DA2_[ SYLLABUS DE TECHNOLOGIE DES MATERIAUX | LE VERRE 2014 1.5La période contemporaine a partir de 1945, Entre 1940 et 1960, le verre devient symbole de modemité. A Chicago, le Crown Hall de Mies van der Rohe en 1956 est un exemple de la capacité d'expression laissé au formalisme au détiment de la fonction. En 1952, Cestle polissage en continu qui domine. En 1989, invention du procédé " Pilkington " (UK) es! mis au point pour la fabrication du verre plat" Float", remplacant rapidement tous les autres procédés de fabrication. Les plaques de verre seront alors formées aprés flottage du verre en fusion sur une couche d’étain liquide et un refroidissement progressif, permettant ¢obtenir du verre de qualité plane et de grand format mélange vitrifiable volte rruban de verre plastique ruban de verre / 7 ( prét dla découpe. ‘i / | four de flottage brdlews | 19 J geme'fonda OF cuve de fusion verre fondu tain fondu Foie Ge Fecuisson convoyeur & moyeaux Entre 1960 et 1970, la technique pour la réalisation des verres a couches métalliques se développe. C'est pendant cette période que se développe la technique du mur-rideau et que les premiers verres a couches apparaissent. Le verre est aussi employé de plus en plus comme élément de décoration intérieure et notamment en ameublement. Lavénement de la technique du "Structural Sealant Glazing” (silicone portant) va permettre de couvrir foits et facade avec une peau de verre qui pourra étre teintée et réfléchissante. La sémantique prend & nouveau de importance au profil de paralléléppédes sans ame. Norman Foster, un ingénieur architecte anglais, sera un des précurseurs dans ce domaine. Le VEC va se développer rapidement et notamment dans le secteur tertiaire. A cause de la crise pétroliére du début des années 70’, le double vitrage est mis au point et va se généraliser trés rapidement, C'est a cette époque que les industriels verriers développent différents verres spéciiques qui vont trouver leur place dans le batiment : vitrocéramique, verres inteligents, verres pare ‘lammes, verres photochromiques, etc. Grace 4 la mise au point de la technique du verre suspendu par points développer dans les années 50’ par O. Hain, les applications du VEA sé multiplient. Le verre extra Clair et les verres sérigraphiés prennent aussi leur place en facade. Les architectes concoivent de plus en plus de batiments symboliques complétement en verre: bibliothéque de Pars de D. Perrauld, Pavillon Apple @ N.Y, la pyramide du Louvres de Pei, etc. De nombreuses recherches dans la fabrication de nouveaux verres ont eu lieu fin XXé., avec notamment lappariton des verres dits “inteligents” - produits verriers & couches avec des propriétés photométrques variables (verte a cristaux liquides, verre thermochrome, verre électrochrome) ~ les verres chauffants les vitrages auto-nettoyants ~ les vitrages super |solants 4 trés talble transmission thermique (U=#/-0,6W/m"K.), en rechercheDA2_[ SYLLABUS DE TECHNOLOGIE DES VATERIAUX | LE VERRE 2014 2. LES MATIERES PREMIERES ET LES DIFFERENTES METHODES DE PRODUCTION 2.4 Les matiéres premigres : En résumé, le verre Float se compose essentielement de sable (72%), de soude (14 %), de caleaire (9 %) et d'un faible pourcentage d'affinant. C’est pourquoi, on utilise aussi le terme de " slico-sodo -calcique " pour désigner le verre. A cela, il faut ajouter une petite quantité adjuvants (+/-5%). Les cg principales matieres premieres ullisées dans lindustrie cu verre ‘ont chacune une fonction bien particuliére a) les vitrifiants : La silice est du cioxyde de sticium SiO2, c'est relément de base, se ‘rouvant dans les sables blancs qui donnent la structure vitreuse et qui détermine la cureté ou verre. b) les fondants : ce sont des matiéres qui permettent de diminuer la t°de fusion des vitifiants {alcalis comme la soude caustique. le carbonate de sodium). Le Na2CO3 permet, Gabaisser la t°de fusion de base de la silice de 2000 ‘Ca 1580 C. Historiquement, a fallu attendre le mélange de Natron & du sable pour pouvoir abaisser suffsamment la T°de fusion de la Silice et dépasser l'utilisation primaire a celui de la fabrication. Le Natron est une variété naturelle de carbonate de sodium hydraté (molécule de NazCOs.10H20). ©) les stabilisants «la chaux, principal élément, durcit notamment le verre. D’autres matiéres empéchent la détérioration des verres dans le temps comme la magnésie qui purifie le verre (MgO) et la dolomie (4%). Du feldspath est aussi ajouté au mélange Sous forme alumine (A208) a raison de +/-1% 4) le complément de base: le Calein (groisil) qui est la quantité de verre recyclé qui est inclut au mélange de base et qui permet aussi de diminuer la t°de fusion et le coit des matiéres premiéres. De 12 &60% de la masse en fonction du type de verre a produire. €) les divers additits -les affinants : éléments qui, en présence de chaleur, libérent une grande quantité de gaz. Ces dégagements gazeux entrainent avec eux les bulles d'air en fusion et favorisent ainsi Mhomogénéisation de la pate de verre. Le sulfate ou Ie nitrate de sodium (Na2S04) est employe a cet effet. 5 colorants : les oxydes de fer (vert), de chrome, de nickel (gris) de cobalt (bleu), de sélénium mélangé avec du cobat et du fer (bronze), sont responsables des principales colorations qu'on peut obtenir pour du verre. ils sont ncorporés avec les matieres principales pour fabriquer des verres teintés dans la masse. -les opacifiants : éléments utilisés pour rendre les verres opaques “opalin" (ex. le fluor et les phosphates). Le mélange est porté a fusion dans un four constitué notamment de briques réfractaires. Celui-ci peut contenir de ordre de 400 tonnes de verre en fusion et monter a une t°de 411.580 . Par jour, une usine peut produlre jusque 2.000 tonnes de pate de verre. 2.2 La fabrication du verre Float : (photos des phases de production reprise dans lannexe 2)DA2_| SYLLABUS DE TECHNOLOGIE DES MATERIAUX | LE VERRE 2014 En résumé, le processus industriel comporte 5 tapes 1) préparation des matiéres premieres 2) fusion du mélange vitrifiable 3) formage cu verre par flottaison (mais aussi par soufflage, pressage, laminage, étirage...) 4) les traitements thermiques et mecaniques 5) contréle de qualité, le lavage, la découpe, le fagonnage, Ventreposage En amont de la chaine, un systéme semi humide assure le traitement et le recycage des 100% des poussiéres de sutate et le tratement des fumées (ISO 14001). 1° on va enfourner dans le four a fusion les matiéres premiéres fnement dosées en fonction du verre a produire. Le mélange sera fondu pendant 3 heures 4 1580C afin d'éliminer toutes les impuretés et les bulles gazeuses. Cette test atteinte grace a un chauffage électrique qui se propage en dessous du mélange tandis que sur les cétés, des gaz de chautfage, produit par du fuel a tres basse teneur en Soutre (150kg, de Tueltonnes de verre), passent par un four de régénération qui va récupérer une partie de la chaleur des fumées & 800. Toutes les 20 minutes, on inverse le sens de entrée des tumées. 2° la matiére fondue 4 120% va ensulte étre dirigée a la Sortie du four, dans un canal dou elle coulera sur un bain d’étain en fusion de 7cm. d’ép.. a une température de 1050°C. dans une atmosphére neutre contrélée chimiquement (faiblement réductrice, composée d'Azote et «'Hydrogéne, pour empécher roxydation de rétain). Le verre fondu va alors flotter sur ce liquide, ce qui va aplanir ses faces. Des roues dentées situées sur les 2 c6tés (Toprolis) vont étirer & +/- grande vitesse le verre par compression, et Suivant un angle prédéfini, pour finalement obtenir 'épaisseur désirée, généralement de 3 4 12 mm. d'épaisseur. A la sortie «du bain, il faut que la t*de entiéreté du tuban de verre, parfaitement pian a faces peralléles, soit abaissée a 600. Cette technique révolutionna ire évite les opérations de polissage et de doucissage, rendantla production moins chere et de meilleure qualité, grace a la différence de densité entre le verre (2.5 ka/dms) et 'étain (6,5kg/dms). 3° Cest aprés cette étape que peut se passer certaines opérations de transformation comme le dépét d'une couche d’oxyde métallique par procédé pyrolytique. Un caisson spécial est alors utilisé pour pulvériser & chaud des oxydes métalliques. Ces couches vont alors adhérer au verre pour lui conférer certaines propriétés: thermique, contréle solaire ou autonettoyant. 4 ala sortie du bain d'étain, la feuille de verre est & GOOT et sa plasticité est faible mais suffisante pour étre placée sur un transporteur a rouleaux et entrainer vers un tunnel de refroidissement appelé "Etendere". Cette arche sera alimentée en eau froide (mélange dazote et d'hydrogéne). Dans ce tunnel long de 100m, la plaque se refroidit pour permetre 'évacuer les tensions internes, maximiser sa résistance mécanique et stabiliser ses propriétés. Cette opération est aussi appelée le " Recuit’. Elle quitte létenderie & +/-200T et continue de se refroidir 2 lair libre pendant les étapes de finition. 5° refroidi, le ruban continu de verre passe par la Zone d équarrissage oi il sera dans un premier temps controlé au laser afin de verifer les tolérances ’ épaisseur et les detauts de production (acceptables par le CDC). Un lavage précéde opération de protection de surface par la pulvérisation d'un produit chimique. Ensuite, la feuille sera découpée automatiquement en largeur, Sulvant les dimensions des commandes (le standard est le plateau de 6000 mm. sur 3210mm,) et ensuite. longitudinalement sur les bords “ les chutes seront récupérées pour le calcin qui va entrer, avec différents pourcentages, dans la fabrication de nombreux verres. notamment les promils moulés. La découpe automatisée s'e‘fectue 4 l'aide dune molette dont la pointe est en carbure de tungsténe ou en diamant (plus cher). Une pulvérisation de poudre trés fine de craie, en guise dintercaiaire électrostatique, est alors appliquée sur les (aces des verres pour éviter rerret collage lors de l'empilage sur les chevalets, effectué par une releveuse 4 ventouses qui assure la levée verticale des plateaux de verre. Ces plaques de verre sont alors stockées et prétes pour lexpéditon vers des sous-traitants cu vers Cautres unités de production (ex. pour assembler le verre feuilleté).DA2_[ SYLLABUS DE TECHNOLOGIE DES MATERIAUX | LE VERRE 2014 2.3 Les différentes étapes de transformation du verre float La feuille de verre " Float"peut subir plusieurs traitements ou manipulations, soit a la sortie du bain 'étain soit dans une autre unité de production et pas toujours sur le méme site industriel. 2.91 Fabrication du verre imprimé mécaniquement : Cest un verre recut, float, translucide, coloré ou non, qui est réalisé la sortie du bain d’étain en faisant passer la bande de verre entre des rouleaux texturés en acier ( laminoirs) imprimant un dessin, un motif sur une ou les deux faces (ex. glace a texture martelée) 2.92 Réalisation des verres A couches métalliques Obtenu par dépét d'une ou plusieurs couches doxydes métalliques, sur une face du verre, afin de modifier certaines propriétés physiques. Ges verres vont permetrent de contréler entre autres le rayonnement de la chaleur et la transmission lumineuse. Deux techniques de fabrication existe "le dépot pyrolytique sur substrat chaud ( on-line) ou froid (off-line) Il est généralement réalisé en continu & une température avoisinante les 600, a la sortie du bain 'étain en fusion, par dépét de couches d’oxydes métallques "dures" ou de mélanges doxydes sous forme d'un "coating" qui se décompose en contact avec le verre et sous action de la’ chaleur. Cette couche s intégre totalement la surface par osmose et acquire une grande résistance et une stabilité dans le temps et donc pourra se placer en face 1 ou 2 du verre externe. pce fareret fos de + depot pyrolytique: \s8p8t sous vide 2° le dépét cathodique sous vide : technique qui consiste a déposer des couches, soit des oxydes Soll des métaux, dans un magnétron qui est une enceinte Termée nermétiquement contenant un gaz neutre dans laquelle une ditférence de potential est créée entre deux électrodes, a trés faible pression. Son principe de fonctionnement est présenté sur le schéma ici présent. La ligne de Tapncation exteme posséde deux enceintes principales permettant de realiser des dépors muticouches (couche dadhérence. couche de protection solaire, couche de basse émissivité, etc. la vimiere étape commence par un lavage aulomatique, a raide de brosses et de solvants, aprés la ligne de production du Float, afin d'éviter tout défaut d'adhérence. Aprés ce nettoyage. ja teuille de verre sera séchée Ensuite, la feuille de verre passera dans le magnétron. La plaque métallique, constituée du métal désiré, est fxée a la cathode. Celle-ci est reliée a une alimentation continue ou altemative selon le type de matériau a déposer. Le gaz neutre ou réactif est introdult dans lenceinte de dépét et en appliquant une tension électrique, comme dans une pile, une décharge se produit, ionisant les atomes de gaz. Les ions sont alors attirés par la cathode et viennent bombarder la cible dont les atomes sont éjectés et viennent se déposer sur un substrat placé en face, dont certains vont se déposer sur la face du verre grace au champ magnétique. C'est donc une pulvérisation cathodique, ren‘orcée par leffet magnétique sous vide c'un “coating tendre”. La résistance de ses couches est fonction de la composition chimique mais est assez fragile et donc il esi conseillé de les placer cété intérieur par rapport & une ambiance extérieure ou intérieure.DA2_[ SYLLABUS DE TECHNOLOGIE DES MATERIAUX | LE VERRE 2014 2.83 Fabrication du verre Trempé (Securit) La trempe thermique consiste @ effectuer une nouvelle cuisson du verre " recuit" a la sortie de la chaine de fabrication, a une t°de G00'C (températu re ol les molécules peuvent se déplacer), puis a refroidir tr8s rapidement et uniformément jusqu’é 300 par des jets d'air froid. Les couches externes sont alors refroidies en premie*. La surface se rigicifie car les molécules diminuent de volume et atteignent leurs dimensions définitives avant celles de la couche inteme. Quand les zones internes se contractent a leur tour, elles trent sur la surface et créent une tension résiduelle de compression. Le procédé de fabrication crée des tensions permanentes dans lépaisseur du verre ot on distingue 8 couches de tensions qui permettent de compenser les tensions inverses subs par un choc éventuel, par flexion. Le verre se fragmente alors en une multitude de petits éclats non coupants en cas de brisure. Dispoglion des tensions ur une feulle Mi roxce aon ey FE ET ok HB revue ve verre L IB couche en extension es = = snsion I couches en compression La chaine de fabrication "externe” du verre trempé comporte six étanes majeures 1°la découpe sur table a réaliser obligatoirement avant operation thermique 2°le faconnage qui est le traitement mécanique ou manuel a froid destiné & améliorer fa fonctionnalité, son aspect ou encore a le personnaliser (faconnage des chants, découpe en forme, percage d'encoches ou de trous, sablage ou gravure ....) 3°lavage scigneux des vitrages a aide de brosse et de solvants spéciaux et ensuite séchage 4°la feuille de verre est acheminée par tapis roul ant vers un caisson cylindrique ol elle sera chaumiée a 600% évitant toute dérormation 5?dans une autre enceinte, la feuille de verre va subir un rapide refroi 6° siockage et livraison : comme pour la fabrication du verre Float. issement sous air souffle Une alternative plus facile 4 contrOler mais plus cotteuse, est la trempe chimique qui consiste 4 immerger dans un bain salin (Sel de potasse) 4 400°C pendant +/- 24h, Les ions de sodum du verre quittent la Surface et sont rempiacés par des fons DoLassium gui sont plus grands et vont comprimés la surface interne qui se met en extension. Ce traitement permet de lappliquer 4 des verres @'ép. inférieur & 4 mm. 2.34 Les opérations d’Emaillage et de Sérigraphie Ce sont des phases qui interviennent uniquement aprés le processus de trempe. Une des face est recouverte d'une ou plusieurs couches «'émail vitrifié, opaque ou translucide. La phase @émaillage se passe aprés la phase du lavage. Ainsi, la face du verre est préte a recevoir 'émail qui peu-étre metallisé. Elle est acheminée sous un bac rempli ¢émail muni d'une fente permettant au produit de s’écouler. En ‘onction de la vitesse de passage du verre sous le bac, de ep. de la tente ou de la texture de lémail, la quantité déposée variera. Ensuite, le processus thermique peut continuer jusqu’a la phase du stockage. La sérigraphie consiste a imprimer sur la surface d'un verre recuit un motif, soit en appliquant un film soit en faisant un traitement de surface, partiel ou total (polissage, sablage ou matage), pour modifier la texture et certaines caractéristiques physiques comme la luminosité.DA2_| SYLLABUS DE TECHNOLOGIE DES MATERIAUX | LE VERRE 2011 2.35 Assemblage cu verre feuilleté : produit fini en verre composé de plusieurs couches C'est une méthode de fabrication paralléle qui intervient aprés la chaine de fabrication cassique du verre Ficat. Il consiste a intercaler une ou plusieurs couches de plastique PVB (butyral de polyvinyl) afin de modifier les caractéristiques mécaniques ou visuelles de ce verre composite. Lors d'un choc, les bris de Glace sont maintenus grace au film PVB. joerc Sj tempé ire pression assemblageitigarage clave Le procédé d’assemblage de ce verre de sécurité comporte plusieurs phases 1'les découpes aux dimensions voulues @ partir des feuilles de verre produites industriellement 2°un lavage des feuilles de verre afin d’éliminer toutes impuretés 3°les différentes feuilles de verre et les films s ont alors empilées par enduction et ensuite passe dans une calendreuse. Les différentes couches vont se comprimer entre deux rouleaux et vont permettre ainsi une premiére achésion et évacuation de lair emprisonné entre le PVB et les vitrages. On passe ainsi d'un aspect translucide du verre composé a un aspect semi transparent. 4°étape de Autoclave : pour obtenir une adhére nce totale entre les couches, le produt composé est guidé dans une étuve en forme de gros cylindre a plus de 100 pendant 2 & Sh. & 12bar. Une opération ce nettoyage des bords est ensuite effectuée avant le conditionnement. 5'le stockage avant la livraison : une releveuse @ ventouse va permettre d'empilage des produits finis Sur des chevalets. Il existe aussi un procédé moins répandu de coulage qui consisie a placer un espaceur sur ie pourtour des verres, puis & faire pénétrer la résine liquice entre les verres et enfin, & faire durcir cette matiére synthétique par une réaction de polymérisation sous des lampes U.V. (parfois employé pour réaliser un verre feuileté acoustique). 2.36 Les modes de Fabrication Traditionnelle: (réf. au chapitre sur historique du verre) 2.36.1 L'Etirage : le verre chaud est étiré en tubes ou en fils Sous un jet d'air frais consiste a étirer en continu une masse de verre en phase de refroidissement, grace @ une sorte de peigne qui va conduire, verticalement ou horizontalement, la feuille de verre a travers une série de cylindres avant de passer dans 'étenderie. II n'est plus guére utilisé que dans certains cas de resiauration 2.36.2 Le Soufflage : autrefois, 1 était artisanal. Les pieces étaient faites une par une a la main. On peut aujourd'hui souffler automatiquement a la chaine certains objets en verre, comme les bouteilles ou les ampoules électriques. 2.36.3 Le Pressage : on réallse cette opération en versant du verre a moitié tondu dans un moule et en le pressant. On obtient alors des plaques isolantes ou des assiettes 2.36.4 le verre coulé : la masse de verre fondu va étre déversée 4 1200°C entre deux rouleaux, espacés de quelques mm., qul par leur action rotative, vont créer un ruban de verre. Sa surtace est souvent irréguliére et/ ou texturée si un dessin est gravé en relief sur un des rouleaux. On peut donc aussi produire par cette méthode du verre imprimé 2.36.5 Le verre armé - pour lobtenir et avant un éventuel passage & travers un laminoir, un trellis en acier galvanisé & mailles carrées est incorporé dans la masse du verre. Cet élément vient d'une ligne de fabrication verticale 4 travers des rouleaux guidant ces fils d'acier. Ce treillis permet de maintenir les morceaux de verre en cas de bris mais n’intervient pas dans la fabrication mais au contraire déforce la résistance intrinséque du verre. 10DA? _| SYLLABUS DE TECHNOLOGIE DES MATERIAUX | LE VERRE 2011 2.37 D’autres procédés de Transformations : 2.37.1 L’Argenture : consiste 4 déposer une couche métallique réfléchissante sur la feuille de verre, généralement trempée, pour obtenir un miroir. En préambule, la feuille de verre sera nettoyée minutieusement. Ensutte, elle recoit une projection de protochlorure d'étain pour permettre la précipitation de argent, appliquée sous forme d'une solution de nitrate d'argent. Une couche de cuivre Sera ensutte appliquée et ainsi assurer la premiére protection chimique de la couche d'argent déposée. Elle s‘effectue par pulvérisation le plus souvent. On utilise parfois le cuivrage électrolytique Le miroir est ensuite rincé, séché et recouvert d'un vernis protecteur pour éviter Foxydation et enfin, cuit au four a une t? de +/- 150. 2.37.2 Le Bombage : va permettre une feuille de verre float "recut" d’étre courbée par chauffage jusqu’a son point de ramollissement. Dans le four, celle-ci est positionnée H. sur un moule concave ou convexe afin de prendre sa forme. Aprés un refroidissement progressif, et contrdlé pour éviter apparition de tensions intemes dans sa structure, le verre bombé est alors poli et entreposé sur une forme qui épouse sa courbure. 2.37.3 Le Thermoformage ou Moulage : ces techniques reprennent en partie le principe du bombage. lls consistent a donner une forme, une texture ou un relief au verre en fusion. Une cuisson est effectuée jusqu’d ramollissement pour que la feuille de verre épouse les spécificités d'un moule ou ce la matiére suppor. Le verre ainsi ‘ormé est retroici par paiiers avant détre recuit et A nouveau retroicl jusqu’a t* amorante. Les vertes moulés et profilés sont ootenus par coulée continue et suivie d'un processus de formage @ 600, grace aux passages successits dans un ensemble de laminoirs. Des fils meétalliques peuvent aussi étre Incorporés lors dé la fabrication. Le plus souvent le verre protlé est bomibé ou en forme de U ou C. Le verre profilé appelé "REgit” peut étre assemblé en double paroi a Taide de silicone de collage. Le verre moulé, appelé aussi brique de verre, est une verre composé au moins de 2 éléments soudés sous forme de pavés par procédé de pressage et reliés rigidement entre eux de maniére & former une surface étanche a lair. 2.37.4 Le Matage : des vapeurs d’acide fluorhydrique vont provoquer une réaction chimique sur la face exposée du verre. Selon la concentration de racide et de la durée de lopération, 'aspect du verre dépoli varie. Ce traitement permet de iui donner une apparence satinée, parfatement homogéne. 2.57.5 Le Thermolaquage : c'est un procédé qui consiste pulvériser un vemnis coloré, mat brillant. Aprés flammage d'une feuille de verre, Tune des faces est totalement ou partiellement pulérisée d'un "coating’ a aide d'un pistolet. Ce verre est ensuite recut par passage dans une arche a+ /- 2006. 2.37.6 Le Sablage ‘c'est un procédé de dépolissage et de gravure obtenu par projection d'un jet de sable de corindon trés puissant (jet c'air comprimé au pistolet) sur un objet verrier. Les grains de sable créent des petites cavités. Cela permet dobtenir un effet dépoll ou satiné, d’écrire et de dessiner des motifs sur le verre. Pour cela un pochoir est découpé manuellement suivant le mot désiré. Pour un travail & 'unité, un papier autocollant sutfisamment résistant (film adhésif) est utilisé. U pochoir métallique (laiton, zinc, culvre) ou en caoutchouc sera prétéré pour les Feproductions en série. Certains facteurs pouvent faire varier les effets cu Sablage : gosseur du grain, la pression, distance et orientation du jet uDA2_[ SYLLABUS DE TECHNOLOGIE DES MATERIAUX | LE VERRE 2014 5. LES CARACTERISTIQUES TECHNOLOGIQUES| 3.1 Reconnaissance et tolérances dimensionnelles : 3.17 reconnaissance et défauts du verre La nature des vitrages est difficile a identifier lorsque les verres sont placés dans une menuiserie extérieure. Néanmoins, plusieurs indices permettent de les identifier et un test a la flamme, surtout le soir, permet de distinguer le nombre de couches en présence Premiérement, les fabricants indiquent normalement sur 'espaceur, les informations sur a nature des glaces, la date de fabrication, etc... mais aussi sur un autocollant descriptif reprenant les caractéristiques de procuction et la composttion exacte du vitrage. Le mode de fragmentation permet aussi d'identifer es vitrages. L'examen a 'ceil permet aussi de déterminer les verres de sécurité mais aussi le type de couches méialliques sans pour autant déterminer les propriétés. Les défauts du verre sont déterminés suivant deux critéres, - critére optique : ceci conceme la vision d objets observés au travers d'un produit verrier transparent. Des détauts de surface et des manques dhomogénéité de la masse cu verre (fleur de trempe), peuvent altérer la qualité optique. - critére d'aspect : aspect C'un objet peut avoir des distorsions a travers une vitre a cause de plusieurs défauts possibles : - ponctuels : inclusions soldes ou gazeuses de petite taille - linéaires ou étendus : gritfes, dépéts, impressions, peignage - de surface : dessins irréguliers, nuages, 3.12 dimensionnement des vitrages : cocifiées par la NBN $ 23-002 Les dimensions de fabrication peuvent avoir de trés légeres tolérances admises par la norme. Les mesures standard des teullies ce verre Float sont L = 4500 /5100/6000mm et 1 = 3210 mm Les cotes sont prises sur les milieux des 4 c6tés avec une précision de 0,01 mm. (t. = tolérance) Les tolerances en épaisseur peuvent varier entre 0.2mm. et 0,5 mm. en fonction du type de verre et de répaisseur. Pour les verres bombés, il faut définir trois caractéristiques 1) la nature du produit et son épaisseur 2) la hauteur de la génératrice cu cylindre "L" 3) les caractéristiques du galbe : la longueur développée D, la longueur de la corde C, la fléche F, le rayon de courbure et rangle au centre Pour un cintre réguller. au + la hauteur est grande au - la longueur dévelopnée sera importante. aE 3.2 Faconnage du verre 3.21 Description : Le faconnage du verre consiste a traiter manuellement ou mécaniquement un verre préalablement découpé aux dimensions voulues et a la fonction prevue. Le faconnage du verre permet de facilter sa manutention, d’éliminer les irrégularités de découpe, d'y installer des piéces de quincaillerie, de souligner son aspect ou encore de le personnaliser (Sablage d'un logo, découpe d'une forme Pariculiére, ...). Les verres devant etre rentorces a la chaleur ou trempés doivent obligatoirement tre taillés et faconnés avant le processus de trempe thermique 12DA? | SYLLABUS DE TECHNOLOGIE DES MATERIAUX_| LE VERRE 2014 9.22 les Bords ou Arétes: Il existe plusieurs techniques de faconnage pour réaliser une finition des tranches d'un vitrage Rodage : les arétes coupantes du vitrage sont abattues manuellement ou mécaniquement 4 l'aide d'une sableuse & courroie abrasive. La surface de la tranche est laissée dans son état Meulage : toute la tranche du vitrage a subi un meulage mécanique 2 l'aide de meules rotatves: diamantées. La surface de la tranche est mate. Polissage : Aprés avoir subi un meulage préliminaire, la tranche du vitrage est polie mécaniquement a l'aide de meules rotalives avec de la résine, pour présenter un fini brillant. Le fagonnage de la tranche est réalisée par enlévement de matiére sur les bords du vitrage par abrasion et polissage afin d'améliorer aspect et la fonctionnalite du vitrage - arétes abattues : simple élmination des angles coupants - joint plat industriel : rodage sur épaisseur éliminant les traces des découpes en surface. La tranche peut étre mate avec un aspect satiné - joint plat poli brillant : aprés satinage, la tranche est polie et devient lisse, brillante et transparente comme le reste de la glace Joint arrondi, industriel ou poli: avec d 2 e ; bord meulé entiérement arrondi - chantrein : une des arétes est forement rodée sur presque la totalité de repasseur, Vangle peut étre de 91°& 135°/. H, et la Surface de la tranche est brillante. - biseau : joint poli brillant avec bord oblique. Il permet a la lumiére de pénétrer a lint. de la glace et a'y faire priler ia surrace - Joint profilé "joint réaiisé avec des meules permettant d obtenir un profil spécifique avec un aspect poli brillant : ces faconnages décoratifs soulignent les contours du verre fZISS biseau biseau double face ‘bec de corbin chant erugé 38.23 les découpes en forme : De muttiples possibilités de formes sont réalisables, de la forme géométrique simple a la forme ‘quelconque. Les cotés seront faconnes apres sciage manuel ou numérique. Ces découpes sont effectuées pour s’adapter a la forme des baies ou pour une volonté esthétique, notamment en architecture intérieure (ex. la forme particuliére d'une table ou d'un comptoin). Parmi les découpes: POssIDIeS, NOUS trouvons : pan coupé, coin rond, plein cintre, anse ce panier, etcDA2_[ SYLLABUS DE TECHNOLOGIE DES MATERIAUX | LE VERRE 2014 8.24 les encoches et les réservations: Ce sont des entailles réalisées sur les c5tés du vitrage ou des trous spécifiques concus pour la fixation de piéces métaliques sur les verres trempés ou feuilletés. Il est possible de réaliser des encoches au centre des bords ou sur les coins avec des arétes rondes, perpendiculaires ou ‘obliques. Des cotations de sécurité devront étre respectées pour déforcer le moins la résistance du vitrage. Tous les faconnages, trous et encoches, doivent étre réalisés avant la trempe. 8 La largeur X de encoche ne dépassera pas 1/3 de la largeur 8 du vitrage La hauteur Y de rencoche ne dépassera pas 1/3 de la hauteur H du vitrage L’encoche ne dépassera pas une largeur ou une hauteur de 200 mm, Les régies suivantes sont a respecter @> 40mm Az@ B= 1/2 6 ou22esi Gs4omm C2 2P ou2 Ge(au coin) r2t1mm paisseur du verre De plus: en6mm:P+@<1/4H engai2mm:P+@<1/3H z a es a 9.25 aspects de surface : Ces sont des techniques qui permettent de changer aspect transparent du verre afin de lui donner un effet décoratit. Il existe notamment le dépolissage au jet de sable ou a acide. Une autre technique est a gravure qui est un procédé décoratif obtenu a l'aide de meules rotatives diamaniées qui rainurent, incisent superficiellement la surface du verre. Le fini de la rainure peut étre mat ou brillant, 6. LES CARACTERISTIQUES INTRINSEQUES DU VERRE 4.1 Introduction et glossaire : Le verre est un matériau particulier car I n’est pas considéré scientiiquement comme un solide maigré son aspect dur et rigide. Si on le compare avec la structure d'un solide cristallin qui est trés ‘ordonnée, on remarque que la structure de ia silce vitreuse est irréquliére et aléatoire mais pas mobile comme dans un liquide. II posséde donc une structure @ mi-chemin entre le cristal et le liquide. On dit par exemple que le verre flue a) la matiére : c'est la substance qui constitue les corps et qui posséde une masse. Elle se compose d'un grand nombre de molécules, avec un certain ordre et une distance entre elles b) rétat: un comps peut présenter trois états: solide, liquide et gaz. 14