Chapitre troisième :

Etude hydraulique de la station de pompage

Introduction :
Pour tout bon fonctionnement d’un projet, une étude détaillée est plus qu’essentielle au début, et
dans ce cadre, une étude hydraulique relative à la station de pompage sera établie durant ce troisième
chapitre afin de pouvoir procéder au bon dimensionnement des éléments : diamètres des conduites par
différentes manières puis le calcul de leur épaisseur ainsi que le dimensionnement des pompes qui se
fera suite au calcul du débit de la station de la HMT.

I. Présentation du projet :
La station de pompage, sur laquelle porte ce travail est située dans une régie à RABAT pour le
refoulement des eaux usées.

Données de base de dimensionnement fournis par le client :

Désignation station
Débit total(L/s) 90
Nombre de pompes (a 3 + 1 secours
saturation )
Niveau d’aspiration
Niveau min ASO -3,53 NGM
Niveau max AS1 -2,30 NGM
Niveau de refoulement
Niveau Normal RF 16 (a vérifier par l’entreprise )
Conduite de refoulement
Diamétre 300
La nature PVC

II. Dimensionnement des conduites et des tuyauteries :

1. Choix du matériau :

Vu le caractère abrasif de l’eau usée et puisque notre application consiste des conduites forcées,
des tuyaux en INOX 316L seront utilisés à l’intérieur de notre station. également appelé AISI 316L .
 Ce type de tuyauterie présente une haute performance vis-à-vis des hautes pressions surtout dues
au coup de bélier généré par la variation de la vitesse du fluide suit à une coupure brusque
d’électricité, fermeture brusque d’une vanne .
Ce choix a été fait en tenant compte du fait que cet acier est de Très bonne résistance à la
corrosion intergranulaire et dans la plupart des milieux acides et soudable car les conduites vont
être faites selon les diamètres nécessaires et non achetées toutes prêtes.

2. Le circuit hydraulique
Le débit d’eau usée entrant dans notre station est de 90 L/s, sera pompé par un
arrangement 3+1 pompes identiques (3 en marche + 1 en attente) branchées en parallèle.
Donc ayant 3 pompes identiques en marche branchées en parallèle, chaque pompe aura
à pomper Qi = 90/3 L/s = 30 L/s

Organigramme du circuit hydraulique

3 .calcul des diamètres

Le débit volumique Q est calculé par la formule :
Q =V .S
Ou V= vitesse et S= section
Pour une conduite de diamètres D, on a :

π d2 π d2
S= Q= v.S=v.
4 4

√
D= 4 Q
πv

2.1 diamétre des colonnes montantes

Pour les colonnes mantantes la vitesse est limiter a 1.5Lm/s et le debit du tube sortant d’une pompe
est alors :30L /s

D’où Di =
4Q
πv
=
√ √
4 ×30 × 10−3
π ×1,5
= 0,15m=150mm

On peut alors passer à la sélection de nos tuyaux a partir du catalogue des fournisseurs de tuyauterie
inox

diametre nominal DN Diamétre Extérieur Epaisseur la vitesse m/s

10 17,2 1,65 381,9718634
15 21,3 1,65 169,7652726
40 48,3 1,65 23,87324146
50 60,3 1,65 15,27887454
80 88,9 2,11 5,968310366
100 100 2,11 3,819718634
125 141,3 2,77 2,444619926
150 168,3 2,77 1,697652726
200 219,1 2,77 0,954929659
250 273,0 3,40 0,611154981

Choix du diamètre

Dans le but d’obtenir un écoulement satisfaisant de l’eau dans les canalisations et pour
ajuster le résultat aux exigences du client, le diamètre à utiliser sera de 200mm, ce qui correspond à
une vitesse de 0,95m/s

2.2 diamétre Du collecteur de refoulefoulent

Pour le collecteur de refoulement la vitesse est limitée a 1,5m /s et le debit est égel 90L/S.

√ √
−3
4Q
D’où Dc = = 4 × 90× 10 ¿ 0,276 m=276 mm
πv π ×1,5
On peut alors passer à la sélection de nos tuyaux a partir du catalogue des fournisseurs des
tuyauteries inox .

diameter nominal DN Diamétre extérieur Epaisseur la vitesse m/s

100 114,3 2,11 11,4591559
125 141,3 2,77 7,333859778
150 168,3 2,77 5,092958179
200 219,1 2,77 2,864788976
250 273,0 3,40 1,833464944
300 323,8 3,96 1,273239545

Choix du diamétre

Dans le but d’obtenir un écoulement satisfaisant de l’eau dans les canalisations et

pour ajuster le résultat aux exigences du client, le diamètre à utiliser sera de 300mm, ce
qui correspond à une vitesse de 1,27m/s.

III. Prédimensionnement : Volume de marnage – HMT pompes

1. Volume de marnage
le volume de marnage (le volume utile de la bache) : est le volume compris entre le niveau haut de
démarrage de la pompe et le niveau bas d'arrêt ;il est calculé par la formule suivante .
3.6 ×QP
VU =
4×F
Vu :le volume utile de la bache
Qp :le debit de pompage total
F :Le nombre de demarrages par heures

Tableau : Paramètres du calcul du volume utile

Element La valeur
Qp 90 L /s
F 8 demarrages/heure

D’ou
3.6 ×90
VU = =10,125 m^3
4×8

2. La HMT (Hauteur Manométrique Totale) :

HMT=hg + ∑ Pertes de c h arge

2.1 La hauteur géométrique hg

Hg=la pression en aval – la pression en amont

Pression aval=14.21-(-4.10) =18.31m
Pression amont =1.5+1/2(10.125/ (3.4 X 4.7)) =1.80m
Hg=18.31-1.80=16.51m

2.2 Les pertes de charges

Les pertes de charge sont des chutes de pression dues à la résistance que rencontrent les fluides en
Écoulement : les actions de cisaillement occasionnent en effet des pertes énergétiques.

Les pertes de charge peuvent être :

 Linéiques ou régulières : elles correspondent alors à l’écoulement le long des conduites.
 Singulières : elles se manifestent sur les pièces spéciales qui modifient la direction ou la
Section de passage du fluide (raccord, T, vannes, soupapes, etc.).

Les pertes de charge linéaires sont données comme suit :

τ V2
J L= × ×L
D 2g
  J L : les pertes de charge linéaires (mCE).
 λ : le coefficient de pertes de charge linéaires, il dépend de l’écoulement.
 D : le diamètre interne de la conduite (m).
 g : la pesanteur
 v : la vitesse d’écoulement de l’eau dans les conduites (m/s).
 L : la longueur de la conduite (m).

Tableau : les elements de la station de pompage concernées par le calcul

Element D L V (m/s) de l’écoulement

dans chaque conduite
Colonne mantant (15) 200 3710 0,954929659
manchette d'ancrage (18) 200 900 0,954929659
Elément droit (20) 200 500 0,954929659
Elément droit (23) 300 1200 1,273239545
Collecteur de refoulement (24) 300 4500 1,273239545
manchette d'ancrage(30) 300 1000 1,273239545

τ
Tout d’abord, pour le calcul de pertes de charge linéaires, on calcule le rapport
D
qui dépend da la rugosité du matériaux et le diamètre d’où d’après le tableau :

Element Matériaux D K (indice de rugosité)

λ/D
poColonne mantant (15) 200
INOX 1 0,153
manchette d'ancrage (18) 200
INOX 1 0,153
Elément droit (20) 200
INOX 1 0,153
Elément droit (23) 300
INOX 1 0,09
Collecteur de refoulement
(24) 300
INOX 1 0,09
manchette d'ancrage(30) 300
INOX 1 0,09

Conduite de refoulement

L’element Q (L /S) DN L (mm) V (m/s) Matériau K λ/D

 (rugosité)
La conduite 90 300 1447100 1,27323954473516 PVC 2 0,11
de
refoulement

Les pertes de charges linéaire alors obtenues sont indiquées dans le tableau suivant :

Elément de la conduite Valeur de la perte de

charge (mCE)
Colonne mantant (15) 0,026382084
manchette d'ancrage (18) 0,006399967
Elément droit (20) 0,003555537
Elément droit (23) 0,008923701
Collecteur de refoulement (24) 0,033463877
manchette d'ancrage(30) 0,007436417
Conduite de refoulement 16,12535004
TOTAL 16,21151162

Les pertes de charge singulières dues aux irrugalité sont données par :

2
ϑ
Js=k
2g

Avec :
 K : le coefficient de pertes de charge singulières.
 g : l’accélération de pesanteur (m/s²).

Les différentes irrégularités

irrégularité quantité
Coude (1/4) 1
Clapet anti retour a boule 1
Robinet vanne a opercule 1
Vanne de sectionnement 1
Piquage 1
Cone convergent 300/200 1
Cone divergent 150/200 1
Cone divergent 300/200 1

Tableau 10 : Valeurs des coefficients de pertes de charge singulières

 Table des coefficients de perte de charge singulière

irrégalirétes V k
Coude (1/4) 0,954929659 0,29
Clapet anti retour a boule 0,954929659 2,5
Robinet vanne a opercule 0,954929659 0,12
Vanne de sectionnement 1,273239545 0,25
Piquage 0,954929659 0,97

Les pertes de Charges singuliere dans le cone convergent est donnée par la formule suivante

Les element de calcul

Element Valeur

D 300
d 200
v 1,273239545
λ/D 0,09
L 240
D/d 1,5
K 0,138
X 3,046875
h1 0,00543788
h2 0,011402506
∆h (Perte de charge) 0,016840386

Pour les cone divergentes

Element Valeur
α 8°
V (cone 15) 0,954929659
v (cone 27) 1,273239545
∆h (cone 15) 0,004333375
∆h (cone 27) 0,007703777

-Choix des pompes

Le débit total d’eau extrait du bac de stockage atteint une valeur de 90 l/s en aval de la
station de pompage, donc le débit pompé ne doit pas être en dessus de cette valeur, et le choix
des pompes va se faire selon ce critère en premier lieu et en tenant compte de la consommation
des pompes choisies.
Trois choix s’offrent lors de ce travail selon les pompes imposées et qu’utilise la société lors de ses
projets, qui sont :

 Les pompes NP 3171 HT3-451 dont le débit est de 30,33 l/s, et dans notre cas on
devra utiliser trois ce qui donne un débit total de 91 l/s, plus une quatrième pompe
de sécurité.
 Les pompes FP 3202 SH3-275 dont le débit est de 30 ,1l/s, et dont le débit total
des trois pompes vont 90, 3 l/s, sans oublier la quatrième pompe qui servira
d’appoint.
 Les pompes 1335H No-clog 3 dont le débit est de 30,86 l/s et dont le débit total
des trois pompes vont 92.6 l/s , sans oublier la quatrième pompe.

Les pompes choisies doivent être du même type et doivent avoir le même débit
pour éviter qu’une pompe aspire ce que l’autre refoule et tourne ainsi dans le sens
inverse.
Le premier critère de sélection est présent dans les trois cas où nous obtenons un
débit qui excède le débit demandé, maintenant, dans le tableau suivant seront présentées
les consommations des pompes et cela servira de critère de choix final, on a :

Tableau: Consommation électrique des pompes

Consommation électrique Consommation électrique

d’une pompe seule du réseau de pompes
Pompe NP 3171 HT-451 17,9kW 53,7kW
Pompe FP 3202 SH3-275 19,5 kW 58,5kW
Pompe 1335H No-clog 3 21,4KW 64,2kw

D’après le tableau, opter pour un réseau de pompes composé de quatre pompes

Montées en parallèle, les pompes de type NP 3171 HT3-451 est le meilleur choix à
faire pour avoir une moindre consommation électrique lors du fonctionnement et pour
continuer le travail.