H2SiO2−4
(b) C/S Ca2+ + 2 (C/S − 1) OH− + H2SiO2− 4 → C − S − H
(c) C3A + 6 H → 3 Ca2+ + 4 OH− + 2 Al(OH)−4
(d) CSH2 → Ca2+ + SO2−4 + 2 H
(e) 26 H + 6 Ca2+ + 2 Al(OH)−4 + 3 SO2−4 + 4 OH− → C6AS3H32

Equation 5 : Bilan simplifié des réactions d’hydratation du ciment au "jeune âge"

Dans ce système, trois réactions de dissolution se distinguent :

* la dissolution du C3S (équation 5 a),
* la dissolution du C3A (équation 5 c),
* la dissolution du gypse (équation 5 d).
Mais également deux réactions de précipitation :
*la précipitation des C-S-H (équation 5 b),
* la précipitation de l’ettringite (équation 5 e).

14-2) Limites et domaines de validité

Le système de réactions chimiques décrit précédemment n’est valable que sur une courte période que nous
appelons l’hydratation au "jeune âge". Cette appellation est arbitraire et correspond à la période
d’hydratation s’étendant de la fin de la dissolution pure des phases anhydres jusqu’à la précipitation
massive de la portlandite, tant qu’il reste du sulfate de calcium pour pouvoir former de l’ettringite. Les
principales approximations de cette description consistent à négliger les réactions avec les phases C4AF et
C2S ainsi que la formation des phases C4AH13 et C2AH8.
* Réactivité et facteurs cinétiques
* Impact de la concentration initiale en Ca(OH)2
La cinétique du processus d’hydratation du C3S est considérablement affectée par la concentration initiale
en hydroxyde de calcium de l’eau de gâchage. Les mesures conductimétriques sont particulièrement
sensibles et adaptées au suivi de l’hydratation des phases silicates. L’hydratation de C3S se déroule en
quatre périodes distinctes (figure 5 A et B).
L’impact de la concentration initiale en hydroxyde de calcium sur ces différentes périodes est interprété
grâce aux conclusions émises par Garrault [Garrault, 1998].

Théorie d’hydratation de ciment Page 21

15) Ciment hydraulique contre ciment non-hydraulique :

Les ciments hydrauliques sont des matériaux avec lesquels placez et durcissez après avoir été combiné
l'eau, en raison de réactions chimiques avec l'eau de mélange, et celle, après durcissement, maintenez la
force et la stabilité même sous l'eau. La condition principale pour ces force et stabilité est que les hydrates
ont formé sur la réaction immédiate avec de l'eau soient essentiellement insolubles dans l'eau. La plupart
des ciments de construction sont aujourd'hui hydrauliques, et les la plupart de ces derniers sont basées
dessus Ciment de Portland, à partir dont est fait principalement pierre à chaux, certain argile minerais, et
gypse dans un processus à hautes températures qui élimine anhydride carbonique et combine
chimiquement les ingrédients primaires dans de nouveaux composés. Les ciments Non-hydrauliques
incluent des matériaux tels que les plâtres (non-hydrauliques) de chaux et de gypse, qui doivent être gardés
au sec afin de gagner la force, et l'oxychlorure cimente, qui a les composants liquides. Les mortiers de
chaux, par exemple, « ont placé » seulement en se desséchant, et force de gain seulement très lentement
par absorption d'anhydride carbonique de l'atmosphère pour reformer le carbonate de calcium à travers
carbonatation.

Plaçant et durcissant des ciments hydrauliques sont provoqués par la formation des composés
contenant de l'eau, qui forment en raison des réactions entre les composants de ciment et l'eau. La
réaction et les produits de réaction désigné sous le nom de l'hydrations et des hydrates ou des phases
d'hydrate, respectivement. En raison du début immédiat des réactions, on peut observer un
raidissement qui est au commencement léger mais qui augmente avec du temps. Le point auquel le
raidissement atteint un certain niveau désigné sous le nom du début du réglage. Davantage de
consolidation s'appelle l'arrangement, après quoi la phase du durcissement commence. La résistance à
la pression du matériel se développe alors solidement, sur une période qui s'étend de quelques jours
dans le cas de « ultra-rapide-durcir » des ciments à plusieurs années dans le cas des ciments ordinaires.

Théorie d’hydratation de ciment Page 22

 Conclusion

Ce mini projet nous a permis de rappeler les principes de base des mécanismes d’hydratation des matériaux
matrice cimentaire. C’est une étape indispensable pour la bonne compréhension de tous les phénomènes
associés à l’hydratation, que nous avons caractérisés et modélisés dans ce mini projet, et qui comprennent
les retraits endogène et thermique, ainsi que les déformations sous l’effet du chargement (fluage propre).
Ensuite quelques techniques de détermination du degré d’hydratation ont été brièvement décrites et nous
avons présenté quelques modèles microscopiques utilisés pour modéliser l’hydratation du ciment. Ces
modèles peuvent être utilisés lorsque nous cherchons à étudier des phénomènes locaux au sein de la
microstructure, mais s’avèrent complexes développer et couteux en moyens de calcul et d’identification.
C’est pourquoi nous avons été amenés à présenter des modelés macroscopiques phénoménologiques qui
fournissent des estimations simples du comportement des bétons. Ces modelés nous ont ensuite donné
l’idée de développer un modèle macroscopique qui reproduise l’hydratation du ciment au cours de temps,
et son effet sur les déformations différées. Nous proposerons les théories d’hydratation de ciment .Enfin
nous avons terminé le mini projet par une comparaison entre le ciment hydraté et le ciment non hydraté.

Louis Joseph Vicat, né le 31 mars 1786 à Nevers et mort le 10 avril 1861 à Grenoble, est un ingénieur
français, inventeur du artificiel. Il entre à l'École polytechnique en 1804, puis à l'École des Ponts et
Chaussées en 1806.Il étudie le mécanisme de prise des chaux naturelles et découvre leurs principes
d'hydraulicité sur le chantier du pont de Souillac. Cela permet la fabrication de la chaux hydraulique
artificielle et du ciment naturel à partir de 1817. Il découvre le clinker, élément constitutif du ciment lent,
et permet la fabrication artificielle du ciment Portland (« l'or gris ») à partir de 1840.Il invente également
l'aiguille Vicat qui permet de déterminer le temps de prise.

Rappelons rapidement que le ciment portland (CPA), inventé par Louis VICAT en 1817, est la cuisson
d'un mélange minéral à base de calcaire (80%) et d'argile (20%) cuits à une température de 1400° environ.
Les nodules issus de cette cuisson produit le clinker qui est ensuite moulu puis additionné de gypse.
Dans l'antiquité, il n'est pas sûr que nous ayons pu atteindre ces températures de façon constante- bien-que
l'on fabriqua de la chaux depuis la Haute Antiquité- si bien que l'observation scientifique a montré que ces
ciments étaient constitués de pierre volcanique calcinée ou d'argile kaolinitique calcinée (les ciments
romains), de cendres volcaniques ou de pouzzonales naturelles.

Théorie d’hydratation de ciment Page 23