DDRDM

DIRECTION DES PROJETS

APPEL D’OFFRES DDRDM N°017/2019

REHABILITATION ET MODERNISATION DE L’USINE GUELBI

SPECIFICATION TECHNIQUES GENERALES

LOT 1 : UNITE DE CONCASSAGE SECONDAIRE

Table des matières

I- INTRODUCTION : ........................................................................................................................................................... 3
II- PROCEDE ACTUEL D’ENRICHISSEMENT A L’USINE GUELB 1: .................................................................................. 3
III- SPECIFICATIONS TECHNIQUES: .................................................................................................................................. 4
III.1. DESCRIPTIF DU LOT 1 ................................................................................................................................................... 4
III.1.1 Flow sheet .................................................................................................................................................................... 4
III.1.2 Les principaux équipements du lot1 .......................................................................................................................... 5
III.1.3 Plan de tracée de l’installation de l’unité de concassage secondaire ....................................................................... 5
III.1.4 Points de connexions avec l’installation existante .................................................................................................... 6
III.1.5 Souplesse d’exploitation et de maintenance............................................................................................................... 6
III.2. Ingénierie process ......................................................................................................................................................... 6
III.3. CRITÈRES DE CONCEPTION ET DE PERFORMANCES ................................................................................................ 8
III.4. SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES ET PRINCIPAUX LIVRABLES ............................................................. 9
III.4.1. Dépoussiérage .......................................................................................................................................................... 9
III.4.2. Recommandations techniques spécifiques (Retour d’expérience) ............................................................................... 9
III.4.3. Ingénierie structurale .............................................................................................................................................. 11
III.4.4. Ingénierie mécanique ............................................................................................................................................. 11
III.4.5. Ingénierie électrique ............................................................................................................................................... 12
III.4.6. Ingénierie de l'instrumentation et de contrôle ............................................................................................................ 14
III.4.7. Ingénierie Génie civil .............................................................................................................................................. 16

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 I- INTRODUCTION :
Afin de mettre en valeur ses réserves importantes en minerai magnétite pauvre (34 à 37% en fer) du Guelb Rhien, la
SNIM a mis en exploitation en 1984 sa première usine d’enrichissement à sec d’une capacité de 5 millions de tonnes
par an (Usine Guelb 1).
En 2015, une deuxième usine d’enrichissement par voie semi-humide d’une capacité de 4 millions de tonnes par an a
été mise en exploitation, sur le même site (Usine Guelb 2).
II- PROCEDE ACTUEL D’ENRICHISSEMENT A L’USINE GUELB 1:
Le flow Sheet actuel de l’Usine Guelb 1 est comme suit:

L’installation se compose essentiellement d'un concasseur giratoire primaire réduisant la granulométrie du minerai tout
venant de la mine à 200-250 mm avec des échappées allant jusqu’à 400 mm.

Données sur le concasseur primaire

Unité Valeurs/Infos
existant
Type Giratoire
Fournisseur GATX - FULLER
Taille mm x L mm W 60x89
Puissance installée kW 515
Débit nominal d'alimentation T/H 2195
Débit de conception d'alimentation T/H 4000
Granulométrie d'alimentation mm 1500
P99 mm 250
P80 mm 160

Le produit concassé est stocké dans des parcs puis repris ultérieurement par deux roues pelles vers une grande trémie
de capacité de 2000 tonnes qui alimente deux broyeurs Aerofall.
Il est possible aussi de procéder à une alimentation directe de la trémie sans passer par les parcs de stockage.
La granulométrie de sortie des broyeurs est moins de 12mm.

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Les produits broyés sont acheminés vers les silos des cribles et les plus fins passent par des cyclones.
Chacune des deux lignes de criblage comporte 30 cribles de 1,6 mm de maille.
Le passant des cribles inférieur à 1,6 mm est acheminé vers 2 lignes de séparateurs magnétiques à basse intensité.
A cette étape d’enrichissement, trois produits sont générés :
 Un concentré commercialisable (GMAB),
 Un mixte.
 Un rejet franc (stérile).
Les refus cribles (supérieur à 1,6 mm) sont acheminés vers un circuit de rebroyage constitué de deux presses à
rouleaux HPGR (Presses de rebroyage).
L'usine traite deux types de minerai qui sont classés en minerai magnétique TS et Oxydé TH.
Le processus de traitement est le même pour les deux produits exceptés les mixtes de la séparation magnétique qui sont dirigés
vers le circuit de rebroyage pour le TS et vers le circuit de traitement humide pour le TH.

III- SPECIFICATIONS TECHNIQUES:

III.1. DESCRIPTIF DU LOT 1
III.1.1 Flow sheet

Description générale :
Le processus de traitement est indiqué dans le schéma ci-dessus et se résume comme suit :
− Le produit du concasseur primaire passera par de nouveaux cribles primaires dont le passant (inférieur à 50
mm) sera stocké dans les parcs.
− Le refus des cribles primaires (supérieur à 50 mm) sera orienté vers les nouveaux concasseurs secondaires
dont le produit passera par des cribles secondaires.
− Les fractions inférieures à 50 mm seront stockées dans les parcs des concassés existants et celles
supérieures à 50 mm seront retournées aux concasseurs secondaires.

Description détaillée :

• Le minerai du concasseur primaire (0 à 250mm avec des échappées allant jusqu’à 400 mm) alimentant l’unité de
concassage secondaire est acheminé directement vers une nouvelle installation de criblage primaire. La manutention

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 du passant des cribles, de taille inférieure à 50 mm, est assurée par une série de convoyeurs qui alimente un Stacker
existant (D109) au niveau de parc de stockage.
Un crible primaire de secours doit être prévu et prêt à fonctionner en cas de défaillance de l'un des autres.
• Le refus des cribles primaires (+ 50 mm) est acheminé par convoyeurs vers une nouvelle trémie. Le produit est extrait
de la trémie au moyen d’extracteurs à vitesse variable pour alimenter le circuit des concasseurs secondaires.
• Les concasseurs secondaires doivent être conçus pour assurer une bonne réduction des granulométries du minerai
d’alimentation. Ils doivent également garantir une proportion importante de la fraction inférieure à 50mm (P80<50mm).
Un concasseur de secours doit être prévu et prêt à fonctionner en cas de défaillance de l'un des autres concasseurs
secondaires.
• Chaque concasseur secondaire alimente un crible secondaire.
• Le passant des cribles secondaires (-50 mm) est acheminé par convoyeurs vers le stacker D109 existant, à travers une
nouvelle tour de transfert.
• Le refus des cribles secondaires (+ 50 mm) sera retourné au circuit d’alimentation des concasseurs secondaires pour
subir une réduction supplémentaire.

III.1.2 Les principaux équipements du lot1:

 Cribles primaires.
 Concasseurs secondaires.
 Cribles secondaires.
 Convoyeurs.
 Tours de transfert, Goulottes de basculement et trémies de rétention.
 Réseaux et sous stations électriques.
 Dispositifs de dépoussiérage et suppression de poussière à tous les points générateurs de poussière.
 Tuyauterie, Bascules, échantillonneurs et détecteurs de ferraille.
 Système de commande, Contrôle et instrumentation.
 Points de raccordements des nouveaux équipements avec l’installation existante.

III.1.3 Plan de tracée de l’installation de l’unité de concassage secondaire :

Ce plan se trouve également dans l’annexe A et porte le numéro C00717-000-PR-DPP-0001-001.

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 III.1.4 Points de connexions avec l’installation existante :

Point N°1: Tenant compte que l’alimentation de l’unité de concassage secondaire peut être assurée aussi bien par le
concasseur primaire Guelb1 que par le concasseur primaire Guelb2, Ce point de connexion doit permettre:
- Alimenter la nouvelle unité de concassage secondaire par les produits -250 mm
- De rester sur la configuration actuelle en alimentant les parcs de stockage par les produits -250 mm (Système de by-
pass en cas d’indisponibilité de la nouvelle unité).
Point N°2: Ce point de connexion doit permettre d’alimenter les pars de stockage par le produit – 50 mm généré par l’unité de
concassage secondaire (Il se situe sur le convoyeur D104-2).

III.1.5 Souplesse d’exploitation et de maintenance:

- Prévoir que les cribles secondaires soient alimentés directement sans avoir des silos et des extracteurs (les cribles
secondaires peuvent être alimentés directement par les convoyeurs de sortie de leurs concasseurs secondaires
respectifs sans passer par des trémies intermédiaires).
- La nouvelle unité doit avoir la possibilité d’alimenter l’usine du Guelb 2.
- Cette unité doit contenir le minimum des équipements (surtout les transferts) sans compromettre sa fonction.
- Prévoir des cribles secours (primaire et secondaire).
III.2. Ingénierie process
III.2.1. Caractéristiques des minerais :

Les tests de broyage (effectués par le laboratoire SGA en Allemagne) sont annexés au dossier d’appel d’offres (Annexes : G-NA
).
Les tests donnent les résultats ci-dessous :

Type de minerai
Caractéristiques de broyage TS1 TS2 TSC TH
Indice d'opération du concasseur (WI),
14 14 17 11
KW/Tonne
indice d'abrasion (Ai) 0,40 0,44 0,35 0,29
Indice d'opération de broyeur à boulets (WI)
15,7 15,5 15,1 16,3
@ 0.1mm taille de coupe KW/Tonne
Densité du minerai, t / m3 3,77 3,77 3,77 3,77

L’humidité des produits varie de 0 à 2%. Pour les autres qualités, voir l’annexe E.

III.2.2. Bilan massique :

Sur la base des essais effectués par le laboratoire SGA, des simulations ont été réalisées pour déterminer le bilan
massique. Il est donné à titre indicatif. Voir Schéma de principe du lot 1: C00717 -000-PR-BFD-0010-001 - Annexe F

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Stream No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Alime Passa
Produit Alimentatio ntatio nts
Alimentatio Refus Passant Refus Stockage
Concasse n n Cribla
Description n Criblage Criblage Criblage Criblage Minerai
ur Concasseur Cribla ge
Primaire Primaire Primaire Secondaire Concass
Primaire Secondaire ge Secon
é
Secon daire
daire
Solids Flow/ Flux de
22,78 22,78
Solides (Mt/a)
Design
Solids Flow/ Flux de
4 000 4 000 2 463 1 537 1 719 4 182 4 182 2 463 4 000
Solides (t/h)
Solids Flow/ Flux de
12,50 12,50
Solides (Mt/a)
Nominal
Solids Flow/ Flux de
2 195 2 195 1 352 843 943 2 295 2 295 1 352 2 195
Solides (t/h)
Max Particle Size
250 250 250 50 - 250 - 50 250
/Granulometrie Max (mm)
Comments /
65% Overall Utilisation/ 65% Utilisation Globale
Commentaires

III.2.3. Principaux livrables du process

L'entrepreneur est responsable de ce qui suit :
- Fourniture des détails sur les schémas de procédé (PFD) requis pour permettre la conception détaillée de l'installation
de concassage secondaire, de ses interfaces et de ses points de raccordement. Les PFD doivent comprendre des
conduites de traitement numérotées et détaillées dans le bilan massique.
- Production d’un document détaillé sur les critères de conception du traitement fondé sur les informations contenues
dans le document d'intrants, y compris le bilan massique et les schémas de procédés par blocs fournis.
- Mise à jour et finalisation de toutes les simulations de processus, les PFD et le bilan massique connexe après
l’approbation de la SNIM et l’intégration de l’analyse des risques (soumis pour HAZOP) et les données techniques des
fournisseurs des équipements.
- Etablissement des diagrammes de processus pour l’unité de concassage secondaire (Ces diagrammes doivent faire
apparaitre les équipements constituant cette unité et les informations utiles relatives aux capacités et fonctionnements
de ces équipements (Granulométries, Débits, Pressions, Températures, Dimensions, Etc).
- Mise à jour des digrammes de flux en intégrant les analyses des risques (HAZOP…) puis validation par la SNIM.
- Mise à la disposition de la SNIM de toutes les fiches techniques des différents équipements et organes de l’unité de
concassage secondaire et ses auxiliaires. Ces fiches techniques sont celles élaborées par lui-même ou par ses sous
sous-traitants, ses fournisseurs et/ou vendeurs.
- Préparation des textes descriptifs détaillés sur le contrôle du traitement pour les systèmes de contrôle et de sécurité du
projet.

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 III.3. CRITÈRES DE CONCEPTION ET DE PERFORMANCES
a. Paramètres généraux de l’unité de concassage:

Paramètres Valeurs
Nombre jours d'opération par an 365
Nombre d'heures par jour 24
Nombre d'heures par an 8760
Nombre d'heures par mois 730
Taux d'utilisation (Taux de marche) en charge 65%
Quantité nominale annuelle d'alimentation (en MT) 12,5
Débit nominal d'alimentation 2195
Coefficient de conception 1,82
Quantité de conception annuelle d'alimentation (en MT : million de tonnes)
22,8
Débit de conception d'alimentation en t/h 4000
Disponibilité en % 95
MTBF du circuit en h 40
Taux d’humidité du produit d’alimentation en % 0à2

b. Paramètres spécifiques des équipements :

Unité de criblage primaire :

Paramètres Valeur Remarques/Observations

Débit d’alimentation Nominal 2195 t/h et Design 4000 t/h
Granulométrie d’alimentation 0-250 mm Avec des échappés allant jusqu’à 400mm.

Granulométrie du passant ≤ 50 mm
Efficacité ≥ 98 %

Concasseurs secondaires :

Paramètres Valeur Remarques/Observations

Débit d’alimentation
Granulométrie d’alimentation
Courbe granulométrique à la
sortie des concasseurs
Nominal 2295 t/h, Design
4182t/h
≥ 50 mm
A déterminer Les concasseurs secondaires doivent être conçus pour assurer une
proportion importante de la fraction inférieure à 50 mm.

Puissance A déterminer Les caractéristiques du minerai définies par les essais SGA doivent
être utilisées pour la conception détaillée des équipements et la
détermination des puissances. (Annexe E)
Spécifique d’énergie A déterminer Les caractéristiques du minerai définies par les essais SGA doivent
être utilisées pour la conception détaillée des équipements et la
détermination des spécifiques énergétiques. (Annexe E)

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Cribles secondaires :

Paramètres Valeur Remarques/Observations

Débit d’alimentation Nominal 2295 t/h, Design
4182t/h
Granulométrie du passant cribles 0-50 mm
secondaires
Efficacité ≥ 98%

Convoyeurs :

Paramètres Valeur Remarques/Observations

Vitesses ≤ 2 m/s
Largeur bandes ≥ 1200 mm

III.4. SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES ET PRINCIPAUX LIVRABLES

III.4.1. Dépoussiérage
Un système de dépoussiérage doit être installé pour permettre le contrôle et l’atténuation de la poussière aux niveaux de l’unité
de concassage secondaire.
Ce système doit inclure l'extraction de la poussière du concasseur primaire existant et de tous les équipements de l’unité de
concassage secondaires (Bâtiments trémies, transferts, convoyeurs, etc.).
Les rives d’étanchéité, les capotages, les rideaux, toutes les conduites d'extraction de poussière doivent être conçues pour être
autonettoyantes. (Voir l’annexe R).

Livrables du dépoussiérage :
Les livrables du dépoussiérage, sans s’y limiter, sont les suivants :
- Liste des équipements et organes constituant du système de dépoussiérage.
- Spécifications et fiches techniques des équipements et organes constituant du système de dépoussiérage
- Procédures d’exploitation et de maintenance des équipements et organes constituant du système de dépoussiérage

III.4.2. Recommandations techniques spécifiques (Retour d’expérience):

1. Les équipements de dépoussiérage doivent être bien dimensionnés et fiables.
2. Prévoir des monte-charges (ascenseurs) fiables (résistant à la poussière) pour les tours (à partir de 12m) avec la
position des arrêts aux différents planchers pour la manutention du personnel et outillage.
3. Les systèmes de tension (fixe ou par contre poids) des convoyeurs, d’entraxes supérieurs ou égale à 250 m doivent
être motorisés.
4. Les convoyeurs doivent être capotés avec des capotages démontables facilement.
5. Les courroies et chaines de transmission sont à bannir.
6. Les différents équipements et organes doivent être aisément accessible pour la maintenance et l’exploitation.
7. La conception des pièces d’usure doit tenir compte des caractéristiques du minerai (Voir essais SGA).
8. Les refroidisseurs d’huile de type frigorifique sont à bannir. Le type aéroréfrigérant est plus adéquat.
9. Les réservoirs d’huile doivent être dimensionnés suffisamment pour dissiper la chaleur de l'huile de retour.
10. Les salles hydrauliques doivent être moins exposées à la poussière, installées à l’abri des déversements du produit et
étanches contre sa pénétration et ses organes aisément accessible pour la maintenance.

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11. Tout système de refroidissement doit être adapté aux conditions de l'installation (Température, poussière, etc.) avec
une conception simple (accessible, facile à entretenir, etc.).
12. Les réducteurs à arbre creux sont à proscrire.
13. Les freins doivent être dimensionnés de manière adéquate en fonction des caractéristiques de charge et de la
dissipation de la chaleur dans toutes les conditions spécifiées et doivent être basés sur la décélération de l'élément de
l'installation.
14. Des palonniers doivent être installés au-dessus des équipements où l'accès par grue n'est pas possible.
15. La conception, des différents équipements et précisément les trémies d'alimentation, les cribles, les transferts, les
goulottes et les trappes, doit permettre de véhiculer le produit sans bouchage (Eviter tout étranglement).
16. Les cribles doivent être conçus de manière à réduire au minimum les déversements.
17. L’utilisation des panneaux en caoutchouc pour les cribles est à bannir.
18. La conception d’auges des stations des convoyeurs et l’inclinaison de ces derniers doit tenir compte des
caractéristiques du minerai transporté (Voir essais SGA).
19. Les équipements doivent être équipées des passerelles des deux côtés.
20. Prévoir la possibilité de traverser, au milieu, les convoyeurs longs quand ils sont en marche.
21. L'espace autour et sous les équipements et structures doit être suffisant pour effectuer aisément les opérations de
nettoyage.
22. Prévoir un système de graissage pour les organes en hauteur (des conduites pouvant être connectés sur les flexibles
de graissage embarqués sur les camions)
23. Les détecteurs des métaux doivent être bien conçus pour identifier le métal étranger et le différencier du produit. Une
attention particulière doit être accordée aux exigences d'isolation entre la courroie et les aimants, ceux-ci doivent être
réglables.
24. Les compresseurs d’air ne doivent pas être exposés à la poussière, installées à l’abri des déversements du produit et
dans des locaux étanches (le sens des vents dominants est à prendre en considération).
25. Les sous stations et armoires électriques doivent être moins exposées à la poussière, installées à l’abri des
déversements du produit et étanches contre sa pénétration et ses organes aisément accessibles pour la maintenance.
26. Certaines autonomies des trémies à prévoir pour éviter les arrêts immédiats des équipements en cas d’arrêt de
l’alimentation.
27. Prévoir un réseau de système incendie pour les tours en élévation (Des tuyauteries qui peuvent être raccordés au
besoin aux circuits d’incendie ou aux camions d’incendie).
28. Les vitesses de bandes doivent être de l’ordre de 2m/s.
29. Prévoir des motoréducteurs de secours, monté en double, pour les groupes de commande des convoyeurs placées en
hauteur (Planchers d’élévation supérieure à 18m).
30. Prévoir des bascules fiables pour la mesure du bilan massique (A convenir avec la SNIM).
31. Prévoir des monorails pour les organes non accessibles ou à une hauteur élevée.
32. Prévoir un réseau d’air comprimé aux différents planchers des tours pour les opérations de maintenance et
d’exploitation.
33. Les bandes métalliques sur les convoyeurs sont à bannir.
34. Les tambours de renvois, tours et structures des convoyeurs doivent avoir une élévation d’au moins 1,5 m du sol
35. Les systèmes d’étanchéité des convoyeurs sont à prévoir pour éviter tout déversement et émissions de poussières :
blindages des transferts, caisses à pierres, mis en vitesse rives, capotages, bavettes et cheminée. Avec une exigence
particulière sur la tenue à l’usure et l’épaisseur minimale des tôles utilisées
36. Envisager dans le mesure de possible la standardisation des équipements.
37. Les gros cribles sont à éviter dans la mesure du possible et la surface de criblage doit être surdimensionnée.
38. Prévoir une tour d’échantillonnage sur D104-2.
39. Le système d’alimentation des cribles et concasseurs secondaires (tôles de fond, goulottes, trémies) doit être blindé à
vie, la qualité de blindages doit être prouvée par des références et visite de réception (usines similaires et ateliers de
fabrication).
40. Prévoir des caméras de surveillance en option pour les équipements principaux

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 III.4.3. Ingénierie structurale :
L'entrepreneur est responsable, sans toutefois s'y limiter, de ce qui suit :
- La conception et la construction des charpentes et des structures de tous les équipements (et leur
composants) de l’unité du concassage secondaire et ses auxiliaires en plus de ses points de raccordement
avec l’installation existante.
- La conception, la construction et la démolition de tous les ouvrages temporaires qui seront nécessaires
pendant la phase du projet. Ces ouvrages doivent être conçus conformément aux normes et à la législation en
vigueur.
- La fourniture des coupes de la charpente de tous les équipements (et leur composants) de l’unité de
concassage secondaire et ses auxiliaires.

Tous les travaux de construction doivent être inclus dans le modèle CDAO 3D (Conception et dessin assistés par ordinateur).

Tenir compte des critères et spécifications génie civil mentionnés dans le document Annexes Génie Civil.
Livrables d'ingénierie structurale
Les principaux livrables de l'ingénierie structurale et de l'infrastructure comprennent, sans toutefois s'y limiter :
• Un énoncé, de conception structurale, fondé sur la plus récente base de conception du projet, qui servira de
base à l'analyse structurale et à l'ingénierie de conception détaillée, couvrant tous les éléments structuraux
de l'étendue des travaux, y compris la référence à tous les codes, normes, spécifications du projet SNIM,
logiciels, hypothèses, approches, critères de conception et philosophie de développement des charges
applicables.
• Les calculs des différents bâtiments de l’unité du concassage secondaire (Criblage primaire, Concassage
secondaire et criblage secondaire), y compris l'analyse dynamique des vibrations des équipements.
• Les calculs des trémies et de charpente des différents bâtiments de l’unité de concassage secondaire.
• L'agencement, la coupe, les dessins d’élévation, les dessins de revêtement et de détail des différents
bâtiments et des trémies de l’unité de concassage secondaire.
• Les calculs de conception, L'agencement, la coupe et les dessins de détail de tours de transfert.
• Les calculs de conception, l'agencement, la coupe, les dessins d’élévation et de détail des convoyeurs et
leur composants (Portiques, Sections des longerons, Supports, Contreventements, Stations, Escaliers
d'accès, Plateformes d'entretien, Passerelles, Etc.).
• L'agencement, la coupe, les dessins d’élévation et de détail de la charpente des équipements auxiliaires et
des ouvrages de charpente temporaires.
• Tous les dessins de blindage et de bardage des bâtiments, au besoin.
• Les intrants du lot de construction pour l'étendue des travaux du lot de la mécanique structurale, tuyauterie
et tôlerie épaisse (SMPP).
• L'examen des dessins d'atelier des fabricants d'acier.
• Le modèle CDAO 3D.

III.4.4. Ingénierie mécanique :

L'entrepreneur est responsable, sans toutefois s'y limiter, de ce qui suit :
- La conception et la détermination des spécifications de tous les équipements mécaniques et de tuyauterie de
l’unité de concassage secondaire et ses auxiliaires et points de raccordement.
- La compilation, la fourniture et la mise à jour de la liste des équipements mécaniques et de tuyauterie, leurs
spécifications et leurs fiches techniques.
- La préparation des données techniques aux fournisseurs.
- La préparation des programmes et procédures de l'inspection et des essais des divers équipements.
- L'intégration des équipements mécaniques finalement achetés dans le modèle 3D.

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 - La conception et l’agencement de toutes les chutes et des plaques des points de transfert.
- La conception, le calcul et l’agencement de tous les convoyeurs à bande avec la détermination de leurs
spécifications.
- L'intégration de tous les accessoires des convoyeurs à bande tels que les entraînements, les réducteurs, les
rouleaux, les racleurs, etc.
- La fourniture et la mise à jour des spécifications et des fiches techniques de tous les équipements mécaniques
et hydrauliques.

Voir document annexes Mécaniques :

• Critères de conception mécanique, Annexe O
• Travaux de dépoussiérage et d’élimination de la poussière - Annexe R
• Cahier des charges pour le système d’incendie - Annexe S

Tous les travaux mécaniques qu'ils soient permanents ou temporaires, doivent être inclus dans le modèle CDAO 3D
Livrables mécaniques :
Les principaux livrables de l'ingénierie mécanique et de l'infrastructure comprennent, sans toutefois s'y limiter :
• Les calculs des différents équipements et organes mécaniques et hydrauliques de l’unité de concassage
secondaire et ses auxiliaires.
• Les calculs d'analyse des contraintes.
• Les plans des différents équipements et organes mécanique et hydrauliques.
• Les schémas des circuits de fonctionnement (Hydraulique, refroidissement, Etc….)
• Les spécifications et fiches techniques des équipements mécaniques et hydrauliques, Etc.
• Les plans d'essai d'inspection.
• Les listes d'exigences de données de fournisseurs.
• Les dessins détaillés de tous les équipements et organes.
• Les schémas d'aménagements généraux des équipements mécaniques et hydrauliques.
• Les dessins de points d'interface et de raccordement.
• Les pièces de rechange de mise en service
• La liste des prix recommandés des pièces de rechange pour tous les systèmes mécaniques, de tuyauterie et
de manutention de matériels pour :
o 2 ans pièces des rechanges des consommables
o Les pièces de rechange stratégiques/critiques

III.4.5. Ingénierie électrique :

L'entrepreneur est responsable, sans toutefois s'y limiter, de ce qui suit :

- La conception, le calcul et la détermination des spécifications de tous les équipements et organes électriques.
- La validation des essais de réception en usine (FAT) de divers équipements électriques essentiels.
- La conception et le calcul de l'ensemble du réseau de distribution et de la ligne de transport d'électricité
moyenne et basse tension entre la centrale électrique existante sur le site et la zone des travaux des sous-
stations de l’unité de concassage secondaire.
- Le dimensionnement des transformateurs et des câbles.
- La réalisation des diverses études fondées sur les schémas unifilaires et les listes du matériel électrique.
- La conception et l'agencement des centres de commande des moteurs (MCC) et les différents tableaux de
distribution d'électricité et d'éclairage et de secours pour l'installation de concassage secondaire et ses
auxiliaires associés.
- Le maillage, l’agencement et l'acheminement de tous les câbles MT et BT jusqu'aux utilisateurs finaux.

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 - La mise à la terre et la protection contre la foudre de l'ensemble de l'installation électrique.
- Les dessins de câblage, calculs et agencement d'éclairage requis.
- La fourniture de toutes les spécifications et fiches techniques nécessaires pour les équipements et organes
électriques.
- La préparation des programmes et procédures d'inspection et d'essai pour les différents équipements et
organes.
- La préparation des données techniques aux fournisseurs.
- L'intégration de l'équipement d'électricité finalement acheté dans le modèle 3D.
- Le partage des informations aux autres partenaires et la finalisation de l'agencement des équipements
électriques.

Voir document annexes Électriques :

• Un critère de conception électrique - C00717-000-EL-CRT-0001 qui sera utilisé comme critère minimum lors
de la conception du système électrique pour les travaux du projet. Ce document se trouve à l'annexe AA.
• Spécification technique pour les exigences électriques relatives aux ensembles mécaniques - C00717-000-
EL-SPC-0001 - Annexe AB.
• Spécification technique pour appareillage électrique à enveloppe métallique MT - C00717-000-EL-SPC-0002
- Annexe AC.
• Spécification technique pour appareillage électrique à enveloppe métallique BT - C00717-000-EL-SPC-0003
- Annexe AD.
• Spécification technique pour les travaux d'installation électrique MT et BT - C00717-000-EL-SPC-0004 -
Annexe AE.
• Spécification technique des moteurs à induction MT - C00717-000-EL-SPC-0005 - Annexe AF.
• Spécification technique des variateurs de vitesse MT - C00717-000-EL-SPC-0006 - Annexe AG.
• Spécification technique des transformateurs de puissance - C00717-000-EL-SPC-0007 - Annexe AH.
• Norme SNIM 1000 G

Tous les travaux électriques, qu'ils soient permanents ou temporaires, doivent être inclus dans le modèle CDAO 3D
Livrables électriques
Les principaux livrables électriques comprennent, sans toutefois s'y limiter :
• La liste des équipements électriques
• Les schémas unifilaires.
• Les calculs de dimensionnement des équipements électriques
• Les calculs des puissances (Demande, installées, Etc) et des défauts et facteurs des puissances (La
sélectivité et le calcul des courants de court-circuit).
• Les calculs de chute de tension de démarrage de moteur et en régime permanent
• Les études de protection contre les arcs électriques et de coordination des relais
• Les schémas de protection des systèmes électriques
• Le calcul du modèle ETAP
• Les spécifications pour les ensembles d'équipements électriques
• Les fiches techniques des équipements électriques
• Les dessins de légendes et symboles électriques
• Les schémas électriques en bloc.
• Les lignes électriques pour les systèmes d'alimentation sans coupure (UPS) et les systèmes d'alimentation
de secours.
• Les diagrammes d'acheminement des chemins de câbles avec calculs de supports et de chemins de câbles

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 • La coupe de chemin de câbles et détails
• Le plan d'éclairage et les dessins détaillés, ainsi que les calculs de conception (y compris l'éclairage de
secours)
• Les plans et détails de pénétration des planchers des modules
• Les dessins d'installation de mise à la terre
• L'autoroute de données, plans des conduits et détails
• Le plan, la coupe et les dessins d'acheminement des câbles souterrains
• Les schémas de câblage élémentaires et schématiques du moteur
• Les schémas de câblage (y compris les schémas de câblage d'interconnexion)
• Les calculs du vendeur et les dessins de l'équipement (examinés/approuvés par l'entrepreneur)
• Les dessins d'agencement de l'équipement électrique
• Les dessins d'agencement et les calculs d'éclairage de zone
• Les carnets des câbles avec calculs
• Les détails de la terminaison du câble électrique standard
• Les carnets des panneaux avec calculs
• La liste d'étiquettes électriques (par numéro d'étiquette de câblage)
• Le MTO (Material Take-Off) en vrac de l'électricité (Il s’agit de la liste du matériel nécessaire pour faire le
travail)
• Les programmes et procédures d'essai d'inspection.
• Les listes d'exigences de données de fournisseurs
• Les pièces de rechange de mise en service
• La liste des prix recommandés de pièces de rechange pour tous les systèmes électriques
o 2 ans pièces de rechange
o Les pièces de rechange stratégiques/critiques
• La participation, en qualité de témoins, aux FAT.
III.4.6. Ingénierie de l'instrumentation et de contrôle
L'entrepreneur est responsable, sans toutefois s'y limiter, de ce qui suit :
- La conception, le calcul et la détermination des spécifications des équipements et organes du contrôle
commande et d'instrumentation du Projet.
- La validation des essais et d’analyse fonctionnelle de divers instruments et équipements de contrôle.
- L’étude et la fourniture de la liste complète des instruments, des vannes à commande électrique et
pneumatique.
- La fourniture des listes des entrées/sorties locales et déportées.
- La conception du câblage de tous les instruments et des actionneurs.
- La fourniture d'un nouveau contrôleur ou DCS pour le contrôle des nouveaux équipements qui font partie du
projet, puis de l'intégration et de l'agencement de ce nouveau contrôle avec celui du DCS existant.
- Toutes les spécifications et fiches techniques nécessaires pour chaque instrument et chaque équipement du
contrôle commande.
- Les procédures de mise en service et de vérifications.
- La préparation des plans d'inspection et d'essai des différents équipements.
- La préparation des données techniques aux fournisseurs.
- L'intégration des équipements d'instrumentation et de contrôle finalement achetés dans le modèle 3D.
- Le partage des informations aux autres partenaires et la finalisation de l'agencement des instruments et des
équipements du contrôle commande concernés.

Voir document annexes instrumentation et système :

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 • Un critère de conception des instruments et des contrôles - C00717-000-CI-CRT-0001 qui devra être utilisé
comme critère minimal lors de la conception du système d'instrumentation et de contrôle des travaux du
projet. Ce document se trouve à l'annexe AI.
• Spécifications techniques : Exigences I et C relatives aux ensembles mécaniques des vendeurs - C00717-
000-IC-SPC-0001 - Annexe AJ.
• Étendue des travaux d'installation des contrôles et des instruments - C00717-000-IC-SOW-0001- Annexe
AK
• Annexe AL : Étendue des travaux pour le système de contrôle - C00717000-IC-SOW-0002 - Annexe AL.
Tous les travaux relatifs à d'instrumentation et au contrôle commande, permanents et temporaires, doivent être inclus
dans le modèle CDAO 3D (le cas échéant)
Livrables de l'ingénierie de l'instrumentation et de contrôle
Les principaux livrables d'instrumentation et de contrôle comprennent, sans toutefois s'y limiter :
• L'index des instruments
• La liste des vannes contrôle électriques et pneumatiques.
• La liste des panneaux de terrain
• La liste des panneaux I/O
• La liste des entrées/sorties (I/0) pour le système de contrôle de traitement (PCS)
• Les spécifications de textes descriptifs de contrôle (Analyse fonctionnelle)
• Les fiches techniques de tous les instruments étiquetés
• Les plans de localisation des instruments
• Les calculs de dimensionnement pour les besoins en air et en puissance des instruments
• Détails d'installation de l'instrument avec une nomenclature (BOM) - pneumatique, processus, électrique et
supports
• Les détails types du sous-collecteur d'air de l'instrument, y compris tous les tuyaux d'interconnexion, les
vannes, les raccords et les tubes entre l'instrument individuel et la vanne de collecteur d'air de l'instrument,
avec nomenclature.
• Le MTO en vrac d'instrumentation - pneumatique, électrique, structures de support
• Schéma du câblage de l'instrument en blocs
• Les carnets des câbles d'instruments
• Les dessins d'aménagement de la salle de contrôle
• Les diagrammes de boucle d'instrument
• Les dessins d'interconnexion et de terminaison
• Identifier toutes les interfaces de télécommunications
• Les schémas de câblage
• Fournir toutes les nomenclatures nécessaires
• Les plans d'essai d'inspection
• Les documents RFQ
• Les listes d'exigences de données de fournisseurs
• Les évaluations techniques des soumissions
• Les pièces de rechange de mise en service
• La liste des prix recommandés de pièces de rechange pour l'EDT de l'instrumentation et le contrôle
o 2 ans pièces de rechange
o Les pièces de rechange stratégiques/critiques
• La participation, en qualité de témoins, aux FAT.

L'entrepreneur fournira en particulier un ou deux ordinateurs portatifs industriels avec tous les logiciels et licences nécessaires
pour pouvoir configurer et programmer et les instruments et le contrôle commande. Les licences doivent être enregistrées au

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nom de DSM/SNIM. Tous les logiciels et tous les mots de passe nécessaires pour remonter le système, en cas de panne
majeure, doivent aussi être fournis au moment de l'achèvement du projet.
III.4.7. Ingénierie Génie civil :
III.4.7.1 Génie civil/infrastructure
L'entrepreneur aura en charge tous les travaux topographiques requis, les reconnaissances géotechniques du site, le
défrichement, le dégagement, la préparation des plateformes finales, le remblayage et tous les travaux de drainage, ainsi que
l'excavation et le remblayage autour des tranchées de fondations, la réalisation des accès aux structures et des routes
d'entretien, ainsi que les aires de stockage.
L'entrepreneur est chargé également de la conception détaillée des ouvrages, de l’étude de formulation des bétons, de l’étude
d’exécution et la mise en œuvre de toutes les structures (dalles de génie civil, de la conception de l'armature, des détails et de
la préparation des programmes de pliage, de l'excavation, du coffrage, du coulage et de la cure de tous les travaux construits,
de l'AQ/CQ de l'ensemble des travaux du présent projet…etc.).
S'il y a lieu, l'entrepreneur s'assurera et vérifiera des interférences avec la tuyauterie, les systèmes de chemins de câbles, les
équipements et les éléments structuraux, et produira des rapports d'interférences. Toute interférence devra être résolue
conjointement.
L'entrepreneur doit assurer l’approvisionnement de tous les matériaux et matériels du chantier (l'acier d'armature, l'acier divers,
les boulons de raccordement, les boulons d'ancrage, l'acier noyé, les palplanches, les pieux (s'il y a lieu), ciment, gravier, les
éléments en béton préfabriqué, etc.).
L’entrepreneur doit utiliser les Critères de conception des travaux de génie civil et de terrassement - C00717-000-CI-CRT-0001
tels que indiqués à l'annexe I
Pour les données géotechniques, l’entrepreneur doit se référer au rapport géotechnique - C00717-000-GM-REP-0001 qui se
trouve à l'annexe J.
III.4.7.2. Levée topographique supplémentaire :
L'entrepreneur devra, s'il le juge nécessaire, effectuer des levés topographiques supplémentaires pour s'acquitter de ses
obligations. Ces études supplémentaires sont réputées incluses dans l'offre financière de l'entrepreneur
L'entrepreneur sera responsable de toute la préparation de site nécessaire à l'exécution et à l'achèvement des travaux.
III.4.7.3. Références topographiques :
L'entrepreneur devra utiliser les repères topographiques existants pour les implantations et contrôles horizontaux et verticaux
requis pour l'exécution des travaux.
L'entrepreneur devra installer de nouveaux repères permanents, au besoin, pour les travaux afin de marquer les limites et
d'établir des contrôles horizontaux et verticaux supplémentaires pour les travaux de construction. L'Entrepreneur devra
consigner l'emplacement des repères sur le plan topographique de l'entrepreneur avec les références de quadrillage requises.
III.4.7.4. Terrassements :
L'entrepreneur est chargé, sans que cela ne soit limitatif, des activités de conception et des travaux des terrassements pour
l’assise du concassage secondaire, des ouvrages, des voies d'accès et de service et des aires de stockage connexes, etc.
L'entrepreneur devra exploiter le rapport géotechnique tel qu'il figure à l'Annexe J et se familiariser avec les conditions actuelles
du sol et vérifier l'état du sous-sol, s'il a besoin de renseignements géotechniques supplémentaires, l'entrepreneur devra fournir
une investigation géotechnique supplémentaire à sa charge pour lui permettre de réaliser les travaux conformément aux normes
internationales pertinentes.
L'entrepreneur devra concevoir les plans d’évacuation des eaux pluviales et de ruissellement conformément aux codes de
conception pertinents en fonction des données météorologiques actuelles disponibles pour la région.
Pour les travaux de terrassement se référer au document 00717-000-CI-SPC-0001 qui se trouve à l'annexe K.
Tous les travaux de terrassement, qu'ils soient permanents ou temporaires, doivent être inclus dans le modèle CDAO 3D.
Livrables de terrassements
Les principaux livrables des travaux de terrassement et d'infrastructure comprennent, sans toutefois s'y limiter :

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 • Les plans des levés topographiques.
• Le calcul des volumes de déblais et remblais.
• Les données et hypothèses utilisées comme base de calcul.
• Les résultats d'entrée et de sortie de conception de tout ordinateur utilisé
• Les calculs du ruissellement des eaux pluviales
• Le plan d’ensemble, les coupes longitudinales et transversales, et autres détails de :
- Terrassement.
- Routes
- Aires de stockage.
- Caniveaux d'eaux pluviales.
• L'agencement et les dessins de détail des clôtures d'usine
• Le plan d’ensemble, les coupes longitudinales et transversales et les dessins de détail de:
- Travaux temporaires.
- Protection des remblais.
- Pavage et de revêtement
- Bassin de confinement des eaux pluviales
- Piège à sédiments
• Compilation du lot de construction pour l'étendue des travaux de terrassement
• Maquette 3D CAOD de terrassements
III.4.7.5. Fondations de génie civil
L'entrepreneur est chargé, sans que cela ne soit limitatif, de la conception et de la réalisation des fondations de génie civil et des
structures de génie civil connexes pour l'installation de concassage secondaire et ses auxiliaires connexes. L'entrepreneur
devra exploiter le rapport géotechnique avant la construction de toute fondation. L'entrepreneur devra faire valider la base de
conception des fondations, sur tous les sites de travaux en fonction de son évaluation complète des conditions du sous-sol.
L'étendue des travaux pour la partie génie civil devra comprendre, sans que cela ne soit limitatif, les fondations des tours de
transfert, les semelles et les fondations des convoyeurs et les fondations et les dalles de radiers des bâtiments et les bâtiments
de cribles primaires et secondaires, la structure, les fondations et les dalles de radiers des bâtiments et les bâtiments des
concasseurs secondaires, les colonnes et fondations des sous-stations, les sous-stations, les fondations des lignes de transport
électrique, les conduits pour câbles et les caniveaux et drainage des eaux pluviales, les fondations des réservoirs et toute
fondation et les dalles de béton armé d'équipement auxiliaire faisant partie des travaux du projet.
L'entrepreneur est chargé également de la conception, de la construction et de la démolition de tout ouvrage de génie civil
temporaire qui sera nécessaire pendant la phase de construction du projet. Tous ces ouvrages temporaires doivent être conçus
conformément aux normes et à la législation en vigueur. S'il est nécessaire d'obtenir un permis pour ces travaux temporaires,
l'entrepreneur devra obtenir les permis des autorités compétentes avant le début des travaux.
Pour les travaux de génie civil se référer au document - C00717-000-CI-SPC-0002 qui se trouve à l'annexe L.
Tous les travaux de génie civil, qu'ils soient permanents ou temporaires, doivent être inclus dans le modèle CDAO 3D.
III.4.7.6. Livrables en génie civil
Les principaux livrables du génie civil et de l'infrastructure comprennent, sans toutefois s'y limiter :
• Les plans globaux de terrain
• Les données et hypothèses utilisées comme base de calcul
• Les résultats d'entrée et de sortie de conception de tout ordinateur utilisé
• Les calculs de fondations et de structures
• Les plans de coffrage d’ensemble, les coupes longitudinales et transversales, les dessins de détail de tous
les ouvrage en maçonnerie, en béton et en béton armé.
• Les plans de ferraillage d’ensemble, les coupes longitudinales et transversales, les dessins de détail de tous
les ouvrage en béton armé.

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• Les plans d’ensemble, les coupes et les dessins de détails des tranchées de câbles, de tuyauterie et de
services
• Compilation du lot de construction pour l'exécution des travaux de génie civil
• Le modèle CDAO 3D

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