Administrao da Produo

Unidade III
Arranjos Fsicos

Prof. Lucas Rebouas Guimares

Prof. Lucas Rebouas

Arranjo Fsico
Definio: Arranjo fsico ou layout, pode ser entendido como a atividade de organizar fisicamente os recursos de transformao que ocupam espao dentro de um ambiente de trabalho de uma empresa comercial, produtiva ou de servios. Reflete, portanto, na disposio fsica das mquinas, equipamentos, pessoas, materiais, produtos, reas de circulao, de manuteno, reas de apoio, etc.

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Arranjo Fsico
Finalidade: Reduzir o manuseio, transporte de material, desperdcios e circulao de pessoas, uma vez que recursos produtivos mau dimensionados geram necessidades de movimentos excessivos, que:
Aumentam a fadiga das pessoas, diminuindo sua produtividade; Aumentam as possibilidades de desperdcios de materiais e de dano aos produtos.

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Arranjo Fsico
Pode ser realizado em duas situaes:
Empresa em implantao: O objetivo ser criar um arranjo que possibilite a mxima efetividade na operacionalizao das tarefas rotineiras. A flexibilidade neste caso absoluta, visto que se pode projetar a planta industrial de acordo com o arranjo que ela suportar. Empresa j implantada: O objetivo ser melhorar o arranjo j existente, caso o mesmo apresente fatores que ocasionam ineficincia ou ineficcia. Neste caso a flexibilidade limitada, uma vez que o arranjo ter que se adaptar s instalaes existentes.

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Arranjo Fsico
Pontos que sinalizam a necessidade de reorganizao do arranjo existente:
Posto de trabalho improdutivo: Uma vez que a ineficincia do posto resida na sua disposio fsica. Acrscimo na demanda: Uma vez que os redimensionamentos da capacidade produtiva requeiram ajustes no espao fsico. Ambiente de trabalho inadequado: Uma vez que o ambiente apresente desconfortos fsicos s pessoas, como: excesso de calor e rudos, deficincia na iluminao e ventilao, fluxo de material lento e prolongado, dificuldades de deslocamento, etc. Continua...

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Arranjo Fsico
Pontos que sinalizam a necessidade de reorganizao do arranjo existente (continuao):
Excesso de material em processo: Uma vez que haja desbalanceamento entre os postos de trabalho, ocasionado por capacidades produtivas desiguais, fazendo com que um posto com menor capacidade deixe de absorver o material que lhe direcionado, gerando o excesso. Movimentao excessiva de material ou pessoas: Uma vez que a movimentao excessiva resida na deficincia do arranjo existente, potencializando o desperdcio de material e a fadiga dos trabalhadores, diminuindo a funcionalidade do processo. Mudana no mix de produtos: Uma vez que a variabilidade de produtos gerados exija necessidades de ajustes ao novo fluxo operacional.

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Objetivos do Arranjo Fsico

Reduo no tempo de ciclo das atividades; Racionalizar a utilizao do espao fsico; Reduzir movimentao de recursos produtivos; Aumentar a eficincia evitando investimentos desnecessrios; Elevar o desempenho do sistema produtivo, otimizando o posicionamento dos postos de trabalho; Possibilitar a interao com o cliente, dando-lhes visibilidade acerca do processo produtivo (Ex: Divisrias de vidro em padarias); Oferecer melhores condies de trabalho, sobretudo conforto, incrementando a produtividade das pessoas; Possibilitar manuteno de recursos, e superviso de produo e qualidade (divisrias em fum).

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Arranjo Fsico
Indicadores de fluxo otimizado:
O processo produtivo segue etapas de modo lgico e racional;

Obtm-se o melhor aproveitamento da combinao homemmquina-tempo;

O fluxo dos materiais coerente e no apresenta estrangulamentos. Ex: Na produo de cervejas, coerente tampar a garrafa antes de rotular, uma vez que se rotularmos antes, o contedo pode transbordar e danificar o rtulo, ocasionando retrabalho.

OBS: Na execuo do Arranjo Fsico devem-se buscar solues simples e passveis de pequenas modificaes (ou pelo menos minimiz-las tanto quanto possvel).

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Fatores de Deciso de Arranjos

A escolha do tipo de arranjo mais apropriado depende de alguns fatores, como:
Tipo de produto a ser desenvolvido; O processo produtivo requerido pelo produto;

Quantidade a ser produzida (demanda).

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Tipos de Arranjos
Arranjo fsico linear ou por produto;
Arranjo fsico funcional ou por processo; Arranjo fsico celular ou clula produtiva; Arranjo fsico fixo ou posicional; OBS: Dependendo da natureza do produto fabricado, possvel ter uma combinao de mais de um tipo de arranjo integrando uma mesma rea produtiva. Neste caso tem-se o que denomina-se arranjo combinado ou arranjo misto.

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Arranjo Fsico Linear

Definio: Os postos de trabalho envolvidos so alinhados em ordem de operao, compondo um fluxo onde os materiais que entram em fabricao tm a mesma sequncia de produo, obedecendo a um fluxo linear rgido, nem sempre fcil de ser alterado. H agregao de valor proporo que o fluxo tem sua sequncia.

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Arranjo Fsico Linear

Finalidade: A disposio fsica dos postos de trabalho feita visando produo de um produto especfico. Aplicabilidade: utilizado na fabricao de produtos padronizados e repetitivos, atendendo a uma demanda elevada e estvel.

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Arranjo Fsico Linear

Posto 1

Posto 2

Posto 3

Posto 4

Layout linear

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Arranjo Fsico Linear

Caractersticas: Fabricao de produtos padronizados; Operaes repetitivas; Elevada produo; Fluxo produtivo entre postos de trabalho sucessivos e com posicionamento fixo; Transporte e movimentao contnuos (produo contnua); Capacidade produtiva depende da capacidade dos postos que compem a linha e pouco influenciada pela mo de obra. Os equipamentos do velocidade ao sistema. Flexibilidade reduzida (volta-se a um tipo de produto); Requer alto investimento; Recursos dedicados.

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Arranjo Fsico Linear

Vantagens: Elevada produo (continuidade do processo); Estoque reduzido de material em processo (sem paradas intermedirias dos postos); Pequeno manuseio de material (fluxo contnuo com pouco ou nenhum contato manual); Facilidade de planejamento (vrios postos de trabalho programados como se fossem apenas um) Padronizao do produto e do tempo de produo (repetio sistemtica do produto e das operaes); Menor especializao da mo-de-obra (o processo automatizado e os funcionrios so menos exigidos, tecnicamente); Menor controle da produo (postos interligados com nica entrada e nica sada de material); Menor custo unitrio de produo (A capacidade elevada de produo torna o custo unitrio de fabricao pequeno).

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Arranjo Fsico Linear

Desvantagens: Possibilidade do no-uso da capacidade total dos produtos (a capacidade dos postos se limita ao posto de menor capacidade - gargalo); Alto investimento ( em geral um processo automatizado que exige sincronismo entre os postos de trabalho); Parada em um posto implica em paralisao da linha (devido ao sequenciamento de postos, a parada de um nico posto compromete todo o sistema); Custo elevado se a capacidade for subutilizada (o RSI individual de um determinado posto com alta capacidade pode ser comprometido por causa da baixa produtividade dos gargalos) Falta de flexibilidade (o sistema se limita fabricao do produto ao qual foi projetado);

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Arranjo Fsico Funcional

Definio: A funo dos recursos de transformao o fator determinante na localizao fsica. Uma empresa que trabalha com pintura tem todos os postos com esta funo, organizados no mesmo espao, constituindo-se numa funo especfica: pintura.
Os postos com funes semelhantes so agrupados em conjunto na mesma rea de trabalho, formando postos de trabalho com funes especficas.

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Arranjo Fsico Funcional

Finalidade: Neste arranjo, o que determina a organizao de cada posto de trabalho a funo que ele possui. O produto passa gradativamente nas funes especficas, requeridas sua concluso. A produo no obedece necessariamente a mesma sequncia de operao principalmente porque os produtos no so padronizados, requerendo sequncias diferenciadas de postos de trabalho (tanto em ordem quanto em tipo).

Aplicabilidade: aplicvel a processos produtivos que fabricam mais de um tipo de produto especfico, onde os produtos no necessitam passar por todas as reas e nem precisam seguir uma sequncia definida.

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Arranjo Fsico Funcional

Seo 1 Seo 2 Seo 3

Layout Funcional

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Arranjo Fsico Funcional

Caractersticas: Baixa produo; Fabricao de produtos variados; Flexibilidade; Capacidade de trabalho basicamente definida pela pessoa; Fluxo produtivo entre processos; Planejamento e controle mais complexos; Muito material em processo.

Arranjo Fsico Funcional

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Vantagens: Menor investimento quando comparado ao linear (um posto de trabalho pode executar suas tarefas de forma independente, ou seja, sem a presena dos outros); Operaes no sequenciadas (graas a independncia dos postos, a parada de um deles no implica na parada do sistema); Medio de desempenho pessoal facilitado (as pessoas se sentem mais responsveis pelo trabalho e as melhores se destacam, possibilitando identificar aquelas com melhor capacidade de trabalho) Fcil adaptao produo de vrios produtos (como no possui sequncia rgida de processos, possibilita maior variedade de itens) Melhor utilizao dos postos de trabalho flexibilidade (as operaes so independentes e os recursos, polivalentes, possibilitanto mudana na sequencia de execuo do trabalho)

Arranjo Fsico Funcional

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Desvantagens: Quantidade elevada de produtos em processo ( comum o produto em processamento aguardar o melhor instante de ser trabalhado, gerando acmulo, exigindo rea de armazenamento para este produtos, resultando em maior necessidade de espao fsico); Movimentao elevada de material e produtos, e dificuldade de controle (no h continuidade, h parada intermediria do tipo postoestoque-posto, implicando dificuldade no controle por causa de vrias entradas e vrias sadas entre os postos de trabalho); Planejamento difcil (variedade de produtos implica em vrias operaes com planejamentos diferentes) Produo relativamente baixa (o produto leva mais tempo para ficar pronto) Tempo de fabricao no padronizado (diversidade de produtos implicam diversidade de tempos de execuo) Difcil sincronizao entre etapas produtivas (variados tempos de execuo e necessidades diferentes de processo dificultam a sincronia do sistema)

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Arranjo Fsico Celular

Definio: O arranjo fsico celular montado com base no estabelecimento de clulas de produo multifuncionais, onde cada clula agrega uma srie de processos especficos produo de um determinado artigo ou parte dele. Este arranjo funciona como uma espcie de combinao de caractersticas do arranjo fsico linear e do arranjo fsico funcional. Cada clula possui um grupo de funcionalidades que podem ser parte do processo produtivo de um determinado produto, ou ainda caracterizar o processo produtivo completo de outros itens (esta caracterstica assemelha-se ao arranjo funcional). Contudo cada clula internamente projetada para confeccionar os produtos de forma sequenciada, permitindo uma maior velocidade de processamento no interior da clula (esta caracterstica assemelha-se ao arranjo linear).

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Arranjo Fsico Celular

Finalidade: Este arranjo pode destinar-se confeco de artigos de produo em massa que apresentam uma quantidade considervel de itens customizados, ou ainda ser utilizado por empresas que agregam um mix de produtos razoavelmente diversificado, porm, que so produzidos em escala elevada.

Aplicabilidade: aplicvel a processos produtivos que fabricam produtos que possuem escala de produo relativamente alta, porm, so diversificados ou possuem alguma customizao.

Arranjo Fsico Celular

B Clula 1 Clula 2
A C A

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D Layout Celular

Clula 3

Clula 4

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Arranjo Fsico Celular

Caractersticas: Melhor integrao das pessoas (o trabalho interno das clulas, em geral, executado por todo o grupo operacional do incio ao fim, proporcionando esprito de equipe e integrao das pessoas); Menor estoque intermedirio e menor manuseio de material (o espao fsico reduzido, quando comparado ao arranjo funcional, e a velocidade de trabalho maior. Menos tempo perdido com mudana de produto (Os setups troca de ferramenta ou parada para troca de produto) so menos frequentes e mais rpidos; A responsabilidade de trabalho recai sobre um grupo definido (caso existam defeitos em determinado produto, todos da clula de produo responsvel so responsabilizados pelo erro e vice versa). Maior velocidade e eficincia de trabalho (o trabalho executado em uma velocidade maior que no arranjo funcional e existe maior facilidade de planejamento e controle operacional). Flexibilidade (possui maior flexibilidade quando comparado ao arranjo em linha, podendo se adaptar com maior facilidade mudanas no processo produtivo e ainda intercambiar produtos entre as clulas.

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Arranjo Fsico Fixo

Definio: Caracteriza-se por fixar o produto e movimentar os materiais, funcionrios, mquinas e ferramentas, levando os fatores de produo ao encontro do produto no momento em que cada um se torne gradativamente necessrio.

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Arranjo Fsico Fixo

Finalidade: Este tipo de arranjo se destina fabricao de produtos de grande porte, que em alguns casos so fixos ao solo e em outros so de dimenses to grandes que locomover os recursos de produo do seu encontro se torna mais vivel economicamente. Podem ser direcionados tambm situaes em que o produto tenha por algum motivo impossibilidade de se locomover. Aplicabilidade: muito comumente utilizado na construo civil (onde o produto se encontra fixado ao solo), na produo de aeronaves, navios, etc. (onde o produto possui grandes dimenses). Pode ser tambm aplicado em centros cirrgicos de hospitais, onde o paciente encontra-se impossibilitado de locomover-se.

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Arranjo Fsico Fixo

Procedimentos Informaes

Produto

Pessoas

Mquinas

Material
Layout Fixo

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Arranjo Fsico Fixo

Caractersticas: Est associado a um baixo volume de produo; Em geral, lida com produtos de altssimo valor agregado; Possibilita a mudana de pessoal medida em que o projeto vai evoluindo, alterando as equipes de acordo com o trabalho requerido;

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Etapas no Estudo do Arranjo Fsico

1. 2. Definir os objetivos desejados (tipos de produtos, quantidades, qualidade, etc.); Estabelecer como atingir os objetivos (desenvolver um fluxo que contemple as necessidades do processo, otimizando movimentao de fatores de produo tanto quando possvel);

3.

Enumerar as necessidades do processo (quantificao apurada de fatores de produo, evitando falhas por maudimensionamento de material);
Dimensionar espao suficiente s necessidades do processo, ou adequar o processo ao espao existente (empresa em instalao / empresa j instalada); Possibilitar pequenas alteraes futuras sem maiores prejuzos produo (mquinas ajustveis, pessoas multifuncionais, espao fsico reserva, etc.).

4.

5.

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Premissas Bsicas de Implementao do Arranjo

Deixar espao suficiente para que os equipamentos possam ser acessados, bem como espaos para transporte e servios auxiliares (manuteno, controle de qualidade, etc.); No ocupar espao reservado a escadas, portas de emergncia (segurana) e elevadores; Reservar reas pensando em possveis pequenas alteraes no produto ou processo; Permitir fluxo progressivo e contnuo; Compatibilizar a altura do prdio altura exigida pelo arranjo; Checar se a edificao em estrutura correspondente s necessidades do projeto; Reservar aos funcionrios boas condies de trabalho, principalmente relacionadas ventilao, iluminao, higiene e segurana; Resguardar as condies inerentes a cada tipo de produo. (Exemplo: indstrias alimentcias carecem de sistema de tratamento de gua); Preservar o meio ambiente

Balanceamento

Prof. Lucas Rebouas

Os produtos normalmente so montados em sequncias formadas por vrios postos de trabalho, que operam de forma dependente, um dando continuidade ao trabalho do outro. Portanto, conveniente que haja equivalncia entre as capacidades produtivas dos postos. O posto de menor capacidade (posto-gargalo) inibe o desempenho dos demais. Balancear a produo dividir o trabalho o mais racionalmente possvel entre os diferentes postos que compem o processo, de forma a minimizar a quantidade de postos, pessoas e suas ociosidades

Pode-se afirmar que um processo est balanceado quando todos os seus postos operam na mesma capacidade.

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Balanceamento
O balanceamento depender sempre dos seguintes fatores:
Capacidade de cada posto; O volume produzido; Nmero de postos usados (ou pessoas);

O balanceamento considera os seguintes parmetros:

Tempo de ciclo (tempo total de fabricao) Eficincia (nvel de utilizao de recursos)

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Balanceamento
Os parmetros bsicos de anlise de balanceamento do processo produtivo podem ser obtidos atravs das seguintes frmulas: Onde:

TC Tempo de ciclo; TD Tempo disponvel; QP Quantidade produzida; NPT N de pessoas terico; TP Tempo dos postos NPR N de pessoas real; i Um posto de trabalho; n N total de postos;

TD TC QP

NPT

TP
i 1

TC

NPT EF NPR
EF

TP
i 1

NPR TC

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Balanceamento: Caso Ilustrativo

Considere um processo produtivo que trabalhe com a produo de um determinado tipo de cadeira. Para isto, ela dispe de um processo produtivo formado por 3 postos de trabalho:
Posto A cortar madeira; Posto B preparar a madeira; Posto C montagem;

Os tempos de execuo das atividades de uma pessoa operando em cada posto so:
Posto A 10 min/unid Posto B 20 min/unid Posto C 30 min/unid

As atividades esto sequenciadas da seguinte forma: A B C. Qual o nmero ideal de pessoas trabalhando para balancear o processo produtivo considerando o tempo disponvel de uma hora de trabalho? Podemos responder esta afirmao montando alguns cenrios

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Balanceamento: Caso Ilustrativo

Cenrio 1: Utilizar uma pessoa para realizar todas as tarefas. Cenrio 2: Utilizar duas pessoas, colocando uma nos postos A e B e uma no posto C. Cenrio 3: Utilizar trs pessoas, uma em cada posto. Cenrio 4: Utilizar seis pessoas, uma no posto A, duas no posto B e trs no posto C.

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Balanceamento: Caso Ilustrativo

Avaliando os cenrios:

Cenrio 1: TD: uma hora QP: 1 unid. TC: 1/1 = 1 h ou 60 min. NPT = (10+20+30)/60 = 60/60 = 1 pessoa EF = NPT/NPR = 1/1 = 1 100% Cenrio 2: TD: uma hora QP: 2 unid. TC: 1/2 = 0,5 h ou 30 min. NPT = (10+20+30)/30 = 60/30 = 2 pessoas EF = NPT/NPR = 2/2 = 1 100%

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Balanceamento: Caso Ilustrativo

Avaliando os cenrios:

Cenrio 3: TD: uma hora QP: 2 unid. TC: 1/2 = 0,5 h ou 30 min. NPT = (10+20+30)/10 = 60/10 = 6 pessoas EF = NPT/NPR = 2/3 = 0,667 66,7% Cenrio 4: TD: uma hora QP: 6 unid. TC: 1/6 = 0,16 h ou 10 min. NPT = (10+20+30)/60 = 60/60 = 1 pessoa EF = NPT/NPR = 1/1 = 1 100%

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Balanceamento: Exemplo 1
A empresa Delta Ltda.,usando trs pessoas, fabrica certo produto no fluxo a seguir, onde os tempos esto expressos em minutos. O trabalho dividido da seguinte forma: uma pessoa trabalha nos postos A e B, uma no posto C e uma no D. Calcular:
a) b) c) d) Tempo de ciclo Produo mxima horria Produo em 25 dias com jornada de 8 horas Eficincia do sistema
10 A 15 B 30 C 32 min/unid D

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Balanceamento: Exemplo 1
Soluo: a) A pessoa que trabalha nos postos A e B realizar seu trabalho em 25 min/unid. A pessoa que trabalha em C realiza seu trabalho em 30 min/unid e a pessoa que trabalha em D, em 32 min/unid. Como os trabalhos so simultneos, a atividade que definir o tempo de ciclo a atividade gargalo. Portanto, o tempo de ciclo ser igual a atividade que demanda um maior tempo, ou seja, D. Logo, TC = 32 min/unid.

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Balanceamento: Exemplo 1
Soluo: b) Se o tempo de ciclo 32 minutos, em 60 minutos, QP = 60/32 = 1,875 unid. c) QP = 25 x 8 x 1,875 = 375 unidades. d) A eficincia pode ser calculada de duas formas:
Pelo nmero de pessoas real e terico:
NPT = (10+15+30+32)/32 = 87/32 = 2,71875 EF = 2,71875/3 = 0,906 = 90,6%.

Pela ocupao de cada posto com relao ao TC.

EF = (10+15+30+32)/(3x32) = 0,906 = 90,6%.

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Balanceamento: Exemplo 2
A empresa Alfa deseja fabricar um volume de 480 produtos no fluxo de trabalho dado abaixo, operando 25 dias, com jornada de 8 horas. Calcular:
a) Tempo de ciclo; b) Nmero terico e real de pessoas e a distribuio das pessoas realmente usadas; c) Eficincia do balanceamento;
10 A 15 B 20 min/unid C

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Balanceamento: Exemplo 2
Soluo: a) TC = (25 x 8 x 60) / 480 = 25 min. b) NPT = (10 + 15 + 20) / 25 = 1,8 pessoas. Para encontrar o nmero de pessoas real, basta definir uma configurao que no ultrapasse o tempo de ciclo estabelecido para os 480 produtos em 25 dias e 8 horas dirias. Se colocarmos uma pessoa trabalhando nos postos A e B e outra no posto C, teremos um TC de 25 minutos, que seria o tempo que a pessoa levaria para fabricar um produto em A e B. Portanto esta configurao possvel, podendo ser adotada. Logo, NPR = 2. c) EF = 1,8 / 2 = 0,9 = 90%, ou EF = (10 + 15 + 20) / (2 x 25) = 45 / 50 = 0,9 = 90%

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Balanceamento: Exemplo 3
Se no exemplo 2 a empresa alfa colocasse uma tarefa adicional no posto A, que aumentasse seu tempo em 2 minutos, passando-o para 12, 2 pessoas seriam suficientes para atender a demanda de 480 produtos em 25 dias e 8 horas dirias? Refaa os clculos.
a) Tempo de ciclo; b) Nmero terico e real de pessoas e a distribuio das pessoas realmente usadas; c) Eficincia do balanceamento;
12 A 15 B 20 min/unid C

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Balanceamento: Exemplo 3
a) TC = (25 x 8 x 60) / 480 = 25 min. b) NPT = (12 + 15 + 20) / 25 = 1,88 pessoas. Duas pessoas no seriam suficientes, pois se colocssemos uma para trabalhar no posto A e B e uma no posto C (que seria o mais lgico), a atividade da pessoa que trabalhasse em A e B totalizaria em 27 minutos (gargalo), o que ultrapassa o TC estabelecido. Se alocssemos 3 pessoas, teramos a atividade C como gargalo e TC, portanto, cairia para 20 min, que um tempo permitido dentro das condies estabelecidas. Logo, NPR = 3. c) EF = 1,88 / 3 = 0,627 = 62,7%, ou EF = (12 + 15 + 20) / (3 x 25) = 47 / 75 = 0,627 = 62,7%

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Balanceamento: Exemplo 4
Se no exemplo 3, a empresa alfa continuasse operando com duas pessoas (como n exemplo 2) ao invs de 3, quantas horas dirias adicionais teria de trabalhar para atingir a produo nos mesmos 25 dias?
12 A 15 B 20 min/unid C

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Balanceamento: Exemplo 4
O tempo de ciclo seria igual ao da atividade gargalo, ou seja, TC = 27 min (tempo de A+B). Vamos chamar de H nmero de horas que teremos que trabalhar por dia: QP = 480 TD = 25 x H x 60 TC = TD / QP 27 = (25 x H x 60) / 480 1500H = 12960 H = 8,64. Se antes trabalhvamos turnos de 8 horas, teremos que trabalhar por dia um adicional de 8,64 - 8 = 0,64 minutos por dia. Se queremos saber o total de horas trabalhadas, basta multiplicar 0,64 por 25 dias = 16 horas. Portanto, se a empresa quiser continuar trabalhando com 2 pessoas, ter que trabalhar 16 horas a mais.

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Balanceamento: Exemplo 5
Uma Indstria produz armrios de madeira para cozinhas domsticas. Os armrios so fabricados com dois tipos de peas: envernizadas e revestidas com frmicas. No fluxo abaixo, aps serem cortadas no posto A, as peas que sero revestidas com frmicas seguem para os postos B e C e as que sero envernizadas seguem para D e E. Em seguida, os dois tipos de madeira seguem para o posto F para a montagem final do armrio. A empresa deseja fabricar 90 armrios por dia com turnos dirios de 8 horas. Calcule:
a) b) Tempo de ciclo; Nmero de pessoas terico e real, e como ser sua distribuio no fluxo; 2,0 Eficincia. 1,5
4,0 A B 2,3 D C 2,2 E 5,0 F

c)

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Balanceamento: Exemplo 5
Soluo: a) TC = TD/QP = (8x60)/90 = 5,33 min. b) NPT = (4+1,5+2,0+2,3+2,2+5)/5,33 = 17/5,33 = 3,19 pessoas. Distribuio das pessoas: 1 em A; 1 em B e C; 1 em D e E; e 1 em F. Esta configurao aceitvel, pois nenhuma pessoa realiza o trabalho em um tempo superior ao TC. Portanto, NPR = 4. c) EF = 3,19/4 = 0,797 = 79,7%.

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Balanceamento
Observaes Importantes: Uma vez conhecidos o fluxo de produo e o nmero de pessoas, para se descobrir a quantidade a ser produzida, deve-se alocar as pessoas no fluxo para assim determinar o tempo de ciclo. Uma vez conhecida a quantidade produzida e o fluxo de produo, para se descobrir o nmero de pessoas terico, deve-se identificar inicialmente o tempo de ciclo e assim, descobrir o nmero de pessoas exigido.

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Balanceamento de Processos Produtivos com Vrios Produtos

Pode ocorrer de no sistema produtivo, a necessidade de efetuar o balanceamento dos postos de trabalho para operar na fabricao diversificada de produtos. Neste caso, deve-se ponderar os tempos operacionais de cada posto para cada produto com a quantidade produzida de cada um e trabalhar em cima destes dados. O resto da metodologia ser a mesma do balanceamento simples.

Balanceamento: Exemplo 6

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A empresa Fajuta Cermica S.A. deseja fabricar trs tipos de cermica na linha de produo dada abaixo com os tempos operacionais de cada posto constantes na tabela a seguir. A produo horria ideal de 30 cermicas do tipo 1 (C1), 20 do tipo 2 (C2) e 10 do tipo 3 (C3). Calcule:
a) b) Tempo de ciclo; Nmero de pessoas terico e real, e como ser sua distribuio no fluxo; Tempo (min) Posto Eficincia.
/ Tipo A B F D E C D E C1 1,6 1,5 1,8 2,2 C2 2,5 2,0 1,5 1,4 1,2 C3 1,8 1,6 2,2 2,1

c)

B
A

2,5

1,5

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Balanceamento: Exemplo 6
Soluo Podemos observar que C1 no usa E, C2 no usa F e C3 no usa D. Primeiramente, deve-se calcular os tempos ponderados de cada produto em cada posto:
1. Multiplicamos o tempo de cada posto pela quantidade a ser fabricada. (Ex. No posto A e no produto C1, multiplicamos o tempo de C1 em A (1,6) pela quantidade de C1 a ser produzida (30), ou seja, 1,6 x 30 = 48). Obtemos o total a ser produzido por hora em cada posto, somando as ponderaes obtidas para cada produto na etapa anterior (criar uma coluna na tabela, contendo estes dados). Para obter o tempo de produo ponderado de cada posto de trabalho em minutos, basta dividir o total da coluna criada no passo 2 por 60 minutos.

2. 3.

A tabela resultante destes passos pode ser visualizada no prximo slide.

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Balanceamento: Exemplo 6
Posto Ocupao de cada posto Total do posto (h) (Soma) 60 116 Tempo de produto (min) (Total/60) 1,93

Produto
Produo/hora A

C1 30 1,6*30=48

C2 20 2,5*20=50

C3 10 1,8*10=18

B
C D E F

1,5*30=45
1,8*30=54 2,2*30=66 2,5*30=75

2,0*20=40
1,5*20=30 1,4*20=28 1,2*20=24 -

1,6*10=16
2,2*10=22 2,1*10=21 1,5*10=15 1,68

101
106 94 45 90 1,77 C 0,75

1,68
1,77 1,57 0,75 1,50

Agora podemos montar o fluxo com os devidos valores de tempo dos postos de trabalho ponderados.

1,93 A

B 1,57 D

1,50 F

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Balanceamento: Exemplo 6
Soluo a) TC = 60/60 = 1 minuto b) NPT = (1,93+1,68+1,77+1,57+0,75+1,50)/1 = 9,20 pessoas. Distribuio das pessoas: 2 em A; 2 em B; 2 em C; 2 em D; 1 em E; e 2 em F. Esta configurao aceitvel, pois nenhuma posto realiza o trabalho em um tempo superior ao TC. Portanto, NPR = 11.

c) EF = 9,20/11 = 0,836 = 83,6%.

Prof. Lucas Rebouas

Disposio Fsica Relativa de Postos de Trabalho

Se estudarmos quantitativamente a posio fsica relativa dos postos de trabalho dentro do sistema produtivo, podemos otimizar o fluxo de materiais dentro deste, trazendo uma srie de melhorias a alguns indicadores de desempenho como custo financeiro e de tempo. O estudo da disposio fsica relativa leva em considerao a quantidade de deslocamentos realizados entre cada posto de trabalho, visando detectar aqueles que apresentam um maior volume de movimentao. Desta forma, no estudo do arranjo fsico, podemos priorizar a aproximao dos setores que tm maior fluxo de produtos em processo entre si (matria-prima e produtos acabados no so levados em considerao).

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Disposio Fsica Relativa de Postos de Trabalho

O estudo pode ser realizado atravs dos seguintes passos: 1. Trace o fluxo de postos de trabalho para todos os produtos do sistema;

2. Estabelea a quantidade a ser produzida de cada produto. Cada unidade corresponder a um movimento.

Disposio Fsica Relativa de Postos de Trabalho

O estudo pode ser realizado atravs dos seguintes passos: 1.

Prof. Lucas Rebouas

A partir do fluxo de postos de trabalho demandados por cada produto do sistema e da quantidade a ser produzida de cada um, crie uma tabela contendo os postos de trabalho nas linhas e nas colunas, representando De e Para, respectivamente. Some as quantidades movimentadas de cada produto entre os postos e coloque este valor no local correspondente da tabela. Reserve a linha/coluna final para somar o contedo final da linha/coluna, ou entrada/sada, respectivamente. Crie uma segunda tabela com quatro colunas: posto de trabalho, entrada, sada e total. Entrada indica quantos produtos entram no posto de trabalho e Sada, quantos saem. Total a soma de movimentaes do posto. OBS: o primeiro posto do processo no ter entrada e o ltimo no ter sada (somente movimentao de produto em processo levada em conta). Defina as diretrizes para a disposio fsica do arranjo com base nos totais da tabela criada no passo anterior.

2.

3.

Prof. Lucas Rebouas

Disposio Fsica Relativa de Postos de Trabalho: Exemplo

Uma Indstria automobilstica dispe atualmente de 8 postos de trabalho, que produzem 4 tipos de produtos diferentes, A, B, C e D. A produo mensal dos produtos :
A 250 unidades B 200 unidades C 300 unidades D 400 unidades

Sabe-se que os produtos utilizam os seguintes fluxos para serem fabricados:

A123568 B124578 C124568 D13578

Qual a disposio fsica dos postos de trabalho melhor atende s necessidades de movimentao dos produtos em processo?

Prof. Lucas Rebouas

Disposio Fsica Relativa de Postos de Trabalho: Exemplo

De

Soluo Passo 1: Criando a primeira tabela.

Para

1 -

2 750 -

3 400 250 -

4 500 -

5 650 500

6 -

7 -

8 -

Soma Sada

1
2 3

1150 750 650 500

4
5 6 7 8
Soma Entrada

550
-

600
-

550 600 -

1150
550 600 0

750

650

500

1150

550

600

1150

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Disposio Fsica Relativa de Postos de Trabalho: Exemplo

Passo 2: Criando a segunda tabela. Posto 1 2 3 4 5 6 7 8 Entrada 0 750 650 500 1.150 550 600 1.150 Sada 1.150 750 650 500 1.150 550 600 0 Total 1.150 1.500 1.300 1.000 2.300 1.100 1.200 1.150

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Disposio Fsica Relativa de Postos de Trabalho

Passo 3: Diretrizes para disposio fsica dos postos:

O setor mais movimentado o 5, por isso ele deve ficar localizado no centro do arranjo pois o que tem maior prioridade de movimentao. Dos setores que devem ficar prximos a 5 o que possui maior prioridade o setor 3. Outros que devem ficar prximos so em ordem de prioridade: 7, 6 e 4. O prximo posto em prioridade de centralizao o posto 2. Os postos que devem ficar prximos de 2 so em ordem de prioridade: 1, 3 e 4. O prximo posto em prioridade de centralizao o posto 3. Os postos que devem ficar prximos de 3 so em ordem de prioridade: 5, 1 e 2. E assim por diante...