REPUBLIQUE TUNISIENNE

*****
MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR, DE LA
RECHERCHE SCIENTIFIQUE ET DE LA TECHNOLOGIE
*****
DIRECTION GENERALE DES ETUDES TECHNOLOGIQUES
*****
INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES TECHNOLOGIQUES
De Nabeul
*****
Département génie mécanique

RAPPORT DE

STAGE D’INITIATION

Elaboré par 

DAKHLAOUI MED AMINE

Encadré par : Mr. HATEM YAHYAOUI

Société d’accueil : SAFIA

Année universitaire :2019/2020

Remerciement
Med Amin
1
 C’est avec le plus grand plaisir que j’exprime ma profonde gratitude à Allah qui me donne et me
facilite tous les moyens d’être à ce niveau.

Je remercie toute ma famille et toutes les personnes qui ont contribué, de près ou de loin, à
l’accomplissement de ce travail.

J’adresse mes sentiments de reconnaissance et de respect à mon parrain industriel à Société

SAFIA, Monsieur FAOUZI DAKHLAOUI pour son aide et ses directives précieuses durant le
déroulement du projet.

Je remercie vivement mon encadrant de la SAFIA, Monsieur NAWFEL CHEIB pour ses précieux
conseils, son aide et sa collaboration.

Et aussi monsieur ALA MSEHLI : technicien supérieur en maintenance industriel

Mes remerciements s’adressent, également, à tout le personnel de SAFIA et à tous ceux qui ont
contribué, de quelque manière que ce soit, à l’aboutissement de ce projet.

Que tous les membres du jury retrouvent ici l’expression de ma reconnaissance pour avoir accepté
d’évaluer mon travail.

Med Amin
2
 Table des matières
CHAPITRE I : PRESENTATION DE LA STRUCTURE D’ACCUEIL..........................................................................8

-1Description de la société........................................................................................................................ 8

-1.1SOSTEM:......................................................................................................................................... 8

1.2. SAFIA2............................................................................................................................................ 9

2. organigramme de la société................................................................................................................ 10

3.La gamme de produits de la société..................................................................................................... 10

4.Diagrammes de flux de la première ligne de production......................................................................11

5.alimentation d’énergies de l’usine....................................................................................................... 13

Chapitre II : Les activités de l’usine............................................................................................................. 14

1.Ligne PET.............................................................................................................................................. 14

2.la chaine de production……………………………………………………………………………………………………………………16

2.1. Souffleuse.................................................................................................................................... 15

2.2. Remplisseuse............................................................................................................................... 17

2.3. L’étiqueteuse............................................................................................................................... 18

2.4. Fardeleuse.................................................................................................................................... 19

2.5. Le palettiseur............................................................................................................................... 20

2.6. Band rouleuse.............................................................................................................................. 21

CHAPITRE III : Tâches effectuées................................................................................................................. 23

1. Révision de souffleuse......................................................................................................................... 23

1.1. Analyse fonctionnelle de la souffleuse......................................................................................... 23

1.2 : Plan de Maintenance Préventive pour la Souffleuse...................................................................27

2. Les pannes et différentes défaillances................................................................................................ 29

Conclusion………………………………………………………………………………………………………………………………………………31

Bibliographie……………………………………………………………………………………………………………………………………………32

ANNEXES…………………………………………………………………………………………………………………………………………………33

Med Amin
3
 Listes des tableaux :

Tab.1 : La gamme de produits de la société 

Tab.2 : Définition des fonctions des différents composants de la souffleuse

Med Amin
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 Listes des figures :

Fig.1 : les différentes unités de SOSTEM

Fig.2 : organigramme de la société 
Fig.3 : Diagrammes de flux de la première ligne de production
Fig.4 : compresseur 40bar

Fig.5 : Etapes d’injection Préforme

Fig.6 : Préforme

Fig.7 : Band rouleuse

Fig.8 : Cinématique de la Souffleuse

Fig.9 : Procédé de soufflage

Med Amin
5
 Liste des abréviations :

SOSTEM : Société des stations Thermales et des Eaux Minérales

PET : Polytéréphtalate d'éthylène

AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et leur Criticité

E.E : énergie électrique

E.P : énergie pneumatique

E.H : énergie hydraulique

Med Amin
6
 Introduction

J’ai profité durant la période comprise entre le 9 janvier

2015 et le 6 février 2016 d’un stage d’ouvrier au sein de
la société SAFIA durant cette période de stage on s’est
intégré dans la vie professionnelle.
L’objectif de ce stage est de nous aider d’améliorer nos
connaissances théoriques acquis en classe pour les
rendre pratiques et de nos permettre d’être en contact
avec la profession et de connaitre l’organisation de la
société.
Compte tenu du fait que cette machine possède des
éléments susceptibles d’être maintenus, notre structure
d’accueil, la société SOSTEM, nous a mis en contribution
en nous confiant la tâche d’optimisation de la fonction
maintenance à l’aide de la méthode AMDEC en vue de
pouvoir l’appliquer réellement sur la machine en
question.

Med Amin
7
 CHAPITRE I : PRESENTATION DE LA
STRUCTURE D’ACCUEIL

Cette partie présente la société SOSTEM et traite la description des principales activités de l’usine de
SAFIA constituant la chaine de valeur de manière détaillée depuis le Captage de l’eau jusqu’à
l’embouteillage

-1Description de la société ;

-1.1SOSTEM: 
Le secteur des eaux minérales se développe et attire de plus en plus les
sociétés privées. Sous le monopole total de la Société des stations
Thermales et des Eaux Minérales (SOSTEM) jusqu’à 1989, les entreprises
privées naviguent désormais sur ce jeune secteur.

La capacité de productions des 15 sociétés présente sur le marché ne

cesse de s’accroître en nombre d’unités pour atteindre actuellement une
moyenne de 260 000 bouteilles/heures

La Société Frigorifique et Brasserie de Tunis détient néanmoins la

majorité des parts du marché avec environ 70% du marché. S’introduisant au
départ par la détention de 42% du capital de la société MARWA, le groupe
rachète en 2003 la SOSTEM et ses marques SAFIA, eau minérale plate et GARCI,
eau minérale gazeuse. La vente des eaux conditionnées a quadruplé en l’espace
de 10 ans, passant de 95 millions en 1995 à 368 millions en 2005. Mais cette
hausse ne concerne que le marché local, car les exportations ne représentaient
encore que 1% environ de la production en 2004. (Source API)
C’est la société des stations thermales et des eaux minérales qui se
trouve à Tunis, 7 rue Tourcoing.

Med Amin
8
 Cette société, étatique, a été crée en 1967 et par suite a commencé
l’implantation ses différents unités qui sont présentées à la figure suivante :

SOSTEM

FIG.1

1.2. SAFIA2 :

SAFIA est la première marque à se lancer sur le marché tunisien des eaux
minérales. Promulguant la notion de noblesse, d’or et de pionnier. Elle
l’emploie parfaitement dans sa communication son renom et ses médailles
raflées dans les compétitions internationales. Elle se crée une position
différenciée dans l’esprit des consommateurs pour une concurrence encore
inexistante.
L’émergence d’une forte rivalité médiatique des nouvelles marques
oblige l’ambassadrice des eaux à faire un coup de lifting majeur avec un
changement de logo, de slogan et de ses codes couleurs qui passent au rose et
blanc. Voulant garder une image privilégiée, SAFIA veut transmettre une image
de luxe et le fait entre autres par l’affichage de son produit qu’en bouteilles en
verre et communique rarement par le biais des bouteilles plastiques.
La capacité de production est 10.000 bouteilles/heure pour ligne en verre et
7.000 bouteilles pour ligne en plastique, son siège sociale est 7 rue Tourcoing
TUNIS.

Med Amin
9
Cette société de forme juridique anonyme S.A. SAFIA AIN KSIBA à l’honneur de
mérite la grande « MEDAILLE D’OR » à paris en 1994 offert par l’institut
national des sélections monde sélection
C’est une usine qui a été implanté à EL-KSOUR (AIN KSIBA) en
1990.

2. organigramme de la société :

Sa présentation est décrite par l’organigramme suivant :

Fig.2
3.La gamme de produits de la société :
L’activité principale de la société se limite dans l’embouteillage, le conditionnement et la distribution de
l’eau minérale naturelle de la source. Les différents produits de la société sont illustrés dans le tableau
suivant :

Med Amin
10
lignes format Pack palette Photos
Ligne 1 0,5l 12 bouteilles 120 packs

Ligne 2 1,5l 6 bouteilles 84 packs

Ligne3 0,90l 12 bouteilles 56 packs

Tab.1

4.Diagrammes de flux de la première ligne de production :

La mise en bouteille des eaux minérales passe par plusieurs étapes depuis la
réception de la matière première jusqu’à la livraison du produit fini
Le diagramme suivant illustre le flux de la première ligne de production :

Med Amin
11
Fig.3

Med Amin
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 5.alimentation d’énergies de l’usine :

Deux types de l’énergie sont dispensables au fonctionnement des

appareils qui interviennent dans la production :
 L’énergie électrique : assurée par une poste de transformation
 L’énergie pneumatique : assurée par deux compresseurs qui
fournissent deux pressions 7 bar et 40 bar
L’énergie hydraulique : assurée par une poste de transformation
Fig.4

Med Amin
13
 Chapitre II : Les activités de l’usine
1.Ligne PET :

Med Amin
14
2. La chaine de production :
2.1. Souffleuse :

Réchauffer les préformes à une température avoisinant 360°C, pour qu’elle

puisse leur donner la forme des bouteilles prêt à remplir, à l’aide d’un moule où,
on introduit les préformes et on y souffle par un compresseur qui donne une
pression qui est égale à 3,5 bars.
Salle de soufflage :

 Distributeur de préforme
 Souffleuse SBO 14

Med Amin
15
2.1.1. Distributeur de préforme : C’est un ensemble des organes qui amène la matière
primaire (préforme) vers la machine de soufflage il est composé de :
 Un basculeur
 Une trémie
 Un élévateur
 Deux rouleaux orienteurs
 Une raille de chargement
 Un tapis de retour
 L’élévateur est les rouleaux orienteurs sont entraîner par deux
motoréducteurs à démarrage direct.
2.1.2. Souffleuse SBO 14 :
C’est une machine désigné pour souffler les articles (préforme)

E.H Programme E.P E.E

Préforme Bouteille
Souffler

Les articles(préforme) Bruit

SBO 14
Cette machine est composée principalement de cinq parties :

 Le P.C.C (Pupitre de Commande et de Contrôle)

Utiliser pour la conduite de la machine et le lancement du programme de
fonctionnement, changement du paramètre, impression de rapport de
production

 Four infrarouge : Elle est composée de 14 moules, chaque moule

contient 9 lampes(résistance) de puissance 3000 Watt et 2500 Watt
Il est composé aussi d’une chaîne de tournette pour passer les préforme dans
le four

Des ventilateurs pour que la température soit homogène dans le four

Med Amin
16
La température du four est variable suivant la qualité du préforme. Il peut aller
jusque à 200 ° C

 La table de transfert : Elle est composée de deux roue

- Roue de transfert préforme du four vers la roue du soufflage
- Roue de transfert bouteille de la roue de soufflage vers le
convoyeur a air
 La roue de soufflage : Elle est composée par 14 postes de soufflages
 Armoire électrique : Elle est composée par
- Un sectionneur
- Des contacteurs
- Des disjoncteurs
- Des gradateurs
- Des relais
- Des variateurs de vitesse
La machine souffleuse S.B.O.14 à une cadence de 17800 b/h elle est
entraînée par une moto- réducteur de puissance 4 KW

La transmission de mouvement de l’arbre moteur vers les arbres de fours

et des roues de transfert est assuré par le système poulie courroie.

(voir annexe1 )

Fig.5. Etapes d’injection Préforme

Fig.6.Préforme

Med Amin
17
2.2. Remplisseuse :
Les bouteilles passent par l’intermédiaire d’un élément qui s’appelle l’étoile qui permet de
rendre la bouteille du soufflage vers la remplisseuse puis on les faire brancher par des
robinets pour les remplir, après de vider les robinets les pinces prennent les bouteilles
sous la boucheuse.

Salle de remplissage 

3-2-1 soutire use : elle est composée par deux vis sans fin
 63 robinets (roue de remplissage)
 Un cuve d’eau
 Deux roues d’entrée / sortie bouteille
3-2-2poste de bouchonnage : elle est composée de :
 12 tête pour maintenir les bouchons jusqu’au colle de bouteille
 Un distributeur de bouchon pour le bien orienter
 Un rail de chargement menu d’une étoile pour bloquer les
bouchons à l’envers

La sous tireuse est entraîné par un moto réducteur 3~ de puissance 7

KW, la transmission de mouvement est assuré par le système poulie courroie.
(voir annexe2)

Convoyeur a chaîne :
Il sert à transporter les bouteilles vers l’étiqueteuse ainsi que vers la
fardeleuse. Il est composé de plusieurs morceaux d’accumulations de bouteille,
chaque morceau est entraimé par un moteur électrique 3 ~ est un capteur pour
détecter le niveau d’accumulation et informé l’automate pour donnée l’ordre
de varié la vitesse du convoyeur ainsi que de la machine suivante ( voir annexe 3)

2.3. L’étiqueteuse :
C’est la machine qui se charge de coller l’étiquette sur les bouteilles par la
procédure suivante : On fait entrer les bouteilles à l’étiqueteuse, qui permet de couper
une étiquette, puis coller cette étiquette sur les bouteilles par une colle spéciale, après on
fait sortir les bouteilles de l’étiqueteuse pour faire passer devant une machine qui affiche
les taxes puis devant la dateuse pour tracer la date sur les bouteilles par une encre

Med Amin
18
spéciale

Étiqueteuses :

C’est une machine destiner pour mettre l’étiquette sur la bouteille.

Programme E.P E.E

Bouteille avec

Mettre l’étiquette étiquette

Bouteille Sur la bouteille

Sans

Étiquette Etiqueteuse
Cette machine est composée par

 Un groupe d’étiquetage entraîné par un moteur synchrone 3 ~, la

transmission de mouvement est assurée par un roue denté (engrenage)
 Une colonne centrale supérieure pour maintenir les bouteilles
 Une colonne centrale inférieur est composée des sellettes pour
permettre la rotation de la bouteille
 2 vis sans fin
 2 étoiles entré/sorties
 2 support bobines
Les peignions utilisés dans cette machine est à denture hélicoïdale car il est
silencieux est supportée des couples assez fort. (voir annexe4)

Imprimante : 
Une machine désigner pour injecter la date de fabrication et la date de
fin d’utilisation de la bouteille. Les matières premières de cette machine sont :

 L’encre

Med Amin
19
  Le sol Vont


Fig.7

2.4. Fardeleuse :
Cette machine permet de ranger les bouteilles dans des packs soit par 6 bouteilles pour les
1.5L, 12 pour 0.5L par un film rétractable, après le convoyeur entrera les packs dans un
four qui a à la sortie un ventilateur qui permet de refroidir les packs avant de les envoyer
vers le pointeur.

Fardeleuse :
Il est composé d’un :

 Convoyeur d’enté entai né par moteur électrique 3~

 Un système de sélection pour sélectionner les bouteilles par 12
 Un cycle ure pour sélectionné les bouteilles par 6
 Un tapie de nappage sur laquelle les bouteilles sont emballés par un film
thermorétractable (annexe 5)
 Un four résistif a trois zones - Entré : 230° C
- Milieu : 235° C

-Sortie : 230° C

 Un ventilateur pour refroidir les fardeaux

Med Amin
20
Le système de sélection, le cycle ure : est le tapie de nappage son entraînes par
un moteur électrique 3~

Fig.8

2.5. Le palettiseur :
Palettisation : les packs de six bouteilles sont ensuite disposés sur des palettes
par couches successives puis l’envoyer vers la band rouleuse. (Annexe 6)

E.P E.E Programme

Palettiser les fardeaux

Fardeaux palette d’eaux

Palettes bruit

Intercalaire air purgé

Palettiseur

Le palettiseur est composé par :

 Pousseur rongé
 Un conformateur
 Un élévateur
 Une table de déposer

Med Amin
21
  Un convoyeur palette
 Un chariot transporteur intercalaire
(voir annexe)

2.6. Band rouleuse :

C’est un robot qui permet d’emballer la palette par un film étirable avant de le
faire abréger dans le stock.

Auprès de chaque machine, il y a un opérateur, celui-là, assure son bon

fonctionnement et il remplit un rapport comprenant, les arrêts et leurs durées,
le nombre de produits sortie de la machine. Ces rapports sont destinés au chef
de la production pour qu’il puisse remplir le rapport définitif de la production.

Programme E.P E.E

Emballer les palettes

Palette d’eaux palettes d’eaux emballées

Bond rouleuse

Med Amin
22
Fig.7

Med Amin
23
 CHAPITRE III : Tâches effectuées
1. Révision de souffleuse :
1.1. Analyse fonctionnelle de la souffleuse :
1.1.1. Description générale de la souffleuse :

 Réchauffer les préformes et les transformer en bouteilles 1.5 L ; 0.5 L à T° avoisinant

360°c.

 Introduire les préformes et les souffler par un compresseur qui donne une pression 3.5
bar

. La machine se compose principalement des groupes suivants :

Groupe élévateur : il amène les préformes à l’intérieur du dispositif d’orientation. Son

entraînement est contrôlé par un moteur à vitesse variable.

Groupe dispositif d'orientation : Il oriente les préformes provenant de la trémie de charge

“élévateur” vers la descente des préformes. Groupe pour la descente des préformes : Il
dispose les préformes sur une rangée, prêtes pour entrer dans la machine.

Groupe alimentation préformes à l'entrée et à la sortie du four : Ce groupe se compose

de deux étoiles actionnées par un moteur brushless. Celles-ci convoient les préformes,
avec un pas donné et par ordre, à l'intérieur du four à l’aide des mandrins Groupe Four : Ce
groupe se compose de :

Groupe module de refroidissement.

Groupe module de chauffage.

Groupe lampes infrarouges. Groupe ventilation four : Ce groupe se compose de trois

moteurs: un moteur aspire la chaleur des panneaux positionnés en bas et
l’amène vers la gaine d’évacuation 6A; les autres deux sont employés pour le
refroidissement des extrémités des lampes 6B.

Groupe pinces entrée et sortie moule : Ce groupe se compose de Groupe éjection.

Groupe cames.

Groupe convoyeur à air : ce dispositif assure la progression des bouteilles vers la sortie de
la machine.

Med Amin
24
 Groupe moteur principal : Le moteur de ce groupe permet le mouvement de toute la
partie tournante de la machine « Roue de soufflage ». Il est couplé à un réducteur dont les
dimensions sont étés conçues exprès.

Fig.8

Med Amin
25
Tableau 2: Définition des fonctions des différents composants de la souffleuse

Med Amin
26
1.1.2. Procédé de soufflage :

Les préformes sont convoyées de la trémie d'alimentation (1) au dispositif d'orientation automatique
(2) au moyen d'une étoile et de celui-ci à la zone de chauffage rotative (3) Développement des
préformes, de manière telle à en permettre le chauffage différencié dans le sens longitudinal. Ce
système permet une distribution optimisée de la température, intéressant la longueur entière de
chaque préforme aussi bien que son épaisseur. A la sortie du four de chauffage (4) un capteur détecte la
température des préformes. Pendant ce passage, le système compare les données détectées avec les
paramètres mémorisés et, si nécessaire, modifie la modulation des lampes infrarouges. Des pince (5)
prennent les préformes chauffées et les placent dans les stations d'étirage-soufflage (6) Dans les
stations d'étirage- soufflage, les préformes sont étirées et pré-soufflées, ensuite elles sont soufflées par
l'air comprimé qui permet la formation des bouteilles. Des pinces (7) prennent les bouteilles des
stations d'étirage-soufflage: les bouteilles sont alignées pour le remplissage ou bien sont convoyées
(8) dans des silos de stockage. Pendant ce passage les bouteilles défectueuses éventuelles sont
éliminées.

Fig.9

Med Amin
27
1.2 : Plan de Maintenance Préventive pour la Souffleuse :
1.2.1 : Définition de la maintenance

La maintenance peut être définie comme un ensemble d’actions techniques

et managériales apporté à un équipement durant son cycle de vie afin de le
maintenir ou le rétablir dans un état capable de réaliser aisément la ou les
fonctions pour laquelle il a été conçu.

1.2.2 : Les concepts de maintenance

Il existe deux concepts de maintenance à savoir :

- La maintenance préventive,

- La maintenance curative.

La maintenance préventive

Définition :

La maintenance préventive est celle qui est exécuté à des intervalles de

temps prédéfinit ou selon des critères prescrit ; visant à réduire la probabilité
de défaillance ou de dégradation d’un équipement ceci dans le but de
maintenir celui-ci dans un état capable de remplir la fonction pour laquelle il
a été conçus.

La maintenance préventive regroupe trois types de maintenance à savoir :

- La maintenance préventive programmée

- La maintenance préventive conditionnelle

- La maintenance préventive systématique

Quelques opérations de maintenance préventive

Généralement on distingue trois types d’interventions :
- Les inspections : Ce sont les contrôles de conformité réalisé en mesurant,
observant, testant ou calibrant les caractéristiques significatives d’un
équipement.

Med Amin
28
 - Les visites : C’est une opération de surveillance qui s’effectue à des
intervalles de temps prédéterminée. Ces interventions correspondent à une
liste d’opérations définies préalablement qui peuvent entrainer des
démontages d’organes et une immobilisation du matériel. Une visite peut
entrainer une action de maintenance corrective.
- Les contrôles : Ce sont les vérifications de conformité par rapport à des
données préétablies suivit d’un jugement.

La maintenance curative
Définition
La maintenance curative est celle pratiqué à la suite d’une panne, d’une
défaillance constatée sur un équipement ; ceci dans le but de rétablir
l’équipement dans un état capable d’accomplir sa fonction requise.
La maintenance curative regroupe deux types de maintenance à savoir :
- La maintenance curative corrective,
- La maintenance curative palliative.
b. Quelques opérations de la maintenance curative
On distingue deux types d’intervention.
- La réparation : C’est une remise en état parfaite et même garantie de
l’équipement ; elle peut être effectuée à la suite d’un dépannage ou
immédiatement après constat d’une panne ou d’une défaillance
(maintenance curative corrective).
- Le dépannage : C’est l’action physique exécutée pour permettre à un
équipement ou une machine en panne d’accomplir sa fonction requise
pendant une durée limitée jusqu’à ce que la réparation soit faite
(maintenance curative palliative). Elle s’applique aux équipements
fonctionnant en continu donc les impératives de production interdissent
toute visite ou intervention à l’arrêt.

Med Amin
29
2. Les pannes et différentes défaillances :

Med Amin
30
Conclusion Générale
Med Amin
31
Ce stage a été sous plusieurs aspects riches d’enseignements.

Au cours de ce travail, j’ai suivi :

- Le procédé général de la production de l’eau minérale « SAFIA1 » de la

préforme jusqu'à la mise en bouteille.

J’ai apporté des solutions et des suggestions afin de limiter les causes des
arrêts de production.

Je tien à signaler, à la fin de mon stage, que ce dernier ma donner l’occasion

de :

 Contacter les techniciens et les ouvriers lors de l’accomplissement de

leur tâche.

 Connaître le rôle de plusieurs services.

 Savoir la méthode de communication interne et externe de l’entreprise.

 Manipuler les appareils utiliser par les services techniques.

 Plusieurs facteurs tel que le climat de travail, les bons caractères de

toutes les Personnes, m’ont facilité l’intégration au sein de cette société

SAFIA I

Med Amin
32
 Bibliographie

[1] : Document technique de l’équipement « Manuel d’instructions SBF614 –

SBF616 – SBF618 » disponible à l’usine de SAFIA de la société SOSTEM

[2] : Historiques des interventions de maintenance disponible au service

production de l’usine de SAFIA

[3] : Documentation technique de la SIDEL

Med Amin
33
Annexes Annexe1 

Med Amin
34
Annexe 2

Annexe 3

Med Amin
35
Annexe 4

Med Amin
36
 Annexe 5

Annexe 6

Med Amin
37