Fabio Sierra 1

SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL BASADO EN

LA GESTION ENERGETICA
DR.- ING. MSC FABIO SIERRA V.
PROFESOR ASOCIADO UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

GRUPO DE INVESTIGACION “MECANISMOS DE DESARROLLO
LIMPIO Y GESTION ENERGETICA”
DIRECTOR
E-mail: fesierrav@unal.edu.co
LABORATORIO DE ENERGÍAS RENOVABLES Y PLANTAS TÉRMICAS
MDLyGE 1
ÍNDICE
1. CONCEPTOS GENERALES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

2. TIPOS DE INDUSTRIA
3. GERENCIA DE MANTENIMIENTO
4. CLASIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO
5. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO
6. INDICADORES DE MANTENIMIENTO
7. MANUAL DE MANTENIMIENTO
8. PLAN DE MANTENIMIENTO
9. CONFIABILIDAD OPERACIONAL
10. AUDITORIAS
11. GESTION DE COSTOS DE MANTENIMIENTO
12. MANTENIMIENTO Y EFICIENCIA ENERGETICA
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1. CONCEPTOS GENERALES DEL MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL
Se define el mantenimiento como el conjunto de técnicas destinadas a

conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo
posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo
rendimiento.
La estrategia óptima de mantenimiento identifica el punto donde el

costo de reparación o remplazo es menor que el costo de la pérdida o
disminución de la producción.
MDLyGE 3
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
Mediados de siglo XX :
Arreglar y reparar los equipos para asegurar la producción
(ENTRETENIMIENTO)
Actualmente :
prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste
global (MANTENIMIENTO).
Futuro:
Confiabilidad, disminución de pérdidas energéticas.
MDLyGE 4
MANTENI
MIENTO
"Cuando todo va bien, nadie recuerda que
existe"
"Cuando algo va mal, dicen que no existe"
"Cuando es para gastar, se dice que no es necesario"
"Pero cuando realmente no existe, todos concuerdan en que

debería existir“
A.SUTER Westinhouse
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<< El medio para conseguir el objetivo de mantenimiento no está en las

máquinas está en las personas involucradas en los procesos >>
Personal de mantenimiento
Personal de máxima autoridad
Operarios
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“LA NECESIDAD DEL MANTENIMIENTO TIENE MUCHOS EFECTOS”
a) PATRIMONIALES: Las costosas edificaciones, equipos, maquinarias, herramientas y

repuestos, representan activos fijos dentro de una empresa y los cuales no se deben descuidar.
b) TECNOLÓGICOS: Los desgastes producidos por el uso, las condiciones climáticas y el

trabajo, deben ser reconocidas y tomadas en cuenta ya que ellas intervienen de manera
definitiva en el buen funcionamiento de los equipos.
c) ECONÓMICOS: El producir o no un producto o servicio y el deterioro de infraestructuras,

puede ser consecuencia de un mal mantenimiento, repercutiendo esto en una perdida de
dinero que puede ser significativa.
d) SOCIALES Y LEGALES: Las edificaciones, equipos y herramientas en malas

condiciones de funcionamiento pueden causar accidentes personales o contaminación del
ambiente, trayendo como consecuencia reclamos de índoles social y legal para la empresa.
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EL MANTENIMIENTO ACTUAL ES UNA ACTIVIDAD FUNDAMENTAL

PARA LA PRODUCTIVIDAD Y LA CALIDAD
BASADA EN:
Una base científica.
Usando técnicas de administración moderna,
Usa análisis estadísticos,
Análisis de confiabilidad
Uso de informática
MDLyGE 8
METAS DEL MANTENIMIENTO

• 1) Aumento de la Productividad y calidad.
• 2) Mejora el control del presupuesto del
departamento de mantenimiento.
• 3) Incrementa la seguridad industrial
• 4) Ser factor importante en las etapas de
diseño y adquisición de equipos
• 5) Uso adecuado y eficiente de la Energía
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MDLyGE 10
2.TIPOS DE INDUSTRIA
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Empresa (Industria) : sistema en el que se coordinan factores de

producción, financiación y marketing para obtener sus fines.
La competencia asegura que, a largo plazo, las empresas que

satisfagan las demandas de los consumidores tengan éxito y que
aquellas que no lo hagan desaparezcan y sean reemplazadas por
otras.
El mantenimiento se destaca como la única función operacional

que influye y mejora los tres ejes determinantes del rendimiento
industrial al mismo tiempo, o sea, costo, plazo y calidad de
productos y/o servicios
MDLyGE 12
MDLyGE 13
3. GERENCIA DE MANTENIMIENTO
La Gerencia de Mantenimiento busca la excelencia en el uso de equipos y
dispositivos.
Objetivos primordiales de la empresa enfocados a asegurar la calidad de
gestión de la organización de mantenimiento:
Ingeniería de Confiabilidad,
La gestión de activos
La medición de los indicadores , incluidos consumos energéticos
La gestión de la disponibilidad;
Reducción de los costes de mantenimiento.
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El objetivo ya no es mantener a los equipos, sino mejorar su

rendimiento para aumentar la productividad de las instalaciones.
Requiere, por tanto, que todo el personal de Mantenimiento esté

bien formado técnicamente.
Los conocimientos técnicos junto con las nuevas tecnologías de
medición permiten predecir la vida de los equipos y realizar mejoras
que la aumentan.
D. Jiménez Fernández
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ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

:
a) Dependencia Jerárquica.
- Departamentos dependientes de la dirección y al mismo nivel que
fabricación.
- Integrados en la producción para facilitar la comunicación, colaboración y
combinación.
b) Centralización/Descentralización.
- Estructura piramidal, con dependencia de una sola cabeza para toda la
organización.
- Existencia de diversos departamentos de mantenimiento establecidos por
plantas productivas ó cualquier otro criterio geográfico
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QUE SE BUSCA-
Aumento de la Eficiencia.
- Aumento de la Productividad de los Equipos.

- Reducir número de defectos.
- Reducir tasa de reproceso.
- Reducir reclamaciones de clientes.
- Reducir horas de Mantenimiento.
- Reducir Coste de Mantenimiento.
- Reducir Coste de Material.
- Reducir Energía.
- Reducir Coste de Logística
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- Reducir Inventarios de Productos.

- Reducir inventarios de Recambios.
- Reducir el número de Accidentes.
- Eliminar Incidentes de polución.
- Mejorar los requerimientos legales.
- Incrementar el número de mejoras por persona y año.
- Incrementar el número de anomalías detectadas.
- Incrementar las actividades de pequeños grupos de trabajo.
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GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

Establecimiento de un servicio sistemático y técnico de
mantenimiento eficiente, seguro y económico de los equipos
industriales.
Comprende la adopción de medidas y realización de acciones

necesarias para el buen funcionamiento.
Nivel 1: grandes decisiones, grandes objetivos (dirección general).
Nivel 2: corresponde al jefe de mantenimiento y va referido a

decisiones concretas, planificación, organización de las tareas
diarias para cumplir con los objetivos previstos.
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GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
La Gestión de Mantenimiento implica:
- Planificación a la Medida
- Ejecución del plan de trabajo definido aplicando
herramientas de gestión apropiadas.
-Auditoría de los Puntos Críticos de Mantenimiento;
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MDLyGE 21
4. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO
(herramientas, técnicas, metodologías y filosofías de mantenimiento)
• Mantenimiento Autónomo / Mantenimiento Productivo Total (TPM)

• Mejoramiento de la Confiabilidad Operacional (MCO)
• Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)// (MCC)
• Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR)
• Asset Integrity
• Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en Reversa (MCC-R)
• Análisis Causa raíz (ACR)
• Análisis de Criticidad (AC)
• Optimización Costo Riesgo (OCR)
• Inspección Basada en Riesgo (RBI)(IBR)
.Mantenimiento basado en la eficiencia energética (MBEE)
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Los métodos para mejorar la confiabilidad se podrían dividir en

dos:
• Métodos Proactivos: uso de técnicas que permitan la paulatina

eliminación de las fallas tanto crónicas como potenciales. Ej.
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad y el Mantenimiento
Productivo Total.
• Métodos Reactivos: Buscan de una manera rápida y eficaz la

solución de problemas cotidianos y evitar repetición de eventos
mayores. Ej.: Análisis Causa Raíz.
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Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)

-Norma SAE JA 1012 del 2002
Se basa en analizar los fallos potenciales que puede tener

una instalación, sus consecuencias y la forma de evitarlos.
Buscan aumentar la disponibilidad y disminuir costes de
mantenimiento.
Dificultades en la gran industria: ¿Cuándo hacer el

mantenimiento? y ¿Cómo generar una jerarquía de
implantación?
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Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Busca facilitar la implantación de la forma de trabajo “Just in Time” o

“justo a tiempo”.
-Cero averías.
- Cero tiempos muertos.
- Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos.
-Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al
estado de los equipos. - Mantenimiento.
-No responde a las interrogantes ¿Cuándo hacer el mantenimiento? y
¿Cómo generar una jerarquía de implantación?
MDLyGE 25
El TPM se basa en cinco principios fundamentales:
- Participación de todo el personal, desde la alta dirección hasta los

operarios de planta.
- Creación de una cultura corporativa orientada a la obtención de la
máxima eficacia en el sistema de producción y gestión de los equipos y
maquinarias. Se busca la <eficacia global>.
- Implantación de un sistema de gestión de las plantas productivas tal
que se facilite la eliminación de las pérdidas antes de que se
produzcan.
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El TPM se basa en cinco principios fundamentales:
-Implantación del mantenimiento preventivo como medio básico para

alcanzar el objetivo de cero pérdidas .
- Aplicación de los sistemas de gestión de todos los aspectos de la

producción, incluyendo diseño y desarrollo, ventas y dirección.
MDLyGE 27
El programa TPM se desarrolla a través de diferentes actividades, todas

ellas autónomas por si mismas pero interrelacionadas unas con otras.
Son las siguientes:
• Mantenimiento Autónomo AM.

• Mantenimiento Progresivo PM.
• Mejoras Enfocadas FI.
• Mantenimiento de la Calidad QA.
• Administración y Soporte AS.
• Seguridad e Higiene SH.
• Educación y Entrenamiento TE.
• Ingeniería e Iniciativas IM.
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Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR)
Mantenimiento al que contribuyen también otros departamentos.
Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al

antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario".
La posibilidad de que una máquina falle y las consecuencias asociadas

para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como
objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mínimo costo.
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Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR)
- Ingeniería del Riesgo (Determinar consecuencias de fallos que son aceptables

o no).
- Análisis de Fiabilidad (Identificar tareas preventivas factibles y rentables).
- Mejora de la Mantenibilidad (Reducir tiempos y costes de mantenimiento).
-Establece el valor relativo de varias tareas de mantenimiento y sirve como una
herramienta para la mejora continua.
-Define oportunidades para una mejora paulatina, eliminando las tareas de
menos valor e introduciendo las tareas que abordan las áreas comerciales de
alto riesgo.
-El MBR evalúa el riesgo comercial actual y analiza los costos y beneficios de
las acciones a tomar para mitigar las fallas.
MDLyGE 30
MDLyGE 31
5. CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
A. POR NIVELES
N1: ajustes y cambios previstos por el fabricante (a toda la línea de producción).

N2: arreglos y cambios de elementos desgastados (se detectan en sesiones
rutinarias y sensores).
N3: averías y reparaciones menores que producen paros más o menos largos.
N4: mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de producción son largos y
se busca una solución para salir al paso. Después ya se buscará el momento para
aplicar el preventivo.
N5: reparaciones y modificaciones importantes
N6: se incorporan elementos de nueva tecnología en los equipos, mejoras
de estructura para aumentar la producción.
MDLyGE 32
B. . POR EL TIPO DE ACCIÓN

a. CORRECTIVO:
- Paliativo.
- Curativo.
b. PREVENTIVO:
- De uso.
- Hard time (también llamado de ronda o sistemático)
- Predictivo
- Marginal.
c. MODIFICATIVO:
- De proyecto.
- Prevención del mantenimiento.
- De reacondicionamiento.
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a. CORRECTIVO
Trata de corregir las averías a medida que se van produciendo,
siendo normalmente el personal de producción el encargado
de avisar y el de mantenimiento de repararlo.
•Paliativo
Es un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo de
paro.
•Curativo
Es un arreglo definitivo en profundidad.
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b. PREVENTIVO
Se realizan acciones periódicamente con el fin de evitar fallos mayores
• Mantenimiento de uso : mantenimiento de primer nivel y lo hace el

propio usuario.
• Hard time : Se trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta

revisión consiste en poner la máquina a 0 horas, como si fuese nueva. Lo
que se revisa son los elementos de fiabilidad baja y mantenibilidad alta.
• De ronda : Son revisiones periódicas programadas.
• Sistemático : Es un plan de mantenimiento según carga de trabajo;

horas, piezas mecanizadas, etc.
MDLyGE 35
• Predictivo
Se recibe constante información mediante sensores; temperatura, vibraciones,
análisis de aceite, presión, pérdidas de carga, consumo energético, caudales
ruidos, dimensiones de cota, etc.
La principal ventaja frente al preventivo es que se tiene información instantánea y

se puede actuar en el momento.
El inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantación, ya

que hay que monitorizar y establecer márgenes entre otros.
• Marginal
Introducción de mejoras para aumentar la fiabilidad y mantenibilidad
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c. MODIFICATIVO
Cambiar, variar o modificar las características propias del equipo .
• De proyecto : Corresponde a la 1ª etapa de vida del equipo y se

reforman características de la máquina para facilitar el mantenimiento o
modificar la producción.
• Prevención del mantenimiento : Se realiza en la 2ª etapa de la vida de la
máquina. Aquí se comprueba que se producen unos fallos repetidamente
y entonces se toman medidas para que no se vuelvan a repetir (siempre
ocurre por la misma causa y se actúa sobre ella para que no se vuelva a
producir).
• De reacondicionamiento : Se realiza en la 3ª etapa de la máquina (vejez),
cuando las averías aumentan repetitivamente y entonces se repara a
fondo.
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C. Clasificación del mantenimiento de acuerdo a las

fallas
Fallas
Son el deterioro en cualquiera de los órganos de un
aparato que impide el funcionamiento normal de éste
(pérdidas energéticas, contaminación, nivel productivo,
falta de calidad).
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- Fallas parciales: afecta a una serie de elementos pero

con el resto se sigue trabajando.
- Fallas totales: se produce el paro de todo el sistema.
Ambos fallos dependerán de la complejidad del equipo y

si están en serie o paralelo.
MDLyGE 39
D. CLASIFICACIÓN EN FUNCIÓN DE CÓMO

APARECE EL FALLO
- Fallos progresivos: hacen prever su aparición

(desgastes, abrasión, desajustes).
- Fallos repentinos: dependen de una serie de

coincidencias no previsibles, el más común es la rotura
de una pieza.
MDLyGE 40
Otra clasificación de fallas

Eléctricas.
Mecánicas.
Electrónicas.
Personal.
Dependientes de otros fallos.
Independientes.
Estables.
Temporales.
Intermitentes
MDLyGE 41
ESTADISTICAS DE FALLAS
- Fallos debidos al mal diseño o errores de cálculo (12%).
- Fallos debidos a defectos durante la fabricación (10,45%).
- Fallos debidos a mal uso de la instalación (40%).
- Fallos debidos a desgaste natural y envejecimiento (10,45%).
- Fallos debidos a fenómenos naturales y otros causas (27%).
MDLyGE 42
MDLyGE 43
6. INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Permiten evaluar el comportamiento operacional de las

instalaciones, sistemas, equipos, dispositivos y
componentes .
Se busca implementar un plan de mantenimiento

orientado a perfeccionar la labor de mantenimiento.
MDLyGE 44
INDICADORES
A. Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) – Mean Time To Fail

(MTTF)
B. Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) – Mean Time To Repair
(MTTR)
C. Disponibilidad
D. Utilización
E. Confiabilidad
F. Tiempo Promedio entre Fallos (TMEF) – Mean Time Between
Failures MTBF).
MDLyGE 45
A. Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) – Mean Time

To Fail (MTTF):
Mide el tiempo promedio que es capaz de operar el

equipo a capacidad sin interrupciones dentro del período
considerado.
MDLyGE 46
B.Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) – Mean Time

To Repair (MTTR):
Mide la efectividad en restituir la unidad a condiciones óptimas de
operación una vez que la unidad se encuentra fuera de servicio por un
fallo .
Es un parámetro de medición asociado a la ejecución del

mantenimiento.
Es una función del diseño del equipo (factores tales como accesibilidad,
modularidad, estandarización y facilidades de diagnóstico, facilitan
enormemente el mantenimiento).
Depende de la naturaleza del fallo y de las características de diseño.
MDLyGE 47
C. Disponibilidad:
Permite estimar en forma global el porcentaje de tiempo total en que
se puede esperar que un equipo esté disponible para cumplir la
función para la cual fue destinado.
D. Utilización:
La utilización también llamada factor de servicio, mide el tiempo
efectivo de operación de un activo durante un período determinado.
MDLyGE 48
E. Confiabilidad:
Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica

bajo condiciones de uso determinadas en un período determinado.
El estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de un equipo o
componente.
Al realizar un análisis de confiabilidad se tiene información valiosa

acerca de la condición del mismo: probabilidad de fallo, tiempo
promedio para fallo, etapa de la vida en que se encuentra el equipo.
MDLyGE 49
F. Tiempo Promedio entre Fallos (TMEF) – Mean Time

Between Failures (MTBF).
Indica el intervalo de tiempo más probable entre un arranque y la

aparición de un fallo;
Para determinar el valor de este indicador se debe utilizar la data

primaria histórica almacenada en los sistemas de información.
MDLyGE 50
MDLyGE 51
7. EL MANUAL DE MANTENIMIENTO
Refleja la filosofía, política, organización, procedimiento de trabajo y

de control de esta área de la empresa.
Debe ser dinámico, adaptándose periódicamente en su contenido,

con la eliminación de las instrucciones para deberes y obligaciones
que están obsoletas e incorporando las instrucciones para las
nuevas obligaciones.
En el Manual de Mantenimiento se indicará la Misión y Visión de la

Empresa, las políticas, y objetivos de mantenimiento, los
procedimientos de trabajo, de control y las acciones a ejecutar.
MDLyGE 52
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO: enseñar a los operadores no

cualificados, es decir, personal no técnico, cómo se deben mantener
los equipos en condiciones básicas realizando por ejemplo:
•Verificaciones diarias
•Lubricando
•Efectuando pequeñas reparaciones
•Comprobando la precisión de los equipos
•Detectando cualquier condición anormal en el equipo
MDLyGE 53
EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO.
Todo el personal debe estar preparado para progresar en cada tipo de

trabajo y cada especialidad.
El requisito previo es que la organización debe poder medir el grado de

capacidad de su personal para saber dónde enfocar el problema.
Todos deben tener acceso al Manual de Mantenimiento. En lo posible

comprender las Hojas Técnicas.
MDLyGE 54
Un Sistema Computarizado o Informatizado facilita la labor de

mantenimiento.
Debe ser capaz de permitir al Ingeniero o al Planificador de m

mantenimiento efectuar un seguimiento del trabajo de forma
organizada.
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MDLyGE 56
8. EL PLAN DE MANTENIMIENTO-PM
El objetivo del PM es conseguir la máxima disponibilidad y fiabilidad

de una planta, tanto a corto plazo como a largo plazo, y al mínimo
coste posible.
El PM es un conjunto de tareas individuales, cada una de ellas con

entidad propia y generadora por sí misma de una orden de trabajo y
de un informe de realización.
Los efectos de las acciones de mantenimiento se observan con seis

meses o con un año de retraso.
MDLyGE 57
•El PM se estructura como agrupación de gamas, que incluye una serie de

tareas.
• El PM debe ponerse en marcha desde el primer día que la planta entra en

operación.
•Debe incluir los equipos principales en la misma medida de todos los equipos
adicionales o auxiliares. Ej: Una simple bomba de refrigeración o un simple
transmisor de presión pueden parar una planta y ocasionar un problema
grave.
•Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todos los fallos
posibles, y que ha sido diseñado para evitarlos.
•Se debe disponer de un inventario donde estén claramente identificados y

clasificados todos los equipos.
MDLyGE 58
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO
Planificar significa decidir por anticipado: que hacer, como hacerlo,

cuando hacerlo y quien lo va a hacer . No dejar al azar.
La Planificación : incluye líneas de acción, decisiones basadas en

propósitos, hechos determinados y estimaciones adecuadas.
MDLyGE 59
OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIÓN Y LA PROGRAMACIÓN DEL

MANTENIMIENTO
1. Establecer una base para alcanzar alto rendimiento en materia de

mantenimiento.
2. Determinar las necesidades de reparación para los equipos y
edificaciones de planta.
3. Contribuir a una supervisión de mantenimiento efectiva.
4. Permitir la producción lo más continua posible.
5. Revelar la cantidad de trabajo de mantenimiento.
6. Permitir un pronóstico de los trabajos normales que deben
realizarse.
7. Contribuir a balancear la programación de los trabajos y a nivelar
los costos ocasionados por estos.
MDLyGE 60
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO – ELEMENTOS
- Organización.
- Métodos, tiempos.
- Programación.
- Normas, procedimientos.
- Control de gestión.
- Presupuestos/costes.
- Auditorías.
- Planes de mejora.
MDLyGE 61
PLAN DE MANTENIMIENTO INICIAL
Fase 1: Recopilación de instrucciones

Identificar los equipos significativos. Identificar tareas genericas.
Realizar un plan de mantenimiento basado en las recomendaciones de
los fabricantes .
Fase 2: La experiencia del personal de mantenimiento
Es conveniente contar con la experiencia de los responsables de
mantenimiento y de los propios técnicos.
Fase 3: Mantenimiento Legal

Por último, no debe olvidarse que es necesario cumplir con las diversas
Normas Reglamentarias vigentes en cada momento. .
MDLyGE 62
A. Planificación a largo plazo ( 5 a 10 años)
Ligada con los pronósticos de ventas y la producción, se lleva a cabo, dentro

de las empresas, por el personal encargado de elaborar planes de esta índole y
afecta a la totalidad de la empresa,
Estos planificadores trabajan conjuntamente con los ejecutivos de divisiones,
definiendo y expresando lo que se necesita en el terreno de las decisiones
actuales, para poder alcanzar determinadas metas.
MDLyGE 63
B Planificación a corto plazo (1 año)

Se tiene en cuenta : a) Previo a la parada de una maquina, se debe aumentar el
trabajo de ella para producir cantidades adicionales de modo que no afecte las
ventas. b) es recomendable utilizar el tiempo de vacaciones colectiva de la
empresa y c) Avisar al departamento de producción con suficiente antelación
para que se tomen las medidas necesarias.
C. Planificación inmediata
Esta puede ser programada diariamente o semanalmente, en ella se planifican
los programas de limpieza, lubricación, etc., lo que comúnmente llamamos
rutinas de inspección, limpieza y lubricación. Por medio de esta planificación
se pueden reparar equipos no críticos y la fabricación de piezas.
MDLyGE 64
REALIZACION / CUMPLIMIENTO DEL PLAN
Una vez elaborado el Plan de Mantenimiento, es necesario planificar la

realización de este Plan.
•La planificación de las gamas diarias: es necesario sencillamente

determinar a qué hora se realizarán, y quien es el responsable de llevarlas
a cabo.
•La planificación de las gamas semanales exige determinar qué día de la

semana se ejecuta cada una de ellas, y como siempre, quien será el
responsable de realizarla.
Para asegurar que una tarea se realizará es necesario:
- Fijar quien es el responsable de realizarla.
- Asegurarse de que en el momento en que tenga que realizarla no tendrá
otra tarea que realizar.
MDLyGE 65
Las gamas mensuales son algo más difíciles de programar, y en

general, se tienen que hacer con cierto margen.
Programar la semana del año en que se realizará cada gama o ruta

mensual, permitiendo que, a medida que se acerque la fecha de
realización, pueda programarse con más exactitud.
Las gamas anuales también deben programarse igualmente con

margen de maniobra. Determinar el mes en que se hará.
MDLyGE 66
MDLyGE 67
9. CONFIABILIDAD OPERACIONAL (MCO)
El mejoramiento en la confiabilidad operacional con la intención de

agrupar las mejores prácticas de mantenimiento y operaciones con
una orientación al negocio. Reconoce las limitaciones que el
mantenimiento como función tiene para lograr una confiabilidad
adecuada de las instalaciones.
Considera la Confiabilidad Operacional integrada por los cuatro
sectores siguientes:
- Confiabilidad Humana.
- Confiabilidad en Procesos.
- Mantenibilidad Equipos.
- Confiabilidad Equipos.
MDLyGE 68
FASES
• Diagnóstico Aquí mediante uso de técnicas asociadas al manejo de
riesgo se cuantifican las oportunidades a corto plazo (reactivas) y
mediano largo plazo (proactivas).
• Control Como resultado se obtienen una serie de tareas de
mantenimiento, operaciones, rediseño a ejecutar para mejorar el
desempeño.
Estas técnicas de control por lo general son técnicas del tipo cualitativo
y basadas en reglas fijas para la toma de decisión (por ejemplo:
diagramas lógicos).
• Optimización mediante el uso de herramientas avanzadas de

cálculo costo riesgo se hallan los intervalos óptimos de
mantenimiento, paradas de planta, inspecciones, etc.
MDLyGE 69
OPCIONES DE MEJORAMIENTO
• Cambios de diseño.
• Tareas preventivas.
• Tareas de Inspección (Detección y Predicción).
• Tareas correctivas.
Con el uso de software adecuado se puede calcular el punto de
ejecución con menor costo/riesgo posible para las tareas anteriores.
MDLyGE 70
MDLyGE 71
10. AUDITORÍAS
Auditorías Técnicas
Una auditoría técnica o evaluación técnica del estado de una
instalación analiza la degradación que ha sufrido una instalación con
el paso del tiempo.
Sirve para determinar todos los fallos que presenta una planta
industrial en un momento determinado. Con esos datos, es posible
determinar qué equipos necesitan ser sustituidos completamente y
qué reparaciones habría que efectuar en la instalación para que
volviera a estar en un estado técnico aceptable.
MDLyGE 72
Auditorías de Gestión de Mantenimiento
Cuando la dirección de una empresa o el responsable del departamento se

plantea si la gestión que se hace del mantenimiento es la adecuada, la
respuesta puede ser SI, NO o REGULAR.
Cuando quiere conocerse si la gestión que se realiza es la mejor posible se
realiza una auditoría de gestión de mantenimiento, comparando la
situación actual con un departamento ideal, y determinar qué cosas
separan la realidad de ese modelo.
El objetivo es saber en qué situación se encuentra un departamento de

mantenimiento en un momento determinado, identificar puntos de
mejora y determinar qué acciones son necesarias para mejorar los
resultados.
MDLyGE 73
Auditorías Técnicas y de Gestión de Mantenimiento
Auditorías técnicas : determinar el estado de una instalación
Auditorías de gestión: determinar el grado de excelencia de un

departamento de mantenimiento y de su forma de gestionar.
MDLyGE 74
MDLyGE 75
11 . GESTIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO
Generalmente se conocen las sumas invertidas en el

Mantenimiento.
Pero no se conoce en que rubros: correctivo?, sistemático?, mano

de obra?, en repuestos?, y tampoco las posibilidades de su
reducción.
La finalidad básica de una gestión de costos es estimular la

optimización del uso de mano de obra, cantidad de materiales,
herramientas y tiempos de paros; estableciendo objetivos con
diferentes bases de comparación, los objetivos son puntos de
equilibrio (compromisos) entre un beneficio potencial y el costo de
mantenimiento. MDLyGE 76
Una buena inversión en mantenimiento no es un gasto sino una

potencial fuente de utilidades. Las utilidades son máximas cuando los
costos de producción son óptimos.
Análisis de costos por Mano de obra, repuestos, insumos, utilización

de herramientas y el tiempo perdido Vs costo que puede representar
el posponer el Mantenimiento.
MDLyGE 77
El costo de uso de un equipo comprende cuatro aspectos:
- El Costo de Adquisición: que incluye costos administrativos de

compra, impuestos, aranceles, transporte, seguros, comisiones,
montaje, instalaciones, etc.
- El Costo de Operación: Incluye los costos de mano de obra, de
materia prima y todos los gastos directos de la producción.
- El Costo de Mantenimiento
MDLyGE 78
Costos de mantenimiento o directos
• Costos de mano de obra directa
• Costos de materiales y repuestos
• Costos asociados directamente a la ejecución de trabajos:

consumo de energía, alquiler de equipos, etc.
• Costos de la utilización de herramientas y equipos.
MDLyGE 79
Costos indirectos :
•Por lo general suelen ser:

•Supervisión,
•Almacén,
•Instalaciones,
•Servicio de taller,
•Accesorios diversos,
•Administración, etc.
MDLyGE 80
Costos de tiempos perdidos

Son aquellos que aunque no están relacionados directamente con
Mantenimiento pero si están originados de alguna forma por éste;
tales como:
• Paros de producción.
• Baja efectividad.
• Desperdicios de material.
• Mala calidad.
• Entregas en tiempos no prefijados (demoras).
• Pérdidas en ventas, etc.
MDLyGE 81
Modelo de cálculo de costos
Costo del ciclo de vida (CCV)
CCV = CI + NY (CO + CM + CP)

CCV = Costo del ciclo de vida (costo de propiedad)
CI = Costo de inversión
CO= Costo anual de operación
CM = Costo anual de mantenimiento
CP = Costo anual de tiempos de parada
NY = Numero de años para el calculo
MDLyGE 82
CI = CIM + CIB + CIF + CIR + CIH + CID + CIE
CI = Costos de inversión
CIM = Inversión en equipos para producción, mecánicos, eléctricos
e instrumentos
CIB = Inversiones en edificios y vías
CIF = Inversión en instalaciones eléctricas
CIR = Inversión en repuestos
CIH = Inversión en herramientas y equipos para mantenimiento
CID = Inversión en documentación
CIE = Inversión en entrenamiento
MDLyGE 83
Costos anuales de operación
CO = COP + COE + COM + COT + COE

COP = Costos del personal de operación
COE = Costos de energía
COM = Costos de materiales de operación
COT = Costos de transporte
CCE = Costos de entrenamiento continuo de los operadores
MDLyGE 84
Costo anual de mantenimiento

CM = CPC + CPP + CRC + CRP + CHC + CHP + CCC + CCP + CEP
CPC = Costo de personal, mantenimiento correctivo
CPP = Costo de personal, mantenimiento preventivo
CRC = Costo de repuestos, mantenimiento correctivo
CRP = Costo de repuestos, mantenimiento preventivo
CHC = Costo de herramientas, mantenimiento correctivo
CHP = Costo de herramientas, mantenimiento preventivo
CCC = Costo de Contrato de Terceros, mantenimiento correctivo
CCP = Costo de Contratos de Terceros, mantenimiento preventivo
CEP = Costo del entrenamiento del personal de mantenimiento
MDLyGE 85
Costo anual dé tiempos de parada
CS = NT x MDT x CPP
NT = Número de veces por año que el equipo se para por

mantenimiento
MDT = Tiempo de parada promedio
CPP = Costos de la pérdida de producción por hora
MDLyGE 86
MDLyGE 87
12. El Mantenimiento y la Eficiencia Energética
Si dentro de las funciones deseadas de un equipo se incluye el

consumo energético, el desempeño del equipo, la ineficiencia
energética se puede tratar como cualquier otra Falla parcial.
MDLyGE 88
Monitoreo de parámetros y condiciones
Monitoreo de las condiciones dinámicas de la maquinaria:

•Vibraciones
• Monitoreo de la Temperatura
• Inspección mediante Termografía Infrarroja
• Medición del desempeño de equipos:
• Presión
• Caudal
• Potencia entregada
• Consumo eléctrico
• Consumo de combustible
MDLyGE 89
INDICADORES DE EFICIENCIA ENERGÉTICA
La forma de control del rendimiento energético es a través de Indicadores.
Se debe estandarizar qué se quiere medir y cómo se va a medir, y con qué

frecuencia para controlar y mejorar el sistema.
Para poder evaluar y controlar la eficiencia y eficacia del Proceso Productivo y

de Mantenimiento se debe:
• Realizar un control y seguimiento interno
• Realizar Benchmarking, ya sea interno o con Empresas del mismo rubro en
distintas regiones
•Además de indicadores globales, definir indicadores específicos para cada
subsistema principal de la Empresa.
MDLyGE 90
INDICADORES DE RENDIMIENTO ENERGÉTICO EN

CIRCUITOS DE VAPOR
Algunos ejemplos:
• Vapor generado / Consumo de combustible

• Volumen de agua neta consumida / Vapor generado
• Vapor generado / Volumen de producción
• Energía para producir vapor / Volumen de producción
• Eficiencia de la combustión en el generador de vapor
• Porcentaje de recuperación de condensado
MDLyGE 91

CIRCUITOS DE AIRE COMPRIMIDO
Algunos ejemplos:
• Energía eléctrica consumida para generar aire comprimido / Volumen
de producción
• Volumen de aire generado / Volumen de producción
• Volumen de aire generado / Energía eléctrica consumida en circuito
de aire comprimido
• Porcentaje de pérdidas
• Eficiencia de compresores de aire
MDLyGE 92
INDICADORES DE RENDIMIENTO ENERGÉTICO EN SISTEMAS DE

REFRIGERACIÓN Y
•ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO
Algunos ejemplos:
• Volumen de agua consumida en Sistema de Refrigeración / Energía
•Entregada al Sistema
• Energía eléctrica consumida en Sistema de Refrigeración / Volumen de
•producción
• Energía eléctrica consumida en sistema de refrigeración / Horas de marcha
•de compresores
• Energía Entregada al Sistema / Energía eléctrica consumida en sistema de
•refrigeración
• Eficiencia de compresores
MDLyGE 93

CIRCUITOS DE AGUA
Algunos ejemplos:
• Volumen de agua consumida / Volumen de producción
• Energía eléctrica consumida para bombeo de agua / Volumen de
•Producción
•Energía eléctrica consumida para bombeo de agua / Volumen de agua
•consumida
• Volumen de pérdidas = Volumen de agua consumida - Volumen de
agua en
•producto – Volumen vertido de efluentes
MDLyGE 94
INDICADORES DE RENDIMIENTO ELÉCTRICO
Algunos ejemplos:
• Energía eléctrica consumida en Producción / Volumen de Producción
• Factor de potencia
MDLyGE 95
INDICADORES DE EFICIENCIA DE ILUMINACIÓN
Algunos ejemplos:
Para cada sector:
Lumen / Energía consumida en iluminación
Lumen / Superficie
MDLyGE 96
INDICADORES DE RENDIMIENTO COMBUSTIBLE PARA

FLOTAS
Algunos ejemplos:
• Consumo combustible / Volumen de Producción
• Consumo de combustible / Horas de funcionamiento
• Km recorridos / Consumo de combustible
• Consumo de combustible / Tonelada transportada
MDLyGE 97
OPORTUNIDADES DE MEJORAR LA EFICIENCIA ENERGÉTICA

EN LOS PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
•Sellado de pérdidas, válvulas accesorios, y juntas.

•Reparación de aislamiento dañado.
•Mantenimiento de los controles de presión y temperatura.
•Mantenimiento de purgadores / trampas de vapor.
MDLyGE 98
•Limpieza de superficies de transferencia de vapor. .
•Asegurar que la calidad del vapor es adecuada para la aplicación.

Es importante asegurar que el equipo recibe vapor seco a una calidad
cercana a 1,0. Si entra condensado en el equipo el nivel de transferencia
de calor se reduce y el equipo puede inundarse con condensado.
•Asegurar que los rangos de temperatura y presión están dentro de

las tolerancias especificadas para el equipo.
MDLyGE 99
•Asegurar que los purgadores de vapor están correctamente

dimensionados para quitar todo el condensado. Puede haber acumulación
de condensado. Esta condición tiene lugar sobre todo si los purgadores tienen un
tamaño más reducido que el recomendable.
•Asegurar que los serpentines de calentamiento tienen suficiente

pendiente desde la entrada de vapor al purgador para prevenir la
inundación con condensado.
MDLyGE 100
OTRAS OPORTUNIDADES DE BAJO COSTO
Apagar los equipos que no se requieren. Muchos equipos

suministradores de vapor integrados en máquinas no tienen sus acciones
coordinadas con las acciones que realizan. Por ejemplo, un equipo de
suministro de aire caliente a un túnel de secado puede estar operando sin
que el túnel esté funcionando
Proporcionar tapas de tipo bloqueable para los equipos de control
tales como termostatos y prevenir de esta forma su uso no
autorizado. En muchas ocasiones, los termostatos utilizados para
calentar los espacios de trabajo se mantienen a temperaturas superiores a
las aceptables .
Operar los equipos siempre que sea posible en o cerca de su
capacidad.
MDLyGE 101
Añadir venteos de aire termostáticos. Cuando el aire u otro gas no

condensable está presente en un espacio de vapor, el vapor no puede
mantenerse a la temperatura de vapor.
Añadir equipos de medición y control que proporcionen datos de
operación que asistan en la mejora de la operación del sistema.
Valorar convenientemente la localización de los dispositivos de
control de forma que se asegure la mejor operación.
MDLyGE 102
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL BASADO EN

LA GESTION ENERGETICA
GRACIAS
MDLyGE 103

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