Réalisé par : Asmae DAHBI HIND KOSSOR INTRODUCTION
L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur
Criticité) est une méthode d’analyse prévisionnelle de la fiabilité qui permet de
recenser les modes de défaillances potentielles dont les conséquences affectent
le bon fonctionnement du moyen de production, de l’équipement ou du
processus étudié, puis d’estimer les risques liés à l’apparition de ces
défaillances, afin d’engager les actions correctives ou préventives à apporter lors
de la conception, de la réalisation ou de l’exploitation du moyen de production,
du produit ou du processus.
Il s’agit d’une technique d’analyse exhaustive (qui permet d’analyser à la fois
les causes, les effets et leurs modes de défaillances) et rigoureuse de travail en
groupe. Cette méthode est très efficace dès lors que l’on met en commun
l’expérience et la compétence de chaque participant du groupe de travail.
L’AMDEC peut s’appliquer à tous les systèmes risquant de ne pas tenir les
objectifs de fiabilité, maintenabilité, qualité du produit fabriqué et/ou de sécurité
Page 1 sur 6 I. Initialisation d’étude : Système étudie : machine « WMT » Partie Pneumatique. Groupe de travail :
Asmae Dahbi Hind kossor
II. Analyse fonctionnement
Pour mieux comprendre le fonctionnement de la machine et appliquer la méthode AMDEC sur cette dernière nous allons la décomposer en quatre ensembles puis en sous-ensemble jusqu’aux pièces élémentaires. Ces quatre parties sont : Partie hydraulique ; Partie mécanique ; Partie électrique ; Partie pneumatique ; 1. Partie pneumatique : Elle se compose de toutes les pièces permettant d’assurer le fonctionnement de la contrepointe et du bras antérieure/postérieure.
Page 2 sur 6 Figure 1: les compositions de partie hydraulique
Page 3 sur 6 III. Le tableau de l’A.M.D.E.C Atelier : Usinage
Gestion de maintenance ASMAE DAHBI HIND KOSSOR
Ensemble : Circuit Pneumatique
Elément Fonction Mode de défaillances Détection Causes Effets Criticité =
F*G*D
F G D C
Tuyauterie Conduire l’air comprimé -Fissure Fuite -Vieillissement Disfonctionnement de la 1 2 1 2
partie pneumatique -Déchirure -Mauvaise qualité
Distributeur double Permet la distribution d’air -Fuite Visuelle ou électrique -Coincement du tiroir 2 4 2 16 effet à l’aide du vérin -Colmatage -Bobine défectueuse -Arrêt machine
-Ne fonctionne pas -pression faible
-blocage
Vérin pneumatique Transformer l’énergie -blocage du vérin Visuelle -usure de piston Mauvais fonctionnement 3 3 1 9 pneumatique en énergie mécanique pour le -arrêt du piton -Débit d’air insuffisant fonctionnement des bras, -problème des joints
Page 4 sur 6 Contre pointe, et palpeur (
Limiteur de pression Abaisse la pression d’air -Pression élevée Difficile à détecter -fuite du circuit -perte Mauvais fonctionnement 1 1 3 3 d’alimentation de limiteur de pression
Filtre pneumatique Obstacle pour les particules -Colmatage Difficile à détecte -Charge exagérée Disfonctionnement de 2 4 3 24 tout le circuit -Mauvais filtrage Ou par un capteur de -Fuite pneumatique niveau
Page 5 sur 6 CONCLUSION
L'AMDEC est une méthode de prévention qui peut s'appliquer à
une organisation, un processus, un moyen, un composant ou un produit dans le but d'éliminer, le plus en amont possible, les causes des défauts potentiels. C'est là un moyen de se prémunir contre certaines défaillances et d'étudier leurs causes et leurs conséquences. La méthode permet de classer et de hiérarchiser les défaillances selon certains critères (occurrence, détection, gravité). Les résultats de cette analyse sont les actions prioritaires propres à diminuer significativement les risques de défaillances potentielles.
L'A.M.D.E.C. " Moyen de production " par l'analyse des pannes, la
fréquence d'apparition et les temps d'arrêt favorise :
La mise en place des plans de maintenance préventive
L'organisation et la réalisation des actions de maintenance
