Les flux logistiques

Les flux et les processus logistiques sont directement liés à la performance organisationnelle des
entreprises. Afin d’optimiser et réduire les gaspillages, il est donc essentiel de gérer ces flux et ces
processus.

I- La notion de flux logistique

1- La définition d’un flux logistique
L’ensemble des activités logistiques successives réalisées lors de la fabrication d’un produit ou sa
distribution forme une chaîne appelée flux logistique.
Dans une usine, lorsque l’ensemble des produits fabriqués parcoure les mêmes étapes de
production, il y a une seule chaîne de fabrication et donc un seul flux. Si par contre on se retrouve
avec différents produits A, B et C qui parcourent en un moment donné de leur fabrication une
série d’activités différentes pour chacun des trois produits, alors on a un total de trois flux de
production. Un flux est aussi appelé une chaîne d’activité ou chaîne de valeur (en anglais : value
stream).
La gestion des flux consiste donc à piloter l’ensemble des activités successives qui sont réalisées
lors de la fabrication d’un produit ou sa distribution. C’est ce mouvement des matières, de
composants, de sous-ensembles, d’encours, de produit finis le long de la chaine de fabrication et
de distribution qui forme le flux.

2- Les buts de la gestion des flux en logistique

 Dans cette chaîne d’activités qui forme le flux, le bénéfice recherché est :

o L’identification, l’analyse et la diminution de toute forme de gaspillage ou de

mauvaise utilisation des ressources dans le processus d’approvisionnement, de
fabrication ou de distribution. Une étude est périodiquement menée pour déterminer à
chaque fois les causes réelles du gaspillage, de les remonter au niveau de l’équipe de
pilotage qui se chargera de lancer des actions correctives.
o La séparation des activités à valeur ajoutée des activités sans valeur ajoutée (du point
de vue de la clientèle ou du besoin à satisfaire). Les activités sans valeur (source de
pertes et de gaspillage dans le processus) sont alors supprimées. Cette réduction du
gaspillage fini à la longue par devenir un avantage concurrentiel pour l’entreprise.
3- Les différents types de flux logistiques
Dans l’espace, on distingue deux catégories de flux logistiques : les flux logistiques internes et les
flux logistiques externes.

o Les flux logistiques internes concernent les flux de production : circulation de

matières et composants dans le réseau de fabrication. Ces flux sont constitués par la
chaîne des opérations de transformation, d’usinage, de manutention et de stockage
intermédiaires.
o Les flux logistiques externes concernent : les flux d’approvisionnement ou flux amont
(circulation des matières et consommables depuis le magasin du fournisseur jusqu’au
magasin de l’entreprise cliente), les flux de distribution ou flux aval (circulation des
produits finis ou semis finis de l’entrepôt de l’entreprise jusqu’à ce lui d’une autre
entreprise cliente).
Nota bene : Les flux de logistique externe sont tous constitués par une chaîne d’opération
d’emballage, de manutention, de transport et de stockage.
Selon la méthode d’approvisionnement choisie dans le processus, les flux logistiques peuvent
prendre différentes formes. C’est ainsi qu’on distingue :
 o Les flux poussés : A partir des prévisions de la demande on planifie les ressources
dont on aura besoin pour y répondre à l’aide d’un plan de production. On ne se base
donc pas sur les commandes réelles pour dimensionner stocks et ressources
nécessaires. 
o Les flux tirés : On se base sur la demande réelle pour déterminer stocks,
approvisionnements, ressources, etc. avec objectif de la satisfaire au plus vite. Les flux
tirés visent à supprimer les coûts dus à la possession des stocks.
o Les flux tendus : Les quantités produites correspondent au plus juste à la demande du
marché. L’application la plus connue des flux tendus est le Juste à Temps.
o Les flux synchrones : L’approvisionnement des différents composants est réalisé en
fonction de leur ordre d’utilisation dans le processus de production. Les composants
sont donc livrés au dernier moment, juste quand ils sont nécessaires, ce qui permet de
limiter les stocks et les coûts qui y sont liés.
4- La méthode de gestion des flux logistiques : la cartographie de la
chaîne de valeur
La Cartographie de la chaîne de valeur est aussi appelée Cartographie des Flux de Valeur
(CFV) en anglais, Value Stream Mapping (VSM) ou Material and information Flow Analysis
(MIFA). C’est une représentation schématique des différents flux logistiques d’une entreprise ou
d’une fonction de l’entreprise.
La cartographie de la chaîne de valeur trace dans un graphe l’ensemble des flux des matières et
d’informations. Toutes les activités incluent dans le processus sont représentées à l’aide de
symboles (pictogrammes) simples, et un accent est porté particulièrement sur :

o L’analyse des délais (durée des cycles, les temps d’arrêt, temps de changement des
outils, …etc.) ;
o L’analyse de la qualité des produits (nature des défauts, nombre de défauts, origine, …
etc.);
o L’analyse des stocks intermédiaires (tailles des lots, taille des stocks et en-cours, coûts)
;
o L’analyse des opérations de manutention et transport (nombre de mouvements, coûts) ;
o L’analyse de l’emploi des ressources (quantité, rendement, efficacité, productivité, …
etc.) ;
o L’analyse des flux d’information (nature et quantités).

II- La notion de processus en logistique

1- La définition d’un processus logistique
Un processus est un ensemble cohérent d’activités corrélées ou interactives qui transforment les
éléments d’entrée en éléments de sortie en y apportant une valeur ajoutée pour le client. En
d’autres termes, un processus logistique est une ou plusieurs activités qu’une entreprise met en
 œuvre pour transformer une demande en produit (bien ou prestation de service) qui satisferont
cette demande.
Ex : Processus Entrées Transformation Sorties

Mise à disposition
Besoin de matières et Passation de la commande des matières et
Achat fournitures d’achat fournitures achetées

Marchandise au point de Marchandise au

Transport départ Opération de transport point de livraison 

Marchandises
Dédouanement Marchandises non déclarées Déclaration en douanes dédouanées

Mise à disposition de
Distribution Commande client Préparation de la commande la commande 

2- Les différentes familles de processus logistiques

On distingue habituellement trois grandes familles de processus :

o Processus opérationnel ou de réalisation

Ils contribuent à la réalisation du produit ou service. C’est ce que l’entreprise facture au client.
Nous avons par exemple : Fabrication du produit, vente, prestation de service, manutention,
stockage, emballage, transport et distribution, …etc. ;

o Processus de support ou de soutien

Leur fonction réside à contribuer au bon fonctionnement des autres processus par l’apport de
ressources nécessaires. Nous avons par exemple : Ressources, formations, Système d’information,
comptabilité et finance, maintenance, QHSE, achat, …etc. Ces processus nourrissent tous les
autres.

o Processus de management ou de pilotage

Ils représentent l’activité d’élaboration des informations internes permettant le pilotage de
l’activité de
l’entreprise. Nous avons par exemple : Politique générale de l’entreprise, stratégie, technologie et
innovation, budget, décision, contrôle et audit, …etc.