SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL: ASPECTOS LEGALES

Higiene y Seguridad en el Trabajo, tiene como objetivos primordiales:

⎯ Proteger la vida, preservar y mantener la integridad psicofísica de los trabajadores;
⎯ Prevenir, reducir, eliminar o aislar los riesgos de los distintos centros o puestos de trabajo;
⎯ Estimular y desarrollar una actitud positiva respecto de la prevención de los accidentes o
enfermedades que puedan derivarse de la actividad laboral.
MARCO LEGAL
La ley 19.587, de Higiene y Seguridad en el Trabajo, se aplica SIEMPRE, en todo el territorio de
la República Argentina que exista una relación laboral empleador-empleado. Determina las
condiciones de seguridad que debe cumplir cualquier actividad industrial a nivel nacional. Esta
ley, a su vez, establece la obligación de contar con un Servicio de Higiene, Seguridad y
Medicina Laboral, a través de profesionales competentes. Las condiciones de seguridad que se
deben cumplimentar, y que el servicio de Seguridad, Higiene y Medicina Laboral, a través de su
asesoramiento, debe controlar con visitas periódicas y mediciones en planta, se encuentran
relacionadas a:
⎯ Características constructivas;
⎯ Provisión de agua potable
⎯ Control de carga térmica
⎯ Contaminantes químicos en ambiente de trabajo
⎯ Control de radiaciones
⎯ Ventilación
⎯ Iluminación
⎯ Ruidos y vibraciones
⎯ Señalización
⎯ Instalaciones eléctricas
⎯ Máquinas y herramientas
⎯ Aparatos para izar
⎯ Aparatos que puedan desarrollar presión interna
⎯ Protección contra incendios
⎯ Equipos de protección personal
⎯ Capacitación del personal
⎯ Investigación de accidentes
La ley 24.557, denominada de Riesgo del Trabajo, se aplica SIEMPRE, en todo el territorio de la
República Argentina que exista una relación laboral empleador-empleado. Tiene por objetivos:
a) Reducir la siniestralidad laboral a través de la prevención de los riesgos derivados del
trabajo.
b) Reparar los daños derivados de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales,
incluyendo la rehabilitación del trabajador damnificado.
c) Promover la recalificación y recolocación de los trabajadores damnificados.
d) Promover la negociación colectiva laboral, para la mejora de las medidas de prevención y de
las prestaciones reparadoras.
Los empleadores se podrán autoasegurar, siempre y cuando acrediten con la periodicidad que
fija la reglamentación:
a) Solvencia económico-financiera.
b) Garanticen los servicios necesarios para otorgar las prestaciones de asistencia médica y las
demás previstas en el artículo 20 de esta Ley.
Quienes no acrediten los puntos anteriores deberán asegurarse obligatoriamente en
una "Aseguradora de Riesgos del Trabajo (ART) de su libre elección.
Prevención de los Riesgos del Trabajo: Los empleadores y trabajadores comprendidos en el
ámbito de la ley de riesgos del trabajo, así como las ART están obligados a adoptar las medidas
previstas para prevenir los riesgos del trabajo.
Contingencias y situaciones cubiertas:
⎯ Accidente de Trabajo: todo acontecimiento súbito y violento, ocurrido por el hecho o en
ocasión de trabajo, o en el trayecto entre el domicilio y el lugar de trabajo, siempre y cuando
no se interrumpa o altere.
⎯ Enfermedades Profesionales: exposición al agente de riesgo en el ámbito laboral.
⎯ Exclusiones: Los accidentes y las enfermedades profesionales causadas por dolo del
trabajador o por fuerza mayor al trabajo; Las incapacidades preexistentes al iniciar la relación
laboral y acreditados en el examen preocupacional.
⎯ Incapacidad Laboral Temporaria (ILT): cuando el daño sufrido le impida temporariamente la
realización de sus tareas. Cesa por: Alta médica; Declaración de Incapacidad Laboral
Permanente; Transcurso de un año; Muerte del damnificado.
⎯ Incapacidad Laboral Permanente (ILP): cuando el daño sufrido le impida permanentemente
realizar sus tareas.

Derechos, deberes y prohibiciones:

.Las Aseguradoras de Riesgos del Trabajo:
⎯ Denunciarán ante la SRT los incumplimientos de sus afiliados de las normas.
⎯ Tendrá acceso a la información necesaria para cumplir con las prestaciones de la Ley de
Riesgos del Trabajo.
⎯ Promoverán la prevención, informando a la SRT acerca de los planes y programas exigidos a
las empresas.
⎯ Mantendrán un Registro de siniestralidad por establecimiento.
⎯ No podrán fijar cuotas en violación a las normas de la ley, ni destinar recursos a objetos
distintos previstos por la ley.
⎯ No podrán realizar exámenes psicofísicos a los trabajadores, previo a la celebración de un
contrato de afiliación.
.Los empleadores:
⎯ Recibirán información de la ART respecto del régimen de alícuotas y de las prestaciones, así
como asesoramiento en materia de prevención de riesgos.
⎯ Notificarán a los trabajadores acerca de la identidad de la ART a la que se encuentran
afiliados.
⎯ Denunciarán a la ART y a la SRT los accidentes y enfermedades profesionales que se
produzcan.
⎯ Cumplirán con las normas de higiene y seguridad, incluyendo el Plan de Reducción de
Siniestralidad.
⎯ Mantendrán un Registro de siniestralidad por establecimiento.
.Los trabajadores:
⎯ Recibirán de su empleador información y capacitación en materia de prevención de riesgos
del trabajo, debiendo participar de las acciones preventivas.
⎯ Cumplirán con las normas de higiene y seguridad.
⎯ Informarán al empleador los hechos relacionados con los riesgos del trabajo.
⎯ Se someterán a los exámenes médicos y a los tratamientos de rehabilitación.
⎯ Denunciarán ante el empleador los accidentes y enfermedades profesionales que sufran.
Funciones de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo (SRT):
Tendrá las siguientes funciones:
a) Controlar el cumplimiento de las normas.
b) Supervisar y fiscalizar el funcionamiento de las ART.
c) Imponer las sanciones previstas en la ley.
d) Requerir la información necesaria para el cumplimiento de sus competencias, pudiendo
peticionar órdenes de allanamiento y el auxilio de la fuerza pública.
e) Dictar su reglamento interno, administrar su patrimonio, gestionar el Fondo de Garantía,
determinar su estructura organizativa y su régimen interno de gestión de recursos humanos.
f) Mantener el Registro Nacional de Incapacidades Laborales en el cual se registrarán los datos
identificatorios del damnificado y su empresa, época del infortunio, prestaciones abonadas,
incapacidades reclamadas, y además, deberá elaborar índices de siniestralidad;
g) Supervisar y fiscalizar a las empresas autoaseguradas y el cumplimiento de las normas.
Responsabilidad civil del Empleador: Las prestaciones de la ley eximen a los empleadores de
toda responsabilidad civil, frente a sus trabajadores y a los derechohabientes de éstos.
RESUMEN
Ley 19.587 Higiene y Seguridad en el Trabajo: Organiza y establece condiciones de
Seguridad e Higiene.
Ley 24.577 Riesgo de Trabajo: Seguro por accidente de trabajo.
SEGURIDAD EN MAQUINARIAS
Importancia de proteger la máquina:
• Dejan incapacidad permanente, por lo general.
• Relación costo – protección vs. Costo accidente, es incomparable.
• El accidente en la máquina normalmente altera en gran medida le proceso
 Requisitos que debe cumplir toda protección de máquina:
1- Que no obstruya o impida el normal movimiento de la máquina.
2- Resistencia mecánica adecuada a la potencia a proteger.
3- Que sea adecuada al tipo de riesgo que desea proteger.
4- Si la protección no está colocada, la máquina no funcionará.
5- Que forme parte de la máquina.
6- Que no constituya un nuevo riesgo.
7- A prueba de la impericia del operador.
8- Se identificará con el color indicado por las normas legales.

Riesgos mecánicos: conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción
mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales
proyectados, sólidos o fluidos. Las formas elementales del riesgo mecánico son principalmente:
aplastamiento, cizallamiento, corte, enganche, atrapamiento o arrastre, impacto, perforación o
punzamiento, fricción o abrasión, proyección de sólidos o fluidos.
Los movimientos que presentan riesgos pueden clasificarse como:
a) Movimientos rotativos, reciprocantes y transversales.
b) Puntos de entrada de mecanismos.
c) Acciones de corte.
d) Acciones de punzón – corte y/o doblado.
Resguardos: es un medio de protección que impide el acceso a personas al punto o zona de
peligro de una máquina.
Puntos de las maquinas que necesitan protección:
1- Transmisión.
2- Piezas.
3- Punto de operación.
Tipos de Resguardos:
.Fijos: es aquel que no tiene partes móviles asociadas a los mecanismos de una
máquina. Los resguardos fijos a su vez, se pueden clasificar en:
• Envolventes: cierran completamente la zona peligrosa.
• Distanciadores: no cierran la zona peligrosa en su totalidad, pero sus dimensiones y distancia,
la hace inaccesible.
.Móviles: resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin herramientas.
.Regulables: son fijos o móviles que son regulables en su totalidad o que incorporan
partes regulables.
.Con enclavamientos: pueden ser mecánicos, eléctricos, neumáticos o una combinación
de tipos. (Impide el accionamiento del control que pone la máquina en movimiento). Para su
eficacia debe satisfacer los tres requisitos siguientes:
• Resguardar la parte peligrosa antes de que pueda ponerse en funcionamiento la máquina.
• Mantenerse cerrado hasta que la pieza peligrosa se haya parado.
• Evitar el funcionamiento de la máquina si falla el dispositivo de enclavamiento.
Criterios para la selección de los resguardos: Su elección dependerá de la necesidad y
frecuencia de acceso a la zona peligrosa de la máquina.
COLORES DE SEGURIDAD
Tienen como objetivo, identificar lugares y objetos, a fin de prevenir accidentes en todas las
actividades humanas, desarrolladas en ambientes industriales, comerciales y domésticos.
.Factores de Seguridad: el sistema de aplicación de los colores funcionales debe reducir
los riesgos de accidentes y acelerar el uso de los dispositivos de socorro.
1) Tiene que ser estándar y ser reconocido universalmente.
2) Tiene que utilizar ciertos colores para llamar la atención,
3) Tiene que utilizar ciertos colores como identificación.
4) Tiene que emplear las asociaciones de colores reconocidas.
5) Tiene que emplear signos simbólicos en combinación con los colores
.Factores de Confort: el sistema debe ser un estimulante para el operario en su trabajo.
1) Tiene que estimular limpieza y orden, por el uso de los colores claros
2) Tiene que proporcionar mayores niveles de iluminación a los equipos, instalaciones o
maquinarias.
3) Los colores tienen que satisfacer en cierto modo, los gustos del operario.
4) La variedad de los colores tiene que obrar como estimulante.
.Factores de Rendimiento:
1) Proporcionar los colores adaptados al tipo de trabajo y a la iluminación.
2) Utilizar el color para regular la movilidad del ojo.
3) Eliminar o reducir los contrastes entre los alrededores de la tarea y el resto del campo visual.
Colores, su significado:
.Amarillo y negro: señala obstáculos, aberturas.
.Anaranjado: señala peligro.
.Verde: señala elementos de seguridad y 1º auxilios.
.Rojo: señala elementos de protección contra incendios.
.Azul: señala precaución.
.Negro y gris: señala orden y limpieza.
.Violeta: señala radioactividad.
ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
Se entenderá por equipo de protección individual (EPI) o elemento de protección personal a
cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno
o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo. La utilización de
un EPP o de una combinación de EPP contra riesgos, puede conllevar una serie de molestias.
Por consiguiente, a la hora de elegir un EPP apropiado, no sólo hay que tener en cuenta el nivel
de seguridad necesario, sino también la comodidad.
El Responsable de Higiene y Seguridad en le trabajo debe determinar la necesidad
de uso de equipos y elementos de protección personal, las condiciones de utilización
y vida útil.
Protectores Auditivos: reducen los efectos del ruido en la audición, para evitar así un daño en el
oído. Se pueden clasificar en: orejeras, orejeras acopladas a casco, tapones, cascos antirruidos,
Equipos de protección respiratoria: son equipos de protección individual de las vías
respiratorias en los que la protección contra los contaminantes aerotransportados se
obtiene reduciendo la concentración de éstos en la zona de inhalación por debajo de los niveles
de exposición recomendados. Existen:
.Equipos filtrantes: contra partículas, gastes y vapores. Se clasifican en: adaptadores
faciales, cascos y capuchas, capucha de protección respiratoria y filtros.
.Equipos aislantes: protección tanto para atmósferas contaminadas como para la
deficiencia de oxígeno. Se clasifican en autónomos y no autónomos.
Se pueden categorizar los riesgos respiratorios en tres grupos:
• Amenaza de las vías respiratorias por acciones externas.
• Amenaza de la persona por acción a través de las vías respiratorias.
• Riesgos para la salud o molestias, vinculados al uso de equipos de protección respiratoria.
Calzado de Uso Profesional: ofrece protección contra los riesgos derivados de la realización de
una actividad laboral. Según el nivel de protección ofrecido, el calzado de uso profesional
puede clasificarse en las siguientes categorías:
• Calzado de seguridad: es un calzado de uso profesional que proporciona protección en la
parte de los dedos.
• Calzado de protección: protección en la parte de los dedos menor que el calzado de seguridad
.
• Calzado de trabajo: proporciona protección en la parte de los dedos.
Protectores Oculares y Faciales: se las clasifica de dos formas, si solo protege los ojos se los
denomina gafas de protección, si protege parte o totalidad de la cara se los denomina pantallas
de protección.
Cascos de Seguridad: destinados esencialmente a proteger la parte superior de la cabeza
contra heridas producidas por objetos que caigan sobre el operario.
Guantes de Protección: protege la mano o una parte de ella contra riesgos. En algunos casos
puede cubrir parte del antebrazo y el brazo. Se protege contra: riesgos mecánicos, riesgos
térmicos, riesgos químicos y biológicos, riesgos eléctricos, vibraciones y radiaciones ionizantes.
Ropa de protección: ropa que sustituye o cubre la ropa personal, y que está diseñada para
proporcionar protección contra uno o más peligros. La ropa de protección se clasifica en función
del riesgo específico para cuya protección está destinada:
• Ropa de protección frente a riesgos de tipo mecánico
• Ropa de protección frente al calor y el fuego
• Ropa de protección frente a riesgo químico
 • Ropa de protección frente a la intemperie
• Ropa de protección frente a riesgos biológicos
• Ropa de protección frente a radiaciones (ionizantes y no ionizantes)
• Ropa de protección de alta visibilidad
• Ropa de protección frente a riesgos eléctricos
• Ropa de protección antiestática
EPP’s contra caídas de altura: Un sistema de protección individual contra caídas de altura
(sistema anticaída) garantiza la parada segura de una caída, de forma que:
• La distancia de caída del cuerpo sea mínima,
• La fuerza de frenado no provoque lesiones corporales,
• La postura del usuario, una vez producido el frenado de la caída, sea tal que permita al
usuario, dado el caso, esperar auxilio.
Un sistema anticaída está formado por:
• un arnés anticaída,
• una conexión para unir el arnés anticaída a un punto de anclaje seguro.

Tipos de dispositivos:
.Arnés anticaída: dispositivo de prensión del cuerpo destinado a parar las caídas.
.Dispositivo anticaída deslizante: provisto de una función de bloqueo automático y un
elemento de guía.
.Dispositivo anticaída deslizante sobre línea de anclaje rígida: equipo formado por una
línea de anclaje rígida y un dispositivo anticaída deslizante con bloqueo automático que está
unido a la línea de anclaje rígida.
.Dispositivo anticaída deslizante sobre línea de anclaje flexible: equipo formado por una
línea de anclaje flexible y un dispositivo anticaída deslizante con bloqueo automático que está
unido a la línea de anclaje flexible.
.Absorbedor de energía: equipo que, mediante su deformación o destrucción, absorbe
una parte importante de la energía desarrollada en la caída.
.Conector: equipo que permite unir entre sí los diferentes componentes que forman el
sistema anticaída, y a este sistema con el punto de anclaje estructural.
.Dispositivo retractil: función de bloqueo automático y sistema automático de tensión y
de retroceso para el elemento de amarre retráctil.
.Línea de vida horizontal (lvh) roll: conforman un sistema anticaída cómodo y seguro,
ideal para puestos que involucran desplazamientos horizontales conocidos y/o rutinarios sin
límite de longitud. Está compuesto por cuatro elementos fundamentales:
• Dispositivo retráctil
• Anclaje móvil para perfil doble T
• Perfil doble T
• Arnés de seguridad
.Línea de vida horizontal (lvh) swing: se instala en sectores donde es necesario proteger a
operarios en trabajos de altura que requieren desplazamientos horizontales a lo largo de una
línea de trabajo. Máximo 2 personas a la vez.
.Línea de vida horizontal (lvh) tandem: en sectores donde es necesario proteger a
operarios en trabajos de altura que requieren desplazamientos horizontales a lo largo de una
línea de trabajo. Posee una polea tandem que se desliza por toda su longitud, permitiendo el
desplazamiento horizontal del operario en todo su recorrido.
Los arneses anticaída y las líneas de anclaje se deben:
• Almacenar colgados, en lugar seco y fresco
• Almacenar lejos de fuentes de calor
• Proteger del contacto con sustancias agresivas.
• Proteger de la luz solar directa durante su almacenamiento
Consideraciones generales:
• No deben efectuarse sobre los arneses modificaciones en costuras, cintas, o piezas metálicas.
• La luz solar (radiación UV) degrada a las fibras sintéticas por lo que es recomendable
almacenar en lugares protegidos y secos.
• No exponer los elementos constituidos de fibra sintética a temperaturas elevadas, mayores a
80°c.
• Inspeccione el arnés de seguridad y todos los elementos antes de cada uso.
• Todo arnés de seguridad que haya experimentado una caída o cuyo examen visual arroje
dudas sobre su estado, debe ser retirado de servicio en forma inmediata. Únicamente una
persona competente y habilitada podrá determinar sobre su reingreso en servicio.
• Los elementos de protección personal de altura deben ser utilizados, exclusivamente por
personas adecuadamente capacitadas y entrenadas.
Almacenamiento: recomendaciones básicas:
• Cuando dejen de utilizarse y hayan de ser almacenado, se los debe limpiar adecuadamente
sin emplear agresivos químicos o mecánicos.
• Cuando se trate de elementos fabricados con fibras sintéticas, se limpiarán con cepillos
suaves para eliminar el polvo y restos de materiales de obra adheridos.
• Una vez cepillados se pueden lavar con jabón neutro o detergentes suaves, después enjuagar
y secar al aire, nunca al sol o estufa.
• De igual forma habrá de proceder con los elementos que hayan estado expuestos a la acción
de la lluvia.
• Una vez limpios, se guardarán en locales de ambiente seco, con temperaturas moderadas,
procurando mantenerlos suspendidos, sin enrollar, ni que estén en contacto con líquidos
corrosivos, aceites, detergentes u objetos cortantes.

TRABAJO EN ALTURA
Aquellos trabajos que se realizan a más de 2.00 mts de altura o bien aquellas tareas que se
realizan sobre techos o plataformas que no posean barandas y protecciones según norma. Se
incluyen aquellos trabajos hasta 1.5 mts de distancia de una apertura al vacío que permita la
caída y accidente a una persona.
Una caída de altura se produce por: Pérdida del equilibrio, deslizamiento o tropiezo. En una
caída el cuerpo toma velocidad debido a la fuerza de gravedad. El tiempo de caída da desde
1.5 mts es de medio segundo. El tiempo de reacción humana en una caída accidental es muy
lento para controlar la caída.
Una caída puede estar dividida en 4 partes:
Caída libre,
Desaceleración,
Rebote, la energía acumulada por el dispositivo de seguridad ocasiona rebotes.
Suspensión, última fase antes de ser rescatado. El tiempo de suspensión sin riesgo es de
14 minutos
Sistemas personales de detención de caída: su uso se recomienda cuando:
.Está pendiente un mejor sistema de control
.Para trabajos de corta duración o poco frecuentes
.Cuando mejores sistemas de control no pueden ser implementados
.En operaciones de rescate y evacuación
Los sistemas de protección son:
.Detención de caídas
.Desplazador vertical
.Desplazador inercial
.Ascenso y descenso asistido
.Rescate y evacuación
Los sistemas de rescate y evacuación Deben estar siempre presentes en los trabajos en altura.
Deben ser respaldados por un sistema de detención de caídas en la medida de lo posible.
TRABAJO SOBRE ESCALERAS
Las escalera se utilizan en todo tipo de industrias y trabajos, produciéndose gran número de
accidentes, la mayoría de los cuales evitables con una cuidosa construcción, conservación y
uso adecuado. Las escaleras no deben utilizarse para otros fines distintos de aquellos para los
que han sido construidas, tampoco se deben utilizar en posición horizontal para servir de
puentes, pasarelas o plataformas. No se usaran para transportar materiales.
La posición de la escalera debe asegurar un Angulo adecuado para su ascenso. Se deben atar a
un punto fijo en sus extremos para asegurar firmeza. La persona que utilice la escalera debe
tener las dos manos libres para mayor seguridad, siempre se debe tener tres puntos de apoyo
sobre la escalera. NO debe haber dos o más operarios al mismo tiempo sobre una escalera. La
escalera deberá pasar un metro sobre la estructura que se desee ascender.
Tipos de modelos:
• Escalera simple de un tramo: portátil no autosoportada y no ajustable en longitud, compuesta
de dos largueros.
• Escalera doble de tijera: La unión de las secciones se realiza mediante un dispositivo metálico
de articulación que permite su plegado.
• Escalera extensible: compuesta de dos simples superpuestas y cuya longitud varía por
desplazamientos relativo de un tramo sobre otro. Pueden ser mecánicas (cable) o manuales.
• Escalera transformable: es una extensible de dos o tres tramos (mixta de una doble y
extensible).
• Escalera mixta con rótula: la unión de las secciones se realiza mediante un dispositivo
metálico de articulación que permite su plegado.
Riesgos:
• Deslizamiento lateral de la cabeza de la escalera.
• Deslizamiento del pie de la escalera.
• Desequilibrio subiendo cargas o al inclinarse lateralmente hacia los lados para efectuar un
trabajo.
• Rotura de un peldaño o montante.
• Desequilibrio al resbalar en peldaños.
• Atrapamiento.
• Caída de objetos sobre otras personas.
• Contactos eléctricos directos o indirectos.
• Accidentes varios.
No deben utilizar escaleras personas que sufran algún tipo de vértigo o similares. Para subir a
una escalera se debe llevar un calzado que sujete bien los pies. Las suelas deben estar limpias
de grasa, aceite u otros materiales deslizantes, pues a su vez ensucian los escalones de la
propia escalera.
TRABAJO SOBRE ANDAMIOS
Solo se permiten andamios por cuerpos hasta 6 mts de altura. Los andamios deben ser sólidos,
estables y seguros. Si el andamio tiene más de 1 cuerpo, deberá estar sujeto a un punto fijo por
lo menos. Deberá contar al menos con 2 tablones en buen estado y bien sujetos a la estructura
del andamio y barandas en el lugar que se realizara la tarea. Los tablones no pueden estar
pintados o cubiertos con otros componentes de tal forma que eviten su inspección. Se exige el
uso de arnés de seguridad completo y cuerda de vida si el trabajo a realizar así lo requiera.
Todos los andamios deberán ser inspeccionados y autorizados por el supervisor a cargo del
trabajo. Debajo de la zona de trabajo se cerrara con cinta de peligro para evitar situaciones
potencialmente graves.
HERRAMIENTAS MANUALES
Las herramientas manuales son usadas generalmente de forma individual y que únicamente
requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana. Además, los accidentes producidos
por las herramientas manuales constituyen una parte importante del número total de
accidentes de trabajo y en particular los de carácter leve.
Riesgos: Los principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas manuales son:
• Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el trabajo
normal con las mismas.
• Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la propia
herramienta.
• Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del material
trabajado.
• Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.
Causas: Las principales causas genéricas que originan los riesgos indicados son:
• Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación.
• Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseñadas.
• Uso de herramientas de forma incorrecta.
• Herramientas transportadas de forma insegura.
• Herramientas mal conservadas.
Medidas preventivas: Las medidas preventivas se pueden dividir en cuatro grupos:
Diseño ergonómico de la herramienta: Deben cumplir una serie de requisitos básicos para
que sean eficaces:
• Desempeñar con eficacia la función que se pretende de ella.
• Proporcionada a las dimensiones del usuario.
• Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
• Reducir al mínimo la fatiga del usuario.
Criterios de diseño: Hay que asegurarse de que se adapte a la mayoría de la población.
En cualquier caso el diseño será tal que permita a la muñeca permanecer recta durante la
realización del trabajo.
Prácticas de seguridad: El empleo inadecuado de herramientas de mano es el origen de
lesiones. A nivel general se pueden resumir en seis las prácticas de seguridad asociadas al
buen uso de las herramientas de mano:
• Selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.
• Mantenimiento de las herramientas en buen estado.
• Uso correcto de las herramientas.
• Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
• Guardar las herramientas en lugar seguro.
• Asignación personalizada de las herramientas siempre que sea posible.
Gestión de las herramientas: La disminución a un nivel aceptable de los accidentes
producidos por las herramientas manuales requieren una gestión apropiada de las mismas que
incluya una actuación conjunta sobre todas las causas que los originan mediante la
implantación de un programa de seguridad completo que abarque las siguientes fases:
• Adquisición. (herramientas de calidad acordes al tipo de trabajo a realizar)
• Adiestramiento - utilización. (no utilizar con otros fines que los específicos, utilizar la
adecuada para cada operación, no utilizarla si esta estropeada, utilizar accesorios o elementos
auxiliares cuando así lo exija la operación)
• Observaciones planeadas del trabajo. (vigilantear a los operarios, y corregir en caso de que
exista una mala utilización, o que las condiciones no sean optimas)
• Control y almacenamiento. (controlar periódicamente el estado de las herramientas,
almacenes adecuados)
• Mantenimiento. (reparar o poner a punto las herramientas desechando aquellas que no
puedan ser intervenidas)
• Transporte. (transporte adecuado en cajas, bolsas o cinturones especialmente fabricados)

RIESGOS ELECTRICOS
La corriente eléctrica se define como electrones moviéndose por un conductor en una dirección
determinada. Un material conductor es aquel que presenta baja resistencia al desplazamiento
de los electrones. Un aislante es aquel material que no permite la circulación de los electrones,
alta resistencia al flujo.
Los contactos con la electricidad de dan de dos formas:
Directos: cuando una persona entra en contacto con una parte activa (con tensión) de
una instalación.
Indirectos: cuando un trabajador entra en contacto con algún componente de un equipo o
instalación que accidentalmente ha adquirido tensión (tensión de contacto).
Niveles de tensión:
.MBT: MUY BAJA TENSION De 0 V a 50 .BT: BAJA TENSION De 50 V a 1.000 V
.MT: MEDIA TENSION De 1.000 V 33.000 V .AT: ALTA TENSION Por encima de 33.000
V
Accidentes mas frecuentes:
.Arcos eléctricos intensos. (son cortocircuitos producidos por el contacto de dos puntos de
distinto potencial).
.Circulación de corriente por el cuerpo. (se produce cuando la persona pasa a ser parte
del circuito eléctrico).
.Fallas o liberación incontrolada de un proceso operativo.
.Incendios.
Efectos de la corriente en los organismos:
Umbral de Percepción de la corriente (1 a 3 mA): La mayoría de las personas notan una
sensación de cosquilleo al paso de la corriente. No hay riesgo directo, sólo indirectos, por ej:
caídas
Umbral de Electrización (3 a 10 mA): Cosquilleos, movimientos reflejos violentos. Los efectos
desaparecen cuando cesa el contacto
Umbral de Tetanización muscular (10 a 15 mA): Es la corriente mínima para producir la
tetanización de las extremidades, a partir del cual la victima no tiene posibilidades de
autoliberarse. Caídas, fracturas, parálisis muscular.
Umbral de Asfixia por tetanización (15 a 30 mA): Es la corriente mínima necesaria para que la
tetanización se extienda a los músculos de la caja toráxica.
Umbral de Fibrilación (50mA a 4 A): Se considera que a partir de 50 mA una corriente alterna es
susceptible, si su trayecto interviene la región cardíaca, puede ocasionar la muerte de la
victima por fibrilación ventricular, muerte, parálisis, problemas cerebrales.
Umbral depresivo del sistema nervioso (mayores a 4 A): La inhibición persiste por largo tiempo
luego del paso de la corriente. Por calor se producen quemaduras, coagulación de proteínas,
carbonización, paro cardíaco, hemorragias.
Cinco reglas para proteger la vida:
1-Corte efectivo: apertura de los seccionadores.
2-Bloqueo: uso de candado o tarjeta roja.
3-Verificación de ausencia de tensión: se usan detectores de tensión nominal de la instalación.
4-Puesta a tierra y en corto circuito: instalación del equipo de conexión correspondiente.
5-Señalización de la zona de trabajo: uso de carteles, vallas, cadenas, etc. Colocados en lugares
visibles.
Protección para preservar la seguridad:
• Regla fundamental de protección contra choques eléctricos.
• Las partes activas peligrosas no deberán ser accesibles.
• Las masas o partes conductoras accesibles no deberán volverse activas o peligrosas ni en
condiciones normales, ni en las condiciones de defecto simple.
Protección de las personas:
• Protección contra contactos directos.
• Protección contra contactos indirectos.
Protección contra contactos directos:
• Aislación de las partes activas.
• Colocación de barreras o envolturas.
• Puesta fuera del alcance por alejamiento.
• Colocación de obstáculos.
Protección contra contacto indirecto:
• Emplazamiento en local no conductor.
• Utilización del equipo clase II
• Conexiones equipotenciales locales no conectadas a tierra.
• Seccionamiento o separación eléctrica.
• Empleo de relevadores de tensiones de defecto.
• Desconexión automática de la alimentación.
Es necesario revisar la planificación de las tareas:
• Planos.
• Salida de emergencia.
• Iluminación adecuada.
• Aislación de circuitos y puntos de contacto.
• No usar relojes ni joyas.
• Cerrar tapas y puertas abiertas.
• Señalizar/vallar el área de trabajo.
Elementos de protección personal:
• Protector facial completo.
• Guantes dieléctricos.
• Calzado dieléctrico.
• Ropa de trabajo de algodón con tratamiento retardante de la llama.
• Herramientas aprobadas y aisladas.
• Mantas aislantes de la electricidad.
Prevención de riesgos eléctricos:
 -Tensión de seguridad: 12 - 24 volts.
-Trabajar siempre sin energía:
• Consignación de equipos.
• Medir.
• Probar.
• Conectar a tierra.
Prevenciones:
• Realizar el mantenimiento de las instalaciones, maquinarias y equipo eléctrico portátil
llevando un registro de inspección.
• Colocar disyuntor y puesta a tierra en la instalación
• Las reparaciones de los elementos electromecánicos deben ser efectuados por personal
idóneo.
• No deben existir conductores por el piso (caso de prolongaciones) que ocasionen tropiezos de
los operarios y deterioro de la aislación de los mismos por el paso de vehículos o el contacto
con líquidos agresivos.
• Antes de usar una herramienta eléctrica debe verificarse el buen estado de la ficha, la puesta
a tierra, el conductor, de alimentación y la carcasa.
• Al finalizar un trabajo se debe desconectar la herramienta (nunca por medio de un tirón).
Instalaciones eléctricas temporales:
• Protectores de sobrecarga y corto circuito:
• -Protectores termomagneticos.
• -Disyuntores diferenciales.
• Toma corrientes y enchufes industriales estándar.
• Conexión a tierra.
• Aislación de los cables conductores. (no se aceptaran reparaciones)
• Tapa interior de los paneles. (solo deben verse las llaves, no deben quedar contactos a la
vista).
• Herramientas con doble aislación o conectadas a tierra.
• Los cables se llevan colgados a más de dos metros de altura.
• Inspección mensual.