SESSION 2016

BACCALAURÉAT PROFESSIONNEL
TECHNICIEN D’USINAGE

Durée : 5 heures Coefficient : 3

Épreuve E32 – U32

Lancement et suivi d’une production qualifiée

Equerre de chape fixe

DOSSIER TECHNIQUE DT

DT 0/10  Pochette Dossier Technique

DT 1/10  Dessin de définition
DT 2/10  Numérotation des surfaces
DT 3/10  Nomenclature des Phases (Gamme d’usinage)
DT 4/10  Avant-projet d’étude de fabrication 1/1
DT 5/10  Avant-projet d’étude de fabrication 1/2
DT 6/10  Contrat de Phase 20B0
DT 7/10  Contrat de Phase 20B90
DT 8/10  Procédure de contrôle MMT
DT 9/10  Poste d’autocontrôle
DT 10/10  Liste du matériel de contrôle

BACCALAUREAT PROFESSIONNEL TECHNICIEN D’USINAGE SUJET Session 2016

Epreuve : U 32 - Lancement et suivi d’une production qualifiée
DT 0 / 10
 2 X 0.5 â 45°

4<

12

00?

?'\

A.

COUPE A-A COUPE B-B

Tolérance générale: ISO 2768 - mK
A B r5 +3 Rugosité générale: Ra 3.2
10
Ech: 1/1 EQUERRE DE CHAPE FIXE Session 20.
Licence étudiante da SOLIDWORKS Baccalaureat Technicien d’usinage
Utilisation universitaire uniquement A E32-Lancement et suivi de production
DT1/10
 qna//r/e» 00
DT1/
DT2/10
 Ensemble Vérin de porte de stérillateur
NOM ENC LAT URE
Piéce Equerre de chape fixe

DES PHASES Matiére EN AW 2017

Série

Phase DESIGNATION MACHINE OBSERVATIONS

010 SCIAGE
?0X5Oxñ0

020 FRAISAGE C3O0£I kAO Eouerie d* c hope

F.I ›ra Jr -I 1r= I tJc she aux e ie I -2-*-4—5

Ebavc her aro .s l -2-3-4-5
F'nir porois 1-2-3-4-5
Pointer â
Perc er-d%bourr ge %boucL e 8
lnte'pcl*r h%licoTcIoI_= 8
C on1ourne r ?
B90°
“oirter *eranf reiner 10 13
”oi ter+c’no nil wlne T l - 1 2
”erc e -débourroge 1 J-1 J
*crcc dñbourroge I l -l 2

030 FRAISAGE FAO couerre dv- chnpe

fixe*O.ISO

S ur ace Ebouche To on
S ur aco f nition “afar‘

040 TARAUDAGE
2xMñ protonae ur I 2mm

DT3/10
 E nsemble Vérin de pnfte de sférilisateur
AVA NT-P ROJ ET
Pidcc Equerre de chape tixe
D'ETUDE DE FABRICATION Matidre EN AW 2017

Série

Phase' DESIGNATION MACHINE SCHEMA DE PHASE

0J 0 SCIAGE
20x5Ox6O

020 FRAISAGE C?00H

h0°
Swl”cer o
Lbauc ver poche a uverte 1-2-?-<-S
Ebouc:ver pa fois 1 2-3-'4-S
Finir perci› 1-?-3-4-fi
P ointci 3

P ointer•ct anffeiner l0- 13

Poin|cr+chonheinef 11-12
Pe’r=r.héhnilrfogr 10-1 C
Proerdeboirogc l 12

030 FRAISAGE C300H

Gulf xc er Ebouche Palo n

Su‹ foe mi finition Ta on
h anfteinei I 6H I I

DT4/10
 Ensemble Vérin de porte de stérilisateur
AVA NT-PROJET
Piñcc Equerre de chape fixe
D’ETUDE DE FABRICATION Matiére EN AW 2017

Serie

Phase DESIGNATION MACHINE SCHEMA DE PHASE

040 TARAUDAGE

DT5/10
 Ensemble Vérin de porte de sterilisateur
CONTRAT DE PHASE
Equerre de chape fixe

Phase 20 EN AW 2Q17

FRAISAGE
C300H FAO Equefre de chape fixe20.ISO

Représentation des Axes machine en BO°

Tolérance générale: ISO 2768 mk Rugosité Générale: PA : 3.2

Cnanfteins 0.hmm a 45°
Portc-Piccc Temps Total de Coupe
Temps Total lmproductif
Temps dc Montagu
Tern s Total de Phase 1I g min

OPERATIONS OUTILS
Froise= c serf acer D' 63 1011

Io ] P oinlef 9 Fc›•+•t rJ P :.a|rJ] -.I 90’ rJ — 1 0

Fa ie- long IUS DILJ 340 T 15° cJ ' 12

5 ) Ebouc ver 2

c ) Emu ’ver ci nis 1-2-3-4-d

2345 Fraise 2 tailles HSS DILI 844K D = 1 228
2
q ) lntcryolcr hñlico’I”dalc * 226
Frais. 2 taill=s —US D N d44K D = 12

DT6/10
 Ensemble Vérin de porte de stérilisateur
CONTRAT DE PHASE
Equerre de chape fixe

Phase 20 EN AW 2017

FRAISAGE
C300H B90° Fishier FAO Equerre de chapa fixe20.ISO

Représentation des Axes machine en B90°

OP OP

Toléranoe générale: ISO 2768 mk RUgosité Générale: RA:

3.2 Chanfreins 0.5mm a 45°

Ports- Pic'c* Temps Total de Coupe

Temps Total min
Imoroductif Temps dc min
Montagu Tern Total de min
Phase
OPERATIONS OUTILS Vc
95

k l Pe cm‹-debour ogg lO )3

Pe heLcunoge 11
ro ct I in cl H SS DiN 44O 18° d ' 4,2
l?

DT7/10
 PROCEDURE DE CONTROLE
MMT
Ensemble : Stérilisateur Spécification à contrôler : Palpeur(s) utilisé(s) : N°1

Elément : Equerre de
chape fixe

Repérage des surfaces :

CY1 Mode opératoire de contrôle :
1) Etalonner les différents palpeurs
2) Positionner la surface PL1 sur le marbre
3) Brider la pièce à contrôler
4) Palper le plan de référence PL2
5) Palper le plan de référence PL3
6) Palper le plan de référence PL4
7) Palper le cylindre tolérancé Cy1
8) Lire le défaut constaté

PL2
Eléments palpés
PL1, PL2, PL3, PL4, CY1
Eléments construits
PL1 Axe CY1
PL3
PL4
Résultats

DT8/10
 Poste d'autocontrôle
Liste du matériel :
Comparateur
Socle de perpendicularité à colonne
Marbre d’établi
Une cale rectifiée
Cylindre étalon

Montage de contrôle

Pièce en contrôle

DT9/10
 Liste du matériel de contrôle

 Réglet

 Pied à Coulisse au 1/50ème

 Jauge de profondeur au 1/50ème

 Micromètre extérieur de 0 à 25, 25 à 50, 50 à 75

 Micromètre intérieur de 5 à 30 (si disponible)

 Boîte de cales étalons

 Socle de perpendicularité à colonne

 Une cale rectifiée

 Comparateur

 Equerre

 Cylindre étalon

DT10/10