d’avoir les connaissances technologiques et pratiques du procédé.
de mieux maîtriser les paramètres de soudage et leur influence sur l’exécution et la qualité des soudures. de définir comment choisir les produits d’apport et caractériser les couples Fil/Flux. d’identifier les défauts des soudures et comment y remédier d’apprécier comment contrôler les soudures.
DUREE DE FORMATION :
Le volume horaire du perfectionnement sur le procède soudage plasma est de 08
semaines.
METHODES PEDAGOGIQUES :
L’ensemble du stage est conçu pour favoriser les échanges entre l’expérience vécue et la formation. Une pédagogie adaptée, qui s’attache à des situations concrètes et qui s’appuie sur le travail de groupe. L'intervenant procède et fait appel à la participation active des stagiaires, il apportera selon les nécessités pédagogiques les éléments essentiels : Rétroprojection. Cours théorique étayé par une brochure remise aux stagiaires. Démonstration et recherche éventuelle de procédures.
Page 1 sur 3 Tél : 213 (0)24 96 25 67/68 Web : www.ctmcdz.com Email : contact@ctmcdz.com FAX : 213 (0)24 96 25 69 ctmc_spa@yahoo.fr GROUPE IMETAL Centre Technique Métal Construction Fiche Technique CTM C PROGRAMME
1. Introduction Ce programme de formation est élaboré pour répondre aux besoins spécifiques de l’entreprise, dans le domaine de la soudure procède plasma, dont les soucis est de satisfaire à une exigence qualitative constante des clients.
2. Le soudage à l'arc électrique sous protection gazeuse avec électrode réfractaire
2.1. Le procédé TIG (GTAW) Principe et mise en œuvre du procédé 2.2. Le procédé plasma (PAW) Principe et mise en œuvre du procédé 3. Performances 3.1. Amélioration de la productivité par la vitesse de soudage ou la pénétration 3.1.1 Le soudage TIG avec déviation d’arc en automatique 3.1.2 Le soudage TIG double flux 3.1.3 Le soudage multi-électrode en automatique 3.1.3 Le soudage plasma + TIG 3.2. Amélioration de la productivité par la qualité du joint, compacité et pénétration 3.3. Amélioration de la productivité par la tolérance sur les préparations en soudage manuel 3.4. Amélioration de la productivité par l’utilisation du soudage en position 3.1.4 Le soudage longitudinal en position verticale (montante ou descendante 3.1.5 Le soudage circulaire en position corniche 3.5. Amélioration de la productivité par la réduction ou suppression du parachèvement (qualité de finition) 3.6. Amélioration de la productivité par le taux de dépôt TIG fil chaud et plasma fil chaud 3.7. Amélioration de la productivité par la fiabilité des amorçages 4. Exemple d’application 4.1. Soudage plasma en préfabrication de tuyauterie 4.2. Soudage plasma et plasma + TIG en chaudronnerie 5. Les équipements 6. Les produits d’apport et les gaz 6.1. Les produits d’apport 6.2. Les gaz 7. Conclusion
