Ciencia de los Materiales

Carlos Urra Simonet

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Gua de Propiedades y caractersticas de los materiales.

Introduccin.
La ciencia y tecnologa de los materiales se preocupa de la generacin y aplicacin
del conocimiento relacionado con la composicin, estructura y preparacin de materiales, con sus
propiedades y sus usos.
Los cuerpos estn constituidos por tomos. Los tomos reunidos en mayor o
menor cantidad constituyen las molculas, en la cual se dividen los cuerpos.
Entre las molculas existen dos fuerzas; una de atraccin y una de repulsin, que
tienden a unirlas o separarlas entre s. Cuando un material es sometido a esfuerzo, las fuerzas de
atraccin entre las molculas resisten esfuerzos y eviten que el material se desintegre.
De la intensidad de estas fuerzas dependen los diversos estados de la materia:
slido (fuerza de cohesin mayor que de repulsin); lquido (existe un equilibrio de fuerzas) y
gaseoso (la fuerza de repulsin es mayor)
Cada tomo tiene un ncleo pesado portador de los protones, alrededor de los
cuales gira los electrones. El ncleo esta compuesto de protones y neutrones.
Los electrones son partculas cargadas negativamente, con una masa equivalente
a 1/1836 de la masa del protn. El protn tiene una carga igual pero opuesta a la del electrn. El
neutrn es elctricamente neutro y tiene una masa igual a la del protn
Son los electrones particularmente los ms alejados, los que afectan a la mayora
de las propiedades para la ingeniera:
1) Determinan las propiedades qumicas
2) Establecen la naturaleza de la unin interatmica y por ello tambin, las caractersticas
mecnicas y de resistencia
3) Controlan el tamao del tomo y afectan la conductividad elctrica de los metales
4) Influyen en las caractersticas pticas

Propiedades de los Materiales
Debido a que prcticamente es imposible conocer al detalle los miles de materiales
disponibles en la actualidad, as como mantenerse informado en cuanto a los nuevos materiales
desarrollados, se deber tener una base firme en cuanto a los principios que gobiernan las
propiedades de todos los cuerpos.

Conceptos previos:
1.- Esfuerzo: Es la fuerza aplicada por unidad de seccin (superficie) y se expresa en Kg/cm o
Kg/mm. Se calcula dividiendo la fuerza total aplicada por el rea.
Ej: Qu pieza sufrir mayor esfuerzo?
a) Una barra de aluminio de 2,5 x 3 cm. y sometida a una carga de 7500 Kg.
2
7500 7500
1000
2, 5 3 7, 5
Al
F Kg
A cm

| |
= = = =
|

\ .

b) Una barra de acero de 1,3 cm. de dimetro y sometida a un fuerza de 5000 Kg.
2 2
5000 5000
3768,89
0, 785 1, 3 1, 32665
Ac
F Kg
A cm

| |
= = = =
|

\ .

2.-Alargamiento: Es la deformacin que sufre un material bajo la accin de una carga o esfuerzo de
traccin. Comnmente se expresa en cualquiera de las dos formulas:
a) centmetro de deformacin por cada cm. de longitud original Al/ l
b) como porcentaje de la longitud original Al/ l x 100
Ej: Una barra de cobre se marca a 2 cm. de distancia como referencia y se somete a un esfuerzo,
con lo que las marcas quedan a 2,27 cm. Cul es el alargamiento?

El alargamiento puede ser de dos tipos: elstico y plstico
El alargamiento elstico es el que ocurre slo durante la aplicacin del esfuerzo y
desaparece al suprimirse este; es aproximadamente proporcional a la magnitud del esfuerzo.
La deformacin plstica es la que se da permanentemente a un material, mediante un
esfuerzo que excede el lmite elstico. La deformacin plstica es el resultado de un
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desplazamiento de los tomos dentro del material y por lo tanto difiere de la deformacin elstica
en donde permanecen vecinos los mismos tomos

3.- Estriccin: Es la reduccin de rea que se produce, con respecto al rea inicial. Se expresa
normalmente en porcentajes.
100
o f
o
S S
E
S

=
2
0, 785 S D =

Propiedades generales.
1. Impenetrabilidad: Es la propiedad en virtud de la cual el espacio o volumen ocupado por la
materia de un cuerpo, no puede ser ocupado por la otro cuerpo al mismo tiempo.
2. Divisibilidad: Es la propiedad por la cual los cuerpos pueden dividirse en partes ms o menos
pequeas
3. Porosidad: Dentro de la propia masa, los cuerpos tienen huecos o espacios llamados poros
4. Compresibilidad: Es la propiedad que tienen los cuerpos de disminuir de volumen en virtud de
una presin
5. Afinidad: Es la fuerza que tiende a unir entre s, los tomos de los cuerpos para engendrar
otros de distinta naturaleza
6. Adherencia: Es la atraccin que se establece entre los cuerpos cuyas superficies se tocan
7. Solubilidad: Es la proporcin por la cual los cuerpos se disuelven y se desunen
incorporndose a un lquido
8. Peso especfico: Es la relacin entre le peso de un cuerpo y el peso de un volumen igual de
agua destilada a 4 C y presin atmosfrica normal. La unidad de volumen es el dm, pues tal
volumen de agua pesa 1 Kg

Propiedades mecnicas
Las propiedades mecnicas de un material describen su comportamiento bajo la
accin de fuerzas externas, entre las cuales se tiene:
1. Resistencia: Es la capacidad de un material para oponerse a la deformacin, al aplicarse una
fuerza externa, es decir, la oposicin al cambio de forma y a la separacin. Las fuerzas
externas que pueden presentarse como cargas son: traccin, compresin, flexin, cizalladura y
torsin.
Toda fuerza externa genera en el material tensiones de acuerdo con el tipo de solicitacin.
2. Tenacidad: La tenacidad se refiere a la cantidad de energa absorbida por un material durante
su ruptura, es decir, es la energa o trabajo necesario para romper un material.
Es la propiedad de algunos materiales que les permite una gran capacidad de deformacin
permanente sin ruptura, es decir, si a un material se le somete a un esfuerzo superior a su
capacidad elstica empieza a deformarse lentamente, oponiendo tenaz resistencia a la rotura.
Un material es tenaz si posee cierta capacidad de dilatacin. La propiedad contraria es la
fragilidad y por lo tanto un material es frgil si se rompe, sin deformacin permanente notable
3. Elasticidad y plasticidad: Son propiedades de cambio de forma denominando plasticidad
cuando el cambio es permanente y elasticidad cuando recupera su forma al dejar de actuar la
carga.
Se dice que un material es perfectamente elstico, cuando toda la deformacin
producida por un esfuerzo, desaparece al cesar la carga que la origin. Dentro de ciertos
lmites, lo expresado es cierto para la mayora de los cuerpos slidos, sin embargo, la
deformacin producida por la aplicacin de una carga tienen un lmite. Este limite de
elasticidad, es aquel en que un material, al cesar la carga, se recupera desapareciendo la
deformacin sobre l producida. Al sobrepasar este lmite, el material no se recupera
totalmente, sino que la totalidad o parte de la deformacin producida por la carga permanece
constante, correspondiendo a la zona plstica del material.
La zona plstica de un metal comienza en el punto en que se rebasa el lmite elstico y
se extiende hasta el punto mximo de carga, pero no toda la zona es "perfectamente plstica".
Las regiones prximas al lmite elstico y al momento de rotura, pueden considerarse menos
plsticas que el punto medio de la zona en referencia
4. Dureza: La dureza no es reconocida como una propiedad fundamental de la materia, pero ella
denota una caracterstica comparativa de mucha importancia. La dureza de penetracin que es
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el tipo ms comn para designar la dureza se define como la resistencia que opone un material
a la penetracin por otro cuerpo duro. En los materiales duros no se pueden marcar fcilmente
huellas ni rayas (conformar o cortar). En general, se acepta que diferentes tipos de esfuerzos a
los cuales, puede someterse un cuerpo se traducirn en diferentes manifestaciones de la
dureza. La dureza de un material o aleacin puede expresarse segn lo siguiente:
- Dureza de corte: Resistencia al corte
- Dureza abrasiva: Resistencia al desgaste (rotatorio o deslizante)
- Dureza de tensin: Resistencia que ofrecen los metales en funcin de su lmite elstico y carga
de ruptura
- Dureza de rebote: Resistencia al choque o rebote y es una medida de las propiedades
elsticas del material
- Dureza de penetracin: Resistencia a la penetracin por otro material y es una medida de su
densidad y plasticidad
5. Resiliencia: Es la resistencia que opone un metal a su rotura por choque. Se ha comprobado
que muchas de las roturas producidas en piezas de motores, mquinas, etc., se deben a
cargas que actan dinmicamente, de ah la importancia de esta propiedad.

Propiedades Tecnolgicas:
Estas propiedades indican el comportamiento del material al trabajarlo:
1. Maleabilidad: Es la aptitud de un metal o aleacin para tomar una forma dada, bajo una
presin ya sea lenta o por choque, en fro o caliente, sin acusar grietas o roturas. Es la
condicin de un material de permitir un estiramiento permanente y en todas direcciones. Son
maleables los materiales slidos que por la accin de fuerzas, admiten una variacin plstica
de su forma, conservando su cohesin (recalcado, embutido, prensado, plegado). El grado de
maleabilidad de un metal aumenta con la temperatura. El grado de maleabilidad se mide por el
espesor de la lmina ms delgada que se puede conseguir de un metal sin tratamiento trmico
(recocido) (para el oro se requieren 15.000 lminas para un espesor de 1 mm.)
2. Ductilidad: Es la aptitud de un metal o aleacin de convertirse en alambres. Es la cantidad de
deformacin plstica en el punto de ruptura y su valor puede expresarse como alargamiento en
las mismas unidades. Durante la extensin dctil el metal posee una plasticidad muy grande y
cierto grado de elasticidad. La falta de ductilidad se llama fragilidad o agrura. Un material
disminuye en plasticidad, es decir, se vuelve agrio, cuando se le somete persistentemente a
una gran extensin dctil o bien se va rebasando la regin plstica y nos vamos acercando a
su momento de rotura.
3. Mecanizabilidad: Se dice que son mecanizables por corte o arranque de virutas, aquellos
materiales en los que, aplicando fuerzas tecnolgicamente razonables, puede romperse la
cohesin molecular.
4. Soldabilidad: Es la aptitud que tienen las piezas de metal, para unirse por adhesin, cuando
sobrepuestas y llevadas a temperaturas convenientes, son sometidas a fuerte martilleo. La
operacin por la cual se lleva esta unin se llama caldeo. Que no han de confundirse con las
soldaduras (elctricas, autgenas) aplicables slo al hierro dulce. Soldables son los materiales
en los que por unin de las sustancias respectivas (soldadura por fusin o por presin) puede
conseguirse una cohesin local
5. Templabilidad: Indica que la dureza del material puede modificarse por transposicin de
partculas. La modificacin de la dureza se obtiene al ser calentado y enfriado bruscamente. La
modificacin de la dureza puede verificarse en dos sentidos, es decir, en mas o menos,
siempre con relacin a que el cuerpo tena, por lo que se considera temple positivo (mayor
endurecimiento) y temple negativo (el que ablanda el material)
6. Fusibilidad: Es la aptitud que tiene un metal o aleacin para fundirse; esta aptitud es mayor
cuanto ms baja es la temperatura de fusin y cunto ms fluido resulta el estado lquido. El
grado de fluidez se determina, colando el material llevado a la temperatura establecida en una
probeta de material refractario debidamente graduada y de forma espiral. Cuanto mayor es la
fluidez, tanto mayor ser el recorrido del metal en la espiral, antes de solidificarse. Se
denominan colables los materiales que funden y pueden colarse a temperaturas rentables.




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Propiedades trmicas.

1. Calor de fusin y calor de evaporacin: Son los calores necesarios para producir fusin y
evaporacin respectivamente. Implican un cambio dentro del material que pasa de una
estructura atmica o molecular a otra.
2. Conductividad trmica: Es la constante de proporcionalidad " k " que relaciona el flujo de
calor Q y el gradiente trmico A T / A x . Este coeficiente vara con la temperatura.
( )
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T T
Q k
x x

Tipos de ensayos

En los materiales, se pueden diferenciar propiedades tecnolgicas, mecnicas y
trmicas, las cuales se determinan a travs de ensayos.
La inspeccin y control de calidad de los productos terminados involucra un
sistema de muestreo y ensayo. La preparacin de especificaciones coherentes y la aceptacin o
rechazo de los materiales, basndose en estas especificaciones, requiere que los mtodos de
ensayos e inspeccin sean conocidos en su totalidad. La solucin de las demandas judiciales
relacionadas con las fallas y la calidad subnormal, requiere que se realicen investigaciones que
comprenden ensayos fsicos. La investigacin experimental de ingeniera, en gran parte utiliza
ensayos muy bien definidos y planeados
Los ensayos de materiales se dividen en:
a) Ensayo Comercial: Aquel que se realiza con el propsito de obtener informacin de la calidad
de un producto
b) Ensayo de investigacin de materiales: Aquel que se realiza para aportar nueva informacin de
materiales conocidos o para desarrollar nuevos materiales.
c) Ensayos cientficos: Aquel que se preocupa fundamentalmente, de obtener medidas exactas
de las propiedades mecnicas de los materiales, que sirvan para el anlisis del
comportamiento estructural y el diseo vlido

Ensayo de Traccin.
Este ensayo es el ms til desde el punto de vista del diseo. Consiste en una
lenta aplicacin de una carga uniaxial a una probeta,
en una mquina de ensayo consistente de dos
mordazas, una fija y otra mvil. a travs del rango
elstico y generalmente a travs del rango de
deformacin plstica, hasta la rotura del material. Se
procede a medir la carga mientras se aplica el
desplazamiento de la mordaza mvil.


La probeta usada en este ensayo, tiene una
forma bien definida, la que est dada por las normas
del ensayo de traccin, con un rea seccional
reducida en la parte central, de manera que el
esfuerzo mximo se localice en la parte central. La
separacin de los extremos con la zona de medicin
de la probeta, se realiza mediante suaves radios.
La probeta normal, recomendada por las
normas para el ensayo de traccin, es la mostrada
en la figura, indicando las medidas iniciales necesarias





Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos parmetros: El
alargamiento final L
f
y el dimetro final D
f
, que nos dar el rea final A
f
.
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A travs del ensayo de traccin se obtiene la grfica esfuerzo- deformacin como es el
caso del siguiente diagrama






Mtodos de ensayo.
1. Como primer punto, dentro de los mtodos de
ensayo, se especifica la forma y dimensiones de la
probeta. Existen dos formas principales: Probeta
plana y probeta redonda
La forma y dimensiones de la probeta deben de
elegirse, teniendo en cuenta las siguientes
consideraciones:
- Material: Es necesario conocer las propiedades mecnicas del material del cual se va a
preparar la probeta
- Tipo de mordazas: La forma de los extremos de la probeta, debe de elegirse de
acuerdo al tipo de mordazas que se dispone en la mquina de ensayo
- Forma y presentacin del material: Barras redondas, planchas, alambres, etc.
- Carga disponible en la mquina de ensayo: Elegir como mximo el 80 % de la carga
mxima
2. Preparar la probeta:
- Las probetas redondas deben de ser torneadas
- Las probetas planas deben de ser fabricadas con prensa o mediante una fresadora
universal
3. Determinar mediante un micrmetro calibrado en 1/100 mm., las dimensiones de la seccin
transversal So, de la longitud calibrada Lc, de la probeta
4. Trazar una lnea paralela al eje longitudinal de la probeta, para el ajuste despus de la rotura
5. Marcar, mediante un punzn, la longitud de medicin de la probeta Lo, simtricamente con el
largo de la zona calibrada Lc.
6. Colocar el extremo superior de la probeta en el cabezal fijo de la mquina de ensayo, cuidando
que la marcas Lo queden hacia el frente. Apretar las mordazas
7. Fijar el extremo inferior de la probeta en el cabezal mvil de la mquina de ensayo
8. En mquinas de velocidad regulable, fijar la velocidad del puente mvil, usando las siguientes
formulas
- Velocidad en rango de deformacin elstica: 0,05 Lo / min.
- Velocidad en rango de deformacin plstica: 0,4 Lo / min.
9. Aplicar una precarga a la mquina, de manera de mantener una presin firme sobre la probeta
10. De aqu en adelante, la secuencia puede variar de dos maneras, dependiendo si se desea:
a) Determinar todas las variables involucradas en el ensayo
b) Determinar algunas de las variables
10.a. - Fijar el extensmetro o medidor del alargamiento, de manera que con un leve contacto
con el puente mvil, se mueva la aguja del reloj comparador, calibrado a cero
- Fijar la velocidad del puente, segn ecuacin
- Aplicar carga a la mquina de ensayo e ir registrando pares de valores de carga y
alargamiento. Tomar 12 a 15 lecturas bajo el lmite de proporcionalidad. Pasado este
lmite en nmero de lecturas depender de la precisin deseada
- En el momento en que se detenga la aguja del marcador de carga, retirar el
extensmetro y seguir aplicando carga hasta la rotura del material
10.b. - Aplicar carga a la mquina de ensayo, a la velocidad de ensayo especificada en la
ecuacin, desde cero hasta la rotura del material
- Registrar la carga mxima aplicada a la probeta
- Retirar los pedazos cortados de la probeta
- Juntar ambas partes y medir
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11. De los datos del ensayo, calcular las variables necesarias

Ensayos de Dureza.

Los ensayos de dureza tienen un amplio campo de aplicacin. Son los ms sencillos de
efectuar, ya que no requieren de una probeta de forma ni dimensiones especificas. Como ensayos
de Control de Calidad, son ms comnmente empleados a los metales que a cualquier otro
material
Los ensayos de dureza se pueden usar como una herramienta de investigacin no
destructiva, para determinar la influencia de diversos tratamientos trmicos o para determinar el
nivel de calidad de materiales recibidos o de los productos terminados

1- Ensayo Brinell
Este ensayo, consiste en comprimir contra la superficie de la probeta, una esfera de acero
endurecido, aplicando una carga esttica durante un cierto tiempo, para luego medir las
dimensiones de la huella impresa como se muestra en la figura


P






d



El Instituto Nacional de Normalizacin, define el ensayo Normal, como aquel que se realiza
con una esfera de 10 mm. de dimetro, una carga de 3000 kgf y una duracin del ensayo de 10 a
15 seg. Se designa por HB y es expresado en kgf/mm Para otras condiciones de ensayo, el
smbolo HB debe complementarse, indicando el dimetro de la bola, en mm. la carga empleada, en
kgf y el tiempo de aplicacin en seg.
Este ensayo se aplicar a materiales que tengan una dureza inferior a 450 kgf/mm
Las cargas para los ensayos estn en funcin del dimetro de la bola y del material a
ensayar de acuerdo a la siguiente relacin P = K D
Los valores de K son:
- Aceros, fundiciones, aleaciones ferrosas 30
- Cobre duro, aleaciones de cobre y de aluminio 10
- Cobre blando, aluminio, aleaciones livianas 5
- Metales blandos (plomo, estao y aleaciones) 1

En este ensayo se utilizan penetradores normales de 10, 5 y 2,5 mm. de dimetro, con una
tolerancia de + 0,005 mm. y el dimetro que esta debe de dejar en la muestra, debe de fluctuar
entre d = 0,25 D y 0,60 D. Estos requerimientos son necesarios para obtener resultados
concordantes entre diferentes mquinas.
Las bolas pueden estar constituidas de acero al carbono, aceros aleados o de carburo de
tungsteno. Para medir el dimetro de la huella o indentacin, d, se emplea una lupa graduada o un
microscopio micromtrico, el que lleva una escala transparente graduada en le campo visual. La
escala tiene divisiones de 0,1 mm y las mediciones se deben de realizar con una aproximacin al
1/100 mm. El dimetro se toma como el promedio de tres lecturas medidas perpendicularmente
una de la otra. En algunos casos, donde la huella no resultase circular, se determinar el nmero
de dureza, tomando el dimetro, como el promedio de 4 mediciones a 45 de separacin,
aproximadamente.



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Procedimiento.
Para efectuar el ensayo, la probeta no tiene forma ni dimensiones determinadas. Puede ser
un trozo de material o una pieza completa. Slo exige un espesor suficiente, segn la carga que se
aplique y dos caras opuestas, paralelas entre s.
El espesor de la probeta ser, cuando menos de 8 veces mayor que la profundidad de la
impresin. La superficie de la probeta debe ser bien pulida.
Una vez preparada la probeta, se lleva a la mquina de ensayo, colocndola sobre el
bloque de apoyo y se aplica, por medio de la bola de dimetro D y la carga P.
La carga debe de actuar por un mnimo de 15 seg. para los materiales ferrosos y de 30
seg. para los no ferrosos, para luego medir el dimetro de la huella d .
La cifra de dureza Brinell, es normalmente, la carga ejercida sobre la bola, en kgf, dividida
por el rea de la superficie de la huella, en mm, la que se supone esfrica. El nmero de dureza
Brinell se determina a travs de la siguiente ecuacin.

N de dureza Brinell = carga aplicada = P
rea indentada tDh

Donde: P = Carga aplicada, en kgf
D = dimetro de la esfera, en mm.
h = profundidad de la huella, en mm.

De estas variables, slo la que se desconoce es h. Realizando el calculo se establece
que el valor de dureza HB es:
( )
2 2
2P
HB
D D D d
=


La utilizacin de tablas para determinar el valor de dureza, simplifica el mtodo
Relacin entre la dureza Brinell y la resistencia a la traccin
A travs de la relacin del esfuerzo plstico involucrado en la resistencia a la traccin y en
la dureza contra la penetracin, se han desarrollado relaciones empricas entre estas dos
propiedades. Esta relacin muestra una ventaja del ensayo de dureza, como poder deducir
aproximadamente el valor de la resistencia a la traccin, en kgf/mm. El factor por el cual debe de
multiplicarse la dureza Brinell toma diferentes valores, dependiendo del material a ensayar, como
se indica a continuacin:
Material Factor
Aceros al carbono, sin acritud ni temple
Extra suaves 0,353
Suaves 0,349
Medio duros 0,345
Duros 0,335
Cobre y latones 0,500

2- Ensayo Rockwell
Este ensayo, utiliza como penetradores una bola de acero o un cono de diamante con la
punta ligeramente redondeada. Es similar al ensayo Brinell, en que el nmero de dureza
encontrado, es funcin del grado de penetracin de la pieza ensayada. El penetrador acta bajo
una carga esttica dada y se diferencia del anterior, en que los penetradores son distintos y las
cargas son menores, con lo que se obtiene una huella resultante menor y menos profunda, para un
mismo material ensayado
Este ensayo, al igual que el Brinell, no requiere de una probeta de forma especial. Es
aplicable a materiales que tengan durezas que superen el alcance Brinell. La lectura se hace en
forma rpida y directa en u reloj especial, que traslada la medida de la penetracin, en cifras
unitarias de dureza Rockwell

Escalas Rockwell.
No existe ningn valor de dureza Rockwell designado por un solo nmero, porque resulta
necesario indicar cual penetrador y cual carga se emple al realizar el ensayo. Por lo tanto, una
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letra de prefijo se emplea para designar las condiciones de ensayo Existen varios tipos de ensayo
Rockwell, siendo los ms usados, los denominados Rockwell B ( HRB) y Rockwell C (HRC).
a) Escala B. Esta escala, se utiliza para durezas intermedias, como los aceros de bajo y medio
carbono. Utiliza como penetrador una bola de acero de 1/16 de dimetro y una carga total
aplicada de 100 kgf. El rango de esta escala es de HRB 0 a HRB 100
b) Escala C. El mtodo C, que es el ms usado para materiales de dureza superior a HRB 100,
utiliza una punta de diamante con un ngulo de 120 en el vrtice del cono, terminado en un
casquete esfrico de 0,2 mm. de radio. Se recomienda esta escala, slo para materiales de
dureza comprendida entre HRC 20 y HRC 67. La carga total, empleada para realizar el ensayo
es de 150 kgf.
Procedimiento del ensayo.
Se debe de tener especial precaucin en la preparacin y seleccin de la probeta, debido
a lo pequeo de la penetracin y a la manera en que se mide. La superficie debe ser plana, lisa y
libre de suciedad, cascarillas o partculas duras que pueden falsear los resultados del ensayo. La
superficie contraria a la penetracin debe tener las mismas caractersticas
Los requerimientos en cuanto a espesor de la muestra, son los mismos que en el ensayo
Brinell.
La distancia de una impresin al borde de la probeta, como tambin la distancia entre
centros de dos impresiones, ser por lo menos de 3 mm. El tiempo de aplicacin de la carga
principal, debe de fluctuar entre 3 y 6 segundos.
Para efectuar el ensayo, se coloca la muestra en contacto con la bolita o cono, segn el
caso, sostenida por el soporte. Luego se aplica la carga, elevando la probeta contra el indentador,
hasta que la aguja pequea alcance un punto determinado de dial y la aguja grande est casi
vertical y se mueve el cero hasta que coincida con la aguja grande.
La carga principal, ya especificada, se aplica accionando una palanca de mando que
permite su aplicacin mediante un amortiguador. La aguja se mover hasta marcar cierto valor y se
detendr. Una vez inmvil la aguja, se esperan dos segundos y se coloca suavemente la palanca
de mando en su posicin inicial; la aguja se mover hacia atrs hasta detenerse, indicando el
nmero de dureza
El nmero de dureza Brinell o Rockwell, ser el promedio de los resultados de, por lo
menos, tres ensayos efectuados en puntos cercanos de la misma superficie de la misma probeta.

Ensayo de Resiliencia.
El Ensayo de Resiliencia, tambin llamado de
Impacto o Choque, proporciona una medida de la tenacidad
del material e indirectamente de su ductilidad, ya que en
general existe una correlacin entre ambas caractersticas.
La razn de esta coincidencia se debe al hecho de que en
el Ensayo de Impacto, la carga que provoca la rotura de la
probeta se aplica de forma instantnea, impidiendo la
deformacin plstica del material y provocando -en la
prctica- la fractura frgil de materiales dctiles.
El valor obtenido en el ensayo constituye una
referencia vlida para prever el comportamiento de los
materiales frente a cargas dinmicas y variables.
Existen diversos mtodos para realizar este tipo de
Ensayo, siendo los ms usados el Mtodo por pndulo de
Charpy y el Mtodo por pndulo Izod
La mquina de ensayo determinar el trabajo
absorbido por el material cuando ste es roto de un solo
golpe por la masa pendular y su valor en kgfm o Joule, o relacionndolo con la seccin o volumen
de la probeta, segn el mtodo, nos indicar la resistencia al choque o capacidad del material para
absorber cargas dinmicas de impacto.